TW202114754A - 灑水頭 - Google Patents

Abstract

提供一種在灑水頭作動時，偏轉器可順暢地在框架內部移動之灑水頭。 包括：本體，具有釋出滅火水之噴嘴；閥體3，關閉噴嘴；感熱分解部，保持對於噴嘴之閥體3之關閉狀態，在分解作動時，開放關閉狀態；偏轉器41，具有使自噴嘴釋出之滅火水，在噴嘴之軸交叉方向，往外飛散之複數葉片46；以及支柱43，支撐飛散滅火水之偏轉器41。複數葉片46係自接收自噴嘴釋出之滅火水之偏轉器41的承受面（閥體支撐部41a），往本體側伸長，還包括可沿著支柱43，在支柱43的尖端（本體側端部43B）與葉片46的尖端之間移動之導引環44。

Description

灑水頭

本發明係關於一種滅火用之灑水頭。

灑水頭係感知火災之熱，以噴灑滅火液（滅火水）者。灑水頭係包括：噴嘴，被連接於供水配管；以及感熱分解部，感知火災以分解作動。在噴嘴與感熱分解部之間，係設有閥體與例如由碟形彈簧所構成之彈性體，在無火災之平時，噴嘴的出口係被閥體所關閉（參照例如專利文獻1）。 [專利文獻]

［專利文獻1］日本特開2012-105952號公報 ［專利文獻2］日本實開平05-051370號公報

眾所周知有一種在例如被形成為圓筒狀之灑水頭中，在其徑向具有較小尺寸，亦即，具有較小之外徑，藉此，設計性很優良之製品。在這種灑水頭中，為了抑制其外徑之大型化，而使用與通常之灑水頭相比較下，被小型化之構造零件。但是，一般說來，這種灑水頭係做為其代償，其軸向中之全長係較長。

例如在專利文獻2中，係開示有一種埋入型灑水頭。在此埋入型灑水頭中，偏轉器與支柱係被一體形成，該偏轉器係使自噴嘴噴出之滅火液，往徑向中之外邊分散到四方，該支柱係以使此偏轉器相對於灑水頭而言垂下之狀態支撐。在這種灑水頭中，於其分解作動前，為了在灑水頭的框架內，確保支柱之收容空間，框架之構造係其軸向比通常之灑水頭還要較長。

而且，在這種灑水頭中，構成零件們之間隔係被配置成較窄，於灑水頭作動時，必須構成使得零件不相干涉。尤其，偏轉器係在框架內部移動，以突出到框架外部，所以，作動時之位移量較大之零件。

以如上述之先前技術為背景者係本發明。其目的係在於提供一種在灑水頭作動時，偏轉器可順暢地在框架內部移動之灑水頭。

必須達成上記目的之本發明之構造，係具有以下之特徵。

亦即，本發明係包括：本體，具有釋出滅火液之噴嘴；閥體，關閉該噴嘴；感熱分解部，保持對於該噴嘴之該閥體之關閉狀態，在分解作動時，開放該關閉狀態；偏轉器，具有使自該噴嘴釋出之該滅火液，在該噴嘴之軸交叉方向，往外飛散之複數葉片；以及支柱，支撐飛散該滅火液之該偏轉器；其特徵在於：該複數葉片係自接收自該噴嘴釋出之該滅火液之該偏轉器的承受面，往該本體側伸長，還包括沿著該支柱，可在該支柱的尖端與該葉片的尖端之間移動之導引環。

當依據本發明時，被安裝成沿著支撐偏轉器之支柱而可移動之導引環，係防止隨著感熱分解部自本體脫離，偏轉器及支柱在位移時之橫偏移或傾斜。因此，當依據本發明時，在灑水頭作動後，可使偏轉器確實位移到被滅火液所噴灑之既定位置為止。

該支柱之構造，可以係自該偏轉器的該承受面，往該本體側，沿著該噴嘴的外周面伸長，該導引環係沿著該支柱的外周被設置。

當依據本發明時，導引環係沿著順著噴嘴的外周面位移之支柱的外周被設置。因此，當灑水頭作動而偏轉器及支柱位移時，導引環係可確保自噴嘴的外周面，有既定間隔之支柱移動之空間。

該導引環之構造，可以係具有收容該支柱於內部之導引凹部。

當依據本發明時，於偏轉器位移時，可使支柱沿著導引環的導引凹部移動。而且，在偏轉器移動時，導引凹部可防止支柱與導引環之干涉。

該支柱的尖端之構造，可以係被固定於支撐環。

當依據本發明時，支柱的尖端係被固定於支撐環，藉此，支柱之強度係增加。而且，在偏轉器位移時，導引環與連接到支柱之支撐環，係與支柱一同移動，所以，抑制偏轉器及支柱在位移時之傾斜之效果係更加提高。

該灑水頭之構造，也可以係在該導引環與該本體之間，還包括彈性構件。

當依據本發明時，彈性構件之負載，係透過導引環，作用於偏轉器及閥體。因此，當感熱分解部自本體脫離後，可自噴嘴拉離閥體。藉此，在噴嘴內部處於負壓之負壓灑水系統，也可使用本發明之灑水頭。

該支柱與該支撐環之構造，也可以係被收容於該彈性構件的內周側。

彈性構件之構造，係也考慮被配置於本體與支柱的尖端之間。但是，在這種構造中，彈性構件與支柱係成為串聯之配置，灑水頭之軸向係變長。相對於此，當依據本發明時，在支柱及支撐環之外側，係設有以併聯配置彈性構件之空間，所以，可縮短灑水頭之軸向中之全長。

該導引環之構造，也可以係具有中介於該噴嘴與該葉片間之爪。

當依據本發明時，爪係中介於噴嘴與葉片之間，藉此，可抑制偏轉器對於噴嘴之偏心。 [發明效果]

當依據本發明時，當偏轉器沿著噴嘴之軸向位移時，導引環係抑制偏轉器之橫偏移或傾斜。因此，在灑水頭作動時，偏轉器係可順暢地移動在框架內部。

以下，針對本發明一態樣之灑水頭S之實施形態，參照圖面以說明之。在本專利說明書及申請專利範圍中，當記載有「第1」、「第2」、「第3」時，其係用於區別發明之不同構造元件所使用者，其並非用於表示特定之順序或優劣等所使用者。

灑水頭S之構造〔圖1～圖6及圖8〕

灑水頭S係包括本體1、框架2、閥體3、灑水部4、當作「彈性體」之彈簧構件5、及感熱分解部6。如圖1所示，灑水頭S係被形成為圓筒狀。灑水頭S之軸向，係相當於圖1中之上下方向。灑水頭S之軸交叉方向，係將灑水頭S之軸向當作中心之放射方向，其係例如圖1中之左右方向。

位於灑水頭S之軸向中之最上側之本體1、及位於其下側之框架2，係構成灑水頭S之外觀。另外，閥體3與灑水部4與彈簧構件5，係被框架2的內部空間所收容。而且，感熱分解部6係被配置成橫跨灑水頭S的內部空間與外部，其一部份係自框架2往灑水頭S之軸向中之下方突出。構成灑水頭S之本體1、框架2、閥體3、灑水部4、彈簧構件5及感熱分解部6之各軸心，係被配置成全部與灑水頭S之軸心一致。

