TWI754546B

TWI754546B - 隱形眼鏡的製造方法

Info

Publication number: TWI754546B
Application number: TW110105080A
Authority: TW
Inventors: 游主依; 鄭堯聰; 許偉航
Original assignee: 望隼科技股份有限公司
Priority date: 2021-02-09
Filing date: 2021-02-09
Publication date: 2022-02-01
Also published as: CN114907599A; JP2022122247A; US20220250343A1; JP7401512B2; TW202232197A

Abstract

一種隱形眼鏡的製造方法包括進行鏡片本體的水化。鏡片本體的水化包括步驟：提供鏡片本體；配製水化液，水化液為5~95 v/v%之醇醚水溶液；浸泡鏡片本體於水化液至少30分鐘；以及浸泡鏡片本體於水中至少15分鐘並形成隱形眼鏡。

Description

隱形眼鏡的製造方法

本發明是有關一種隱形眼鏡的製造方法，尤其是一種隱形眼鏡的水化方法。

軟性隱形眼鏡(Soft contact lens)材質從1960年代開始引入，由於材質柔軟解決了原本硬式隱形眼鏡(RGP Lens)在配戴上常有的不舒適感，原本不適應硬式隱形眼鏡的使用者可以轉為使用軟性隱形眼鏡，軟性隱形眼鏡因此成為現今隱形眼鏡使用者的主要選擇。

然而，軟性隱形眼鏡傳統所使用材質(主成分為HEMA，俗稱水膠產品)透氧量較低，一般Dk(透氧量)僅有8~20，這導致消費者在一天的配戴尾聲時(配戴超過10小時)常有眼睛因缺氧導致眼球出現血絲及相應的不舒適問題，隱形眼鏡材質的研發發展主軸因此轉向尋求高透氧材質。2000年左右市場上開始出現含有矽成分的軟性隱形眼鏡產品，俗稱矽水膠隱形眼鏡，透氧量一般在40~50以上(例如強生的Acuvue Advanced產品)，有的產品透氧量可達90以上(例如博士倫的PureVisionDay+Night產品)。2010年後，由於經濟發展以及消費者有更好的健康觀念，軟性隱形眼鏡的日拋產品開始被市場接受。日拋產品相較於長週期的月拋甚至年拋產品有顯著的好處：不需要每天拔下更換清潔鏡片，可避免因清潔動作造成鏡片破損後配戴導致眼睛受傷，也可避免因清潔不完全導致細菌感染而產生像角膜炎、結膜炎等嚴重併發症。上述日拋產品的推廣除了需要消費者對於眼部健康觀念正確，也需要軟性隱形眼鏡製造商有優異的生產管理及先進工藝能力，增加生產效率來降低生產成本以符合日拋產品的價格，否則消費者無法負擔使用日拋產品的費用。而相較於水膠隱形眼鏡，矽水膠隱形眼鏡日拋產品則有更多生產及工藝上的挑戰。矽水膠隱形眼鏡除了材質成分較昂貴外，更要處理好矽成分與傳統水膠成分結合引起的不穩定現象。

一般已知矽水膠隱形眼鏡生產過程的水化方式，可使用最簡單的水製程。水製程的好處是生產過程中消耗品為水，原料成本低。然而，水製程通常需要較長的時間才能將矽水膠隱形眼鏡的鏡片半成品清洗乾淨(通常需要超過12小時甚至到24小時)。因此雖然原料成本低，但因耗時長、產出鏡片效率低，反而增加生產成本。使用水製程做清洗及水化還有另一個困擾問題。由於矽水膠材質中同時存在矽成分(例如TRIS或其他含矽成分)以及傳統水膠成分(例如HEMA、NVP、DMA等成分)，這兩種成分的互溶性差，因此隱形眼鏡固化(單體經自由基連鎖反應形成固體聚合物)時經常會產生內部應力，這種應力在用水進行水化時，常會使水化膨脹不均勻，進一步使鏡片產生不圓或變形等問題。

更進一步的水化方式是引入醇類的有機溶劑，例如酒精(乙醇)或異丙醇。使用這類的有機溶劑輔助水化可以改善只用水來做水化需要的長時間，一般可以將水化時間縮短到3~4小時。並且由於酒精或異丙醇可以增大隱形眼鏡水化時的膨脹率及膨脹速度，因此有助於協助固化後鏡片半成品釋放應力，避免鏡片水化後產生不圓或變形。然而，使用酒精或異丙醇也衍生兩個問題。第一個問題是酒精或異丙醇若要能有效地水化矽水膠鏡片，濃度必須達到50~75%，如此濃度下矽水膠鏡片的膨脹率會超過1.6倍，鏡片在此狀態下會容易破損，導致生產過程中良率受損。第二個問題是生產廠地使用到大量酒精或異丙醇而存在的環境危險。酒精及異丙醇的閃火點都低於20度，這讓工廠管理難度變高，必須嚴防爆炸風險。而為了嚴防爆炸風險必須在生產場地中加裝防爆牆、自動偵測及滅火設備，啟動滅火動作時也必須將生產過程中半成品報廢以免產品污染，這些投資及管理成本都進一步墊高生產成本，從而阻礙矽水膠隱形眼鏡日拋產品的推出。

