CN213455026U - 暖气片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及取暖技术领域，提供了一种暖气片装置，包括两端封闭的上连通管，设置在上连通管下方的下连通管，下连通管的一端设置有第一密封盖，另一端设置有第二密封盖；下连通管内设置有U形换热管；第一密封盖上与U形换热管的每个端部相对应的位置设置有第一通孔；U形换热管的每个直管段从与其相对应的第一通孔中穿过、并使其端部延伸至下连通管的外部；U形换热管的直管段与第一通孔之间密封焊接。通过在下连通管内设置U形换热管，进而使U形换热管的两端位于下连通管的同侧，在对暖气片装置进行运输时，只需通过一个包装装置就可将U形换热管的两端进行包装和保护，降低了包装成本，进而降低了运输成本。

Description

暖气片装置

技术领域

本实用新型涉及取暖技术领域，尤其是一种暖气片装置。

背景技术

图1所示为现有的一种暖气片装置的结构示意图，该暖气片装置包括两端封闭的上连通管80，设置在上连通管80下方的下连通管81，设置在上连通管80与下连通管81之间、且上下两端分别与上连通管80和下连通管81连通的若干个散热管82，设置在下连通管81的内部、且两端延伸至下连通管81外部的换热管83；下连通管81的两端分别与换热管83的外表面密封焊接。

上连通管80、散热管82和下连通管81的内部相互连通并形成一个密封空间，该密封空间内充有第一换热介质，在换热管83内循环流动有来自外界的第二换热介质。暖气片装置在运行时，第二换热介质被加热后，第二换热介质通过换热管83的管壁将热量传递给第一换热介质，第一换热介质被加热；然后第一换热介质通过散热管82实现对室内空气的辐射加热，从而实现制热效果。

现有的暖气片装置中，换热管的直径较小，稍有碰撞就会损坏。因此，在对暖气片装置进行运输的过程中，为了防止换热管的两端由于碰撞而造成损坏，就必须对换热管的两端进行包装和保护。而由于换热管的两端位于暖气片装置的两侧，因此就需要两个包装装置分别对换热管的两端进行包装，这样就增加了包装成本，进而增加了运输成本。

图2所示为现有的散热管82与下连通管81之间的焊接结构的示意图，所述散热管82的下端加工有圆弧形缺口，以使散热管82的下端骑在下连通管81的外表面上，并使散热管82的端部与下连通管81的外表面紧密贴合，然后在散热管82与下连通管81的相贯线处进行焊接。

但是这种焊接结构存在如下缺点：1、散热管82的直径为2～40mm，属于小直径管子；而管子的直径越小，其对圆弧形缺口的精加工要求就越高，加工难度就越大，加工成本就越高。2、由于散热管82的两端均需要与上、下连通管焊接，因此，就需要在散热管82的两端分别精加工出圆弧形缺口，而为了保证最终的安装精度，就对散热管82两端的圆弧形缺口之间的位置度的提出了更高的要求，进一步增加了加工难度。3、散热管82由圆管和设置在圆管外表面的散热片组成，散热片的设置将占用较大的空间，进而减少焊接时的操作空间；而为了保证暖气片装置具有体积小、占地面积少的优点，相邻的散热管82之间的间隙就较小，这样就会进一步减少焊接时的操作空间。在这种小操作空间的条件下，由于散热管82与连通管的相贯线并非在同一个平面，这样就需要在不同的平面内进行焊接，增加了焊接时的难度，不仅对焊工的焊接水平提出了更高的要求，而且降低了焊接后的合格率。4、在对暖气片装置进行规模化生产时，由于焊接难度大，其成品的合格率较低，质量难以的到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种暖气片装置，降低运输过程中的运输成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：暖气片装置，包括两端封闭的上连通管，设置在上连通管下方的下连通管，连通上连通管与下连通管的若干个散热管；所述下连通管的一端设置有第一密封盖，另一端设置有第二密封盖；

所述下连通管内设置有U形换热管；所述第一密封盖上与U形换热管的每个端部相对应的位置设置有第一通孔；所述U形换热管的每个直管段从与其相对应的第一通孔中穿过、并使其端部延伸至下连通管的外部；所述U形换热管的直管段与第一通孔之间密封焊接；

