TWI732733B - 漿料組成物及其製備方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種漿料組成物及其製備方法，漿料組成物包括填料、漿料載體以及分散劑。漿料載體包括溶劑或樹脂。分散劑為一種小分子多官能交聯分散劑，其帶有至少兩個以上可交聯雙鍵的官能基，具有較高的沸點，對熱安定且極性低，對填料具有良好的分散特性。
Description
本發明是有關於一種組成物及其製備方法，且特別是有關於一種漿料組成物及其製備方法。
目前PCB的產業技術無論軟板或硬板都是往高頻、高速以及高密度構裝的方法發展，對應產品輕、薄、可攜帶、多功能化的發展趨勢，覆銅板的配線越來越高密集化和層間薄型化，對傳輸線路的阻抗特性及可靠性、元器件的組裝和加工精度提出了更加嚴苛的要求。在高頻高速和小型化需求下，高頻傳輸及低損耗材料將全面替代傳輸線，對於電路基板的要求須達到高耐熱、低吸濕、低介電性能及良好的耐燃性。
隨著5G的應用領域逐漸擴大，高頻高速材料的需求也逐漸成長，並驅動各式電子裝置往輕薄短小發展，而用以承載電子元件的PCB板或者用來承載半導體晶片的載板也被同步要求薄型化。與此同時，因應元件密度越發密集所產生的發熱及散熱問題， 也要求PCB或載板須要更高的尺寸安定性要求。
習知提高覆銅板及載板尺寸安定性最有效的方式就是在樹脂膠液中添加更高比例的填料，藉由填料種類、粒徑大小、添加比例的選擇，可同時達到提高尺寸安定性及改善散熱能力的效果。然而，高填料比例會導致樹脂膠液的黏度大幅上升而不利於加工；同時，隨著填料比例的提高，填料粒子間會越來越容易聚集而不易均勻分散於樹脂膠液中，造成後續加工的缺陷以及品質不良。為了解決高填料比例的分散問題，常見在樹脂膠液中額外添加分散劑，用以幫助填料粒子在樹脂膠液中良好地分散。
此外，為了使高填料比例的樹脂膠液易於加工使用，另一個解決方案是事先製備高固含量的填料漿料(Slurry)，再以此漿料進一步添加至樹脂膠液中混合。此類填料漿料中，一般會包含高比例的填料顆粒、做為漿料載體用的介質溶劑或樹脂以及分散劑。由於漿料中需要高比例的填料，因此，分散劑對填料的分散效果以及對溶劑或樹脂的相容性，直接決定漿料在製備攪拌過程中的黏度及均勻性、漿料中的填料顆粒是否有團聚以及漿料本身的安定性，進而影響此漿料添加至樹脂膠液中的最終表現。
與此同時，塗料及油墨產業的發展趨勢逐漸往低VOC及高固含的方向前進，其目的是降低塗料在施工及乾燥過程中對環境的危害。然而，各種功能性塗料或油墨中往往需要依據應用而添加各種不同的功能性填料，例如顏料或填料。可舉例之顏料例如鈦白、碳黑、鋁粉、有機顏料或其他電鍍色粉。可舉例之功能性填料例如銀粉、鎳粉、氧化鎂、氧化鋁、玻璃粉或氫氧化鋁等。隨著顏料或填料的比例在配方中逐漸提高，同樣會使整體配方的黏度大幅提升，也容易造成粒子間的分散不均以及團聚現象，發生前述類似的加工及品質問題。
針對以上問題，習知技術中大多以添加分散劑的技術手段來解決，一方面添加量不多不至於影響物性太大，一方面也易於取得不會導致成本大幅上升。然而，常規的分散劑多屬非反應型分散劑，在產品的可靠度方面容易產生若干問題。一般來說，常見的分散劑例如改性聚矽氧烷（改性矽油），其特點為表面能低，對填料粒子具有良好的包覆性且相容於樹脂系統中，但因分散劑本身不參與樹脂的固化反應，因此，在固化後的材料中可視為可塑劑的存在，對材料的物理特性會有負面的影響，例如使材料的Tg點下降、降低機械性能或者降低耐候性。