本發明提供一種隱形眼鏡的製造方法，可以改善前述水製程長時間、產品不真圓及變形風險，並免於酒精或異丙醇水化製程衍生的產品破片問題及爆炸等安全性問題。

本發明所提供的隱形眼鏡的製造方法包括進行鏡片本體的水化，包括步驟：提供鏡片本體；配製水化液，水化液為5~95v/v%之醇醚水溶液；浸泡鏡片本體於水化液至少30分鐘；以及浸泡鏡片本體於水中至少15分鐘並形成隱形眼鏡。

在本發明的一實施例中，上述之浸泡鏡片本體於水中至少15分鐘的步驟更包括以水清洗鏡片本體。

在本發明的一實施例中，上述之浸泡鏡片本體於水化液至少30分鐘的步驟更包括以1小時為單位多次浸泡鏡片本體。

在本發明的一實施例中，上述之浸泡鏡片本體於水中至少15分鐘的步驟更包括以1小時為單位多次清洗鏡片本體。

在本發明的一實施例中，上述之水化液為室溫；水的溫度介於室溫與60℃之間。

在本發明的一實施例中，上述之浸泡鏡片本體於水中的步驟更包括以不同溫度之水、採冷熱交替之方式多次清洗鏡片本體。

在本發明的一實施例中，上述之水化液為15~80v/v%之醇醚水溶液。

在本發明的一實施例中，上述之水化液是以選自由：乙二醇乙醚、乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、乙二醇己醚、乙二醇苯醚、丙二醇甲醚、丙二醇苯醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丙醚以及二丙二醇丁醚所組成之群組的醇醚配製而成。

本發明因採用醇醚水溶液作為水化液，因此有助於縮短達到預期膨脹率的時間，並降低鏡片不真圓及變形的發生率。再者醇醚相比於醇類較為安定，因此相對安全，還有助於降低廠房設備及生產管理帶來的成本。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

S100:提供鏡片本體

S200:配製水化液，水化液為5~95v/v%之醇醚水溶液

S300:浸泡鏡片本體於水化液至少30分鐘

S400:浸泡鏡片本體於水中至少15分鐘並形成隱形眼鏡

圖1為本發明一實施例的隱形眼鏡的製造方法的流程示意圖。

下述說明中，「單元」為可聚合之單位化合物或化學結構，依據平均分子量的不同可進一步分為單體(monomer)或巨分子(macromer)，而依據化學特性的不同則可進一步區分為疏水性與親水性。其中「單體」是指平均分子量小於700之低分子量化合物或化學結構，並且單體可經由進行聚合反應來形成「聚合物」(polymer)，而「巨分子」是指平均分子量大於700之高分子量化合物或化學結構，並且巨分子可經由進行聚合反應來形成聚合物。

「含矽單元」是指任何含矽的可重複之單位化合物或化學結構，其中含矽單元包含「含矽單體」與「含矽巨分子」；而「不含矽單元」則是指任何不包含矽的可重複之化合物或化學結構，並且依據極性的不同可進一步分為親水性與疏水性，而依據分子量的不同則可分為「不含矽單體」與「不含矽巨分子」。但由於一般矽會與氧鍵結後再結合於水凝膠材料上，因此下述說明中，含矽即代表包含矽氧鍵結之化學結構(-Si-O-)。

「含矽單體」是指任何具有至少一個-Si-O-、平均分子量小於700且可聚合之單位化合物或化學結構(如包含至少一個不重複之-Si-O-之甲基丙烯醯氧丙基三(三甲基矽氧烷基)矽烷(3-[Tris(trimethylsiloxy)silyl]propyl methacrylate，簡稱TRIS)；又如包含至少兩個重複之-Si-O-且平均分子量小於700之聚二甲基矽氧烷(簡稱PDMS))。其他含矽單體例如是：2-(三甲基矽氧基)乙基甲基丙烯酸鹽(2-(Trimethylsilyloxy)ethyl methacrylate)、(3-甲基丙烯醯氧基-2-羥基丙氧基)丙基雙(三甲基矽氧基)甲基(3-(3-Methacryloxy-2-hydroxypropoxy)propylbis(trimethylsiloxy)methyl silane，或簡稱SiGMMA)、(甲基丙烯醯氧基甲基)雙(三甲基矽氧基)甲基矽烷((Methacryloxymethyl)bis(trimethylsiloxy)methylsilane)、甲基丙烯醯氧基甲基苯乙基三(三甲基矽氧基)矽烷(Methacryloxymethylphenethyltris(trimethylsiloxy)silane)、單-3-甲基丙烯基氧丙基化四甲基二矽氧烷(Monomethacryloxypropyl terminated polydimethylsiloxane)、雙-3-甲基丙烯基氧丙基化四甲基二矽氧烷(Methacryloxypropyl terminated polydimethylsiloxane)。其他選擇可以參考美國專利US7901073與US8420711。

