TWI745262B - 輪轂型切割片 - Google Patents

Abstract

一種輪轂型切割片100，其特徵在於包括：鋁輪轂10；切割片本體30；黏著性連接部120，配置於上述鋁輪轂10與上述切割片本體30之間，藉由黏著力保持切割片安裝面10A及連接面30T而連接上述鋁輪轂10與上述切割片本體30；以及連接補強部140，配置於上述黏著性連接部120的外周側及內周側，補強上述切割片安裝面10A及上述連接面30T的連接。

Description

輪轂型切割片

本發明是有關於一種用於切割半導體材料等的基板而單片化成晶片狀的輪轂型切割片及輪轂型切割片之製造方法。 本申請是基於2018年4月19日於日本申請之特願2018-080938號、特願2018-080939號以及特願2018-080940號主張優先權，將其內容援用於此。

眾所周知，於切割半導體材料等的基板而單片化成晶片狀時，使用形成為圓形狀的切割片，作為用於使切割片穩定旋轉的一種型態，廣泛地使用將切割片本體保持在輪轂構件的輪轂型切割片（例如，參照專利文獻1）。

輪轂型切割片通常例如包括由鋁合金構成之輪轂、以及在輪轂的一面藉由鍍鎳而形成的電鑄切割片本體，輪轂及電鑄切割片本體為一體連接。

上述習知的輪轂型切割片例如在分散有鑽石超磨粒的鍍鎳液中，浸漬應用有遮罩的鋁基底金屬，於切割片形成面上進行鍍鎳而形成電鑄切割片本體的原版。之後，藉由外徑加工、鹼性蝕刻而使切割片本體突出，藉由電解修整（electrolytic dressing）使鑽石超磨粒露出，進行切割機修整（dicer dressing）而完成輪轂型切割片。

上述習知的輪轂型切割片之製造方法由於經過很多複雜且難以控制的步驟，因此有效率地製造高精度的產品是有困難的。 因此，分別形成輪轂及切割片本體，將經檢查合格的輪轂及切割片本體藉由形成有黏著（pressure-sensitive adhesive）面的黏著膠帶等，有效率地開發出能夠製造的輪轂型切割片。若藉由黏著膠帶等進行連接，則能夠使輪轂及切割片本體短時間連接，因此能夠有效率地製造輪轂型切割片。 ［先前技術文獻］ ［專利文獻］

［專利文獻1］日本專利特開平5-345281號公報（A）

〔發明所欲解決之課題〕 然而，藉由黏著膠帶等連接的輪轂型切割片能夠有效率地製造，另一方面，藉由黏著力連接的部分具有因切割條件而強度不能說是充分的情況，從而具有視需要增大因黏著力連接的部分的強度的期望。

本發明是考慮了上述情況而完成，目的在於提供一種輪轂型切割片及輪轂型切割片之製造方法，其是有關於一種具有藉由黏著力連接輪轂及切割片本體的至少任一側的黏著性連接部的輪轂型切割片，且能夠視需要增大藉由黏著力連接的部分的連接強度。

〔用以解決課題之手段〕 為了解決上述課題，本發明提出以下技術手段。 （1）本發明的第一態樣是一種輪轂型切割片，其包括：輪轂，能夠以軸線為中心旋轉且在上述軸線的方向的一側形成有切割片安裝面；切割片本體，形成有與上述切割片安裝面連接的連接面；黏著性連接部，配置於上述輪轂及上述切割片本體之間，藉由黏著力保持上述切割片安裝面及上述連接面的任一者，並且藉由黏著力或黏合來保持另一者，而連接上述輪轂及上述切割片本體；以及連接補強部，配置於上述黏著性連接部的外周側與內周側的至少任一者，包夾上述切割片安裝面與上述黏著性連接部、上述連接面與上述黏著性連接部中的至少一個藉由上述黏著力保持的部分而連接。

根據上述（1）的輪轂型切割片，由於黏著性連接部藉由黏著力來連接切割片安裝面或/及連接面，因此能夠有效率地製造輪轂型切割片。 另外，在黏著性連接部的外周側或/及內周側具備連接補強部，連接補強部包夾（包含）切割片安裝面與黏著性連接部、連接面與黏著性連接部中的至少一個藉由黏著力保持的部分而連接，因此能夠增大輪轂與切割片本體的連接強度。結果，可進行高速旋轉且可提升切割能力。

本說明書中，所謂黏著性連接，是指藉由黏著力保持切割片安裝面與連接面的至少任一者而連接輪轂與切割片本體。 另外，所謂黏著性連接部，是指配置於輪轂與切割片本體之間，藉由黏著力保持切割片安裝面與連接面的任一者，且藉由黏著力或黏合保持另一者而連接輪轂與切割片本體的部分。

另外，所謂黏著性連接部的外周側，是指黏著性連接部的構成要素的任一者的外周側，例如，於黏著性連接部在基材具有配置有黏著劑的黏著性連接構件（例如，黏著膠帶）的情況下，可含有基材與黏著樹脂的任一者的外周側，亦可含有位於任一構成要素的內側的部分。另外，所謂構成要素，可接觸，亦可分離。另外，黏著性連接部的內周側亦是相同。

另外，所謂連接補強部，是指配置於黏著性連接部的外周側或/及內周側，在切割片安裝面與連接面的至少任一者及黏著性連接部之間，包含藉由黏著力保持的部分彼此，例如連接輪轂與切割片本體、輪轂與黏著性連接部、切割片本體與黏著性連接部的部分。

（2）於上述（1）所記載的輪轂型切割片中，上述黏著性連接部亦可藉由雙面黏著性連接構件而構成。

根據上述（2）的輪轂型切割片，由於黏著性連接部是藉由雙面黏著性連接構件而構成，因此能夠藉由黏著力短時間地連接輪轂的切割片安裝面與切割片本體的連接面，而有效率地製造輪轂型切割片。

本說明書中，所謂黏著性連接構件，是指一面為黏著面的單面黏著性構件、雙面為黏著面的雙面黏著性構件，例如包括在膠帶基材的一面或雙面配置有具有黏著性的樹脂（以下稱黏著劑）者、黏著劑形成為片狀而使一面或雙面為黏著面者（黏合劑轉貼膠帶等）等各種構成。

（3）於上述（1）或（2）所記載的輪轂型切割片中，上述連接補強部可形成於上述黏著性連接部的外周側與內周側的至少任一者的圓周方向，成為連接上述切割片安裝面與上述連接面的構成。

根據上述（3）的輪轂型切割片，由於連接補強部形成於黏著性連接部的外周側與內周側的至少任一者的圓周方向（相對於軸線而對稱），因此能夠使輪轂型切割片穩定旋轉。另外，由於連接切割片安裝面與連接面，因此能夠穩定確保大的連接力。 此處，所謂形成於圓周方向，包含遍及圓周方向全周而形成、以及斷斷續續地形成於圓周方向。

（4）於上述（1）或（2）所記載的輪轂型切割片中，上述連接補強部可遍及上述黏著性連接部的外周側與內周側的至少任一者的圓周方向全周而形成，成為藉由黏著力而密封所保持的部分的構成。

根據上述（4）的輪轂型切割片，由於連接補強部成為密封黏著性連接部的外周側或/及內周側的構成，因此能夠抑制切割時的切削液、微粒子等或製造步驟中的冷卻液等侵入黏著面。 結果，能夠抑制例如對黏著劑有害的切削液（例如鹼性切削液）或冷卻液等使黏著面劣化的情況。

（5）於上述（1）~（4）的任一項所記載的輪轂型切割片中，上述連接補強部亦可為光硬化樹脂硬化所形成。

根據上述（5）的輪轂型切割片，由於連接補強部為光硬化樹脂硬化所形成，經照射光而在短時間硬化，因此能夠有效率地形成連接補強部。另外，由於在短時間硬化，因此能夠抑制輪轂及切割片本體相互移動，並且能夠抑制黏合劑在硬化中產生連接補強部的形狀不良，而提升輪轂型切割片的品質。 另外，由於藉由光的照射而硬化，因此於形成連接補強部時能夠實現節約能源。

（6）於上述（5）所記載的輪轂型切割片中，上述光硬化樹脂亦可為延遲性光硬化樹脂。

根據上述（6）的輪轂型切割片，由於連接補強部為延遲性光硬化樹脂硬化所形成，因此從塗布黏合劑到連接輪轂及切割片本體為止能夠確保適度的時間。

（7）於上述（1）~（6）的任一項所記載的輪轂型切割片中，上述輪轂亦可藉由鋁或鋁合金形成。

根據上述（7）的輪轂型切割片，由於輪轂是由鋁或鋁合金形成，因此能夠高速旋轉而有效率地進行切割。

（8）於上述（1）~（6）的任一項所記載的輪轂型切割片中，上述輪轂亦可藉由鎂或鎂合金形成。

根據上述（8）的輪轂型切割片，由於輪轂是由鎂或鎂合金形成而比強度（specific strength）大，因此能夠高速旋轉而有效率地進行切割。 另外，由於阻尼能力（damping capacity）優異，因此能夠抑制振動的發生而穩定地進行切割。

（9）於上述（1）~（6）的任一項所記載的輪轂型切割片中，上述輪轂亦可藉由鈦或鈦合金形成。

根據上述（9）的輪轂型切割片，由於輪轂是由鈦合金或純鈦形成而具有大的比強度，因此能夠高速旋轉。結果，能夠提升輪轂型切割片的切割能力。

（10）於上述（1）~（6）的任一項所記載的輪轂型切割片中，上述輪轂亦可藉由塑膠或纖維強化塑膠形成。

根據上述（10）的輪轂型切割片，由於輪轂是由塑膠或纖維強化塑膠形成而具有大的比強度，因此能夠高速旋轉。 結果，能夠提升輪轂型切割片的切割能力。

（11）於上述（10）的輪轂型切割片中，塑膠輪轂亦可為聚碳酸酯輪轂。

根據上述（11）的輪轂型切割片，由於輪轂是由聚碳酸酯（比強度為52.5 kN．m/kg，鋁合金的比強度約為25.2 kN．m/kg）形成，因此能夠高速旋轉而有效率地進行切割。

（12）本發明的第二態樣是一種製造輪轂型切割片的輪轂型切割片之製造方法，上述輪轂型切割片包括能夠以軸線為中心旋轉且在上述軸線的方向的一側形成有切割片安裝面的輪轂、以及形成有與上述切割片安裝面連接的連接面的切割片本體，上述輪轂型切割片之製造方法包括使上述輪轂及上述切割片本體連接的切割片安裝步驟，於上述切割片安裝步驟中，將至少一面為黏著面的平板狀的黏著性連接構件藉由黏著力或進行黏合而連接於上述切割片安裝面與上述連接面的任一者，將上述黏著性連接構件藉由黏著力或進行黏合而連接於上述切割片安裝面與上述連接面的另一者，上述切割片安裝面與上述連接面的任一者藉由因黏著力而連接的黏著性連接而使上述輪轂與上述切割片本體連接，並且將上述黏著性連接構件連接於上述切割片安裝面與上述連接面中的一面後至使上述輪轂與上述切割片本體連接為止之間，或者使上述輪轂與上述切割片本體連接之後，於上述黏著性連接構件的外周側與內周側的至少任一者的圓周方向配置補強用黏合劑，使上述補強用黏合劑硬化而形成連接補強部。

