JP6279934B2 - スプリンクラヘッド - Google Patents

Description

本発明は火災を消火するスプリンクラヘッドに関するものである。

スプリンクラヘッドは、放水口を塞ぐ弁体と、弁体を支持する感熱分解部（リンク機構）とを備えている。感熱分解部には火災時の熱によって溶融する感熱体が設置されており、感熱分解部は感熱体が溶融することで分解する機構で構成されている。そして、一般的には、感熱体には半田が使用されている。（特許文献１参照）。

特開平１１−２７６６３１号公報

スプリンクラヘッドは長期間にわたって建物等に設置されるため、材料自体の安定性が要求される。
しかし、上記特許文献１においては、スプリンクラヘッドが腐食性ガスの雰囲気下に設けられた場合、半田が腐食（特に金属腐食）し、火災時に半田が溶融しづらくなることがあり、そのため、動作上の不具合が生じる虞がある。

本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、感熱体として半田を用いつつも、感熱体を腐食（特に金属腐食）させないスプリンクラヘッドを提供することを目的とする。

本発明は、筒状のシリンダと、該シリンダ内に収容される可溶合金と、該可溶合金を押圧するピストンと、を有するスプリンクラヘッドにおいて、可溶合金は円柱状に構成されてシリンダ内に収容され、ピストンと可溶合金とに挟まれて設けられ、可溶合金が外気に露出しないように、可溶合金を覆う可溶合金被覆部材を備え、可溶合金被覆部材は、円板状の平板であり、外径がシリンダの内径とほぼ同じで、可溶合金被覆部材の外周面とシリンダの内周面とが接するように設けられ、耐腐食性を有する有機化合物からなることを特徴とするものである。

本発明は、可溶合金を、耐腐食性を有する有機化合物からなる可溶合金被覆部材で覆い、可溶合金が外気に露出しないように構成されるため、スプリンクラヘッドが腐食性ガスの雰囲気下に設置されたとしても、可溶合金が腐食することはなく、スプリンクラヘッドを正常に作動させることができる。

本発明に係る実施の形態１及び２に係るスプリンクラヘッドの縦断面図である。 本発明に係る実施の形態１の要部（図１の鎖線の楕円で囲まれた部分）の部分拡大断面図である。 本発明に係る実施の形態２の要部（図１の鎖線の楕円で囲まれた部分）の部分拡大断面図である。 本発明に係る実施の形態３及び４に係るスプリンクラヘッドの縦断面図である。 本発明に係る実施の形態３の要部（図４の鎖線の楕円で囲まれた部分）の部分拡大断面図である。 本発明に係る実施の形態４の要部（図４の鎖線の楕円で囲まれた部分）の部分拡大断面図である。

図１及び図２を参照して、スプリンクラヘッド１００の基本的な構成及び動作について説明した後、本発明に係る構成について詳述する。なお、図１を含め、以下の図面においては、各構成部材同士の大きさの関係を限定するものではなく、実際のものとは異なる場合がある。また、以下の図面における上下は、紙面から見た上下と対応している。さらに、以下の説明において、スプリンクラヘッドが放水動作をしないときを通常時又は監視時と称するものとする。

・実施の形態１
＜スプリンクラヘッド１００の構成＞
図１を参照して、スプリンクラヘッド１００の基本的な構成について説明する。
図１において、１１は本体である。本体１１には、上下に貫通する放水口１２が設けられると共に、上部外周には配管類に接続するための例えば雄ねじ状の第１のねじ部１３が設けられる。また、下部にはフランジ部１４が設けられ、フランジ部１４の下方には例えば雌ねじ状の第２のねじ部１５が設けられる。

２１は筒状のフレームである。フレーム２１には、その上部に雄ねじ２２が設けられてフランジ部１４の第２のねじ部１５に螺合される。雄ねじ２２の下方には荷重調整用のスリット２３が対向して１対設けられている。また、下部内側には、後述するアーム６１ａ及び６１ｂの上部を係合する環状の係合部２４が設けられている。

