TWI741112B

TWI741112B - 灑水頭

Info

Publication number: TWI741112B
Application number: TW106145031A
Authority: TW
Inventors: 狩原幸典; 菊池正勝; 石川巧; 村上匡史
Original assignee: 日商千住撒水股份有限公司; 日商能美防災股份有限公司
Priority date: 2017-03-30
Filing date: 2017-12-21
Publication date: 2021-10-01
Also published as: WO2018179615A1; TW201836677A; JP6846261B2; JP2018166855A

Abstract

提供一種灑水頭，該灑水頭係在從低熔點合金的熔化至灑水頭動作之間可將閥體穩定地固持於噴嘴端。

灑水頭S係在感熱分解部6與閥體3之間包括組合圓形簧5。組合圓形簧5係將彈簧特性相異之主圓形簧51與輔助圓形簧52設置成重疊。藉此，因為能以輔助圓形簧52的彎曲量補足主圓形簧51的彎曲量，所以不使主圓形簧51的高度與外徑變大，亦可藉將主圓形簧51與輔助圓形簧52合在一起之大的彎曲量來吸收在分解動作時之感熱分解部6之構成元件的移動，而可將閥體3穩定地固持於噴嘴端11a。

Description

灑水頭

本發明係有關於一種滅火用的灑水頭。

灑水頭係在發生火災時自動地動作而灑水者，包括與供水配管連接的噴嘴、及藉火災之熱而動作的感熱分解部。在平常噴嘴之出口係藉閥體封閉。經由感熱分解部封閉噴嘴之出口的負載被施加於閥體，進而，在閥體與感熱分解部之間被設置圓形簧，在封閉噴嘴之出口的方向推壓閥體。

在這種灑水頭，已知在感熱分解部使用滾珠或環者(例如參照專利文獻1)。在這些灑水頭，為了動作時灑水所需之構成元件的移動量被設定成大，具有例如即使在平常承受外力的情況亦之封閉噴嘴之負載難降低之在耐衝撞性優異的特徵。

【先行專利文獻】

【專利文獻】

[專利文獻1]日本特開2012-105952號公報

在上述之專利文獻1的灑水頭，在承受外力的情況，在滾珠或其他的構成元件發生一些位置偏移，但是關於那種位置偏移，比至灑水頭動作而以至於灑水之移動量更小，而不至於動作。相對地，因火災而低熔點合金熔化時，任一個滾珠開始移動，至以至於感熱分解部脫落，複數個滾珠從框架的段部脫離，而支撐感熱分解部之平衡失去。因此，無法將感熱分解部固持於框架的段部，而感熱分解部脫落，閥體被開放，以至於灑水頭動作。

又，在上述之從低熔點合金的熔化至感熱分解部脫落之間，為了預先將閥體固持於是噴嘴之輸出的噴嘴端，圓形簧被設置於感熱分解部與閥體之間。此圓形簧係藉其彎曲量(位移量)來吸收在以至於灑水頭動作時之感熱分解部之構成元件的移動，而將閥體固持於噴嘴端。因此，如上述所示，在灑水頭的動作所需之感熱分解部之構成元件的移動量大的情況，為了將閥體固持於噴嘴端，圓形簧需要大的彎曲量。

若此圓形簧的彎曲量不充分，可能在灑水頭之動作的途中，閥體從噴嘴端脫離，而噴嘴內的水漏出。從噴嘴所漏出的水經由感熱分解部到達低熔點合金時，熔化狀態之低熔點合金被冷卻而凝固，灑水頭的動作可能在中途停止。因此，使圓形簧一面發揮既定之閥體的封閉負載一面具有充分的彎曲量較佳。為了使圓形簧具有充分的彎曲量，想到使無負載時之圓形簧的高度(自由高度)變高，但是因為不僅高度，而且圓形簧的外徑亦需要變大，所以具有灑水頭整體變成大型化的課題。

