TWI738844B - 覆蓋薄膜 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種覆蓋薄膜，其即使為薄膜，加工適性、操作性也良好，對FPC的追隨性優異。本發明提供的覆蓋薄膜(10)的特徵在於，該覆蓋薄膜(10)由在支撐體膜(11)的一個面依序層疊第一絕緣層(12)、第二絕緣層(13)、熱固化性黏合劑層(14)而成，第一絕緣層(12)含有阻燃劑，去除了支撐體膜(11)後，由第一絕緣層(12)、所述第二絕緣層(13)、熱固化性黏合劑層(14)所形成的層疊體(15)的拉伸伸長率為100%以上。

Description

覆蓋薄膜
本發明涉及一種覆蓋薄膜，更詳細而言，涉及一種在製造基材的步驟中的加工適性及貼合的操作性良好、且對柔性印刷電路基板(以下稱為FPC)的凹凸或段差之追隨性優異的薄膜的覆蓋薄膜。
在手機等攜帶用電子儀器中，為了減小外殼的外形尺寸、抑制薄度而便於攜帶，使電子部件集積於印刷基板上。此外，為了減小外殼的外形尺寸，將印刷基板分割為多個，在已被分割的印刷基板之間的連接線路上使用具有可撓性的FPC，藉此可進行折疊印刷基板或使其滑動。
此外，由於近年來的攜帶資訊終端機(智慧手機或平板電腦等)比以往的手機消耗更多的電力，因此電池的保持變差。因此，需要盡可能提高電池的容積及容量，強烈要求除電池以外的構件、部件的小型化、薄型化，例如，要求貼合有覆蓋薄膜的FPC整體的薄型化。此外，近年來，遮光性、設計性受到重視，而要求覆蓋薄膜的著色化。
在以往，作為以FPC整體的薄型化為目的而使用的覆蓋薄膜，使用將黏合劑塗佈於薄的聚醯亞胺膜上的覆蓋薄膜(專利文獻1)。然而，薄的聚醯亞胺膜具有在製造步驟中的 加工適性差、貼附於FPC時操作性差的問題。
此外，在以往的覆蓋薄膜中，由於難以減小厚度而導致缺乏柔軟性，因此對FPC的段差的追隨性不充分，成為產生空隙、加熱步驟中膨脹等不良狀況的產生原因。因此，貼合有覆蓋薄膜的FPC整體的充分薄型化是很困難的。
[現有技術文獻]
[專利文獻]
專利文獻1：日本特開平9-135067號公報
本發明鑒於上述的背景技術，提供一種覆蓋薄膜，其即使為薄膜，在FPC的製造時的加工適性、操作性也良好，對FPC的段差的追隨性優異。
為了使在FPC貼合覆蓋薄膜時的操作性良好，在本發明的覆蓋薄膜中，在支撐體膜的一個面依序層疊有絕緣層與熱固化性黏合劑層。此外，經由黏合劑層在FPC上重疊本發明的覆蓋薄膜並使其熱壓接後，藉由剝離支撐體膜，可將覆蓋薄膜從支撐體膜轉印至FPC上。
此外，為了耐受苛刻的撓曲操作，使對FPC的追隨性良好，在本發明中，提高由絕緣層與黏合劑層構成的層疊體的拉伸伸長率。
此外，本發明為了解決上述問題，提供一種覆蓋 薄膜，其特徵在於，由在支撐體膜的一個面依序層疊第一絕緣層、第二絕緣層、熱固化性黏合劑層而成，所述第一絕緣層含有阻燃劑，去除所述支撐體膜後，由所述第一絕緣層、所述第二絕緣層、所述熱固化性黏合劑層所形成的層疊體的拉伸伸長率為100%以上。
優選所述第二絕緣層含有比所述第一絕緣層更低濃度的阻燃劑，或不含有阻燃劑。
優選所述第一絕緣層的厚度比所述第二絕緣層的厚度薄。
所述熱固化性黏合劑層優選含有聚氨酯樹脂與環氧樹脂。
所述聚氨酯樹脂優選為含磷聚氨酯樹脂。
優選所述第一絕緣層、所述第二絕緣層、所述熱固化性黏合劑層中的至少任一層含有光吸收劑。
此外，本發明提供一種手機，其藉由使用上述的覆蓋薄膜作為FPC保護構件而成。
此外，本發明提供一種電子儀器，其藉由使用上述的覆蓋薄膜作為FPC保護構件而成。
