TWI750711B - 成膜方法及成膜裝置 - Google Patents

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Abstract

[課題]本發明提供一種能夠依據用途在適當的條件下進行氧化鋅膜的成膜之成膜方法及成膜裝置。 [解決手段]成膜方法具備設定氧化鋅膜的晶界散射貢獻率與成膜時的中性氧的比率之間的相關性發生變化之拐點之步驟(拐點設定步驟S10)。此時，在中性氧的比率比拐點高的區域和中性氧的比率比拐點低的區域，相對於中性氧的比率的變化之既定特性的變化態樣不同。成膜方法具備確定是採用中性氧的比率比拐點高的區域的條件還是採用中性氧的比率比拐點低的區域的條件之步驟(條件設定步驟S20)。藉此，能夠設定在中性氧的比率比拐點高的條件及中性氧的比率比拐點低的條件中更適合氧化鋅膜的用途的條件。

Description

成膜方法及成膜裝置
本發明係有關一種成膜方法及成膜裝置。
作為使用電漿來形成氧化鋅膜之成膜裝置，已知有專利文獻1中記載之成膜裝置。該成膜裝置使用電漿槍在腔室內生成電漿，並在腔室內使氧化鋅的成膜材料蒸發。氧化鋅附著於基板，藉此在該基板上形成氧化鋅膜。 [先前技術文獻]
[專利文獻1] 日本特開2002-241926號公報
[發明所欲解決之問題]
其中，形成有氧化鋅膜之成膜對象物被使用在各種用途。另一方面，氧化鋅膜的特性依據成膜時的條件而變化。因此，需要依據用途在適當的條件下進行氧化鋅膜的成膜。
因此，本發明的課題為提供一種能夠依據用途在適當的條件下進行氧化鋅膜的成膜之成膜方法及成膜裝置。 [解決問題之技術手段]
本發明之成膜方法係使氧離子化而在對象物上進行氧化鋅膜的成膜，前述成膜方法具備：設定氧化鋅膜的既定特性與成膜時的中性氧的比率之間的相關性發生變化之拐點之步驟；確定是採用中性氧的比率比拐點高的區域的條件還是採用中性氧的比率比拐點低的區域的條件之步驟；及在所確定之條件下進行成膜之步驟。
本發明之成膜方法具備設定氧化鋅膜的既定特性與成膜時的中性氧的比率之間的相關性發生變化之拐點之步驟。此時，在中性氧的比率比拐點高的區域和中性氧的比率比拐點低的區域，相對於中性氧的比率的變化之既定特性的變化態樣不同。成膜方法具備確定是採用中性氧的比率比拐點高的區域的條件還是採用中性氧的比率比拐點低的區域的條件之步驟。藉此，能夠設定在中性氧的比率比拐點高的條件及中性氧的比率比拐點低的條件中更適合氧化鋅膜的用途的條件。藉由以上內容，能夠依據用途在適當的條件下進行氧化鋅膜的成膜。
本發明之成膜裝置係使氧離子化而在對象物上進行氧化鋅膜的成膜，前述成膜裝置具備：成膜部，進行氧化鋅膜的成膜；獲取部，獲取氧化鋅膜的既定特性與成膜時的中性氧的比率之間的相關性發生變化之拐點；檢測部，檢測成膜時的中性氧的比率；及流量控制部，以藉由檢測部檢測之中性氧的比率不進入相對於拐點之既定範圍內之方式控制對成膜部供給之氧流量。
本發明之成膜裝置具備：獲取部，獲取氧化鋅膜的既定特性與成膜時的中性氧的比率之間的相關性發生變化之拐點；及檢測部，檢測成膜時的中性氧的比率。藉此，成膜裝置能夠依據氧化鋅膜的用途在中性氧的比率比拐點高的區域和低的區域中任一條件下進行成膜，並且成膜過程中能夠藉由檢測部監控是否在該條件下進行成膜。又，成膜裝置具備：流量控制部，以藉由檢測部檢測之中性氧的比率不進入相對於拐點之既定範圍內之方式抑制對成膜部供給之氧流量。藉此，流量控制部能夠抑制偏離與氧化鋅膜的用途相對應之條件。藉由以上內容，能夠依據用途在適當的條件下進行氧化鋅膜的成膜。 [發明之效果]