根據上述（12）的輪轂型切割片之製造方法，於切割片安裝步驟中，將黏著性連接構件連接於切割片安裝面與連接面中的一面後至使輪轂與切割片本體連接為止之間，或者使輪轂與切割片本體連接之後，於黏著性連接構件的外周側、內周側配置補強用黏合劑。亦即，由於在切割片安裝面與連接面中的一面連接有黏著性連接構件的狀態下，於黏著性連接構件的外周側或/及內周側配置補強用黏合劑，因此在黏著性連接構件的外周側或/及內周側的切割片安裝面與連接面對向的區域，能夠容易且有效率地在圓周方向配置補強用黏合劑。結果，能夠有效率地製造輪轂型切割片。

此處，作為形成連接補強部的補強用黏合劑，例如可應用溶劑揮發而硬化的黏合劑、以紫外線硬化黏合劑為代表的光硬化黏合劑、熱硬化樹脂、厭氣性樹脂等。

（13）於上述（12）所記載的輪轂型切割片之製造方法中，於上述切割片安裝面與上述連接面的任一者連接形成為甜甜圈狀且雙面具有黏著面的雙面黏著性連接構件，對上述雙面黏著性連接構件的外周側與內周側的至少任一者於圓周方向配置補強用黏合劑，使上述輪轂與上述切割片本體連接，並且使上述補強用黏合劑與上述切割片安裝面及上述連接面連接，使上述補強用黏合劑硬化而形成連接補強部。

根據上述（13）的輪轂型切割片之製造方法，由於在切割片安裝面與連接面的任一者連接形成為甜甜圈狀且雙面具有黏著面的雙面黏著性連接構件，對雙面黏著性連接構件的外周側與內周側的至少任一者於圓周方向配置補強用黏合劑，使輪轂與切割片本體連接，因此能夠有效率地連接輪轂與切割片本體。另外，由於在連接輪轂與切割片本體之前配置形成連接補強部的補強用黏合劑，因此能夠容易且確實地將補強用黏合劑配置於切割片安裝面與連接面。結果，能夠對連接補強部賦予大的連接力。

（14）於上述（12）或（13）所記載的輪轂型切割片之製造方法中，其可應用光硬化樹脂作為上述補強用黏合劑，藉由對上述光硬化樹脂照射光而使其硬化，形成上述連接補強部。

根據上述（14）的輪轂型切割片之製造方法，由於藉由光硬化樹脂形成連接補強部，因此能夠有效率地形成連接補強部。另外，由於短時間進行硬化，因此在補強用黏合劑硬化之前，能夠抑制輪轂與切割片本體相互移動，提升輪轂型切割片的品質。 另外，由於照射光而使光硬化樹脂硬化，因此在連接補強部能夠實現節約能源。 另外，藉由使用短時間硬化的光硬化樹脂，能夠使前置時間縮短且能夠抑制伴隨連接補強部形成的半成品的產生。

（15）於上述（12）或（13）所記載的輪轂型切割片之製造方法中，可應用延遲性光硬化樹脂作為上述補強用黏合劑，藉由對上述延遲性光硬化樹脂照射光而使其硬化，形成上述連接補強部。

根據上述（15）的輪轂型切割片之製造方法，由於使用延遲性光硬化樹脂，使其硬化而形成連接補強部，因此能夠在塗布補強用黏合劑後至連接輪轂與切割片本體為止確保適度的時間，能夠使輪轂與切割片本體容易地對位。 另外，由於照射光後短時間硬化，因此能夠有效率且穩定地形成連接補強部。

［發明的效果］ 根據本發明的輪轂型切割片及輪轂型切割片之製造方法，關於具有藉由黏著力連接輪轂與切割片本體的至少任一側的黏著性連接部的輪轂型切割片，能夠視需要增大藉由黏著力連接的部分的連接強度。

＜第一實施型態＞ 以下參照圖1~圖4來說明本發明的第一實施型態的輪轂型切割片。 圖1為說明本發明的第一實施型態的輪轂型切割片的概略構成的一例的斜視圖，圖2為圖1中以箭頭Z-Z表示的部分剖面圖。另外，圖3為說明外周側連接補強部（連接補強部）的主要部位的詳細的部分放大圖，圖4為說明內周側連接補強部（連接補強部）的主要部位的詳細的部分放大圖。 圖1~圖4中，符號100表示輪轂型切割片，符號10表示鋁輪轂（輪轂），符號10A表示切割片安裝面，符號120表示雙面黏著膠帶（黏著性連接構件，黏著膠帶），符號30表示切割片本體，符號30T表示連接面，符號140表示連接補強部。

如圖1~圖4所示，輪轂型切割片100例如包括鋁輪轂10、雙面黏著膠帶（黏著性連接構件）120、連接補強部140及切割片本體30，能夠切割晶圓（半導體材料等的基板）而使其單片化成IC晶片（晶片狀）等。此外，雙面黏著膠帶120構成黏著性連接部。

鋁輪轂（輪轂）10例如包括位於軸線O1方向的一側且形成為圓筒狀的外周壁部、與外周壁部的軸線O1方向的另一側連接且具有大致為圓錐台的切割片安裝部11、及連接於切割片安裝部11的軸線O1方向的另一側且另一側經擴大直徑的驅動源連接部12。另外，鋁輪轂10中，切割片安裝面10A形成於切割片安裝部11的軸線O1方向的一側，於軸線O1的周圍形成有以軸線O1為中心的圓筒狀的安裝孔10H。 本實施型態中，鋁輪轂10例如形成為最大外徑55.4 mm。

另外，鋁輪轂10例如藉由鋁合金（例如比強度為222 kN．m/kg）形成。鋁合金的材質可適當設定，例如較佳為A2017、A5083、A7075（JIS規格）等。 另外，鋁輪轂10亦可藉由例如鋁來形成。

另外，作為鋁或鋁合金以外的材質，輪轂10可藉由例如鎂或鎂合金、鈦合金或純鈦（Ti）（JIS1種等）、或塑膠來形成。

作為鎂合金，較佳為例如MB3（Mg-8.4% Al-0.6% Zn-0.25% Mn）、MB5（Mg-3.3% Zn-0.6% Zr）、MB6（Mg-5.5% Zn-0.6% Zr）等。 另外，輪轂10亦可藉由純鎂來形成。

作為鈦合金，例如較佳為αβ合金（Ti-6 Al-6 V-2 Sn、Ti-6 Al-4 V等）、β合金（Ti-3 Al-8 V- 6 Cr-4 Zr-4 Mo、Ti-10 V-2 Fe-3 Al、Ti-15 V-3 Cr-3 Sn- 3Al等）。 另外，亦可使用純鈦（Ti）（JIS1種等）。

關於塑膠的種類，能夠視切割對象物而從工程塑膠、纖維強化塑膠、及泛用工程塑膠等適當地設定，例如比強度較佳為40 kN．m/kg以上，比強度更佳為50 kN．m/kg以上。另外，艾氏衝擊強度較佳為2.0（kJ/m ²）以上。 另外，進一步更佳為應用聚碳酸酯（比強度52.5 kN．m/kg，鋁合金比強度約為25.2 kN．m/kg）。

另外，作為工程塑膠，例如較佳為尼龍6（PA6）、尼龍66（PA66）等的尼龍（註冊商標），聚縮醛（POM）、聚對苯二甲酸乙二酯（PET）、超高分子聚乙烯（U-PE）、聚醚醚酮（PEEK）（註冊商標）、聚苯硫醚（PPS）（註冊商標）、聚醚醯亞胺（PEI）（註冊商標）、鐵氟龍（PTFE）（註冊商標）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）（註冊商標）；作為纖維強化塑膠，例如較佳為碳纖維強化塑膠（CFRP）、玻璃纖維強化塑膠（GFRP）；作為泛用塑膠，例如較佳為丙烯酸系、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）等。

切割片安裝面10A例如較佳為藉由研磨加工等，使貼附有雙面黏著膠帶120的區域成為表面粗糙度R _max為0 μm~20 μm（JIS B0601-1982）的光滑的加工面，穩定地貼附雙面黏著膠帶120。

另外，於切割片安裝面10A中，在與直徑方向的雙面黏著膠帶120的外周側（外側）的連接補強部140對應的區域形成補強保持部10B，在與雙面黏著膠帶120的內周側（內側）的連接補強部140對應的區域形成補強保持部10C。 補強保持部10B、10C例如藉由噴砂（sand blasting）或噴珠（shot blasting）而形成表面粗糙度Rmax為5 μm~50 μm，適於連接補強部140的固著。 此外，是否形成補強保持部10B、10C、以及表面粗糙度等可以任意設定。

如圖2~圖4所示，雙面黏著膠帶（雙面黏著構件）120例如包括膠帶基材121、塗布於膠帶基材121的切割片安裝面10A側的面而形成黏著面120A的黏著劑122、以及塗布於切割片本體30側的連接面30T側的面而形成黏著面120B的黏著劑123。 另外，雙面黏著膠帶120設為外周的直徑小於鋁輪轂10的外徑，於內周側則設為形成有直徑大於切割片本體30的安裝孔30H的圓形孔120H的甜甜圈狀。

另外，雙面黏著膠帶120的外徑、厚度（例如0.1 mm以下）、彈性係數、保持力（黏著力）等較佳為例如以保持切割片本體30的平面度（相對於軸線O1的直角度），且切割片本體30不會因輪轂型切割片100切割時的切割力矩所產生的扭轉變形而破損的方式設定。

另外，雙面黏著膠帶120較佳為具有導電性。 膠帶基材121在此實施型態中，例如由厚度25 μm的鋁箔構成，具有黏著性的黏著劑122、123由混入有導電性粒子的丙烯酸系樹脂構成，使雙面黏著膠帶120的厚度為85 μm。另外，鋁輪轂10與切割片本體30之間的電阻約為4.5 Ω。 此外，可任意設定雙面黏著膠帶120是否具有導電性。

作為具備膠帶基材且具有導電性的雙面黏著膠帶，例如可應用AL-25DC（商品名，日本3M股份有限公司製）或AL7620（商品名，迪睿合股份有限公司製）。另外，亦可應用7848YCWB（商品名，積水化學工業股份有限公司製）或7840YCWB（商品名，積水化學工業股份有限公司製）等。

另外，亦可應用如X-7001（商品名，日本3M股份有限公司製）使經摺疊的導電性布作為基材而成者、或如9720S（商品名，日本3M股份有限公司製）以不織布作為基材而成者。 另外，作為非導電性者，亦可應用#8602TNFW-05（商品名，DIC股份有限公司製）等。