根據上述的本發明的覆蓋薄膜，能夠製造一種薄膜覆蓋薄膜，其在覆蓋有具有段差的線路板等的情況下，無空隙地進行追隨，在之後的焊料回流步驟或電鍍步驟等步驟中，不產生因膨脹或電鍍液的浸透等而導致的不良狀況。
此外，藉由使絕緣層或黏合劑層含有光吸收材料，在覆蓋薄膜的一個面側可特定地著色。
基於以上內容，根據本發明，能夠提供一種覆蓋薄膜，其在覆蓋線路板等後的焊料回流步驟等加熱步驟中，能夠降低產生因膨脹或電鍍液的浸透等而導致的不良狀況，為富有柔軟性的薄型，且即使重複進行苛刻的撓曲操作，也不發生FPC保護性能的降低，撓曲特性優異。
10‧‧‧覆蓋薄膜
11‧‧‧支撐體膜
12‧‧‧第一絕緣層
13‧‧‧第二絕緣層
14‧‧‧熱固化性黏合劑層
15‧‧‧層疊體
19‧‧‧剝離膜
圖1為示本發明的覆蓋薄膜的實施方式的截面示意圖。
以下對本發明的優選實施方式進行說明。本發明並不限於本實施方式，可在不脫離本發明的要旨的範圍內進行各種改變。
如圖1所示，在支撐體膜11的一個面上，依序層疊第一絕緣層12、第二絕緣層13、熱固化性黏合劑層14。由第一絕緣層12、第二絕緣層13、熱固化性黏合劑層14所形成的層疊體15，可從支撐體膜11上一體地剝離，而貼合在FPC等上。
本實施方式的覆蓋薄膜10，在貼合於作為被黏物的FPC等上時，外表面為介電質，能夠電絕緣地保護FPC的線路及電路部件等。此外，為了提高對撓曲操作的撓曲特性，本實施方式的覆蓋薄膜可以減小整體的厚度。
(支撐體膜)
作為用於本實施方式的覆蓋薄膜10的支撐體膜11的基材，例如，可列舉：聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁 二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯膜；聚丙烯或聚乙烯等聚烯烴膜。
在支撐體膜11的基材為，例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯等基材自身具有一定程度剝離性的情況下，可不實施剝離處理而在支撐體膜11上直接層疊層疊體15；也可以在支撐體膜11的表面實施為了從支撐體膜11上容易地剝離層疊體15的剝離處理。
此外，在使用作為上述支撐體膜11的基材膜不具有剝離性的情況下，可在塗佈胺基醇酸樹脂(amino alkyd resin)或矽酮樹脂等剝離劑後，加熱乾燥，藉此實施剝離處理。在將本實施方式的覆蓋薄膜10用於FPC的情況下，該剝離劑最好不使用矽酮樹脂。若使用矽酮樹脂作為剝離劑，則有可能矽酮樹脂的一部分會移動至與支撐體膜11的表面接觸的絕緣層12、13的表面上，進而通過層疊體15的內部移動至熱固化性黏合劑層14的表面。該移動至熱固化性黏合劑層14的表面的矽酮樹脂，有可能會降低熱固化性黏合劑層14的黏合力。
支撐體膜11的厚度，由於從在覆蓋FPC而使用時的層疊體15的整體厚度中被排除在外，因此沒有特別限定，通常為12~150μm左右。藉由使用支撐體膜11，能夠提高形成絕緣層12、13及熱固化性黏合劑層14時的加工性、貼合於FPC時的操作性。
支撐體膜11的顏色可以為無色(無著色)，也可以為有色。在對支撐體膜11著色時，優選相對於去除了支撐體膜11的層疊體15的顏色對比度大的顏色。例如，在層疊體15 為黑色等暗色的情況下，支撐體膜11優選為白色、黃色等明亮色。藉此，能夠提高將層疊體15從支撐體膜11上剝離等的操作性、或支撐體膜11是否被剝離的確認性。支撐體膜11的著色，可使用公知的顏料、染料等進行。作為支撐體膜11，例如可列舉：厚度為30μm以上、60μm以下的白色的PET膜。
