TWI748288B - 酸性水溶液中Ａｕ、Ｐｔ、Ｒｅ、Ｒｕ、Ｒｈ和Ｐｄ的萃取與回收之方法及其所使用的螯合纖維 - Google Patents

酸性水溶液中Ａｕ、Ｐｔ、Ｒｅ、Ｒｕ、Ｒｈ和Ｐｄ的萃取與回收之方法及其所使用的螯合纖維 Download PDF

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Abstract

本發明涉及藉由使用具有醯胺肟取代基之螯合丙烯酸纖維自酸性水溶液吸附來萃取鉑族元素(例如鈀(Pd))，隨後藉由用HCl-硫脲溶液洗提回收。約10%至100%之丙烯酸纖維CN藉由與NH2OH(羥胺)之H2O/MeOH溶液在30℃至90℃範圍內反應15分鐘至72小時而轉化成醯胺肟。在多個吸附/洗提循環中，將元素吸附裝載於該纖維上且其洗提效率實質上為100%。新穎纖維/萃取方法係快速的，使其適於連續回收操作。CN基之一部分可藉由與NaOH反應轉化成羧酸酯基。將短長度纖維裝載至垂直管柱中且引入母液。在穿透時，該等纖維可在不自管柱移除之情況下洗提、洗滌及再循環數百次。

Description

酸性水溶液中Au、Pt、Re、Ru、Rh和Pd的萃取與回收之方法及其所使用的螯合纖維
本申請案係關於藉由自水溶液吸附鈀(Pd)，且更特定言之，關於使用具有醯胺肟取代基、及視情況存在之羧基與醯胺肟取代基之聚合物纖維以自酸性水溶液吸附Pd來萃取，隨後藉由用HCl-硫脲溶液洗提回收Pd。較佳纖維為丙烯酸纖維或聚丙烯腈纖維，其CN基之至少一部分已轉化成醯胺肟基。吸附快速且洗提回收高效。
纖維已用於自接近中性pH溶液吸附金屬離子，尤其諸如聚乙烯之聚合物纖維及丙烯酸纖維，該等丙烯酸纖維包括其上經取代之羧酸酯基、醯胺肟基及酯基。舉例而言，US 10,391,472(08-27-2019)使用聚烯烴纖維，其表面具有共價附接在其表面上之鹵素原子與乙烯基加成之聚合接枝物，該等聚合接枝物以羧酸酯基、羥基、酮基、醛基、胺基、亞胺基、腈基、醯胺基、肟醯胺肟基、醯亞胺二肟基及氫草醯胺酸酯基官能化以自外加U之海水(U-spiked seawater)吸附U。美國專利申請公開案US2017/0355621(12-14-2017)揭示使用具有單(非聚合)羧基、醯胺肟及酯取代基之丙烯酸聚合物以自海水吸附U，隨後用KHCO3或弱HCl剝離。
然而，藉由此等類型之纖維自酸溶液吸附金屬離子並不有效。在不受理論束縛之情況下，咸信醯胺肟取代基在酸性溶液中變得質子化，排斥帶正電金屬離子，因此沒有發生有效吸附。因此，藉由此等類型之纖維的吸附在例如海水之接近中性的水溶液中進行，且所吸附之金屬離子藉由使用稀HCl洗提有效地萃取回收。舉例而言，接近中性pH水溶液中之Cu2+離子藉由含醯胺肟(及其他取代基或聚合接枝物)之纖維有效地萃取，且所吸附之Cu離子可使用稀HCl溶液(諸如0.1M HCl)自纖維洗提。然而，Cu離子不由此等類型之纖維自酸溶液吸附，因為Cu2+具有極小或不存在的K4(金屬氯化物錯合物之形成常數)。
自工業廢料回收Pd存在特殊問題。舉例而言，Pd廣泛用作許多工業規模化學製程之催化劑，包括在印刷電路板(printed circuit board；PCB)上無電極電鍍銅。自含有低含量(約5至10ppm或更小)鈀之廢水有效回收鈀一般難以實現。利用固體吸附劑以自水移除低含量鈀需要較大分佈係數(Kd)，例如吸附劑濃度因子。