依據本發明，提供一種能夠依據用途在適當的條件下進行氧化鋅膜的成膜之成膜方法及成膜裝置。
以下，參閱附圖對本發明的一實施形態之成膜方法及成膜裝置進行說明。另外，附圖說明中對相同要素標註相同符號並省略重複說明。
首先，參閱圖1對本發明的實施形態之成膜裝置的結構進行說明。圖1係本實施形態之成膜裝置的方塊結構圖。成膜裝置1為使氧離子化而在基板上進行氧化鋅膜的成膜之裝置。如圖1所示，成膜裝置1具備成膜部100、測量部101、氣體供給部40、電流供給部80及控制部50。成膜部100對基板進行成膜。測量部101測量成膜部100內的分光數據。氣體供給部40對成膜部100供給氣體。電流供給部80對成膜部100供給用於進行氧的離子化的電流。控制部50進行成膜裝置1整體的控制。
參閱圖2對成膜部100、測量部101、氣體供給部40及電流供給部80進行說明。圖2為表示成膜裝置1的結構之概略剖面圖。如圖2所示，本實施形態的成膜裝置1為所謂離子鍍法中所使用之離子鍍裝置。另外，為了方便說明，圖2中示出XYZ座標系統。Y軸方向為輸送後述基板之方向。Z軸方向為基板與後述爐缸機構相對向之位置。X軸方向為與Y軸方向和Z軸方向正交之方向。
成膜裝置1亦可以是基板11以基板11的板厚方向成為大致鉛垂方向之方式配置於真空腔室10內而被輸送之所謂臥式成膜裝置。此時，X軸及Y軸方向為水平方向，Z軸方向成為鉛垂方向且板厚方向。另外，成膜裝置1亦可以是以基板11的板厚方向成為水平方向(圖1及圖2中為Z軸方向)之方式在使基板11直立或從直立之狀態傾斜之狀態下，基板11配置於真空腔室10內而被輸送之所謂立式成膜裝置。此時，Z軸方向為水平方向且基板11的板厚方向，Y軸方向為水平方向，X軸方向成為鉛垂方向。以下，以臥式成膜裝置為例，對本發明的一實施形態之成膜裝置進行說明。
成膜部100具備真空腔室10、輸送機構3及成膜機構14。
真空腔室10為用於收納基板11並進行成膜處理的構件。真空腔室10具有：輸送室10a，用於輸送形成成膜材料Ma的膜之基板11；成膜室10b，使成膜材料Ma擴散；及電漿口10c，將從電漿槍7以束狀照射之電漿P接收到真空腔室10中。輸送室10a、成膜室10b及電漿口10c彼此連通。輸送室10a被設定為沿著既定的輸送方向(圖中的箭頭A)(Y軸)。又，真空腔室10由導電性材料構成且連接於地電位。
成膜室10b中，作為壁部10W具有：一對側壁，沿著輸送方向(箭頭A)；一對側壁10h、10i，沿著與輸送方向(箭頭A)交叉之方向(Z軸方向)；及底面壁10j，與X軸方向交叉配置。
輸送機構3沿輸送方向(箭頭A)輸送在與成膜材料Ma對向之狀態下保持基板11之基板保持構件16。例如，基板保持構件16為保持基板11的外周緣之框體。輸送機構3由設置於輸送室10a內之複數個輸送輥15構成。輸送輥15沿輸送方向(箭頭A)等間隔配置，在支撐基板保持構件16的同時沿輸送方向(箭頭A)進行輸送。另外，基板11例如使用玻璃基板或塑膠基板等板狀構件。
接著，對成膜機構14的結構進行詳細說明。成膜機構14藉由離子鍍法使成膜材料Ma的粒子附著於基板11。成膜機構14具有電漿槍7、轉向線圈5、爐缸機構2及環爐缸6。