「含矽巨分子」是指任何具有至少兩個重複之-Si-O-、平均分子量大於700且可聚合之單位化合物或化學結構(如包含至少兩個重複之-Si-O-且分子量大於700之PDMS)。其他含矽單體例如是單-3-甲基丙烯基氧丙基化四甲基二矽氧烷(Monomethacryloxypropyl terminated polydimethylsiloxane，簡稱mPDMS)、雙-3-甲基丙烯基氧丙基化四甲基二矽氧烷(Methacryloxypropyl terminated polydimethylsiloxane)等，請參考US7901073與US8420711中提供之其他選擇。

「不含矽單元」是指不含矽的可重複之單位化合物或化學結構，依據其化學特性可以分為疏水性與親水性。並且由於本發明中僅使用平均分子量小於700之不含矽單位化合物，因此以下僅針對本發明所使用之「不含矽單體」進行相關定義。

「不含矽單體」是指分子量小大於700且不含矽之單位化合物或化學結構，並且包含親水性不含矽單體與疏水性不含矽單體。其中親水性不含矽單體例如是：N-乙烯砒咯烷酮(N-vinyl pyrrolidone，簡稱NVP)、N-甲基-N-乙烯基乙醯胺(N-Methyl-N-vinylacetamide，簡稱MVA)、N,N-二甲基丙烯醯胺(N,N-Dimethyl acrylamide，簡稱DMA)、N,N-二乙基丙烯醯胺(N,N-Diethylacrylamide)、N-羥甲基丙烯醯胺(N-(Hydroxymethyl)acrylamide)、N-羥乙基丙烯醯胺(N-Hydroxyethyl acrylamide)、甲基丙烯酸羥乙酯(2-Hydroxyethyl methacrylate，簡稱HEMA)、甲基丙烯酸羥丙酯(Hydroxypropyl methacrylate與/或 Hydroxyisopropyl methacrylate)、2-甲基-2-丙烯酸-2-羥基丁基酯(Hydroxybutyl methacrylate，簡稱HOBMA)、聚1,2-丙乙二醇單甲基丙烯酸酯(Poly(propylene ethylene glycol)methacrylate)、聚(丙乙二醇)丙烯酸酯(Poly(ethpropylene glycol)acrylate)、2-甲基-2-丙烯酸-2,3-二羥基丙酯(Glyceryl methacrylate)、甲基丙烯酸縮水甘油酯(Glycidyl methacrylate)、丙烯酸羥乙酯(2-Hydroxyethyl acrylate，簡稱HEA)、丙烯酸羥丙酯(Hydroxypropyl acrylate及/或Hydroxyisopropyl acrylate)、4-羥基丁基丙烯酸酯(4-Hydroxybutyl acrylate)、甘油丙烯酸酯(Glyceryl acrylate)等。其中疏水性不含矽單體例如是：甲基丙烯酸月桂酯(Lauryl methacrylate)、甲基丙烯酸甲酯(Methyl methacrylate，簡稱MMA)、2-甲基丙烯酸乙酯(Ethyl methacrylate)、甲基丙烯酸丙酯(Propyl methacrylate)、甲基丙烯酸異丙酯(Isopropyl methacrylate)、甲基丙烯酸丁酯(Butyl methacrylate)、甲基丙烯己酯(Hexyl methacrylate)、甲基丙烯酸2-乙基己酯(2-Ethylhexyl methacrylate)、2-甲基-2-丙烯酸十八烷基酯(Stearyl methacrylate或Octadecyl methacrylate)、2-甲基-2-丙烯酸異癸酯(Isodecyl methacrylate)、甲基丙烯酸異冰片酯(Isobornyl Methacrylate)、丙烯酸乙酯(Ethyl acrylate)、丙烯酸丙酯(Propyl acrylate)、丙烯酸異丙酯(Isopropyl acrylate)、丙烯酸丁酯(Butyl acrylate)、丙烯酸2-乙基己酯(2-Ethylhexyl acrylate)、丙烯酸十八酯(Stearyl acrylate或Octadecyl acrylate)、丙烯酸十酯(Isodecyl acrylate)、2-丙烯酸十二烷基酯(Lauryl acrylate)等。