所述散热管的下端通过第一焊接结构与下连通管连接；所述第一焊接结构包括设置在下连通管顶部的第一焊接面，所述第一焊接面为与下连通管的轴线平行的平面；所述散热管的下端面与该第一焊接面接触；所述下连通管的第一焊接面与散热管的下端之间焊接有一圈第一焊缝金属；所述下连通管的第一焊接面上与散热管的内腔正对的位置设置有第二通孔。

进一步的，所述散热管的下端设置有第一外坡口。

进一步的，所述下连通管外表面的横截面形状为弓形；所述下连通管的外表面由弧形部和平面部围成，所述下连通管外表面的平面部构成所述第一焊接面。

进一步的，所述散热管的上端通过第二焊接结构与上连通管连接；所述第二焊接结构包括设置在上连通管底部的第二焊接面，所述第二焊接面为与上连通管的轴线平行的平面；所述散热管的上端面与该第二焊接面接触；所述上连通管的第二焊接面与散热管的上端之间焊接有一圈第二焊缝金属；所述上连通管的第二焊接面上与散热管的内腔正对的位置设置有第三通孔。

进一步的，所述散热管的上端设置有第二外坡口。

进一步的，所述上连通管外表面的横截面形状为弓形；所述上连通管的外表面由弧形部和平面部围成，所述上连通管外表面的平面部构成所述第二焊接面。

进一步的，所述U形换热管为铜管，所述第一密封盖采用铜材制成。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在下连通管内设置U形换热管，进而使U形换热管的两端位于下连通管的同侧，在对暖气片装置进行运输时，只需通过一个包装装置就可将U形换热管的两端进行包装和保护，降低了包装成本，进而降低了运输成本。

2、通过设置U形换热管，在保证下连通管长度不变的情况下，增大了换热管的换热面积，提高了该暖气片装置的换热效率。

3、通过在下连通管的顶部设置第一焊接面，保证在同一个平面上进行角焊缝的焊接，降低了焊接难度，提高了角焊缝的焊接质量，进而提高了暖气片装置在进行规模化生产时的产品合格率。

4、无需在散热管的端部精加工圆弧形的缺口，不仅提高了加工效率，而且降低了加工成本，降低了散热片装置的整体造价。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍；显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的暖气片装置的结构示意图；

图2是现有的暖气片装置中散热管与下连通管之间的焊接结构示意图；

图3是本实用新型实施例的暖气片装置的结构示意图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是图4中A处放大图；

图6是图4中B处放大图；

图7是本实用新型实施例中散热管与下连通管之间的焊接结构示意图；

图8是本实用新型实施例中散热管与上连通管之间的焊接结构示意图。

图中附图标记为：1-上连通管，2-下连通管，3-散热管，4-第一密封盖，5-第二密封盖，6-U形换热管，7-第一焊接面，8-第一焊缝金属，9-第二通孔，10-第二焊接面，11-第二焊缝金属，12-第三通孔，80-上连通管，81-下连通管，82-散热管，83-换热管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图3至图7所示，本实用新型实施例的暖气片装置，包括两端封闭的上连通管1，设置在上连通管1下方的下连通管2，连通上连通管1与下连通管2的若干个散热管3；所述下连通管2的一端设置有第一密封盖4，另一端设置有第二密封盖5；

所述下连通管2内设置有U形换热管6；所述第一密封盖4上与U形换热管6的每个端部相对应的位置设置有第一通孔；所述U形换热管6的每个直管段从与其相对应的第一通孔中穿过、并使其端部延伸至下连通管2的外部；所述U形换热管6的直管段与第一通孔之间密封焊接；

所述散热管3的下端通过第一焊接结构与下连通管2连接；所述第一焊接结构包括设置在下连通管2顶部的第一焊接面7，所述第一焊接面7为与下连通管2的轴线平行的平面；所述散热管3的下端面与该第一焊接面7接触；所述下连通管2的第一焊接面7与散热管3的下端之间焊接有一圈第一焊缝金属8；所述下连通管2的第一焊接面7上与散热管3的内腔正对的位置设置有第二通孔9。

如图3所示，所述上连通管1的两端焊接或螺纹连接有管帽或堵头，通过管帽或堵头对上连通管1的两端进行封闭。如图4、图5、图6所示，所述下连通管2的一端焊接有第一密封盖4，另一端焊接或螺纹连接有第二密封盖5，通过第一密封盖4和第二密封盖5对下连通管2的两端进行封闭。若干个散热管3设置在上连通管1与下连通管2之间，且散热管3的上端与上连通管1的内部连通，散热管3的下端与下连通管2的内部连通，以使上连通管1、散热管3和下连通管2的内腔相互连通并形成一个封闭空间，在暖气片装置正常运行时，该封闭空间内充有第一换热介质。

