TWI749604B - 基板處理裝置 - Google Patents

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角間央章
沖田有史
猶原英司
増井達哉
出羽裕一
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日商斯庫林集團股份有限公司
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Abstract

本發明的課題在於提高移動中的噴嘴的位置檢測精度。基板處理裝置係具備：拍攝部，係用以拍攝噴嘴且輸出噴嘴的影像資料；以及位置檢測部，係用以依據影像資料檢測噴嘴的位置。位置檢測部係在停止區域中使用基準影像資料將影像資料進行匹配處理，藉此檢測噴嘴的位置；位置檢測部係在移動區域中以在停止區域中所檢測到的噴嘴的位置作為基準並在連續的影像資料間進行循軌處理，藉此檢測噴嘴的位置。

Description

基板處理裝置
本發明所揭示的技術係有關於一種基板處理裝置以及基板處理方法。
在半導體器件(semiconductor device)等製造工序中，對基板供給純水、光阻(photoresist)液或者蝕刻液等處理液，藉此進行洗淨處理或者阻劑(resist)塗布處理等基板處理。
作為用以進行使用了這些處理液的液體處理之裝置，會有使用用以一邊使基板旋轉一邊從噴嘴對基板的上表面噴出處理液之基板處理裝置之情形。
例如，在專利文獻1中揭示了一種技術，用以檢測是否正在從配置於處理位置的噴嘴噴出處理液或者噴嘴是否已正常地配置於處理位置等。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2015-173148號公報。
然而，在以往的技術中，難以檢測移動中的噴嘴的位置。原因在於：在以往的技術中，雖然進行所拍攝的噴嘴的影像與噴嘴的基準影像之間的匹配(matching)處理，然而在噴嘴正在移動之情形中噴嘴的形狀以及大小會根據位置而不同，從而導致上面所說明的匹配處理的精度降低。
本發明所揭示的技術係有鑑於以上所記載的課題而研創，目的在於提供一種用以提高移動中的噴嘴的位置檢測精度之技術。
本發明所揭示的技術的第一態樣為一種基板處理裝置，係具備：噴嘴，係可擺動，且用以對基板噴出處理液；拍攝部，係用以拍攝前述噴嘴且輸出前述噴嘴的影像資料；以及位置檢測部，係用以依據前述影像資料檢測前述噴嘴的位置；於前述噴嘴的可擺動的範圍包含有分別至少各一個供前述噴嘴停止之停止區域以及供前述噴嘴移動之移動區域；前述位置檢測部係在前述停止區域中使用基準影像資料將前述影像資料進行匹配處理，藉此檢測前述噴嘴的位置；前述位置檢測部係在前述移動區域中以在前述停止區域中所檢測到的前述噴嘴的位置作為基準並在連續的前述影像資料間進行循軌(tracking)處理，藉此檢測前述噴嘴的位置。
本發明所揭示的技術的第二態樣的基板處理裝置係如第一態樣所記載之基板處理裝置，其中於前述噴嘴的可擺動的範圍包含有複數個前述停止區域；前述基準影像資料係因應各個前述停止區域而設定。
本發明所揭示的技術的第三態樣的基板處理裝置係如第一態樣或第二態樣所記載之基板處理裝置，其中前述位置檢測部係設定與前述噴嘴的 位置對應之目標(target)區域以及位於前述目標區域的正下方且用以判定有無噴出從前述噴嘴噴出的前述處理液之判定區域，並與前述匹配處理以及前述循軌處理連動地變更前述目標區域的大小以及前述判定區域的大小。
本發明所揭示的技術的第四態樣的基板處理裝置係如第一態樣至第三態樣中任一態樣所記載之基板處理裝置，其中進一步具備：位置偏移檢測部，係比較藉由前述位置檢測部所檢測到的前述噴嘴的位置與預先測定的前述噴嘴的基準位置，藉此檢測前述噴嘴的位置偏移。
本發明所揭示的技術的第五態樣為一種基板處理方法，係具備下述工序：拍攝可擺動且用以對基板噴出處理液之噴嘴，且輸出前述噴嘴的影像資料；以及依據前述影像資料檢測前述噴嘴的位置；於前述噴嘴的可擺動的範圍包含有分別至少各一個供前述噴嘴停止之停止區域以及供前述噴嘴移動之移動區域；用以檢測前述噴嘴的位置之工序係包含下述工序：在前述停止區域中使用基準影像資料將前述影像資料進行匹配處理，藉此檢測前述噴嘴的位置；以及在前述移動區域中以在前述停止區域中所檢測到的前述噴嘴的位置作為基準並在連續的前述影像資料間進行循軌處理，藉此檢測前述噴嘴的位置。
依據本發明所揭示的技術的第一態樣至第五態樣的基板處理裝置以及基板處理方法，能在停止區域中藉由進行匹配處理來檢測停止中的噴嘴的位置，且能在移動區域中藉由以所檢測到的噴嘴的位置作為基準進行循軌處理來檢測移動中的噴嘴的位置。
此外，藉由以下所示的詳細說明以及隨附的圖式可更明瞭本發明所揭示的技術的相關的目的、技術、態樣以及優點。
1:洗淨處理單元
9:控制部
10:腔室
11:側壁
12:頂壁
13:底壁
14:風扇過濾器單元
15:區隔板
18:排氣導管
20:自轉夾具
21:自轉基座
21a:保持面
22:自轉馬達
23:蓋構件
24:旋轉軸
25:鍔狀構件
26:夾具銷
28:下表面處理液噴嘴
30,60,65:噴嘴
31:噴出頭
32,62,67:噴嘴臂
33,63,68:噴嘴基台
40:處理罩
41:內罩
42:中罩
43:外罩
43a,52a:下端部
43b,47b,52b:上端部
43c,52c:折返部
44:底部
45:內壁部
46:外壁部
47:第一導引部
48:中壁部
49:廢棄槽
50:內側回收槽
51:外側回收槽
52:第二導引部
53:處理液分離壁
70:攝影機
71:照明部
90:位置檢測部
91:位置偏移檢測部
92:指令發送部
94:噴出判定部
95:顯示部
96:輸入部
100:基板處理裝置
102:索引器
103:主搬運機器人
201,202:匹配窗
201A,202A,302:感興趣區域
301:判定區域
332:馬達
400:處理液
1102A:處理電路
1103:記憶裝置
AR34,AR64,AR69:箭頭
CX:旋轉軸線
PS1:處理區間
