TWI749638B - 水性表面處理劑 - Google Patents

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Abstract

本發明公開一種水性表面處理劑，其適合用以塗佈於一合成皮革的表面，其特徵在於，所述水性表面處理劑至少包括有：水性聚氨酯、有機矽粉末、及水；其中，基於所述水性表面處理劑的總重為100 wt%，所述水性聚氨酯的含量範圍介於15 wt%至35 wt%之間，並且所述有機矽粉末的含量範圍介於3 wt%至20 wt%之間；其中，所述水性聚氨酯的固體含量為介於20 %至30 %之間；其中，所述有機矽粉末具有介於0.2微米至15微米之間的平均粒徑、介於0.9至1.5之間的比重、介於0.1 %至0.5 %之間的含水率、及介於30至90的硬度（A）。

Description

水性表面處理劑
本發明涉及一種表面處理劑，特別是涉及一種水性表面處理劑。
於現有的合成革製造工藝中，為了提高表面處理劑形成的乾膜的耐磨性及耐刮性，通常會在表面處理劑中，添加有滑石粉或二氧化矽等無機材料，或是添加蠟或硬脂酸等有機材料，以提高乾膜的耐磨性及耐刮性。然而，滑石粉或二氧化矽等無機材料的加入，會使乾膜的低溫耐寒曲折性下降且出現經時折角白化現象；而蠟或硬脂酸等有機材料的加入，在熱壓情況下會影響乾膜沾黏性和光澤度。因此，如何開發表面處理劑中的成分，在提升乾膜的耐磨性及耐刮性的同時，還能不影響乾膜的其他物性，顯得特別重要。
再者，於現有的合成革製造工藝中，由於使用溶劑型聚氨酯，因此會在生產時產生大量的有機廢氣，進而造成環境汙染。
於是，本發明人認為上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種水性表面處理劑，其適合用以塗佈於一合成皮革的表面，其特徵在於，所述水性表面處理劑至少包括有：水性聚氨酯、有機矽粉末、及水；其中，基於所述水性表面處理劑的總重為100 wt%，所述水性聚氨酯的含量範圍介於15 wt%至35 wt%之間，並且所述有機矽粉末的含量範圍介於3 wt%至20 wt%之間；其中，所述水性聚氨酯的固體含量（NV）為介於20 %至30 %之間；其中，所述有機矽粉末具有介於0.2微米至15微米之間的平均粒徑、介於0.9至1.5之間的比重、介於0.1 %至0.5 %之間的含水率、及介於30至90的硬度（A）。
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的水性表面處理劑，其能通過“水性表面處理劑包含有20 wt%至30 wt%的水性聚氨酯”、“水性表面處理劑包含有3 wt%至20 wt%的有機矽粉末”、“所述水性聚氨酯中的固體含量（NV）為介於20%至30%之間”、及“所述有機矽粉末具有介於0.2微米至15微米之間的平均粒徑、介於0.9至1.5之間的比重、介於0.1%至0.5%之間的含水率、及介於30至90的硬度（A）”的技術方案，以避免對環境造成汙染，並且能提升所述水性表面處理劑形成的乾膜的耐磨性及耐刮性，但不對所述乾膜的其他性質造成負面影響。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“水性表面處理劑”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
[水性表面處理劑]
