CN104494090A - 一种柔软耐热流体输送软管及其制造方法 - Google Patents

一种柔软耐热流体输送软管及其制造方法 Download PDF

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沙月华
王金马
王东晖
周杉鸿
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Abstract

本发明提供了一种柔软耐热流体输送软管及其制造方法。本发明的方法包括如下步骤：（1）制备内衬层复合胶管：先用橡胶胶黏剂混炼胶制成第一层薄管，再制作第二层膜管，将制作好的第一层薄管牵引到第二层膜管中冷却并表面喷隔离粉；（2）编织增强层；（3）穿管：将步骤（1）中制备好的内衬层复合胶管穿入步骤（2）中制备好的增强层中；（4）硫化即可。本发明生产的柔软耐热流体输送软管采用橡胶胶黏剂和增强层的粘合，十分柔软，使用过程中即便是流体渗透到增强层中也不影响爆破强度，收卷特别轻松方便，占用空间小，最高使用温度可达150℃。

Description

一种柔软耐热流体输送软管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种柔软耐热流体输送软管及其制造方法，属于流体传送装备技术领域。
背景技术：
目前消防水带、工业水带有橡胶，塑料或者热塑性弹性体的，它们与增强层之间的粘合是通过热熔胶或者拖胶黏剂的，它们的共同特点是热熔胶和固化胶黏剂做的产品硬度都高，如果渗透到增强层中会影响水带的爆破强度，具有操作安全隐患。同时产品硬度过高会造成收卷不方便，并且以上产品使用温度最高不会超过80℃，适用范围小。
发明内容：
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种柔软耐热流体输送软管及其制造方法，本发明的柔软耐热流体输送软管采用橡胶胶黏剂和增强层的粘合，十分柔软，使用过程中即便是流体渗透到增强层中也不影响爆破强度，收卷特别轻松方便，占用空间小，最高使用温度可达150℃。在非使用状态时呈扁平状，易收卷，贮藏运输体积小。
上述的目的通过以下技术方案实现：
一种柔软耐热流体输送软管的其制造方法，该方法包括如下步骤：
（1）制备内衬层复合胶管：先用橡胶胶黏剂混炼胶制成第一层薄管，再制作第二层膜管，将制作好的第一层薄管牵引到第二层膜管中冷却并表面喷隔离粉；
（2）编织增强层；
（3）穿管：将步骤（1）中制备好的内衬层复合胶管穿入步骤（2）中制备好的增强层中；
（4）硫化即可。
所述的柔软耐热流体输送软管的其制造方法，所述的用橡胶胶黏剂混炼胶制成第一层薄管的方法是：把橡胶胶黏剂混炼胶用挤出机和模具挤出成0.45~3mm的薄管，牵引到长8~15米的热空气烘箱中，烘箱温度为160~230℃，硫化。
所述的柔软耐热流体输送软管的其制造方法，所述的挤出的操作温度在20~110℃。
所述的柔软耐热流体输送软管的其制造方法，所述的制作第二层膜管的方法是：把橡胶胶黏剂混炼胶用挤出机和模具挤出，拉成0.1~0.5mm的膜状管。
所述的柔软耐热流体输送软管的其制造方法，所述的橡胶胶黏剂混炼胶采用天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）中的一种或者两种以上的组合混炼而成。
所述的柔软耐热流体输送软管的其制造方法，步骤（1）中所述的制作内衬层复合胶管的橡胶胶黏剂混炼胶中添加有色母料粒，制成彩色内衬层复合胶管。
所述的柔软耐热流体输送软管的其制造方法，步骤（2）中所述的增强层采用涤纶长丝或者尼龙或者芳纶编织而成。
所述的柔软耐热流体输送软管的其制造方法，步骤（4）中所述的硫化的方法是将穿管完成的管体两端固定通入0.10~0.4MPa蒸汽进行胶黏剂硫化，10~60分钟后，排蒸汽通空气保压至要求的温度。
一种用上述方法制备的柔软耐热流体输送软管，包括由第一层薄管和第二层膜管组成的内衬层复合胶管，所述的内衬层复合胶管外部具有增强层，所述的增强层厚度0.5~3.0mm，所述的第一层薄管厚度为0.45~3mm，所述的第二层膜管厚度为0.10~0.5mm。
有益效果：
本发明的柔软耐热流体输送软管采用橡胶胶黏剂和增强层的粘合，十分柔软，使用过程中即便是流体渗透到增强层中也不影响爆破强度，收卷特别轻松方便，占用空间小，最高使用温度可达150℃。在非使用状态时呈扁平状，易收卷，贮藏运输体积小。
具体实施方式：
实施例1：
一种柔软耐热流体输送软管的其制造方法，该方法包括如下步骤：