以如以上所示之習知技術為背景所開發的係本發明。本發明之目的在於提供一種灑水頭，該灑水頭係不使圓形簧變成大型，亦在從低熔點合金的熔化至灑水頭動作之間可將閥體穩定地固持於噴嘴端。

為了達成上述之目的，本發明之灑水頭係以如以下所示的方式構成。

即，本發明係關於包括如下之構件的灑水頭，包括：在內部具有噴嘴之本體；閥體，係封閉該噴嘴的出口；以及感熱分解部，係維持該閥體的封閉狀態，且藉低熔點合金之熔化，進行分解動作；其特徵為包括：主圓形簧，係被設置於該感熱分解部與該閥體之間，藉彎曲變形來吸收在該分解動作時之該感熱分解部的移動，而維持藉該閥體之該封閉狀態；及輔助圓形簧，係被設置成與該主圓形簧重疊，並具有彎曲量，該彎曲量係用以補足藉該主圓形簧之該彎曲變形所造成的彎曲量。

若依據本發明，因為可藉輔助圓形簧之彎曲量補足主圓形簧的彎曲量，所以不使主圓形簧的高度與外徑變大，亦可藉將主圓形簧與輔助圓形簧合在一起之更大的彎曲量來吸收在分解動作時之感熱分解部之構成元件的移動。藉此，在從低熔點合金的熔化至灑水頭動作之間可將閥體穩定地固持於成為噴嘴之出口的噴嘴端。

關於該本發明，可構成為該輔助圓形簧之外徑係形成為比該主圓形簧之外徑更大，該主圓形簧之外緣係被載置於該輔助圓形簧的斜面。若依據本發明，藉由輔助圓形簧藉其斜面支撐主圓形簧的外緣，可使主圓形簧之彎曲變形動作變成穩定。因此，可使輔助圓形簧具有作為主圓形簧之「支撐構件」的功能。又，藉由藉大徑之輔助圓形簧的斜面支撐小徑之主圓形簧的外緣，主圓形簧難橫向偏移，而可防止在將主圓形簧載置於輔助圓形簧之狀態之中心軸的位置偏移。

關於該本發明，可構成為該輔助圓形簧之彎曲量係比該主圓形簧之彎曲量更小。若依據本發明，因為輔助圓形簧之彎曲量比主圓形簧之彎曲量更小，所以可使輔助圓形簧之彎曲變形所造成的移動變小，而可穩定地發揮主圓形簧之彎曲變形。又，如上述所示，輔助圓形簧具有作為穩定地固持主圓形簧之「支撐構件」的功能。因此，若依據本發明，因為輔助圓形簧之彎曲量比主圓形簧的更少，所以藉輔助圓形簧之對主圓形簧的支撐不會高而不穩，而可穩定地支撐主圓形簧。

如以上所示之主圓形簧與輔助圓形簧係可使用彈簧特性相異者。作為使彈簧特性相異的例子，有厚度、無負載時的高度(自由高度)、材料、硬度之差異、以及中心孔的形狀等，主圓形簧與輔助圓形簧係可構成為這種具有相異之彈簧特性之異質圓形簧的組合。又，亦可主圓形簧與輔助圓形簧係構成為分別設置複數個，

若依據本發明，可提供一種灑水頭，該灑水頭係不使圓形簧變成大型，亦在從低熔點合金的熔化至灑水頭動作之間可將閥體穩定地固持於噴嘴端。

S‧‧‧灑水頭

1‧‧‧本體

1a‧‧‧凸緣部

2‧‧‧框架

3‧‧‧閥體

4‧‧‧灑水部

5‧‧‧組合圓形簧

6‧‧‧感熱分解部

11‧‧‧噴嘴

11a‧‧‧噴嘴端

13‧‧‧螺紋部

21‧‧‧螺紋部

22‧‧‧段部

31‧‧‧突起

32‧‧‧凹部

33‧‧‧抵接面

34‧‧‧周壁

41‧‧‧偏向器

42‧‧‧導環

43‧‧‧銷

46、47‧‧‧孔

51‧‧‧主圓形簧

51A‧‧‧外周部

51B‧‧‧彈簧片部

51C‧‧‧貫穿孔

52‧‧‧輔助圓形簧

52A‧‧‧外周部

52B‧‧‧短彈簧片部

52C‧‧‧貫穿孔

52D‧‧‧內側傾斜面

53‧‧‧輔助圓形簧(變形例)