另外，切割片本體30例如包括由以鎳（Ni）或鎳合金為主成分的合金構成的金屬母材31、以及分散於金屬母材31的鑽石超磨粒（研磨粒）32。

另外，切割片本體30例如為外徑55.05 mm、刀厚0.015 mm~0.04 mm（例如20 μm）的圓板狀，內周側則與軸線O1同軸地形成直徑42.00 mm的圓形孔30H。

此外，作為以鎳為主成分的合金，例如較佳為應用鎳-磷（Ni-P）、鎳-鈷（Ni-Co）及鎳-硼（Ni-B）。

另外，鑽石超磨粒32例如由3 μm~10 μm（平均粒徑5 μm）、集中度50~125的鑽石構成，從金屬母材31的表面露出約2 μm左右。

另外，關於切割片本體30，一側為位於與鋁輪轂10相反之側且在外部露出的露出面30F，另一側為經由雙面黏著膠帶120而與鋁輪轂10連接的連接面30T。

連接面30T例如鑽石超磨粒32不會從金屬母材31的表面突出而形成為平坦面。

在露出面30F及切割片本體30的外周側，從鋁輪轂10突出的突出部及圓形孔30H為從金屬母材31露出鑽石超磨粒32的構成。 另外，於該實施型態中，於切割片本體30的外周，在兩側的面形成有去角狀的顯著部30G。

另外，連接面30T在雙面黏著膠帶120的外周側的區域形成有與連接補強部140對應的補強保持部30B，在雙面黏著膠帶120的內周側的區域形成有與連接補強部140對應的補強保持部30C。 補強保持部30B、30C的表面粗糙度等可適當設定，例如藉由蝕刻等使鑽石超磨粒32從金屬母材31的表面露出的情況較佳為使連接補強部140的固著穩定。

如圖2~圖4所示，連接補強部140例如包括形成於雙面黏著膠帶120的外周側的外周側連接補強部141、以及形成於雙面黏著膠帶120的圓形孔30H的內周側的內周側連接補強部142。

外周側連接補強部141遍及雙面黏著膠帶120的外周側全周而連接切割片安裝面10A及連接面30T。 內周側連接補強部142遍及雙面黏著膠帶120的內周側全周而連接切割片安裝面10A及連接面30T。 結果，連接補強部140液密地（liquid tightly）密封雙面黏著膠帶120的外周側及內周側。

連接補強部140為黏合劑硬化形成的黏合樹脂部，於此實施型態中為紫外線硬化黏合劑（較佳為延遲性紫外線硬化黏合劑）硬化而形成。此外，作為構成連接補強部140的黏合劑，例如可適當應用經時硬化的黏合劑、以紫外線硬化黏合劑為代表的光硬化黏合劑、熱硬化樹脂、及厭氣性樹脂等。

另外，較佳為具有導電性者，在雙面黏著膠帶120不具有導電性的情況下，更佳為具有導電性。 另外，作為構成連接補強部140的黏合劑，較佳為紫外線硬化黏合劑，更佳為延遲性紫外線硬化黏合劑（紫外線硬化黏合劑（延遲硬化型））。

延遲性紫外線硬化黏合劑不具有導電性，例如可應用AUV-8800、AUV-0082P（商品名，新田凝膠股份有限公司製）、CV7831（商品名，松下股份有限公司製）、SX-UV200（商品名，CEMEDINE股份有限公司製）等。 另外，作為不具有導電性的紫外線硬化黏合劑，例如可應用U-1542N（商品名，化學科技股份有限公司製）、U-1542F（商品名，化學科技股份有限公司製）及429-GEL（商品名，Diamax股份有限公司製）等。

另外，作為導電性黏合劑，例如可將CN-3160L、CN-7120（商品名，化研科技股份有限公司製），TB3351C（商品名，三鍵股份有限公司製），以及在環氧樹脂混合銀（Ag）系填料而成的ThreeBond3380（商品名，三鍵股份有限公司製）等以溶劑（例如乙酸乙酯）稀釋來應用。

另外，作為不具有導電性的黏合劑，例如有丙烯酸氰基酯系的瞬間黏合劑（例如ALTECO CN2（商品名，ALTECO股份有限公司製）、ALTECO CN4（商品名，ALTECO股份有限公司製）、Cemedine 3000DXF（商品名，CEMEDINE股份有限公司製）、Cemedine 3000DXLL（商品名，CEMEDINE股份有限公司製）、Cemedine 3000DXL（商品名，CEMEDINE股份有限公司製）、Aron Alpha EXTRA衝擊（商品名，東亞合成股份有限公司製）、Aron Alpha EXTRA4000（商品名，東亞合成股份有限公司製））等。

另外，在應用不具有導電性的黏合劑的情況下，例如將以MicroPearl AU-201（商品名，積水化學工業股份有限公司）為代表的金（Au）、銀（Ag）等金屬塗覆（coating）於粒子而形成的導電性粒子（例如粒徑10 μm）與環氧系黏合劑或丙烯酸系黏合劑混合，塗布且進行硬化，由此輪轂310與切割片本體330亦可經由導電性粒子而通電。

繼而，參照圖5~圖7來說明第一實施型態的輪轂型切割片之製造步驟的概略。圖5為說明第一實施型態的輪轂型切割片之製造步驟的概略的一例的流程圖。 如圖5所示，輪轂型切割片之製造步驟例如為安裝分別製造且分別檢查合格的鋁輪轂（輪轂）與切割片原料（切割片本體）（S11）、外徑加工（S12）、切割機修整（S13）、檢查（S14）。

首先，對鋁輪轂的準備的一例進行說明。 鋁輪轂（輪轂）例如依以下的步驟製造（準備）。 （1）首先，使鋁合金的圓條以軸線為中心旋轉並且進行切削而形成形狀。 （2）繼而，形成為鋁輪轂的形狀，切割為軸線方向的規定長度。 （3）接著，視需要對切割片安裝面進行前處理。 於前處理中，例如將切割片安裝面10A形成為表面粗糙度R _max為0 μm~20 μm的情況下，實施研磨加工或放電加工。此外，切割所形成的鈦輪轂時，亦能夠以成為規定的表面粗糙度的方式進行切割。 另外，在將連接補強保持部10B、10C的表面粗糙度R _max形成為5 μm~50 μm的情況下，較佳為實施噴砂或噴珠。

切割片安裝面10A較佳為以使雙面黏著膠帶120的黏著面120A充分連接的方式，例如將表面粗糙度R _max形成為0 μm~20 μm。 另外，視需要構成連接補強部140的黏合劑較佳為以切割片安裝面10A充分黏合的方式，實施噴砂或噴珠，將連接補強保持部10B、10C的表面粗糙度R _max形成為5 μm~50 μm。

繼而，參照圖6，對切割片原料的準備的一例進行說明。圖6為說明製造切割片原料的步驟的概略的流程圖。 如圖6所示，切割片原料的準備例如包括SUS基底金屬的準備（S21）、分散鍍覆（S22）、遮蔽（masking）（S23）、蝕刻（S24）及內徑加工（S25）。然後，經過SUS基底金屬的準備（S21）~內徑加工（S25）而完成切割片原料。

（1）SUS基底金屬的準備（S21） 首先，準備適於形成切割片原料的SUS基底金屬（不鏽鋼製基底金屬）。 SUS基底金屬（不鏽鋼製基底金屬）例如藉由不鏽鋼的圓板形成，鎳鍍覆形成面較佳為經鏡面處理。 此時，與切割片原料的圓形孔30H對應的部分等、鎳鍍覆較佳為對不要的部分實施遮蔽。

（2）分散鍍覆步驟（S22） 繼而，藉由分散鍍覆形成切割片原料的原版。 分散鍍覆是在分散鍍覆裝置所儲存的含有鑽石的超磨粒的鎳鍍覆液中配置SUS基底金屬，使SUS基底金屬的鍍覆形成面藉由電解鍍覆法而成長分散鎳層，形成切割片原料的原版。

（3）遮蔽（S23） 接著，於從SUS基底金屬剝離的切割片原料的原版中，對蝕刻處理不要的部分進行遮蔽。 在此實施型態中，對位於鎳鍍覆形成面側的平坦面實施遮蔽。該面成為切割片本體30的連接面30T。此外，亦可去除補強保持部30B、30C而進行遮蔽。

（4）蝕刻（S24） 繼而，將實施有遮蔽的切割片原料的原版逆電解而進行蝕刻，從金屬母材溶解鎳，使鑽石超磨粒露出而明顯。

（5）內徑加工（S25） 接著，將蝕刻步驟中經明顯處理的切割片原料的原版進行內徑加工，形成切割片原料。 內徑加工為一邊供給液體（例如水）一邊照射雷射光束來加工圓形孔30H，而形成切割片原料。內徑加工與後述的外徑加工相同。 經過上述S21~S25，藉由滿足品質檢查而完成切割片原料。 此外，S21~S25的步驟為表示一例，可適當地變更或省略。

繼而，參照圖5、圖7，對第一實施型態的輪轂型切割片之製造步驟的概略進行說明。圖7為說明第一實施型態的切割片安裝步驟的步驟的概略的流程圖。 如圖5所示，輪轂型切割片之製造步驟例如包括切割片安裝步驟（S11）、外徑加工步驟（S12）、切割機修整步驟（S13）及檢查步驟（S14）。然後，於切割片安裝步驟中安裝分別製造的鋁輪轂（輪轂）、切割片原料（切割片本體），經過外徑加工、切割機修整及檢查步驟，而完成輪轂型切割片。

〔1〕切割片安裝步驟（S11） 切割片安裝步驟針對分別製造且分別檢查合格的鋁輪轂（輪轂）與切割片原料（切割片本體），將至少任一面為黏著面的黏著性連接構件連接於切割片安裝面與連接面的任一者，並且將黏著性連接構件藉由黏著性連接或黏合而連接於切割片安裝面與連接面的另一者，而安裝輪轂與切割片本體。此時，在切割片安裝面或連接面連接黏著性連接構件後至連接輪轂與切割片本體為止之間、或連接輪轂與切割片本體後，藉由在黏著性連接構件的外周側與內周側的至少任一者配置黏合劑並使其硬化，而形成連接補強部。此外，在切割片安裝面或連接面連接黏著性連接構件之前，亦可形成一部分的連接補強部。

切割片安裝步驟例如由圖7所示的S101~S104的步驟構成。 （1）於輪轂黏貼雙面黏著膠帶（S101） 首先，於鋁輪轂的切割片安裝面黏貼雙面黏著膠帶。 在鋁輪轂10的切割片安裝面10A黏貼雙面黏著膠帶120時，準備預先形成為甜甜圈狀的雙面黏著膠帶120，例如利用治具，使雙面黏著膠帶120與鋁輪轂10的旋轉軸線O1同軸而黏貼於切割片安裝面10A。