TE1:第一端
TE2:第二端
W:基板
[圖1]係顯示實施形態的基板處理裝置的整體構成的例子之圖。
[圖2]係實施形態的洗淨處理單元的俯視圖。
[圖3]係實施形態的洗淨處理單元的剖視圖。
[圖4]係顯示攝影機(camera)以及噴嘴的位置關係之圖。
[圖5]係控制部的功能方塊圖。
[圖6]係概略性地例示實際運用圖5所示的例子的控制部之情形中的硬體構成之圖。
[圖7]係顯示實施形態的基板處理裝置的動作之流程圖。
[圖8]係顯示噴嘴的可擺動的範圍的例子之圖。
[圖9]係顯示噴嘴的位置檢測動作之流程圖。
[圖10]係用以說明模板匹配(template matching)之圖。
[圖11]係顯示與匹配窗(matching window)對應之基準影像資料的例子之圖。
[圖12]係顯示與其他的匹配窗對應之基準影像資料的例子之圖。
[圖13]係以複數個圖案(pattern)顯示噴嘴的移動時的位置偏移的例子之圖。
[圖14]係顯示噴出判定用的判定區域的例子之圖。
[圖15]係顯示判定區域中的影像的例子之圖。
[圖16]係顯示判定區域中的影像的例子之圖。
以下參照隨附的圖式說明實施形態。雖然在以下的實施形態中為了說明技術亦顯示了詳細的特徵等，然而這些詳細的特徵等僅為例示，這些詳細的特徵等並非全部皆是可據以實施的實施形態所必須的特徵。
此外，圖式為概略性地顯示之圖，為了方便說明，在圖式中適當地將構成省略或者將構成簡化。此外，於不同的圖式分別顯示的構成等之大小以及位置的相互關係並未正確地記載，會適當地變更。此外，為了容易理解實施形態的內容，亦會有在非為剖視圖之俯視圖等圖式中附上陰影線之情形。
此外，在以下所示的說明中，於同樣的構成要素附上相同的元件符號來圖示，且這些構成要素的名稱以及功能皆視為相同。因此，會有為了避免重複而省略這些構成要素的詳細說明之情形。
此外，在以下所記載的說明中，在記載成「具備」、「包含」或者「具有」某個構成要素等之情形中，只要未特別說明則此種記載並非是將其他的構成要素的存在予以排除之排他式的表現。
此外，在以下所記載的說明中，即使在使用了「第一」或者「第二」等排序數字之情形中，這些用語亦為為了容易理解實施形態的內容而適宜使用的用語，而非是限定於這些排序數字所產生的順序等。
此外，在以下所記載的說明中，即使在使用了表示「上」、「下」、「左」、「右」、「側」、「底」、「表」或者「背」等特定的位置或者方向之用語的情形中，這些用語亦為為了容易理解實施形態的內容而適宜使用的用語，而與實際實施時的位置或者方向無關。
[實施形態]
以下說明本實施形態的基板處理裝置以及基板處理方法。
[針對基板處理裝置的構成]
圖1係顯示本實施形態的基板處理裝置100的整體構成的例子之圖。如圖1所示的例子，基板處理裝置100為葉片式的處理裝置，用以逐片地處理屬於處理對象的基板W。此外，成為處理對象之基板係例如包括半導體基板、液晶顯示裝置用基板、有機EL(electroluminescence；電致發光)顯示裝置等平面顯示器(FPD；flat panel display)用基板、光碟用基板、磁碟用基板、光磁碟用基板、光罩(photomask)用基板、陶瓷基板或者太陽電池用基板等。
本實施形態的基板處理裝置100係使用藥液以及純水等清洗(rinse)液對圓形薄板狀之屬於矽基板的基板W進行洗淨處理後，再進行乾燥處理。
作為上述藥液，例如使用氨與過氧化氫水的混合液(SC1(Standard clean-1；第一標準清洗液，亦即氨水過氧化氫混和液(ammonia-hydrogen peroxide)))、鹽酸與過氧化氫水的混合水溶液(SC2(Standard clean-2；第二標準清洗液；亦即鹽酸過氧化氫混合液(hydrochloric acid-hydrogen peroxide mixture)))或者DHF(dilute hydrofluoric acid；稀釋氫氟酸)液體等。
在以下的說明中，將藥液與清洗液總稱為「處理液」。此外，不僅是洗淨處理，成膜處理用的光阻液等塗布液、用以去除不要的膜之藥液或者蝕刻用的藥液等亦包含於「處理液」。
基板處理裝置100係具備複數個洗淨處理單元1、索引器(indexer)102以及主搬運機器人103。
索引器102係將從裝置外部接取之屬於處理對象的基板W搬運至裝置內部，並將已結束基板處理(包含處理罩(processing cup)的升降、洗淨處理以及乾燥處理)之處理完畢的基板W搬出至裝置外部。索引器102係配置複數個承載器(carrier)(未圖示)並具備移送機器人(未圖示)。
作為承載器，亦可採用用以將基板W收納於密閉空間之前開式晶圓傳送盒(FOUP；Front Opening Unified Pod)、標準機械化介面(SMIF；Standard Mechanical Inter Face)盒或者用以將基板W暴露於外氣之開放式匣(OC；Open Cassette)。此外，移送機器人係在承載器與主搬運機器人103之間搬運基板W。
洗淨處理單元1係對一片基板W進行液體處理以及乾燥處理。於本實施形態的基板處理裝置100配置有十二個洗淨處理單元1。
具體而言，以圍繞主搬運機器人103的周圍之方式配置有四個塔(tower)，四個塔係分別包含有於鉛直方向層疊的三個洗淨處理單元1。
圖1係概略性地顯示重疊成三段的洗淨處理單元1的一個洗淨處理單元1。此外，基板處理裝置100中的洗淨處理單元1的數量並未限定於十二個，亦可適當地變更。
主搬運機器人103係設置於層疊了洗淨處理單元1之四個塔的中央。主搬運機器人103係將從索引器102接取的處理對象的基板W搬入至各個洗淨處理單元1。此外，主搬運機器人103係從各個洗淨處理單元1搬出處理完畢的基板W並傳遞至索引器102。
以下雖然針對搭載於基板處理裝置100之十二個洗淨處理單元1中的一個洗淨處理單元1進行說明，但其他的洗淨處理單元1除了噴嘴的配置關係不同以外亦具有相同的構成。
圖2係本實施形態的洗淨處理單元1的俯視圖。此外，圖3係本實施形態的洗淨處理單元1的剖視圖。