(絕緣層)
覆蓋薄膜10的絕緣層12、13為由介電質的薄膜樹脂層等形成的絕緣層。使用溶劑可溶性聚醯亞胺而形成的聚醯亞胺膜的薄膜樹脂膜，具有作為聚醯亞胺樹脂的特徵的高機械強度、耐熱性、絕緣性、耐溶劑性，直到260℃左右之前化學穩定，因此適宜作為絕緣層12、13。
作為聚醯亞胺，有藉由加熱聚醯胺酸而進行的脫水縮合反應而生成的熱固化型聚醯亞胺、與作為非脫水縮合型的可溶於溶劑的溶劑可溶性聚醯亞胺。
通常的聚醯亞胺膜的製造方法為，藉由在極性溶劑中使二胺與羧酸二酐反應，而合成作為醯亞胺前驅物的聚醯胺酸(polyamic acid)，藉由脫水環化將聚醯胺酸變換為聚醯亞胺。然而，該醯亞胺化的步驟中的加熱處理的溫度，優選為200℃~300℃的溫度範圍，在加熱溫度低於該溫度的情況下，存在醯亞胺化不進行的可能性，因此不優選；在加熱溫度高於上述溫度的情況下，存在發生化合物的熱分解的可能性，因此不優選。
在本實施方式的覆蓋薄膜10中，為了進一步提高絕緣層12、13的可撓性，可使用絕緣層12、13的總厚度小於 10μm的極薄聚醯亞胺膜。在所使用的聚醯亞胺膜的厚度比約7μm更薄的情況下，優選在作為強度上的補強材的支撐體膜11的一個面上，層疊形成薄的聚醯亞胺膜。例如，可在支撐體膜11的一個面上流延含有聚醯胺酸的塗佈液，進行加熱，使聚醯亞胺成膜。
可是，聚醯亞胺膜本身具有對加熱溫度為200℃~250℃的加熱處理的耐熱性，但從兼顧價格與耐熱溫度性能方面考慮，在使用泛用的耐熱性樹脂膜，例如，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂膜等耐熱性不高的膜作為支撐體膜11的情況下，無法採用以往的由作為醯亞胺前驅物的聚醯胺酸而形成聚醯亞胺的方法。
溶劑可溶性聚醯亞胺，由於該聚醯亞胺的醯亞胺化完成，且可溶於溶劑，因此在塗佈使其溶解於溶劑而成的塗佈液後，能夠藉由在小於200℃的低溫下使溶劑揮發，而進行成膜。因此，對於絕緣層12、13，優選在支撐體膜11的一個面上塗佈非脫水縮合型的溶劑可溶性聚醯亞胺的塗佈液後，以溫度小於200℃的加熱溫度使其乾燥，形成聚醯亞胺樹脂的薄膜。藉此，能夠在由泛用的耐熱性樹脂膜所形成的支撐體膜11的一個面上，層疊厚度為1~9μm之極薄的醯亞胺膜。以與熱固化性黏合劑層14相同的方式，藉由塗佈(coating)形成絕緣層12、13，藉此能夠將支撐體膜11沿著其長邊方向搬運，在其上連續地形成絕緣層12、13、熱固化性黏合劑層14等，因此能夠以卷對卷(roll-to-roll)的方式生產，而加工性、生產性優異。
本實施方式的可用於絕緣層12、13之非脫水縮合 型的溶劑可溶性聚醯亞胺，沒有特別限定，可使用市售的溶劑可溶性聚醯亞胺的塗佈液。作為市售的溶劑可溶性聚醯亞胺的塗佈液，具體可列舉：Solpit 6,6-PI(Solpit Industries,Ltd.)、Q-IP-0895D(P.I R&D Co.,LTD.)、PIQ(日立化成工業)、SPI-200N(新日鐵化學)、RIKACOAT SN-20、RIKACOAT PN-20(新日本理化)等。將溶劑可溶性聚醯亞胺的塗佈液塗佈在支撐體膜11上的方法，沒有特別限定，例如可藉由模具塗佈機、刮刀塗佈機、唇型塗佈機(lip coater)等塗佈機進行塗佈。
本實施方式的絕緣層12、13的總厚度(例如，聚醯亞胺膜的厚度)優選為1~9μm。若將聚醯亞胺膜的厚度製膜為小於0.8μm，則所製成的膜的機械強度弱，因此在技術上是困難的。此外，若聚醯亞胺膜等的絕緣層12、13的厚度超過10μm，則難以得到薄型且具有優異撓曲性能的層疊體15。此外，絕緣層12、13的總厚度小於約7μm時，由於難以進行卷取於輥時的張力調整，藉此優選使用支撐體膜11作為強度上的補強材。