電漿槍7例如為壓力梯度型電漿槍，其本體部分經由設置於成膜室10b的側壁之電漿口10c連接於成膜室10b。電漿槍7在真空腔室10內生成電漿P。在電漿槍7生成之電漿P以束狀從電漿口10c向成膜室10b內出射。藉此，在成膜室10b內生成電漿P。
電漿槍7的一端被陰極60閉塞。在陰極60與電漿口10c之間同心地配置有第1中間電極(柵極)61和第2中間電極(柵極)62。在第1中間電極61內內置有用於使電漿P收斂的環狀永久磁鐵61a。在第2中間電極62內亦為了使電漿P收斂而內置有電磁線圈62a。
轉向線圈5設置於安裝有電漿槍之電漿口10c的周圍。轉向線圈5將電漿P導引至成膜室10b內。轉向線圈5藉由轉向線圈用電源(未圖示)被勵磁。
爐缸機構2保持成膜材料Ma。爐缸機構2設置於真空腔室10的成膜室10b內，從輸送機構3觀察時配置於Z軸方向的負方向上。爐缸機構2具有作為將從電漿槍7出射之電漿P導引至成膜材料Ma之主陽極或作為導引從電漿槍7出射之電漿P之主陽極之主爐缸17。
主爐缸17具有：筒狀的填充部17a，填充有成膜材料Ma之沿Z軸方向的正方向延伸；及凸緣部17b，從填充部17a突出。主爐缸17相對於真空腔室10所具有之地電位保持為正電位，因此主爐缸17放電時成為陽極並吸引電漿P。在該電漿P所入射之主爐缸17的填充部17a形成有用於填充成膜材料Ma的貫通孔17c。而且，成膜材料Ma的前端部分在該貫通孔17c的一端露出於成膜室10b。
作為成膜材料Ma，使用氧化鋅(ZnO)的導電材料。該導電材料以氧化鋅為主成分，作為添加物，可以添加Al2 O3 、B2 O3 、Ga2 O3 、lu2 O3 、其他成分B、Al、Si、Ga、In、Ti、Lu、Cu等。成膜材料Ma由導電性物質構成，因此若電漿P照射到主爐缸17，則電漿P直接入射到成膜材料Ma，成膜材料Ma的前端部分被加熱而蒸發或昇華，藉由電漿P被離子化之成膜材料粒子Mb向成膜室10b內擴散。向成膜室10b內擴散之成膜材料粒子Mb向成膜室10b的Z軸正方向移動，並在輸送室10a內附著於基板11的表面。另外，成膜材料Ma為成形為既定長度的圓柱形狀之固體物，且複數個成膜材料Ma一次性填充到爐缸機構2中。而且，依據成膜材料Ma的消耗，從爐缸機構2的Z負方向側依序擠出成膜材料Ma，以使最前端側的成膜材料Ma的前端部分與主爐缸17的上端保持既定的位置關係。
環爐缸6為具有用於感應電漿P的電磁鐵之輔助陽極。環爐缸6配置於保持成膜材料Ma之主爐缸17的填充部17a的周圍。環爐缸6具有環狀的線圈9、環狀的永久磁鐵部20及環狀的容器12，線圈9及永久磁鐵部20收容於容器12。本實施形態中，從輸送機構3觀察時沿Z負方向依序設置有線圈9、永久磁鐵部20，但亦可以沿Z負方向依序設置有永久磁鐵部20、線圈9。環爐缸6依據流經線圈9之電流的大小來控制入射於成膜材料Ma之電漿P的方向或入射於主爐缸17之電漿P的方向。
氣體供給部40向真空腔室10內供給載體氣體及氧氣。作為載體氣體中含有之物質，例如採用氬氣、氦氣等稀有氣體。氣體供給部40配置於真空腔室10的外部，藉由設置於成膜室10b的側壁(例如，側壁10h)之氣體供給口41向真空腔室10內供給原料氣體。氣體供給部40供給基於來自控制部50的控制訊號之流量的載體氣體及氧氣。
電流供給部80向電漿槍7供給電流。藉此，電漿槍7以既定值的放電電流進行放電。電流供給部80供給基於來自控制部50的控制訊號之電流值的電流。