圖2係顯示自轉夾具(spin chuck)20未保持基板W之狀態，圖3係顯示自轉夾具20保持有基板W之狀態。
洗淨處理單元1係於腔室(chamber)10內具備：自轉夾具20，係將基板W保持成水平姿勢(亦即基板W的上表面的法線沿著鉛直方向之姿勢)；三個噴嘴之噴嘴30、噴嘴60以及噴嘴65，係用以朝被自轉夾具20保持之基板W的上表面供給處理液；處理罩40，係圍繞自轉夾具20的周圍；以及攝影機70，係拍攝自轉夾具20的上方的空間。
此外，於腔室10內的處理罩40的周圍設置有區隔板15，區隔板15係上下地區隔腔室10的內側空間。
腔室10係具備：側壁11，係沿著鉛直方向並圍繞四個方向；頂壁12，係封閉側壁11的上側；以及底壁13，係封閉側壁11的下側。被側壁11、頂壁12以及底壁13圍繞的空間係成為基板W的處理空間。
此外，於腔室10的側壁11的一部分設置有：搬入搬出口(未圖示)，係用以供主搬運機器人103將基板W搬入至腔室10以及從腔室10搬出基板W；以及擋門(shutter)口(未圖示)，係用以將搬入搬出口予以開閉。
於腔室10的頂壁12設置有風扇過濾器單元(FFU；Fan Filter Unit)14，風扇過濾器單元14係用以將設置有基板處理裝置100的無塵室(cleaning room)內的空氣進一步地清淨化並供給至腔室10內的處理空間。風扇過濾器單元14係具備用以取入無塵室內的空氣並送出至腔室10內之風扇以及過濾器(例如高效率粒子空氣(HEPA；High Efficiency Particulate Air)過濾器)。
風扇過濾器單元14係於腔室10內的處理空間形成清淨空氣的降流(down flow)。為了使從風扇過濾器單元14供給的清淨空氣均勻地分散，亦可將形成有多個吹出孔的衝孔板(punching plate)設置於頂壁12的正下方。
自轉夾具20係具備自轉基座(spin base)21、自轉馬達(spin motor)22、蓋(cover)構件23以及旋轉軸24。自轉基座21係具有圓板形狀，並以水平姿勢固定於沿著鉛直方向延伸的旋轉軸24的上端。自轉馬達22係設置於自轉基座21的下方，並使旋轉軸24旋轉。自轉馬達22係經由旋轉軸24使自轉基座21在水平面內旋轉。蓋構件23係具有圍繞自轉馬達22以及旋轉軸24的周圍之筒狀形狀。
圓板形狀的自轉基座21的外徑係比被自轉夾具20保持之圓形的基板W的直徑稍大。因此，自轉基座21係具有與欲保持的基板W的下表面的整面對向之保持面21a。
於自轉基座21的保持面21a的周緣部設置有複數個(在本實施形態中為四個)夾具銷26。複數個夾具銷26係沿著與圓形的基板W的外周圓的外徑對應之圓周上隔著均等的間隔配置。在本實施形態中，以90。間隔設置有四個夾具銷26。
複數個夾具銷26係藉由未圖示的連桿(link)機構而被連動地驅動，該連桿機構係被收容於自轉基座21內。自轉夾具20係使複數個夾具銷26分別抵接至基板W的外周端並把持基板W，藉此以在自轉基座21的上方接近保持面21a之水平姿勢保持該基板W(參照圖3)。此外，自轉夾具20係使複數個夾具銷26分別從基板W的外周端離開，藉此解除基板W的把持。此外，用以保持基板W之方法並未限定於使用本實施形態所示的夾具銷之方法，亦可為例如真空夾具或 者柏努力夾具(Bernoulli chuck)等，真空夾具係用以真空吸附基板W，柏努利夾具係用以噴出氣體並藉由柏努利原理吸引基板W。
用以覆蓋自轉馬達22之蓋構件23的下端係固定於腔室10的底壁13，蓋構件23的上端係到達至自轉基座21的正下方。於蓋構件23的上端部設置有鍔狀構件25，鍔狀構件25係從蓋構件23朝外側方向大致水平地伸出並進一步朝下方彎曲且延伸。
在自轉夾具20藉由複數個夾具銷26所為之把持而保持著基板W的狀態下，自轉馬達22係使旋轉軸24旋轉，藉此能使基板W繞著沿著通過基板W的中心之鉛直方向的旋轉軸線CX旋轉。此外，自轉馬達22的驅動係被控制部9控制。
噴嘴30係將噴出頭31安裝於噴嘴臂32的前端而構成。噴嘴臂32的基端側係固定地連結於噴嘴基台33。噴嘴30係設置成可藉由設置於噴嘴基台33的馬達332(噴嘴移動部)而繞著沿著鉛直方向的軸轉動。
噴嘴基台33轉動，藉此如圖2中的箭頭AR34所示般噴嘴30係在自轉夾具20的上方的位置與比處理罩40還外側的待機位置之間沿著水平方向圓弧狀地移動。藉由噴嘴基台33的轉動，噴嘴30係在自轉基座21的保持面21a的上方擺動。詳細而言，在比自轉基座21還上方中移動朝水平方向延伸之既定的處理區間PS1(後述)。此外，使噴嘴30在處理區間PS1內移動係表示使前端的噴出頭31在處理區間PS1內移動。
噴嘴30係構成為被供給複數種處理液(至少包含純水)，且可從噴出頭31噴出複數種處理液。此外，亦可將複數個噴出頭31設置於噴嘴30的前端，並從各個噴出頭31個別地噴出相同或者不同的處理液。噴嘴30(詳細而言為噴出 頭31)係一邊移動於水平方向圓弧狀地延伸的處理區間PS1一邊噴出處理液。從噴嘴30噴出的處理液係著液於被自轉夾具20保持之基板W的上表面。
於本實施形態的洗淨處理單元1除了設置有上述噴嘴30之外還設置有兩個噴嘴之噴嘴60以及噴嘴65。本實施形態的噴嘴60以及噴嘴65係具備與上述噴嘴30相同的構成。
亦即，噴嘴60係將噴出頭安裝於噴嘴臂62的前端而構成，並藉由連結於噴嘴臂62的基端側之噴嘴基台63而如箭頭AR64所示般在自轉夾具20的上方的處理位置與比處理罩40還外側的待機位置之間圓弧狀地移動。
同樣地，噴嘴65係將噴出頭安裝於噴嘴臂67的前端而構成，並藉由連結於噴嘴臂67的基端側之噴嘴基台68而如箭頭AR69所示般在自轉夾具20的上方的處理位置與比處理罩40還外側的待機位置之間圓弧狀地移動。
噴嘴60以及噴嘴65亦構成為被供給至少包含純水之複數種處理液，且在處理位置中對被自轉夾具20保持之基板W的上表面噴出處理液。此外，噴嘴60以及噴嘴65的至少一者亦可為下述雙流體噴嘴(twin fluid nozzle)：混合純水等洗淨液與經過加壓的氣體從而生成液滴，並將該液滴與氣體的混合流體噴射至基板W。此外，設置於洗淨處理單元1的噴嘴數量並未限定於三個，只要為一個以上即可。