３１はデフレクタである。デフレクタ３１には、その中央部に略小判形状の穴が設けられ、周側には、図示しない複数の散水用の爪片が所定角度に折り曲げられて設けられている。また、デフレクタ３１には複数、例えば３本の図示されないガイドロッド３４が立設され、ガイドロッド３４の上端はデフレクタ３１の降下を所定位置で停止させるためのストッパリング３５に係止されている。

４１は弁体である。弁体４１は、上面側に放水口１２内に入り込む凸部４２が設けられ、下面には突出部４３が設けられると共にその外側に複数、例えば1対の折り曲げ片４４が設けられている。

５１はアームガイドの基板である。基板５１は長板状部とその中央部の円板部とからなり、円板部の中央部分には弁体４１の突出部４３と折り曲げ片４４が挿通する孔が設けられ、この孔を挿通した折り曲げ片４４の折り曲げによって弁体４１の下面に結合されている。５２は基板５１の長尺側の両側に設けた１対のガイド片５２（図１では１対のうち一方のみが図示されている）である。ガイド片５２は火災による作動時にデフレクタ３１の穴の内壁に案内されて降下する。従って、通常は、図１に図示されているように、ガイド片５２の下端はデフレクタ３１より僅かに下方へ突出する長さ（高さ）を有している。この基板５１とガイド片５２とによってアームガイドを構成している。

５６はバランサである。バランサ５６は、長板部と、その両側の長辺を下方へ折り曲げた図示を省略した折り曲げ部とで構成されている。そして長板部の中央部分に凹部が設けられ、凹部には弁体４１の突出部４３が当接している。

アーム６１ａ及びアーム６１ｂは、上部が円弧状に折曲げられ、当該上部から下部にかけて後述のシリンダから離れる方向に折曲げられて（傾斜して）形成されたものであり、ほぼ逆Ｊ字形状をしている。アーム６１ａ及びアーム６１ｂの下部には、下から順番に第１係止部６２と第２係止部６３が設けられている。

アーム支持板６５は、両先端部が斜め下方に折曲げられた係止片を有し、アーム６１ａ、アーム６１ｂの間に配設されて、アーム支持板６５の各係止片がアーム６１ａ、アーム６１ｂの第１係止部６２にそれぞれ係止される。

８１はシリンダである。シリンダ８１は、上端部外周に環状鍔部を有する有底筒状で、その底壁下面に雄ねじ８２が設けられている。８４はシリンダ８１の底部に載置された所定温度で溶融する感熱体である。８５はシリンダ８１に遊嵌され感熱体８４を押圧する有底筒状の第１ピストンである。シリンダ８１と第１ピストン８５とは、感熱体８４が流出する隙間Ｓ１（図２参照）を形成するように設けられる。なお、本発明に係る感熱体８４については、後に詳述する。

８６はリンク押さえ板である。リンク押さえ板８６は中央に雌ねじが設けられた板状部を有し、板状部の両端と、第２係止部６３とが遊嵌合している。

８８は第２ピストンである。第２ピストン８８は、リンク押さえ板８６の雌ねじに螺合された上部の雄ねじ部と下部のロッド部とで構成され、ロッド部の先端が第１ピストン８５の底壁を押圧している。

９１は感熱板で、底壁中央の孔に雄ねじ８２が挿通された椀状の第１感熱板と、中央の孔に雄ねじ８２が挿通された円板状の第２感熱板と、円板状の第２感熱板の下に設けられる第３感熱板とからなる。この感熱板９１は、火災時の熱気流を効率良く受熱することで、感熱体８４の受熱効率を高める作用をはたす。

なお、アーム６１ａ、６１ｂ、アーム支持板６５、リンク押さえ板８６、シリンダ８１、第１ピストン８５、第２ピストン８８、感熱体８４からなる感熱分解部のことをリンク機構と言い、監視状態において、リンク機構は弁体４１を支持することで、放水口１２を封止している。

＜スプリンクラヘッド１００の動作説明＞
図１を参照して、火災時におけるスプリンクラヘッド１００の基本的な動作について説明する。
火災が発生して感熱体８４が溶融し始めると、溶融した感熱体８４は第１ピストン８５に押され、シリンダ８１と第１ピストン８５との間の隙間Ｓ１から外部に流出する。これによりアーム６１ａは右回転を開始してその下端側は図１において左方向への移動を開始し、アーム６１ｂは左回転を開始してその下端側は図１において右方向への移動を開始する。