參閱圖1及圖2所示，圖1為本發明實施例的水性表面處理劑於合成皮革的表面形成濕膜的示意圖，圖2為本發明實施例的水性表面處理劑於合成皮革的表面形成乾膜的示意圖。本實施例提供一種水性表面處理劑1，其適合用以塗佈於一合成皮革L的一表面S，並且所述水性表面處理劑1能提供優異的耐刮性及耐磨性。所述水性表面處理劑1當然也可以被用以塗佈於所述合成皮革L的多個表面（如兩個表面）以提供較佳地耐刮性及耐磨性。所述合成皮革L可以舉例為汽車內飾革、服飾革或家具革，但本發明不受限於此。值得一提的是，所述水性表面處理劑1未包含有任何的揮發性有機溶劑（VOC），因此可以達到市面上零VOC的要求，並且還能避免對環境造成汙染。所述水性表面處理劑1經塗佈於所述合成皮革L的所述表面S後，所述水性表面處理劑1於所述表面S形成為一濕膜1a，所述濕膜1a經烘乾後形成為一乾膜1b。
進一步地說，所述水性表面處理劑1包含有：水性聚氨酯、有機矽粉末、水、消泡劑、流平劑、底材濕潤劑、分散劑、有機滑劑、增稠劑、霧面劑、及架橋劑。基於所述水性表面處理劑的總重為100 wt%，所述水性聚氨酯的含量範圍介於15 wt%至35 wt%之間，所述有機矽粉末的含量範圍介於3 wt%至20 wt%之間，水的含量範圍介於10 wt%至70 wt%之間，所述消泡劑的含量範圍介於0.2 wt%至2 wt%之間，所述流平劑的含量範圍介於0.2 wt%至5 wt%之間，所述底材濕潤劑的含量範圍介於0.2 wt%至5 wt%之間，所述分散劑的含量範圍介於0.1 wt%至2 wt%之間，所述有機滑劑的含量範圍介於2 wt%至10 wt%之間，所述增稠劑的含量範圍介於1 wt%至5 wt%之間，所述霧面劑的含量範圍是介於1 wt%至5 wt%之間，並且所述架橋劑的含量範圍是介於2 wt%至10 wt%之間。
需要說明的是，於所述水性表面處理劑1中，是不包含有滑石粉或二氧化矽等無機材料，或是添加蠟或硬脂酸等有機材料，從而可以避免上述無機材料或有機材料對所述水性表面處理劑1形成的所述乾膜1的特性（如：低溫耐寒曲折性、經時折角白化現象、沾黏性及光澤度）造成負面的影響，但本發明不受限於此。
所述水性聚氨酯的含量範圍優選為介於17 wt%至28 wt%之間，並且所述水性聚氨酯的含量範圍特優選為介於20 wt%至30 wt%之間。於本實施例中，所述水性聚氨酯是選自由水性平光聚氨酯、水性消光聚氨酯、及水性自消光聚氨酯所組成的材料群組中的至少其中之一。於本實施例中，所述水性表面處理劑1中是不包含有溶劑型聚氨酯（即使用有機溶液作為溶劑的聚氨酯），從而避免因使用溶劑型聚氨酯而造成大量有機廢氣的產生。值得一提的是，相較於芳香族的聚氨酯，脂肪族及脂環族的聚氨酯具有較佳的儲存穩定性及耐黃變性能，即脂肪族及脂環族的聚氨酯較為穩定且其色澤不容易變黃。於本實施例中，為使所述水性聚氨酯能有較佳的儲存穩定性及耐黃變性能，所述水性聚氨酯可以是選自脂肪族及脂環族的聚氨酯、而排除使用芳香族的聚氨酯，但本發明不受限於此。
所述有機矽粉末均勻地分散於所述水性表面處理劑1中，並且能提供優異的耐刮性及耐磨性。所述有機矽粉末呈球狀，並且所述有機矽粉末具有0.2微米至15微米的平均粒徑、介於0.9~1.5之間的比重、0.1 %~0.5 %的含水率、及30~90的硬度（A）（即洛氏硬度）。所述有機矽粉末是選自由有機矽複合粉末、有機矽橡膠粉末、及有機矽樹脂粉末所組成的材料群組中的至少其中之一，並且所述有機矽粉末的含量範圍較佳是介於為6 wt%至13 wt%之間。
基於所述有機矽粉末的上述平均粒徑、含水率、比重、及硬度（A），所述有機矽粉末能較佳地均勻分散於所述水性表面處理劑1中，並且能提供較佳地耐刮性及耐磨性。相反地，若所述有機矽粉末的平均粒徑、含水率、比重、或硬度超出以上界定的範圍，則會使所述有機矽粉末不利於均勻地分散於所述水性表面處理劑1中，並且也無法提供優異的耐刮性及耐磨性。