不一定需要使噴嘴30、噴嘴60以及噴嘴65分別圓弧狀地移動。例如，亦可藉由設置直進驅動部從而使噴嘴直線移動，或者亦可使噴嘴迴旋。
以插通旋轉軸24的內側之方式沿著鉛直方向設置有下表面處理液噴嘴28。下表面處理液噴嘴28的上端開口係形成於與被自轉夾具20保持之基板W的下表面中央對向之位置。下表面處理液噴嘴28亦構成為被供給複數種處 理液。從下表面處理液噴嘴28噴出的處理液係著液於被自轉夾具20保持之基板W的下表面。
用以圍繞自轉夾具20之處理罩40係具備可彼此獨立地升降之內罩41、中罩42以及外罩43。內罩41係圍繞自轉夾具20的周圍，並具有相對於通過被自轉夾具20保持之基板W的中心之旋轉軸線CX成為大致旋轉對稱之形狀。內罩41係一體性地具備：俯視觀看時為圓環狀的底部44；圓筒狀的內壁部45，係從底部44的內周緣朝上方立起；圓筒狀的外壁部46，係從底部44的外周緣朝上方立起；第一導引部47，係從內壁部45與外壁部46之間立起，且上端部一邊描繪順暢的圓弧一邊朝中心側(接近被自轉夾具20保持之基板W的旋轉軸線CX之方向)斜上方延伸；以及圓筒狀的中壁部48，係從第一導引部47與外壁部46之間朝上方立起。
內壁部45係形成為下述長度：在內罩41上升至最高的狀態下保持適當的間隙地被收容於蓋構件23與鍔狀構件25之間。中壁部48係形成為下述長度：在內罩41與中罩42最接近的狀態下保持適當的間隙地被收容於中罩42中之後述的第二導引部52與處理液分離壁53之間。
第一導引部47係具有上端部47b，上端部47b係一邊描繪順暢的圓弧一邊朝中心側(接近基板W的旋轉軸線CX之方向)斜上方延伸。此外，內壁部45與第一導引部47之間係作為廢棄槽49，廢棄槽49係用以收集並廢棄使用完畢的處理液。第一導引部47與中壁部48之間係作為圓環狀的內側回收槽50，內側回收槽50係用以收集並回收使用完畢的處理液。再者，中壁部48與外壁部46之間係作為圓環狀的外側回收槽51，外側回收槽51係用以收集並回收與內側回收槽50不同種類的處理液。
於廢棄槽49設置有未圖示的排氣排液機構，該排氣排液機構係用以排出收集至廢棄槽49的處理液並將廢棄槽49內強制地排氣。排氣排液機構係例如沿著廢棄槽49的周方向等間隔地設置四個。此外，於內側回收槽50以及外側回收槽51設置有回收機構(皆未圖示)，該回收機構係用以將分別收集至內側回收槽50以及外側回收槽51的處理液回收至設置於基板處理裝置100的外部的回收筒。
此外，內側回收槽50以及外側回收槽51的底部係相對於水平方向以微小的角度傾斜，且在變成最低的位置處連接有回收機構。藉此，圓滑地回收流入至內側回收槽50以及外側回收槽51的處理液。
中罩42係圍繞自轉夾具20的周圍，並具有相對於通過被自轉夾具20保持之基板W的中心之旋轉軸線CX成為大致旋轉對稱之形狀。中罩42係具有第二導引部52以及連結於第二導引部52之圓筒狀的處理液分離壁53。
第二導引部52係在內罩41的第一導引部47的外側中具有：下端部52a，係呈與第一導引部47的下端部同軸之圓筒狀；上端部52b，係從下端部52a的上端描繪順暢的圓弧並朝中心側(接近基板W的旋轉軸線CX之方向)斜上方延伸；以及折返部52c，係將上端部52b的前端部朝下方折返而形成。下端部52a係在內罩41與中罩42最接近的狀態下於第一導引部47與中壁部48之間保持適當的間隙地被收容於內側回收槽50內。此外，上端部52b係以於上下方向與內罩41的第一導引部47的上端部47b重疊之方式設置，並在內罩41與中罩42最接近的狀態下保持非常微小的間隔接近至第一導引部47的上端部47b。在內罩41與中罩42最接近的狀態下，折返部52c係於水平方向與第一導引部47的上端部47b的前端重疊。
第二導引部52的上端部52b係以愈下方厚度愈厚之方式形成。處理液分離壁53係具有以從上端部52b的下端外周緣部朝下方延伸之方式所設置的圓筒形狀。處理液分離壁53係在內罩41與中罩42最接近的狀態下於中壁部48與外罩43之間保持適當的間隙地被收容於外側回收槽51內。
外罩43係具有相對於通過被自轉夾具20保持之基板W的中心之旋轉軸線CX成為大致旋轉對稱之形狀。外罩43係在中罩42的第二導引部52的外側中圍繞自轉夾具20。外罩43係具有作為第三導引部之功能。外罩43係具有：下端部43a，係呈與第二導引部52的下端部52a同軸之圓筒狀；上端部43b，係從下端部43a的上端描繪順暢的圓弧並朝中心側(接近基板W的旋轉軸線CX之方向)斜上方延伸；以及折返部43c，係將上端部43b的前端部朝下方折返而形成。
下端部43a係在內罩41與外罩43最接近的狀態下於中罩42的處理液分離壁53與內罩41的外壁部46之間保持適當的間隙地被收容於外側回收槽51內。上端部43b係以於上下方向與中罩42的第二導引部52重疊之方式設置，並在中罩42與外罩43最接近的狀態下保持非常微小的間隔接近至第二導引部52的上端部52b。在中罩42與外罩43最接近的狀態下，折返部43c係於水平方向與第二導引部52的折返部52c重疊。
內罩41、中罩42以及外罩43係構成為可彼此獨立地升降。亦即，於內罩41、中罩42以及外罩43各者個別地設置有升降機構(未圖示)，藉此個別獨立地升降。作為此種升降機構，例如能採用滾珠螺桿(ball scrcw)機構或者氣缸(air cylinder)等公知的各種機構。
區隔板15係在處理罩40的周圍中以上下地區隔腔室10的內側空間之方式設置。區隔板15係可為用以圍繞處理罩40之一片板狀構件，亦可為接 合複數片板狀構件而構成。此外，亦可於區隔板15形成有於厚度方向貫通之貫通孔或者切口，在本實施形態中於區隔板15形成有用以使支撐軸通過之貫通孔，該支撐軸係用以支撐噴嘴30、噴嘴60以及噴嘴65的噴嘴基台33、噴嘴基台63以及噴嘴基台68。
區隔板15的外周端係連結於腔室10的側壁11。此外，區隔板15中之用以圍繞處理罩40之外緣部係以成為比外罩43的外徑還大的直徑的圓形狀之方式形成。因此，區隔板15不會成為外罩43的升降的阻礙。