即ち、感熱体８４の僅かな溶融により、アーム６１ａ及びアーム６１ｂの第２係止部６３と、リンク押さえ板８６との係止が解除され、リンク機構は分解する。これにより、リンク機構を構成する各部品は下方へ落下する。

リンク機構の分解落下により、弁体４１とアームガイドはデフレクタ３１のガイドロッド３４とデフレクタ３１の穴内を降下する一対のガイド片５２に案内されて降下する。そして、弁体４１が、デフレクタ３１の上面に当接して着座する。また、デフレクタ３１は、ストッパリング３５のフレーム２１内の摺動に伴って下降する。そして、放水口１２から放出される水がデフレクタ３１に衝突し、スプリンクラヘッド１００の周囲に散水される。

＜感熱体８４について＞
図２を参照して、本発明の実施の形態１に係る感熱体８４について、以下に説明する。
感熱体８４は、可溶合金の一例である半田８４ａと、半田８４ａを覆うように構成される半田被覆部材８４ｂ（可溶合金被覆部材の一例）とからなる。本発明の実施の形態１に係る半田８４ａは円柱状（円板状）であり、シリンダ８１内に収容される。半田被覆部材８４ｂは、シリンダ８１内であって、半田８４ａの上面に載置される円板状の樹脂（有機化合物の一例）である。半田８４ａ及び半田被覆部材８４ｂの外径は、シリンダ８１の内径とほぼ同じである。即ち、半田被覆部材８４ｂの外周面が、シリンダ８１の内周面と接している。つまり、半田被覆部材８４ｂは、シリンダ８１と第１ピストン８５の間の隙間Ｓ１と半田８４ａとの間に設けられ、隙間Ｓ１を塞ぐように構成されることで、半田８４ａがシリンダ８１内に密封され、外気に露出しないようになっている。

従って、上記のように感熱体８４を構成することで、スプリンクラヘッド１００が腐食性ガスの雰囲気下に設置されたとしても、腐食性ガスは、シリンダ８１と第１ピストン８５の間の隙間Ｓ１までしか進入できず、腐食性ガスが半田８４ａと接触することはない。これにより、スプリンクラヘッド１００を確実に動作させることができる。

なお、半田被覆部材８４ｂの厚みは適宜選択されるが、半田８４ａの特性を活かしたい場合には、半田被覆部材８４ｂは半田８４ａより薄くすれば良い。ここで、半田の特性とは、特に長期間におよぶ荷重に対する耐久性のことである。

＜半田被覆部材８４ｂについて＞
半田被覆部材８４ｂは、耐腐食性を有する樹脂からなる。これにより、スプリンクラヘッド１００が腐食性ガスの雰囲気下に設置されたとしても、腐食性ガスは隙間Ｓ１までの進入に留まるため、半田８４ａが腐食することがなく、スプリンクラヘッド１００は正常に監視状態を保つことができる。

また、半田被覆部材８４ｂは、水に不溶性又は難溶性の樹脂であり、融点が５５〜１９０度の温度範囲にある樹脂の中から選ばれる。半田被覆部材８４ｂの材料とする樹脂は、スプリンクラヘッド１００の半田８４ａの融点とほぼ同じか、それより低い融点の樹脂の中から選択される。これにより、半田８４ａの溶融によるスプリンクラヘッド１００の作動を遅らせることなく、設計通りの作動温度でスプリンクラヘッド１００を動作させることができる。

特に、半田被覆部材８４ｂを半田８４ａの融点より低い樹脂で構成した場合、半田被覆部材８４ｂが先に溶融することになるが、半田被覆部材８４ｂが先に溶融しただけではスプリンクラヘッド１００は作動しない（誤作動しない）。火災の場合、半田８４ａの溶融の前に、半田被覆部材８４ｂが既に溶融しているため、スプリンクラヘッド１００は早く作動することができる。