基於上述，開發一種小分子多官能交聯分散劑，具有較高的沸點及良好的分散效果，可參與樹脂系統的交聯反應，對熱安定且極性低，並可預防後續的析出問題，為本領域技術人員亟欲發展的目標。
本發明提供一種漿料組成物及其製備方法，漿料組成物含有分散劑，其中分散劑帶有至少兩個以上可交聯雙鍵的官能基，具有較高的沸點，對熱安定且極性低，並對填料具有良好的分散特性，可與環氧樹脂、聚氨酯壓克力樹脂、聚苯醚、聚四氟乙烯、碳氫樹脂等樹脂搭配使用，從而製備一種穩定的漿料。
本發明的漿料組成物包括填料、漿料載體以及分散劑。漿料載體包括溶劑或樹脂。分散劑的結構由式（1）或式（2）表示：
式（1）
在式（1）中，X為直鏈或支鏈的C1至C6烷基、環烷基或磺醯基，R1為直鏈或支鏈的C1至C6烷基或芳基，R2為C1至C6的烷基，R3為帶有可交聯雙鍵的官能基，n+m為1至8的正整數，
式（2）
在式（2）中，X為直鏈或支鏈的C1至C6烷基、環烷基或磺醯基，R1為直鏈或支鏈的C1至C6烷基或芳基，R3為帶有可交聯雙鍵的官能基，a為1至4的正整數。
在本發明的一實施例中，帶有可交聯雙鍵的官能基包括丙烯基（allyl）、乙烯基（vinyl）、丙烯酸基（acrylate）或甲基丙烯酸基（methacrylate）。
在本發明的一實施例中，n+m為2或3。
在本發明的一實施例中，填料包括二氧化矽或氧化鋁。
在本發明的一實施例中，溶劑包括丙酮、丁酮、環己酮、乙酸乙酯、甲苯、丙二醇甲醚、異丙醇或石油溶劑。
在本發明的一實施例中，樹脂包括環氧樹脂、聚氨酯壓克力樹脂、聚苯醚、聚四氟乙烯或碳氫樹脂。
在本發明的一實施例中，填料的含量為30 phr至70 phr，溶劑的含量為20 phr至70 phr，分散劑的含量為0.5 phr至5.0phr。
在本發明的一實施例中，填料的含量為30 phr至50 phr，樹脂的含量為40 phr至70 phr，分散劑的含量為0.5 phr至2.5phr。
本發明的漿料組成物的製備方法，用以製備上述漿料組成物，包括以下步驟。將填料、漿料載體及分散劑混合，漿料載體包括溶劑或樹脂。之後，進行攪拌，將填料中填料粒子的團聚打破，使填料粒子均勻地分散於漿料載體中，以形成漿料組成物。分散劑的結構由式（1）或式（2）表示：
式（1）
在式（1）中，X為直鏈或支鏈的C1至C6烷基、環烷基或磺醯基，R1為直鏈或支鏈的C1至C6烷基或芳基，R2為C1至C6的烷基，R3為帶有可交聯雙鍵的官能基，n+m為1至8的正整數，
式（2）
在式（2）中，X為直鏈或支鏈的C1至C6烷基、環烷基或磺醯基，R1為直鏈或支鏈的C1至C6烷基或芳基，R3為帶有可交聯雙鍵的官能基，a為1至4的正整數。
在本發明的一實施例中，帶有可交聯雙鍵的官能基包括丙烯基（allyl）、乙烯基（vinyl）、丙烯酸基（acrylate）或甲基丙烯酸基（methacrylate）。
在本發明的一實施例中，n+m為2或3。
在本發明的一實施例中，填料包括二氧化矽或氧化鋁。
在本發明的一實施例中，溶劑包括丙酮、丁酮、環己酮、乙酸乙酯、甲苯、丙二醇甲醚、異丙醇或石油溶劑。
在本發明的一實施例中，樹脂包括環氧樹脂、聚氨酯壓克力樹脂、聚苯醚、聚四氟乙烯或碳氫樹脂。
在本發明的一實施例中，進行攪拌的方法包括球磨、雙軸攪拌或三滾筒研磨。
基於上述，本發明提供一種漿料組成物及其製備方法，漿料組成物含有分散劑，其中分散劑帶有至少兩個以上可交聯雙鍵的官能基，具有較高的沸點，對熱安定且極性低，並對填料具有良好的分散特性，可與樹脂搭配使用，從而製備一種穩定的漿料。更詳細而言，本發明的分散劑由於經由矽烷改性而降低了本身的極性，同時帶有至少兩個可參與交聯反應的雙鍵官能基，因此，特別適用於高頻高速的覆銅板樹脂系統中。此外，本發明的分散劑亦適用於塗料或油墨系統中，特別是光固化的塗料或油墨系統，藉由光起始劑的作用使分散劑與光固化樹脂產生交聯，預防後續可能產生的析出及可靠度問題。