此外，於腔室10的側壁11的一部分且為底壁13的附近設置有排氣導管18。排氣導管18係連通地連接於未圖示的排氣機構。從風扇過濾器單元14供給並於腔室10內流下的清淨空氣中之已通過處理罩40與區隔板15之間的空氣係從排氣導管18排出至裝置外部。
圖4係顯示攝影機70以及噴嘴30的位置關係之圖。攝影機70係在腔室10內設置於比區隔板15(參照圖3)還上方。此外，攝影機70係例如具備屬於固體攝像元件的一種之CCD(Charge Coupled Device；電荷耦合元件)以及電子快門、透鏡等光學系統。
噴嘴30係藉由噴嘴基台33的驅動在被自轉夾具20保持之基板W的上方的處理區間PS1(圖4的虛線位置)與比處理罩40還外側的待機位置(圖4的實線位置)之間往復移動。
處理區間PS1為用以從噴嘴30對被自轉夾具20保持之基板W的上表面噴出處理液並進行洗淨處理之區間。在此，處理區間PS1為在被自轉夾具20保持之基板W中的一側的緣部附近的第一端TE1與該第一端TE1的相反側的緣部附近的第二端TE2之間朝水平方向延伸之區間。
待機位置為噴嘴30未進行洗淨處理時停止噴出處理液並待機之位置。亦可於待機位置設置有用以收容噴嘴30的噴出頭31(參照圖3)之待機盒(standby pod)。
攝影機70係以於攝影機70的拍攝視野包含有噴嘴30的前端之方式設置於包含有噴出頭31(參照圖3)的附近之位置。
在本實施形態中，攝影機70係能拍攝包含噴嘴30的前端之拍攝區域。同樣地，攝影機70係能拍攝包含噴嘴60以及噴嘴65的前端之拍攝區域。
此外，在攝影機70設置於圖2以及圖4所示的位置之情形中，由於噴嘴30以及噴嘴60在攝影機70的拍攝視野內朝橫方向移動，因此能適當地拍攝各個處理區間附近處的動作；然而，由於噴嘴65在攝影機70的拍攝視野內朝內部深處方向移動，因此亦會有無法適當地拍攝處理區間附近處的移動量之虞。在此情形中，亦可設置與攝影機70獨立且用以拍攝噴嘴65之攝影機。
如圖3所示，在腔室10內中之比區隔板15還上方的位置設置有照明部71。在腔室10內為暗室之情形中，控制部9亦可控制照明部71，以便在攝影機70進行拍攝時使照明部71照射光線。
圖5係控制部9的功能方塊圖。作為設置於基板處理裝置100之控制部9的硬體之構成係與一般的電腦相同。亦即，如後述般，控制部9係構成為具備CPU(Central Processing Unit；中央處理單元)以及記憶部，CPU係用以進行各種運算處理，記憶部係例如為：ROM(Read Only Memory；唯讀記憶體)，係屬於讀出專用的記憶體，用以記憶基本程式；RAM(Random Access Memory；隨機存取記憶體)，係屬於讀寫自如的記憶體，用以記憶各種資訊；磁碟，係預先 記憶控制用軟體或者資料等。控制部9的CPU係執行預定的處理程式，藉此控制部9控制基板處理裝置100的各個動作機構從而進行基板處理裝置100中的處理。
圖5所示的位置檢側部90、位置偏移檢測部91、噴出判定部94以及指令(command)發送部92係藉由控制部9的CPU執行預定的處理程式而在控制部9內實現之功能處理部。
位置檢測部90係依據從攝影機70所輸入的影像資料檢測噴嘴30的位置。
位置偏移檢測部91係比較藉由位置檢測部90所檢測到的噴嘴30的位置與預先測定的噴嘴30的基準位置，藉此檢測噴嘴30的位置偏移。
噴出判定部94係藉由後述的判定區域中的影像解析判定是否正在從噴嘴30噴出處理液。
指令發送部92係依循記述有用以處理基板W之各種條件的處方(recipe)輸出指令(控制資訊)，藉此使洗淨處理單元1的各個要素動作。具體而言，指令發送部92係將指令輸出至噴嘴30、噴嘴60以及噴嘴65，使內置於噴嘴基台33、噴嘴基台63以及噴嘴基台68的驅動源(馬達)動作。例如，當指令發送部92對噴嘴30發送用以使噴嘴30移動至處理區間PS1的第一端TE1之指令時，噴嘴30係從待機位置移動至第一端TE1。再者，當指令發送部92對噴嘴30發送用以使噴嘴30移動至處理區間PS1的第二端TE2之指令時，噴嘴30係從第一端TE1移動至第二端TE2。亦因應來自指令發送部92的指令發送來進行從噴嘴30噴出處理液。
此外，於控制部9連接有顯示部95、輸入部96以及複數個洗淨處理單元1。顯示部95係因應來自控制部9的影像訊號顯示各種資訊。輸入部96係藉由連接於控制部9之鍵盤以及滑鼠等輸入器件所構成，用以受理操作者對控制 部9所進行的輸入操作。複數個洗淨處理單元1係依據從指令發送部92所發送的各種指令(控制資訊)使各個洗淨處理單元1中的各個要素動作。
圖6係概略性地顯示實際地運用圖5所示的例子的控制部9之情形中的硬體構成之圖。
在圖6中顯示了用以進行運算之處理電路1102A以及能記憶資訊之記憶裝置1103作為用以實現位置偏移檢測部91以及指令發送部92之硬體構成。
處理電路1102A係例如為CPU等。記憶裝置1103係例如為硬碟機(HDD；Hard Disk Drive)、RAM、ROM、快閃記憶體等記憶體(記憶媒體)。
[針對基板處理裝置的動作]
基板處理裝置100中的基板W的通常的處理係依序包含下述工序：主搬運機器人103係將從索引器102接取的處理對象的基板W搬入至各個洗淨處理單元1；洗淨處理單元1係對基板W進行基板處理；以及主搬運機器人103係從洗淨處理單元1搬出處理完畢的基板W並返回至索引器102。
接著，參照圖7說明各個洗淨處理單元1中的典型的基板W的基板處理中之洗淨處理以及乾燥處理的順序。此外，圖7係顯示本實施形態的基板處理裝置100的動作之流程圖。
首先，對基板W的表面供給藥液並進行預定的藥液處理(步驟ST01)。之後，供給純水並進行純水清洗處理(步驟ST02)。
再者，使基板W高速旋轉，藉此甩離純水從而使基板W乾燥(步驟ST03)。
在洗淨處理單元1進行基板處理時，自轉夾具20係保持基板W且處理罩40係進行升降動作。