また、半田被覆部材８４ｂは、上記温度範囲の融点を持つ樹脂の微粉末を硬度１．４ｋｇ〜４．０ｋｇに圧縮成型してなるものである。さらに、結晶性がある樹脂であれば、硬度が高く、感熱体８４として、より適している。なお、樹脂の微粉末を圧縮成型するに際して、事前に樹脂の微粉末をふるいにかけて微粉末の粒子径をそろえておくのが好ましい。これによって、圧縮成型したときに密度の疎密ができず、硬度を安定させることができる。また、加熱せずに圧縮して成型することで、水分が蒸発せず、融点が変化しづらいため、設計通りの融点の圧縮成型体（半田被覆部材８４ｂ）を得ることができる。

また、半田被覆部材８４ｂに選択される樹脂は、第１ピストン８５と第２ピストン８８に押圧されて加えられる組立荷重に対する経時変化量（クリープ量）が半田８４ａと比較して小さい樹脂（即ち、耐クリープ性を有する樹脂）が選択されることが好ましい。この組立荷重に対する経時変化量は小さいほど良く、この経時変化量が小さい樹脂の例としては、安息香酸２−ナフチル（経時変化量が半田の１／２程度）や、フタル酸ジフェニル（経時変化量が半田の１／６程度）、４−クロロベンズヒドロール及び１，８−オクタンジオール（共に経時変化量が半田の１／５程度）等が挙げられる。

なお、一般的に、スプリンクラヘッドの感熱体は、第１ピストン８５と第２ピストン８８に押圧されることで、５０〜１００ｋｇｆ程度の組立荷重が加えられている。そのため、長期間経過すると、感熱体は変形する（この変形を「クリープ」という）ことになるが、この変形が大きい場合にはスプリンクラヘッドが火災でないのに作動してしまうことになるので、クリープを所定の範囲内にすることは、スプリンクラヘッドの誤作動の防止に寄与することになる。また、クリープ量が小さいということは、それだけ半田被覆部材８４ｂを薄くできるので、熱容量が小さくなり、感度を良くすることにも繋がる。

また、半田被覆部材８４ｂで使用される樹脂は、半田と同等以上の感度があると良い。ここで、「感度が高い」とは、感熱体８４が溶融を開始し、感熱体８４の変位が完了（溶融が完了）するまでの温度範囲が狭いことを言う。言い換えれば、「感度が高い」とは急激な溶融をすることであり、例えば、溶融開始点の温度と溶融完了点の温度が、３℃の範囲内に収まっていれば、感度が高いと言える。つまり、半田被覆部材８４ｂに選択される樹脂は、溶融開始点の温度と溶融完了点の温度の範囲が、半田よりも狭い樹脂（即ち高感度性を有する樹脂）が選択されることが好ましい。このような感度が高い樹脂の例としては、安息香酸２−ナフチル（上記温度範囲が約２度）、フタル酸ジフェニル（上記温度範囲が約２度）、４−クロロベンズヒドロール（上記温度範囲が約１度）、サリチル酸（上記温度範囲が約１．５度）、スクシンイミド（上記温度範囲が約０．２度）等が挙げられる。

なお、上記の樹脂例とそのクリープ量及び感度に関しては、実際に発明者が実験を行って詳細な数値を出しているが、上記には概算による数値を記載した。

また、半田被覆部材８４ｂとしての樹脂の必須な特性は、耐腐食性及び水に不溶性（難溶性）という性質である。その他の特性（耐クリープ性、高感度性、等）は全て備えている必要はなく、一部でも備えていれば好ましい。

また、半田被覆部材８４ｂとしての樹脂は、昇華性を有する樹脂は使用できず、ベンゼンやアセトン等の有機溶剤に溶けるような耐薬品性が低い樹脂を使用することは好ましくない。

上記のような特性を全て満たす、又は一部満たす樹脂の例を以下の表１に示す。左欄が樹脂の名称で、右欄が樹脂の融点である。本発明の実施の形態１の半田被覆部材８４ｂは、例えば下記表の中から選択される。

・実施の形態２
図３を参照して、本発明の実施の形態２に係る発明について、以下に説明する。本発明の実施の形態２は、実施の形態１と比べて、感熱体８４の構成が異なり、それ以外のスプリンクラヘッド１００の基本構成及び火災時の動作は同じものである。従って、実施の形態２では、上述の実施の形態１との相違点について詳細に説明するものとし、実施の形態１に対応している部材については同じ符号をつけて説明を省略する。