以下，將詳細描述本發明的實施例。然而，這些實施例為例示性，且本發明揭露不限於此。
在本文中，由「一數值至另一數值」表示的範圍，是一種避免在說明書中一一列舉該範圍中的所有數值的概要性表示方式。因此，某一特定數值範圍的記載，涵蓋該數值範圍內的任意數值以及由該數值範圍內的任意數值界定出的較小數值範圍，如同在說明書中說明文寫出該任意數值和該較小數值範圍一樣。
本發明提供一種漿料組成物，漿料組成物包括填料、漿料載體以及分散劑。更詳細而言，填料可包括二氧化矽或氧化鋁。漿料載體可包括溶劑或樹脂，其中溶劑可包括丙酮、丁酮、環己酮、乙酸乙酯、甲苯、丙二醇甲醚、異丙醇或石油溶劑，樹脂可包括環氧樹脂、聚氨酯壓克力樹脂、聚苯醚、聚四氟乙烯或碳氫樹脂。然而，本發明並不以此為限。在本發明的漿料組成物中，填料的含量例如是30 phr至70 phr，溶劑的含量例如是20 phr至70 phr，分散劑的含量例如是0.5 phr至5.0 phr或者，填料的含量例如是30 phr至50 phr，樹脂的含量例如是40 phr至70 phr，分散劑的含量例如是0.5 phr至2.5phr。
在本實施例中，分散劑的結構可由式（1）或式（2）表示：
式（1）
在式（1）中，X為直鏈或支鏈的C1至C6烷基、環烷基或磺醯基，R1為直鏈或支鏈的C1至C6烷基或芳基，R2為C1至C6的烷基，R3為帶有可交聯雙鍵的官能基，n+m為1至8的正整數，n+m較佳為2或3，
式（2）
在式（2）中，X為直鏈或支鏈的C1至C6烷基、環烷基或磺醯基，R1為直鏈或支鏈的C1至C6烷基或芳基，R3為帶有可交聯雙鍵的官能基，a為1至4的正整數。
圖1為本發明分散劑的IR光譜圖，其中1600 cm-1處為雙鍵的表徵訊號。
更詳細而言，在式（1）及式（2）中，R3為帶有可交聯雙鍵的官能基，帶有可交聯雙鍵的官能基可包括丙烯基（allyl）、乙烯基（vinyl）、丙烯酸基（acrylate）或甲基丙烯酸基（methacrylate），但本發明並不以此為限。此外，必須說明的是，在式（1）及式（2）中，R3可以是含有氧原子或不含有氧原子的。若R3含有氧原子，例如可以是先接上一個氧原子，再接上帶有可交聯雙鍵的官能基。
同時，本發明也提出一種分散劑的製備方法，用以製備上述由式（1）及式（2）表示的分散劑，其合成反應式由反應式（1）表示：
反應式（1）
在反應式（1）中，X為直鏈或支鏈的C1至C6烷基、環烷基或磺醯基，R1為直鏈或支鏈的C1至C6烷基或芳基，R2為C1至C6的烷基，R3為帶有可交聯雙鍵的官能基，n+m為1至8的正整數，n+m較佳為2或3，a為1至4的正整數。
更詳細而言，在反應式（1）中，R3為帶有可交聯雙鍵的官能基，帶有可交聯雙鍵的官能基可包括丙烯基（allyl）、乙烯基（vinyl）、丙烯酸基（acrylate）或甲基丙烯酸基（methacrylate），但本發明並不以此為限。此外，必須說明的是，在反應式（1）中，R3可以是含有氧原子或不含有氧原子的。若R3含有氧原子，例如可以是先接上一個氧原子，再接上帶有可交聯雙鍵的官能基。
如上方反應式（1）所示，本發明主要是利用雙端具有羥基的二烯丙基雙酚化合物與端基帶有至少一個烷氧基和至少一個帶有可交聯雙鍵的官能基的矽烷，在催化劑的作用下於高溫進行脫醇反應，以得到端基帶有可交聯雙鍵的官能基的分散劑（即，由式（1）及式（2）表示的分散劑）。