在洗淨處理單元1進行藥液處理之情形中，例如僅外罩43上升，在外罩43的上端部43b與中罩42的第二導引部52的上端部52b之間形成有用以圍繞被自轉夾具20保持之基板W的周圍之開口。在此種狀態下，基板W與自轉夾具20一起旋轉，並從噴嘴30以及下表面處理液噴嘴28對基板W的上表面以及下表面供給藥液。被供給的藥液係藉由基板W的旋轉所致使的離心力沿著基板W的上表面以及下表面流動後從基板W的外緣部朝側方飛散。藉此，進行基板W的藥液處理。從旋轉中的基板W的外緣部飛散的藥液係被外罩43的上端部43b接住，沿著外罩43的內表面流下並被回收至外側回收槽51。
在洗淨處理單元1進行純水清洗處理之情形中，例如內罩41、中罩42以及外罩43全部皆上升，藉由內罩41的第一導引部47圍繞被自轉夾具20保持之基板W的周圍。在此種狀態下，基板W與自轉夾具20一起旋轉，並從噴嘴30以及下表面處理液噴嘴28對基板W的上表面以及下表面供給純水。被供給的純水係藉由基板W的旋轉所致使的離心力沿著基板W的上表面以及下表面流動後，從基板W的外緣部朝側方飛散。藉此，進行基板W的純水清洗處理。從旋轉中的基板W的外緣部飛散的純水係沿著第一導引部47的內壁流下並從廢棄槽49排出。此外，在以與藥液不同的路徑回收純水之情形中，亦可使中罩42以及外罩43上升，從而於中罩42的第二導引部52的上端部52b與內罩41的第一導引部47的上端部47b之間形成用以圍繞被自轉夾具20保持之基板W的周圍之開口。
在洗淨處理單元1進行甩離乾燥處理之情形中，內罩41、中罩42以及外罩43全部皆下降，內罩41的第一導引部47的上端部47b、中罩42的第二導 引部52的上端部52b以及外罩43的上端部43b皆位於比被自轉夾具20保持之基板W還下方。在此種狀態下，基板W與自轉夾具20一起高速旋轉，附著於基板W的水滴藉由離心力而甩離，藉此進行乾燥處理。
[針對位置檢測]
接著，參照圖8、圖9以及圖10說明本實施形態的基板處理裝置所為之噴嘴的位置檢測。由於本實施形態的噴嘴30係可如圖4等所示的例子般移動，因此以下需要移動中的噴嘴30的位置檢測。
圖8係顯示噴嘴30的可擺動的範圍的例子之圖。此外，於圖8中的噴嘴30的可擺動的範圍未包含圖4中的待機位置。此外，雖然圖8係顯示包含攝影機70所拍攝的噴嘴30的前端之拍攝區域的例子之圖，然而同樣地亦能針對噴嘴60以及噴嘴65設定噴嘴的可擺動的範圍。
圖8中的噴嘴30係於處理罩40的上方配置有噴嘴臂32，安裝於噴嘴臂32的前端之噴出頭31係朝向俯視觀看時被處理罩40圍繞的基板W的上表面。
在此種情形中，將噴嘴30藉由噴嘴基台33的驅動所致使的噴嘴臂32的轉動而可擺動的範圍設定成擺動範圍。
此外，雖然擺動範圍係主要設定成與基板W的上表面略平行的方向中的範圍，然而擺動範圍亦可設定成與基板W的上表面垂直的方向中的範圍。
於噴嘴30的擺動範圍包含有停止區域以及移動區域，停止區域為噴嘴30略停止之區域，移動區域為噴嘴30移動之區域。
圖8中的停止區域為包含第一端TE1或者第二端TE2之區域，且為噴嘴30的移動速度比移動區域中的噴嘴30的移動速度還低之區域。亦即，停止 區域中的噴嘴30的移動速度係可為顯示完全地停止的狀態之零，亦可為遠小於移動區域中的移動速度之速度。
在圖8所示的例子中，停止區域係分別作為匹配窗201以及匹配窗202來顯示，匹配窗201係由第一端TE1及其附近(包含處理區間PS1的一部分)所構成，匹配窗202係由第二端TE2及其附近(包含處理區間PS1的一部分)所構成。此外，在圖8所示的例子中，移動區域係作為被匹配窗201以及匹配窗202夾住之區域來顯示。此外，停止區域並未限定於設定成複數個之情形，例如在噴嘴30迴旋移動之情形中停止區域只要設定成至少一個即可。此外，移動區域亦可設定成複數個。
在匹配窗201中設定有匹配處理(模板匹配)用的感興趣區域(ROI；Region Of Interest)201A，該匹配處理係使用基準影像資料。同樣地，在匹配窗202中設定有模板匹配用的感興趣區域202A。
接著，參照圖9以及圖10說明本實施形態的基板處理裝置所為之噴嘴的位置檢測動作。圖9係顯示噴嘴30的位置檢測動作之流程圖。此外，圖10係用以說明模板匹配之圖。
首先，位置檢測部90係使用攝影機70錄影擺動範圍整體中的噴嘴30的動作影像(步驟ST101)。另一方面，位置檢測部90係在各個停止區域中預先登錄模板匹配用的基準影像資料(模板)(步驟ST102)。在此，基準影像資料係例如為停止區域中之安裝於噴嘴30的前端之噴出頭31的影像資料。
接著，如圖10所示的例子般，位置檢測部90係針對所錄影的動作影像的影像資料中的一個影像訊框(image frame)(動作開始時的影像訊框)，於與第一端TE1及其附近對應之匹配窗201設定感興趣區域201A，並進行於感興趣區 域201A重疊之影像與基準影像資料之間的模板匹配(步驟ST103)。在此，感興趣區域201A係例如配合在匹配窗201的部位中之安裝於噴嘴30的前端之噴出頭31的尺寸來設定。在模板匹配時，一邊使感興趣區域201A移動一邊探索匹配窗201內，並尋找於感興趣區域201A重疊之影像與基準影像資料之間的類似度高的部位。
接著，位置檢測部90係判斷模板匹配是否已經成功(步驟ST104)。在模板匹配已經成功之情形中，依據經過匹配的影像登錄或者更新噴嘴30的座標位置(例如XYZ軸座標)(步驟ST105)。
另一方面，在模板匹配未成功之情形中，在其他的匹配窗(匹配窗202)中進行使用基準影像資料之模板匹配(步驟ST106)。接著，依據經過匹配的影像登錄或者更新噴嘴30的座標位置(例如XYZ軸座標)(步驟ST105)。
在此，雖然匹配窗201(以及匹配窗202)係包含處理區間PS1的一部分而設定，然而在處理區間PS1中只要為噴嘴30的移動速度非常地小之階段(或者形狀等未從匹配窗中的基準影像資料大幅地變化之階段)即可進行匹配處理。
此外，會有根據從攝影機70拍攝噴嘴30之角度導致第一端TE1(或者第二端TE2)中之包含噴嘴30的前端之區域被處理罩40遮住之情形。在此種情形中，只要是包含處理區間PS1的一部分之匹配窗201(以及匹配窗202)，則亦能在匹配窗201(或者匹配窗202)內針對處於正在從第一端TE1(或者第二端TE2)朝處理區間PS1移動的狀態的噴嘴30進行匹配處理。