灑水頭S的本體1係形成為多重圓筒狀。本體1係在其內部，具有在灑水頭S之軸向上伸長之圓筒狀噴嘴11。亦即，噴嘴11之軸向係與灑水頭S之軸向一致。而且，噴嘴11之軸交叉方向中之軸心（中心軸），也與灑水頭S之軸心一致。噴嘴11係自灑水頭S噴灑之滅火液，例如滅火水之流路。噴嘴11係在其下端，具有成為噴嘴11的出口之噴嘴端11a。滅火水係自噴嘴端11a往下方被釋出。噴嘴端11a係碰到閥體3地與其接觸，在未發生火災之平時，係被閥體3所關閉。

在本體1上端側的外周，係設有連接到供給滅火水之供水配管（圖示省略）之供水配管連接用螺紋部12。在本體1之軸向中之中間部分的外周，亦即，在供水配管連接用螺紋部12之下方，係形成有法蘭部13。法蘭部13係具有：基端部分，呈圓環狀，往灑水頭S之軸交叉方向中之外邊突出；以及圓筒部分，自基端部分，與噴嘴11成同心狀地伸長。在法蘭部13與噴嘴11之間，係形成有空隙部15。而且，在法蘭部13的內周面，係設有與框架2相連接之框架連接用螺紋部14。

框架2係被形成為具有與法蘭部13內周概略相同外徑之圓筒狀。框架2上端側的外周，係設有與框架連接用螺紋部14相連接之本體連接用螺紋部21。灑水頭S之構造，係鎖固構成連結部之框架連接用螺紋部14與本體連接用螺紋部21，藉此，本體1與框架2係連結以成一體化。在框架2下端的內周，係形成有往灑水頭S之軸交叉方向中之內邊突出之圓環狀之段部22（參照圖1、圖6、圖7（a）及圖8（b））。段部22之構造，係卡止感熱分解部6。如圖6、圖7（c）及圖8（b）所示，在段部22的內周面與上表面之間，係做成欠缺表面們交叉之角之面形狀，藉此，形成有上側傾斜面23。上側傾斜面23係形成為環狀。在比上側傾斜面23還要靠近下側之段部22的內周面，往框架2之外邊彎曲之當作「下部內周面」之導引部24係做成環狀。導引部24係沿著被形成於後述之平衡器63的側面之導引承受部63c被設置。

閥體3之構造係位於噴嘴11與灑水部4之間，相對於噴嘴11及灑水部4而言，可繞著灑水頭S之軸心旋轉。如圖1及圖2（a）所示，閥體3係具有盤體3a與凸構件32。盤體3a係被形成為圓盤狀（參照圖2（b）），在其外緣部3b中，與噴嘴端11a相向（參照圖1）。盤體3a的軸心，係與噴嘴11的軸心一致（參照圖2（b））。盤體3a的外緣部3b係被形成為大於噴嘴端11a之內徑，小於噴嘴端11a之外徑（參照圖1）。亦即，外緣部3b係位於噴嘴端11a的內周與外周之間。在噴嘴11尖端（噴嘴端11a）的內周，係形成有由段部所構成之環狀卡止凹槽11b。

如圖2（a）所示，在盤體3a之軸心附近，形成有往噴嘴11（參照圖1）內部（上方）突出之當作「柱部」之圓柱狀突起31。而且，在突起31係安裝有當作「保持構件」之凸構件32。本實施形態之凸構件32，係由圓頂狀之樹脂成形體所形成。凸構件32係樹脂成形體，其中，其係比例如金屬還要柔軟，所以，可很容易安裝到盤體3a。在凸構件32係形成有自閥體3之側（下端），沿著軸心以壓入保持突起31之當作「柱部壓入孔」之盤體安裝孔32a。而且，在凸構件32係被形成為連通盤體安裝孔32a與外部之排氣孔32b，係自盤體安裝孔32a往噴嘴11內部（上方）伸長。當壓入突起31到盤體安裝孔32a時，盤體安裝孔32a的空氣可自排氣孔32b逃逸，所以，突起31係壓入，直到抵接於盤體安裝孔32a的深處壁，而可確實安裝凸構件32到盤體3a。

在本實施形態中，做為凸構件32與盤體3a之連接部之突起31及盤體安裝孔32a，皆係被配置於噴嘴11（參照圖1）內。亦即，突起31及盤體安裝孔32a，係與關閉滅火水之噴嘴端11a與閥體3之接觸部為不相關之配置。因此，即使由突起31與盤體安裝孔32a之壓入所致之連接之強度弱一些，被充填於噴嘴11之水，也不會自連接部的間隙往外部洩漏。

在盤體3a的當作「噴嘴側表面」之上表面，設有當作「片狀止水構件」之圓環狀之止水片33。止水片33係阻止噴嘴11內的滅火水，自噴嘴端11a（參照圖1）與盤體3a之間之接觸部，往外部漏出。在止水片33係於其軸交叉方向中之內周端，形成有環狀內緣33a，在其軸交叉方向中之外周端，形成有環狀外緣33b。環狀內緣33a係形成為貫穿突起31之突起貫穿孔。又，環狀內緣33a係位於盤體3a與凸構件32之間。亦即，環狀內緣33a係位於與凸構件32的底面相向之位置。環狀外緣33b係位於噴嘴端11a（參照圖1）與盤體3a的外緣部3b（參照圖1）之間。環狀外緣33b係被夾持於噴嘴端11a的環狀卡止凹槽11b（參照圖1）與盤體3a的外緣部3b之間，於按壓狀態下，被保持。止水片33係只要位於與噴嘴端11a相接觸之範圍之位置即可，其外徑係噴嘴11之內徑以上，且盤體3a之外徑以下。

在本實施形態之止水片33的內表面，係形成有由黏著劑所做之黏著層。止水片33係藉黏著層，被貼附於盤體3a的表面。止水片33的環狀內緣33a之側，係成為在被夾持於盤體3a與凸構件32的底面之間之狀態下，被保持之「被保持部」。因此，即使因為老化而黏著層之黏著力降低，只要凸構件32係不自盤體3a分離，則止水片33也不會自盤體3a與凸構件32之間脫離。因此，止水片33係即使黏著層之黏著力降低，也可穩定地被盤體3a所保持。

在盤體3a的做為「噴嘴側表面」的相反側之內表面之中央，係形成有往噴嘴11之方向（上方）凹陷之銷承受凹部34。銷承受凹部34之構造，係藉其軸心往上方被押入，使盤體3a相對於噴嘴端11a而言均勻地壓抵。藉此，閥體3係可不透液地關閉噴嘴端11a。在銷承受凹部34之軸交叉方向中之外側，係形成有圓筒狀之周壁35。周壁35係具有小於盤體3a之外徑。

如圖2（a）所示，灑水部4係包括偏轉器41、支撐環42、支柱43、及導引環44。如圖1所示，灑水部4係在未感知火災（灑水頭S作動前）之平時，在灑水頭S之軸交叉方向，被噴嘴11與框架2間之空隙部15所收容。

如圖2（a）及圖2（b）所示，偏轉器41係被形成為具有大於噴嘴11之外徑之有底筒狀。偏轉器41係具有閥體支撐部41a及複數葉片46。閥體支撐部41a係位於偏轉器41的底面，複數葉片46係位於偏轉器41的側面。在閥體支撐部41a之軸心附近，係形成有軸向貫穿偏轉器41之安裝孔41a1。於安裝孔41a1，係在閥體3的周壁35可旋轉之狀態下，貫穿偏轉器41之軸向。其軸交叉方向中之外側部分，係被載置於比閥體3的周壁35，還要靠近閥體支撐部41a的內周側上表面。藉此，偏轉器41係相對於閥體3而言，可旋轉地被一體化。往盤體3a的外緣部3b（參照圖1）外邊突出之閥體支撐部41a的環狀突出部41a2，係被形成為自噴嘴11釋出之滅火水之「承受面」。環狀突出部41a2係構成偏轉器41的內側底面，其位於與噴嘴端11a相向之位置。環狀突出部41a2之構造，係接收自噴嘴11釋出之滅火水，暫時性地積留於偏轉器41的內側。