実施の形態２に係る半田８４ａは、実施の形態１と同じく、シリンダ８１内に収容される円柱状の可溶合金である。そして、半田被覆部材８４ｂは、半田８４ａの周囲を全面的にコーティングしており、半田８４ａが密封され、全く露出しない構成となっている。半田被覆部材８４ｂとして使用する有機化合物の一例としての樹脂は、上述した実施の形態１と同様の物質である。即ち、本発明の実施の形態２に係る発明では、半田８４ａに半田被覆部材８４ｂをコーティングした状態において、半田被覆部材８４ｂの外径がシリンダ８１の内径とほぼ同じであり、半田被覆部材８４ｂの外周面とシリンダ８１の内周面が接するように設けられる。

従って、スプリンクラヘッド１００が腐食性ガスの雰囲気下に設置されたとしても、実施の形態１と同様に、腐食性ガスは、シリンダ８１と第１ピストン８５の間の隙間Ｓ１までしか進入できず、腐食性ガスが半田８４ａと接触することはない。これにより、スプリンクラヘッド１００を確実に動作させることができる。

・実施の形態３
上述した実施の形態１〜２は、リンク機構にアームを用いたスプリンクラヘッドを例に説明したが、本発明の実施の形態３は、実施の形態１〜２の発明を、リンク機構にボールを用いたスプリンクラヘッド２００に適用する場合について説明する。
＜スプリンクラヘッド２００の構成＞
図４を参照して、スプリンクラヘッド２００の基本構成と動作説明をする。なお、実施の形態３では、上述の実施の形態１のスプリンクラヘッド１００との相違点であるリンク機構について主に説明するものとし、実施の形態１に対応している部材については同じ符号をつけて説明を省略する。

スプリンクラヘッド２００は、ヘッド本体１１と、ヘッド本体１１と接続されるフレーム２１と、ヘッド本体１１の放水口１２を塞ぐ弁体４１と、作動時に散水部を構成するデフレクタ３１と、放水動作しないときに弁体４１を支持するリンク機構（感熱分解部）とを備えている。

フレーム２１は、円筒状に形成され、ヘッド本体１１に接続されるものである。フレーム２１の下部には、内側に突出した係止段部２５が設けられ、係止段部２５には後述のボール７１が係止される。

弁体４１は、通常時において、弁体上面の凸部に設けられる皿ばね４７を介して、放水口１２を封止している。弁体４１の下部の中央部には、後述のセットスクリュ７７の頭部が圧接される。この弁体４１は、リンク機構によって支えられている。

弁体４１の下部には、デフレクタ３１が固定されている。そして、デフレクタ３１には、ガイドロッド３４が接続され、ガイドロッド３４には、放水動作時に係止段部２５に引っかかるまで下降するストッパリング３５が接続される。

デフレクタ３１は、中央に開口部を有する円板によって構成されており、その開口部に弁体４１の下部が挿入された状態で、弁体４１のフランジ部下面に固定されている。また、デフレクタ３１には、ガイドロッド３４（たとえば３本）が挿入される挿入穴（たとえば３個）が設けられており、ガイドロッド３４の下端は、その挿入穴から突出した状態でデフレクタ３１に固着されている。したがって、これらの弁体４１、デフレクタ３１及びガイドロッド３４は一体的に構成されている。

リンク機構は、感熱部と、ボール保持部と、感熱部及びボール保持部を構成する各種部品同士を固定するセットスクリュ７７とからなり、通常時において弁体４１が放水口１２を塞ぐように、弁体４１を支持するものである。

感熱部は、熱により溶融する感熱体８４、感熱体８４を押圧するピストン８９、スプリンクラヘッド２００が設置される空間の熱を感熱体８４に伝達させる感熱板９１、ピストン８９及び感熱体８４が収容され、感熱板としても機能するシリンダ８１を備えている。

感熱体８４は、火災時に発生する熱により溶融する。感熱体８４はドーナツ形状などに形成されているものとして説明するが、それに限定されるものではない。この感熱体８４は、ピストン８９の上部から挿入され、後述するピストン８９のフランジ部の上に設置される。なお、本発明に係る感熱体８４については、後に詳述する。

