TWI751034B

TWI751034B - 立體式均溫板結構

Info

Publication number: TWI751034B
Application number: TW110106139A
Authority: TW
Inventors: 何信威
Original assignee: 威銓博科技股份有限公司
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2021-12-21
Also published as: TW202234009A

Abstract

一種立體式均溫板結構，包括一底板件、以及複數彎板組件；底板件凹設有一腔部，各彎板組件皆具有一平板部、至少一與平板部為一體彎製而成的立板部、以及一披覆於平板部與立板部上的回流毛細部；其中，各彎板組件之立板部係以兩兩相對的方式疊置而封邊，而各彎板組件之平板部則共同與底板件疊置而封邊，以密封所述腔部。

Description

立體式均溫板結構

本發明係與一種熱傳元件有關，尤指一種立體式均溫板結構。

按，現有業界慣稱的立體均溫板（3D VC），係指至少二平板狀均溫板彼此相垂直設置，且彼此內部的腔室互相連通而能進行相變化者。

而目前的立體均溫板，主要係於一呈平躺之均溫板上開設一破孔，以供另一呈豎立之均溫板以預留的端孔垂直焊接於破孔上，從而能構成立體均溫板。但現有的作法及其結構，由於上述破孔與端孔間的焊接作業不易，同時在結構強度上也較為脆弱，未若一般均溫板可以通過其板周緣進行較多樣的加工（如高周波）來封邊，以符合更高標準之產品要求。更重要地，因為平躺的均溫板與豎立的均溫板內部的毛細組織係各自設置或披覆，所以焊接後的毛細組織也是不連續而沒有延續性，因此所以提供內部相變化的工作流體作回流的特性也相對較差，影響熱交換效率。

有鑑於此，本發明人係為改善並解決上述之缺失，乃特潛心研究並配合學理之運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺失之本發明。

本發明之主要目的，在於可提供一種立體式均溫板結構，其係可使豎立的板部在毛細的設置上，可維持與平躺的板部在上方的毛細之連續與延續性，從而在不間斷下有利於相變化的工作流體進行回流，以提高熱交換效率。

本發明之另一目的，在於可提供一種立體式均溫板結構，其係透過板件一體彎製而成，以形成立體式均溫板所需豎立的板件部位。從而使焊接不會有垂直焊接的情況，以利於採用更多元的焊接加工方式，同時兼具結構上的強化。

為了達成上述之目的，本發明係提供一種立體式均溫板結構，包括一底板件、以及複數彎板組件；底板件凹設有一腔部，各彎板組件皆具有一平板部、至少一與平板部為一體彎製而成的立板部、以及一披覆於平板部與立板部上的回流毛細部；其中，各彎板組件之立板部係以兩兩相對的方式疊置而封邊，而各彎板組件之平板部則共同與底板件疊置而封邊，以密封所述腔部。

為了使　貴審查委員能更進一步瞭解本發明之特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

請參閱圖1及圖2，係分別為本發明之立體示意圖及局部分解示意圖。本發明係提供一種立體式均溫板結構，包括一底板件1、以及複數彎板組件2；其中：

該底板件1於其一表面上係凹設有一腔部10，該腔部10內可設有一儲液毛細部11，所述儲液毛細部11用於使冷凝的工作流體被吸附於其內而待受熱後汽化，並可為編織網或燒結粉末。此外，於該底板件1沿著該腔部10外緣而形成有一封合底緣100。

請一併參閱圖3所示，各彎板組件2皆具有一平板部20、至少一與該平板部20為一體彎製而成的立板部21、以及一披覆於該平板部20與立板部21上的回流毛細部22，所述回流毛細部22用於使冷凝的工作流體可順勢回流，例如可回流至上述腔部10內，並亦可為編織網或燒結粉末。而在本發明所舉之實施例中，所述平板部20與立板部21係構成一「L」字形者，但並不以此為限；舉例而言，所述立板部21也可以為複數，如透過二所述立板部21平行間隔相對，再與一所述平板部20一體連接即可構成一「U」字形者（圖略）。

承上所述，該平板部20與立板部21間因彎製而朝外的表面處上，係共同被所述回流毛細部22所披覆，即回流毛細部22可進一步區分為一披覆於平板部20上的平段部220、以及一披覆於立板部21上的立段部221，並可於回流毛細部22上形成突起的支撐結構222。更進一步地，如圖4及圖5所示，由於本發明彎板組件2之平板部20與立板部21係一體彎製而成，故披覆於平板部20與立板部21上的平段部220與立段部221之間，可以形成一順著平板部20與立板部21一體彎製弧度的連續部223，以使所述回流毛細部22在平板部20與立板部21之間不會斷了毛細的延續性，從而有利於相變化的工作流體進行回流。