（1）制备内衬层复合胶管：先把橡胶胶黏剂混炼胶用挤出机和模具挤出成0.45~3mm的薄管，所述的挤出的操作温度在20~110℃，然后牵引到长8~15米的热空气烘箱中，烘箱温度为160~230℃，硫化，制成第一层薄管，再把橡胶胶黏剂混炼胶用挤出机和模具挤出，拉成0.1~0.5mm的膜状管，制作成第二层膜管，将制作好的第一层薄管牵引到第二层膜管中冷却并表面喷隔离粉；
（2）采用涤纶长丝或者尼龙或者芳纶编织增强层；
（3）穿管：将步骤（1）中制备好的内衬层复合胶管穿入步骤（2）中制备好的增强层中；
（4）硫化即可。硫化的方法是将穿管完成的管体两端固定通入0.10~0.4Mpa蒸汽进行胶黏剂硫化，10~60分钟后，排蒸汽通空气保压至要求的温度。
所述的柔软耐热流体输送软管的其制造方法，所述的橡胶胶黏剂混炼胶采用所述的橡胶胶黏剂混炼胶采用天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）中的一种或者两种以上的组合混炼而成。
实施例2：
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述的柔软耐热流体输送软管的其制造方法，步骤（1）中所述的制作内衬层复合胶管的橡胶胶黏剂混炼胶中添加有色母料粒，制成彩色内衬层复合胶管。
一种用上述方法制备的柔软耐热流体输送软管，包括由第一层薄管和第二层膜管组成的内衬层复合胶管，所述的内衬层复合胶管外部具有增强层，所述的增强层厚度0.5~3.0mm，所述的第一层薄管厚度为0.45~3mm，所述的第二层膜管厚度为0.10~0.5mm。
以上的描述仅仅是本发明的具体实施例，不应被视为是唯一的实施例。显然，对于本领域的专业人员来说，在了解本发明内容和原理后，都可能在不背离本发明原理、结构的情况下，进行形式和细节上的各种修正和改变，但是这些修正和改变仍在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔软耐热流体输送软管的其制造方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
（1）制备内衬层复合胶管：先用橡胶胶黏剂混炼胶制成第一层薄管，再制作第二层膜管，将制作好的第一层薄管牵引到第二层膜管中冷却并表面喷隔离粉；
（2）编织增强层；
（3）穿管：将步骤（1）中制备好的内衬层复合胶管穿入步骤（2）中制备好的增强层中；
（4）硫化即可。
2.根据权利要求1所述的柔软耐热流体输送软管的其制造方法，其特征是：所述的用橡胶胶黏剂混炼胶制成第一层薄管的方法是：把橡胶胶黏剂混炼胶用挤出机和模具挤出成0.45~3mm的薄管，牵引到长8~15米的热空气烘箱中，烘箱温度为160~230℃，硫化。
3.根据权利要求2所述的柔软耐热流体输送软管的其制造方法，其特征是：所述的挤出的操作温度在20~110℃。
4.根据权利要求1所述的柔软耐热流体输送软管的其制造方法，其特征是：所述的制作第二层膜管的方法是：把橡胶胶黏剂混炼胶用挤出机和模具挤出，拉成0.1~0.5mm的膜状管。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的柔软耐热流体输送软管的其制造方法，其特征是：所述的橡胶胶黏剂混炼胶采用天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁腈橡胶（NBR）中的一种或者两种以上的组合混炼而成。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的柔软耐热流体输送软管的其制造方法，其特征是：步骤（1）中所述的制作内衬层复合胶管的橡胶胶黏剂混炼胶中添加有色母料粒，制成彩色内衬层复合胶管。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的柔软耐热流体输送软管的其制造方法，其特征是：步骤（2）中所述的增强层采用涤纶长丝或者尼龙或者芳纶编织而成。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的柔软耐热流体输送软管的其制造方法，其特征是：步骤（4）中所述的硫化的方法是将穿管完成的管体两端固定通入0.10~0.4MPa蒸汽进行胶黏剂硫化，10~60分钟后，排蒸汽通空气保压至要求的温度。
9.一种用上述方法制备的柔软耐热流体输送软管，其特征是：包括由第一层薄管和第二层膜管组成的内衬层复合胶管，所述的内衬层复合胶管外部具有增强层。
10.根据权利要求9所述的柔软耐热流体输送软管，其特征是：所述的增强层厚度0.5~3.0mm，所述的第一层薄管厚度为0.45~3mm，所述的第二层膜管厚度为0.10~0.5mm。
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