此外，本實施方式的絕緣層12、13，為了提高對FPC的段差的追隨性，優選拉伸伸長率大。絕緣層12、13中的一者或兩者的拉伸伸長率優選為100%以上，此外，優選為250%以下。在此，拉伸伸長率是以%表示將膜藉由定速拉伸而切斷時的伸長量，該拉伸伸長率越大，則相對於拉伸力為越柔軟的膜。因此，為了使所述層疊體15具有充分的柔軟性、顯現對FPC的凹凸或段差的優異追隨性，所述的拉伸伸長率優選為100%以上。
在由聚醯亞胺膜形成拉伸伸長率高的絕緣層12、13的情況下，例如，優選使用在芳香族單元間具有碳原子數為3個以上的脂肪族單元的聚醯亞胺材料。進一步，脂肪族單元優選含有具有碳原子數為1~10左右的伸烷基(alkylene group)的聚伸氧烷基(polyalkyleneoxy group)。
此外，在本實施方式的絕緣層12、13中可使用的聚醯亞胺膜的水蒸氣滲透率優選為500g/m2‧天以上。在水蒸氣滲透率低於該數值的情況下，在覆蓋FPC後的諸如焊料回流的加熱步驟中，有可能會因為來自各層的殘留溶劑或黏合劑的排氣(out gas)、膜中的水分急劇變熱而產生的水蒸氣等，而導致各層之間剝離。水蒸氣滲透率不特別設定上限，只要使用相同材料，則水蒸氣滲透率與厚度成反比，因此在減小厚度而提高水蒸氣滲透率的情況下，優選保持在上述的厚度的範圍。
(阻燃劑)
為了確保層疊體15的阻燃性，絕緣層12、13可含有阻燃劑。作為阻燃劑，可列舉金屬氫氧化物類、銻類、紅磷類等的無機類阻燃劑；鹵素類(氯類、溴類等)、磷類、胍(guanidine)類等的有機類阻燃劑。從與聚醯亞胺等絕緣性樹脂的分散性優異的觀點，優選磷類、溴類等的有機類阻燃劑。作為磷類阻燃劑，可列舉脂肪族磷酸酯、芳香族磷酸酯、芳香族縮合磷酸酯、雙酚磷酸酯、含鹵素磷酸酯、含鹵素縮合磷酸酯、膦磷氮基化合物(phosphazene compound)等。
在阻燃劑為不與樹脂反應的添加型阻燃劑的情況下，根據阻燃劑的添加量，絕緣層12、13的拉伸伸長率有可 能降低。因此，優選在將層疊體15貼合於FPC等時，作為最外層的第一絕緣層12含有阻燃劑，而第二絕緣層13含有濃度低於第一絕緣層12的阻燃劑，或者第二絕緣層13不含阻燃劑。此外，第一絕緣層12的厚度優選比第二絕緣層13的厚度薄。作為第一絕緣層12的厚度，例如，可列舉0.5~5μm。作為第二絕緣層13的厚度，例如，可列舉2~9μm。
絕緣層12、13中所含的樹脂與阻燃劑的比例可適當設定。在第一絕緣層12中，相對於100重量份樹脂，阻燃劑優選為20~200重量份。在第二絕緣層13中，相對於100重量份樹脂，阻燃劑優選為0~100重量份。在此，「相對於100重量份樹脂，阻燃劑的比例為0重量份」，是指不含阻燃劑。阻燃劑也可在絕緣層的厚度方向上具有濃度分佈。
第一絕緣層12與第二絕緣層13之間，會出現因樹脂或添加劑的組成等不同而顯現出界面的情況，也會出現因組成等的連續性變化而不顯現清晰的界面的情況。
第一絕緣層12可以是因電絕緣性阻燃劑的塗佈、凝集、析出等而與第二絕緣層13分離的阻燃劑層。在該情況下，第一絕緣層12可以是不含樹脂的構成，也可以是含有樹脂等作為阻燃劑的黏結劑的構成。
(熱固化性黏合劑層)
