TWI747239B - 基板處理裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明的課題在於有效地抑制處理液繞入至基板的下表面。基板處理裝置係具備：保持部，係用以可旋轉地保持基板；旋轉驅動部，係用以使保持部旋轉；以及對向板，係在俯視觀看時圍繞保持部且與基板對向；對向板係具備：第一氣體供給部，係設置於徑方向的內側，且用以對至少基板與對向板之間供給氣體；以及至少一個變位部，係設置於與比第一氣體供給部還靠近徑方向的外側的基板對向之面，且與徑方向的內側相比徑方向的外側與基板之間的距離較短。

Description

基板處理裝置
本說明書所揭示的技術係有關於一種基板處理裝置以及基板處理方法。
以往，在半導體基板等之基板的製造工序中，使用基板處理裝置對基板進行各種處理(基板處理)。該處理係使用用以處理該基板之處理液(例如參照專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2017-11015號公報。
[發明所欲解決之課題]
在基板處理中，當處理液繞入至被處理的基板的下表面(背面)時，可能會產生非意圖性的變質等。在專利文獻1中，對基板的下表面噴吹氣體，藉此抑制處理液繞入。
然而，在專利文獻1所揭示的技術中，在噴吹至基板的下表面之氣體的壓力不均一之情形中，會有無法充分地抑制處理液的繞入之情形。
本說明書所揭示的技術係有鑑於以上所記載的問題而研創，目的在於提供一種有效地抑制處理液繞入至基板的下表面之技術。 [用以解決課題之手段]
本說明書所揭示的技術的第一態樣的基板處理裝置係具備：保持部，係用以可旋轉地保持基板；旋轉驅動部，係用以使前述保持部旋轉；以及對向板，係在俯視觀看時圍繞前述保持部且與前述基板對向；前述對向板係具備：第一氣體供給部，係設置於徑方向的內側，且用以對至少前述基板與前述對向板之間供給氣體；以及至少一個變位部，係設置於比前述第一氣體供給部還位於徑方向的外側中之與前述基板對向之面，且與徑方向的內側相比徑方向的外側與前述基板之間的距離較短。
本說明書所揭示的技術的第二態樣的基板處理裝置係如第一態樣所記載之基板處理裝置，其中前述對向板係在比前述變位部還位於徑方向的外側中進一步具備：第二氣體供給部，係對前述基板與前述對向板之間供給氣體。
本說明書所揭示的技術的第三態樣的基板處理裝置係如第一態樣或者第二態樣所記載之基板處理裝置，其中前述變位部係於前述對向板的徑方向設置複數個。
本說明書所揭示的技術的第四態樣的基板處理裝置係如第一態樣至第三態樣中任一態樣所記載之基板處理裝置，其中前述變位部為朝前述對向板的周方向延伸之段差形狀。
本說明書所記載的第五態樣的基板處理裝置係如第一態樣至第四態樣中任一態樣所記載之基板處理裝置，其中前述第一氣體供給部係朝前述保持部供給前述氣體。
本說明書所揭示的技術的第六態樣的基板處理裝置係如第一態樣至第五態樣中任一態樣所記載之基板處理裝置，其中前述第一氣體供給部係設置於前述對向板的徑方向的內側的側面；前述對向板係進一步具備：突起部，係設置於徑方向的內側的側面，且比前述第一氣體供給部還靠近前述基板。
本說明書所揭示的技術的第七態樣的基板處理裝置係如第一態樣至第六態樣中任一態樣所記載之基板處理裝置，其中進一步具備：移動部，係連結於前述對向板，且用以使前述對向板相對於前述基板接近或者離開；以及控制部，係控制前述移動部的動作。
本說明書所揭示的技術的第八態樣的基板處理裝置係如第七態樣所記載之基板處理裝置，其中進一步具備：調整部，係用以調整前述移動部與前述對向板之間的連結距離。
本說明書所揭示的技術的第九態樣的基板處理裝置係如第七態樣或者第八態樣所記載之基板處理裝置，其中進一步具備：拍攝部，係拍攝前述基板；前述控制部係依據前述拍攝部所拍攝的影像中的前述基板的側視的形狀控制前述移動部的動作。
本說明書所揭示的技術的第十態樣的基板處理裝置係如第七態樣至第九態樣中任一態樣所記載之基板處理裝置，其中進一步具備：藥液供給部，係用以對前述基板供給藥液；以及洗淨液供給部，係用以對前述基板供給洗淨液；前述控制部係控制前述移動部的動作，以使藉由前述洗淨液供給部供給前述洗淨液之期間的前述對向板與前述基板之間的距離變得比藉由前述藥液供給部供給前述藥液之期間的前述對向板與前述基板之間的距離還長。
本說明書所揭示的第十一態樣的基板處理裝置係如第一態樣至第十態樣中任一態樣所記載之基板處理裝置，其中前述對向板係進一步具備：端部洗淨液噴出部，係沿著徑方向的外側的側面設置，且用以對前述基板的端部噴出洗淨液。 [發明功效]
依據本說明書所揭示的技術的第一態樣至第十一態樣，從第一氣體供給部所供給之氣體的壓力係在變位部的徑方向的內側中變成均一，且在壓力已變成均一的狀態下從第一氣體供給部所供給之氣體係朝變位部的徑方向的外側被排出。因此，能藉由壓力均一的氣體的排出有效地抑制處理液繞入至基板的下表面。
此外，藉由以下所記載的詳細的說明以及隨附的圖式可更明瞭與本說明書所揭示的技術相關連的目的、特徵、態樣以及優點。
以下，參照隨附的圖式說明實施形態。在以下的實施形態中，雖然為了說明技術而亦顯示詳細的特徵等，但是這些詳細的特徵僅為例示，這些詳細的特徵並非全部都是可據以實施本實施形態所必須的特徵。
此外，圖式係概略性地顯示，為了方便說明，在圖式中會適當地省略構成或者將構成簡化。此外，不同的圖式所分別顯示的構成等大小以及位置的相互關係並未正確地記載，會適當地變更。此外，即使不是剖視圖而是俯視圖等圖式中，亦會有為了容易理解實施形態的內部而附上陰影線之情形。
此外，在以下所示的說明中，對相同的構成要素附上相同的元件符號來顯示，且這些相同的構成要素的名稱與功能亦同樣。因此，為了避免重複，會有省略針對這些相同的構成要素的詳細說明之情形。
此外，在以下所記載的說明中，在將某個構成要素記載成「具備」、「包含」或者「具有」等之情形中，只要未特別說明則並非是將其他的構成要素的存在予以排除之排除式的表現。
此外，在以下所記載的說明中，即使在使用了「第一」或者「第二」等排序數字之情形中，這些用語係單純地使用於容易理解實施形態的內容，本發明並未被這些排序數字所代表的順序等限定。
此外，以下所記載的說明中之顯示相等狀態之表現，例如「相同」、「相等」、「均一」、或者「均質」等之表現，只要未特別說明，則包含了嚴密地顯示相等狀態之情形以及在公差或者能獲得相同程度的功能之範圍中產生誤差之情形。
此外，以下所記載的說明中之「使對象物朝特定的方向移動」等之表現，只要未特別說明，則包含了使對象物與該特定的方向平行地移動之情形以及使對象物朝具有該特定的方向的成分之方向移動之情形。
此外，以下所記載的說明中，即使在使用表示「上」、「下」、「左」、「右」、「側」、「底」、「表」或者「背」等之特定的位置與方向的用語之情形中，這些用語係單純地使用於容易地理解實施形態的內容，與實際上實施時的方向並無關係。
[實施形態] 以下，說明本實施形態的基板處理系統、基板處理裝置以及基板處理方法。
[針對基板處理系統的構成] 圖1係概略性地顯示本實施形態的基板處理系統的構成的例子之圖。此外，以容易理解構成之觀點而言，在圖式中會有省略或者簡化顯示一部分的構成要素之情形。
基板處理系統1為葉片式的處理系統，用以逐片地處理半導體晶圓等圓板狀的基板W。基板處理系統1係對基板W進行洗淨處理或者蝕刻處理等各種處理。
如圖1所示的例子，基板處理系統1係朝向X軸正方向依序具備索引區(indexer section)2以及處理區(processing section)3。