灑水頭S係在承受來自周圍之熱後，必須進行分解作動，以噴灑滅火水到灑水頭S的本體1之四面八方（噴嘴11（灑水頭S）之軸交叉方向）。在本實施形態中，偏轉器41係隨著灑水頭S之分解作動，相對於本體1及框架2而言位移，而成為自框架2垂下之狀態，藉此，噴灑滅火水往四面八方。而且，為了使偏轉器41做該種配置，須要與框架2相卡合之支柱43。

亦即，在偏轉器41係設有沿著灑水頭S之軸向地，自閥體支撐部41a側（下側）往本體1側（上側）伸長之支柱43。支柱43係在偏轉器41的外周上，以既定間隔設有複數個，以垂下之狀態支撐偏轉器41。

偏轉器41之構造，係藉彎曲加工金屬平板以被形成。圖3係在偏轉器41彎曲加工前之展開狀態下之俯視圖。展開成平板狀後之狀態之偏轉器41的閥體支撐部41a（參照圖2（a）），係俯視呈圓形。在閥體支撐部41a，自環狀突出部41a2呈放射狀地伸長之四支支柱43，係在閥體支撐部41a之圓周方向，以90°間隔形成。於鄰接之支柱43之間，複數葉片46係被形成為自環狀突出部41a2呈放射狀地突出。複數葉片46係在其基端側（俯視之金屬平板的中心側）被彎曲，藉此，往本體1側伸長。在鄰接之支柱43與葉片46之間及鄰接之兩個葉片46,46之間，係分別形成有凹槽45。藉此，各支柱43與各葉片46，係分別獨立以連接在環狀突出部41a2，可分別在偏轉器41之軸交叉方向中之任意位置，往本體1彎曲。

葉片46係使自噴嘴11釋出，以抵接於凸構件32及環狀突出部41a2之滅火水，在噴嘴11之軸交叉方向，往外飛散者。如圖2（a）及圖2（b）所示，在噴嘴11（灑水頭S）之軸向上，分別伸長之複數葉片46，係被形成於偏轉器41的外側面41b，使得包圍閥體3。而且，在鄰接之兩個葉片46,46間，係形成有由凹槽45所做之流液空間45B（參照圖4（a）及圖4（b））。

與複數葉片46相同地，藉彎曲圖3所示之支柱43的基端側，形成有往本體1側伸長之偏轉器41的支柱43。支柱43的基端側中之彎曲位置，係圖3之虛線所示之位置。相對於此，複數葉片46的基端側中之彎曲位置，係圖3之假想線所示之位置。而且，支柱43之彎曲位置，係成為比複數葉片46之彎曲位置，還要靠近偏轉器41的軸心側。藉此，也如圖4（b）所示，支柱43係在灑水頭S之軸交叉方向，比複數葉片46還要往軸偏移之位置，自偏轉器41的閥體支撐部41a（參照圖2（a））往本體1側伸長。亦即，支柱43係成為位於比偏轉器41的外側面41b還要靠近內側之位置。

如此一來，灑水頭S之構造，係支柱43（支柱43之彎曲位置）位於比葉片46（葉片46之彎曲位置）還要靠近偏轉器41的軸心側之位置。而且，藉此構造，自噴嘴11釋出之滅火水，係衝撞到閥體3，以流動在偏轉器41的環狀突出部41a2，再通過支柱43的側緣，可自與支柱43相鄰接之葉片46繞入到支柱43的內側（外側面41b側）。

在此，係假設將例如支柱43之彎曲位置，係與圖3之假想線所示之葉片46之彎曲位置為相同位置之情形，當作比較例。在此情形下，支柱43與葉片46係在偏轉器41之軸交叉方向，形成無落差之一連串之內周面，同時支柱43成為比葉片46還要高之壁體。因此，滅火水無法充分流到支柱43的內側，針對支柱43的內側，變得無法確保必要之滅火水之噴灑量。

相對於此，在本實施形態之灑水頭S中，支柱43係位於比葉片46還要靠近偏轉器41的軸心側之位置，所以，在其軸交叉方向，於支柱43與葉片46之間，可生成落差。藉生成此落差，可使滅火水繞回到支柱43的內側。在圖4（b）中，係以假想線表示該種滅火水流動之路徑。如此一來，偏轉器41係在滅火水流動時，支柱43係成為壁體，可增加滅火水之噴灑量，往感覺噴灑量不足之支柱43的內側。因此，灑水頭S係可綿延其全圓周方向，均勻地噴灑滅火水。

而且，藉設計葉片46之構造，可改善往支柱43內側之噴灑量。如圖3、圖4（a）及圖4（b）所示，複數葉片46之中，在偏轉器41之圓周方向中，與支柱43相鄰接之第1葉片46A，係在與支柱43相向之側，具有第1側緣部46B。而且，如圖4（a）所示，在第1側緣部46B係形成有本體1側的角欠缺之角緣欠缺部46b。具有此角緣欠缺部46b之第1葉片46A，係與無角緣欠缺部46b之葉片相比較下，於支柱43與第1葉片46A的第1側緣部46B的本體側（角緣欠缺部46b）之間，可形成較寬之擴張流路45A。自噴嘴11流出以積留在偏轉器41之滅火水，係通過高度較低（自閥體支撐部41a算起之水位差較小）之角緣欠缺部46b（擴張流路45A），變得很容易往支柱43內側流動。如此一來，偏轉器41也可改善往支柱43內側之噴灑量。

而且，角緣欠缺部46b係例示傾斜直線狀地缺角，但是，欠缺也可以為圓弧狀、階梯狀等之其他形狀。

而且，複數葉片46之中，於偏轉器41之圓周方向中，與其他葉片46相鄰接之第2葉片46C，係於與鄰接之其他葉片46相向之側，具有自閥體支撐部41a側往本體1側伸長之第2側緣部46D。而且，如圖4（a）所示，第2側緣部46D係對於鄰接之其他葉片46之距離，係在本體1側比在閥體支撐部41a側還要近。因此，被形成於鄰接之兩個葉片46間之滅火水之流液空間45B，係本體1側較窄，構成偏轉器41的內側底面之閥體支撐部41a側較寬，而成為楔子狀（反錐角狀）。

而且，在流液空間45B中之偏轉器41的內側底面之側（下側），滅火水係通過較寬之流路，藉此，在灑水頭S之軸交叉方向中，係被噴灑到比較近之位置。另外，在流液空間45B的葉片46的本體1側（上側），滅火水之流路係被節流成較窄，噴灑量係被抑制，所以，偏轉器41內的滅火水之水位係上昇以越過葉片46。越過此葉片46以流動之滅火水，係在與成為流路底之閥體支撐部41a之摩擦之影響較小之位置（表層）之流動，所以，具有比較大之流速。而且，越過葉片46的本體1側以流動之滅火水，係較不受流液空間45B之影響。因此，越過葉片46的本體1側（上側）以流動之滅火水，係在灑水頭S之軸交叉方向，被噴灑到較遠之位置。因此，灑水頭S係可均勻地噴灑滅火水，到其軸交叉方向中之較遠位置與較近位置。