作為用於將覆蓋薄膜10的層疊體15貼合於FPC的黏合劑層，優選熱固化性黏合劑層14。用於熱固化性黏合劑層14的熱固化性黏合劑只要是電絕緣性的黏合劑層即可，作為具體例，可列舉丙烯酸類黏合劑、聚氨酯類黏合劑、環氧類黏合劑、 橡膠類黏合劑、矽酮類黏合劑等的通常所使用的熱固化型黏合劑。此外，可適宜使用混合有磷類、溴類等阻燃劑等的具有阻燃性的熱固化型黏合劑，但並沒有特別限定。可使用含磷化合物作為成為聚氨酯原料的多元醇化合物或聚異氰酸酯化合物，也可使用在樹脂的分子結構中含有磷的聚氨酯樹脂作為熱固化性黏合劑。熱固化性黏合劑層14優選含有聚氨酯樹脂與環氧樹脂，更優選聚氨酯樹脂為含磷聚氨酯樹脂。
熱固化性黏合劑層14的厚度，例如，優選為1~8μm。熱固化性黏合劑層14，例如，可藉由塗佈而形成。
熱固化性黏合劑層14的黏合力，沒有特別限制，其測定方法為JIS-C-6471「柔性印刷線路板用覆銅層積板試驗方法」的8.1.1的方法A(90°方向拉伸剝離)，5~30N/英吋的範圍較適宜。黏合力小於5N/英吋時，則存在，例如，貼合於FPC的層疊體15因熱或撓曲而剝離、浮起的情況。
若熱固化性黏合劑層14不是在常溫下表現壓敏黏合性的壓敏黏合劑層，而是藉由加熱加壓而表現黏合性的黏合劑層，則對於重複的撓曲，黏合力不易降低，因而優選。對於FPC的加熱加壓黏合的條件，沒有特別限定，例如，可例示將溫度設為160℃、將加壓力設為4.5Mpa，進行60分鐘熱壓的條件。
在對FPC對層疊體15進行加熱加壓時，可以預先將支撐體膜11從層疊體15上剝離去除。此外，也可以在支撐體膜11被層疊於層疊體15上的狀態下，直接對FPC進行加熱加壓。在該情況下，也可在對於FPC進行加熱加壓黏合處理後，從層疊體15上剝離去除支撐體膜11。
(錨固層(anchor layer))
為了提高作為層疊體15的基材的絕緣層12、13、與熱固化性黏合劑層14之間的附著力，可以在第二絕緣層13與熱固化性黏合劑層14之間設置錨固層(未圖示)。為了能夠耐受由熱固化性黏合劑層14的加熱加壓而造成的150~250℃的黏合溫度，錨固層優選使用耐熱性優異的黏合劑。此外，優選對絕緣層12、13及熱固化性黏合劑層14的黏合力優異的錨固層。此外，在附著力充分的情況下，可以省略錨固層，而使第二絕緣層13與熱固化性黏合劑層14直接相接。
作為用於錨固層的黏合性樹脂組合物，優選使用聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、聚乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚醯胺樹脂等的熱塑性樹脂。此外，也可以是環氧樹脂、胺基樹脂、聚醯亞胺樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂等熱固化型。
作為錨固層的黏合性樹脂組合物，特別優選為使具有環氧基的聚酯類樹脂組合物進行交聯的黏合性樹脂組合物、或在聚氨酯類樹脂中混合有作為固化劑的環氧樹脂的黏合性樹脂組合物。因此，與由聚醯亞胺膜等薄膜所形成的絕緣層12、13相比，錨固層具有更硬的物性。具有環氧基的聚酯類樹脂組合物，沒有特別限定，例如可藉由在1分子中具有2個以上環氧基的環氧樹脂(其未固化樹脂)、與在1分子中具有2個以上羧基的多元羧酸的反應等而得到。具有環氧基的聚酯類樹脂組合物的交聯，可使用與環氧基反應的環氧樹脂用的交聯劑。
錨固層的厚度優選為0.05~1μm左右，若為這種 程度的厚度，則能夠得到與熱固化性黏合劑層14的充分的附著力。在錨固層的厚度為0.05μm以下的情況下，絕緣層12、13與熱固化性黏合劑層14的附著力有可能降低。此外，若錨固層的厚度超過1μm，則對於絕緣層12、13與熱固化性黏合劑層14的附著力的增加不起效果，但是層疊體15的厚度、成本等增大，因而不優選。錨固層可藉由，例如，塗佈而形成。