此外，處理區3係朝向X軸正方向依序具備搬運模組3A以及處理模組3B。
[索引區] 索引區2係具備：基板收容器21，係可以層疊狀態收容複數片基板W；台(stage)22，係支撐基板收容器21；以及索引機器人(indexer robot)23，係從基板收容器21接取未處理的基板W，並將在處理區3中完成處理的基板W朝基板收容器21傳遞。
此外，雖然在圖1的例子中為了簡便而將台22的數量繪製成一個，但亦可於Y軸方向排列有一個以上的數量的台22。
基板收容器21亦可為用以以密閉狀態收容基板W之前開式晶圓傳送盒(FOUP；front opening unified pod)，亦可為標準製造介面(SMIF；standard mechanical inter face)盒(pod)或者開放式晶圓匣(OC；open cassette)等。
索引機器人23係例如具備：基台部23A；多關節臂23B；以及兩個手部23C以及手部23D，係彼此隔著間隔地設置於鉛直方向。
基台部23A係例如固定於框架(frame)，該框架係規定基板處理系統1的索引區2的外形。
多關節臂23B為可沿著水平面轉動的複數支臂部彼此可轉動地結合所構成，藉由屬於複數支的臂部的結合部位之關節部變更臂部之間的角度，藉此複數支臂部係構成為可屈伸。
此外，多關節臂23B的基端部係可繞著鉛直軸轉動地結合至基台部23A。再者，多關節臂23B係可升降地結合至基台部23A。
手部23C以及手部23D係構成為可分別保持一片基板W。
索引機器人23係使用例如手部23C從被保持於台22的基板收容器21搬出一片未處理的基板W。接著，索引機器人23係從X軸負方向將該基板W傳遞至搬運模組3A中的搬運機構31(後述)。
再者，索引機器人23係使用例如手部23D從搬運機構31接取一片處理完畢的基板W。接著，索引機器人23係將該基板W收容至被保持於台22的基板收容器21。
[處理區] 處理區3中的搬運模組3A係具備：搬運機構31，係可將一片或者複數片基板W一邊以水平姿勢保持一邊搬運。
搬運機構31亦可用以移動例如被沿著XZ平面以及XY平面所形成的隔壁(在此未圖示)圍繞的筒狀的搬運路徑。此外，搬運機構31亦可被沿著X軸方向延伸的軌道導引從而往復移動。
基板W係被搬運機構31在X軸負方向的位置與X軸正方向的位置之間搬運，該X軸負方向的位置係接近索引區2，該X軸正方向的位置係接近搬運機器人33(後述)。
處理區3中的處理模組3B係具備：搬運機器人33，係搬運基板W；以及複數個基板處理裝置100A、基板處理裝置100B以及基板處理裝置100C，係對從搬運機構31所供給之未處理的基板W進行規定處理。
搬運機器人33係具備水平驅動部33A、鉛直驅動部33B、手部33C、手部33D以及支柱33E，支柱33E係於鉛直方向延伸且經由連結具33F安裝有水平驅動部33A、鉛直驅動部33B、手部33C以及手部33D。
水平驅動部33A係使手部33C以及手部33D朝水平方向移動。水平驅動部33A係具備：台133A；水平滑動器133B，係使台133A的上表面朝水平方向往復移動；以及水平馬達133C，係使水平滑動器133B移動。
於台133A的上表面設置有直線狀延伸的軌道(在此未圖示)，水平滑動器133B的移動方向係被該軌道規定限制。水平滑動器133B的移動係例如藉由線性馬達(linear motor)機構或者滾珠螺桿(ball screw)機構等周知的機構所實現。
於水平滑動器133B的前端設置有手部33C以及手部33D。當藉由水平馬達133C使水平滑動器133B沿著軌道移動時，手部33C以及手部33D係變成可朝水平方向進退地移動。換言之，水平驅動部33A係使手部33C以及手部33D從支柱33E朝離開水平方向的方向以及接近水平方向的方向移動。
水平驅動部33A係具備：轉動馬達133D，係使台133A繞著沿著鉛直方向的轉動軸線Z1轉動。藉由轉動馬達133D，手部33C以及手部33D係可在不會被支柱33E干擾的範圍中繞著轉動軸線Z1轉動。
鉛直驅動部33B係具備鉛直滑動器133G以及鉛直馬達133H。鉛直滑動器133G係卡合於設置在支柱33E且沿著鉛直方向延伸的軌道(在此未圖示)。
鉛直馬達133H係使鉛直滑動器133G沿著該軌道朝鉛直方向往復移動。鉛直滑動器133G的移動係藉由例如線性馬達機構或者滾珠螺桿機構等周知的機構所實現。
連結具33F係連結鉛直滑動器133G以及台133A，且從下方支撐台133A。鉛直馬達133H係使鉛直滑動器133G移動，藉此台133A係朝鉛直方向移動。藉此，手部33C以及手部33D係朝鉛直方向升降移動。
此外，水平驅動部33A使手部33C以及手部33D與水平方向平行地移動之構成並非是必須的，亦可使手部33C以及手部33D朝水平方向以及鉛直方向的合成方向移動。亦即，「朝水平方向移動」係指朝具有水平方向的成分之方向移動。
同樣地，鉛直驅動部33B使手部33C以及手部33D與鉛直方向平行地移動之構成並非是必須的，亦可使手部33C以及手部33D朝鉛直方向以及水平方向的合成方向移動。亦即，「朝鉛直方向移動」係指朝具有鉛直方向的成分之方向移動。
搬運機器人33係使用例如手部33C搬出被搬運機構31所保持之一片未處理的基板W。接著，搬運機器人33係例如從X軸負方向將該基板W配置於基板處理裝置100A中的自轉基座51A(後述)的上表面。
此外，搬運機器人33係使用例如手部33D從基板處理裝置100A內、基板處理裝置100內或者基板處理裝置100C內接取一片處理完畢的基板W。接著，搬運機器人33係將該基板W傳遞至搬運機構31。
基板處理裝置100A、基板處理裝置100B以及基板處理裝置100C係依序於Z軸正方向重疊並構成處理塔TW。
此外，在圖1的例子中為了簡便而繪製三個基板處理裝置，但基板處理裝置的數量亦可為三個以上。
此外，雖然在圖1中顯示基板處理裝置100A、基板處理裝置100B以及基板處理裝置100C位於搬運機器人33的X軸正方向，但配置有基板處理裝置100A、基板處理裝置100B以及基板處理裝置100C的位置並未限定於此種情形，例如亦可配置於搬運機器人33的X軸正方向、Y軸正方向或者Y軸負方向的任一個方向。
[針對基板處理裝置的構成] 圖2係概略性地顯示本實施形態的基板處理系統中的基板處理裝置100A的構成的例子之圖。此外，基板處理裝置100B以及基板處理裝置100C的構成亦與圖2所示的例子的情形相同。
基板處理裝置100A係葉片式的處理裝置，用以逐片地處理半導體晶圓等圓板狀的基板W。基板處理裝置100A係對基板W進行使用處理用的液體(亦即包含藥液、洗淨液或者清洗液之處理液)或者氣體之流體處理、使用紫外線等電磁波之處理或者物理洗淨處理(例如刷子洗淨或者噴霧噴嘴(spray nozzle)洗淨等)等各種處理(洗淨處理或者蝕刻處理等)。
此外，成為處理對象之基板係包括例如半導體基板、液晶顯示裝置或者有機EL(electroluminescence；電致發光)顯示裝置等平面顯示器(FPD；flat panel display)用基板、光碟用基板、磁碟用基板、光磁碟用基板、光罩(photomask)用基板、陶瓷基板、印刷基板或者太陽電池用基板等。
如圖2所示的例子般，基板處理裝置100A係具備：箱形的處理室50，係具有內部空間；自轉夾具51，係在處理室50內一邊以水平姿勢保持一片基板W一邊使基板W繞著通過基板W的中央部之鉛直的旋轉軸線Z旋轉；背面阻隔板170，係與基板W的下表面對向地配置；移動部190，係使背面阻隔板170朝鉛直方向(亦即圖2中的Z方向)移動；框體171，係覆蓋自轉夾具51與移動部190；以及筒狀的處理罩(processing cup)511，係繞著基板W的旋轉軸線Z圍繞框體171。