在下述說明中，「室溫」廣義來說溫度範圍介於20℃~30℃之間，精確來說溫度範圍介於23℃~27℃之間。

含矽單元佔組成物的重量百分比6~80wt%之間，較佳為14~65wt%之間，並且含矽單元可包含含矽單體與含矽巨分子。例如本發明一些實施例中使用含矽單體TRIS，並且其佔組成物的5~75wt%之間，其中較佳為TRIS佔組成物的10~60wt%之間，更佳實施例為TRIS佔組成物的15~45wt%之間。又例如本發明一些實施例中使用含矽巨分子mPDMS，並且其佔組成物的1~45wt%之間，其中較佳實施例為mPDMS佔組成物的1~25wt%之間，更佳實施例為mPDMS占組成物的6~15wt%之間。

不含矽單元佔組成物的重量百分比15~86wt%之間，較佳為18~61wt%之間，更佳為25~56wt%之間，而親水性不含矽單體佔組成物之重量百分比多於疏水性不含矽單體之重量百分比。

於本發明一些實施例中，親水性不含矽單體佔組成物的5~85wt%之間，其中較佳實施例為10~60wt%之間，更佳實施例為20~55wt%之間。較佳使用的親水性不含矽單體包含但不限於NVP、MVA、DMA、N,N-Diethylacrylamide、N-(Hydroxymethyl)acrylamide、N-Hydroxyethyl acrylamide。

不含矽單元中的疏水性不含矽單體主要是用於調節隱形眼鏡之力學特性(mechanical properties)。於本發明一些實施例中，疏水性不含矽單體佔組成物的0.1~10wt%之間，其中較佳實施例為0.5~7.5wt%之間，更佳實施例為1~5wt%之間。較佳使用之疏水性不含矽單體包含但不限於甲基丙烯酸月桂酯與MMA。

交聯劑(crosslinking agent)是用於使單體順利進行聚合反應，使所產生之聚合物具有所需之交聯密度(crosslinking density)，也可使兩聚合物鏈產生反應並鍵結成網狀聚合物。由於任何聚合反應都可以選擇加入適合之交聯劑，因此交聯劑可選擇性於任一聚合反應開始時加入。於本發明一些實施例中，交聯劑佔組成物的0.1~3wt%之間，其中較佳實施例為0.3~2wt%之間，更佳實施例為0.5~1.5wt%之間。本發明實施例中較佳之交聯劑包含但不限於：甲基丙烯酸異氰基乙酯(2-isocyanatoethyl methacrylate，簡稱IEM)與乙二醇二甲基丙烯酸酯(Ethylene glycol dimethacrylate，簡稱EGDMA)。其他選擇之交聯劑如：二乙二醇二甲基丙烯酸酯(Di(ethylene glycol)dimethacrylate)、三乙二醇二甲基丙烯酸酯(Triethylene glycol dimethacrylate)、四乙二醇二甲基丙烯酸酯(Tetraethylene glycol dimethacrylate)、二丙烯酸乙二醇酯(Ethylene glycol diacrylate)、二乙二醇雙丙烯酸酯(Di(ethylene glycol)diacrylate)、三乙二醇二丙烯酸酯(Triethylene glycol diacrylate)、四甘醇二丙烯酸酯(Tetraethylene glycol diacrylate)、N,N'-亞甲基雙丙烯醯胺(N,N'-Methylenebis(acrylamide))、N,N'-乙烯基雙丙烯醯胺(N,N’-Ethylenebis(acrylamide))、二羥基乙烯(N,N’-(1,2-Dihydroxyethylene)bisacrylamide)、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(Trimethylolpropanetrimethacrylate)、N,N’-六亞甲基雙(甲基丙烯醯胺)(N,N'-Hexamethylenebis(methacrylamide))、三甘油脂(Glycerol trimethacrylate)、聚乙烯二甲基丙烯酸乙二醇酯(Polyethylene glycol dimethacrylate)、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯(Polyethylene glycol diacrylate)、甲基丙烯酸乙烯酯(Vinyl methacrylate)、甲基丙烯酸烯丙酯(Allyl methacrylate)、甲基丙烯醯氯(Methacryloyl chloride)、丙烯酸縮水甘油酯(Glycidyl acrylate)、3-氯-2-羥基丙基甲基丙烯酸酯(3-Chloro-2-hydroxypropyl methacrylate)、(Z)-2-丁烯二酸-2-[(2-甲基-1-氧代-2-丙烯基)氧基]乙基單酯(mono-2-(Methacryloyloxy)ethyl maleate)、雙氨基甲酸乙酯二甲基丙烯酸酯(Diurethanedimethacrylate)、 3-異丙基-二甲基苄基異氰酸酯(3-Isopropenyl-α,α-dimethylbenzylisocyanate)等，可依不同反應物與需求做選擇使用。