53A‧‧‧狹縫

53B‧‧‧彈簧片部

53C‧‧‧貫穿孔

53D‧‧‧內側傾斜面

61‧‧‧滾珠

62‧‧‧滑動器

63‧‧‧平衡器

63A‧‧‧段部

64‧‧‧固定螺絲

64A‧‧‧陽螺紋

64B‧‧‧頭部

64C‧‧‧腳部

65‧‧‧柱塞

65A‧‧‧陰螺紋

65B‧‧‧凸緣部

66‧‧‧缸體

67‧‧‧低熔點合金

68‧‧‧隔熱材料

第1圖係一實施形態之灑水頭的剖面圖。

第2圖係在第1圖之灑水頭所包括之灑水部的立體圖。

第3圖係表示第1圖之灑水頭所包括之主圓形簧的圖，第3圖(a)係平面圖，第3圖(b)係立體圖，第3圖(c)係剖面圖。

第4圖係表示第1圖之灑水頭所包括之輔助圓形簧的圖，第4圖(a)係平面圖，第4圖(b)係剖面圖。

第5圖係第1圖之灑水頭的缸體之週邊的放大剖面圖。

第6圖係表示第1圖之灑水頭之動作過程的剖面圖。

第7圖係表示輔助圓形簧之變形例的圖，第7圖(a)係平面圖，第7圖(b)係剖面圖。

一面參照圖面，一面說明本發明之灑水頭的一實施形態。灑水頭S包括本體1、框架2、閥體3、灑水部4、組合圓形簧5以及感熱分解部6。

本體1係形成圓筒形，並在其內部形成噴嘴11。在本體1之外周的上端部，被設置與供水配管(省略圖示)連接的螺紋部12，在其內側，噴嘴11伸長，在其下端，形成成為噴嘴11之出口的噴嘴端11a。噴嘴端11a係與閥體3抵接，平常係藉閥體3封閉。在本體1之外周的中間部分，凸緣部1a突出，在凸緣部1a的內緣部，形成與框架2連接的螺紋部13。

框架2係形成圓筒形，在其上端，被設置螺紋部21，並對上述之本體1的螺紋部13螺合連接。在框架2之下端的內周，形成向內突出之環狀的段部22，後述之滾珠61卡止於段部22。

閥體3係形成圓盤形，並與噴嘴端11a抵接而封閉。在閥體3之與噴嘴11相對向的面，形成進入噴嘴11之內部的突起31。凹部32形成於其相反面，在凹部32，後述之固定螺絲64被插穿。在凹部32的內周與固定螺絲64的外周之間具有間隙，但是若使此間隙變小，在動作時抑制固定螺絲64傾斜，而可抑制感熱分解部之分解時的元件阻塞之發生。在閥體3之突起31的基端外周，形成噴嘴端11a所抵接之圓環形的抵接面33。閥體3係如第2圖所示，被安裝於圓盤形之偏向器41，偏向器41係對閥體3可轉動。

在閥體3與噴嘴端11a之間，設置氟樹脂製的止水片(省略圖示)，作為密封構件。止水片係被黏貼於閥體3之抵接面33或噴嘴端11a。亦可止水片係替代地被設置成藉氟樹脂之塗層。

灑水部4係如第2圖所示，包括偏向器41、導環42以及銷43。灑水部4係被收容於框架2的內周與噴嘴11之出口側的外周之間的內部空間。

偏向器41係與上述之閥體3一體地被裝入，在偏向器41的中心孔，閥體3之形成凹部32之圓筒形的周壁34被插穿。在偏向器41的周緣被彫刻複數個狹縫45，藉此狹縫45的形狀來控制灑水圖案。又，在偏向器41的周緣被設置複數個銷43所插穿並被固定的孔46。