在此，所謂「對向」係例如表示面與面彼此相向的狀態，且亦可於彼此相向的面彼此之間夾設有其他的物體。
處理室50係被箱狀的隔壁50A圍繞。於隔壁50A形成有開口部50B，該開口部50B係用以將基板W搬入至處理室50內以及從處理室50內搬出基板W。
開口部50B係藉由擋門(shutter)50C而開閉。擋門50C係藉由擋門升降機構(在此未圖示)而在閉位置(在圖2中以二點鏈線所示)與開位置(在圖2中以實線所示)之間升降，該閉位置係覆蓋開口部50B之位置，該開位置係開放開口部50B之位置。
在將基板W搬入以及搬出時，搬運機器人係使用機器人手部通過開口部50B對處理室50內進行存取(access)。藉此，能使未處理的基板W配置於自轉夾具51的上表面以及從自轉夾具51取下處理完畢的基板W。
如圖2所示的例子般，自轉夾具51係具備：圓板狀的自轉基座(spin base)51A，係於上表面真空吸附水平姿勢的基板W的下表面；旋轉軸51C，係從自轉基座51A的中央部朝下方延伸；以及自轉馬達(spin motor)51D，係使旋轉軸51C旋轉，藉此使被吸附於自轉基座51A的基板W旋轉。
自轉基座51A的上表面係例如為由多孔質陶瓷等所構成的平面。然而，亦可在可吸附基板W之範圍內於自轉基座51A的上表面形成有溝槽或者凹凸等。
背面阻隔板170係以俯視觀看時圍繞自轉夾具51的周圍之方式環狀地設置。此外，背面阻隔板170的上表面係與被自轉基座51A所保持之基板W的下表面對向。此外，將被背面阻隔板170的上表面與基板W的下表面夾著的區域稱為間隙區域180。
於背面阻隔板170的上表面形成有段差部170A。在段差部170A中，與徑方向的內側相比，徑方向的外側中背面阻隔板170的上表面與基板W的下表面之間的距離較短。
此外，在圖2中，雖然背面阻隔板170係具有比基板W還稍小的直徑，但背面阻隔板170的大小並未限定於此，背面阻隔板170的大小亦可與基板W相同或者亦可比基板W還大。
此外，在本實施形態中，雖然背面阻隔板170係與自轉夾具51獨立且不會繞著旋轉軸線Z旋轉，但背面阻隔板170亦可為可以包含旋轉軸線Z的任一個軸作為中心旋轉。
移動部190係支撐背面阻隔板170且使背面阻隔板170朝鉛直方向移動。移動部190係在俯視觀看時設置於自轉夾具51的周圍，並藉由未圖示的馬達朝鉛直方向升降。
藉由移動部190的動作，背面阻隔板170的上表面係在能與被自轉基座51A所保持之基板W的下表面接觸之位置(稱為上位置等)與被背面阻隔板170的上表面與基板W的下表面夾著的間隙區域180充分地擴展之位置(稱為下位置等)之間升降。在此，移動部190的動作係被後述的控制部控制。
此外，在本實施形態中，雖然背面阻隔板170係藉由移動部190的動作而移動從而使間隙區域180的Z方向的寬度變動，但是亦可為下述情形：使被自轉基座51A所保持之基板W相對於背面阻隔板170相對性地移動，藉此使間隙區域180的Z方向的寬度變動。
如圖2所示的例子般，基板處理裝置100A係具備：藥液噴嘴52，係朝被自轉夾具51所保持之基板W的上表面噴出藥液；藥液臂152，係於前端安裝有藥液噴嘴52；藥液槽53，係儲留供給至藥液噴嘴52的藥液；藥液配管54，係將藥液槽53內的藥液導引至藥液噴嘴52；送液裝置55(例如泵(pump))，係將藥液槽53內的藥液輸送至藥液配管54；以及藥液閥56，係將藥液配管54的內部予以開閉。
藥液臂152係具備旋轉驅動源152A、軸體152B以及臂部152C；臂部152C的一端係固定於軸體152B的上端，臂部152C的另一端係安裝有藥液噴嘴52。
藥液臂152係藉由旋轉驅動源152A使軸體152B旋轉，藉此安裝於臂部152C的前端的藥液噴嘴52係可沿著被自轉夾具51所保持之基板W的上表面移動。亦即，安裝於臂部152C的前端的藥液噴嘴52係變成可朝水平方向移動。在此，旋轉驅動源152A的驅動係被後述的控制部控制。
再者，基板處理裝置100A係具備：循環配管57，係在比藥液閥56還上游側(亦即藥液槽53側)連接藥液配管54與藥液槽53；循環閥58，係將循環配管57的內部予以開閉；以及溫度調節裝置59，係調節於循環配管57流動的藥液的溫度。
藥液閥56以及循環閥58的開閉係被後述的控制部控制。在藥液槽53內的藥液被供給至藥液噴嘴52之情形中，打開藥液閥56且關閉循環閥58。在此狀態下，藉由送液裝置55從藥液槽53輸送至藥液配管54的藥液係被供給至藥液噴嘴52。
另一方面，在停止朝藥液噴嘴52供給藥液之情形中，關閉藥液閥56且打開循環閥58。在此狀態下，藉由送液裝置55從藥液槽53輸送至藥液配管54的藥液係通過循環配管57返回至藥液槽53內。因此，在停止朝藥液噴嘴52供給藥液之停止供給期間中，藥液係於藉由藥液槽53、藥液配管54以及循環配管57所構成的循環路徑持續循環。
溫度調節裝置59係調節於循環配管57內流動的藥液的溫度。因此，藥液槽53內的藥液係在停止供給期間中被循環路徑加熱，從而維持在比室溫還高的溫度。
再者，藥液閥56係可調整開放度，以使藥液噴嘴52噴出微量的藥液從而能進行預施予(pre-dispense)。此外，於藥液噴嘴52附近配置有藥液回收構件(在此未圖示)，從而回收從藥液噴嘴52預施予的藥液。
此外，如圖2所示的例子般，基板處理裝置100A係具備：清洗液噴嘴60，係朝被自轉夾具51所保持之基板W的上表面噴出清洗液；清洗液臂160，係於前端安裝有清洗液噴嘴60；清洗液配管61，係將來自清洗液供給源(在此未圖示)的清洗液供給至清洗液噴嘴60；以及清洗液閥62，係切換從清洗液配管61朝清洗液噴嘴60供給清洗液以及停止從清洗液配管61朝清洗液噴嘴60供給清洗液。作為清洗液，能使用DIW(deionized water；去離子水)等。
清洗液臂160係具備旋轉驅動源160A、軸體160B以及臂部160C，臂部160C的一端係固定於軸體160B的上端，臂部160C的另一端係安裝有清洗液噴嘴60。
清洗液臂160係藉由旋轉驅動源160A使軸體160B旋轉，藉此安裝於臂部160C的前端的清洗液噴嘴60係變成可沿著被自轉夾具51所保持之基板W的上表面移動。亦即，安裝於臂部160C的前端的清洗液噴嘴60係變成可朝水平方向移動。在此，旋轉驅動源160A的驅動係被後述的控制部控制。
藉由藥液噴嘴52對基板W供給藥液後，從清洗液噴嘴60對基板W供給清洗液，藉此能沖洗附著於基板W以及背面阻隔板170的藥液。
此外，如圖2所示的例子般，基板處理裝置100A係具備：洗淨液噴嘴64，係用以朝處理室50的內側的預定部位(例如自轉基座51A)噴出洗淨液；洗淨液配管65，係將來自洗淨液供給源(在此未圖示)的洗淨液供給至洗淨液噴嘴64；以及洗淨液閥66，係切換從洗淨液配管65朝洗淨液噴嘴64供給洗淨液以及停止從洗淨液配管65朝洗淨液噴嘴64供給洗淨液。作為洗淨液，能使用DIW(去離子水)等。
洗淨液噴嘴64係安裝於處理室50的內壁。在基板W被保持於自轉夾具51的狀態下，自轉基座51A旋轉且從洗淨液噴嘴64噴出洗淨液。
而且，從洗淨液噴嘴64噴出的洗淨液係在基板W的上表面濺回，洗淨液係飛散至處理室50內。使洗淨液以此種方式飛散，藉此能洗淨配置於處理室50內的各種構件(背面阻隔板170或者處理罩511等)。