而且，第2側緣部46D係也可構成葉片46，使得將閥體支撐部41a的本體1側的面（上表面）當作基準，垂直地形成至葉片46之一半左右之高度為止，葉片46之寬度自此往本體1側逐漸擴大而成為錐角形狀。在這種情形下，與前述構造同樣地，可較大地影響流液空間45B。

在此，也有考慮：使圖4（a）所示之流液空間45B之寬度，在葉片46的本體1側與閥體支撐部41a側為相同之構造，亦即，彼此鄰接之葉片46的側緣部成為平行之構造。但是，在這種構造之情形下，當比較本實施形態之構造時，通過流液空間45B之滅火水之量係增加，相對於此，越過葉片46之滅火水之量係減少。因此，往相對於灑水頭S而言較近之位置之噴灑量係增加，往較遠之位置之噴灑量係減少。而且，也有考慮：使流液空間45B之寬度，在葉片46的本體1側較寬，以使閥體支撐部41a側較窄之構造。但是，在這種構造之情形下，流液空間45B之影響係變得較大，越過葉片46尖端以流動之滅火水係變少，所以，有離開灑水頭S較遠之位置之噴灑量更減少之傾向。

支柱43係具有自閥體支撐部41a側往本體1側伸長之第3側緣部43A。在此，當自金屬平板，彎曲成為支柱43及葉片46之部位後，與偏轉器41之軸向平行地，伸長第3側緣部43A、第1側緣部46B及第2側緣部46D，係先前技術之偏轉器之構造。為了實現這些，例如支柱43的第3側緣部43A與葉片46的第1側緣部46B，係在圖3所示之展開時，必須構成為自平板的內周側，往外周側離隙之放射狀。換言之，凹槽45及凹槽45a係必須做成扇形或圓角三角形。

相對於此，在本實施形態中，如圖3所示，係於展開支柱43及葉片46後之平板之狀態下，第1側緣部46B與第3側緣部43A係平行地伸長。換言之，與支柱43相鄰接之凹槽45a，係被形成為與支柱43及第1葉片46A兩者平行地伸長之U字形。其也與鄰接於第2側緣部46D及第2側緣部46D之凹槽45同樣。當彎曲做為這種平板的外周側之支柱43及葉片46之部位時，如圖4所示，係可形成成為閥體支撐部41a側較寬，本體1側較窄之滅火水之流路。因此，灑水頭S係可使滅火水均勻地噴灑到其軸交叉方向中之較遠位置與較近位置。

如圖1所示，閥體3的盤體3a的外緣部3b，係被配置為相對於支柱43及複數葉片46（參照圖2（a））而言離隙。藉此，即使灑水頭S承受衝擊，也可防止閥體3對於噴嘴11產生偏移。而且，在葉片46與盤體3a的外周之間，係貫穿有噴嘴11的尖端。在如此構造之灑水頭S中，於閥體3的外緣部3b與葉片46之間，可確保配置噴嘴11的尖端之空間。

支撐環42係被形成為具有與噴嘴11相比較下，較大之外徑及內徑之圓環平板狀。支撐環42係固定支柱43者。如圖2（a）所示，在支撐環42係形成有貫穿灑水頭S軸向之卡合孔42a。灑水頭S之構造，係貫穿支柱43到卡合孔42a。支撐環42係藉固定支柱43，可增加支柱43之強度。除此之外，支撐環42係在偏轉器41位移時，與支柱43一同移動，所以，可抑制偏轉器41及支柱43位移時之傾斜。支撐環42係不侷限於綿延灑水頭S全周形成之圓環狀，其也可以係如固定鄰接之支柱43、43之圓弧形，或者，也可以係半圓環狀。

支柱43的當作「尖端」之本體側端部43B，係被固定於圓環平板狀之支撐環42。如圖2（a）所示，支柱43係在本體1側，具有寬度（距離）大於閥體支撐部41a側之沿著偏轉器41圓周方向之大寬度部（也參照圖3）。而且，在比大寬度部還要靠近本體1側，係形成有往圓周方向兩側突出之顎部43a。支柱43之構造，係於比顎部43a還要靠近本體1側，貫穿支撐環42的卡合孔42a，以顎部43a保持支撐環42的下表面。而且，支柱43的本體側端部43B，係藉鉚接加工，而被固定於支撐環42。支柱43係只要被支撐環42所支撐即可，針對支柱43安裝於支撐環42之方法，係沒有限制。

如圖2（a）所示，在偏轉器41係安裝有具有小於框架2內徑之外徑之圓環平板狀之導引環44（參照圖5）。導引環44係被配置成可沿著支柱43，移動在支柱43的本體側端部43B與葉片46的尖端之間。被安裝成可沿著支撐偏轉器41之支柱43移動之導引環44，係防止伴隨著感熱分解部6自本體1脫離，偏轉器41及支柱43位移時之橫偏移或傾斜。因此，在灑水頭S作動後，可確實位移偏轉器41到被噴灑滅火水之既定位置，亦即，到框架2下方的外部。

導引環44係具有誘導使得不干涉沿著噴嘴11軸向位移之支柱43之導引凹部47。如圖5（b）所示，導引凹部47係在導引環44的內周緣側，被形成為往灑水頭S之軸交叉方向中之外邊，欠缺俯視呈矩形之板片。藉此，伴隨著感熱分解部6自本體1脫離，當偏轉器41沿著噴嘴11軸向位移時，可使支柱43沿著導引環44的導引凹部47位移。而且，在偏轉器41移動時，可防止導引凹部47與支柱43及導引環44相干涉。

在圖5（b）中，導引凹部47係於導引環44之圓周方向，等間隔地形成有四處。如圖2（a）及圖5（a）所示，於鄰接之兩個導引凹部47、47之間，係設置有自導引環44的形成面，往直角方向彎曲而往盤體3a側垂下之爪47a。而且，如圖2（b）所示，爪47a係被配置成在圖面中，中介於假想線所示之噴嘴11的外周面與葉片46之間。如此一來，爪47a係中介於噴嘴11與葉片46之間，藉此，可抑制偏轉器41相對於噴嘴11而言偏心之情事。

爪47a係具有與噴嘴11相向之平面47b，平面47b係在灑水頭S作動時，與噴嘴11的外周面相滑動。如此一來，導引環44的爪47a的平面47b，係在與噴嘴11外周面為面接觸之狀態下滑動，所以，導引環44係相對於噴嘴11而言，不太會產生橫偏移或傾斜。因此，在灑水部4移動時，導引環44的外周緣變得可不鉤住框架2內周面地順暢移動。

爪47a的平面47b係做成組合半圓到長方形之下之形狀，盤體3a側之端係做成半圓狀。因此，當灑水頭S作動而導引環44下降時，即使假設爪47a接觸到框架2或噴嘴11，也變得不太會鉤住。

導引環44之構造係載置於葉片46。藉此，可削減配置後述之螺旋彈簧48之空間，減少灑水頭S之軸向中之全長。而且，爪47a係具有往盤體3a側垂下之形狀。因此，當載置導引環44到葉片46時，可良好安裝，可很容易定位導引環44。

導引環44係不侷限於綿延灑水頭S全周形成之圓環狀，對應各個支柱43，可以係四個圓弧形，也可以係半圓環狀。但是，導引環44當係全周之圓環狀時，在位移際，可取得平衡而不太會產生傾斜，所以很好。