導環42係形成環狀，內周徑係比噴嘴11之出口側的外周徑更大。導環42的外周徑係比框架2的內周徑更稍小，且比框架2之段部22的內周徑更大。導環42係可沿著框架2的內周面滑動，在灑水頭動作時，被卡止於段部22。在導環42，設置複數個銷43所插穿的孔47，其位置係對應於被設置於偏向器41之銷43所插穿之孔47的位置。在導環42的上部，設置將導環42偏壓至框架2之段部22的線圈彈簧49(第1圖)。

銷43係形成細棒形，凸緣部48被形成於一端側。銷43係在上述之偏向器41與導環42的孔47被插穿，並從無凸緣部48之另一端側按照導環42、偏向器41之順序被插穿。插穿後，藉填隙加工將銷43之另一端側固定地設置於偏向器41。藉此，導環42係可沿著銷43滑動。

組合圓形簧5係被設置於閥體3與感熱分解部6之間。組合圓形簧5具有與閥體3接觸之主圓形簧51、及與感熱分解部6接觸之輔助圓形簧52。在雙方之主圓形簧51與輔助圓形簧52的中央分別被設置貫穿孔51C、52C，在貫穿孔51C、52C，後述之固定螺絲64的頭部64B被插穿。

在本實施形態，輔助圓形簧52之外徑係比主圓形簧51之外徑更大。輔助圓形簧52之外徑係比導環42之外徑及段部22之段部22的內周徑更小。在第1圖，主圓形簧51及輔助圓形簧52的外周、和框架2的內周面係分開之狀態。

主圓形簧51係由圓環形之外周部51A、與從其內周向中心伸長成懸臂狀的彈簧片部51B所構成。外周部51A 係具有承受負載之功能，彈簧片部51B係構成為作用為彎曲(位移量)。彈簧片部51B係如圖所示，被設置於6處，並形成為大致相同之寬度(平行)，其基端部係形成為擴大成圓弧形的弧狀緣。彈簧片部51B之前端彼此的間隔(主圓形簧51的內徑)係比固定螺絲64之頭部64B的外徑更稍大。又，主圓形簧51係以隨著從外周側往中心而變高的方式所形成。

輔助圓形簧52係具有彎曲量的圓形簧，該彎曲量係用以補足主圓形簧51之彎曲變形所造成的彎曲量。與主圓形簧51一樣地由外周部52A與短彈簧片部52B所構成。短彈簧片部52B係比主圓形簧51之彈簧片部51B更短，彎曲量少。短彈簧片部52B係被設置於4處，並形成為大致相同之寬度(平行)，其基端部係形成為擴大成圓弧形的弧狀緣。短彈簧片部52B之前端彼此的間隔(輔助圓形簧52的內徑)係比固定螺絲64之頭部64B的外徑更稍大。

又，輔助圓形簧52係以隨著從外周側往中心而變高的方式所形成。輔助圓形簧52之無負載時的自由高度係比主圓形簧51的更小。自上述，輔助圓形簧52係直徑比主圓形簧51大。因此，藉由輔助圓形簧52藉其內側傾斜面52D支撐主圓形簧51的外緣，可使主圓形簧51之彎曲變形的動作變成穩定。因此，輔助圓形簧52係具有作為主圓形簧51之「支撐構件」的功能。又，輔助圓形簧52係與主圓形簧51相比，無負載時的自由高度成為接近平坦的形狀。輔助圓形簧52具有作為穩定地固持主圓形簧51之「支撐構件」的功能。因此，因為輔助圓形簧52之無負載時的自由高度接近平坦，而彎曲量比主圓形簧51更少，所以藉輔助圓形簧52之對主圓形簧51的支撐不會高而不穩，而可穩定地支撐主圓形簧51。進而，輔助圓形簧52之板厚係形成為比主圓形簧51之板厚更厚，可使輔助圓形簧52之彎曲量比主圓形簧51更小。又，輔助圓形簧52之無負載時的外徑係形成為比後述之滑動器62的外徑更小。