測量部101測量真空腔室10內的分光數據。測量部101以測量真空腔室10內的電漿中的粒子的量為目的而具有測量真空腔室10內的電漿的光的強度之功能。具體而言，測量部101藉由包含分光儀等之結構來實現。測量部101經由與真空腔室10連通之光傳遞部而設置於真空腔室10。測量部101接收經由光傳遞部到達之電漿的光。測量部101在真空腔室10(成膜室10b)內也測量尤其在基板11進行成膜之區域附近的光。光傳遞部可以是筆直的筒體，亦可以是光纖。
真空腔室10內的粒子在特定波長下發出與量相對應之強度的光。因此，測量部101用分光儀分光並進行測量，藉此提取電漿光中特定波長的光來測量其強度。包含與藉由測量部101測量之光的強度相關之資訊之分光數據被發送至控制部50。
如圖1所示，控制部50為控制成膜裝置1整體之裝置，其由CPU、RAM、ROM及輸入/輸出接口等構成。控制部50配置於真空腔室10的外部。又，控制部50具備資訊儲存部51、檢測部52、流量控制部53、電流控制部54及條件設定部56(獲取部)。
資訊儲存部51儲存成膜裝置1的控制中使用之各種資訊。資訊儲存部51依據藉由測量部101測量之分光數據，儲存表示各粒子的量之數據。例如，資訊儲存部51儲存中性氧的波長的資訊及該波長下的光強度與中性氧的量的對應關係的資訊。資訊儲存部51還儲存與氧離子(O+ 、O2 + )相關之資訊。
資訊儲存部51儲存氧化鋅膜的既定特性與成膜時的中性氧的比率之間的相關性發生變化之拐點。本實施形態中，中性氧的比率表示中性氧的量相對於中性氧及氧離子的總量之比率。中性氧的比率以「O/(O+O+ +2O2 + )」表示。
在此，本發明的發明人經過苦心研究發現，藉由控制氧化鋅膜的成膜時的中性氧的比率，能夠分別製作出具有與成膜對象物的應用/用途相對應之特性之柱狀雛晶(參閱圖5。圖中PT)間取向(平行程度)規整之膜和破壞柱狀雛晶(參閱圖5。圖中PT)間取向(平行程度)之膜。若在氧化鋅膜的晶界GB(參閱圖5)發生柱狀雛晶(參閱圖5。圖中PT)間取向(平行程度)的紊亂，則晶界散射貢獻率增加，晶界GB上的載子遷移率下降。亦即，藉由控制柱狀雛晶(參閱圖5。圖中PT)間取向(平行程度)，能夠依據目的來控制晶界散射貢獻率的大小，且能夠獲得實現了應用所要求之電光學特性之氧化鋅膜。本發明人發現設定表示晶界散射貢獻率與中性氧的比率之間的關係之圖表時，存在兩者的關係(圖表的斜率)大幅變化之拐點。具體而言，本發明人發現在中性氧的比率比拐點高的區域(圖4(b)的區域EC2)，相對於中性氧的比率的增加，晶界散射貢獻率的增加較大，在中性氧的比率比拐點低的區域(圖4(b)的區域EC1)，相對於中性氧的比率的增加，晶界散射貢獻率的增加較小。
參閱圖3及圖4，對拐點進行說明。另外，圖3及圖4表示使用圖2所示之成膜裝置1，在氧流量「0、5、10、15、20(sccm)」、電漿槍7的放電電流「100、120、140(A)」的條件下進行成膜時的結果。各圖表中，放電電流為相同條件時，中性氧的比率隨著氧流量的增加而增加。氧流量為相同條件時，中性氧的比率隨著放電電流的增加而減少。
圖3(a)表示氧化鋅膜的載子濃度與中性氧的比率的關係。另外，圖3(a)中關於放電電流為相同條件者，數據的點的形狀相同。如圖3(a)所示，在中性氧的比率低的區域EA1，相對於中性氧的比率的增加，載子濃度的減少率較小。在中性氧的比率高的區域EA2，相對於中性氧的比率的增加，載子濃度的減少率較大。