導引環44係在組合支撐環42與支柱43前之階段，被支柱43所貫穿。此時，支柱43係被配置成被導引凹部47所收容之狀態。

而且，導引凹部47也可以被形成，使得不在導引環44的內周緣側，而於外周緣側中，往灑水頭S之軸交叉方向中之內邊欠缺。在此情形下，後述之螺旋彈簧48係被配置於導引環44的內周緣側。

支柱43係做為其上端之本體側端部43B，位於比做為其下端之偏轉器側端部43C，還要靠近偏轉器41之軸交叉方向之外邊地，於支柱43之縱向中之中間部分具有彎曲部43D。如此一來，支柱43係本體1側，位於偏轉器41之軸交叉方向中之外邊。因此，支柱43係與導引環44之間之距離，變得在閥體支撐部41a側較寬，在本體1側較窄。因此，當偏轉器41伴隨著感熱分解部6自本體1脫離，而沿著噴嘴11位移時，導引環44係在位移之初期階段，支柱43與導引凹部47之間隙係較大，而順暢地沿著支柱43位移（滑動）。另外，導引環44係在位移之末期階段，導引凹部47與支柱43之間隔變窄，可抑制偏轉器41之橫偏移或傾斜。

而且，支柱43之構造係只要本體側端部43B，位於比偏轉器側端部43C還要靠近偏轉器41之軸交叉方向之外邊即可。因此，支柱43之構造，也可以係不具有彎曲部43D，本體側端部43B與偏轉器側端部43C之間為傾斜直線狀。

支撐環42、支柱43及導引環44，係被配置於噴嘴11的外周與框架2的內周之間之空隙部15。而且，在導引環44與本體1之間，安裝有當作「彈性構件」之螺旋彈簧48。螺旋彈簧48係被配置於導引環44的外周緣側。如圖1所示，成為於螺旋彈簧48的內周側，收容有支撐環42與支柱43之狀態。

在此，也考慮螺旋彈簧48之構造，係被配置於本體1與支柱43的尖端（本體側端部43B）之間。但是，在該種構造中，螺旋彈簧48與支柱43係成為串聯之配置（沿著一軸配置），灑水頭S之軸向係變長。相對於此，當依據本實施形態時，在支柱43及支撐環42的外側，係設有併聯配置螺旋彈簧48之空間（空隙部15），所以，可縮短灑水頭S之軸向中之全長。

螺旋彈簧48係透過導引環44，推壓偏轉器41往噴嘴11之軸向中之下方，亦即，往自本體1離隙之方向。因此，螺旋彈簧48之負載，係作用於偏轉器41及閥體3。因此，當感熱分解部6自本體1脫離時，即使假設噴嘴11的內部為負壓，也可自噴嘴11拉離閥體3以開放噴嘴端11a。因此，在噴嘴11內部為負壓之負壓灑水系統，也可使用灑水頭S。

彈簧構件5係為了關閉噴嘴端11a，推壓閥體3到噴嘴11側者。如圖1所示，彈簧構件5係使用例如金屬碟形彈簧51。在此之碟形彈簧51，如圖6所示，係由在框架2內部，位於灑水頭S之軸向中之上側之當作「第1碟形彈簧」之碟形彈簧51a、及位於下側之當作「第2碟形彈簧」之碟形彈簧51b所構成。碟形彈簧51a及碟形彈簧51b，係具有與偏轉器41的閥體支撐部41a概略相同之外徑。碟形彈簧51a與碟形彈簧51b，係所謂串聯組合，彼此之外周緣係被配置成重疊。在碟形彈簧51a及碟形彈簧51b的孔，係自灑水頭S之軸向中之上側，貫穿有圓柱狀之設定銷52。碟形彈簧51a及碟形彈簧51b及設定銷52，係中介於閥體3與感熱分解部6之間。

一般說來，當使灑水頭S小型化，而碟形彈簧51也被小型化時，撓曲量，亦即，在感熱分解部6分解作動以自框架2脫落為止之間，按壓閥體3到噴嘴11側之力係減少。但是，在本實施形態之灑水頭S中，係藉設置複數碟形彈簧51，可獲得必要之止水負載。另外，當設置複數碟形彈簧51時，係碟形彈簧51之橫偏移，或在感熱分解部6動作過程中，產生傾斜之風險係提高。但是，在本實施形態之灑水頭S中，如下所述，直到導引承受部63c自框架2的導引部24抽出為止，感熱分解部6及碟形彈簧51之傾斜係被抑制。而且，在導引承受部63c自框架2的導引部24抽出後，係容許各碟形彈簧51之橫偏移或傾斜，所以，可促進感熱分解部6自框架2脫離之動作。

如圖8（a）所示，在設定銷52之軸向中之中間部分的外周，係形成有往外突出之圓環狀之法蘭53。法蘭53係被配置成碰觸到碟形彈簧51a的內周緣側的上表面。設定銷52係在其軸向中之上端，具有貫穿銷承受凹部34之頭部54。頭部54的尖（上）端面，係相對於銷承受凹部34的平坦面之軸交叉方向中之中心而言，總是以點接觸按壓地，形成為曲面狀。如此一來，灑水頭S構造，係由碟形彈簧51之推壓力所致之按壓負載，透過法蘭53及頭部54，施加於銷承受凹部34的平坦面的中心，亦即，閥體3的軸心。因此，灑水頭S之構造，係在閥體3之軸交叉方向中之周緣部中，均勻施加負載，確實地關閉噴嘴端11a（參照圖1）。

如圖8（a）所示，設定銷52之軸向中之下端，係成為自其軸心算起之尺寸較小之細徑部55。在比細徑部55還要靠近閥體3之側，形成有往設定銷52的上側，成為較大直徑之斜面56。而且，在比斜面56還要靠近閥體3之側，係形成有在設定銷52之軸向，自其軸心算起之尺寸成為一定之筆直部57。細徑部55、斜面56及筆直部57，係構成設定銷52的腳部。

如圖1所示，感熱分解部6係包括複數球體61、滑塊62、平衡器63、柱塞64、及壓缸65。感熱分解部6係保持對於噴嘴11之閥體3之關閉狀態，在灑水頭S分解作動時，開放關閉狀態者。

如圖6所示，球體61係鋼製之球體，使用複數個相同尺寸者。也如圖8（b）所示，球體61係被配置成其下部，接觸到框架2的段部22的上側傾斜面23。

滑塊62係形成有具有與碟形彈簧51a及碟形彈簧51b概略相同之外徑之圓環平板狀。滑塊62係被配置成與碟形彈簧51b內周緣側的下表面相接觸。滑塊62係在其下側之面中之周緣，具有保持凹部62a。保持凹部62a係傾斜，使得往滑塊62的周緣，板厚變薄。保持凹部62a係被設成具有與球體61相同之數量，在滑塊62之圓周方向上，以均等間隔被配置。複數保持凹部62a係分別被複數球體61收容。

滑塊62係承受來自碟形彈簧51b之推壓力，以自上方按壓球體61。球體61係被配置成接觸到上側傾斜面23，所以，往下方且往灑水頭S的軸心側移動之力，係變得總是作用在球體61。此時，複數球體61係均等間隔地被配置於滑塊62之圓周方向上，所以，施加於球體61之按壓負載係變得均勻。藉此，防止按壓負載集中於一部份之零件，以防止零件損傷，同時可防止由按壓負載之不均勻所致之滑塊62傾斜。而且，由被設於滑塊62上之彈簧構件5所致之關閉噴嘴端11a之關閉負載，係透過設定銷52以施加於閥體3的軸心，所以，關閉負載均勻地施加於噴嘴端11a，可防止自噴嘴11漏液。