（2）塗布補強用黏合劑（S102） 如圖8所示，黏合劑的塗布例如使連接（黏貼）有雙面黏著膠帶（雙面黏著構件）120的鋁輪轂（半成品）成垂直，以軸線O1為中心旋轉，在雙面黏著膠帶120的外周側及內周側藉由黏合劑供給裝置40供給液狀的黏合劑140L，遍及圓周方向全周進行塗布。圖8中以點鏈線所示的切割片本體（切割片原料）30表示安裝切割片原料之前。 於第一實施型態中，在雙面黏著膠帶120的外周側與內周側塗布黏合劑。

（3）將切割片原料連接於輪轂（S103） 繼而，將切割片原料黏貼於鋁輪轂。 將切割片原料安裝（黏貼）於鋁輪轂時，例如在平坦的平台上配置切割片原料，藉由治具使鋁輪轂的軸線與切割片原料的圓形孔同軸。然後，將黏貼有雙面黏著膠帶的鋁輪轂按壓於切割片原料進行連接。 （4）補強用黏合劑硬化（S104） 繼而，使補強用黏合劑硬化而形成連接補強部。 在使用延遲性紫外線硬化黏合劑作為黏合劑的情況下，對經塗布的延遲性紫外線硬化黏合劑照射紫外線而使其硬化。照射紫外線至硬化為止的時間較佳為例如30秒以內。 藉由S101~S104的步驟完成切割片安裝品（半成品）。 此外，S101~S104的步驟為表示一例，能夠適當地變更或省略。

以下，參照圖5對外徑加工步驟（S12）、切割機修整步驟（S13）及檢查步驟（S14）進行說明 ［2］外徑加工步驟（S12） 外徑加工步驟中，對安裝於鋁輪轂的切割片原料進行外徑加工。 另外，外徑加工步驟中，例如一邊使切割片原料黏貼於鋁輪轂而成的半成品以軸線O1為中心旋轉，對加工部位供給液體（例如水）進行冷卻，一邊照射雷射光束，對切割片本體的外周進行切割。 此時，較佳為例如在加工部位形成噴流水柱（噴流液柱），在該噴流水柱內一邊使雷射光束反射，一邊引導至加工部位。 在此情況下，更佳為盡可能使噴流水柱作為無凹凸的層流，而使雷射光束全反射。另外，雷射光束的波長例如較佳為200 nm~700nm。 此外，不供給水亦可照射雷射光束，亦可藉由放電加工或研削等周知的其他加工方法代替雷射光束加工，而進行外徑加工。

［3］切割機修整步驟（S13） 切割機修整步驟中，將經外徑加工的半成品進行切割機修整（例如切割修整板（dressing board））而使其明顯。

［4］檢查步驟（S14） 檢查步驟中，例如檢查矽晶圓的切口寬度等、規定的檢查規格，檢查合格的話則完成輪轂型切割片。 此外，S11~S14的步驟為表示一例，能夠適當地變更或省略。

根據第一實施型態的輪轂型切割片100，輪轂為藉由鋁合金形成，藉由連接補強部140增大鋁輪轂10與切割片本體30的連接強度，因此能夠高速旋轉（例如30000 rpm以上），能夠有效率地進行切割。

根據第一實施型態的輪轂型切割片100，黏著性連接部為藉由雙面黏著膠帶120構成，因此能夠短時間將鋁輪轂10的切割片安裝面10A側與切割片本體30的連接面30T進行連接，而有效率地製造輪轂型切割片。

另外，根據輪轂型切割片100，連接補強部140連接鋁輪轂10與切割片本體30，鋁輪轂10與切割片本體30的連接強度增大，即便為較大的負荷亦能夠穩定切割。

另外，根據輪轂型切割片100，由於遍及雙面黏著膠帶120的外周側與內周側的圓周方向全周而形成，因此輪轂型切割片100能夠穩定旋轉。

另外，根據輪轂型切割片100，連接補強部140為藉由延遲性紫外線硬化黏合劑形成，容易塗布且短時間硬化，因此能夠有效率地形成連接補強部140。

另外，根據輪轂型切割片100，切割片安裝面10A的表面粗糙度R _max形成為0 μm~20 μm，連接面30T成平坦面，因此能夠藉由雙面黏著膠帶120穩地安裝鋁輪轂10與切割片本體30。

另外，利用輪轂型切割片100，由於使連接補強部140配置於切割片安裝面10A與連接面30T之間，補強保持部10B、10C的表面粗糙度R _max形成為5 μm~50 μm，補強保持部30B、30C從金屬母材31露出鑽石超磨粒32，因此能夠將連接補強部140穩定連接。

另外，利用輪轂型切割片100，由於連接補強部140密封黏著性連接部120的外周側及內周側，抑制切削液（例如鹼性切削液）等侵入雙面黏著膠帶120的黏著面120A、120B，因此能夠抑制黏著面120A、120B的劣化而延長壽命。 另外，外徑加工中，即便使用噴流水柱，亦能夠抑制由冷卻水導致的黏著面120A、120B的劣化，提升輪轂型切割片100的品質。

另外，根據輪轂型切割片100，能夠緩和切割片本體30在鋁輪轂10的外緣急劇彎曲，且在切割時能夠抑制切割片本體30斷裂。

根據第一實施型態的輪轂型切割片之製造方法，由於在將鋁輪轂10與切割片本體30連接之前塗布補強用黏合劑140L，因此能夠在切割片安裝面10A與連接面30T之間有效率地塗布補強用黏合劑140L。

另外，根據第一實施型態的輪轂型切割片之製造方法，藉由噴流液柱引導所照射的雷射光束，因此能夠高精度且有效率地對切割片本體30進行外徑加工。

另外，在輪轂為藉由鎂或鎂合金形成的情況下，輪轂的比強度變大，能夠使旋轉數多於鋁輪轂。另外，鎂或鎂合金的阻尼能力優異，因此能夠抑制振動的發生而穩定地進行切割。

另外，在輪轂為藉由鈦或鈦合金形成的情況下，其重量輕且能夠抑制由切割時的外力導致的變形，能夠高速旋轉，因此能夠有效率地進行切割。

另外，在輪轂為藉由塑膠形成的情況下，其重量輕且能夠高速旋轉。另外，能夠根據切割對象物而有效率地設定各種材質，結果，能夠有效率地進行切割。

另外，在塑膠為藉由聚碳酸酯（比強度52.5 kN．m/kg，鋁合金比強度約為25.2 kN．m/kg）形成的情況下，由於具有充分的比強度，因此能夠抑制切割時的外力所導致的變形，且由於能夠高速旋轉，因此能夠有效率地進行切割。

＜第一實施型態（第一變形例）＞ 以下，參照圖9，對本發明的第一實施型態的第一變形例的輪轂型切割片進行說明。圖9說明第一實施型態的第一變形例的輪轂型切割片的概略構成且為圖1的箭頭Z-Z所示的部分剖面圖。 圖9中，符號100A表示輪轂型切割片，符號125表示雙面黏著構件，符號140表示連接補強部。

如圖9所示，輪轂型切割片100A例如包括鋁輪轂10、雙面黏著構件125、切割片本體30以及連接補強部140。此外，雙面黏著構件125構成黏著性連接部。

輪轂型切割片100A具備雙面黏著構件125來代替雙面黏著膠帶120，關於鋁輪轂10、切割片本體30、連接補強部140，可應用與第一實施型態相同者。另外，關於製造步驟，可應用與第一實施型態相同的步驟。

雙面黏著構件125由形成為片狀的黏著劑構成，於一側的表面形成第一黏著面125A，在另一側的表面形成第二黏著面125B。 然後，形成將第一黏著面125A與切割片安裝面10A連接，且將第二黏著面125B與連接面30T連接的構成。

另外，雙面黏著構件125較佳為具有導電性，例如可應用轉印膠帶9707（商品名，日本3M股份有限公司製）、轉印膠帶9709S（商品名，日本3M股份有限公司製）、DAITAC#8035N（商品名，DIC股份有限公司製）、T4420W（商品名，Dexerials股份有限公司製）。 另外，作為不具有導電性的雙面黏著構件，例如可應用GA5905（商品名，日東電工股份有限公司製）、5915（商品名，日東電工股份有限公司製）、DAITAC#8080（商品名，DIC股份有限公司製）、467MP（商品名，日本3M股份有限公司製）。

根據第一實施型態的第一變形例的輪轂型切割片100A，雙面黏著構件125成為不具備膠帶基材的構成，適度地抑制黏著性連接部的彈性。 結果，切割片本體30的蛇行受到抑制，可穩定地進行切割。

＜第二實施型態＞ 以下，參照圖10~圖12，對本發明的第二實施型態的輪轂型切割片進行說明。圖10說明本發明的第二實施型態的輪轂型切割片的概略構成的一例且為圖1中以箭頭Z-Z表示的部分剖面圖。另外，圖11為說明圖10中以XI表示的外周側連接補強部（連接補強部）的重要部位詳細的部分放大圖，圖12為說明圖10中以XII表示的內周側連接補強部（連接補強部）的重要部位詳細的部分放大圖。 圖10~圖12中，符號200表示輪轂型切割片，符號220表示雙面黏著膠帶（雙面黏著構件、黏著性連接部），符號240表示連接補強部，符號241表示外周側連接補強部（連接補強部），且符號242表示內周側連接補強部（連接補強部）。

如圖10~圖12所示，輪轂型切割片200包括鋁輪轂（輪轂）10、雙面黏著膠帶（雙面黏著構件、黏著性連接部）220、切割片本體30及連接補強部240。此外，雙面黏著膠帶220構成黏著性連接部。

此實施型態中，鋁輪轂10的切割片安裝面10A的表面粗糙度R _max形成為0 μm~20 μm。另外，於切割片安裝部11的外周側形成補強保持部10D，於切割片安裝面10A的內周側形成補強保持部10E，保持連接補強部240。

補強保持部10D形成於切割片安裝部11的外周面。 補強保持部10E形成於雙面黏著膠帶220的黏貼區域的內周側。 另外，補強保持部10D、補強保持部10E的表面粗糙度可任意設定。例如，較佳為藉由噴砂或噴珠，使表面粗糙度R _max為5 μm~50 μm。其他與第一實施型態的鋁輪轂相同，因此省略說明。

如圖10~圖12所示，雙面黏著膠帶（雙面黏著構件、黏著性連接部）220例如包括膠帶基材221、塗布於膠帶基材221的切割片安裝面10A側的黏著性黏合劑222、及塗布於膠帶基材221的連接面30T側的黏著性黏合劑233。另外，黏著性黏合劑222形成黏著面220A，黏著性黏合劑223形成黏著面220B。

另外，雙面黏著膠帶220的外周與鋁輪轂10同徑，內周形成與切割片本體30的圓形孔30H同徑的圓形孔220H，成為甜甜圈狀。 此外，雙面黏著膠帶220的厚度（例如0.1 mm以下）、彈性係數、保持力（黏著力）及導電性等與第一實施型態相同，因此省略說明。