在本實施例中，反應式（1）的反應溫度例如是100℃至180℃，較佳例如是130℃至160℃，反應時間例如是2小時至15小時。更詳細而言，可將二烯丙基雙酚化合物與帶有可交聯雙鍵的官能基的矽烷置於反應槽底部進行反應，或可將二烯丙基雙酚化合物置於反應槽底部，帶有可交聯雙鍵的官能基的矽烷使用滴加方式入料進行反應，滴加時間例如是1小時至10小時。以二烯丙基雙酚化合物的羥基和含帶有可交聯雙鍵的官能基的二烷氧基矽烷的烷氧基莫耳比計算，二烯丙基雙酚化合物與含帶有可交聯雙鍵的官能基的二烷氧基矽烷之比例例如是1：0.5至1：4.0。
在本實施例中，相對於二烯丙基雙酚化合物的重量，反應式（1）的催化劑用量例如是500 ppm至5000 ppm。催化劑的種類可包括但不限於酸催化劑、鹼催化劑、金屬化合物催化劑、酯類催化劑或其組合，較佳例如是乙基三苯基氯化膦（ETPPCl）、乙基三苯基溴化膦（ETPPBr）、乙基三苯基碘化膦（ETPPI）、乙基三苯基醋酸膦（ETPPAAc）、四丁基溴化銨（TBAB）、三苯基膦（TPP）或四正丁基乙酸銨（TBAAc），但本發明並不以此為限。
在反應式（1）中，本發明所使用的含帶有可交聯雙鍵的官能基的烷氧基矽烷由式（A）表示：
式（A）
如同上文所述，在式（A）中，R1為直鏈或支鏈的C1至C6烷基或芳基，R2為C1至C6的烷基，R3為帶有可交聯雙鍵的官能基，帶有可交聯雙鍵的官能基可包括丙烯基（allyl）、乙烯基（vinyl）、丙烯酸基（acrylate）或甲基丙烯酸基（methacrylate），但本發明並不以此為限。在本實施例中，式（A）的具體例可包括甲基乙烯基二甲氧基矽烷、甲基乙烯基二乙氧基矽烷、烯丙基甲基二甲氧基矽烷、1-烯丙基-2,2-二甲氧基-1,2-氮雜矽環戊烷或其組合，但本發明並不以此為限。具體案例的化學結構式如下所示：
甲基乙烯基二甲氧基矽烷
1-(甲基丙烯醯氧甲基)甲基二甲氧基矽烷
3-(甲基丙烯醯氧丙基)甲基二甲氧基矽烷
1-烯丙基-2,2-二甲氧基-1,2-氮雜矽環戊烷
另一方面，本發明也提供一種漿料組成物的製備方法，用以製備上述漿料組成物，包括以下步驟。將填料、漿料載體及分散劑混合，漿料載體包括溶劑或樹脂，分散劑的結構由式（1）或式（2）表示。之後，進行攪拌，將填料中填料粒子的團聚打破，使填料粒子均勻地分散於漿料載體中，以形成漿料組成物。更詳細而言，進行攪拌的方法可包括球磨、雙軸攪拌或三滾筒研磨，但本發明並不以此為限。本發明是藉由分散劑對填料的分散效果以及攪拌，將填料粒子間的團聚打破，從而形成穩定的漿料組成物。此漿料組成物可進一步作為原料與樹脂膠液混合後加工固化，藉由漿料的預分散效果使填料粒子易於分散於樹脂膠液中，提高加工的便利性並減少固化後因填料分散不均勻而產生的缺陷。由於填料、溶劑、樹脂、式（1）以及式（2）結構的相關細節已於上文中詳述，故在此不予贅述。
在本實施例中，填料、漿料載體及分散劑混合添加的順序可以兩種不同方式進行。第一種方式是先將分散劑預溶於樹脂或溶劑中，再添加填料。第二種方式則是將溶劑或樹脂與填料先預混，再添加分散劑。填料、漿料載體及分散劑初步混合後，再對混合物施以足夠的攪拌，從而得到本發明之漿料。更詳細而言，進行攪拌的方法可包括球磨、雙軸攪拌或三滾筒研磨，但本發明並不以此為限。
以下，藉由實驗例來詳細說明上述本發明所提出的漿料組成物及其製備方法。然而，下述實驗例並非用以限制本發明。
實驗例
為了證明本發明所提出的漿料組成物及其製備方法有效發揮了分散及抗沉澱效果，以下特別作此實驗例。
實例 1