在被形成於滑塊62之軸心附近之孔，係形成有母螺紋。在框架2的內部空間中，被安裝於平衡器63及壓缸65之柱塞54，係被鎖固於與彈簧構件5、設定銷52及複數球體61一同被配置之滑塊62。藉此，產生推壓力於彈簧構件5，而閥體3係使噴嘴端11a為關閉狀態，同時感熱分解部6係一邊往下方被按壓，一邊被安裝於框架2。

平衡器63係被形成為具有大於滑塊62之外徑之圓筒狀。在平衡器63的上表面的外周部，係形成有欠缺成圓環狀之段部63b。平衡器63係在段部63b的外周面，與球體61相接觸，阻止作用有往下方且往灑水頭S的軸心側之力之球體61之移動。藉平衡器63押入球體61之移動，感熱分解部6係與框架2相結合。在平衡器63之軸心附近，係形成有貫穿有柱塞64之貫穿孔。

在平衡器63的側面，係形成有與框架2的導引部24相向之導引承受部63c。導引承受部63c之構造，係與導引部24滑動。導引承受部63c係在感熱分解部6作動之初期階段，與導引部24相滑動，藉此，具有抑制感熱分解部6之傾斜之功能。

柱塞64係被形成為具有與滑塊62之內徑概略相同之外徑，與灑水頭S之軸交叉方向相比較下，比其軸向還要長之圓筒狀。在柱塞64的上端側的外周，係形成有連接於滑塊62之公螺紋。柱塞64之構造，係當與滑塊62相連接後，貫穿堆積重疊於滑塊62之碟形彈簧51b的孔。柱塞64係只要被形成為在與滑塊62相連接後，自滑塊62的上表面至柱塞64的上端為止之長度，係與碟形彈簧51b之厚度相同，或者，長度短少許即可。藉此構造，當感熱分解部6作動以自框架2脫落時，碟形彈簧51b係持續被支撐，防止自柱塞64脫出。

在柱塞64的下端，係形成有往灑水頭S之軸交叉方向中之外邊突出之圓環狀顎部64a。在顎部64a的上表面，係放置有被形成為環狀之低熔點合金66。而且，壓缸65係被安裝於柱塞64，使得覆蓋被放置於此顎部64a之低熔點合金66以鉤住。

壓缸65係被形成為具有與框架2概略相同之外徑之有底筒狀。壓缸65係使用做為熱傳導率較高之材料之銅、銅合金等，自壓缸65表面所吸收之熱，係很容易傳導到低熔點合金66。壓缸65係在其下（底）部之軸心附近，具有往上方凹入之凹陷65a。低熔點合金66係被收容於凹陷65a與顎部64a之間。在凹陷65a之軸心附近，係形成有貫穿有柱塞64之貫穿孔。在凹陷65a的外周緣，係形成有往外伸長之圓盤部65b，在圓盤部65b的外周緣，係形成有往框架2之方向起立地伸長之側面部65c。

側面部65c係形成有與凹陷65a的外周面相連通之長孔狀之複數開口部65d。因此，在火災時，外部的氣流（自然對流）係可通過開口部65d，以到達位於低熔點合金66近處之凹陷65a的外周面以傳遞熱。如此一來，感熱分解部6之構造，係來自氣流之熱，很容易傳遞到被收容於凹陷65a內部之低熔點合金66。

在凹陷65a的上表面與平衡器63的下端之間，係組裝有被形成為環狀之絕熱材67。絕熱材67係阻止傳遞到壓缸65之火災之熱，傳遞到平衡器63。

在柱塞64內部，係形成有軸向貫穿之收容孔64b。在收容孔64b係收容有做為設定銷52的腳部之細徑部55、斜面56及筆直部57。尤其，筆直部57係可與收容孔64b的周面相滑動地，貫穿收容孔64b。在此，相對於收容孔64b的周面而言，做為筆直部57有接觸之配置之設定銷52之構造，係在分解作動時，斜面56係移動使得接觸。

亦即，灑水頭S係在感熱分解部6作動之初期狀態中，設定銷52的筆直部57，係被配置成與感熱分解部6的柱塞64的內部中之周面相接觸。因此，感熱分解部6係當自卡止之框架2開始分解作動時，成為進行沿著貫穿柱塞64之筆直部57動作。因此，灑水頭S係在感熱分解部6之分解作動之初期階段，抑制感熱分解部6之傾斜。

此外，在被設於感熱分解部6之導引承受部63c，自框架2的導引部24抽出為止之間，導引承受部63c與導引部24係滑動，所以，可抑制感熱分解部6傾斜之情事。此時，設定銷52的筆直部57與柱塞64的內周面係滑動移動，所以，不僅感熱分解部6，也可抑制設定銷52之傾斜。藉設定銷52之傾斜被抑制，彈簧構件5之傾斜或橫偏移也被抑制。如此一來，感熱分解部6係在貫穿柱塞64內部之設定銷52的筆直部57、及框架2的導引部24之兩處之傾斜係被抑制。因此，本發明之灑水頭S，係可獲得穩定之作動可靠性。

而且，設定銷52之構造，係在感熱分解部6分解作動時，移動使得斜面56接觸到柱塞64的內部中之周面。因此，感熱分解部6係相對於柱塞64的內部中之周面而言，設定銷52係僅在斜面56之部分，於既定範圍內可傾斜。亦即，在筆直部57自收容孔64b抽出後階段中，細徑部55及斜面56係藉收容孔64b，而位移被限制，藉此，可抑制感熱分解部6過度傾斜。因此，灑水頭S係在由筆直部57所致之傾斜限制解除後，持續容許感熱分解部6之傾斜，抑制過度之傾斜。

在比柱塞64之軸向中之中間還要靠近下側，且顎部64a之上側，係設有外周與內周（收容孔64b）間之壁厚變薄之薄壁部64c。薄壁部64c係與柱塞64的上部或顎部64a相比較下，剖面積較小，所以，熱傳導效率不佳。柱塞64之構造，係具有薄壁部64c，藉此，以顎部64a（下）側吸收之熱，係較難傳遞到公螺紋（上）側。薄壁部64c係被形成為自顎部64a的上端往上方，越過絕熱材67以至框架2下端的高度位置附近。

灑水頭S之動作〔圖7〕

接著，藉圖7說明灑水頭S之動作。圖7（a）～（e）係表示灑水頭S之作動過程之圖。

（a）在由灑水頭S所做之火災之監視狀態（平時）中，通過供水配管以被加壓之滅火水，係被供給到本體1的噴嘴11，滅火水之壓力係持續作用於閥體3（參照圖7（a））。此時，如圖8所示，設定銷52的筆直部57插入柱塞64的收容孔64b之長度L1（參照圖8（a）），係比平衡器63的導引承受部63c之長度L2（參照圖8（b））還要短。而且，在柱塞64的上端面與設定銷52之間，係於灑水頭S之軸向設有少許間隙。此間隙係藉碟形彈簧51a及碟形彈簧51b之推壓力而被形成。

（b）當發生火災，其熱氣流（自然對流）碰觸到壓缸65時，熱係傳遞到低熔點合金66。而且，當低熔點合金66被周圍加熱而開始熔解時，成為液體之低熔點合金66，係自被形成於柱塞64與壓缸65的凹陷65a之間之間隙流出。結果，佔據顎部64a與壓缸65間之低熔點合金66之體積係減少（參照圖7（b））。