接著，位置檢測部90係在複數個影像訊框間進行循軌處理(步驟ST107)。此時，以已在正前方的停止區域中被登錄或者更新的噴嘴30的座標位 置(亦即匹配已經成功的感興趣區域的位置)作為基準，在時間性連續的影像訊框間進行循軌處理。
依據循軌處理，能在時間性連續的複數個影像訊框各者中獲得噴嘴30的座標位置(亦即感興趣區域的位置)。此外，作為循軌處理的手法，例如能使用中位數流量(median flow)。
在中位數流量中，首先，在初期的影像訊框的指定區域內生成指定密度的追蹤對象點。接著，針對各個追蹤對象點藉由路卡斯-卡納德追蹤器(Lucas-Kanade Tracker)追蹤時間性為下一個影像訊框中各者的位置。再者，藉由前向-後向誤差(Forward-Backward Error)去除在上述追蹤中循軌誤差(tracking error)大的追蹤對象點，並使用剩餘的追蹤對象點求出前後的影像訊框中的追蹤對象點的位置的變化量的中位數(median)(中央值)。接著，在前後的影像訊框中的追蹤對象點的位置的變化量的中位數的值比指定值還小之情形中繼續循軌處理。
接著，位置檢測部90係判斷藉由循軌處理所獲得的噴嘴30的座標位置(亦即感興趣區域的位置)是否已到達至停止區域內(步驟ST108)。
在噴嘴30的座標位置已到達至停止區域內之情形中，為了針對該噴嘴30的座標位置所獲得的影像訊框在對應之停止區域內進行模板匹配，因此返回至步驟ST103。
另一方面，在噴嘴30的座標位置未到達至停止區域內之情形中，為了在複數個影像訊框間進行循軌處理，返回至步驟ST107。
依據上面所說明的位置檢測動作，即使是移動中的噴嘴30，亦能藉由在複數個影像資料間進行循軌處理從而適當地檢測噴嘴30的位置。
此外，雖然會有當連續地進行循軌處理時循軌誤差累積從而導致變成無法適當地檢測位置之情形，然而依據上面所說明的位置檢測動作，由於在停止區域中進行模板匹配，因此能將循軌處理所累積的誤差予以重置(reset)。因此，即使在藉由循軌處理連續地檢測移動中的噴嘴30的位之置情形中，亦能抑制累積循軌誤差。
[針對基準影像資料]
各個匹配窗中的噴嘴30的影像係根據攝影機70的距離或者角度等而不同。因此，使用於與該噴嘴30的影像比較之模板匹配用的基準影像資料(亦即各個匹配窗中的噴出頭31的影像資料)係期望與各個匹配窗的每一個對應並登錄。
圖11係顯示與匹配窗201對應之基準影像資料的例子之圖。此外，圖12係顯示與其他的匹配窗202對應之基準影像資料的例子之圖。
如圖11以及圖12所示的例子般，各個基準影像資料中的噴出頭31的形狀係根據攝影機70的方向或者距離等而不同。因此，使用圖11以及圖12所示的每個匹配窗不同的基準影像資料，藉此能高精度地進行模板匹配。
[針對位置偏移檢測]
位置偏移檢測部91係能使用以上述說明所檢測到之移動中的噴嘴30的位置來檢測與該噴嘴30的位置的基準位置對應之位置偏移。基準位置係例如為遵循處方等預先設定的噴嘴30的座標位置。
圖13係以複數個圖案顯示噴嘴30的移動時的位置偏移的例子之圖。在圖13中，縱軸係顯示從基準位置起之高度方向的偏移的大小，橫軸係顯示噴嘴的水平方向的移動距離。
雖然在圖13中以複數個圖案(三個圖案)顯示噴嘴30正在擺動時的位置的推移，然而例如在比較所檢測到的噴嘴30的位置與噴嘴30的基準位置且從所檢測到的噴嘴30的位置的基準位置起的偏移的大小變成臨限值以上之情形中，亦能作為位置偏移予以檢測。該臨限值係能因應請求的噴嘴的位置精度來制定。
[針對噴出判定]
接著，參照圖14、圖15以及圖16說明噴出判定，噴出判定係用以判定是否正在從噴嘴噴出處理液。在此，圖14係顯示噴出判定用的判定區域301的例子之圖。
如圖14所示的例子般，在噴出判定時，於感興趣區域302的正下方追加了判定區域301。此外，在圖14中，雖然判定區域301被追加至匹配窗201中的感興趣區域302的正下方，然而在其他的停止區域以及移動區域中判定區域301亦同樣地被追加至感興趣區域302的正下方。
此外，判定區域301的尺寸(長度以及寬度)係取決於感興趣區域302的尺寸。亦即，在感興趣區域302的尺寸與匹配處理以及循軌處理連動且配合噴出頭31的尺寸而設定之情形中，判定區域301的尺寸亦配合噴出頭31的尺寸而設定。
藉由判定區域301中的影像解析進行噴出判定。圖15以及圖16係顯示判定區域301中的影像的例子之圖。在圖15以及圖16中，將水平方向作為X方向，將鉛直方向(亦即處理液的噴出方向)作為Y方向。
如圖15所示的例子般，在未噴出處理液之情形中，於判定區域301未顯示有處理液的影像，而是顯示有基板W或者處理罩40等影像。因此，不會有於判定區域301內產生大的亮度差之部分。
另一方面，如圖16所示的例子般，在噴出處理液之情形中，於判定區域301內的一部分顯示有具有高亮度的處理液400的影像。因此，於判定區域301內之處理液400的液柱部分與處理液400的液柱部分的周邊部分之間產生大的亮度差。此外，雖然在照明方向不同之情形中會有處理液400的影像變成比周圍還低亮度之情形，然而即使在此種情形中亦於判定區域301內之處理液400的液柱部分與處理液400的液柱部分的周邊部分之間產生大的亮度差。
因此，在判定區域301內的亮度差的大小超過臨限值之情形中，能判定正在噴出處理液400。
在此，在算出判定區域301內的亮度差時，積算沿著噴出處理液400之方向(流下方向)之每個像素列的亮度值並算出每個像素列的亮度差，藉此能更強調處理液400的液柱部分與處理液400的液柱部分的周邊部分之間的亮度差。藉此，能進行更高精度的噴出判定。
[針對以上所記載的實施形態所產生的功效]
接著，說明以上所記載的實施形態所產生的功效的例子。此外，雖然在以下的說明中依據以上所記載的實施形態中所示的例子的具體構成來記載該功效，然而亦可在產生相同的功效之範圍內與本發明所示的例子的其他具體構成置換。