如图4所示，所述U形换热管6设置在下连通管2内，该U形换热管6包括两个直管段和连通两个直管段的弯管段。所述第一密封盖4上设置有两个第一通孔，每个第一通孔的直径略大于所述U形换热管6的直管段的外径，以便U形换热管6的每个直管段可从与其相对应的第一通孔中穿过。U形换热管6直管段与每个第一通孔之间通过焊接的方式进行连接并密封，以防止下连通管2内的第一换热介质从U形换热管6直管段与第一通孔41之间的间隙泄漏。在暖气片装置正常运行时，所述U形换热管6内循环流动有来自外界的第二换热介质。

本实用新型实施例的暖气片装置采用钢、铜、铝等易加工且导热性能好的金属制成。作为一种实施方式，上连通管1、下连通管2、散热管3均为铝管，所述U形换热管6为铜管，所述第一密封盖4、第二密封盖5采用铜材制作。

本实用新型实施例的暖气片装置，通过在下连通管2内设置U形换热管6，进而使U形换热管6的两端位于下连通管2的同侧，在对暖气片装置进行运输时，只需通过一个包装装置就可将U形换热管6的两端进行包装和保护，降低了包装成本，进而降低了运输成本。并且通过设置U形换热管6，在保证下连通管2长度不变的情况下，增大了换热管的换热面积，提高了该暖气片装置的换热效率。

所述散热管3的下端通过第一焊接结构与下连通管2连接。如图7所示，所述下连通管2外表面的顶部设置有第一焊接面7，该第一焊接面7为平面、且平行于下连通管2的轴线。所述散热管3竖向设置，所述散热管3的下端面为平面、且垂直于散热管3的轴线。在焊接时，通过将散热管3的下端面与第一焊接面7紧密接触，就可保证散热管3的轴线垂直于下连通管2的轴线，保证散热管3与下连通管2之间的垂直度，并通过焊接在下连通管2的第一焊接面7与散热管3的下端之间的一圈第一焊缝金属8，实现散热管3与下连通管2的密封连接，然后通过设置在第一焊接面7上的第二通孔9，以连通散热管3的内腔与下连通管2的内腔。优选的，所述第二通孔9的直径等于所述散热管3内腔的直径。优选的，所述散热管3的下端设置有第一外坡口。通过设置第一外坡口，以调节焊缝金属的熔合比，改善焊接工艺性能，提高焊缝金属的质量。

本实用新型实施例的暖气片装置，通过在下连通管2的顶部设置第一焊接面7，保证在同一个平面上进行角焊缝的焊接，降低了焊接难度，提高了角焊缝的焊接质量，进而提高了暖气片装置在进行规模化生产时的产品合格率。与现有技术相比，无需在散热管3的下端精加工圆弧形的缺口，不仅提高了加工效率，而且降低了加工成本，降低了散热片装置的整体造价。

如图7所示，所述下连通管2外表面的横截面形状为弓形；所述下连通管2的外表面由弧形部和平面部围成，所述下连通管2外表面的平面部构成所述第一焊接面7。本实用新型实施例中的下连通管2优选采用圆管冲压成型，这样可保证下连通管2各处的壁厚相一致，并且减小了下连通管2内腔的顶部至底部之间的高度，进而减小了设置在下连通管2内的U形换热管6在运输过程中发生晃动的幅度，保证了运输的安全性。

所述散热管3的上端可以通过插接或螺纹连接的方式与上连通管1连接。作为优选的实施方式，所述散热管3的上端通过第二焊接结构与上连通管1连接；所述第二焊接结构包括设置在上连通管1底部的第二焊接面10，所述第二焊接面10为与上连通管1的轴线平行的平面；所述散热管3的上端面与该第二焊接面10接触；所述上连通管1的第二焊接面10与散热管3的上端之间焊接有一圈第二焊缝金属11；所述上连通管1的第二焊接面10上与散热管3的内腔正对的位置设置有第三通孔12。