在Cu電鍍製程中，Pd用作酸性電鍍溶液之佐劑以提高銅之比例及覆蓋完整性。電鍍溶液通常含有25ppm或更多的Pd。沖洗水含有約2ppm或更低之Pd，但由於技術困難及經濟考慮而未回收。因此，即使沖洗水係污染物，亦通常扔掉。Pd為最昂貴的貴金屬，當前超過1600至1700美元/盎司，亦即每公斤約5×104美元，且因此其在不自電鍍製程回收之情況下的處置係主要的加工成本。Pd同樣用於無電極Ni電鍍製程中。
Pd亦存在於廢核反應器燃料中，但現有核再加工設備中無一者經裝備以自放射性廢料萃取Pd。Pd亦用於汽車催化轉化器中，且通常不自廢料萃取Pd。Pd為通用非均質催化劑，其用於多種工業製程中，諸如氫化、脫氫及石油裂解、有機化學中之碳-碳及碳-氟結合反應，用作氧化一級醇之電催化劑及用於使用Pd鹽之鉑型(platinotype)印刷製程中。其在合成生物學中之使用正在增 長，例如治療疾病之活體內催化活性。然而，並未充分地研究毒性且在腎臟及肝臟中在長時間範圍內顯示細胞水準下之較高毒性。
利用鈀催化劑自工廠排出之工業廢水回收鈀，由於其高價值而持續成為一個重要的經濟問題。因此，存在對於用以自此類工業、生物及城市廢液吸附移除Pd的快速、高效且便宜的方法，及藉由允許再使用吸附介質之簡單回收製程回收Pd之長期未滿足的需要。
出乎意料地，吾人已發現當與螯合含醯胺肟之纖維相互作用時，Pd與Cu及其他過渡金屬表現不同。不同於Cu離子，酸性(HCl)水溶液中之Pd離子可藉由含醯胺肟纖維有效地吸附。在不受理論束縛之情況下，吾人認為此係由於Pd在酸溶液中形成氯陰離子錯合物(PdCl4)2-。同時，醯胺肟基在低pH下質子化，且所得醯胺肟+電荷吸引帶負電荷(PdCl4)2-陰離子錯合物，從而在經取代之纖維上產生高效吸附。
另外，吾人已發現醯胺肟基在低pH下之質子化導致纖維在酸溶液中變為親水性的。因此，纖維不需要習知的親水性官能基，諸如羧酸酯基來有效地吸附酸溶液中之金屬離子，但視情況可包括。另一結果為在無羧酸化之情況下，更大數目或百分比之腈基可轉化成醯胺肟基，而非在羧酸酯與醯胺肟之間分配取代基。經取代之纖維中之醯胺肟基的百分比增加引起經吸附之Pd之更大裝載量且因此產生更大洗提產率。可控制有助於纖維強度之腈基之數目或百分比，以提供任何所需量之纖維使用穩固性。另一結果為用於本申請案之方法中之發明性吸附纖維製造起來不太昂貴，因為省略了羧酸化步驟。
用於本申請案之方法中之發明性含醯胺肟纖維係由諸如Orlon紗之丙烯酸纖維製備，諸如藉由將Orion之部分側接腈基(-C≡N)轉化成直接單體 (不同於側接聚合物)醯胺肟基：
Figure 108142920-A0305-02-0006-2
其中n為1000至100,000，且R為烷基、經取代之烷基、環烷基、雜環烷基、芳基或雜烷基，且腈基轉化為醯胺肟基之百分比在10%至100%之範圍內。在約15分鐘至約72小時範圍內之所選反應時間下，將丙烯酸纖維與羥胺之反應保持在約30℃至約90℃溫度範圍內之甲醇-水中。醯胺肟化反應亦可僅在水中進行，但其不如在甲醇-水混合物中有效。可選擇剩餘腈基及酯官能基之百分比以提供所得螯合吸附纖維之所需水準之機械特性。
隨後將所得經製備之含醯胺肟基之螯合纖維浸沒於含Pd之酸性HCl水溶液(稱為「母液(pregnant solution)」)中且使其暴露於其中持續一段適合的時間，耗盡母液中之Pd且將其轉化成「貧液(barren solution)」，該纖維稱為「裝載纖維」。其後，使用HCl-硫脲溶液(稱為「移除溶液」)自裝載纖維洗提Pd。快速洗提，在約小於約20分鐘之時間段內完成，產生含有經回收Pd之溶液，稱為「回收溶液」。在洗提之後，藉由用去離子水沖洗來清潔纖維以移除硫脲，且可在多個循環中重複再使用所得經清潔之纖維，實質上無可檢測之Pd吸附能力損失。經醯胺肟取代之纖維之裝載能力大於95%，且甚至在多次循環之後，纖維裝載能力接近100%。回收溶液可進一步處理以將Pd富集於其中，或將其作為漿液、固體沈澱或離子溶液自回收溶液移除。