當低熔點合金66熔解以流出到凹陷65a的外部時，壓缸65係對應低熔點合金66之流出量，相對於框架2而言，在灑水頭S之軸向下降。當壓缸65下降時，堆積重疊於壓缸65之絕熱材67及平衡器63也下降。此時，平衡器63係一邊承受由被滑塊62所施加之彈簧構件5之彈性力所產生之球體61往灑水頭S之軸心方向（內側）之推壓力，一邊往下方移動。如此一來，平衡器63係承受作用於與灑水頭S之軸向不同之方向之力量，所以，感熱分解部6係成為較容易傾斜之狀態。但是，平衡器63係藉被形成於框架2的下部內周之導引部24與導引承受部63c，移動時之傾斜係被抑制。與此同時地，設定銷52的筆直部57，係被柱塞64上端側的內周面導引，藉此，貫穿有柱塞64之平衡器63，其傾斜係被抑制。如此一來，感熱分解部6係藉框架2內之感熱分解部6之軸向中之上下兩處，傾斜係被抑制（參照圖7（b））。

而且，當低熔點合金66流出到凹陷65a外部，而平衡器63下降時，平衡器63的導引承受部63c係自導引部24脫離，以移動到框架2的外部。導引承受部63c自導引部24抽出後之感熱分解部6，係相對於設定銷52而言，與分解作動前之狀態相比較下，移動到遠離閥體3之側。因此，被形成於比設定銷52的腳部的筆直部57還要靠近感熱分解部6側之斜面56，係到達柱塞64的內周端。

本實施形態之灑水頭S之構造，係貫穿柱塞64的收容孔64b之筆直部57之長度L1，比導引承受部63c之長度L2還要短。因此，導引承受部63c係在自框架2的導引部24抽出後之時點，可以做出成為已經容許傾斜之狀態之狀況。而且，在感熱分解部6傾斜前之階段，容許設定銷52之傾斜在既定範圍內，所以，可使感熱分解部6到自框架2脫落為止之動作較順暢。如此一來，設定銷52的腳部與柱塞64內部的收容孔64b的周面之間隔係變寬，感熱分解部6係成為容許傾斜之狀態。

（c）另外，當感熱分解部6之傾斜變大時，設定銷52的斜面56接觸到收容孔64b，無法再更加傾斜，所以，抑制其傾斜不要變得過度。如此一來，感熱分解部6係在容許某程度之傾斜之狀態下下降，藉此，平衡器63與滑塊62之間隙係逐漸擴大。此時，阻止被推壓往灑水頭S之軸心方向（內側）之球體61往軸心方向移動之平衡器63的段部63b也下降。因此，被配置於平衡器63與滑塊62之間隔變大之領域之球體61，係成為很容易移動到比段部63b還要靠近軸心側之狀況。如此一來，一個球體61係自上側傾斜面23脫離，越過落下之段部63b以移動到軸心側，與框架2的段部22之卡合係被解除。之後，該球體61係到達被形成於上側傾斜面23之下方之導引部24，暫時性地被配置於平衡器63的段部63b與導引部24之間（參照圖7（c））。

藉此一個球體61之移動而滑塊62傾斜，支撐感熱分解部6之各零件之平衡係崩解。而且，構成感熱分解部6之零件間之卡合係被解除，而各個零件成為可移動。藉此，殘餘之球體61之移動係被促進，彈簧構件5及感熱分解部6係迅速下降。如此一來，在灑水頭S中，可使感熱分解部6自框架2滑順地脫落。

在球體61自段部22脫離，而彈簧構件5及感熱分解部6自框架2脫落為止之間，藉彈簧構件5之作用，閥體3也被噴嘴端11a所壓接，而持續維持噴嘴11之關閉狀態。亦即，彈簧構件5之彈簧力係透過設定銷52，被施加在閥體3，直到感熱分解部6完全落下為止，閥體3係持續關閉噴嘴端11a。又，感熱分解部6係成為藉設定銷52的斜面56，而成為容許至某程度為止之傾斜之狀態，球體61係成為較容易自段部22脫離。細徑部55的下端，係在感熱分解部6自框架2脫落為止之間，處於被柱塞64內部所收容之狀態。

（d）當被配置於閥體3下之彈簧構件5及感熱分解部6，自框架2落下時，由螺旋彈簧48之回復力所致之負載係作用於導引環44，以一邊抑制偏轉器41之傾斜，一邊閥體3下降以開放噴嘴端11a。此時，被安裝於閥體3之偏轉器41、被安裝於偏轉器41之支撐環42、及導引環44也下降（參照圖7（d））。此時，導引環44的外周面，係沿著框架2的內周面移動。

導引環44係沿著沿著噴嘴11外周面位移之支柱43外周設置。因此，當灑水頭S作動而偏轉器41及支柱43位移時，導引環44係可自噴嘴11外周面，以既定間隔，保持支柱43移動之空間。與此同時地，爪47a係中介於噴嘴11與葉片46之間，藉此，可抑制偏轉器41相對於噴嘴11而言偏心（橫偏移）。

被安裝成沿著支撐偏轉器41之支柱43可移動之導引環44，係防止伴隨著感熱分解部6自本體1脫離，偏轉器41及支柱43位移時之橫偏移或傾斜。因此，在灑水頭S作動後，可確實地位移偏轉器41，至滅火水被噴灑之既定位置，亦即，至框架2下方的外部。

（e）當導引環44下降至框架2的段部22為止時，處於其上部之支撐環42係更繼續下降，而停止在導引環44之上，閥體3及偏轉器41係成為藉支柱43，而自框架2垂下之狀態。如此一來，當閥體3下降時，如上所述，噴嘴端11a係被開放，被加壓之滅火水係衝撞到偏轉器41，而往四方飛散以滅火（參照圖7（e））。

此時，支柱43之構造，係位於比複數葉片46，還要靠近於軸交叉方向，偏移到噴嘴11的軸之位置，自閥體支撐部41a側往本體1側伸長。因此，在灑水頭S中，係於圖4（b）中，如假想線所示，可使碰觸到支柱43之滅火水，繞回到支柱43內側（偏轉器41的外側面41b側）。因此，偏轉器41係在滅火水流動時，可增加滅火水往支柱43成為壁體，而噴灑量感覺不足之支柱43內側之噴灑量。因此，灑水頭S係可綿延其全圓周方向，均勻地噴灑滅火水。又，自噴嘴11流動以積留在偏轉器41之滅火水，係通過高度較低之角緣欠缺部46b（擴張流路45A），變得較容易流到支柱43內側。藉此，偏轉器41也可改善往支柱43內側之噴灑量。

實施形態之變形例

接著，說明該實施形態之變形例。在該實施形態中，係表示過於當作「保持構件」之凸構件32，形成當作「柱部壓入孔」之盤體安裝孔32a，在盤體3a設置當作「柱部」之突起31，藉此構造，突起31係嵌合到盤體安裝孔32a之例。但是，閥體3之構造，可以係於凸構件32設置「柱部」，於盤體3a設置「柱部壓入孔」。但是，在此變形例中，係必須使盤體之板厚大於該實施形態之厚度，使得可形成與盤體安裝孔32a同等深度之盤體安裝孔。在此變形例中，使盤體安裝孔較深之理由，係因為凸構件為承受來自噴嘴11之滅火水之流壓之部分，而必須做成凸構件不容易自盤體脫離。