「起始劑」依據引發反應方式的不同，可以分為熱起始劑與光起始劑。由於起始劑是用以引發單元聚合交聯固化的化合物，同時對於固化組成物也具有決定性的效果，使組成物成模時能具有較好之尺寸穩定性，因此起始劑可選擇性於任一聚合反應開始時加入。於本發明之一些實施例中使用之熱起始劑為偶氮二異丁腈(Azobisisobutyronitrile，簡稱AIBN)，其他實施例中使用4,4'-偶氮雙(4-氰基戊酸)(4,4’-Azobis(4-cyanovaleric acid))、1,1'-偶氮(氰基環己烷)(1,1’-Azobis(cyclohexanecarbonitrile))、2,2'-偶氮二異丁基脒二鹽酸鹽(2,2’-Azobis(2-methylpropionamidine))、2,2'-偶氮二異丁基脒二鹽酸鹽(2,2’-Azobis(2-methylpropionamidine)dihydrochloride)、2,2'-氮雜雙(2-咪唑啉)二鹽酸鹽(2,2'-Azobis[2-(2-imidazolin-2-yl)propane]dihydrochloride)、偶氮二羥乙基咪唑啉基丙烷二鹽酸鹽(2,2'-Azobis{2-[1-(2-hydroxyethyl)-2-imidazolin-2-yl]propane}dihydrochloride)、2,2'-偶氮二(1-亞氨基-1-吡咯烷基-2-甲基丙烯)二鹽酸鹽(2,2'-Azobis(1-imino-1-pyrrolidino-2-ethylpropane)dihydrochloride)、2,2'-偶氮二{2-甲基-N-[1,1-雙(羥甲基)-2-羥乙基]丙醯胺}(2,2'-Azobis{2-methyl-N-[1,1-bis(hydroxymethyl)-2-hydroxyethyl]propionamide})、2,2'-偶氮(2-甲基-N-(2-羥基乙基)丙醯胺)(2,2'-Azobis[2-methyl-N-(2-hydroxyethyl)propionamide])、2,2'-偶氮雙(4-甲氧-2,4-二甲基戊腈)(2,2'-Azobis(4-methoxy-2,.4-dimethyl valeronitrile))、過氧化苯甲醯(Benzoyl peroxide)等。本發明之一些實施例中使用之光起始劑為Irgacure® 1173(2-Hydroxy-2-methylpropiophenone)與苯基雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)氧化膦(Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide，簡稱BAPOs)，其他實施例中使用(2,4,6-三甲基苯甲醯基)二苯基氧化膦(Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide)、安息香雙甲醚(2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone)等。

於本發明一些實施例中，起始劑佔組成物的0.01~4wt%之間，其中較佳實施例為0.1~1.8wt%之間，更佳實施例為0.3~1.2wt%之間。

本發明提供一種隱形眼鏡的製備方法，其包括進行鏡片本體(即乾片)的水化，其中鏡片本體由含矽單元、不含矽單元，或者矽單元與不含矽單元之組合所組成，而鏡片本體之製備包括提供包含含矽單元、不含矽單元、交聯劑以及起始劑之組成物，使其中之單元進行聚合反應，交聯而固化形成鏡片本體。鏡片本體可以習知技術製備而得，於此不贅述。

在本發明一實施例中，鏡片本體的水化包括步驟S100：提供鏡片本體；S200：配製水化液，且水化液為5~95v/v%之醇醚水溶液；S300：浸泡鏡片本體於水化液至少30分鐘；以及S400：浸泡鏡片本體於水中至少15分鐘並形成隱形眼鏡。

也就是說，鏡片本體的水化包括兩個部分：第一部分使用醇醚類溶劑和水的混合物，並用以浸泡鏡片本體。浸泡之溫度可為室溫。使用醇醚水溶液作為水化液可以有效降低習知鏡片本體經過水化所致不真圓(包含變形、黏片不真圓等缺陷)之相關缺陷的百分比例。進一步而言，第一部分的水化可以幫助鏡片本體從乾片至濕片時的應力釋放並使鏡片達到特定膨脹率。浸泡的時間從例如半小時至12小時，且皆有相對應不同程度的應力釋放的效果，可以明顯達到鏡片不真圓相關缺陷的出現機率下降。膨脹率可透過尺規量測鏡片直徑的改變而得知。在本發明實施例中，鏡片本體從乾片水化成濕片時，直徑可增為13~19mm。