待暴露於含Pd之酸性HCl水溶液以實現吸附之纖維群組的例示 性的方便形式為「觸鬚」、刷子或拖把形式，其係藉由將纖維成環穿過聚乙烯之主幹帶(backbone strip)且隨後切割環以提供長度約為自約2cm至約10cm之纖維捲鬚(string)而形成。該主幹帶提供可浸沒至用於吸附步驟之溶液中的保持器。在一個替代具體實例中，纖維可切割或短切成短長度，約為管柱之內徑，將其插入保持在上下網格或玻璃棉塞之間的管柱中，且將母液泵入管柱直至穿透。裝載纖維可保留在管柱中以用於洗提及沖洗步驟或其可自管柱移除且洗提。因此，螯合纖維之任何方便形式可用於有效暴露於母液。
參考圖式更詳細地描述本發明，在圖式中：圖1為展示在25℃下以ppm計之水性乙醯胺肟相對於pH之1H NMR位移的圖式；圖2為展示發明性含醯胺肟纖維之(PdCl4)2-吸附速率的圖式；圖3為展示使用HCl-硫脲溶液自發明性含醯胺肟纖維洗提Pd之速率的圖式；圖4為展示在多個暴露循環之後，發明性含醯胺肟纖維之Pd裝載能力之圖式；圖5為展示藉由含醯胺肟纖維(實施例1)及含醯胺肟-羧酸酯纖維(實施例2)自酸溶液(在pH=1處，500ppb pd2+)萃取鈀之能力的圖式；及圖6為展示藉由含醯胺肟纖維(實施例1)及含醯胺肟-羧酸酯纖維(實施例2)自酸溶液(在pH=1處，20ppm pd2+)萃取鈀之能力的圖式。
以下實施方式藉助於實例來說明本發明，而非限制本發明之範疇、等效物或原理。本說明書將明確地使得熟習此項技術者能夠製作及使用本 發明，且描述本發明之若干具體實例、修改、變化、替代方式及用途。本說明書中所引用之各公開案、專利及專利申請公開案均以引用的方式併入本文中。
圖1為水溶液中之水性乙醯胺肟之1H NMR位移的圖式。曲線隨著酸性降低而經過一對拐點，在pKa點(1)及pKa(2)識別，分別為13.21及5.78。在(2)下方之pH區域中，乙醯胺肟藉由將H連接至羥化氮原子而質子化，呈圖式上方所示之形式。在(2)與(1)之間的中間pH區域中，乙醯胺肟為中性，亦即不再質子化，如圖式上方之結構式所示。在(1)上方之pH區域中，乙醯胺肟現因失去羥基氫而帶負電。此表明在酸性溶液中，醯胺肟將帶正電且能夠氫鍵結至帶負電金屬離子或錯合物。相反，在鹼性溶液中，帶負電之醯胺肟將不與帶負電金屬離子或錯合物鍵結，實際上會排斥。在中間區域中，中性pH，不存在電荷且因此任何萃取藉由偶然物理截留進行。實際上，高於pH 6，Pd形成Pd(OH)2形式之沈澱。
實施例：
實施例1，測試纖維(A-纖維)之製備：藉由用1：1(v/v)H2O/MeOH溶液中之3重量%NH2OH(羥胺)在30℃至90℃範圍內處理纖維15分鐘至72小時將Orion丙烯酸纖維之腈基轉化成醯胺肟基。可藉由改變反應時間之長度在彼等反應條件下來控制腈基轉化成螯合醯胺肟基之百分比在約10%至100%之間變化，更長反應時段產生更大轉化百分比。較佳保留一些腈基及酯官能基以促成所得纖維吸附劑之穩固機械特性。相反，醯胺肟取代基之數目越大，發生Pd吸附越快，且裝載量越大。因此，熟習此項技術者將能夠選擇適合水準之醯胺肟化以定量預定吸附結果。
如所述，所得僅經醯胺肟取代之纖維(在本文中稱為「A-纖維」)用於以下測試中，且在酸性溶液中之所有濃度之Pd中尤其有效。另外，如隨後 在以下實施例2中所述製備的經羧酸酯醯胺肟雙取代之纖維(稱為「C-A-纖維」)可視情況用於自更高濃度溶液吸附Pd。作為一個群組，A-纖維及C-A-纖維稱為「經取代之丙烯酸纖維」。