將本發明的多官能分散劑與環己酮以重量比5phr：25phr的比例混合均勻，接著添加70phr未經表面處理的球型二氧化矽填料。施以簡易的攪拌，使填料與含有本發明分散劑的環己酮溶液初步混合。將混合物密封後，以雙軸攪拌機（行星式攪拌機）施加高剪切力的混合，攪拌條件為2000 rpm、10 min，接著 2200rpm、2 min，攪拌完成後冷卻靜置。目視觀測樣品的外觀，並靜置一天後將樣品倒置，觀察樣品底部的沉澱狀態。
比較例 1
依照實例1的流程製備及測量，但將分散劑：環己酮的重量比改為0：30phr。
實例1及比較例1的配方含量及觀測結果如下方表1所示。如表1所示，實例1中添加本發明分散劑所製成的漿料(Slurry)，其中填料的重量比可以高達70wt%，且靜置一天後漿料底部並無明顯的沉澱；而未添加本發明分散劑的比較例1在靜置一天後，大部分的填料沉澱於底部。由此可見，實例1表示本發明的分散劑在此漿料系統中有效地發揮了分散及抗沉澱的效果。
表 1
實例 2
| 填料 | 溶劑 | 添加劑 | 漿料外觀 | 漿料安定性 | |
| 未經表面處理的球型SiO2 | 環己酮 | 本發明的分散劑 | 目視 手動搖晃 | 靜置一天後觀察填料沉澱的現象 | |
| 實例1 | 70 | 25 | 5 | 易流動的分散液 | 無或少量沉澱 |
| 比較例1 | 70 | 30 | 0 | 易流動的分散液 | 大部分沉澱 |
將本發明的分散劑與環己酮以重量比1.4phr：28.6phr的比例混合均勻，接著添加70phr經表面處理的破碎型二氧化矽填料（製造商：Sibelco 矽比科，型號: FS04ARV）。施以簡易的攪拌，使填料與含有本發明分散劑的環己酮溶液初步混合。將混合物密封後，以雙軸攪拌機（行星式攪拌機）施加高剪切力的混合，攪拌條件為2000 rpm、10 min，接著2200rpm、2 min，攪拌完成後冷卻靜置。目視觀測樣品的外觀，並靜置一天後將樣品倒置，觀察樣品底部的沉澱狀態。.
實例 2-1
依照實例2的流程製備及測量，但改變填料、漿料載體及分散劑混合添加的順序，將環己酮與經表面處理的破碎型二氧化矽填料先預混，再添加分散劑。
比較例 2
依照實例2的流程製備及測量，但將分散劑：環己酮的重量比改為0：30phr。
實例2、實例2-1及比較例2的配方含量及觀測結果如下方表2所示。如表2所示，實例2中添加本發明之分散劑所製成的漿料(Slurry)，其中填料的重量比可以高達70wt%，且靜置一天後漿料底部並無明顯的沉澱；而未添加本發明分散劑的比較例2在雙軸攪拌完成後呈現不流動的膏狀，且樣品底部仍有未分散的填料團聚物。實例2表示本發明之分散劑在此漿料系統中有效地發揮了分散及抗沉澱的效果。此外，實例2-1冷卻至室溫後流動情形較實例2慢，但放置一天後流動情形與實例2相同，因此，可得知若改變填料、漿料載體及分散劑混合添加的順序，仍存在分散及抗沉澱的效果，只是需要較長時間以發揮作用。
表 2
實例 3
| 填料 | 溶劑 | 添加劑 | 漿料外觀 | 漿料安定性 | |
| FS04ARV | 環己酮 | 本發明之分散劑 | 目視; 手動搖晃 | 靜置一天後觀察填料沉澱的現象 | |
| 實例2 | 70 | 28.6 | 1.4 | 乳白色分散液，易流動 | 無沉澱 |
| 實例2-1 | 70 | 28.6 | 1.4 | 將樣品混合後，冷卻至室溫後流動情形較實例2慢，但放置一天後流動情形與實例2相同 | |
| 比較例2 | 70 | 30 | 0 | 黏稠膏狀，無流動性， 樣品底部有大量未分散的填料團聚 |