ピストン８９は、後述のボール保持部のバランサ７５とともに、感熱体８４を押圧するものである。このピストン８９は、円筒状に形成された円筒部と、該円筒部の下部に形成されたフランジ部とから構成されている。また、円筒部の内面には、セットスクリュ７７の脚部がねじ込まれ、ピストン８９とセットスクリュ７７とが結合している。

なお、ピストン８９は、セットスクリュ７７と結合して固定されている一方で、ピストン８９のフランジ部は、感熱板９１、シリンダ８１、及び感熱体８４を介してバランサ７５に押圧されている。そのため、感熱体８４は、ピストン８９のフランジ部と、シリンダ８１とによって押圧されている。

感熱板９１は、スプリンクラヘッド２００が設置される空間の熱を感熱体８４に伝達させるものである。感熱板９１は、略ドーナツ形状をしており、後述するシリンダ８１の立設部８１ｂと一体に構成される。

シリンダ８１は、ピストン８９の一部、感熱体８４を収容するとともに、感熱板としての機能を有するものである。このシリンダ８１は、円板形状部材の中央部が上方に突出し、該中央部にピストン８９の円筒部が挿入されるように開口形成された形状をしているものである。具体的には、このシリンダ８１は、略ドーナツ形状でありシリンダ８１の上部を構成するシリンダ上部８１ａと、略円筒形状であり一方がシリンダ上部８１ａに接続され、下方に向かって立設する立設部８１ｂとが一体に形成されたものである。通常時においては、このシリンダ８１のシリンダ上部８１ａ及び立設部８１ｂと、ピストン８９の円筒部及びフランジ部とによって形成される空間に感熱体８４が設置される。

立設部８１ｂは、略円筒形状であり、一方がシリンダ上部８１ａに接続され、他方が感熱板９１に接続されたものである。この立設部８１ｂの内側に感熱体８４が設けられている。すなわち、この立設部８１ｂは、感熱体８４の側面部を覆っている。ここで、この立設部８１ｂの内面と、ピストン８９のフランジ部との間には、溶融した感熱体８４が流出する隙間Ｓ２（図５参照）が形成されている。すなわち、溶融した感熱体８４は、隙間Ｓ２から主に流出する。なお、シリンダ上部８１ａとピストン８９の円筒部との間にも若干の隙間Ｓ３（図５参照）が形成されており、隙間Ｓ２よりは少ないが、感熱体８４が流出する。

シリンダ８１（感熱板９１）は、バランサ７５に押圧されているため、シリンダ８１（感熱板９１）は感熱体８４の上部を押圧する。これにより、シリンダ８１（感熱板９１）は、感熱体８４が溶融すると下降する。

ボール保持部は、係止段部２５に係止されるボール７１、外周側下部がボール７１と接するスライダ７３、及びバランサ７５を備えている。なお、バランサ７５は、シリンダ８１を押圧している。このため、バランサ７５は、シリンダ８１及びピストン８９によって感熱体８４を押圧させるものとして機能する。

ボール７１は、その下部が、フレーム２１の係止段部２５及びバランサ７５に接触して係止されている。また、この状態において、ボール７１は、スライダ７３によって上から押さえられているためスライダ７３からボール７１に力がかかり、ボール７１には内側に入り込む方向に力が作用する。その結果、ボール７１は、バランサ７５を下方に移動させるように力が作用している。

＜スプリンクラヘッド２００の動作説明＞
図４を参照して、火災時におけるスプリンクラヘッド２００の基本的な動作について説明する。
火災によって、感熱体８４が溶融するとシリンダ８１が下降し、そのシリンダ８１の下降に伴って、バランサ７５が下方に移動し、さらに、それに伴って、ボール７１が内側に入り込む。これにより、ボール７１は、フレーム２１の係止段部２５との係止状態が解除され、リンク機構（ボール保持部及び感熱部）が落下する。ボール保持部が落下すれば、それに伴って、弁体４１及びデフレクタ３１と、ガイドロッド３４と、ストッパリング３５とからなる散水部が落下して、放水が行われる。