醇醚可選自：乙二醇乙醚(ECS)Ethyl Cellosolve、乙二醇丙醚((PCS)2-Propoxyethanol)、乙二醇丁醚((BCS)Ethylene Glycol Monobutyl Ether)、乙二醇己醚((HCS)Hexyl Cellosolve)、乙二醇苯醚((EPH)Ethylene Glycol Monophenyl Ether)、丙二醇甲醚((PM)Propylene Glycol Monomethyl Ether)、丙二醇苯醚((PPH)Propylene Glycol Phenyl Ether)、二乙二醇甲醚((DM)2-(2-Methoxyethoxy)ethanol)、二乙二醇乙醚((DE)2-(2-Ethoxyethoxy)ethanol)、二乙二醇丁醚((DB)Diethylene Glycol Monobutyl Ether)、二乙二醇己醚((Hexyl Carbitol)Diethylene Glycol Hexyl Ether)、二丙二醇甲醚(Dipropylene Glycol Monomethyl Ether)、二丙二醇丙醚((DPnP)Dipropylene Glycol Propyl Ether)以及二丙二醇丁醚((DPnB)Dipropylene Glycol n-Butyl Ether)，單獨使用或選自其之組合，而醇醚較佳佔水化液的5~95v/v%。較佳來說，醇醚佔水化液的15~80v/v%。一般而言，醇醚比例越大則膨脹率較高。醇醚比例之決定可從期望的膨脹率、醇醚種類以及組成鏡片本體之單元一併考量。

第二部分接續在第一部分之後進行，其使用水。亦即鏡片本體在浸泡於醇醚水溶液後，改換浸泡於水中，用以洗去醇醚並以水置換鏡片本體內之醇醚。鏡片本體浸泡於水中的時間較佳至少為15~30分鐘，以確保清洗及置換的發生。浸泡之溫度可為恆溫或以冷熱交替(或稱變溫)之方式進行。舉例來說，在從室溫至60℃的溫度範圍內擇一固定溫度浸泡鏡片，或以較冷及較熱兩種溫度交替浸泡鏡片，其中之溫度範圍不會對鏡片的材質有不當影響。透過溫度高低變化所致鏡片本體的熱脹冷縮，可促進醇醚的洗出。溫度的選擇以及是以恆溫或變溫進行，可依醇醚種類而決定。

較佳而言，第二部分之水的用量依所處理鏡片本體數量依比例調整。例如5~100mL水/每顆鏡片，則若一次進行100顆鏡片本體的清洗，將用掉500mL至10L水量。使用之水量愈多，則清洗次數可愈少，反之則次數可愈多。第二部分當中或結束後可透過習知任何方法檢驗鏡片本體的醇醚殘留情況。第二部分之浸泡可多次進行例如換水後再次浸泡，且較佳至少包含一次換水、共計二次的浸泡。浸泡次數並可因應醇醚種類以及依醇醚殘留情況而調整。舉例來說，從浸泡後之水所量得的醇醚量較佳小於1ppm。若遠多於1ppm則可繼續換水浸泡。

第二部分之浸洗水化還進一步能改變第一部分之濕片的膨脹率，亦即在第二部分水化後，鏡片本體的直徑又再改變，且達到隱形眼鏡之預設直徑。以下進一步透過實施例1~3例示鏡片本體水化之條件及結果。

實施例1：

步驟S100：提供鏡片本體。本實施例之鏡片本體分別由十種不同配方之組成物製備而成。不同配方之間在含矽單元含量、不含矽單元含量，以及含矽單元種類、不含矽單元種類上有差別。舉例來說，含矽單元為TRIS、mPDMS、DMS-R11(Methacryloxypropyl Terminated PDMS)或選自其之組合，不含矽親水性單元為HEMA、MOEMA(Ethylene glycol methyl ether methacrylate)、EOEMA((2-Ethoxyethyl)methacrylate)、NVP、MOMBR(Bromomethyl methyl ether)、DMA、 BVE(Butyl vinyl ether)、EGVE(2-(Vinyloxy)ethanol)、DEGVE(Diethyleneglycol monovinylether)或選自其之組合，不含矽疏水性單元為MMA、IMB或選自其之組合。配方中並包含交聯劑與起始劑，其中交聯劑為EGDMA、TEGDMA、PEGDMA、TEGDVE(Tri(ethylene glycol)divinyl ether)或選自其之組合，起始劑為Irgacure®819(Bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphine oxide)、Omnirad1173或選自其之組合。配方中可更包含紫外線吸收劑、鏈轉移劑、助溶劑、終止劑等。在本發明實施例中，紫外線吸收劑可為例如HMEPB、BHPEA，鏈轉移劑可為例如1-癸硫醇(1-Decanethiol)、乙二醇單烯丙基醚(2-Allyloxyethanol)，助溶劑可為例如乳酸、TPME，終止劑可為例如對苯二酚單甲醚(MEHQ；Monomethyl ether hydroquinone)、2-羥基苯乙羥基苯乙醚(2-Ethoxyphenol)。

步驟S200：配製水化液。本實施例之水化液(水化液1)為50v/v%乙二醇丙醚和50v/v%水的完全混合液。本實施例並準備第一槽及第二槽水化液待用。

步驟S300：浸泡鏡片本體於水化液至少30分鐘。本實施例將鏡片本體靜置並浸泡於第一槽水化液1中1小時，再浸泡於第二槽水化液1中1小時，即共計2小時的第一部分處理。鏡片本體亦可不經換槽而在同槽中浸泡足夠時間。浸泡溫度為室溫。