實施例2：藉由如上使Orion丙烯酸纖維與羥胺之之水/甲醇溶液反應，但持續足以用醯胺肟僅取代約45% CN基之時間段來製備第一比較性纖維，C-A-纖維。其後，部分醯胺肟化之纖維在室溫下用1M NaOH處理8至24小時，以將大部分剩餘CN(剩餘CN之約85%)基轉化成羧酸酯基。所得C-A-纖維為羧酸化與醯胺肟化的，具有約10%殘餘CN基及酯基。
實施例3：第二比較性，未經處理之纖維僅為Orion，其具有CN基及一些酯基之天然補充。此為用於下文描述之測試中之第二比較性纖維U-纖維以展示其不自酸性溶液吸附Pd。
實施例4：包含Pd之測試溶液溶解於0.1M HCl溶液中，產生含有20ppm Pd之酸性溶液。此高Pd濃度與鈀無電極電鍍廢液類似。在室溫(22℃)下將上文所描述之測試，A-纖維暴露於測試溶液持續圖2中以圖形方式所示之時間段。亦即，圖2圖式展示Pd之吸附速率。在藉由磁體攪拌棒溫和攪拌(約100rpm)下，使A-纖維與測試溶液接觸約40分鐘後，A-纖維對Pd之吸附接近飽和值。裝載能力表示為g Pd/kg纖維(或表示為莫耳Pd/kg纖維)，接近250g Pd/kg纖維。在約60%之CN轉化成醯胺肟之情況下，Pd吸附能力進一步增加至330g Pd/kg纖維之值，且在超出此轉化水準之情況下，基本上保持恆定。在更高程度之CN轉化為醯胺肟之情況下，纖維變得不太可撓且更具剛性。因此，具有高Pd吸附能力且具有良好機械特性用於多個使用循環之本發明之較佳螯合醯胺肟A-纖維，可藉由在70℃下使原始丙烯酸纖維與水/甲醇溶液中之羥胺反應45分鐘來產生，導致約35%至65%之CN基轉化成醯胺肟基。
吸附後Pd之回收：在將A-纖維暴露於酸性含Pd溶液之後，可在 室溫下使用含0.3M HCl之0.5M硫脲溶液洗提經吸附之Pd且回收。圖3以圖形方式展示以洗提效率百分比計之Pd洗提速率相對於時間之關係。洗提速率較快，展示在約10分鐘或更短時間內基本上完全回收且在15分鐘至20分鐘內逐漸地接近100%。在洗提之後，用水沖洗A-纖維以移除硫脲，且所得清潔纖維可在吸附/洗提回收之多個循環中再使用。
多循環使用：螯合測試A-纖維在上述條件下經由吸附及洗提步驟重複循環。圖4以圖形方式展示在五個連續循環中獲得之Pd吸附，表示為裝載百分比相對於循環數。結果清楚地表明產率隨時間推移相對恆定，僅改變約2%，亦即99±1%。此表明醯胺肟基由纖維保留，即其未被明顯水解掉。
實施例5，低Pd濃度下之直接比較：將上文實施例1中所描述之本發明之測試A-纖維(1/2 CN轉化成醯胺肟之僅醯胺肟化之纖維)及上文實施例2中所描述之第一比較性C-A-纖維(羧酸化及醯胺肟化纖維)暴露於在0.1M HCl中具有十億分之五百(ppb)之Pd的外加Pd之測試溶液。Pd吸附之結果展示於圖5中。Pd萃取之結果展示於圖5中。在相同的時間段(120分鐘)，實施例1之A-纖維之萃取效率為約95%，而對於羧酸酯-醯胺肟化之C-A-纖維，實施例2之萃取效率小於一半，約40%。
實施例6，高Pd濃度下之直接比較：將上文實施例1中所描述之本發明之測試A-纖維(1/2 CN轉化成醯胺肟之僅醯胺肟化之纖維)及上文實施例2中所描述之第一比較性A-C-纖維(羧酸化及醯胺肟化纖維)暴露於在0.1M HCl中具有十億分之二十(ppb)之Pd的實例4之外加Pd之測試溶液。Pd萃取之結果展示於圖6中。在相同的時間段(120分鐘)，實施例1之A-纖維之萃取效率與實施例2之羧酸酯-醯胺肟化之A-C-纖維之萃取效率接近相同，而僅醯胺肟化A-纖維比羧酸化-醯胺肟化C-A-纖維表現突出，80%比78%。