如图8所示，所述上连通管1外表面的底部设置有第二焊接面10，该第二焊接面10为平面、且平行于上连通管1的轴线。所述散热管3竖向设置，所述散热管3的上端面为平面、且垂直于散热管3的轴线。在焊接时，通过将散热管3的上端面与第二焊接面10紧密接触，就可保证散热管3的轴线垂直于上连通管1的轴线，保证散热管3与上连通管1之间的垂直度，并通过焊接在上连通管1的第二焊接面10与散热管3的上端之间的一圈第二焊缝金属11，实现散热管3与上连通管1的密封连接，然后通过设置在第二焊接面10上的第三通孔12，以连通散热管3的内腔与上连通管1的内腔。优选的，所述第三通孔12的直径等于所述散热管3内腔的直径。优选的，所述散热管3的上端设置有第二外坡口。通过设置第二外坡口，以调节焊缝金属的熔合比，改善焊接工艺性能，提高焊缝金属的质量。

本实用新型实施例的暖气片装置，通过在上连通管1的底部设置第二焊接面10，保证在同一个平面上进行角焊缝的焊接，降低了焊接难度，提高了角焊缝的焊接质量，进而提高了暖气片装置在进行规模化生产时的产品合格率。与现有技术相比，无需在散热管3的上端精加工圆弧形的缺口，不仅提高了加工效率，而且降低了加工成本，降低了散热片装置的整体造价。

如图8所示，所述上连通管1外表面的横截面形状为弓形；所述上连通管1的外表面由弧形部和平面部围成，所述上连通管1外表面的平面部构成所述第二焊接面10。本实用新型实施例中的上连通管1优选采用圆管冲压成型，这样可保证上连通管1各处的壁厚相一致。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.暖气片装置，包括两端封闭的上连通管(1)，设置在上连通管(1)下方的下连通管(2)，连通上连通管(1)与下连通管(2)的若干个散热管(3)；所述下连通管(2)的一端设置有第一密封盖(4)，另一端设置有第二密封盖(5)；

其特征在于，所述下连通管(2)内设置有U形换热管(6)；所述第一密封盖(4)上与U形换热管(6)的每个端部相对应的位置设置有第一通孔；所述U形换热管(6)的每个直管段从与其相对应的第一通孔中穿过、并使其端部延伸至下连通管(2)的外部；所述U形换热管(6)的直管段与第一通孔之间密封焊接；

所述散热管(3)的下端通过第一焊接结构与下连通管(2)连接；所述第一焊接结构包括设置在下连通管(2)顶部的第一焊接面(7)，所述第一焊接面(7)为与下连通管(2)的轴线平行的平面；所述散热管(3)的下端面与该第一焊接面(7)接触；所述下连通管(2)的第一焊接面(7)与散热管(3)的下端之间焊接有一圈第一焊缝金属(8)；所述下连通管(2)的第一焊接面(7)上与散热管(3)的内腔正对的位置设置有第二通孔(9)。

2.根据权利要求1所述的暖气片装置，其特征在于，所述散热管(3)的下端设置有第一外坡口。

3.根据权利要求1或2所述的暖气片装置，其特征在于，所述下连通管(2)外表面的横截面形状为弓形；所述下连通管(2)的外表面由弧形部和平面部围成，所述下连通管(2)外表面的平面部构成所述第一焊接面(7)。

4.根据权利要求1所述的暖气片装置，其特征在于，所述散热管(3)的上端通过第二焊接结构与上连通管(1)连接；所述第二焊接结构包括设置在上连通管(1)底部的第二焊接面(10)，所述第二焊接面(10)为与上连通管(1)的轴线平行的平面；所述散热管(3)的上端面与该第二焊接面(10)接触；所述上连通管(1)的第二焊接面(10)与散热管(3)的上端之间焊接有一圈第二焊缝金属(11)；所述上连通管(1)的第二焊接面(10)上与散热管(3)的内腔正对的位置设置有第三通孔(12)。

5.根据权利要求4所述的暖气片装置，其特征在于，所述散热管(3)的上端设置有第二外坡口。

6.根据权利要求4或5所述的暖气片装置，其特征在于，所述上连通管(1)外表面的横截面形状为弓形；所述上连通管(1)的外表面由弧形部和平面部围成，所述上连通管(1)外表面的平面部构成所述第二焊接面(10)。

7.根据权利要求1所述的暖气片装置，其特征在于，所述U形换热管(6)为铜管，所述第一密封盖(4)采用铜材制成。

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