舉例來說，若所述有機矽粉末的平均粒徑過大（如大於15微米），則過大的平均粒徑會使得所述有機矽粉末不利於均勻分散於所述水性表面處理劑1中。若所述有機矽粉末的比重過小（如比重小於0.9），過小的比重會使得所述有機矽粉末容易浮在所述水性表面處理劑1上、而不利於均勻分散；相反地，過大的比重（如比重大於1.5）會使得所述有機矽粉末容易沉在所述水性表面處理劑1下、其同樣也不利於均勻分散。
於本實施例中，所述流平劑是選自丙烯酸共聚物和有機矽化合物所組成的材料群組的至少其中之一。由於所述水性表面處理劑1包含有所述流平劑，所述濕膜1a在經烘烤後能形成較為平整且光滑的所述乾膜1b。相反地，若所述水性表面處理劑1不包含有所述流平劑，則形成的所述乾膜1b可能會有表面不平整的問題，或造成所述乾膜1b的表面有多個凹陷及多個凸起的問題，進而影響所述水性表面處理劑1形成的所述乾膜1b使用上的性能。
於本實施例中，所述消泡劑是選自由乳化矽油、高碳醇脂肪酸酯複合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，聚氧丙烯甘油醚、及聚氧丙烯所組成的材料群組的至少其中之一。所述消泡劑能避免於所述水性表面處理劑1中有氣泡產生，進而避免氣泡對所述乾膜1b造成負面的影響。舉例來說，過多氣泡的產生會使所述水性表面處理劑1的調配過程無法順利進行，進而對所述水性表面處理劑1的性能造成負面的影響。
於本實施例中，所述底材潤濕劑是選自由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、及硅醇類非離子表面活性劑所組成的材料群組的至少其中之一。所述底材潤濕劑能提供良好的濕潤效果，並且能降低所述水性表面處理劑1形成的所述濕膜1a或所述乾膜1b與所述合成皮革L之間的臨界表面張力，進而使形成的所述乾膜1b較為平整及均勻。相反地，若所述水性表面處理劑1不包含有所述底材濕潤劑，則會因為上述臨界表面張力過高而無法形成平整且均勻的所述乾膜1b。
所述分散劑是選自由丙烯酸分散劑、改性丙烯酸分散劑、及改性嵌段聚合物所組成的材料群組的至少其中之一。所述分散劑能使所述水性表面處理劑中的各個成分更加均勻地分散於所述水性表面處理劑1中，進而避免因各個成分未均勻地分散於所述水性表面處理劑1中而無法提供良好的耐刮性及耐磨性。
所述增稠劑是選自由聚丙烯酸類增稠劑及聚氨酯締合型增稠劑所組成的材料群組的至少其中之一。所述增稠劑能提高所述水性表面處理劑1的黏度，從而能使所述水性表面處理劑1的黏度介於300 cps至1,000 cps之間。
所述有機滑劑是選自由聚二烷基矽氧烷、聚二甲基矽氧烷（PDMS）、改性聚矽氧烷、支化聚有機矽氧烷、聚烯烴蠟、聚醯胺蠟、聚四氟乙烯（PTFE）、及全氟烷氧基樹脂（PFA）所組成的材料群組的至少其中之一。所述有機滑劑能提高所述水性表面處理劑1的流動性。
所述霧面劑是選自由交聯苯乙烯-丙烯腈聚合物、交聯苯乙烯微球、苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、乙烯-辛烯共聚物、及丙烯酸酯橡膠所組成的材料群組的至少其中之一。通過所述水性表面處理劑1中添加有所述霧面劑，所述合成皮革L的所述表面S上的所述乾膜1b能提供霧面效果。
所述架橋劑是選自由噁唑啉、聚碳二亞胺、多異氰酸酯、封端異氰酸酯、聚矽氧烷、氮丙啶、及烷基化三聚氰胺等脲醛樹脂系交聯劑及醯肼系交聯劑所組成的材料群組的至少其中之一。所述架橋劑能於所述水性表面處理劑1中產生架橋作用，從而提高所述水性表面處理劑1形成的所述濕膜1a或所述乾膜的1b附著力、耐水洗及耐磨性。
[水性表面處理劑的製備方法]
請參閱圖3所示，圖3為本發明實施例的水性表面處理劑1的製備方法的流程圖。於本實施例中，所述水性表面處理劑1可以但不限制為通過以下步驟製備：