切割片本體30例如從與連接面30T的外周側的鋁輪轂10的外徑對應的位置到與內周側的圓形孔30H對應的位置為止的區域，從金屬母材31的表面不突出鑽石超磨粒32，使其成平坦面。

另外，在相較於與連接面30T的鋁輪轂10的外徑對應的位置更外周側形成補強保持部30D，在切割片本體30的圓形孔30H的內周面形成補強保持部30E。補強保持部30D、補強保持部30E較佳為從金屬母材31露出鑽石超磨粒32。其他與第一實施型態的切割片本體30相同者，因此省略說明。

在此實施型態中，連接補強部240例如包括形成於雙面黏著膠帶220的外周側的外周側連接補強部241、及形成於雙面黏著膠帶220的圓形孔220H的內周側的內周側連接補強部242。

外周側連接補強部241例如為遍及雙面黏著膠帶220的外周側全周，自鋁輪轂10的補強保持部10D連接切割片本體30的補強保持部30D的構成。 然後，於雙面黏著膠帶220的外周側，將黏著面220A、220B密封為液密。

內周側連接補強部242例如為遍及雙面黏著膠帶220的內周側全周，自鋁輪轂10的補強保持部10E經由圓形孔220H將補強保持部30E連接。 然後，於雙面黏著膠帶220的內周側，將黏著面220A、220B密封為液密。

另外，連接補強部240為黏合劑硬化而形成的黏合樹脂部，可應用與第一實施型態相同者。

繼而，參照圖13、圖14（A）、圖14（B）來說明第二實施型態的輪轂型切割片之製造步驟的概略。 圖13為說明第二實施型態的切割片安裝步驟的概略的流程圖。另外，圖14（A）、圖14（B）為說明切割片安裝步驟的補強用黏合劑的塗布的概念圖。 第二實施型態的輪轂型切割片之製造步驟應用了圖13所示的步驟（S201~S204）來代替第一實施型態的切割片安裝步驟（S11）的步驟（S101~S104）。其他與第一實施型態相同，因此省略說明。

如圖13所示，第二實施型態的切割片安裝步驟例如由S201~S204的步驟所構成。 （1）將雙面黏著膠帶黏貼於輪轂（S201） （2）將切割片原料連接於輪轂（S202） 關於S201、S202，可應用與第一實施型態的S101、S103相同的步驟。

（3）塗布補強用黏合劑（S203） 繼而，於將切割片原料（切割片本體）30連接於鋁輪轂10而成的半成品的外周側及內周側塗布補強用黏合劑。 補強用黏合劑的塗布例如可如圖14（A）、圖14（B）所示來進行。圖14（A）、圖14（B）為說明切割片安裝步驟的補強用黏合劑的塗布的概念圖。 如圖14（A）所示，形成外周側連接補強部241的補強用黏合劑的塗布例如使半成品的鋁輪轂10側在上側，使軸線O1相對於垂直方向傾斜而進行旋轉，從黏合劑供給裝置40對雙面黏著膠帶220的外周側全周供給補強用黏合劑240L。 另外，如圖14（B）所示，形成內周側連接補強部242的補強用黏合劑的塗布例如使半成品的切割片本體30側在上側，使軸線O1相對於垂直方向傾斜而進行旋轉，從黏合劑供給裝置40對雙面黏著膠帶220的內周側全周供給補強用黏合劑240L。

補強用黏合劑硬化（S204） 使補強用黏合劑硬化來形成連接補強部。 關於補強用黏合劑硬化（S204），與第一實施型態相同，因此省略說明。 藉由S201~S204的步驟來完成切割片安裝品（半成品）。 此外，S201~S204的步驟為表示一例，可適當變更或省略。

根據第二實施型態的輪轂型切割片200，連接補強部240連接鋁輪轂10與切割片本體30，因此能夠增大鋁輪轂10與切割片本體30的連接強度。

另外，根據輪轂型切割片200，補強保持部10D、10E的表面粗糙度R _max形成為5 μm~50 μm，補強保持部30D、30E使鑽石超磨粒32露出，因此能夠將連接補強部240穩定連接於鋁輪轂10及切割片本體30。

另外，雙面黏著膠帶220藉由連接補強部240而在外周側與內周側受到密封，因此能夠抑制黏著面220A、220B的劣化。

另外，根據第二實施型態的輪轂型切割片之製造方法，由於是在連接鋁輪轂10與切割片本體30之後形成連接補強部240，因此能夠有效率地製造輪轂型切割片200。

另外，根據輪轂型切割片200，能夠緩和切割片本體30在鋁輪轂10的外緣急劇彎曲，且在切割時能夠抑制切割片本體30斷裂。

另外，根據輪轂型切割片200，連接補強部240藉由延遲性紫外線硬化黏合劑形成，容易塗布且在短時間硬化，因此能夠有效率地形成連接補強部240。

＜第三實施型態＞ 以下，參照圖15~圖17，對本發明的第三實施型態的輪轂型切割片進行說明。圖15為說明第三實施型態的輪轂型切割片的外周側連接補強部的概略的部分放大圖，圖16為說明內周側連接補強部的概略的部分放大圖。圖15、圖16中，符號300表示輪轂型切割片，符號10表示鋁輪轂，符號320表示雙面黏著膠帶，符號30表示切割片本體，符號340表示連接補強部。

如圖15、圖16所示，輪轂型切割片300例如包括鋁輪轂10、雙面黏著膠帶（黏著性連接構件、黏著性連接部）320、切割片本體30及連接補強部340。另外，雙面黏著膠帶320構成黏著性連接部。 此外，鋁輪轂10、切割片本體30與第一實施型態相同，因此賦予相同符號並省略說明。 另外，輪轂10亦可藉由鋁或鋁合金以外的材質，例如鎂或鎂合金、鈦或鈦合金、或者塑膠來形成。塑膠亦可為聚碳酸酯。

如圖15、圖16所示，雙面黏著膠帶（黏著性連接構件）320例如包括膠帶基材321、塗布於膠帶基材321的切割片安裝面10A側的黏著劑322、塗布於切割片本體30側的連接面30T側的黏著劑323。另外，黏著劑322形成黏著面320A，黏著劑323形成黏著面320B。

膠帶基材321構成為例如外周與鋁輪轂10的外徑同徑，於內周側形成與切割片本體30的安裝孔30H同徑的圓形孔320H的甜甜圈狀。 黏著劑322、323於外周側形成為小於膠帶基材321的直徑，於內周側形成為大於圓形孔320H的直徑。 另外，雙面黏著膠帶320的厚度（例如0.1 mm以下）、彈性係數、保持力（黏著力）等、導電性等與第一實施型態相同，因此省略說明。

連接補強部340例如包括形成於雙面黏著膠帶320的外周側的外周側連接補強部341、以及形成於雙面黏著膠帶320的內周側的內周側連接補強部342。

連接補強部340為黏合劑硬化而形成的黏合樹脂部，可應用與第一實施型態相同者。

外周側連接補強部341例如包括連接膠帶基材321與切割片安裝面10A的連接補強部341A、以及連接膠帶基材321與連接面30T的連接補強部341B。

內周側連接補強部342例如包括連接膠帶基材321與切割片安裝面10A的連接補強部342A、以及連接膠帶基材321與連接面30T的連接補強部342B。

另外，連接補強部340在雙面黏著膠帶320的內周側及外周側緣部，將黏著面320A及黏著面320B密封為液密。其他與第一實施型態相同，因此省略說明。

繼而，參照圖17，對第三實施型態的輪轂型切割片之製造步驟的概略進行說明。圖17為說明第三實施型態的切割片安裝步驟的步驟概略的流程圖。 第三實施型態的輪轂型切割片之製造步驟中，應用圖17所示的步驟（S301~S305）來代替第一實施型態的切割片之安裝步驟（S11）的步驟（S101~S104）。其他可應用與第一實施型態相同的步驟。

如圖17所示，第三實施型態的切割片安裝步驟例如由S301~S305的步驟構成。 （1）對雙面黏著膠帶的對象區域塗布補強用黏合劑（S301） 對與雙面黏著膠帶320的切割片安裝面10A側的連接補強部341A、342A對應的區域塗布補強用黏合劑。此外，亦可藉由與第一實施型態相同的步驟，對與切割片安裝面10A（未黏貼雙面黏著膠帶）的連接補強部341A、342A對應的區域塗布補強用黏合劑，來代替將補強用黏合劑塗布於雙面黏著膠帶。 （2）對輪轂黏貼雙面黏著膠帶及配置黏合劑（S302） 對輪轂黏貼雙面黏著膠帶320。藉此，在膠帶基材321與切割片安裝面10A之間配置形成連接補強部341A、342A的黏合劑。 S302與第一實施型態的S101相同，因此省略說明。 （3）塗布補強用黏合劑（S303） 對與S303中的雙面黏著膠帶320的連接面30T側的連接補強部341B、342B對應的區域塗布補強用黏合劑。該補強用黏合劑的塗布可應用與第一實施型態相同的步驟。 （4）將切割片原料連接於輪轂（S304） （5）補強用黏合劑硬化（S305） 關於S304、S305，可應用與第一實施型態的S103、S104相同的步驟。 藉由S301~S305的步驟完成切割片安裝品（半成品）。 此外，S301~S305的步驟表示一例，可適當變更或省略。

根據第三實施型態的輪轂型切割片300，構成雙面黏著膠帶320的黏著劑322、323藉由外周側連接補強部341及內周側連接補強部342而受到密封，因此能夠抑制黏著劑322、323的劣化。

＜第四實施型態＞ 以下參照圖18，對本發明的第四實施型態的輪轂型切割片進行說明。圖18為說明第四實施型態的輪轂型切割片的概略構成且在圖1中以箭頭Z-Z表示的部分剖面圖。 於圖18中，符號400表示輪轂型切割片，符號10表示鋁輪轂，符號42表示黏著性連接部，符號420表示黏著膠帶，符號422表示黏合樹脂部，符號440表示連接補強部。

如圖18所示，輪轂型切割片400例如包括鋁輪轂10、黏著性連接部42、切割片本體30及連接補強部440。 然後，鋁輪轂10與切割片本體30經由黏著性連接部42及連接補強部440而連接。

另外，黏著性連接部42包括黏合樹脂部422及黏著膠帶420，從切割片安裝面10A依照黏合樹脂部422、黏著膠帶420的順序配置，黏著膠帶420連接於連接面30T。 切割片本體30與第一實施型態相同，因此省略說明。

鋁輪轂10在切割片安裝面10A配置有黏合樹脂部422，經由黏合樹脂部422而與黏著膠帶420連接。 另外，鋁輪轂10較佳為例如切割片安裝面10A的表面粗糙度R _max形成為5 μm~50 μm（JIS B0601-1982）。其他與第一實施型態相同，因此省略說明。 另外，輪轂10亦可藉由鋁或鋁合金以外的材質，例如鎂或鎂合金、鈦或鈦合金、或者塑膠來形成。塑膠亦可為聚碳酸酯。