主圓形簧51與輔助圓形簧52係被組合成彼此之外緣側接觸，在那些的貫穿孔51C、52C，固定螺絲64之頭部64B被插穿。因此，在藉主圓形簧51的外緣、與輔助圓形簧52之外周部52A之漏斗狀或研缽狀的內側傾斜面52D之間的摩擦阻力，將負載施加於主圓形簧51與輔助圓形簧52時，或在除去負載時，可防止中心軸之位置偏差。因此，對主圓形簧51與輔助圓形簧52均勻地賦與負載，可防止過負載所造成之損壞或負載之偏倚所造成之灑水頭S的動作不良。

主圓形簧51係被設置於閥體3側，輔助圓形簧52係被設置於感熱分解部6側。若作這種構成時，因為輔助圓形簧52之彎曲量少，所以在灑水頭S動作時，在固定螺絲64之頭部64B係仍然在輔助圓形簧52被插穿之狀態，可使輔助圓形簧52與感熱分解部6一起脫落至框架2之外。藉此，在動作過程可防止輔助圓形簧52之外周緣與框架2的內周發生干涉。

感熱分解部6包括複數個滾珠61、滑動器62、平衡器63、固定螺絲64、柱塞65以及缸體66。

複數個滾珠61係鋼製的球體，在本實施形態係使用8個尺寸相同者。滾珠61係被收容於形成於圓盤形之滑動器62的周緣之凹部。滾珠61的外周下部係被卡止於框架2之段部22，滑動器62從上方推壓該滾珠61。藉此，向灑水頭S之中心軸側移動的力總是作用於各滾珠61。

滑動器62係形成圓盤形，如上述所示，個數與滾珠61相同之8個凹部被形成於與平衡器63相對向之面的周緣。凹部係在滑動器62的圓周方向以等間隔所設置，藉此，施加於8個滾珠61的負載變成均勻。藉由負載變成均勻，防止負載向一部分的元件集中，防止元件損壞，且防止負載的不均勻所造成之滑動器62的傾斜。因此，因為藉設置於滑動器62上之組合圓形簧5之封閉噴嘴端11a的負載被施加於噴嘴11的中心，所以負載均勻地被施加於噴嘴端11a，而可防止來自噴嘴11的漏水。

平衡器63係形成圓筒形，外周面上部被設置於滾珠61的內側，藉形成於其側面的段部63A阻止滾珠61的移動。滑動器62與平衡器63係在中央具有貫穿孔。在滑動器62的貫穿孔，固定螺絲64的腳部被插穿，在平衡器63的貫穿孔，柱塞65被插穿。

固定螺絲64具有頭部64B與腳部64C，頭部64B係在上述之凹部32、主圓形簧51的貫穿孔51C、以及輔助圓形簧52的貫穿孔52C被插穿。固定螺絲64之頭部64B的前端係被形成球面形。腳部64C的前端側係成為陽螺紋64A，在滑動器62的貫穿孔被插穿後，與被設置於柱塞65之內周的陰螺紋65A螺合。

固定螺絲64之頭部64B的高度係被形成為比積層之複數片組合圓形簧5的自由高度更高，在將組合圓形簧5重疊時發揮導引之功用。在固定螺絲64之頭部64B的高度低的情況，因為在組裝時組合圓形簧5被過度地壓扁而可能無法發揮功能，所以藉由將固定螺絲64之頭部64B的高度設定成不會發生那種現象的程度，可在穩定之狀態固持組合圓形簧5。又，可將固定螺絲64的頭部64B所插穿之閥體3的凹部32之內徑作成與組合圓形簧5之內徑相等，藉此，抑制灑水頭S動作時之固定螺絲64的傾斜，而可抑制感熱分解部之分解時的元件阻塞之發生。