準備步驟S101：準備20至30重量份的水性聚氨酯、3至20重量份的有機矽粉末、0.2至2重量份的消泡劑、0.2至5重量份的流平劑、0.2至5重量份的底材濕潤劑、0.1至2重量份的分散劑、2至10重量份的有機滑劑、1至5重量份的增稠劑、1至5重量份的霧面劑、2至10重量份的架橋劑、及10至70重量份的水。
混和步驟S102：將準備步驟中的各個成分均勻混和。
研磨步驟S103：將已均勻混和的各個成分進行研磨。
過濾步驟S104：將已經研磨的各個成分進行過濾，以得到所述水性表面處理劑1。
需要說明的是，以上步驟是為了能提供較佳的水性表面處理劑1，而非限制所述水性表面處理劑1僅能通過以上步驟而製得。
[水性表面處理劑的實施方法]
請參閱圖4所示，圖4為本發明實施例的水性表面處理劑的實施方法的流程圖。於本實施例中，所述水性表面處理劑1可以但不限制為通過以下步驟實施：
前置步驟S201：準備一合成皮革L及所述水性表面處理劑1。
塗佈步驟S202：取一#12線棒，並以該#12線棒將所述水性表面處理劑1塗佈於所述合成皮革L的一表面S，以形成一濕膜1a。
烘烤步驟S203：將形成有所述濕膜1a的所述合成皮革L置入一烤箱（圖未示）中，並且在120℃的溫度條件下烘烤120秒，以使所述濕膜1a受熱而形成一乾膜1b。
需要說明的是，於其他實施例中，為使乾膜1b的形成過程更為順利，所述水性表面處理劑1中還可以包含有含量範圍介於1 wt%至5 wt%之間的高沸點成膜助劑（基於所述水性表面處理劑的總重為100 wt%），但本發明不受限於此。
[實驗數據測試]
以下，參照示範例1至5與比較例1至3詳細說明本發明之內容。然而，以下示範例僅作為幫助了解本發明，本發明的範圍並不限於這些示範例。
示範例1至5及比較例1至3的所述乾膜水性表面處理劑的各成分比例配方、耐磨性、耐刮性、低溫耐寒曲折性、經時折角白化現象、及耐黏著性整理如下表1。將各示範例及比較例中的所述水性表面處理劑1塗佈多個所述合成皮革L的多個所述表面S以形成多個試片，試片相關特性的測試方法說明如下。
耐磨性測試方法：裁取約25mm×200mm試片，置於耐磨試驗機，以乾式布加約200 g的荷重來回磨100次，觀察塗佈有所述水性表面處理劑1的所述表面S是否脫磨、損傷、變亮等。
耐磨性數值範圍：依塗佈有所述水性表面處理劑1的所述表面S的損傷程度評分0~10分（滿分10分）。
耐刮性測試方法：裁取約100mm×100mm試片，以硬幣刮塗佈有所述水性表面處理劑1的所述表面S，觀察所述表面S的刮傷程度。
耐刮性數值範圍：依所述表面S的刮傷程度評分0~10分（滿分10分）。
低溫耐寒曲折性測試方法：裁取約5cm×5cm之試片，置於耐寒曲折試驗機，再-10℃溫度條件下測試耐寒曲折30,000次。
低溫耐寒曲折性數值範圍：依所述表面S的破損程度評分0~10分（滿分10分）。
經時折角白化測試方法：裁4cm×15cm之試片，於常溫下將塗佈有所述水性表面處理劑1的所述表面S向內橫向對折，加上約3kg的荷重，經24hrs後，取出試片，檢視所述表面S的折痕處是否有白化現象。
經時折角白化數值範圍：依所述表面S的白化程度評分0~10分（滿分10分）。
耐黏著性測試方法：裁取兩片約5cm×5cm之試片，將塗佈有所述水性表面處理劑1的兩個所述表面S面重合，加上約3kg的荷重後置入70±2℃之恆溫箱（圖未示）內經約24hrs，取出檢查所述表面S有無粘著等異狀。
耐黏著性數值範圍：依所述表面S沾黏程度評分0~10分（滿分10分）。
[表1  示範例與比較例的各成分比例配方與物化特性測試結果]
項目 示範例1 示範例2 示範例3 示範例4 示範例5 比較例1 比較例2 比較例3
各成份參數條件 水性聚氨酯的含量(wt%) 20 20 30 30 30 20 20 20