依據以上所記載的實施形態，基板處理裝置係具備噴嘴30、拍攝部以及位置檢測部90。在此，拍攝部係與攝影機70等對應。噴嘴30係可擺動。 此外，噴嘴30係對基板W噴出處理液。攝影機70係拍攝噴嘴30。而且，攝影機70係輸出噴嘴30的影像資料。位置檢測部90係依據影像資料檢測噴嘴30的位置。在此，於噴嘴30的可擺動的範圍包含有分別至少各一個供噴嘴30停止之停止區域以及供噴嘴30移動之移動區域。此外，停止區域係例如與匹配窗201以及匹配窗202等對應。此外，移動區域係例如與處理區間PS1中之被兩個匹配窗夾住的區間對應。而且，位置檢測部90係在停止區域中使用基準影像資料將影像資料進行匹配處理，藉此檢測噴嘴30的位置。此外，位置檢測部90係在移動區域中以在停止區域中所檢測到的噴嘴30的位置作為基準並在連續的影像資料間進行循軌處理，藉此檢測噴嘴30的位置。
此外，依據以上所記載的實施形態，基板處理裝置係具備噴嘴30以及攝影機70。此外，基板處理裝置係具備：處理電路1102A，係執行程式；以及記憶裝置1103，係記憶供執行的程式。而且，藉由處理電路1102A執行程式來實現以下的動作。
亦即，在停止區域中使用基準影像資料將影像資料進行匹配處理，藉此檢測噴嘴30的位置。此外，在移動區域中以在停止區域中所檢測到的噴嘴30的位置作為基準並在連續的影像資料間進行循軌處理，藉此檢測噴嘴30的位置。
依據此種構成，能在停止區域(匹配窗201以及匹配窗202)中藉由進行匹配處理來檢測停止中的噴嘴30的位置，且能在移動區域(處理區間PS1)中藉由以檢測到的噴嘴30的位置作為基準並進行循軌處理來檢測移動中的噴嘴30的位置。因此，能不使用複數個基準影像資料地檢測移動中的噴嘴30的位置。 此外，藉由停止區域中的匹配處理，能檢測成為循軌處理的基準之噴嘴30的位置，且能消除循軌處理所產生的誤差累積。
此外，即使在上面所說明的構成中適當地追加了本發明中所示的例子的其他構成之情形中，亦即即使在適當地追加了上面所說明的構成中未提及的本發明中的其他構成之情形中，亦能產生同樣的功效。
此外，依據以上所記載的實施形態，於噴嘴30的可擺動的範圍包含有匹配窗201以及匹配窗202。而且，基準影像資料係因應匹配窗201以及匹配窗202各者而設定。依據此種構成，藉由各個停止區域(匹配窗201以及匹配窗202)，與大小以及形狀逐漸變化的噴嘴30的影像對應地設定基準影像資料。因此，能在各個停止區域中適當地進行匹配處理。
此外，依據以上所記載的實施形態，位置檢測部90係設定與噴嘴30的位置對應之目標區域以及位於目標區域的正下方且用以判定有無噴出從噴嘴30噴出的處理液400之判定區域301。在此，目標區域係例如與感興趣區域302等對應。而且，位置檢測部90係與匹配處理以及循軌處理連動地變更感興趣區域302的大小以及判定區域301的大小。依據此種構成，判定區域301的大小係與循軌處理連動地與感興趣區域302的大小一起被變更，藉此提高判定區域301中的噴出判定的精度。
此外，依據以上所記載的實施形態，基板處理裝置係具備：位置偏移檢測部91，係比較藉由位置檢測部90所檢測到的噴嘴30的位置與預先測定的噴嘴30的基準位置，藉此檢測噴嘴30的位置偏移。依據此種構成，在藉由位置檢測部90所檢測到的噴嘴30的位置與噴嘴30的基準位置之間的差變成臨限值以上之情形中，能作為噴嘴30的位置偏移予以檢測。
[針對以上所記載的實施形態的變化例]
在以上所記載的實施形態中，雖然亦有記載了各個構成要素的材質、材料、尺寸、形狀、相對性配置關係或者實施條件等之情形，然而這些記載在全部的實施形態中僅為一例，並非是用以限定成本發明中所記載的事項。
因此，在本發明所揭示的技術範圍內設想了未顯示例子的無數個變化例以及均等物。例如，亦包含了將至少一個構成要素予以變化之情形、追加了至少一個構成要素之情形、省略了至少一個構成要素之情形。
此外，在以上所記載的實施形態中所記載的各個構成要素即使作為軟體或者韌體(firmware)，亦可設想作為與該構成要素對應之硬體；在雙方的概念中，各個構成要素係稱為「部」或者「處理電路(circuitry)」等。
30:噴嘴
31:噴出頭
32:噴嘴臂
40:處理罩
201A,202A:感興趣區域
201,202:匹配窗
PS1:處理區間
TE1:第一端
TE2:第二端

Claims (3)

  1. 一種基板處理裝置，係具備：噴嘴，係可擺動，且用以對基板噴出處理液；拍攝部，係用以拍攝前述噴嘴且輸出前述噴嘴的影像資料；以及位置檢測部，係用以依據前述影像資料檢測前述噴嘴的位置；於前述噴嘴的可擺動的範圍包含有分別至少各一個供前述噴嘴停止之停止區域以及供前述噴嘴移動之移動區域；前述位置檢測部係在前述停止區域中使用基準影像資料將前述影像資料進行匹配處理，藉此檢測前述噴嘴的位置；前述位置檢測部係在前述移動區域中以在前述停止區域中所檢測到的前述噴嘴的位置作為基準並在連續的前述影像資料間進行循軌處理，藉此檢測前述噴嘴的位置；前述位置檢測部係設定與前述噴嘴的位置對應之目標區域以及位於前述目標區域的正下方且用以判定有無噴出從前述噴嘴噴出的前述處理液之判定區域，並與前述匹配處理以及前述循軌處理連動地變更前述目標區域的大小以及前述判定區域的大小。
  2. 一種基板處理裝置，係具備：噴嘴，係可擺動，且用以對基板噴出處理液；拍攝部，係用以拍攝前述噴嘴且輸出前述噴嘴的影像資料；以及位置檢測部，係用以依據前述影像資料檢測前述噴嘴的位置；於前述噴嘴的可擺動的範圍包含有分別至少各一個供前述噴嘴停止之停止區域以及供前述噴嘴移動之移動區域； 前述位置檢測部係在前述停止區域中使用基準影像資料將前述影像資料進行匹配處理，藉此檢測前述噴嘴的位置；前述位置檢測部係在前述移動區域中以在前述停止區域中所檢測到的前述噴嘴的位置作為基準並在連續的前述影像資料間進行循軌處理，藉此檢測前述噴嘴的位置；前述基板處理裝置係進一步具備：位置偏移檢測部，係比較藉由前述位置檢測部所檢測到的前述噴嘴的位置與預先測定的前述噴嘴的基準位置，藉此檢測前述噴嘴的位置偏移。
  3. 如請求項1或2所記載之基板處理裝置，其中於前述噴嘴的可擺動的範圍包含有複數個前述停止區域；前述基準影像資料係因應各個前述停止區域而設定。
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