TWM605861U - 具有豎立均溫板之散熱器結構 - Google Patents

Abstract

一種具有豎立均溫板之散熱器結構，包括一均溫底板、以及至少一豎立設於均溫底板上的均溫豎板，均溫底板包含一底座、以及一蓋設於底座上的頂蓋，且頂蓋上設有至少一通孔，而均溫豎板內部與均溫底板內部連通，且均溫豎板包含二相互間隔疊置的外蓋、以及封閉二外蓋周緣間的框邊，僅於二外蓋底緣間形成開口狀以對應通孔；其中，均溫豎板之框邊對應通孔二端處分別設有一伸入通孔內的定位緣，且定位緣外緣形成一凹入的抵緣以分別卡掣於通孔二端處外。

Description

具有豎立均溫板之散熱器結構

本創作係與一種散熱器有關，尤指一種具有豎立均溫板之散熱器結構。

按，隨著散熱需求不斷地提升，以往單以一均溫板配合散熱鰭片所構成的散熱器，已漸漸無法滿足散熱需求。而為了增加熱傳效率，亦有通過複數均溫板或搭配熱管的組接設計，來提高散熱效果而滿足其需求者。

惟，現有通過均溫板與熱管、或是將熱管扁平化等組接的方式，主要仍是透過板與板、或板與管間作焊接來達成，因此彼此間的內部並無法提供彼此互通的汽液相變化之熱傳效果。而為了使彼此的內部間可達到互通，在組裝的定位上往往也存在困難性，容易因對位上的偏差而造成密封焊接時產生漏縫，使得內部無法達到真空化，進而降低產品良率，甚至難以大量生產。

有鑑於此，本創作人係為改善並解決上述之缺失，乃特潛心研究並配合學理之運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺失之本創作。

本創作之主要目的，在於可提供一種具有豎立均溫板之散熱器結構，其係透過豎立的均溫板插固至平躺的均溫板上，並提供對位結構而能精準且快速定位，以便於施以焊接作業時不易產生漏縫，提高產品良率且適於大量生產。

為了達成上述之目的，本創作係提供一種具有豎立均溫板之散熱器結構，包括一均溫底板、以及至少一豎立設於均溫底板上的均溫豎板，均溫底板包含一底座、以及一蓋設於底座上的頂蓋，且頂蓋上設有至少一通孔，而均溫豎板內部與均溫底板內部連通，且均溫豎板包含二相互間隔疊置的外蓋、以及封閉二外蓋周緣間的框邊，僅於二外蓋底緣間形成開口狀以對應通孔；其中，均溫豎板之框邊對應通孔二端處分別設有一伸入通孔內的定位緣，且定位緣外緣形成一凹入的抵緣以分別卡掣於通孔二端處外。藉以使均溫底板與均溫豎板間能精準且快速定位，以達上述之目的。

為了能更進一步揭露本創作之特徵及技術內容，請參閱以下有關本創作之詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，並非用來對本創作加以限制者。

請參閱1圖及圖2，係分別為本創作之立體分解示意圖及立體組合示意圖。本創作係提供一種具有豎立均溫板之散熱器結構，包括一均溫底板1、以及至少一與該均溫底板1作接合之均溫豎板2；其中：

該均溫底板1係包含一底座10、以及一蓋設於該底座10上的頂蓋11，並於該底座10與頂蓋11之間內設有下毛細結構12；而在本創作所舉之實施例中，所述下毛細結構12可為燒結粉末構成的複數柱狀體，並分佈且支撐於底座10與頂蓋11之間。此外，也可於底座10與頂蓋11內面增設其它如織編網等毛細結構（圖略）。

該均溫豎板2係豎立設於上述均溫底板1上，複數時係可彼此間距排列於均溫底板1上，且該均溫豎板2內部係與均溫底板1內部連通。請一併參閱圖3所示，該均溫豎板2係包含二相互間隔疊置的外蓋20、以及複數分佈設置於該二外蓋20之間內的上毛細結構21，且該二外蓋20皆具有一對應於上述均溫底板1之頂蓋11的底緣20a、一遠離該底緣20a的頂緣20b、以及二形成於底緣20a與頂緣20b之間外的側緣20c，其中該二外蓋20之底緣20a間係呈開口狀，而該二外蓋20之頂緣20b與二側緣20c則呈封閉狀；而在本實施例中，係於二外蓋20之頂緣20b與二側緣20c間設置一框邊200，該框邊200具有對應於二外蓋20之頂緣20b間的一橫肋201、以及分別對應於二外蓋20之側緣20c間的二側肋202，所述二側肋202係分別由所述橫肋201二端處延伸而呈一「ㄇ」字型者，藉以使彼此相互間隔疊置的二外蓋20能封閉其頂緣20b與二側緣20c。

請一併參閱圖4及圖5所示，本創作主要係於均溫底板1之頂蓋11上，設有配合對應於均溫豎板2之二外蓋20底緣20a間的通孔110，當均溫豎板2之數量為複數時該通孔110亦為相對數量而彼此間距排列於均溫底板1上，以供二底緣20a貼接於頂蓋11的通孔110外緣處；而均溫豎板2之框邊200對應該通孔110二端處分別設有伸入的定位緣202a，所述定位緣202a由側肋202末端延伸而出，且於外緣形成一凹入的抵緣202b，以供二抵緣202b卡掣於通孔110二端處外，再藉由二定位緣202a與抵緣202b貼接於該通孔110外而能進行焊接或封邊等作業，進而使均溫豎板2能被固設於均溫底板1上且彼此內部相連通而構成封閉的汽室，以作為均溫板內部工作流體之汽、液相變化之熱傳遞所需者。因此，透過前述結構能精準且快速定位，以便於施以焊接作業時不易產生漏縫，提高產品良率且適於大量生產。