圖3(b)表示氧化鋅膜的電洞遷移率與中性氧的比率的關係。電洞遷移率為表示電子在整個氧化鋅膜200上移動時的移動簡易度之指標，其受到柱狀雛晶PT內的載子遷移率和晶界GB內的載子遷移率這兩個因素的影響(參閱圖5)。電洞遷移率能夠藉由對氧化鋅膜使用Hall效果測量裝置來測量。另外，圖3(b)中，關於氧流量為相同條件者，數據的點的形狀相同。如圖3(b)所示，在中性氧的比率低的區域EB1，相對於中性氧的比率的增加，電洞遷移率的增加率較大。在中性氧的比率高的區域EB2，相對於中性氧的比率的增加，電洞遷移率的增加率較小。
圖4(a)表示氧化鋅膜的柱狀雛晶載子遷移率(圖4(a)中，縱軸：晶內遷移率)與中性氧的比率的關係。晶內遷移率為表示電子在氧化鋅膜200的柱狀雛晶PT內移動時的移動簡易度之指標(參閱圖5)。晶內遷移率能夠藉由對氧化鋅膜進行光學測量來測量。另外，圖4(a)中，關於氧流量為相同條件者，數據的點的形狀相同。如圖4(a)所示，不論中性氧的比率的大小如何，晶內遷移率都隨著中性氧的比率的增加而增加。
圖4(b)表示氧化鋅膜的晶界散射貢獻率與中性氧的比率的關係。晶界散射貢獻率為表示氧化鋅膜200中晶界GB內的電子的散射簡易度之指標(參閱圖5)。若將晶內遷移率設為“μopt ”，將晶界遷移率設為“μGB ”，則晶界散射貢獻率以“μopt /μGB ”表示。晶界散射貢獻率能夠從電洞遷移率(μH )、晶內遷移率(μopt )及晶界遷移率(μGB )的關係導出。例如，能夠依據以下式1導出式2的關係。另外，圖4(b)中，關於氧流量為相同條件者，數據的點的形狀相同。 1/μH = 1/μopt + 1/μGB ……(1) μopt /μGB = (μopt -μH )/μH ……(2)
如圖4(b)所示，在中性氧的比率低的區域EC1，相對於中性氧的比率的增加，晶界散射貢獻率的增加率較小。在中性氧的比率高的區域EC2，相對於中性氧的比率的增加，晶界散射貢獻率的增加率較大。亦即，在區域EC1與區域EC2之間設定有拐點時，中性氧的比率比拐點低的區域EC1的條件成為能夠抑制晶界散射貢獻率的增加之條件，亦即能夠形成取向性高的氧化鋅膜之條件。該條件在將氧化鋅膜以透明導電膜的用途使用時成為合適的條件。中性氧的比率比拐點高的區域EC2的條件成為能夠提高晶界散射貢獻率之條件，亦即能夠形成破壞取向之氧化鋅膜之條件。該條件在將氧化鋅膜用作功能性薄膜，例如氫氣感測器等時成為合適的條件。
拐點的設定方法並無特別限定。例如，取出表示放電電流為100A時的結果之點，設定對於晶界散射貢獻率低的點之近似線AL1，並設定對於晶界散射貢獻率高的點之近似線AL2。此時，能夠將近似線AL1與近似線AL2的交點設為拐點CP。相同地，能夠設定放電電流為120A時的拐點及放電電流為140A時的拐點。此時，資訊儲存部51至少儲存拐點處的中性氧的比率及與該拐點相對應之放電電流。
另外，不論放電電流如何，都可以對晶界散射貢獻率低的所有點設定近似線，且對晶界散射貢獻率高的所有點設定近似線，並將兩者的近似線的交點設定為拐點。亦可以藉由其他方法設定拐點。
回到圖1，檢測部52檢測成膜時的中性氧的比率。檢測部52依據測量部101的測量結果及資訊儲存部51的數據來檢測中性氧的比率。檢測部52在資訊儲存部51的數據中查詢中性氧的分光數據，藉此獲取中性氧的量。相同地，檢測部52獲取「O+ 」的量及「O2 + 」的量。藉此，檢測部52檢測中性氧的比率(O/(O+O+ +2O2 + ))。