實施例7：將未經處理之纖維暴露於上文實施例4中所描述之20 ppm外加Pd之測試溶液。此纖維基本上不能吸附Pd。
實施例8：將測試A-纖維切成短長度(1cm)且填充至內徑約1.6cm且長度15cm之塑膠管柱中，其中玻璃棉置放於頂端及底端處以將纖維材料保留在管柱中。纖維之量為重量約2公克且在具有約10mL之總纖維體積之垂直定向管柱中占5.5cm之垂直高度。將含有1ppm Pd溶液(pH=1之0.1M HCl中)之母液藉由蠕動泵以每分鐘20mL之流動速率自管柱頂部泵送至管柱中。在通過管柱之後，以不同間隔將貧液收集於量筒中用於殘餘Pd分析。在20公升之1ppm Pd母液通過管柱之後，在出口溶液中未檢測到Pd(偵測極限5ppb)。因此，Pd穿透點(其中Pd開始經由管柱漏泄)為纖維吸附劑之柱床體積(10mL)之至少2,000倍。另外，螯合纖維可保留在管柱中用於洗提及沖洗步驟，且其後經由吸附步驟再循環。此系統設定提供實用商業Pd回收製程。
論述：發明性測試A-碳纖維，螯合僅醯胺肟取代之丙烯酸纖維出乎意料地能夠在大範圍Pd濃度內在酸溶液中以極高能力(250g至340g Pd/kg纖維)吸附Pd，且吸附/洗提/清潔/吸附之重複循環使得其全部能力接近100%回收。循環之吸附及洗提部分之速度足夠快，使得熟習此項技術者將認識到連續Pd回收製程係完全可行的。另外，可改變殘餘CN基之百分比以在需要替換之前為幾百個循環提供纖維穩固性。
具有醯胺肟及羧酸酯官能基兩者之第一比較性C-A-纖維展示與測試A-纖維大約相同的Pd裝載能力，但僅當Pd濃度在0.1M HCl溶液中較高(20ppm)時。在低於約5ppm之低Pd濃度下，C-A-纖維之裝載能力低於測試-A-纖維。舉例而言，在500ppb下，測試纖維之Pd裝載能力係第一比較性C-A-纖維之3倍。儘管吾人不希望受理論束縛，但第一比較性C-A-纖維之效能降低可能歸因於由羧酸酯官能基形成水凝膠，導致干擾Pd進入醯胺肟基，且因此減少Pd吸附於醯胺肟基。水凝膠形成干擾在低濃度金屬離子下更突出，且因此導致纖維之更低 的Pd吸附能力。
另外，考慮到酸性溶液中之質子化化學，本申請案中所述的發明性經取代之丙烯酸纖維能夠萃取其他鉑族元素，包括Au、Pt、Re、Ru、Rh，因為其類似於Pd各自在鹽酸溶液中形成螯合帶負電氯化物錯合物。此外，因為Cu不由含經取代之丙烯酸纖維之酸溶液(例如0.1M HCl)萃取，所以可自含有Pd與Cu兩者之酸性廢水選擇性萃取Pd。
工業實用性：
顯而易見，本申請案之發明性纖維及方法對污染控制工業具有廣泛適用性，亦即，自工業廢水回收重金屬。舉例而言，本發明的經取代之丙烯酸纖維吸附/洗提技術將在回收工業廢水中之貴金屬中具有重要應用。因此，在於印刷電路板(PCB)上無電極沈積Cu之工業製程中，將含鈀鹽酸溶液用作Cu沈積製程之催化劑。在Cu沈積之後洗滌PCB產生大量含有極低濃度之Pd(1ppm或更小)及Cu(10ppm或更小)的廢水。本申請案中所描述之發明性經取代之丙烯酸纖維及吸附/洗提製程為自此類工業廢水回收Pd提供有效的、低成本及穩固的系統。因此，本發明之發明性經取代之丙烯酸纖維及循環吸附/洗提製程在重金屬回收工業中具有用作新標準之明顯潛能。
應理解，熟習此項技術者可在不脫離本發明之精神的情況下且在無不當實驗的情況下在本發明之範疇內進行各種修改。因此，本發明由隨附申請專利範圍之範疇廣泛地界定，只要先前技術准許且考慮到本說明書(若需要)，包括其全部範圍之當前及將來的等效者。
Figure 108142920-A0305-02-0002-1

Claims (19)