處理罩511係以圍繞自轉夾具51的周圍之方式設置，並藉由未圖示的馬達朝鉛直方向升降。處理罩511的上部係在上位置與下位置之間升降，該上位置係處理罩511的上部的上端變成比被自轉基座51A所保持之基板W還上側之位置，該下位置係處理罩511的上部的上端變成被自轉基座51A所保持之該基板W之位置或者比該基板W還下側之位置。
從基板W的上表面飛散至外側的處理液係被處理罩511的內側面接住。接著，被處理罩511接住的處理液係通過設置於處理室50的底部且設置於處理罩511的內側之排液口513適當地排出至處理室50的外部。
此外，於處理室50的側部設置有排氣口515。通過排氣口515將處理室50內的氛圍適當地排出至處理室50外。
圖3係概略性地顯示本實施形態的基板處理裝置中的背面阻隔板170以及背面阻隔板170的周邊的構成的例子之剖視圖。
在圖3中顯示了：自轉夾具51，係一邊以水平姿勢保持一片基板W一邊使基板W繞著旋轉軸線Z旋轉；背面阻隔板170，係與基板W的下表面對向地配置；框體171，係覆蓋自轉夾具51；以及處理罩511，係繞著基板W的旋轉軸線Z圍繞框體171。此外，在圖3的剖面中未顯示移動部190。
自轉夾具51係具備：圓板狀的自轉基座51A，係真空吸附基板W的下表面；旋轉軸51C，係從自轉基座51A的中央部朝下方延伸；以及自轉馬達51D，係使旋轉軸51C旋轉，藉此使被自轉基座51A吸附的基板W旋轉。
於背面阻隔板170的上表面形成有段差部170A。段差部170A係沿著背面阻隔板170的周方向形成。相較於段差部170A的徑方向的內側(亦即接近自轉基座51A之側)，段差部170A的徑方向的外側(亦即遠離自轉基座51A之側)係背面阻隔板170的上表面與基板W的下表面之間的距離短，亦即間隙區域180變窄。
此外，雖然背面阻隔板170係在俯視觀看時圍繞自轉基座51A的周圍，但於自轉基座51A與背面阻隔板170之間形成有間隙。背面阻隔板170係具備：氣體供給部170B，係朝該間隙供給氣體(例如屬於惰性氣體的N2 (氮氣))，亦即從背面阻隔板170中之與自轉基座51A對向之內壁朝自轉基座51A噴出氣體。氣體供給部170B係設置於比段差部170A還靠近徑方向的內側。
氣體供給部170B係具備：環狀的氣體流路1700A，為被供給之氣體的流路；以及氣體供給孔1700B，為從氣體流路1700A貫通背面阻隔板170的內壁而形成且用以將氣體流路1700A中的氣體朝自轉基座51A噴吹之孔。此外，在圖3中，雖然從氣體供給孔1700B噴吹的氣體的噴吹方向為與自轉基座51A垂直的方向，但從氣體供給孔1700B噴吹的氣體的噴吹方向亦可從與自轉基座51A垂直的方向朝基板W側或者基板W側的相反側傾斜。
此外，氣體供給部170B係以100L／min至500L／min供給屬於惰性氣體的N2 。在此，氣體供給部170B的動作係被後述的控制部控制。
此外，背面阻隔板170係在背面阻隔板170的內壁中之比氣體供給孔1700B還靠近基板W之側(亦即圖3中的上側)形成有突起部170C。形成有突起部170C之位置中的背面阻隔板170的內壁與自轉基座51A之間的距離係比未形成有突起部170C之位置(例如形成有氣體供給孔1700B之位置)中的背面阻隔板170的內壁與自轉基座51A之間的距離還短。
此外，背面阻隔板170係在比段差部170A還靠近徑方向的外側中具備：氣體供給部170D，係對間隙區域180供給氣體(例如屬於惰性氣體之N2 )。
氣體供給部170D係具備：環狀的氣體流路1700C，為被供給之氣體的流路；以及氣體供給孔1700D，為從氣體流路1700C貫通背面阻隔板170的上表面側而形成且用以將氣體流路1700C中的氣體朝基板W的下表面(背面)噴吹之孔。此外，在圖3中，雖然從氣體供給孔1700D噴吹的氣體的噴吹方向為鉛直上方向，但從氣體供給孔1700D噴吹的氣體的噴吹方向亦可朝徑方向的外側傾斜。
此外，氣體供給部170D係例如以100L／min至500L／min供給屬於惰性氣體的N2 。此外，氣體供給孔1700D亦可於背面阻隔板170的周方向設置複數個；在此情形中，例如以2mm至10mm的間距配置。在此，氣體供給部170D的動作係被後述的控制部控制。
背面阻隔板170係例如由耐藥品性高的聚偏二氟乙烯(PVDF；polyvinylidene fluoride)等所構成。
此外，與背面阻隔板170同樣地，於背面阻隔板170的下方設置有圍繞自轉基座51A之環狀的補強環181。此外，與背面阻隔板170同樣地，於補強環181的下方設置有圍繞自轉基座51A之環狀的基座環182。
補強環181以及基座環182係例如由聚醚醚酮(PEEK；polyetheretherketone)等所構成。
背面阻隔板170係具備：連結螺絲部170E，係從背面阻隔板170的上表面朝下表面貫通，且連結背面阻隔板170與補強環181(進一步地為基座環182)。
此外，於背面阻隔板170的外緣部形成有：簷部170F，係朝比位於背面阻隔板170的下方之框體171的上端還靠近徑方向的外側延伸出，且覆蓋框體171的上端。
藉由形成有簷部170F，能抑制隨著基板W的處理所產生的處理液的氛圍等直接從背面阻隔板170的下方浸入。然而，在框體171中存在處理液的氛圍等從為了排出處理液等而設置的排出孔171A等朝背面阻隔板170的下方間接地浸入之路徑。
圖4係概略性地顯示本實施形態的基板處理裝置中的背面阻隔板170以及背面阻隔板170的周邊的構成的例子之另一個剖視圖。
在圖4中顯示了自轉夾具51、背面阻隔板170、框體171、處理罩511以及用以使背面阻隔板170朝鉛直方向(亦即圖4中的Z方向)移動之移動部190。
移動部190係具備：連接部190A，係連接於補強環181以及基座環182；軸190B，係連結於連接部190A的下方且可朝Z方向移動；以及彈簧190C，係圍繞軸190B且可朝Z方向伸縮。
軸190B係藉由未圖示的步進馬達(stepping motor)等的驅動而朝Z方向移動。藉此，背面阻隔板170變得可朝Z方向移動，且能相對於基板W接近或者離開。在此，軸190B的動作係被後述的控制部控制。
圖5係顯示未配置有基板W的狀態下的自轉夾具51以及背面阻隔板170的例子之立體圖。
在圖5中顯示了自轉夾具51的上表面中的自轉基座51A以及圍繞自轉基座51A之環狀的背面阻隔板170。
圖6係顯示本實施形態的基板處理裝置中的連結螺絲部170E的構成的例子之剖視圖。圖6係與圖5中的背面阻隔板170的周方向剖面X－X’對應之剖視圖。
如圖6的例子所示般，連結螺絲部170E係連結背面阻隔板170與補強環181(甚至是基座環182)，連結螺絲部170E係經由補強環181以及基座環182使背面阻隔板170與移動部190連結。
連結螺絲部170E係具備調整螺絲1710B或者調整螺絲1701C以及帽蓋(cap)1701A；調整螺絲1701B係藉由鎖緊而使背面阻隔板170與補強環181(甚至是基座環182)彼此靠近；調整螺絲1701C係藉由壓入而於補強環181與基座環182之間形成間隙；帽蓋1701A係分別覆蓋調整螺絲1701B以及調整螺絲1701C。
依據上述構成，藉由將調整螺絲1701B的壓入狀況與調整螺絲1701C的鎖緊狀況進行調整，亦即藉由調整經由補強環181以及基座環182所連結的背面阻隔板170與移動部190之間的距離(連結距離)，能調整背面阻隔板170的平面度並以高精度控制相對於基板W的距離(亦即間隙區域180的寬度)。
如上所述，以高精度控制基板W與背面阻隔板170之間的距離，藉此能在後述的藥液處理或者乾燥處理等中以高精度使基板W與背面阻隔板170在不接觸的範圍內接近，從能而抑制藥液繞入至基板W的下表面且提高基板W以及背面阻隔板170的乾燥程度。