(光吸收劑)
為了在貼合於FPC的狀態下賦予層疊體15遮光性、或是為了提高設計性，在構成層疊體15的任意層中，可含有光吸收材料。在該目的下，能夠含有光吸收材料的層，為絕緣層12、13中的一者或兩者、熱固化性黏合劑層14、或是可設置在絕緣層12、13與熱固化性黏合劑層14之間的任意的層，可列舉，例如，絕緣層12、13，例如，熱固化性黏合劑層14、錨固層等之中的至少任何1層或2層以上。可以是熱固化性黏合劑層14含有光吸收劑，也可以是由溶劑可溶性聚醯亞胺形成的絕緣層12、13含有光吸收劑。在含有光吸收劑的層(光吸收層)兼作為絕緣層12、13或熱固化性黏合劑層14中的至少任一層以上的情況下，與另外層疊光吸收層的情況相比，能夠抑制層疊體15的厚度增加，因而優選。
作為光吸收劑，可列舉選自由非導電性炭黑、石墨、苯胺黑、花青黑(cyanine black)、鈦黑、黑色氧化鐵、氧化鉻、氧化錳組成的組中的一種以上的黑色顏料或著色顏料。光吸收劑的種類、摻合量等，優選以使光吸收層保持電絕緣性的方式而進行選擇。
由黑色顏料或著色顏料形成的光吸收材料，優選在任一層中以0.1~30重量%而含有。優選黑色顏料或著色顏料藉由SEM觀察的一次粒子的平均粒徑為0.02~0.1μm左右。光吸收層的厚度，優選比光吸收劑的粒徑大，以使光吸收材料的微粒不會露出。
去除了支撐體膜11的層疊體15的透光率優選為5%以下。作為透光率，可舉出可見光透射率、總透光率等。
為了有效降低透光率，提高遮光性，在光吸收材料中，優選炭黑等黑色顏料。作為黑色顏料，可以是將二氧化矽粒子等浸漬於黑色的色材而使其僅在表層部呈黑色，也可以是由黑色著色樹脂等形成而使整體由黑色構成。此外，黑色顏料，除了純黑以外，也可以含有灰色、發黑的棕色、或發黑的綠色等的呈現近似黑色的顏色的粒子，只要是難以反射光的暗色，即可使用。
(剝離膜)
為了保護熱固化性黏合劑層14，覆蓋薄膜10可在熱固化性黏合劑層14上貼合剝離膜19。作為剝離膜19的基材，例如，可列舉：聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等的聚酯膜；聚丙烯或聚乙烯等的聚烯烴膜。在這些基材膜上塗佈胺基醇酸樹脂或矽酮樹脂等的剝離劑後，藉由加熱乾燥，而實施剝離處理。由於本實施方式的覆蓋薄膜10是在去除了剝離膜19的狀態下貼合於FPC，因此該剝離劑最好不使用矽酮樹脂。這是因為，若使用矽酮樹脂作為剝離劑，則矽酮樹脂的一部分移動至與剝離膜19的表面接觸的熱固化性黏合劑層14的表面上，存在熱固化性黏合劑層14的黏合力減弱的可能。
由於剝離膜19的厚度從覆蓋FPC而使用時的層疊體15的整體厚度中被排除在外，因此沒有特別限定，通常為12~150μm左右。
(覆蓋薄膜)
本實施方式的覆蓋薄膜10能夠適用在：可貼合於接受重複撓曲操作的FPC而使用的、撓曲特性優異的覆蓋薄膜。此外，貼合有本實施方式的覆蓋薄膜的FPC可用於手機、筆記型電腦、攜帶終端機等各種電子儀器中。
作為本實施方式的覆蓋薄膜10的製造方法，可列舉出：藉由在支撐體膜11上，將絕緣層12、13與熱固化性黏合劑層14，從靠近支撐體膜11的側依序進行材料的塗佈而層疊的方法。此外，如上所述，也可在熱固化性黏合劑層14上貼合剝離膜19。