有機矽粉末的含量(wt%) 10 20 5 15 20 0 0 25
消泡劑的含量(wt%) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
流平劑的含量(wt%) 1 1 1 1 1 1 1 1
底材潤濕劑的含量(wt%) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
分散劑的含量(wt%) 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2
有機滑劑的含量(wt%) 5 10 5 10 15 10 0 10
增稠劑的含量(wt%) 1 1 1 1 1 1 1 1
霧面劑的含量(wt%) 1 1 1 1 1 1 1 1
水的含量(wt%) 60.8 45.8 55.8 40.8 30.8 65.8 75.8 40.8
物化特性 水性表面處理劑的耐磨性 9 8 8 9 8 6 5 6
水性表面處理劑的耐刮性 9 8 8 9 8 6 5 7
水性表面處理劑的 低溫耐寒曲折性 9 9 9 9 9 6 5 5
水性表面處理劑的 經時折角白化現象 8 8 9 9 8 6 6 5
水性表面處理劑的耐黏著性 9 9 9 9 9 8 8 8
[測試結果討論]
在示範例1至5的水性表面處理劑中，由於添加有所述有機矽粉末，因此相較於沒有添加所述有機矽粉末的比較例1及2的水性表面處理劑，能提供較佳的耐磨性、耐刮性、低溫耐寒曲折性、經時折角白化現象及耐黏著性等物性。
由比較例3可以看出，雖然比較例3的水性表面處理劑中添加有所述有機矽粉末，但所述有機矽粉末的含量範圍過高，因此比較例3的水性表面處理劑無法提供如示範1至5的水性表面處理劑的耐磨性、耐刮性、低溫耐寒曲折性、經時折角白化現象及耐黏著性等物性。
由示範例1至5可以看出，相較於示範例1至3及示範例5，示範例4的水溶性表面處理劑能提供較佳的耐磨性、耐刮性及經時折角白化現象等物性。因此，當水性表面處理劑的各成分參數條件越接近示範例4的水性表面處理劑的各成分參數條件時，其越能提供較理想的耐磨性、耐刮性及經時折角白化現象等物性，但本發明不受限於此。
[本發明實施例的有益效果]
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的水性表面處理劑，其能通過“水性表面處理劑包含有20 wt%至30 wt%的水性聚氨酯”、“水性表面處理劑包含有3 wt%至20 wt%的有機矽粉末”、“所述水性聚氨酯中的固體含量（NV）為介於20%至30%之間”、及“所述有機矽粉末具有介於0.2微米至15微米之間的平均粒徑、介於0.9至1.5之間的比重、介於0.1%至0.5%之間的含水率、及介於30至90的硬度（A）”的技術方案，以避免對環境造成汙染，並且能提升所述水性表面處理劑形成的乾膜的耐磨性及耐刮性，但不對所述乾膜的其他性質造成負面影響。
於所述水性表面處理劑中，是不包含有滑石粉或二氧化矽等無機材料，或是添加蠟或硬脂酸等有機材料。因此可以改善現有的表面處理劑中添加有上述無機材料或有機材料以提高乾膜的耐磨性及耐刮性，但對乾膜的特性（如：低溫耐寒曲折性、經時折角白化現象、沾黏性及光澤度）造成負面影響的問題。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
1:水性表面處理劑
1a:濕膜
1b:乾膜
L:合成皮革
S:表面
圖1為本發明實施例的水性表面處理劑於合成皮革的表面形成濕膜的示意圖。
圖2為本發明實施例的水性表面處理劑於合成皮革的表面形成乾膜的示意圖。
圖3為本發明實施例的水性表面處理劑的製備方法的流程圖。
圖4為本發明實施例的水性表面處理劑的實施方法的流程圖。