柱塞65係形成圓筒形，上述之陰螺紋65A被形成於上端的內周。柱塞65的上端具有超過平衡器63之上端的長度。如第3圖所示，凸緣部65B被形成於柱塞65的下端，環狀的低熔點合金67被載置於凸緣部65B的上面。將缸體66設置成覆蓋此低熔點合金67。

在凸緣部65B的內側，形成從柱塞65的下端與陰螺紋65A連續的孔65C。孔65C的內徑係比陰螺紋65A的公稱直徑更大，薄部65D被設置於柱塞65的外周徑與孔65C的內周徑之間。薄部65D係截面積比陰螺紋65A或凸緣部65B小，因為導熱效率不佳，所以使在凸緣部65B側所吸入之熱難傳至陰螺紋65A側。又，亦可為了補強薄部65D的強度，構成為將樹脂製之蓋插入孔65C。

缸體66係以銅或銅合金所形成，使從缸體66之表面所吸收之熱易傳至低熔點合金67。缸體66係具有收容低熔點合金67的凹部66A，並在凹部的中央形成柱塞65所插穿的貫穿孔。在凹部66A的邊緣設置向外部擴張的圓盤部66B，圓盤部66B之外緣成為在框架2之方向所立設的側面部66C。複數個長孔狀之開口部66D被設置於側面部66C。外部的氣流通過開口部66D，可到達凹部66A的外周面，在發生火災時，來自氣流的熱易傳至凹部66A之內部所收容的低熔點合金67。

環狀的隔熱材料68被設置於凹部66A與平衡器63的下端之間，而藉隔熱材料68阻止傳至缸體66之火災的熱傳播至平衡器63。可將上述之孔65C形成至隔熱材料68的位置，藉此，隔熱效果更提高。

在第5圖，圓盤狀之感熱板69被設置於隔熱材料68與凹部66A之間。感熱板69係以銅或銅合金所形成，使在表面所吸收之熱易傳至凹部66A之內部的低熔點合金67。

其次，根據第6圖，說明第1圖之灑水頭S的動作。第6圖(a)~(d)係表示灑水頭S之動作過程的圖。

(a)在灑水頭S之監視狀態，被加壓之消防水被供給至本體1的噴嘴11，消防水之壓力被施加於閥體3(第6圖(a))。

(b)發生火災，其熱氣流碰到缸體66時，熱傳至低熔點合金67。然後，低熔點合金67從周圍被加熱而開始熔化時，熔化之低熔點合金67係從形成於柱塞65與缸體66的凹部66A之間的間隙流出，而其體積減少(第6圖(b))。

低熔點合金67熔化而流出至凹部66A的外部時，缸體66係以對應於低熔點合金67之流出量的方式下降。缸體66下降時，被設置於缸體66之上的隔熱材料68及平衡器63下降(第6圖(b))。

平衡器63下降時，平衡器63與滑動器62之間的間隙擴大。在中心軸方向(內側)受到偏壓的滾珠61越過平衡器63的段部63A並向內側移動，而框架2之段部22與滾珠61的卡合被解除。

在至感熱分解部6進行分解動作而其構成元件移動之間，即至滾珠61從段部22脫離而組合圓形簧5及感熱分解部6下降之間，藉主圓形簧51及輔助圓形簧52復原至無負載狀態的彎曲變形，閥體3係被噴嘴端11a壓接，而可維持噴嘴11的封閉狀態。即，在主圓形簧51與輔助圓形簧52從被壓縮成平板狀之有負載狀態復原至無負載狀態的彎曲量(位移量)殘留之間，對閥體3繼續施加負載，而閥體3可將噴嘴11塞住至感熱分解部6完全地落下。在此時，輔助圓形簧52係根據其彎曲變形所造成之彎曲量，補足主圓形簧51之彎曲變形所造成的彎曲量。依此方式，若依據包括主圓形簧51與輔助圓形簧52之灑水頭S，利用藉這些之組合所得之大的彎曲量，可吸收在分解動作時之感熱分解部6之構成元件的移動量，而在從低熔點合金67的熔化至灑水頭S動作之間，可將閥體3穩定地固持於噴嘴端11a。