條件設定部56設定成膜條件。條件設定部56能夠依據用戶的輸入來設定條件。條件設定部56從資訊儲存部51讀取拐點的資訊，藉此獲取該拐點。例如，用戶選擇氧化鋅的用途時，條件設定部56依據該選擇來設定中性氧的比率比拐點高的區域的條件及中性氧的比率比拐點低的區域的條件中的任一條件。
流量控制部53控制氣體供給部40供給至成膜部100之氣體的流量。流量控制部53依據條件設定部56所設定之條件來控制對成膜部100供給之氧流量。又，流量控制部53亦可以以藉由檢測部52檢測之中性氧的比率不進入相對於拐點之既定範圍內之方式控制對成膜部100供給之氧流量。
電流控制部54控制電流供給部80供給至成膜部100之放電電流。電流控制部54依據條件設定部56所設定之條件來控制對成膜部100供給之放電電流。又，電流控制部54亦可以以藉由檢測部52檢測之中性氧的比率不進入相對於拐點之既定範圍內之方式控制對成膜部100供給之放電電流。
接著，參閱圖6對本實施形態之成膜方法進行說明。圖6所示之成膜方法具備拐點設定步驟S10、條件設定步驟S20及成膜步驟S30。
拐點設定步驟S10為設定氧化鋅膜的既定特性與成膜時的中性氧的比率之間的相關性發生變化之拐點之步驟。該步驟中，條件設定部56從資訊儲存部51讀取晶界散射貢獻率與中性氧的比率之間的相關性發生變化之拐點的數據而獲取該拐點，藉此進行設定。另外，圖4(b)所示之實驗結果為在成膜裝置1的製造前的階段獲取之結果。依據該實驗結果獲得之拐點，可以在製造前的階段獲得，亦可以由條件設定部56每次依據實驗結果運算拐點。
條件設定步驟S20為確定是採用中性氧的比率比拐點高的區域的條件還是採用中性氧的比率比拐點低的區域的條件之步驟。條件設定部56參閱由用戶選擇之氧化鋅膜的用途來設定與該用途相符之條件。氧化鋅膜用作透明導電膜時，條件設定部56為了提高取向性而設定中性氧的比率比拐點低的區域的條件。氧化鋅膜用作功能性薄膜時，條件設定部56為了破壞取向而設定中性氧的比率比拐點高的區域的條件。
成膜步驟S30為在條件設定步驟S20中確定之條件下進行成膜的步驟。流量控制部53將預定流量的氧氣體供給至成膜部100，電流控制部54將預定流量的電流供給至成膜部100的電漿槍7。
另外，成膜步驟S30中，檢測部52亦可以檢測成膜時的中性氧的比率。又，流量控制部53亦可以以藉由檢測部52檢測之中性氧的比率不進入相對於拐點之既定範圍內之方式控制對成膜部100供給之氧流量。例如，在區域EC1的條件下進行成膜時，在過於接近拐點之條件下進行成膜之情況下，有可能因中性氧的量的變動等而導致進入區域EC2的條件。藉此，亦可以在中性氧的比率比拐點低既定量的位置設定極限值。此時，檢測部52檢測到中性氧的比率變得比極限值高時，流量控制部53可以減少氧流量來使中性氧的比率比極限值低。
另外，成膜裝置1結束運行之後，在第二次以後的運行中亦進行相同用途的氧化鋅膜的成膜時，在第二次以後的運行中，可以省略拐點設定步驟S10及條件設定步驟S20。形成不同用途的氧化鋅膜時，再次執行拐點設定步驟S10及條件設定步驟S20。
接著，對本實施形態之成膜方法及成膜裝置1的作用/效果進行說明。