在此，間隙區域180的寬度係例如為0.1mm以上至1.0mm以下。此外，設想因為基板W的翹曲等導致水平姿勢的偏移係例如為0.3mm以下。
圖7係顯示本實施形態的基板處理裝置中的背面阻隔板170的外緣部的構成的另一個例子之剖視圖。
如圖7的例子所示般，亦可於背面阻隔板170的外緣部設置有用以朝基板W的背面端部噴出洗淨液之洗淨液噴出部170G。洗淨液噴出部170G亦可於背面阻隔板170的周方向設置於複數個部位。從未圖示的洗淨液供給源對洗淨液噴出部170G供給洗淨液。作為洗淨液，能使用DIW(去離子水)等。
在圖7的例子中，洗淨液噴出部170G係位於比簷部170F還靠近徑方向的內側且位於比氣體供給孔1700D還靠近徑方向的外側。此外，洗淨液噴出部170G係設置於背面阻隔板170的外側的側面，從洗淨液噴出部170G噴出的洗淨液係一邊沿著背面阻隔板170的外側的側面一邊到達至基板W的背面端部。洗淨液噴出部170G的動作係被後述的控制部控制。
圖8係顯示本實施形態的基板處理裝置中的背面阻隔板170的外緣部的構成的另一個例子之剖視圖。
如圖8的例子所示般，洗淨液噴出部170G係設置於簷部170F的上表面(傾斜面)，沿著背面阻隔板170的外壁朝鉛直上方向噴出洗淨液。而且，洗淨液噴出部170G係主要洗淨基板W的背面端部。
洗淨液噴出部170G係從ψ0.5至ψ2.0(直徑為0.5mm至2.0mm)的孔噴出洗淨液。此外，洗淨液噴出部170G亦可在背面阻隔板170的外緣部的周方向配置複數個；在此情形中，亦可以等間隔配置於兩個部位至八個部位。
圖9係顯示本實施形態的基板處理裝置中的背面阻隔板170的外緣部的構成的另一個例子之剖視圖。
如圖9的例子所示般，亦可於背面阻隔板170的外緣部設置有用以測量基板W的下表面與背面阻隔板170的上表面之間的距離之拍攝部200。拍攝部200係例如為CMOS(Complementary Metal-Oxide Semiconductor；互補式金屬氧化物半導體)攝影機。
拍攝部200係從背面阻隔板170的徑方向的外側複數次地拍攝旋轉中的基板W的側視時的形狀以及背面阻隔板170的側視時的形狀，並在各者的框(frame)中藉由影像解析測量基板W的下表面與背面阻隔板170的上表面之間的距離。而且，拍攝部200係能高精度地算出基板W與背面阻隔板170之間的可接近的距離，以使在基板W的下表面與背面阻隔板170的上表面之間的距離變成最小之時間點基板W的下表面與背面阻隔板170的上表面不會接觸。此外，藉由基板W的下表面與背面阻隔板170的上表面之間的距離的變動寬度來特定基板W的失真量。
此外，基板W的失真量亦可與拍攝部200的拍攝結果無關，而是後述的通訊部78從外部的主機電腦等取得。
圖10係顯示基板處理系統1的各個要素與控制部7之間的連接關係的例子之功能方塊圖。
控制部7的硬體構成係與一般的電腦相同。亦即，控制部7係具備： CPU(central processing unit；中央處理單元))71，係進行各種運算處理；ROM(read only memory；唯讀記憶體)72，係屬於讀出專用的記憶體，用以記憶基本程式；RAM(random access memory；隨機存取記憶體)73，係屬於讀寫自如的記憶體，用以記憶各種資訊；以及非暫時性的記憶部74，係記憶控制用應用程式(程式)或者資料等。
CPU71、ROM72、RAM73以及記憶部74係藉由匯流排配線75等而彼此連接。
控制應用程式或者資料亦可在已記錄於非暫時性的記錄媒體(例如半導體記憶體、光學媒體或者磁性媒體等)的狀態下提供至控制部7。在此情形中，用以從該記錄媒體讀取控制應用程式或者資料之讀取裝置亦可連接至匯流排配線75。
此外，控制應用程式或者資料亦可經由網路從伺服器等提供至控制部7。在此情形中，用以與外部裝置進行網路通訊之通訊部亦可連接於匯流排配線75。
於匯流排配線75連接有輸入部76、顯示部77以及通訊部78。輸入部76係包含鍵盤以及滑鼠等各種輸入器件。作業者係經由輸入部76對控制部7輸入各種資訊。顯示部77係由液晶螢幕等顯示器件所構成，並顯示各種資訊。通訊部78係與外部的主機電腦等通訊並接受移動部190中之與馬達等之驅動量有關的資訊等。
控制部7係連接於各個基板處理裝置的動作部(例如藥液閥56、循環閥58、清洗液閥62、洗淨液閥66、擋門50C、自轉馬達51D、氣體供給部170B、氣體供給部170D、軸190B、洗淨液噴出部170G或者拍攝部200等) 、用以驅動搬運機構31之驅動部(例如搬運機構31的往復移動用的馬達等)、索引機器人23的動作部(例如用以驅動多關節臂23B之馬達等) 以及搬運機器人33的動作部(例如水平馬達133C、轉動馬達133D或者鉛直馬達133H等)，並控制各個基板處理裝置動作部、驅動部、索引機器人23的動作部以及搬運機器人33的動作部的動作。
[針對基板處理裝置的動作] 接著，參照圖11至圖14說明本實施形態的基板處理裝置的動作。在此，圖11顯示本實施形態的基板處理系統的動作之流程圖。此外，圖12、圖13以及圖14係顯示本實施形態的基板處理裝置的處理工序中的狀況的例子之圖。
如圖11的例子所示般，首先，收容於基板收容器21的基板W係經由索引機器人23、搬運機構31以及搬運機器人33被般入至某個基板處理裝置。接著，該基板W被保持於自轉夾具51(圖11中的步驟ST1)。
接著，進行藥液處理(圖11中的步驟ST2)。在藥液處理中，在控制部7的控制下從藥液噴嘴52噴出藥液，藉此進行旋轉中的基板W的蝕刻處理等。例如，使用屬於氫氟酸(HF；hydrofluoric acid)與硝酸(HNO3 )的混合液之氫氟硝酸進行基板W的蝕刻處理。
此外，如圖12的例子所示般，在藥液處理中，藉由控制部7的控制，移動部190係使背面阻隔板170升降，以使間隙區域180的Z方向的寬度在比段差部170A還靠近徑方向的外側(亦即間隙區域180的Z方向的寬度最窄的部位)處變成例如0.1mm以上至1.0mm以下。此外，在藥液處理中，藉由控制部7的控制來驅動自轉馬達51D，以使基板W以例如100rpm以上至2000rpm以下的轉數旋轉。
此外，在藥液處理中，為了抑制藥液繞入至基板W的下表面(背面)，從氣體供給孔1700B(參照圖3以及圖4)以例如100L／min至500L／min對間隙區域180內供給氮氣(N2 )等惰性氣體。此外，從氣體供給孔1700B(參照圖3以及圖4)所供給的氣體係在噴吹至自轉基座51A後，一部分的氣體流入至間隙區域180(圖3以及圖4的上方向)，另一部分的氣體流入至背面阻隔板170的下方以及框體171內(圖3以及圖4的下方向)。
在此，於比氣體供給孔1700B還靠近基板W之位置設置有突起部170C，藉此抑制從氣體供給孔1700B(參照圖3以及圖4)所供給的氣體流入至間隙區域180的比例；相反地，從氣體供給孔1700B(參照圖3以及圖4)所供給的氣體流入至背面阻隔板170的下方以及框體171內的比例增大。
再者，亦從氣體供給孔1700D以例如100L／min至500L／min對間隙區域180內(尤其是基板W的背面端部)供給氮氣(N2 )等惰性氣體。
在藥液處理時，亦能從洗淨液噴出部170G噴出洗淨液。藉此，來自基板W的下方之洗淨液噴出部170G所供給的洗淨液的液膜係變成障壁，抑制從基板W的上方繞入的藥液從基板W的背面端部進入至徑方向的內側。