另外，如圖18所示，黏著膠帶420例如包括膠帶基材421、及塗布於膠帶基材421的連接面30T側的黏著劑423，黏著劑423的表面是成為黏著面420S的單面黏著膠帶。然後，黏著劑423與連接面30T連接。 另外，黏著膠帶420的外周側小於切割片安裝面10A的外徑，且在內周側形成直徑大於切割片本體30之圓形孔30H的圓形孔420H，呈甜甜圈狀。

構成黏著膠帶420的膠帶基材421、黏著劑423亦可為與第一實施型態的黏著膠帶120的膠帶基材121、黏著劑123相同的構成。此外，膠帶基材421較佳為構成黏合樹脂部422的黏合劑穩定固著。其他除了黏著劑為單面以外，與第一實施型態相同，因此省略說明。

另外，黏著膠帶420的外徑、厚度（例如0.1 mm以下）、彈性係數、保持力（黏著力）及導電性等例如大致與第一實施型態的雙面黏著膠帶相同，因此省略說明。

黏合樹脂部422形成於切割片安裝面10A，例如以環氧樹脂或丙烯酸氰基酯樹脂為主成分的黏合劑、丙烯酸樹脂系黏合劑等硬化而成。此外，可任意設定黏合樹脂部423是否具有導電性，但較佳為具有導電性。 另外，黏合樹脂部422較佳為例如彈性係數、保持力（黏合力）等保持切割片本體30的平面度，因切割時的切割轉矩而產生的扭轉變形不會使切割片本體30產生破損的設定。

作為導電性黏合劑，例如可將CN-3160L、CN-7120（商品名，化研科技股份有限公司製），TB3351C（商品名，三鍵股份有限公司製），以及在環氧樹脂混合銀（Ag）系填料而成的ThreeBond3380（商品名，三鍵股份有限公司製）等以溶劑（例如乙酸乙酯）稀釋來應用。

另外，作為不具有導電性的黏合劑，例如可應用紫外線硬化黏合劑（延遲硬化型）（例如、AUV-8800、AUV-0082P（商品名，新田凝膠股份有限公司製）、CV7831（商品名，松下股份有限公司製）、SX-UV300（商品名，CEMEDINE股份有限公司製））、或丙烯酸氰基酯系的瞬間黏合劑（例如ALTECO CN2（商品名，ALTECO股份有限公司製）、ALTECO CN4（商品名，ALTECO股份有限公司製）、Cemedine 3000DXF（商品名，CEMEDINE股份有限公司製）、Cemedine 3000DXLL（商品名，CEMEDINE股份有限公司製）、Cemedine 3000DXL（商品名，CEMEDINE股份有限公司製）、Aron Alpha EXTRA衝擊（商品名，東亞合成股份有限公司製）、Aron Alpha EXTRA4000（商品名，東亞合成股份有限公司製））。

連接補強部440包括外周側連接補強部441及內周側連接補強部442。 外周側連接補強部441遍及黏著性連接部42的外周側全周而形成，連接切割片安裝面10A與連接面30T。 另外，內周側連接補強部442遍及黏著性連接部42的內周側全周而形成，連接切割片安裝面10A與連接面30T。 另外，連接補強部440將黏著性連接部42的外周側及內周側密封為液密。 另外，連接補強部440為黏合劑硬化形成的黏合樹脂部，可應用與第一實施型態相同者。

繼而，參照圖19，對第四實施型態的切割片安裝步驟的概略進行說明。圖19為說明第四實施型態的切割片安裝步驟的步驟概略的流程圖。 第四實施型態的輪轂型切割片製造步驟應用圖19所示的步驟（S401~S406）來代替第一實施型態的切割片安裝步驟S11的步驟（S101~S104）。其他可應用與第一實施型態相同的步驟。

（1）將黏合劑塗布於輪轂（S401） 首先，對鋁輪轂10的切割片安裝面10A的黏著性連接部42的對象區域塗布形成黏合樹脂部422的黏合劑。 此外，亦可取代切割片安裝面10A，而在黏著膠帶420的膠帶基材421的背面（與黏著劑423相反側的面）塗布形成黏合樹脂部422的黏合劑。 （2）將黏著膠帶黏合於輪轂（S402） 繼而，將黏著膠帶420黏合於已塗布的黏合劑。此時，使鋁輪轂10的軸線O1與黏著膠帶420的軸線同軸地黏合。 （3）黏合劑硬化（S403） 繼而，使黏合劑硬化，而將黏著膠帶420連接於黏合樹脂部422。 （4）塗布補強用黏合劑（S404） 繼而，在黏著性連接部42的外周側及內周側塗布形成連接補強部440的補強用黏合劑。補強用黏合劑的塗布可應用與第一實施型態相同的步驟。 （5）將切割片原料連接於輪轂（S405） 繼而，將切割片原料黏貼於鋁輪轂。 將切割片原料黏貼於鋁輪轂時，可應用與第一實施型態相同的步驟。 （6）補強用黏合劑硬化（S406） 接著，使補強用黏合劑硬化而形成連接補強部。 補強用黏合劑硬化可應用與第一實施型態相同的步驟。 藉由S401~S406的步驟完成切割片安裝品（半成品）。 此外，S401~S406的步驟表示一例，可適當變更或省略。

根據第四實施型態的輪轂型切割片400，黏著膠帶420藉由黏合樹脂部422而連接於切割片安裝面10A，因此可確保大的連接強度。

另外，根據輪轂型切割片400，在黏著膠帶420的外周側及內周側形成連接補強部440，因此可抑制黏著劑423的劣化。

＜第四實施型態（第一變形例）＞ 以下，參照圖20，對本發明的第四實施型態的第一變形例的輪轂型切割片進行說明。圖20為說明第四實施型態的第一變形例的輪轂型切割片的概略構成的一例的部分剖面圖。 圖20中，符號400A表示輪轂型切割片，符號10表示鋁輪轂，符號42A表示黏著性連接部，符號420A表示黏著膠帶，符號422A表示黏合樹脂部，符號440A表示連接補強部。

如圖20所示，輪轂型切割片400A例如包括鋁輪轂10、黏著性連接部42A、切割片本體30、及連接補強部440A。 然後，鋁輪轂10與切割片本體30經由黏著性連接部42A及連接補強部440A而連接。 另外，黏著性連接部42A包括黏合樹脂部422A及黏著膠帶420A，自切割片安裝面10A依照黏合樹脂部422A、黏著膠帶420A的順序配置而連接於連接面30T。 鋁輪轂10、切割片本體30與第一實施型態相同，因此省略說明。 另外，輪轂10亦可藉由鋁或鋁合金以外的材質，例如鎂或鎂合金、鈦或鈦合金、或者塑膠來形成。塑膠亦可為聚碳酸酯。

另外，如圖20所示，黏著膠帶420A例如包括膠帶基材421A、及塗布於膠帶基材421A的連接面30T側的黏著劑423A，黏著劑423A的表面是成為黏著面420S的單面黏著膠帶。 另外，膠帶基材421A例如外周側與切割片安裝面10A同徑，且在內周側形成與切割片本體30的圓形孔30H同徑的圓形孔420HA，呈甜甜圈狀。 另外，黏著劑423A的外周側的直徑小於膠帶基材421A，內周側的直徑大於圓形孔420HA。其他與第四實施型態相同，因此省略說明。

黏合樹脂部422A形成於切割片安裝面10A，外徑及內徑與黏著膠帶420A的膠帶基材421A對應而形成。其他與第四實施型態相同，因此省略說明。

連接補強部440A包括外周側連接補強部441A及內周側連接補強部442A。 外周側連接補強部441A遍及構成黏著膠帶420A的黏著劑423A的外周側全周而形成，連接膠帶基材421A與連接面30T。 另外，內周側連接補強部442A遍及構成黏著膠帶420A的黏著劑423A的內周側全周而形成，連接膠帶基材421A與連接面30T。 另外，連接補強部440A將黏著劑423A的外周側及內周側密封為液密。其他與第四實施型態相同，因此省略說明。

＜第四實施型態（第二變形例）＞ 以下，參照圖21，對本發明的第四實施型態的第二變形例的輪轂型切割片進行說明。圖21為說明第四實施型態的第二變形例的輪轂型切割片的概略構成的一例的部分剖面圖。 圖21中，符號400B表示輪轂型切割片，符號10表示鋁輪轂，符號42B表示黏著性連接部，符號420B表示黏著膠帶，符號422B表示黏合樹脂部，符號440B表示連接補強部。

如圖21所示，輪轂型切割片400B例如包括鋁輪轂10、黏著性連接部42B、切割片本體30及連接補強部440B。 然後，鋁輪轂10與切割片本體30經由黏著性連接部42B及連接補強部440B而連接。 另外，黏著性連接部42B包括黏合樹脂部422B及黏著膠帶420B，從切割片安裝面10A依照黏合樹脂部422B、黏著膠帶420B的順序配置而連接於連接面30T。鋁輪轂10與第四實施型態相同，且切割片本體30與第四實施型態相同，因此省略說明。

另外，如圖21所示，黏著膠帶420B例如包括膠帶基材421B、及塗布於膠帶基材421B的連接面30T側的黏著劑423B，黏著劑423B的表面是成為黏著面420S的單面黏著膠帶。 另外，膠帶基材421B例如外周側與切割片安裝面10A同徑，且在內周側形成與切割片本體30的圓形孔30H同徑的圓形孔420HB，呈甜甜圈狀。 另外，黏著劑423B的外周側及內周側形成為與膠帶基材421A同徑。其他與第四實施型態相同，因此省略說明。

黏合樹脂部422B與第四實施型態的第一變形例相同，因此省略說明。

連接補強部440B包括外周側連接補強部441B及內周側連接補強部442B。 外周側連接補強部441B遍及構成黏著膠帶420B的黏著劑423B的外周側全周而形成，連接膠帶基材421B與連接面30T。 另外，內周側連接補強部442B遍及構成黏著膠帶420B的黏著劑423B的內周側全周而形成，連接膠帶基材421B與連接面30T。 另外，連接補強部440B將黏著劑423B的外周側及內周側密封為液密。其他與第四實施型態相同，因此省略說明。

＜第五實施型態＞ 以下，參照圖22、圖23，對本發明的第五實施型態的輪轂型切割片進行說明。圖22為說明第五實施型態的輪轂型切割片的概略構成且在圖1中以箭頭Z-Z表示的部分剖面圖。另外，圖23為說明第五實施型態的切割片安裝步驟的一例的概略的流程圖。 圖22中，符號500表示輪轂型切割片，符號10表示鋁輪轂，符號52表示黏著性連接部，符號520表示黏著膠帶，符號523表示黏合樹脂部，符號540表示連接補強部。