此處，主圓形簧51係與閥體3接觸，輔助圓形簧52係與滑動器62接觸。在感熱分解部6傾斜地動作的情況(參照第6圖(b))，輔助圓形簧52係隨著滑動器62的傾斜，主圓形簧51與輔助圓形簧52之軸心偏移，但是因為主圓形簧51之外緣與輔助圓形簧52之外周部52A的內側傾斜面52D接觸，所以可藉該摩擦阻力來抑制主圓形簧51之軸心的過度偏移。主圓形簧51之彈簧片部51B係與在閥體3的底面所突出之周壁34的前端接觸，而可對閥體3穩定地賦與主圓形簧51與輔助圓形簧52的負載。

(c)被配置於閥體3之下的感熱分解部6落下時，組合圓形簧5及閥體3下降。在那時，因為輔助圓形簧52係彎曲量少而在無負載狀態的高度低，所以在仍然是感熱分解部6之固定螺絲64的頭部64B被插穿之狀態下降。主圓形簧51係接著輔助圓形簧52，仍然是感熱分解部6之固定螺絲64的頭部64B被插穿之狀態，或脫離頭部64B而下降至框架2之外。因為主圓形簧51之外徑係比輔助圓形簧52的更小，所以可避免與框架2之內周的干涉。

又，伴隨閥體3之下降，被安裝於閥體3之偏向器41、被安裝於偏向器41之導環42與銷43下降。銷43下降時，位於其上部的凸緣部43A卡止於導環42，導環42係卡止於框架2的段部22，成為藉銷43從框架2懸吊閥體3及偏向器41之狀態。

(d)依以上之方式閥體3下降時，噴嘴11係被開放，被加壓之消防水衝撞偏向器41，並向四方飛散，而消滅火災(第6圖(d))。

實施形態之變形例

在上述之實施形態，舉例表示將主圓形簧51設置於閥體3側，並將輔助圓形簧52設置於感熱分解部6側的例子。相對地，若將彎曲量大的主圓形簧51設置於感熱分解部6側，並將輔助圓形簧52設置於閥體3側，則在灑水頭S的動作過程，主圓形簧51可難鉤住框架2的段部22。具體地說明之，在灑水頭S的動作過程，主圓形簧51係在無負載狀態從框架2脫落。那時，因為主圓形簧51之截面形狀係漏斗狀或研缽狀，所以主圓形簧51以傾斜之狀態脫落，而外周部51A接觸段部22，亦外周部51A難鉤住段部22。進而，因為輔助圓形簧52的彎曲量小，所以在灑水頭S動作時，感熱分解部6傾斜，亦閥體3側之輔助圓形簧52難傾斜，而可抑制作用於閥體3之組合圓形簧5的整體之負載的偏倚。

在上述之實施形態，舉例表示第4圖所示之輔助圓形簧52，但是亦可使用第7圖所示之變形例的輔助圓形簧53。輔助圓形簧53係以隨著從外周側往中心而變高之方式所形成，其外徑係與上述之實施形態的輔助圓形簧52大致相同。在輔助圓形簧53的外緣與將固定螺絲64之頭部64B插穿之中心的貫穿孔53C之間，形成作成圓弧形的複數個狹縫53A。狹縫53A之內緣的角部係具有圓角，而避免應力之集中。複數個狹縫53A之間的彈簧片部53B係在負載被施加於輔助圓形簧53時成為因彎曲而發生彈性變形的位置。除了第7圖所示之輔助圓形簧53以外，亦輔助圓形簧52(、53)之無負載時的高度比主圓形簧51的更低，直徑比主圓形簧51大，且只要無負載時的高度是比主圓形簧51更接近平坦的形狀，可用作輔助圓形簧。