在FPC進行撓曲操作時，本實施方式的覆蓋薄膜10優選以層疊體15的狀態貼合於FPC而使用。在此，層疊體15，是指在覆蓋薄膜10具有剝離膜19的情況下，從覆蓋薄膜10上去除了支撐體膜11及剝離膜19的層疊體；在覆蓋薄膜10不具有剝離膜19的情況下，是指去除了支撐體膜11的層疊體。層疊體15也可以含有上述錨固層、光吸收層等。
層疊體15的總厚度優選為15μm以下，例如，可列舉5~15μm、12μm以下。層疊體15的拉伸伸長率優選為100%以上，也可以為150%以上或250%以下。
[實施例]
以下，藉由實施例具體說明本發明。
(實施例1)
使用在一個面實施了剝離處理的、厚度為50μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜作為支撐體膜11。
以使乾燥後的厚度為1μm的方式，在支撐體膜11的一個面上，流延塗佈相對於100重量份的樹脂含有50重量份的磷類阻燃劑的溶劑可溶性聚醯亞胺樹脂的塗佈液，使其乾燥，藉此形成第一絕緣層12。
以使乾燥後的厚度為3μm的方式，在第一絕緣層12上，流延塗佈不含阻燃劑且乾燥後的拉伸伸長率為170%的溶劑可溶性聚醯亞胺樹脂的塗佈液，使其乾燥，藉此形成第二絕緣層13。
以使乾燥後的厚度為8μm的方式，在第二絕緣層13上，塗佈熱固化性黏合劑，使其乾燥，藉此形成熱固化性黏合劑層14，而得到實施例1的覆蓋薄膜，該熱固化性黏合劑藉由在100重量份的含磷聚氨酯樹脂溶液(東洋紡製造：UR3575)中依序添加2.4重量份的多官能環氧樹脂(東洋紡製造：HY-30)、4.7重量份的氣相二氧化矽(Fumed silica)(日本AEROSIL製造：R972)並攪拌而成。
(實施例2、3)
將第一絕緣層12中所含的磷類阻燃劑的比例，在實施例2中設為100重量份、在實施例3中設為150重量份，除此以外，以與實施例1相同的方式，得到實施例2、3的覆蓋薄膜。
(實施例4~6)
將用於形成第二絕緣層13的塗佈液，設為相對於100重量份的樹脂含有20重量份的磷類阻燃劑的溶劑可溶性聚醯亞胺樹脂的塗佈液，除此以外，以與實施例1~3相同的方式，得到實施例4~6的覆蓋薄膜。
(實施例7)
將第一絕緣層12的厚度設為2μm、將第二絕緣層13的厚度設為7μm，除此以外，以與實施例2相同的方式，得到實施例7的覆蓋薄膜。
(比較例1)
將用於形成第一絕緣層12的塗佈液，設為不含阻燃劑的溶劑可溶性聚醯亞胺樹脂的塗佈液，將用於形成第二絕緣層13的塗佈液，設為相對於100重量份的樹脂含有100重量份的磷類阻燃劑的溶劑可溶性聚醯亞胺樹脂的塗佈液，除此以外，以與實施例1相同的方式，得到比較例1的覆蓋薄膜。
(比較例2)
使用塗佈乾燥後的拉伸伸長率更低的溶劑可溶性聚醯亞胺樹脂，作為用於形成絕緣層12、13的溶劑可溶性聚醯亞胺樹脂，除此以外，以與實施例2相同的方式，得到比較例2的覆蓋薄膜。
(拉伸伸長率的測定方法)
根據IPC-TM-650 2.4.19，以樣本尺寸為15mm寬、夾頭間距為100mm、測定速度為50mm/分鐘進行測定(以樣本數N=5進行測定，取其平均值)。
將去除了支撐體膜的層疊體作為樣本，測定層疊體的拉伸 伸長率。
在與支撐體膜相同的剝離膜的一個面上，塗佈用於形成第二絕緣層的塗佈液，並在乾燥後剝離去除剝離膜，得到第二絕緣層的單體，將其作為樣本，測定第二絕緣層的拉伸伸長率。
(追隨性的評價方法)
在厚度為12.5μm的聚醯亞胺膜上，在形成有厚度75μm、L/S=75μm/75μm的銅線路圖案的測試圖案上，重疊覆蓋薄膜的熱固化黏合劑面，以溫度140℃、速度1m/分鐘藉由熱層壓進行層壓。剝離支撐體膜11後，以160℃、4.5MPa、65分鐘的條件進行熱壓，得到追隨性的評價樣本。