本實施形態之成膜方法具備設定氧化鋅膜的晶界散射貢獻率與成膜時的中性氧的比率之間的相關性發生變化之拐點之步驟(拐點設定步驟S10)。此時，在中性氧的比率比拐點高的區域和中性氧的比率比拐點低的區域，相對於中性氧的比率的變化之既定特性的變化態樣不同。成膜方法具備確定是採用中性氧的比率比拐點高的區域的條件還是採用中性氧的比率比拐點低的區域的條件之步驟(條件設定步驟S20)。藉此，能夠設定在中性氧的比率比拐點高的條件及中性氧的比率比拐點低的條件中更適合氧化鋅膜的用途的條件。藉由以上內容，能夠依據用途在適當的條件下進行氧化鋅膜的成膜。
本實施形態之成膜裝置1具備：條件設定部56，獲取氧化鋅膜的既定特性與成膜時的中性氧的比率之間的相關性發生變化之拐點；及檢測部52，檢測成膜時的中性氧的比率。藉此，成膜裝置1能夠依據氧化鋅膜的用途在中性氧的比率比拐點高的區域及低的區域中的任一條件下進行成膜，並且成膜過程中能夠藉由檢測部52監控是否在該條件下進行成膜。又，成膜裝置1具備以藉由檢測部52檢測之中性氧的比率不進入相對於拐點之既定範圍內之方式控制對成膜部100供給之氧流量之流量控制部53。藉此，流量控制部53能夠抑制偏離與氧化鋅膜的用途相對應之條件。藉由以上內容，能夠依據用途在適當的條件下進行氧化鋅膜的成膜。
本發明並不限定於上述實施形態。
例如，上述實施形態中，對圖4(b)的晶界散射貢獻率設定拐點，並依據該拐點設定了條件。但是，依據氧化鋅膜的用途等，可以對圖3(a)的載子濃度設定拐點，亦可以對圖3(b)的電洞遷移率設定拐點，且亦可以採用利用該等拐點設定之條件。
上述實施形態中，作為成膜部使用了離子鍍裝置，但成膜部的成膜方式並無特別限定。例如，作為成膜部亦可以採用濺射裝置、電漿CVD等成膜方式。
上述實施形態中，成膜步驟S30中藉由檢測部52監控中性氧的比率，並依據檢測結果來控制了氧流量。但是，一旦設定條件之後，成膜過程中的中性氧的比率的變動小時，亦可以省略基於檢測部52之檢測及氧流量的控制。此時，亦可以從成膜裝置省略檢測部52。
1:成膜裝置 11:基板(對象物) 52:檢測部 53:流量控制部 56:條件設定部(獲取部) 100:成膜部
[圖1]係本發明的實施形態之成膜裝置的方塊結構圖。 [圖2]係示出表示成膜裝置之結構之概略剖面圖。 [圖3]係表示氧化鋅膜的各種特性與中性氧的比率的關係之圖。 [圖4]係表示氧化鋅膜的各種特性與中性氧的比率的關係之圖。 [圖5]係示意性地表示氧化鋅膜的結構之圖。 [圖6]係本發明的實施形態之成膜方法的流程圖。
S10:拐點設定步驟
S20:條件設定步驟
S30:成膜步驟

Claims (2)

  1. 一種成膜方法，係使氧離子化而在對象物上進行氧化鋅膜的成膜，前述成膜方法具備： 設定前述氧化鋅膜的既定特性與成膜時的中性氧的比率之間的相關性發生變化之拐點之步驟； 確定是採用前述中性氧的比率比前述拐點高的區域的條件還是採用前述中性氧的比率比前述拐點低的區域的條件之步驟；及 在所確定之條件下進行成膜之步驟。
  2. 一種成膜裝置，係使氧離子化而在對象物上進行氧化鋅膜的成膜，前述成膜裝置具備： 成膜部，進行前述氧化鋅膜的成膜； 獲取部，獲取前述氧化鋅膜的既定特性與成膜時的中性氧的比率之間的相關性發生變化之拐點； 檢測部，檢測成膜時的前述中性氧的比率；及 流量控制部，以藉由前述檢測部檢測之前述中性氧的比率不進入相對於前述拐點之既定範圍內之方式控制對前述成膜部供給之氧流量。
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