如圖22所示，輪轂型切割片500例如包括鋁輪轂10、黏著性連接部52、切割片本體30及連接補強部540。 然後，鋁輪轂10與切割片本體30經由黏著性連接部52及連接補強部540而連接。 另外，黏著性連接部52包括黏著膠帶520及黏合樹脂部523，自切割片安裝面10A依照黏著膠帶520、黏合樹脂部523的順序配置，黏著劑522的表面是成為黏著面520S的單面黏著膠帶。然後，黏合樹脂部522與切割片安裝面10A連接。 鋁輪轂10與第一實施型態相同，因此省略說明。 另外，輪轂10亦可藉由鋁或鋁合金以外的材質，例如鎂或鎂合金、鈦或鈦合金、或者塑膠來形成。塑膠亦可為聚碳酸酯。

另外，黏合樹脂部523與配置於連接面30T的黏著膠帶520連接。其他與第四實施型態的黏合樹脂部422相同，因此省略說明。

黏著膠帶520包括膠帶基材521及黏著劑522，於膠帶基材521的切割片安裝面10A側配置黏著劑522。然後，膠帶基材521與黏合樹脂部523連接。膠帶基材521、黏著劑522可應用與第四實施型態的膠帶基材421、黏著劑423相同者。

於此實施型態中，切割片本體30例如遍及連接面30T的整個面，呈自金屬母材31露出鑽石超磨粒32的構成。

連接補強部540包括外周側連接補強部541及內周側連接補強部542。 外周側連接補強部541遍及黏著性連接部52的外周側全周而形成，連接切割片安裝面10A與連接面30T。 另外，內周側連接補強部542遍及黏著性連接部52的內周側全周而形成，連接切割片安裝面10A與連接面30T。 另外，連接補強部540將黏著性連接部52的外周側及內周側密封為液密。 另外，連接補強部540為黏合劑硬化形成的黏合樹脂部，形成連接補強部540的黏合劑可應用與第一實施型態相同者。

繼而，參照圖23來說明第五實施型態的切割片安裝步驟的概略。圖23為說明第五實施型態的切割片安裝步驟的步驟概略的流程圖。 第五實施型態的輪轂型切割片之製造步驟應用圖23所示的步驟（S501~S506）來代替第一實施型態的切割片安裝步驟（S11）的步驟（S101~S104）。

（1）將黏合劑塗布於切割片原料（S501） 首先，對切割片原料（切割片本體）30的連接面30T的黏著性連接部52的對象區域塗布形成黏合樹脂部523的黏合劑。 此外，亦可取代連接面30T，而在黏著膠帶520的膠帶基材521的背面（與黏著劑522相反側的面）塗布形成黏合樹脂部523的黏合劑。 （2）將黏著膠帶黏合於切割片原料（S502） 繼而，將黏著膠帶520黏合於已塗布的黏合劑。此時，使切割片本體30的軸線O1與黏著膠帶520的軸線同軸地黏合。 （3）黏合劑硬化（S503） 繼而，使黏合劑硬化，而將黏著膠帶520連接於黏合樹脂部523。 （4）塗布補強用黏合劑（S504） 繼而，在黏著性連接部52的外周側及內周側塗布形成連接補強部540的補強用黏合劑。補強用黏合劑的塗布可應用與第一實施型態相同的步驟。 （5）將輪轂連接於切割片原料（S505） 繼而，將鋁輪轂黏貼於切割片原料。 將鋁輪轂黏貼於切割片原料時，可應用與第一實施型態相同的步驟。 （6）補強用黏合劑硬化（S506） 接著，使補強用黏合劑硬化而形成連接補強部。 補強用黏合劑硬化可應用與第一實施型態相同的步驟。 藉由S501~S506的步驟完成切割片安裝品（半成品）。 此外，S501~S506的步驟表示一例，可適當變更或省略。

根據第五實施型態的輪轂型切割片500，黏著膠帶520藉由黏合樹脂部523而連接於連接面30T，因此能夠以大的連接強度保持切割片本體30。

另外，根據輪轂型切割片500，由於藉由黏合樹脂部523連接切割片本體30，因此能夠容易且確實地保持具有通氣性的切割片本體。

另外，根據輪轂型切割片500，由於在黏著膠帶520的外周側及內周側形成連接補強部540，因此可抑制黏著劑522的劣化。

＜第五實施型態（第一變形例＞ 以下，參照圖24，對本發明的第五實施型態的第一變形例的輪轂型切割片進行說明。圖24為說明第五實施型態的第一變形例的輪轂型切割片的概略構成的一例的部分剖面圖。 圖24中，符號500A表示輪轂型切割片，符號10表示鋁輪轂，符號52A表示黏著性連接部，符號520A表示黏著膠帶，符號532A表示黏合樹脂部，符號540A表示連接補強部。

如圖24所示，輪轂型切割片500A例如包括鋁輪轂10、黏著性連接部52A、切割片本體30、及連接補強部540A。 然後，鋁輪轂10與切割片本體30經由黏著性連接部52A及連接補強部540A而連接。 另外，黏著性連接部52A包括黏合樹脂部523A及黏著膠帶520A，自切割片安裝面10A依照黏著膠帶520A、黏合樹脂部523A的順序配置而連接於連接面30T。 鋁輪轂10與第一實施型態相同，且切割片本體30與第五實施型態相同，因此省略說明。

另外，如圖24所示，黏著膠帶520A例如包括膠帶基材521A、及塗布於膠帶基材521A的切割片安裝面10A側的黏著劑522A，黏著劑522A的表面是成為黏著面520S的單面黏著膠帶。 另外，膠帶基材521A例如外周側與切割片安裝面10A同徑地形成，且在內周側形成與切割片本體30的圓形孔30H同徑的圓形孔520HA，呈甜甜圈狀。另外，黏著劑522A的外周側的直徑小於膠帶基材521A，內周側的直徑大於圓形孔520HA。其他與第五實施型態相同，因此省略說明。

黏合樹脂部523A形成於連接面30T，外徑及內徑與黏著膠帶520A的膠帶基材521A對應而形成。其他與第四實施型態的黏合樹脂部423相同，因此省略說明。

連接補強部540A包括外周側連接補強部541A及內周側連接補強部542A。 外周側連接補強部541A遍及構成黏著膠帶520A的黏著劑522A的外周側全周而形成，連接膠帶基材521A與連接面30T。 內周側連接補強部542A遍及構成黏著膠帶520A的黏著劑522A的內周側全周而形成，連接膠帶基材521A與連接面30T。 另外，連接補強部540A將黏著劑522A的外周側及內周側密封為液密。其他與第四實施型態的第一變形例相同，因此省略說明。

＜第五實施型態（第二變形例）＞ 以下，參照圖25，對本發明的第五實施型態的第二變形例的輪轂型切割片進行說明。圖25為說明第五實施型態的第二變形例的輪轂型切割片的概略構成的一例的部分剖面圖。 圖25中，符號500B表示輪轂型切割片，符號10表示鋁輪轂，符號52B表示黏著性連接部，符號520B表示黏著膠帶，符號523B表示黏合樹脂部，符號540B表示連接補強部。

如圖25所示，輪轂型切割片500B例如包括鋁輪轂10、黏著性連接部52B、切割片本體30及連接補強部540B。 然後，鋁輪轂10與切割片本體30經由黏著性連接部52B及連接補強部540B而連接。 另外，黏著性連接部52B包括黏合樹脂部523B及黏著膠帶520B，從切割片安裝面10A依照黏著膠帶520B、黏合樹脂部523B的順序配置而連接於連接面30T。鋁輪轂10與第二實施型態相同，且切割片本體30與第五實施型態相同，因此省略說明。

另外，如圖25所示，黏著膠帶520B例如包括膠帶基材521B、及塗布於膠帶基材521B的切割片安裝面10A側的黏著劑522B，黏著劑522B的表面是成為黏著面520S的單面黏著膠帶。 另外，膠帶基材521B例如外周側與切割片安裝面10A同徑，且在內周側形成與切割片本體30的圓形孔30H同徑的圓形孔520HB，呈甜甜圈狀。另外，黏著劑522B的外周側、內周側與膠帶基材521A同徑地形成。其他與第五實施型態相同，因此省略說明。

黏合樹脂部523B與第五實施型態的第一變形例的黏合樹脂部523A相同，因此省略說明。

連接補強部540B包括外周側連接補強部541B及內周側連接補強部542B。 外周側連接補強部541B遍及構成黏著膠帶520B的黏著劑522B的外周側全周而形成，連接膠帶基材521B與切割片安裝面10A。 另外，內周側連接補強部542B遍及構成黏著膠帶520B的黏著劑522B的內周側全周而形成，連接膠帶基材521B與切割片安裝面10A。 另外，連接補強部540B將黏著劑522B的外周側及內周側密封為液密。其他與第五實施型態相同，因此省略說明。

此外，關於上述實施型態中所記載的技術事項，在不脫離發明的意旨的範圍內可施加各種變更。

例如，連接補強部的型態可適當設定，亦可組合應用第一實施型態~第五實施型態的連接補強部。 另外，於上述實施型態中，連接補強部為遍及黏著性連接部的外周側與內周側全周而形成，已針對密封黏著性連接部的情況進行說明，惟亦可僅在黏著性連接部的外周側與內周側的任一側形成連接補強部。另外，亦可在黏著性連接部的外周側、內周側的圓周方向斷斷續續地形成連接補強部。

另外，例如於切割片安裝面10A與連接面30T兩者藉由黏著力而與黏著性連接部連接的情況下，亦可僅在切割片安裝面10A與連接面30T的任一者形成連接補強部。

另外，使用雙面黏著膠帶作為黏著性連接構件、或者應用不具有第一實施型態的第一變形例所示的膠帶基材的雙面黏著構件，可適當地設定。

另外，於上述實施型態中，已針對連接補強部為延遲性紫外線硬化黏合劑硬化形成的情況進行說明，然而亦可應用紫外線硬化黏合劑、熱硬化樹脂、厭氣性樹脂等各種樹脂。

另外，於上述實施型態中，已針對構成輪轂型切割片的輪轂為鋁合金所形成的情況進行說明，亦可藉由純鋁或其他材料取代鋁合金來形成。此外，作為金屬材料，比強度較佳為純鋁（（JIS規格 A1060-O）比強度25.9）以上。

例如，亦可藉由鎂或鎂合金取代鋁合金來形成。 另外，作為鎂合金，例如較佳為MB3（Mg-8.4% Al-0.6% Zn-0.25% Mn）、MB5（Mg-3.3% Zn-0.6% Zr）、MB6（Mg-5.5% Zn-0.6% Zr）等。 若藉由鎂或鎂合金形成輪轂，則能夠使輪轂的比強度變大，旋轉數比鋁輪轂更多。另外，鎂或鎂合金的阻尼能力優異，因此能夠抑制振動的產生，穩定地進行切割。