在該實施形態中，係表示過藉在偏轉器41設置四支支柱43之構造，四支支柱43支撐偏轉器41之例。但是，支柱43如果係一支以上時，其也可係此外之支數。而且，係表示過使配置於鄰接之支柱43間之葉片46之數量為三片之構造，藉此，三片葉片46係使自噴嘴11被釋出之滅火水，在噴嘴11之軸交叉方向，往外飛散之例。但是，配置於鄰接之支柱43間之葉片46，如果係一片以上時，其也可為此外之片數。

在該實施形態中，係表示過藉使凸構件32為樹脂成形體之構造，凸構件32係相對於盤體3a而言，成為可壓入，而使其安裝較容易之例。但是，只要凸構件32被安裝於盤體3a，以可保持「片狀止水構件」時，凸構件32也可係金屬製。另外，盤體3a係表示過金屬製之例，但是，其也可係樹脂成形體。

在該實施形態中，係表示過藉壓入盤體3a的突起31，到凸構件32的盤體安裝孔32a之構造，凸構件32較容易被固定於盤體3a之例。但是，凸構件32之往盤體3a之固定方法，係並不侷限於壓入，其也可藉由螺絲所致之螺合而固定。而且，如上述變形例所示，當在凸構件32設有「柱部」，在盤體3a設有「柱部壓入孔」之情形下，凸構件32與盤體3a也可以藉由螺絲所致之螺合而被固定。藉此，可強固地固定凸構件32與盤體3a。

在該實施形態中，係表示過使因為突起31被壓入，而在盤體安裝孔32a的內部中，升高之壓力逃逸之排氣孔32b，設於凸構件32的軸心上之例。但是，其構造也可以在突起31的外周面，沿著縱向設置排氣凹槽，在凸構件32的底面，設置沿著其軸交叉方向之排氣凹槽，藉此，盤體安裝孔32a內部的空氣，係通過突起31的外周面及凸構件32的底面，被排出到外部。

1:本體 2:框架 3:閥體 3a:盤體 3b:外緣部 4:灑水部 5:彈簧構件（彈性體） 6:感熱分解部 11:噴嘴 11a:噴嘴端 11b:環狀卡止凹槽 12:供水配管連接用螺紋部 13:法蘭部 14:框架連接用螺紋部 15:空隙部 21:本體連接用螺紋部 22:段部 23:上側傾斜面 24:導引部（下部內周面） 31:突起（柱部） 32:凸構件（保持構件） 32a:盤體安裝孔（柱部壓入孔） 32b:排氣孔 33:止水片（片狀止水構件） 33a:環狀內緣（被保持部） 33b:環狀外緣 34:銷承受凹部 35:周壁 41:偏轉器 41a:閥體支撐部（承受面） 41a1:安裝孔 41a2:環狀突出部（承受面） 41b:外側面 42:支撐環 42a:卡合孔 43:支柱 43A:第3側緣部 43B:本體側端部（支柱43的尖端） 43C:偏轉器側端部 43D:彎曲部 43a:顎部 44:導引環 45:凹槽 45A:擴張流路 45B:流液空間 45a:凹槽（與支柱43相鄰接之凹槽） 46:葉片（複數葉片） 46A:第1葉片 46B:第1側緣部 46C:第2葉片 46D:第2側緣部 46b:角緣欠缺部 47:導引凹部 47a:爪 47b:平面 48:螺旋彈簧（彈性構件） 51:碟形彈簧 51a:碟形彈簧（第1碟形彈簧） 51b:碟形彈簧（第2碟形彈簧） 52:設定銷 53:法蘭 54:頭部 55:細徑部 56:斜面 57:筆直部 61:球體 62:滑塊 62a:保持凹部 63:平衡器 63b:段部 63c:導引承受部 64:柱塞 64a:顎部 64b:收容孔 64c:薄壁部 65:壓缸 65a:凹陷 65b:圓盤部 65c:側面部 65d:開口部 66:低熔點合金 67:絕熱材 L1:筆直部57之長度 L2:導引承受部63c之長度 S:灑水頭

〔圖1〕係本發明一實施形態之灑水頭之剖面圖。 〔圖2〕係圖1之灑水頭的灑水部中之說明圖；圖2（a）係灑水部中之剖面圖；圖2（b）係由圖2（a）的剖面指示線所做之剖面圖。 〔圖3〕係圖1之偏轉器之在彎曲加工前之展開狀態下之俯視圖。 〔圖4〕係圖1之偏轉器的葉片及支柱的部分中之說明圖；圖4（a）係正視圖；圖4（b）係由圖4（a）的剖面指示線所做之剖面圖。 〔圖5〕係圖1之導引環中之說明圖；圖5（a）係導引環之剖面圖；圖5（b）係圖5（a）之底視圖。 〔圖6〕係圖1之感熱分解部之放大剖面圖。 〔圖7〕係表示圖1之灑水頭之作動過程之剖面圖；圖7（a）係作動前之說明圖；圖7（b）係軟焊材熔解後之階段之說明圖；圖7（c）係感熱分解部脫落之途中階段之說明圖；圖7（d）係灑水部位移之途中階段之說明圖；圖7（e）係作動結束以噴灑滅火液之階段之說明圖。 〔圖8〕係圖1之感熱分解部之重要部位放大圖；圖8（a）係設定銷與柱塞之放大圖；圖8（b）係框架與平衡器之放大圖。

3:閥體

3a:盤體

4:灑水部

11:噴嘴

31:突起(柱部)

32:凸構件(保持構件)

32a:盤體安裝孔(柱部壓入孔)

32b:排氣孔

33:止水片(片狀止水構件)

33a:環狀內緣(被保持部)

33b:環狀外緣

34:銷承受凹部

35:周壁

41:偏轉器

41a:閥體支撐部(承受面)

41a1:安裝孔

41a2:環狀突出部(承受面)

41b:外側面

42:支撐環

42a:卡合孔

43:支柱

43a:顎部

43A:第3側緣部

43B:本體側端部(支柱43的尖端)

43C:偏轉器側端部

43D:彎曲部

44:導引環

45A:擴張流路

45B:流液空間

46:葉片(複數葉片)

46A:第1葉片

46b:角緣欠缺部

46B:第1側緣部

46C:第2葉片

46D:第2側緣部

47a:爪

47b:平面

Claims (6)

1. 一種灑水頭，其包括： 本體，具有釋出滅火液之噴嘴； 閥體，關閉該噴嘴； 感熱分解部，保持對於該噴嘴之該閥體之關閉狀態，在分解作動時，開放該關閉狀態； 偏轉器，具有使自該噴嘴釋出之該滅火液，在該噴嘴之軸交叉方向，往外飛散之複數葉片；以及 支柱，支撐飛散該滅火液之該偏轉器；其特徵在於： 該複數葉片係自接收自該噴嘴釋出之該滅火液之該偏轉器的承受面，往該本體側伸長， 還包括沿著該支柱，可在該支柱的尖端與該葉片的尖端之間移動之導引環。
2. 如請求項1之灑水頭，其中該支柱係自該偏轉器的該承受面，往該本體側，沿著該噴嘴的外周面伸長， 該導引環係沿著該支柱的外周設置。
3. 如請求項1之灑水頭，其中該導引環係具有該支柱被收容於內部之導引凹部。
4. 如請求項1之灑水頭，其中在該導引環與該本體之間，還包括彈性構件。
5. 如請求項4之灑水頭，其中該支柱的尖端係被固定於支撐環， 該支柱與該支撐環，係被收容於該彈性構件的內周側。
6. 如請求項1之灑水頭，其中該導引環係具有中介於該噴嘴與該葉片間之爪。

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