＜感熱体８４について＞
図５を参照して、本発明の実施の形態３に係る発明の感熱体８４について説明する。実施の形態３は、半田被覆部材８４ｂについては実施の形態１と同様の有機化合物を用いるため、その点については説明を省略する。

実施の形態３に係る感熱体８４は、ドーナツ状であり、シリンダ８１内に収容される半田８４ａと、１対（２枚）のドーナツ状の平板からなり、シリンダ８１内に収容される半田被覆部材８４ｂとから構成される。

半田８４ａ及び１対の半田被覆部材８４ｂの内径はピストン８９の円筒部の外径とほぼ同じで、半田８４ａ及び１対の半田被覆部材８４ｂの内周面はピストン８９の円筒部の外周面と接している。また、半田８４ａ及び１対の半田被覆部材８４ｂの外径は、シリンダ８１の立設部８１ｂの内径とほぼ同じで、半田８４ａ及び１対の半田被覆部材８４ｂの外周面はシリンダ８１の立設部８１ｂの内周面と接している。

１対の半田被覆部材８４ｂは、一方は半田８４ａの下面に接するように設けられており、他方は半田８４ａの上面に接するように設けられている。言い換えれば、下面に設けられた半田被覆部材８４ｂは、シリンダ８１の立設部８１ｂの内面とピストン８９のフランジ部との間の隙間Ｓ２と、半田８４ａとの間に設けられており、上面に設けられた半田被覆部材８４ｂは、シリンダ上部８１ａとピストン８９の円筒部の間の隙間Ｓ３と、半田８４ａとの間に設けられる。即ち、感熱体８４のうち、半田８４ａはシリンダ８１の立設部８１ｂ及びピストン８９の円筒部に接しており、上面の半田被覆部材８４ｂは、シリンダ上部８１ａ、シリンダ８１の立設部８１ｂ、及びピストン８９の円筒部に接しており、下面の半田被覆部材８４ｂは、シリンダ８１の立設部８１ｂ、ピストン８９のフランジ部及び円筒部に接している。これにより、半田８４ａは、半田被覆部材８４ｂ、シリンダ８１及びピストン８９により密封されて、外気に露出しないように設けられている。

そして、半田被覆部材８４ｂは、有機化合物の一例である樹脂からなり、その樹脂は実施の形態１に記載に樹脂と同様のもので構成される。

従って、スプリンクラヘッド２００が腐食性ガスの雰囲気下に設置されたとしても、実施の形態１と同様に、腐食性ガスは、シリンダ８１とピストン８９との間の隙間Ｓ２及び隙間Ｓ３までしか進入できず、腐食性ガスが半田８４ａと接触することはない。これにより、スプリンクラヘッド２００を確実に動作させることができる。

なお、隙間Ｓ３は隙間Ｓ２より小さいので、隙間Ｓ３に腐食性ガスが進入したとしても、感熱体８４との接触面積は小さく、スプリンクラヘッドの動作は十分可能であるため、上面の半田被覆部材８４ｂを設けなくても良い。

・実施の形態４
図６を参照して、本発明の実施の形態４に係る発明について、以下に説明する。本発明の実施の形態４は、実施の形態３と比べて、感熱体８４の構成が異なり、それ以外のスプリンクラヘッド２００の基本構成及び火災時の動作は同じものである。従って、実施の形態４では、上述の実施の形態３との相違点について詳細に説明するものとし、実施の形態３に対応している部材については同じ符号をつけて説明を省略する。

実施の形態４に係る半田８４ａは、実施の形態３と同じく、シリンダ８１内に収容されるドーナツ状の可溶合金である。そして、半田被覆部材８４ｂは、半田８４ａの周囲を全面的にコーティングしており、半田８４ａが全く露出しない構成となっている。半田被覆部材８４ｂとして使用する有機化合物の一例としての樹脂は、上述した実施の形態１と同様の物質である。即ち、本発明の実施の形態４に係る発明では、半田８４ａに半田被覆部材８４ｂをコーティングした状態において、半田被覆部材８４ｂの外径がシリンダ８１の立設部８１ｂの内径とほぼ同じであり、半田被覆部材８４ｂの外周面とシリンダ８１の立設部８１ｂの内周面が接するように設けられる。さらに、半田被覆部材８４ｂの内径がピストン８９の円筒部の外径とほぼ同じであり、半田被覆部材８４ｂの内周面とピストン８９の円筒部の外周面が接するように設けられている。