將本發明之分散劑與雙酚A型環氧樹脂（南亞塑膠，型號NPEL128E）以1phr：49phr的比例混合均勻，接著添加 50 phr ALM-43 氧化鋁填料（住友化學）。施以簡易的攪拌，使填料與含有本發明分散劑的環氧樹脂初步混合。將混合物密封後，以雙軸攪拌機（行星式攪拌機）施加高剪切力的混合，攪拌條件為2000 rpm、10 min，接著2200rpm、2 min，攪拌完成後冷卻靜置。目視觀測樣品的外觀，並於25℃恆溫下測量樣品的黏度。將樣品罐傾倒，觀察樣品流動的狀況。
實例 3-1
依照實例3的流程製備及測量，但改變填料、漿料載體及分散劑混合添加的順序，將雙酚A型環氧樹脂與ALM-43 氧化鋁填料先預混，再添加分散劑。
比較例 3
依照實例3之流程製備及測量，但將分散劑：環氧樹脂的重量比改為0：50phr。
實例3、實例3-1及比較例3的配方含量及觀測結果如下方表3所示。如表3所示，本發明的分散劑可以很好地相容於環氧樹脂中；在同等填料比的情況下，本發明的分散劑對於未經處理的氧化鋁填料可以有效發揮分散的效果，從而降低樹脂系統的黏度，便於後續的加工。實例3表示本發明之分散劑在此漿料系統中有效地發揮了分散，降黏度及改善流動特性的效果。此外，實例3-1升溫至40°C後，黏度與實例3幾乎相同，因此，可得知若改變填料、漿料載體及分散劑混合添加的順序，仍存在分散及抗沉澱的效果，只是需要升溫以發揮作用。
表 3
實例 4
| 填料 | 樹脂 | 添加劑 | 漿料外觀 | 流動性 | 25°C 黏度 | 40°C 黏度 | 50°C 黏度 | 60°C 黏度 | |
| ALM43 | 128E | 本發明之分散劑 | 目視； 手動搖晃 | 樣品罐傾倒3s | cps | cps | cps | cps | |
| 實例3 | 50 | 49 | 1 | 黏稠混合物， 可流動 | 順暢流動， 速度較快 | 33,000 | 7,250 | 2,000 | 800 |
| 實例3-1 | 50 | 49 | 1 | 50,000 | 7,000 | 2,100 | 900 | ||
| 比較例3 | 50 | 50 | 0 | 黏稠混合物，可流動 | 順暢流動， 速度略慢 | 48,000 | 11,000 | 3,300 | 1,700 |
將本發明的分散劑與雙酚A型環氧樹脂（南亞塑膠，型號NPEL128E）以1phr：49phr的比例混合均勻，接著添加50 phr 二氧化矽填料（Sibelco，型號G2C）。施以簡易的攪拌，使填料與含有本發明之分散劑的環氧樹脂初步混合。將混合物密封後，以雙軸攪拌機（行星式攪拌機）施加高剪切力的混合，攪拌條件為2000 rpm、10 min，接著2200rpm、2 min，攪拌完成後冷卻靜置。目視觀測樣品的外觀，並於25°C恆溫下測量樣品的黏度。將樣品罐傾倒，觀察樣品流動的狀況。
實例 4-1
依照實例4的流程製備及測量，但改變填料、漿料載體及分散劑混合添加的順序，將雙酚A型環氧樹脂與二氧化矽填料先預混，再添加分散劑。
比較例 4
依照實例4之流程製備及測量，但將分散劑：環氧樹脂的重量比改為0：50phr。
實例4、實例4-1及比較例4的配方含量及觀測結果如下方表4所示。如表4所示，本發明的分散劑可以很好地相容於環氧樹脂中；在同等填料比的情況下，本發明的分散劑對於未經處理的二氧化矽填料可以有效發揮分散的效果，從而大幅降低樹脂系統的黏度並改善其流動特性，便於後續的加工。實例4表示本發明之分散劑在此漿料系統中有效地發揮了分散、降黏度及改善流動特性的效果。此外，實例4-1升溫後，黏度與實例4幾乎相同，因此，可得知若改變填料、漿料載體及分散劑混合添加的順序，仍存在分散及抗沉澱的效果，只是需要升溫以發揮作用。