觀察所得到的樣本的截面，將非常良好地追隨於線路圖案、且外觀良好的情況評價為「◎」，將雖然良好地追隨於線路圖案、但線路邊緣變薄的情況評價為「○」，將不追隨而從線路圖案浮起的情況、或線路邊緣部分的塗膜斷開的情況評價為「×」。
(阻燃性的評價方法)
使用上述的方法(參照追隨性的評價方法)將得到的覆蓋薄膜熱壓於厚度為12.5μm的聚醯亞胺膜上，得到阻燃性的評價用樣本。按照UL-94的薄材料垂直燃燒試驗(ASTM D4804)的方法評價阻燃性，將不起火而進行阻燃的情況評價為「◎」，將不燃燒至標線進行阻燃的情況評價為「○」，將表現出燃燒至標線左右的情況評價為「△」，將燃燒至標線以上、不具有阻燃性的情況評價為「×」。
(試驗結果)
針對實施例1~7、及比較例1~2，藉由上述的評價方法 進行覆蓋薄膜的評價，將所得到的評價結果顯示於表1。
在第一絕緣層及第二絕緣層的欄中，「重量份」是指相對於100重量份的樹脂的阻燃劑的重量份。「PI1」是指在實施例1中使用的溶劑可溶性聚醯亞胺樹脂，「PI2」是指在比較例2中使用的溶劑可溶性聚醯亞胺樹脂。
在熱黏合性黏合劑層的材料的欄中，「PU1」是指在實施例1中使用的含有阻燃性聚氨酯的熱黏合性黏合劑。
「層疊體的厚度」是指去除了支撐體膜的覆蓋薄膜整體的厚度，「總厚度」是指包括支撐體膜在內的覆蓋薄膜整體的厚度。
此外，作為磷類阻燃劑，使用了芳香族縮合磷酸酯的[(CH3)2C6H3O]2P(O)OC6H4OP(O)[OC6H3(CH3)2]2。
Figure 106127268-A0202-12-0019-1
根據表1所示的結果可知，在層疊體的拉伸伸長率為100%以上的情況下，追隨性良好。即，在層疊體的拉伸伸長率低的情況下，對段差的追隨性差。在第二絕緣層的拉伸伸長率低的情況下，可發現層疊體的拉伸伸長率也有降低的傾向。
此外，在第一絕緣層中不添加阻燃劑、而對第二絕緣層中添加阻燃劑的比較例1中，第一絕緣層及第二絕緣層中所含有的阻燃劑的總量雖然大於實施例1~7，但在剝離了支撐體膜的樣本中，由於作為最外層的第一絕緣層的阻燃性低，因此，層疊體整體的阻燃性也變差。
10‧‧‧覆蓋薄膜
11‧‧‧支撐體膜
12‧‧‧第一絕緣層
13‧‧‧第二絕緣層
14‧‧‧熱固化性黏合劑層
15‧‧‧層疊體
19‧‧‧剝離膜

Claims (6)

  1. 一種覆蓋薄膜，其特徵在於，由在支撐體膜的一個面依序層疊第一絕緣層、第二絕緣層、熱固化性黏合劑層而成，所述第一絕緣層含有阻燃劑，所述第二絕緣層含有比所述第一絕緣層更低濃度的阻燃劑，或不含有阻燃劑，所述第一絕緣層的厚度比所述第二絕緣層的厚度薄，去除所述支撐體膜後，由所述第一絕緣層、所述第二絕緣層、所述熱固化性黏合劑層所形成的層疊體的拉伸伸長率為100%以上。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述的覆蓋薄膜，其中，所述熱固化性黏合劑層含有聚氨酯樹脂與環氧樹脂。
  3. 根據申請專利範圍第2項所述的覆蓋薄膜，其中，所述聚氨酯樹脂為含磷聚氨酯樹脂。
  4. 根據申請專利範圍第1~3項中任一項所述的覆蓋薄膜，其中，所述第一絕緣層、所述第二絕緣層、所述熱固化性黏合劑層中的至少任一層含有光吸收劑。
  5. 一種手機，其藉由使用申請專利範圍第1~4項中任一項所述的覆蓋薄膜作為FPC保護構件而成。
  6. 一種電子儀器，其藉由使用申請專利範圍1~4項中任一項所述的覆蓋薄膜作為FPC保護構件而成。
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