此外，如圖5所示，本創作亦可進一步使設於均溫底板1內的下毛細結構12，與設於均溫豎板2內的上毛細結構21作對應設置且彼此分別接觸連接，即各下毛細結構12係對應任一通孔110的形成方向而間距配置，並使各上毛細結構21分別對應各下毛細結構12，且各上毛細結構21末端210突出於二底緣20a外而抵接於所對應的下毛細結構12，進而使封存於均溫底板1與均溫豎板2內的工作流體可順著上毛細結構21而回流至下毛細結構12，以便供均溫底板1作為受熱而使回流的工作流體被汽化後進行熱交換者。

是以，藉由上述之構造組成，即可得到本創作具有豎立均溫板之散熱器結構。

再者，如圖6所示，係為本創作另一實施例之立體分解示意圖；其中，亦可使上述均溫豎板2之框邊200由任一外蓋20彎折而構成、或是由二外蓋20分別彎折再疊置而構成。而在本實施例中，係由任一外蓋20的頂緣20b向內彎折而構成框邊200的橫肋201，二側緣20c分別向內彎折而構成框邊200的二側肋202，且所述橫肋201與二側肋202間可通過如傾角的配合設計而緊密接合、或再進一步填通焊料達到密封封邊的效果；而均溫底板1的底座10內面若增設其它毛細結構（圖略）時，也可以使增設的毛細結與下毛細結構12透過如燒結等方式一體成型。

綜上所述，本創作實為不可多得之新型創作產品，其確可達到預期之使用目的，而解決習知之缺失，又因極具新穎性及進步性，完全符合新型專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障創作人之權利。

惟以上所述僅為本創作之較佳可行實施例，非因此即拘限本創作之專利範圍，故舉凡運用本創作說明書及圖式內容所為之等效結構變化，均同理皆包含於本創作之範圍內，合予陳明。

＜本創作＞ 1:均溫底板 10:底座 11:頂蓋 110:通孔 12:下毛細結構 2:均溫豎板 20:外蓋 20a:底緣 20b:頂緣 20c:側緣 200:框邊 201:橫肋 202:側肋 202a:定位緣 202b:抵緣 21:上毛細結構

圖1係本創作之立體分解示意圖。

圖2係本創作之立體組合示意圖。

圖3係本創作均溫豎板之立體分解圖。

圖4係本創作之組合剖視圖。

圖5係本創作另一方向之組合剖視圖。

圖6係本創作另一實施例之立體分解示意圖。

1:均溫底板

10:底座

11:頂蓋

110:通孔

12:下毛細結構

2:均溫豎板

20:外蓋

200:框邊

202a:定位緣

21:上毛細結構

Claims (12)

1. 一種具有豎立均溫板之散熱器結構，包括： 一均溫底板，包含一底座、以及一蓋設於該底座上的頂蓋，且該頂蓋上設有至少一通孔；以及 至少一均溫豎板，豎立設於該均溫底板上，該均溫豎板內部係與該均溫底板內部連通，且該均溫豎板包含二相互間隔疊置的外蓋、以及封閉該二外蓋周緣間的框邊，僅於該二外蓋底緣間形成開口狀以對應該通孔； 其中，該均溫豎板之框邊對應該通孔二端處分別設有一伸入該通孔內的定位緣，且所述定位緣外緣形成一凹入的抵緣以分別卡掣於該通孔二端處外。
2. 如請求項１所述之具有豎立均溫板之散熱器結構，其中該均溫底板之底座與頂蓋之間內係設有下毛細結構，而該均溫豎板之二外蓋之間內則設有上毛細結構。
3. 如請求項２所述之具有豎立均溫板之散熱器結構，其中所述下毛細結構係與所述上毛細結構作對應設置。
4. 如請求項３所述之具有豎立均溫板之散熱器結構，其中所述上毛細結構末端係突出於該二外蓋底緣外而抵接於所述下毛細結構。
5. 如請求項１所述之具有豎立均溫板之散熱器結構，其中該二外蓋更具有一遠離其底緣的頂緣、以及二形成於所述底緣與頂緣之間外的側緣，該二外蓋之頂緣與二側緣係呈封閉狀。
6. 如請求項５所述之具有豎立均溫板之散熱器結構，其中該框邊係設置於該二外蓋之頂緣與二側緣間，且該框邊具有對應於該二外蓋之頂緣間的一橫肋、以及分別對應於該二外蓋之側緣間的二側肋。
7. 如請求項６所述之具有豎立均溫板之散熱器結構，其中所述定位緣係分別由所述二側肋末端延伸而出。
8. 如請求項６所述之具有豎立均溫板之散熱器結構，其中該框邊係由任一所述外蓋的頂緣向內彎折而構成所述橫肋，且該外蓋的二側緣分別向內彎折而構成所述二側肋。
9. 如請求項８所述之具有豎立均溫板之散熱器結構，其中所述橫肋與二側肋間係以傾角配合而緊密接合。
10. 如請求項６至９任一項所述之具有豎立均溫板之散熱器結構，其中所述二側肋係分別由所述橫肋二端處延伸而呈一「ㄇ」字型者。
11. 如請求項１所述之具有豎立均溫板之散熱器結構，其中該均溫豎板之底座內面與頂蓋內面係增設有毛細結構。
12. 如請求項１１所述之具有豎立均溫板之散熱器結構，其中所述毛細結構係與該下毛細結構一體成型。

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