另外，例如亦可藉由純鈦（Ti）（JIS1種等）或鈦合金（比強度約288 kN．m/kg，鋁合金的比強度則約為222 kN．m/kg）來形成輪轂。 另外，作為鈦合金，例如較佳為αβ合金（Ti-6 Al-6 V-2 Sn、Ti-6 Al-4 V等）、β合金（Ti-3 Al-8 V- 6 Cr-4 Zr-4 Mo、Ti-10 V-2 Fe-3 Al、Ti-15 V-3 Cr-3 Sn- 3Al等）。 若藉由純鈦或鈦合金形成輪轂，則能夠使輪轂的比強度變大，相較於鋁輪轂更高速地旋轉而更有效率地進行切割。另外，能夠抑制因切割時的外力而輪轂變形。

另外，亦可例如藉由塑膠來形成輪轂，能夠從工程塑膠、纖維強化塑膠、及丙烯酸系樹脂等泛用塑膠中適當設定。 另外，作為塑膠，例如較佳為比強度40 kN．m/kg以上，更佳為比強度50 kN．m/kg以上。另外，艾氏衝擊強度較佳為2.0（kJ/m ²）以上。 藉由塑膠來形成輪轂，可使其重量輕且高速旋轉。另外，能夠視切割對象物設定各種材質而有效率地進行切割。 另外，若藉由聚碳酸酯（比強度52.5 kN．m/kg，鋁合金比強度約為25.2 kN．m/kg）來形成輪轂，則具有充分的比強度，因此能夠高速旋轉且有效率地進行切割。

另外，於上述實施型態中，已針對切割片本體30為在由鍍鎳構成的金屬母材31分散鑽石超磨粒32的構成的情況進行說明，然而亦可使用例如在以銅（Cu）或銅合金（例如Cu-Sn）為代表的可應用的各種金屬母材分散有研磨粒的金屬切割片、由酚樹脂等構成的樹脂切割片、對含有混和有研磨粒的陶瓷粉末的玻璃粉末（無機材料）進行鍛燒而形成的陶瓷切割片（vitrified blade）、及藉由超硬合金形成的切割片等各種切割片本體。 本發明中，能夠將無法作為電鍍切割片形成的各種切割片本體藉由黏著性連接部進行連接。

另外，圖5、圖6、圖7、圖13、圖17、圖19及圖23所示的流程圖為一例，可適當變更（省略、追加）。 ［產業上的可利用性］

根據本發明的輪轂型切割片及輪轂型切割片之製造方法，關於具有藉由黏著力連接輪轂與切割片本體的至少任一側的黏著性連接部的輪轂型切割片，能夠視需要增大藉由黏著力連接的部分的強度，因此具有產業上的可利用性。

10：鋁輪轂（輪轂） 10A：切割片安裝面 10B、10C、10D、10E、30B、30C、30D、30E：補強保持部 10H：安裝孔 11：切割片安裝部 12：驅動源連接部 30：切割片本體 30F：露出面 30G：顯著部 30H、120H、125H、220H、320H、420H、420HA、420HB、520H、520HA、520HB：圓形孔 30T：連接面 31：金屬母材 32：鑽石超磨粒（研磨粒） 40：黏合劑供給裝置 42、42A、42B、52、52A、52B：黏著性連接部 100、100A、200、300、400、400A、400B、500、500A、500B：輪轂型切割片 120、125、220、320：雙面黏著膠帶（雙面黏著構件、黏著性連接構件、黏著性連接部） 120A、120B、125A、125B、220A、220B、320A、320B、420S、520S：黏著面 121、221、321、421、421A、421B、521、521A、521B：膠帶基材 122、123、222、223、322、323、423、423A、423B、522、522A、522B：黏著劑（黏著性黏合樹脂） 140、240、340、440、440A、440B、540、540A、540B：連接補強部（紫外線硬化樹脂、紫外線硬化黏合劑、光硬化樹脂） 140L、240L：補強用黏合劑（黏合劑） 141、241、341、341A、341B、441、441A、441B、541、541A、541B：外周側連接補強部 142、242、342、342A、342B、442、442A、442B、542、542A、542B：內周側連接補強部 420、420A、420B、520、520A、520B：黏著膠帶（黏著性連接構件、黏著性連接部） 422、422A、422B、523、523A、523B：黏合樹脂部（黏著性連接部） O1：軸線 S11~S14、S21~S25、S101~S104、S201~S204、S301~S305、S401~S406、S501~S506：步驟

圖1為說明本發明的第一實施型態的輪轂型切割片的概略構成的一例的斜視圖。 圖2為說明第一實施型態的輪轂型切割片的概略構成的圖，且為圖1中以箭頭Z-Z所表示的部分剖面圖。 圖3為說明第一實施型態的輪轂型切割片的外周側連接補強部的概略的圖，且為圖2中以III表示的部分放大圖。 圖4為說明第一實施型態的輪轂型切割片的內周側連接補強部的概略的圖，且為圖2中以IV表示的部分放大圖。 圖5為說明第一實施型態的輪轂型切割片之製造步驟的概略的一例的流程圖。 圖6為說明第一實施型態的輪轂型切割片之製造步驟的概略的圖，且為說明製造切割片原料的步驟的一例的概略的流程圖。 圖7為說明第一實施型態的切割片安裝步驟的一例的概略的流程圖。 圖8為說明第一實施型態的切割片安裝步驟的補強用黏合劑的塗布的一例的概念圖。 圖9為說明第一實施型態的第一變形例的輪轂型切割片的概略構成，且在圖1中以箭頭Z-Z表示的部分剖面圖。 圖10為說明本發明的第二實施型態的輪轂型切割片的概略構成的一例的圖，且為圖1中以箭頭Z-Z表示的剖面圖。 圖11為說明第二實施型態的輪轂型切割片的外周側連接補強部的概略的圖，且為圖10中以XI表示的部分放大圖。 圖12為說明第二實施型態的輪轂型切割片的外周側連接補強部的概略的圖，且為圖10中以XII表示的部分放大圖。 圖13為說明第二實施型態的切割片安裝步驟的一例的概略的流程圖。 圖14（A）、圖14（B）為說明第二實施型態的切割片安裝步驟的補強用黏合劑的塗布的一例的概念圖。 圖15為說明本發明的第三實施型態的輪轂型切割片的概略構成的一例，且說明圖1中以箭頭Z-Z表示的剖面中的外周側連接補強部的概略的部分放大圖。 圖16為說明本發明的第三實施型態的輪轂型切割片的概略構成的一例，且說明圖1中以箭頭Z-Z表示的剖面中的內周側連接補強部的概略的部分放大圖。 圖17為說明第三實施型態的切割片安裝步驟的一例的概略的流程圖。 圖18為說明本發明的第四實施型態的輪轂型切割片的概略構成，且在圖1中以箭頭Z-Z表示的部分剖面圖。 圖19為說明第四實施型態的切割片安裝步驟的一例的概略的流程圖。 圖20為說明第四實施型態的第一變形例的輪轂型切割片的概略構成，且在圖1中以箭頭Z-Z表示的部分剖面圖。 圖21為說明第四實施型態的第二變形例的輪轂型切割片的概略構成，且在圖1中以箭頭Z-Z表示的部分剖面圖。 圖22為說明本發明的第五實施型態的輪轂型切割片的概略構成，且在圖1中以箭頭Z-Z表示的部分剖面圖。 圖23為說明第五實施型態的切割片安裝步驟的一例的概略的流程圖。 圖24為說明第五實施型態的第一變形例的輪轂型切割片的概略構成，且在圖1中以箭頭Z-Z表示的部分剖面圖。 圖25為說明第五實施型態的第二變形例的輪轂型切割片的概略構成，且在圖1中以箭頭Z-Z表示的部分剖面圖。

10：鋁輪轂（輪轂） 10A：切割片安裝面 10H：安裝孔 11：切割片安裝部 12：驅動源連接部 30：切割片本體 30F：露出面 30G：顯著部 30H、120H：圓形孔 30T：連接面 31：金屬母材 32：鑽石超磨粒（研磨粒） 100：輪轂型切割片 120：雙面黏著膠帶（雙面黏著構件、黏著性連接構件、黏著性連接部） 121：膠帶基材 122、123：黏著劑（黏著性黏合樹脂） 140：連接補強部（紫外線硬化樹脂、紫外線硬化黏合劑、光硬化樹脂） 141：外周側連接補強部 142：內周側連接補強部 O1：軸線

Claims (11)

1. 一種輪轂型切割片，其特徵在於，包括： 塑膠輪轂，由塑膠或纖維強化塑膠構成，能夠以軸線為中心旋轉且在上述軸線的方向的一側形成有切割片安裝面； 切割片本體，形成有與上述切割片安裝面連接的連接面； 黏著性連接部，配置於上述塑膠輪轂及上述切割片本體之間，藉由黏著力保持上述切割片安裝面及上述連接面的任一者，並且藉由黏著力或黏合來保持另一者，而連接上述塑膠輪轂及上述切割片本體；以及 連接補強部，配置於上述黏著性連接部的外周側與內周側的至少任一者，包夾上述切割片安裝面與上述黏著性連接部、上述連接面與上述黏著性連接部中的至少一個藉由上述黏著力保持的部分而連接。
2. 如請求項1所記載之輪轂型切割片，其中 上述黏著性連接部是由雙面黏著性連接構件所構成。
3. 如請求項1所記載之輪轂型切割片，其中 上述連接補強部形成於上述黏著性連接部的外周側與內周側的至少任一者的圓周方向，成為連接上述切割片安裝面與上述連接面的構成。
4. 如請求項2所記載之輪轂型切割片，其中 上述連接補強部係構成為：形成於上述黏著性連接部的外周側與內周側的至少任一者的圓周方向，且連接上述切割片安裝面與上述連接面。
5. 如請求項1所記載之輪轂型切割片，其中 上述連接補強部遍及上述黏著性連接部的外周側與內周側的至少任一者的圓周方向全周而形成，成為藉由黏著力而密封所保持的部分的構成。
6. 如請求項2所記載之輪轂型切割片，其中 上述連接補強部係構成為：形成遍及上述黏著性連接部的外周側與內周側的至少任一者的圓周方向全周而形成，且密封藉由黏著力而所保持的部分。
7. 如請求項1~6的任一項所記載之輪轂型切割片，其中 上述連接補強部為光硬化樹脂硬化所形成。
8. 如請求項7所記載之輪轂型切割片，其中 上述光硬化樹脂為延遲性光硬化樹脂。
9. 如請求項1~6的任一項所記載之輪轂型切割片，其中 上述塑膠輪轂為聚碳酸酯輪轂。
10. 如請求項7所記載之輪轂型切割片，其中 上述塑膠輪轂為聚碳酸酯輪轂。
11. 如請求項8所記載之輪轂型切割片，其中 上述塑膠輪轂為聚碳酸酯輪轂。

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