表 4
實例 5
| 填料 | 樹脂 | 添加劑 | 漿料外觀 | 流動性 | 25°C 黏度 | 40°C 黏度 | 50 oC 黏度 | 60 oC 黏度 | |
| G2C | 128E | 本發明之分散劑 | 目視; 手動搖晃 | 樣品罐傾倒5s | cps | cps | cps | cps | |
| 實例4 | 50 | 49 | 1 | 黏稠混合物，可流動 | 緩慢流動，速度較快 | 92,000 | 13,000 | 5,500 | 1,900 |
| 實例4-1 | 50 | 49 | 1 | 134,000 | 12,800 | 5,400 | 2,000 | ||
| 比較例4 | 50 | 50 | 0 | 黏稠混合物，可流動 | 緩慢流動，速度較快 | 162,000 | 28,000 | 13,250 | 7,000 |
將本發明的分散劑與聚氨酯壓克力樹脂（雙鍵化工，型號Doublemer 553）以1phr：49phr的比例混合均勻，接著添加50 phr二氧化矽填料（Sibelco，型號G2C）。施以簡易的攪拌，使填料與含有本發明之分散劑的聚氨酯壓克力樹脂初步混合。將混合物密封後，以雙軸攪拌機（行星式攪拌機）施加高剪切力的混合，攪拌條件為2000 rpm、10 min，接著2200rpm、2 min。攪拌完成後冷卻靜置。目視觀測樣品的外觀，並於25°C恆溫下測量樣品的黏度。將樣品罐傾倒，觀察樣品流動的狀況。
比較例 5
依照實例5之流程製備及測量，但將分散劑：聚氨酯壓克力樹脂的重量比改為0：50phr。
實例5及比較例5的配方含量及觀測結果如下方表5所示。如表5所示，本發明的分散劑可以很好地相容於聚氨酯壓克力樹脂中，在同等填料比的情況下，本發明之分散劑對於未經處理的二氧化矽填料可以有效發揮分散的效果，從而大幅降低樹脂系統的黏度並改善其流動特性，便於後續的加工。本發明之分散劑因具有至少兩個可反應的乙烯基官能基，故可參與聚氨酯壓克力樹脂的交聯反應，故特別適合應用於UV塗料系統中。
表 5
| 編號 | 填料 | 樹脂 | 添加劑 | 漿料外觀 | 40°C黏度 | 50°C黏度 | 60°C黏度 |
| G2C | 553 | 本發明之分散劑 | 目視； 手動搖晃 | cps | cps | cps | |
| 實例5 | 50 | 49 | 1 | 均勻黏稠膏狀 | 1,090,000 | 600,000 | 165,000 |
| 比較例5 | 50 | 50 | 0 | 均勻黏稠膏狀 | 1,400,000 | 980,000 | 860,000 |
綜上所述，本發明提供一種漿料組成物及其製備方法，漿料組成物含有分散劑，其中分散劑帶有至少兩個以上可交聯雙鍵的官能基，具有較高的沸點，對熱安定且極性低，並對填料具有良好的分散特性，可與樹脂搭配使用，從而製備一種穩定的漿料。更詳細而言，本發明是藉由分散劑對填料的分散效果，將填料粒子間的團聚打破，此漿料組成物可進一步作為原料與樹脂膠液混合後進一步加工固化。
本發明的分散劑具有多個可參與交聯反應的雙鍵，可搭配其他含有雙鍵的樹脂共交聯，對無機填料例如二氧化矽及氧化鋁具有良好的分散特性，可有效提高填料在樹脂膠液中的添加比例，達到提高尺寸安定性的效果。此外，本發明的分散劑分子結構對稱且極性低，具有良好的電氣特性，特別適用於高頻高速材料的需求，分子結構中帶有雙酚A的核心以及穩定的Si-O 化學鍵，具有一定的阻燃特性，單個分子帶有四個可交聯的雙鍵及兩個矽原子，對填料的親和性及分散性優異。如此一來，本發明的分散劑可參與樹脂系統的固化交聯反應，使其添加量具有更大的彈性，且同時解決習知非反應型分散劑產生的問題，且本發明的分散劑對大多數有機溶劑相容性佳，可同時適用於溶劑及無溶劑系統。