接著，進行洗淨處理(圖11中的步驟ST3)。在洗淨處理中，在控制部7的控制下從洗淨液噴嘴64噴出洗淨液，藉此能沖洗基板W以及背面阻隔板170，甚至能洗淨處理罩511等中的附著物(參照圖13)。在洗淨處理中，藉由控制部7的控制，移動部190係使背面阻隔板170升降，以使間隙區域180的Z方向的寬度在比段差部170A還靠近徑方向的外側(亦即間隙區域180的Z方向的寬度最窄的部位)處變成比藥液處理時的間隙區域180的Z方向的寬度還長，例如變成1.5mm至5mm。
由於從洗淨液噴嘴64噴出的洗淨液係繞入至基板W的下表面(背面側)，因此洗淨液亦被供給至背面阻隔板170。
如圖13的例子所示般，在洗淨處理中洗淨基板W以及背面阻隔板170。此時，亦能從洗淨液噴出部170G噴出洗淨液。藉此，來自基板W的下方之洗淨液噴出部170G所供給的洗淨液的液膜係變成障壁，抑制從基板W的上方繞入的洗淨液從基板W的背面端部進入至徑方向的內側。此外，亦從洗淨液噴出部170G噴出洗淨液，藉此能有效地去除僅藉由洗淨液噴嘴64無法去除乾淨的基板W的下表面中的藥液等。
為了將從洗淨液噴出部170G朝鉛直上方噴出的洗淨液供給至基板W的背面端部，基板W的外緣期望延伸出至比背面阻隔板170的外緣還靠近徑方向的外側。在圖13的例子中，基板W的外緣係比背面阻隔板170的外緣還朝徑方向的外側延伸出例如0.5mm至3mm的程度。
此外，在洗淨處理中，從氣體供給孔1700B(參照圖3以及圖4)以例如100L／min至500L／min對間隙區域180內供給氮氣(N2 )等惰性氣體。再者，亦從氣體供給孔1700D以例如100L／min至500L／min對間隙區域180內(尤其是基板W的背面端部)供給氮氣(N2 )等惰性氣體。
此外，在上述洗淨處理中，雖然藉由從洗淨液噴嘴64噴出的洗淨液進行洗淨，但例如亦可在從清洗液噴嘴60噴出清洗液之清洗處理中對間隙區域180供給清洗液，藉此進行基板W以及背面阻隔板170的洗淨。
接著，進行乾燥處理(圖11中的步驟ST4)。在乾燥處理中，在控制部7的控制下使自轉基座51A旋轉，藉此使基板W以及背面阻隔板170乾燥。
此外，如圖14的例子所示般，在乾燥處理中，藉由控制部7的控制，移動部190係使背面阻隔板170升降，以使間隙區域180的Z方向的寬度變成例如0.1mm以上至1.0mm以下。在此狀態下，基板W的下表面與對向的背面阻隔板170的上表面係接近。
此外，在乾燥處理中，以例如100L／min至500L／min從氣體供給孔1700B(參照圖3以及圖4)對間隙區域180內供給氮氣(N2 )等惰性氣體。再者，亦以例如100L／min至500L／min從氣體供給孔1700D對間隙區域180內(尤其是基板W的背面端部)供給氮氣(N2 )等惰性氣體。
在乾燥處理中，附著於基板W以及背面阻隔板170的洗淨液係藉由基板W的旋轉而飛散。
具體而言，附著於基板W的上表面以及下表面的洗淨液係接受藉由基板W旋轉所產生的離心力並從基板W的外緣部朝基板W的周圍飛散。
此外，由於附著於基板W的下表面與背面阻隔板170的上表面的雙方的洗淨液(亦即液滴的粒徑比間隙區域180的Z方向的寬度還大之洗淨液)中之與基板W的下表面接觸之側係接受藉由基板W旋轉所產生的離心力，因此朝基板W的外緣部被推出從而朝基板W的周圍飛散。
此外，僅附著於背面阻隔板170的上表面的洗淨液(亦即液滴的粒徑比間隙區域180的Z方向的寬度還小之洗淨液)係藉由基板W旋轉所產生之朝徑方向的外側之氛圍(包含於間隙區域180浮游的細微粒子)的流動(例如周方向的速度為20m／s至60m／s)朝基板W的外緣部被推出從而朝基板W的周圍飛散。
在基板W的中央部中，附著於基板W的下表面的洗淨液以及附著於背面阻隔板170的上表面的洗淨液係主要藉由從氣體供給孔1700B(參照圖3以及圖4)所供給的惰性氣體朝基板W的外緣部被推出。
另一方面，在基板W的外緣部中，由於藉由基板W旋轉所產生的離心力的賦予變大，因此能彌補從背面阻隔板170的中央部所供給的惰性氣體的賦予較弱。
在此，雖然期望在乾燥處理中去除所有的洗淨液，然而並未限定於去除所有的洗淨液之情形。此外，如圖14的例子所示般，雖然存在從洗淨液噴出部170G噴出的洗淨液殘存於背面阻隔板170之情形，但由於洗淨液噴出部170G沿著背面阻隔板170的外側面殘存，因此容易殘存洗淨液的部位變成背面阻隔板170的外側面。因此，即使在殘存有洗淨液之情形中，亦難以對基板W的處理造成影響。
接著，從自轉夾具51取下處理完畢的基板W，並將基板W從基板處理裝置搬出，結束動作(圖11中的步驟ST5)。此外，在搬出基板W時，藉由移動部190使背面阻隔板170移動，從而使基板W的下表面與背面阻隔板170的上表面之間的距離變成例如7mm至15mm。
[針對段差部] 如上所述，在藥液處理、洗淨處理以及乾燥處理中，至少從氣體供給孔1700B供給氣體，藉此氣體係從間隙區域180的徑方向的內側朝徑方向的外側流動。
在此情形中，藉由形成於背面阻隔板170的上表面的段差部170A，比段差部170A還位於徑方向的外側的間隙區域180的Z方向的寬度係變成比徑方向的內側的間隙區域180的Z方向的寬度還窄。
如此，從氣體供給孔1700B供給的氣體係在段差部170A的徑方向的內側中壓力變成均一，並在壓力已變成均一的狀態下朝段差部170A的徑方向的外側排出。因此，能藉由壓力均一的氣體的排出有效地抑制處理液的繞入(例如藥液、洗淨液、藥液以及洗淨液變成的氛圍、或者已濺回至處理罩511的藥液以及洗淨液等)。此外，亦能有效地進行附著於基板W以及背面阻隔板170之處理液的去除(主要為乾燥處理)。
[針對段差部的變化例] 圖15係概略性地顯示背面阻隔板中的段差部的變化例之剖視圖。
如圖15的例子所示般，背面阻隔板170X係具備複數個段差部172。段差部172係朝背面阻隔板170X的周方向延伸而形成。在形成有段差部172之部分中，與徑方向的內側相比徑方向的外側中間隙區域180係變窄。
在形成有段差部172之部位中，氣體在段差部172的徑方向的內側中被阻擋且產生壓力損失，藉此壓力變成均一，且在壓力已變成均一的狀態下氣體朝段差部172的徑方向的外側排出。因此，藉由壓力均一的氣體的排出，能抑制處理液繞入至基板W的下表面。
圖16係概略性地顯示背面阻隔板中的段差部的另一個變化例之剖視圖。
如圖16的例子所示般，背面阻隔板170Y係具備複數個段差部173。段差部173係沿著背面阻隔板170Y的周方向延伸而形成。藉由形成階梯狀的複數個段差部173，與徑方向的內側相比徑方向的外側中間隙區域180係變窄。
藉由形成有段差部173，氣體在徑方向的內側中被阻擋且產生壓力損失，藉此壓力變成均一，且在壓力已變成均一的狀態下氣體朝徑方向的外側排出。因此，藉由壓力均一的氣體的排出，能抑制處理液繞入至基板W的下表面。
此外，形成於背面阻隔板的上表面且將間隙區域180的寬度縮窄之形狀並未限定於上述段差部，例如亦可為從徑方向的內側朝徑方向的外側緩緩地將間隙區域180的寬度縮窄之傾斜形狀。
[針對藉由以上所記載的實施形態所產生的功效] 接著，顯示藉由以上所記載的實施形態所產生的功效之例子。此外，在以下的說明中，雖然依據以上所記載的實施形態所例示的具體性的構成記載功效，但亦可在產生同樣的功效的範圍內與本說明書所例示的其他的具體性的構成置換。