1:水性表面處理劑
1a:濕膜
L:合成皮革
S:表面

Claims (11)

  1. 一種水性表面處理劑，其適合用以塗佈於一合成皮革的表面，其特徵在於，所述水性表面處理劑至少包括有：水性聚氨酯、有機矽粉末、分散劑、及水；其中，基於所述水性表面處理劑的總重為100wt%，所述水性聚氨酯的含量範圍介於15wt%至35wt%之間，所述有機矽粉末的含量範圍介於3wt%至20wt%之間，並且所述分散劑的含量範圍介於0.1wt%至2wt%之間；其中，所述分散劑是選自由丙烯酸分散劑、改性丙烯酸分散劑、及改性嵌段聚合物所組成的材料群組的至少其中之一；其中，所述水性聚氨酯中的固體含量(NV)為介於20%至30%之間；其中，所述有機矽粉末具有介於0.2微米至15微米之間的平均粒徑、介於0.9至1.5之間的比重、介於0.1%至0.5%之間的含水率、及介於30至90的硬度(A)。
  2. 如請求項1所述的水性表面處理劑，其中，所述水性表面處理劑未包含有任何的揮發性有機溶劑(VOC)。
  3. 如請求項1所述的水性表面處理劑，其中，所述水性聚氨酯是選自由水性平光聚氨酯、水性消光聚氨酯、及水性自消光聚氨酯所組成的材料群組中的至少其中之一。
  4. 如請求項1所述的水性表面處理劑，其中，所述有機矽粉末是選自由有機矽複合粉末、有機矽橡膠粉末、及有機矽樹脂粉末所組成的材料群組中的至少其中之一；其中，基於所述水性表面處理劑的總重為100wt%，所述有機矽粉末的含量範圍介於為6wt%至13wt%之間。
  5. 如請求項1所述的水性表面處理劑，其進一步包括：消泡劑、 流平劑、底材濕潤劑、有機滑劑、增稠劑、霧面劑、及架橋劑；其中，基於所述水性表面處理劑的總重為100wt%，所述消泡劑的含量範圍介於0.2wt%至2wt%之間，所述流平劑的含量範圍介於0.2wt%至5wt%之間，所述底材濕潤劑的含量範圍介於0.2wt%至5wt%之間，所述有機滑劑的含量範圍介於2wt%至10wt%之間，所述增稠劑的含量範圍介於1wt%至5wt%之間，所述霧面劑的含量範圍是介於1wt%至5wt%之間，所述架橋劑的含量範圍介於2wt%至10wt%之間，並且所述水的含量範圍介於10wt%至70wt%之間。
  6. 如請求項5所述的水性表面處理劑，其中，所述流平劑是選自由丙烯酸共聚物和有機矽化合物所組成的材料群組的至少其中之一。
  7. 如請求項5所述的水性表面處理劑，其中，所述消泡劑是選自由乳化矽油、高碳醇脂肪酸酯複合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、及聚氧丙烯所組成的材料群組的至少其中之一。
  8. 如請求項5所述的水性表面處理劑，其中，所述底材潤濕劑是選自由聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、及硅醇類非離子表面活性劑所組成的材料群組的至少其中之一。
  9. 如請求項5所述的水性表面處理劑，其中，所述有機滑劑是選自由聚二烷基矽氧烷、改性聚矽氧烷、支化聚有機矽氧烷、聚烯烴蠟、聚醯胺蠟、聚四氟乙烯(PTFE)、及全氟烷氧基樹脂(PFA)所組成的材料群組的至少其中之一。
  10. 如請求項5所述的水性表面處理劑，其中，所述增稠劑選自由聚丙烯酸類增稠劑及聚氨酯締合型增稠劑所組成的材料群組的至少其中之一。
  11. 如請求項5所述的水性表面處理劑，其中，所述架橋劑是選自由噁唑啉、聚碳二亞胺、多異氰酸酯、封端異氰酸酯、聚矽氧烷、氮丙啶、及烷基化三聚氰胺等脲醛樹脂系交聯劑及醯肼系交聯劑所組成的材料群組的至少其中之一。
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