従って、スプリンクラヘッド１００が腐食性ガスの雰囲気下に設置されたとしても、実施の形態３と同様に、腐食性ガスは、シリンダ８１とピストン８９のフランジ部との間の隙間Ｓ２及び隙間Ｓ３までしか進入できず、腐食性ガスが半田８４ａと接触することはない。これにより、スプリンクラヘッド２００を確実に動作させることができる。

なお、上記実施の形態１乃至４では、火災による作動時にデフレクタが降下するいわゆるフラッシュ型と言われるスプリンクラヘッドの場合について説明したが、腐食性ガスで腐食する感熱体（金属、樹脂問わず）を有するスプリンクラヘッドであれば本発明を適用でき、例えばマルチ型などの他の型式のスプリンクラヘッドでも同様に実施できる。

１１ 本体、１２ 放水口、１４ フランジ部、２１ フレーム、２３ スリット、２４ 係合部、２５ 係止段部、３１ デフレクタ、３４ ガイドロッド、３５ ストッパリング、４１ 弁体、４２ 凸部、４３突出部、４４ 折り曲げ片、皿ばね４７、５１ 基板、５２ ガイド片、６１ａ、６１ｂ アーム、６２ 第１係止部、６３ 第２係止部、６５ アーム支持板、７１ ボール、７３ スライダ、７５ バランサ、７７ セットスクリュ、８１ シリンダ、８１ａ シリンダ上部、８１ｂ 立設部、８４ 感熱体、８４ａ 半田、８４ｂ 半田被覆部材、８５ 第１ピストン、８６ リンク押さえ板、８８ 第２ピストン、８９ ピストン、９１ 感熱板、１００、２００ スプリンクラヘッド、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 隙間。

Claims (3)

1. 筒状のシリンダと、該シリンダ内に収容される可溶合金と、該可溶合金を押圧するピストンと、を有するスプリンクラヘッドにおいて、
   前記可溶合金は円柱状に構成されて前記シリンダ内に収容され、
   前記ピストンと前記可溶合金とに挟まれて設けられ、前記可溶合金が外気に露出しないように、前記可溶合金を覆う可溶合金被覆部材を備え、
   前記可溶合金被覆部材は、円板状の平板であり、外径が前記シリンダの内径とほぼ同じで、前記可溶合金被覆部材の外周面とシリンダの内周面とが接するように設けられ、耐腐食性を有する有機化合物からなることを特徴とするスプリンクラヘッド。
2. 筒状のシリンダと、該シリンダ内に収容される可溶合金と、該可溶合金を押圧するピストンと、を有するスプリンクラヘッドにおいて、
   前記可溶合金はドーナツ状に構成されて前記シリンダ内に収容され、
   前記ピストンと前記可溶合金とに挟まれて設けられ、前記可溶合金が外気に露出しないように、前記可溶合金を覆う可溶合金被覆部材を備え、
   前記可溶合金被覆部材は、耐腐食性を有する有機化合物からなるドーナツ状の平板であり、
   前記可溶合金被覆部材の内径が前記ピストンの外径とほぼ同じで、前記可溶合金被覆部材の内周面と前記ピストンの外周面とが接すると共に、
   前記可溶合金被覆部材の外径が前記シリンダの内径とほぼ同じで、前記可溶合金被覆部材の外周面と前記シリンダの内周面とが接することを特徴とするスプリンクラヘッド。
3. 前記可溶合金被覆部材の有機化合物は、４−クロロベンズヒドロール、フタル酸ジフェニル、９−フルオレノン、オクタ−Ｏ−アセチルＤ−（＋）−サッカロース、Ｎ−シクロヘキシル−ｐ−トルエンスルホンアミド、４−ブチリルビフェニル、安息香酸２−ナフチル、ペンタ−Ｏ−アセチル−β−Ｄ−グルコピラノース、アセチルサリチル酸、サリチル酸の中から、前記可溶合金の融点に合わせて選ばれることを特徴とする請求項１又は２に記載のスプリンクラヘッド。