依據以上所記載的實施形態，基板處理裝置係具備保持部、旋轉驅動部以及對向板。在此，保持部係例如與自轉基座51A對應。此外，旋轉驅動部係例如與自轉馬達51D對應。此外，對向板係例如與背面阻隔板170對應。自轉基座51A係可旋轉地保持基板W。自轉馬達51D係使自轉基座51A旋轉。背面阻隔板170係俯視觀看時圍繞自轉基座51A。此外，背面阻隔板170係與基板W對向地配置。此外，背面阻隔板170係具備第一氣體供給部以及至少一個變位部。在此，第一氣體供給部係例如與氣體供給部170B對應。此外，變位部係例如與段差部170A對應。氣體供給部170B係設置於徑方向的內側，且對至少基板W與背面阻隔板170之間供給氣體。段差部170A係設置於與比氣體供給部170B還位於徑方向的外側中之與基板W對向之面。此外，段差部170A的徑方向的外側與基板W之間的距離係比段差部170A的徑方向的內側與基板W之間的距離還短。
依據此種構成，從氣體供給孔1700B供給的氣體係在段差部170A的徑方向的內側中被阻擋且產生壓力損失，藉此壓力變成均一，並在壓力已變成均一的狀態下朝段差部170A的徑方向的外側排出。因此，能藉由壓力均一的氣體的排出有效地抑制處理液繞入至基板W的下表面。此外，亦能有效地進行附著於基板W以及背面阻隔板170之處理液的去除(主要為乾燥處理)。
此外，在於上述構成中已適當地追加本說明書所例示的其他的構成之情形中，亦即在已適當地追加上述構成未提及的本說明書中的其他的構成之情形中，亦能產生同樣的功效。
此外，依據以上所記載的實施形態，背面阻隔板170係在比段差部170A還位於徑方向的外側中具備：第二氣體供給部，係用以對基板W與背面阻隔板170之間供給氣體。在此，第二氣體供給部係例如與氣體供給部170D對應。依據此種構成，即使在因為用以構成背面阻隔板170之材料(樹脂等)的工作精度導致氣體的壓力的均一性未充分之情形中，亦能藉由從氣體供給孔1700D輔助性地供給氣體來補足氣體的壓力的均一性。
此外，依據以上所記載的實施形態，段差部172或者段差部173係於背面阻隔板170的徑方向設置複數個。依據此種構成，由於在徑方向的複數個部位中產生暫時性地氣體的阻擋，因此從間隙區域180排出之氣體的壓力的均一性提高。
此外，依據以上所記載的實施形態，段差部170A、段差部172或者段差部173係沿著背面阻隔板170的周方向延伸之段差形狀。依據此種構成，能在背面阻隔板170的周方向整體中實現壓力均一的氣體的排出。
此外，依據以上所記載的實施形態，氣體供給部170B係朝自轉基座51A供給氣體。依據此種構成，從氣體供給孔1700B對自轉基座51A噴出的氣體係一部分流入至間隙區域180且其他一部分流入至背面阻隔板170的下方以及框體171內。因此，能抑制處理液等流入至間隙區域180，亦能抑制處理液等流入至背面阻隔板170的下方以及框體171內。
此外，依據以上所記載的實施形態，氣體供給部170B係設置於背面阻隔板170的徑方向的內側的側面。而且，背面阻隔板170係具備：突起部170C，係設置於徑方向的內側的側面，且比氣體供給部170B還接近基板W。依據此種構成，由於從氣體供給孔1700B流入至背面阻隔板170的下方以及框體171內的比例增大，因此能抑制處理液(例如藥液、洗淨液、藥液以及洗淨液變成的氛圍、或者已濺回至處理罩511的藥液以及洗淨液等)流入至背面阻隔板170的下方以及框體171內。此外，由於亦藉由突起部170C暫時地阻擋氣體且在此部位中壓力變成均一，因此能提高流入至間隙區域180之氣體的壓力的均一性。
此外，依據以上所記載的實施形態，基板處理裝置係具備移動部190以及控制部7。移動部190係連結於背面阻隔板170，且使背面阻隔板170相對於基板W接近或者離開。控制部7係控制移動部190的動作。依據此種構成，由於能因應基板處理的內容變更基板W與背面阻隔板170之間的距離，因此能在各種處理中實現功效性的間隙區域180的寬度。
此外，依據以上所記載的實施形態，基板處理裝置係具備：調整部，係用以調整移動部190與背面阻隔板170之間的連結距離。在此，調整部係例如與調整螺絲1701B或者調整螺絲1701C對應。依據此種構成，藉由將調整螺絲1701B的壓入狀況與調整螺絲1701C的鎖緊狀況進行調整，能一邊考慮自重或者風壓所致使的間隙區域180的變化一邊控制背面阻隔板170與基板W之間的距離(亦即間隙區域180的寬度)。
此外，依據以上所記載的實施形態，基板處理裝置係具備用以拍攝基板W之拍攝部200。而且，控制部7係依據拍攝部200所拍攝的影像中的基板W的側視的形狀控制移動部190的動作。依據此種構成，能使用所拍攝的影像高精度地控制基板W的下表面與背面阻隔板170的上表面之間的距離。
此外，依據以上所記載的實施形態，基板處理裝置係具備：藥液供給部，係用以對基板W供給藥液；以及洗淨液供給部，係用以對基板W供給洗淨液。在此，藥液供給部係例如與藥液噴嘴52對應。此外，洗淨液供給部係例如與洗淨液噴嘴64對應。而且，控制部7係控制移動部190的動作，以使從洗淨液噴嘴64供給洗淨液的期間中之背面阻隔板170與基板W之間的距離變得比從藥液噴嘴52供給藥液的期間中之背面阻隔板170與基板W之間的距離還長。依據此種構成，能控制藥液繞入至基板W的下表面，且較廣地確保藉由洗淨液洗淨基板W的下表面之範圍。
此外，依據以上所記載的實施形態，在基板處理裝置中，背面阻隔板170係具備：端部洗淨液噴出部，係沿著徑方向的外側的側面設置，且用以對基板W的端部噴出洗淨液。在此，端部洗淨液噴出部係例如與洗淨液噴出部170G對應。依據此種構成，來自基板W的下方之洗淨液噴出部170G所供給的洗淨液的液膜係變成障壁，抑制從基板W的上方繞入的處理液(藥液或者洗淨液等)從基板W的背面端部進入至徑方向的內側。此外，亦從洗淨液噴出部170G噴出洗淨液，藉此能有效地去除僅藉由洗淨液噴嘴64無法去除乾淨的基板W的下表面中的藥液等。此外，由於洗淨液噴出部170G位於背面阻隔板170的外側面，因此容易殘存洗淨液的部位變成背面阻隔板170的外側面。因此，即使在殘存有洗淨液之情形中，亦難以對基板W的處理造成影響。
[針對以上所記載的實施形態中的變化例] 在以上所記載的實施形態中，雖然有亦記載了各個構成要素的材質、材料、尺寸、形狀、相對性的配置關係或者實施的條件等之情形，但這些記載在全部的實施形態中僅為一例，而非是限定成本說明書所記載的這些實施形態。
因此，在本說明書所揭示的技術範圍內設想了未例示的無數個變化例以及均等物。例如，亦包含了變化至少一個構成要素之情形、追加至少一個構成要素之情形、省略至少一個構成要素之情形。
此外，在以上所記載的實施形態中，在未特別指定地記載有材料名稱等之情形中，只要未產生矛盾，則可視為該材料亦包含有其他的添加物，例如可視為該材料亦包含有合金等。
1:基板處理系統 2:索引區 3:處理區 3A:搬運模組 3B:處理模組 7:控制部 21:基板收容器 22,133A:台 23:索引機器人 23A:基台部 23B:多關節臂 23C,23D,33C,33D:手部 31:搬運機構 33:搬運機器人 33A:水平驅動部 33B:鉛直驅動部 33E:支柱 33F:連結具 50:處理室 50A:隔壁 50B:開口部 50C:擋門 51:自轉夾具 51A:自轉基座 51C:旋轉軸 51D:自轉馬達 52:藥液噴嘴 53:藥液槽 54:藥液配管 55:送液裝置 56:藥液閥 57:循環配管 58:循環閥 59:溫度調節裝置 60:清洗液噴嘴 61:清洗液配管 62:清洗液閥 64:洗淨液噴嘴 65:洗淨液配管 66:洗淨液閥 71:CPU 72:ROM 73:RAM 74:記憶部 75:匯流排配線 76:輸入部 77:顯示部 78:通訊部 100A,100B,100C:基板處理裝置 133B:水平滑動器 133C:水平馬達 133D:轉動馬達 133G:鉛直滑動器 133H:鉛直馬達 152:藥液臂 152A,160A:轉動驅動源 152B,160B:軸體 152C,160C:臂部 160:清洗液臂 170,170X,170Y:背面阻隔板 170A,172,173:段差部 170C:突起部 170B,170D:氣體供給部 170E:連結螺絲部 170F:簷部 170G:洗淨液噴出部 171:框體 171A:排出孔 180:間隙區域 181:補強環 182:基座環 190:移動部 190A:連接部 190B:軸 190C:彈簧 200:拍攝部 511:處理罩 513:排液口 515:排氣口 1700A,1700C:氣體流路 1700B,1700D:氣體供給孔 1701A:帽蓋 1701B,1701C:調整螺絲 TW:處理塔 W:基板 Z:旋轉軸線 Z1:轉動軸線