無
圖1為本發明分散劑的IR光譜圖。
Claims (15)
- 一種漿料組成物，包括： 填料； 漿料載體，包括溶劑或樹脂；以及 分散劑， 其中所述分散劑的結構由式（1）或式（2）表示：式（1） 在式（1）中，X為直鏈或支鏈的C1至C6烷基、環烷基或磺醯基，R1為直鏈或支鏈的C1至C6烷基或芳基，R2為C1至C6的烷基，R3為帶有可交聯雙鍵的官能基，n+m為1至8的正整數，
式（2） 在式（2）中，X為直鏈或支鏈的C1至C6烷基、環烷基或磺醯基，R1為直鏈或支鏈的C1至C6烷基或芳基，R3為帶有可交聯雙鍵的官能基，a為1至4的正整數。
- 如請求項1所述之漿料組成物，其中所述帶有可交聯雙鍵的官能基包括丙烯基（allyl）、乙烯基（vinyl）、丙烯酸基（acrylate）或甲基丙烯酸基（methacrylate）。
- 如請求項1所述之漿料組成物，其中n+m為2或3。
- 如請求項1所述之漿料組成物，其中所述填料包括二氧化矽或氧化鋁。
- 如請求項1所述之漿料組成物，其中所述溶劑包括丙酮、丁酮、環己酮、乙酸乙酯、甲苯、丙二醇甲醚、異丙醇或石油溶劑。
- 如請求項1所述之漿料組成物，其中所述樹脂包括環氧樹脂、聚氨酯壓克力樹脂、聚苯醚、聚四氟乙烯或碳氫樹脂。
- 如請求項1所述之漿料組成物，其中所述填料的含量為30 phr至70 phr，所述溶劑的含量為20 phr至70 phr，所述分散劑的含量為0.5 phr至5.0 phr。
- 如請求項1所述之漿料組成物，其中所述填料的含量為30 phr至50 phr，所述樹脂的含量為40 phr至70 phr，所述分散劑的含量為0.5 phr至2.5phr。
- 一種漿料組成物的製備方法，用以製備如請求項1至請求項8中任一項所述之漿料組成物，包括： 將填料、漿料載體及分散劑混合，所述漿料載體包括溶劑或樹脂；以及 進行攪拌，將所述填料中填料粒子的團聚打破，使所述填料粒子均勻地分散於所述漿料載體中，以形成漿料組成物， 其中所述分散劑的結構由式（1）或式（2）表示：式（1） 在式（1）中，X為直鏈或支鏈的C1至C6烷基、環烷基或磺醯基，R1為直鏈或支鏈的C1至C6烷基或芳基，R2為C1至C6的烷基，R3為帶有可交聯雙鍵的官能基，n+m為1至8的正整數，式（2） 在式（2）中，X為直鏈或支鏈的C1至C6烷基、環烷基或磺醯基，R1為直鏈或支鏈的C1至C6烷基或芳基，R3為帶有可交聯雙鍵的官能基，a為1至4的正整數。
- 如請求項9所述之漿料組成物的製備方法，其中所述帶有可交聯雙鍵的官能基包括丙烯基（allyl）、乙烯基（vinyl）、丙烯酸基（acrylate）或甲基丙烯酸基（methacrylate）。
- 如請求項9所述之漿料組成物的製備方法，其中n+m為2或3。
- 如請求項9所述之漿料組成物的製備方法，其中所述填料包括二氧化矽或氧化鋁。
- 如請求項9所述之漿料組成物的製備方法，其中所述溶劑包括丙酮、丁酮、環己酮、乙酸乙酯、甲苯、丙二醇甲醚、異丙醇或石油溶劑。
- 如請求項9所述之漿料組成物的製備方法，其中所述樹脂包括環氧樹脂、聚氨酯壓克力樹脂、聚苯醚、聚四氟乙烯或碳氫樹脂。
- 如請求項9所述之漿料組成物的製備方法，其中進行攪拌的方法包括球磨、雙軸攪拌或三滾筒研磨。
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