再請參閱圖2、圖3及圖4所示，上述各彎板組件2的立板部21係以兩兩相對的方式疊置而封邊，即各立板部21外緣可形成有一封合立緣210，藉以使兩兩相對的彎板組件2之立板部21以其封合立緣210而相互密接；而各彎板組件2之平板部20共同與上述底板件1疊置而封邊，以密封所述腔部10，即各平板部20外緣可形成有一封合平緣200，以共同與上述底板件1之封合底緣100相對而相互密接。藉以構成一如圖1所示的立體式均溫板。

再者，如圖6所示，上述各彎板組件2的立板部21間，也可以進一步透過一隔框23，該隔框23密接於二立板部21之封合立緣210間，以使兩兩相對的二立板部21間可存在足夠的間距而構成所需的腔體，不僅限於以上述支撐結構222為之。

是以，藉由上述之構造組成，即可得到本發明立體式均溫板結構。

據此，如圖7所示，本發明可進一步應用於增設複數鰭片3的場合上，並可視需求而使各鰭片3彼此間呈橫向或垂直向的間隔排列。亦或如圖8所示，各彎板組件2之立板部21僅管為兩兩相對的疊置而對稱，但在平板部20上也可以視立板部21所需豎立的位置而調整為不對稱的設計方式；當然，在需要複數兩兩對稱的立板部21的情況下，也可如前述使其中一所述彎板組件2呈「U」字形，再配合二所述彎板組件2呈「L」字形並配置於二側處，即可增加兩兩對稱的立板部21之數量為「二」（圖略）。因此在各種形式上，皆無須使板件在垂直的狀態下進行焊接，故可採用如高周波等其它焊接的加工製程，生產良率及品質也能相對提高，以符合更高標準的產品需求。

更重要地，透過本發明各彎板組件2之平板部20與立板部21為一體彎製而成，使披覆於其上的回流毛細部22可維持其連續的延續性而不間斷，從而有利於相變化的工作流體進行回流，以提高熱交換效率。

綜上所述，本發明確可達到預期之使用目的，而解決習知之缺失，又因極具新穎性及進步性，完全符合發明專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障發明人之權利。

惟以上所述僅為本發明之較佳可行實施例，非因此即拘限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之等效技術、手段等變化，均同理皆包含於本發明之範圍內，合予陳明。

＜本發明＞ 1:底板件 10:腔部 100: 封合底緣 11:儲液毛細部 2:彎板組件 20:平板部 200:封合平緣 21:立板部 210:封合立緣 22:回流毛細部 220:平段部 221:立段部 222:支撐結構 223:連續部 23:隔框 3:鰭片

圖1係本發明之立體示意圖。

圖2係本發明之局部分解示意圖。

圖3係本發明之彎板組件的立體分解示意圖。

圖4係本發明之剖面示意圖。

圖5係圖4之A部分放大詳圖。

圖6係本發明之彎板組件另一實施例的立體分解示意圖。

圖7係本發明一使用實施例之平面示意圖。

圖8係本發明另一使用實施例之平面示意圖。

1:底板件

10:腔部

100:封合底緣

11:儲液毛細部

2:彎板組件

20:平板部

200:封合平緣

21:立板部

210:封合立緣

Claims

一種立體式均溫板結構，包括：一底板件，凹設有一腔部；以及複數彎板組件，各該彎板組件皆具有一平板部、至少一與該平板部為一體彎製而成的立板部、以及一披覆於該平板部與該立板部上的回流毛細部；其中，各該彎板組件之立板部係以兩兩相對的方式疊置而封邊，而各該彎板組件之平板部則共同與該底板件疊置而封邊，以密封所述腔部。
如請求項1所述之立體式均溫板結構，其中該底板件之腔部內係設有一儲液毛細部。
如請求項1所述之立體式均溫板結構，其中各該彎板組件之平板部與立板部係構成一「L」字形者。
如請求項3所述之立體式均溫板結構，其中該等彎板組件中至少還有一者係由一所述平板部與二所述立板部構成一「U」字形者。
如請求項1所述之立體式均溫板結構，其中所述回流毛細部係區分為一披覆於該平板部上的平段部、以及一披覆於該立板部上的立段部。
如請求項5所述之立體式均溫板結構，其中所述回流毛細部披覆於該平段部與該立段部之間，係形成一順著該平板部與該立板部一體彎製弧度的連續部。
如請求項1、5或6所述之立體式均溫板結構，其中所述回流毛細部上係形成突起的支撐結構。
如請求項1所述之立體式均溫板結構，其中各該彎板組件之立板部間係以一隔框作密接。
如請求項1所述之立體式均溫板結構，其中各該彎板組件之立板部外緣係形成有一封合立緣而相互密接
如請求項1所述之立體式均溫板結構，其中且該底板件沿著該腔部外緣而形成有一封合底緣，而各該彎板組件之平板部外緣係形成有一封合平緣，以與該封合底緣相對而相互密接。