步驟S400：浸泡鏡片本體於水中至少15分鐘並形成隱形眼鏡。本實施例準備四個水槽，將鏡片本體在四個水槽中依序浸泡1小時。浸泡時亦可搭配攪動。本步驟亦可增加或縮短浸泡時間，以及增加或減少換槽次數，其中換槽次數越多，浸泡總時間應可以更縮短，例如改為在五個水槽中依序浸泡半小時。浸泡溫度為室溫。

經觀察或測量以及計算，本實施例製備而得的隱形眼鏡少見有破片或不真圓的情形。破片及不真圓皆視為不良鏡片。結果如表1，實施例1製備而得的隱形眼鏡不良率低。

判斷為“破片”之依據例如為隱形眼鏡中出現裂痕或斷裂，且裂痕已達1mm。“不真圓”可透過測量眼鏡的多個直徑而得知，例如比較在垂直方向上測得的兩個直徑。

實施例2：

步驟S100：提供鏡片本體。本實施例之鏡片本體與實施例1所用者相同。

步驟S200：配製水化液。本實施例之水化液(水化液2)為35v/v%丙二醇甲醚和65v/v%水的完全混合液。本實施例並準備六槽水化液待用。

步驟S300：浸泡鏡片本體於水化液至少30分鐘。本實施例鏡片本體在六槽水化液2中依序浸泡1小時，即共計6小時的第一部分處理。鏡片本體亦可不經換槽而在同槽中直接浸泡足夠的時間。浸泡溫度為室溫。

步驟S400：浸泡鏡片本體於水中至少15分鐘並形成隱形眼鏡。本實施例準備六個水槽，將鏡片本體在六個水槽中依序浸泡1小時，且浸泡溫度為60℃恆溫。本步驟亦可增加或縮短浸泡時間及增加或減少換槽次數，以及降低浸泡溫度。

經觀察或測量以及計算，本實施例製備而得的隱形眼鏡少見有破片或不真圓的情形。破片及不真圓皆視為不良鏡片。結果如表2，實施例2製備而得的隱形眼鏡不良率低。

實施例3：

步驟S200：配製水化液。本實施例之水化液(水化液3)為65v/v%二丙二醇丁醚和35v/v%水的完全混合液。本實施例並準備二槽水化液待用。

步驟S300：浸泡鏡片本體於水化液至少30分鐘。本實施例將鏡片本體在二槽水化液3中依序浸泡1小時，即共計2小時的第一部分處理。鏡片本體亦可不經換槽而在同槽中直接浸泡足夠的時間。浸泡溫度為室溫。

步驟S400：浸泡鏡片本體於水中至少15分鐘並形成隱形眼鏡。本實施例準備六個水槽，溫度分別是三槽室溫水以及三槽60℃水。將鏡片本體先在室溫水槽中浸泡1小時，接著在60℃恆溫水槽中浸泡1小時，如此冷熱水槽交替重複三次。

經觀察或測量以及計算，本實施例製備而得的隱形眼鏡少見有破片或不真圓的情形。破片及不真圓皆視為不良鏡片。結果如表3，實施例3製備而得的隱形眼鏡不良率低。

實施例4：

步驟S200：配製水化液。本實施例之水化液(水化液4)為5v/v%丙二醇苯醚和95v/v%水的完全混合液。本實施例並準備二槽水化液待用。

步驟S300：浸泡鏡片本體於水化液至少30分鐘。本實施例將鏡片本體在二槽水化液4中依序浸泡1小時，即共計2小時的第一部分處理。鏡片本體亦可不經換槽而在同槽中直接浸泡足夠的時間。浸泡溫度為室溫。

步驟S400：浸泡鏡片本體於水中至少15分鐘並形成隱形眼鏡。本實施例準備三個水槽，將鏡片本體在三個水槽中依序浸泡1小時。浸泡溫度為室溫。

經觀察或測量以及計算，本實施例製備而得的隱形眼鏡少見有破片或不真圓的情形。破片及不真圓皆視為不良鏡片。結果如表4，實施例4製備而得的隱形眼鏡不良率不高。

表4

實施例5：

步驟S200：配製水化液。本實施例之水化液(水化液5)為95v/v%二乙二醇甲醚和5v/v%水的完全混合液。本實施例並準備二槽水化液待用。

步驟S300：浸泡鏡片本體於水化液至少30分鐘。本實施例將鏡片本體在二槽水化液5中依序浸泡1小時，即共計2小時的第一部分處理。鏡片本體亦可不經換槽而在同槽中直接浸泡足夠的時間。浸泡溫度為室溫。