  1. 一種自含有元素之帶負電氯化物錯合物之酸化鹽酸水溶液移除該等元素的方法，該等元素係選擇自實質上由Au、Pt、Re、Ru、Rh及Pd組成之群，該方法包含使含有該等元素之該等帶負電氯化物錯合物之該溶液與包含側接CN基經醯胺肟基取代的丙烯酸聚合物之螯合纖維接觸，產生包含以下之結構：
    Figure 108142920-A0305-02-0013-4
     其中n為1000至100,000，R係選自烷基、經取代之烷基、環烷基、雜環烷基、芳基或雜烷基，作為原始丙烯酸聚合物中之CN基之百分比的取代原始丙烯酸聚合物之CN基之醯胺肟基的百分比在10%至100%的範圍內，且在用醯胺肟進行之該取代之後，殘留在該纖維中之腈及酯官能基之百分比經選擇以提供所得纖維之適合機械特性來用於重複之吸附及洗提循環。
  2. 如請求項1所述之方法，其中該等醯胺肟基以原始丙烯酸聚合物中之該等CN基之30%至65%之範圍存在。
  3. 如請求項2所述之方法，其中藉由與NaOH反應將殘餘CN基中之一些轉化成羧酸酯基。
  4. 如請求項1所述之方法，其中將該選擇的元素吸附至該纖維上，且隨後自該纖維移除該選擇的元素。
  5. 如請求項4所述之方法，其中藉由洗提移除該選擇的元素。
  6. 如請求項5所述之方法，其中使用HCl-硫脲溶液洗提該選擇的元素。
  7. 如請求項6所述之方法，其中在該選擇的元素洗提之後，沖洗該纖維以清潔該纖維，且隨後在至少一個額外吸附/洗提循環中再暴露於該含選擇的元素之氯化物錯合物之酸化水溶液。
  8. 如請求項7所述之方法，其中該吸附/洗提循環係在連續製程中實現。
  9. 如請求項4所述之方法，其中該選擇的元素為Pd。
  10. 如請求項1所述之方法，其中在吸附之後該纖維對該選擇的元素之裝載量為醯胺肟取代基之約100%。
  11. 如請求項5所述之方法，其中在洗提之後該選擇的元素自該纖維之回收約為100%。
  12. 如請求項7所述之方法，其中歷經該等循環該選擇的元素自該纖維之回收在99±1%之範圍內。
  13. 如請求項10所述之方法，其中該選擇的元素為Pd。
  14. 如請求項11所述之方法，其中該選擇的元素為Pd。
  15. 如請求項6所述之方法，其中該螯合纖維安置於至少一個管柱中，且含有該等選擇的元素之帶負電氯化物錯合物的該酸化鹽酸溶液泵送通過該管柱直至穿透，且隨後洗提該纖維以回收經吸附之選擇的元素。
  16. 如請求項1所述之方法，其中該選擇的元素與Cu離子一起存在於該酸化鹽酸水溶液中，且該纖維與排除Cu相比優先吸附該選擇的元素，由此在Cu存在下差異性移除該選擇的元素。
  17. 一種用於自包含側接CN基經醯胺肟基取代之丙烯酸聚合物的酸性水溶液吸附元素之螯合纖維，該等元素係選擇自實質上由Au、Pt、Re、Ru、Rh及Pd組成之群，產生包含以下之結構：
    Figure 108142920-A0305-02-0014-5
     其中n為1000至100,000，R係選自烷基、經取代之烷基、環烷基、雜環烷基、芳基或雜烷基，作為原始丙烯酸聚合物中之CN基團之百分比的取代原始丙烯酸 聚合物之CN基團之醯胺肟基的百分比在10%至100%的範圍內，且在用醯胺肟進行之該取代之後，殘留在該纖維中之腈及酯官能基之百分比經選擇以提供所得纖維之適合機械特性來用於重複之吸附及洗提循環。
  18. 如請求項17所述之纖維，其中該等醯胺肟基以丙烯酸聚合物之原始CN基之30%至65%的範圍存在。
  19. 如請求項18所述之纖維，其中至多85%之殘餘CN基轉化成羧酸酯基。
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