[圖1]係概略性地顯示實施形態的基板處理系統的構成的例子之圖。 [圖2]係概略性地顯示實施形態的基板處理系統中的基板處理裝置的構成的例子之圖。 [圖3]係概略性地顯示實施形態的基板處理裝置中的背面阻隔板以及背面阻隔板的周邊的構成的例子之剖視圖。 [圖4]係概略性地顯示實施形態的基板處理裝置中的背面阻隔板以及背面阻隔板的周邊的構成的例子之另一個剖視圖。 [圖5]係顯示未配置有基板的狀態的自轉夾具(spin chuck)以及背面阻隔板的例子之立體圖。 [圖6]係顯示實施形態的基板處理裝置中的連結螺絲部的構成的例子之剖視圖。 [圖7]係顯示實施形態的基板處理裝置中的背面阻隔板的外緣部的構成的另一個例子之剖視圖。 [圖8]係顯示實施形態的基板處理裝置中的背面阻隔板的外緣部的構成的另一個例子之剖視圖。 [圖9]係顯示實施形態的基板處理裝置中的背面阻隔板的外緣部的構成的另一個例子之剖視圖。 [圖10]係顯示基板處理系統的各個要素與控制部之間的連接關係的例子之功能方塊圖。 [圖11]係顯示實施形態的基板處理系統的動作之流程圖。 [圖12]係顯示實施形態的基板處理裝置的處理工序中的狀況的例子之圖。 [圖13]係顯示實施形態的基板處理裝置的處理工序中的狀況的例子之圖。 [圖14]係顯示實施形態的基板處理裝置的處理工序中的狀況的例子之圖。 [圖15]係概略性地顯示背面阻隔板中的段差部的變化例之剖視圖。 [圖16]係概略性地顯示背面阻隔板中的段差部的另一個變化例之剖視圖。
51:自轉夾具
51A:自轉基座
51C:旋轉軸
51D:自轉馬達
170:背面阻隔板
170A:段差部
170C:突起部
170B,170D:氣體供給部
170E:連結螺絲部
170F:簷部
171:框體
171A:排出孔
180:間隙區域
181:補強環
182:基座環
511:處理罩
1700A,1700C:氣體流路
1700B,1700D:氣體供給孔
W:基板
Z:旋轉軸線

Claims (9)

  1. 一種基板處理裝置，係具備：保持部，係用以可旋轉地保持基板；旋轉驅動部，係用以使前述保持部旋轉；以及對向板，係在俯視觀看時圍繞前述保持部且與前述基板對向；前述對向板係具備：第一氣體供給部，係設置於徑方向的內側，且用以對至少前述基板與前述對向板之間供給氣體；段差形狀的段差部，係設置於比前述第一氣體供給部還位於徑方向的外側中之與前述基板對向之面，且以與徑方向的內側相比徑方向的外側與前述基板之間的距離變短之方式於前述對向板的周方向延伸；以及第二氣體供給部，係從前述段差部朝前述基板的端部於徑方向的外側延伸，用以對屬於被前述對向板的上表面與前述基板的下表面夾設的區域之間隙區域朝鉛直方向的上方向供給氣體；前述間隙區域的鉛直方向的寬度為0.1mm以上至1.0mm以下。
  2. 一種基板處理裝置，係具備：保持部，係用以可旋轉地保持基板；旋轉驅動部，係用以使前述保持部旋轉；對向板，係在俯視觀看時圍繞前述保持部且與前述基板對向；移動部，係連結於前述對向板，且用以使前述對向板相對於前述基板接近或者離開；控制部，係控制前述移動部的動作；以及 調整部，係用以調整前述移動部與前述對向板之間的連結距離；前述對向板係具備：第一氣體供給部，係設置於徑方向的內側，且用以對至少前述基板與前述對向板之間供給氣體；以及至少一個段差形狀的段差部，係設置於比前述第一氣體供給部還位於徑方向的外側中之與前述基板對向之面，且以與徑方向的內側相比徑方向的外側與前述基板之間的距離變短之方式於前述對向板的周方向延伸。
  3. 如請求項2所記載之基板處理裝置，其中進一步具備：拍攝部，係拍攝前述基板；前述控制部係依據前述拍攝部所拍攝的影像中的前述基板的側視的形狀控制前述移動部的動作。
  4. 一種基板處理裝置，係具備：保持部，係用以可旋轉地保持基板；旋轉驅動部，係用以使前述保持部旋轉；對向板，係在俯視觀看時圍繞前述保持部且與前述基板對向；移動部，係連結於前述對向板，且用以使前述對向板相對於前述基板接近或者離開；控制部，係控制前述移動部的動作；藥液供給部，係用以對前述基板供給藥液；以及洗淨液供給部，係用以對前述基板供給洗淨液；前述對向板係具備： 第一氣體供給部，係設置於徑方向的內側，且用以對至少前述基板與前述對向板之間供給氣體；以及至少一個段差形狀的段差部，係設置於比前述第一氣體供給部還位於徑方向的外側中之與前述基板對向之面，且以與徑方向的內側相比徑方向的外側與前述基板之間的距離變短之方式於前述對向板的周方向延伸；前述控制部係控制前述移動部的動作，以使藉由前述洗淨液供給部供給前述洗淨液之期間的前述對向板與前述基板之間的距離變得比藉由前述藥液供給部供給前述藥液之期間的前述對向板與前述基板之間的距離還長。
  5. 一種基板處理裝置，係具備：保持部，係用以可旋轉地保持基板；旋轉驅動部，係用以使前述保持部旋轉；以及對向板，係在俯視觀看時圍繞前述保持部且與前述基板對向；前述對向板係具備：第一氣體供給部，係設置於徑方向的內側，且用以對至少前述基板與前述對向板之間供給氣體；至少一個段差形狀的段差部，係設置於比前述第一氣體供給部還位於徑方向的外側中之與前述基板對向之面，且以與徑方向的內側相比徑方向的外側與前述基板之間的距離變短之方式於前述對向板的周方向延伸；以及端部洗淨液噴出部，係沿著徑方向的外側的側面設置，且用以對前述基板的端部噴出洗淨液。
  6. 一種基板處理裝置，係具備：保持部，係用以可旋轉地保持基板； 旋轉驅動部，係用以使前述保持部旋轉；以及對向板，係在俯視觀看時圍繞前述保持部且與前述基板對向；前述對向板係具備：第一氣體供給部，係設置於徑方向的內側，且用以對至少前述基板與前述對向板之間供給氣體；以及至少一個段差形狀的段差部，係設置於比前述第一氣體供給部還位於徑方向的外側中之與前述基板對向之面，且以與徑方向的內側相比徑方向的外側與前述基板之間的距離變短之方式於前述對向板的周方向延伸；前述第一氣體供給部係設置於前述對向板的徑方向的內側的側面；前述第一氣體供給部係朝前述保持部供給前述氣體。
  7. 如請求項6所記載之基板處理裝置，其中前述對向板係進一步具備：突起部，係設置於徑方向的內側的側面，且比前述第一氣體供給部還靠近前述基板。
  8. 如請求項2、4至6中任一項所記載之基板處理裝置，其中前述對向板係在比前述段差部還位於徑方向的外側中進一步具備：第二氣體供給部，係對前述基板與前述對向板之間供給氣體。
  9. 如請求項2、4至6中任一項所記載之基板處理裝置，其中前述段差部係於前述對向板的徑方向設置複數個。
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