步驟S400：浸泡鏡片本體於水中至少15分鐘並形成隱形眼鏡。本實施例準備六個水槽，將鏡片本體在六個水槽中依序浸泡1小時。浸泡溫度為室溫。

經觀察或測量以及計算，本實施例製備而得的隱形眼鏡少見有破片或不真圓的情形。破片及不真圓皆視為不良鏡片。結果如表5，實施例4製備而得的隱形眼鏡不良率不高。

以下為對照組1、2。

對照組1：

對照組1所用之鏡片本體與實施例1~3相同，惟使用50v/v%的異丙醇水溶液及水進行水化。首先將鏡片本體浸泡於50v/v%異丙醇水溶液中1小時，接著浸泡於60℃恆溫水槽中1小時。水槽共計六槽，在六槽水中各浸泡1小時。經觀察或測量以及計算，破片率高達35%，結果如表6。

對照組2：

對照組2所用之鏡片本體與實施例1~3相同，惟直接以水進行水化。首先將鏡片本體浸泡於室溫水槽1小時，接著浸泡於60℃恆溫水槽中1小時。室溫水槽及60℃水槽各有四槽，如此冷熱水槽交替重複四次。經觀察或測量以及計算，鏡片90%以上不真圓，結果如表7。

綜上，本發明實施例顯著改善以醇類進行水化或單獨以水進行水化所致的鏡片破片或不真圓情形，且足以讓不良率降至0.0%。因此本發明降低隱形眼鏡的製造成本並提升其品質，有助於隱形眼鏡的生產推出。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

S100:提供鏡片本體

S200:配製水化液，水化液為5~95v/v%之醇醚水溶液

S300:浸泡鏡片本體於水化液至少30分鐘

S400:浸泡鏡片本體於水中至少15分鐘並形成隱形眼鏡

Claims

一種隱形眼鏡的製造方法，包括：進行一鏡片本體的水化，包括：提供一鏡片本體，由含矽單元與不含矽單元組成；配製一水化液，該水化液為5~95v/v%之醇醚水溶液，該水化液是以選自由：乙二醇乙醚、乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、乙二醇己醚、乙二醇苯醚、丙二醇甲醚、丙二醇苯醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇己醚、二丙二醇甲醚、二丙二醇丙醚以及二丙二醇丁醚所組成之群組的醇醚配製而成；浸泡該鏡片本體於該水化液至少30分鐘；以及浸泡該鏡片本體於水中至少15分鐘並形成一隱形眼鏡。
如請求項1所述之隱形眼鏡的製備方法，其中該浸泡該鏡片本體於水中至少15分鐘的步驟更包括以水清洗該鏡片本體。
如請求項1所述之隱形眼鏡的製備方法，其中該浸泡該鏡片本體於該水化液至少30分鐘的步驟更包括以1小時為單位多次浸泡該鏡片本體。
如請求項2所述之隱形眼鏡的製備方法，其中該浸泡該鏡片本體於水中至少15分鐘的步驟更包括以1小時為單位多次清洗該鏡片本體。
如請求項1所述之隱形眼鏡的製備方法，其中該水化液為室溫；該水的溫度介於室溫與60℃之間。
如請求項1所述之隱形眼鏡的製備方法，其中該浸泡該鏡片本體於水中的步驟更包括以不同溫度之水、採冷熱交替之方式多次清洗該鏡片本體。
如請求項1所述之隱形眼鏡的製備方法，其中該水化液為15~80v/v%之醇醚水溶液。
如請求項1所述之隱形眼鏡的製造方法，其中該含矽單元佔組成物6~80wt%的重量百分比，該不含矽單元佔組成物15~86wt%的重量百分比；該不含矽單元包含親水性不含矽單體與疏水性不含矽單體，且該親水性不含矽單體之重量百分比多於該疏水性不含矽單體之重量百分比。
如請求項8所述之隱形眼鏡的製造方法，其中該含矽單元為含矽單體TRIS或含矽巨分子mPDMS，且TRIS的重量百分比為5~75wt%，mPDMS的重量百分比為1~45wt%；該親水性不含矽單體佔組成物5~85wt%的重量百分比，且為N-乙烯砒咯烷酮、N-甲基-N-乙烯基乙醯胺、N,N-二甲基丙烯醯胺、N,N-二乙基丙烯醯胺、N-羥甲基丙烯醯胺、N-羥乙基丙烯醯胺或選自其之組合；該疏水性不含矽單體佔組成物0.1~10wt%的重量百分比，且為甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸甲酯或選自其之組合。
如請求項9所述之隱形眼鏡的製造方法，其中TRIS的重量百分比為10~60wt%，或者mPDMS的重量百分比為4~25wt%；該親水性不含矽單體的重量百分比為10~60wt%；該疏水性不含矽單體的重量百分比為0.5~7.5wt%。
如請求項10所述之隱形眼鏡的製造方法，其中TRIS的重量百分比為15~45wt%，或者mPDMS的重量百分比為6~15wt%；該親水性不含矽單體的重量百分比為20~55wt%；該疏水性不含矽單體的重量百分比為1~5wt%。