TWI730863B - 輻射致冷面料及其製品 - Google Patents

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TWI730863B
TWI730863B TW109126376A TW109126376A TWI730863B TW I730863 B TWI730863 B TW I730863B TW 109126376 A TW109126376 A TW 109126376A TW 109126376 A TW109126376 A TW 109126376A TW I730863 B TWI730863 B TW I730863B
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楊劍
王明輝
徐靜濤
張園園
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Abstract

本申請係關於輻射致冷面料、製品，所述輻射致冷面料包括層疊設置的柔性基材層和功能層，所述功能層包括第一功能層，所述第一功能層的厚度為10μm~200μm，所述第一功能層包括第一功能樹脂以及分散於所述第一功能樹脂中的第一功能填料，所述第一功能填料在所述第一功能層中的質量比為1%~20%，所述輻射致冷面料在7μm~14μm波段的發射率不低於80%，所述輻射致冷面料在300nm~2500nm波段的反射率不低於80%，所述輻射致冷面料的徑向回復角的平均值
Figure 109126376-A0305-02-0001-3
95°，緯向回復角的平均值

Description

輻射致冷面料及其製品
本申請係關於輻射致冷技術領域，特別是係關於輻射致冷面料、製品。
目前，市面上的遮陽產品多種多樣，包括遮陽板、室外百葉簾、室外硬捲簾、室外軟捲簾、天幕簾、天篷簾、遮陽篷、車罩、傘等。但是，現有的遮陽產品通常僅具有遮光功能，沒有明顯致冷的效果。隨著輻射致冷技術的發展，研究人員開始研究輻射致冷技術在遮陽產品上的應用，以賦予遮陽產品自動致冷的功能，但是面料與功能層的結合存在許多實際應用問題需要解決。
基於上述，有必要針對上述問題，提供一種具有遮陽、自動致冷功能的輻射致冷面料，具有良好的降溫效果，且該面料具有良好的抗皺性。
一種輻射致冷面料，其包括層疊設置的柔性基材層和功能層，所述功能層包括第一功能層，所述第一功能層的厚度為10μm~200μm，所述第一功能層包括第一功能樹脂以及分散於所述第一功能樹脂中的第一功能填料，所述第一功能填料在所述第一功能層中的質量比為1%~20%，所述輻射致冷面 料在7μm~14μm波段的發射率不低於80%，所述輻射致冷面料在300nm~2500nm波段的反射率不低於80%，所述輻射致冷面料的徑向回復角的平均值
Figure 109126376-A0305-02-0004-6
95°，緯向回復角的平均值
Figure 109126376-A0305-02-0004-8
91°。
在其中一個實施例中，所述第一功能填料包括第一填料和第二填料，所述第一填料的粒徑大於等於0.01μm小於5μm，所述第二填料的粒徑大於等於5μm小於等於15μm，所述第一填料和所述第二填料的質量比為1：4~4：1，或者，所述第一填料和所述第二填料各自獨立地選自銫鎢青銅、氧化錫銻、氧化銦錫、氧化鋅鋁、二氧化矽、碳化矽、二氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇、氮化矽中的一種或多種。
在其中一個實施例中，所述功能層還包括第二功能層，所述第一功能層設置於所述柔性基材層上，所述第二功能層設置於所述第一功能層遠離所述柔性基材層的表面，所述第二功能層由第二功能填料固定鋪設於所述第一功能層的表面形成，所述第一功能層的厚度為10μm~30μm，所述第二功能填料的粒徑為1μm~40μm。
在其中一個實施例中，所述第二功能填料的粒徑為所述第一功能層的厚度的0.5倍~1.5倍，或者，所述第二功能填料的用量為10g/m2~200g/m2，或者，所述第二功能填料選自陶瓷粉、鈦白粉、玻璃微珠、二氧化矽、重鈣粉、硫酸鋇、滑石粉、硫酸鋅、矽酸鋁、重鈣粉、珠光粉、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋯、氧化鈰、氧化鑭、氧化銠、氧化鎂中的一種或幾種。
在其中一個實施例中，所述功能層還包括第三功能層，所述第三功能層設於所述第二功能層遠離所述第一功能層的表面，所述第三功能層包括第二功能樹脂，所述第三功能層的厚度為10μm~30μm。
在其中一個實施例中，所述第三功能層中還包括有第三功能填料，所述第三功能填料選自陶瓷粉、鈦白粉、玻璃微珠、二氧化矽、重鈣粉、硫酸鋇、滑石粉、硫酸鋅、矽酸鋁、重鈣粉、珠光粉、氧化鋁、氧化鋅、氧化 鋯、氧化鈰、氧化鑭、氧化銠、氧化鎂中的一種或幾種，所述第三功能填料的粒徑為4μm~20μm。
在其中一個實施例中，所述第一功能樹脂和所述第二功能樹脂各自獨立地選自聚醯亞胺、環烯烴聚合物、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、有機矽樹脂、含氟樹脂中的一種或多種。
在其中一個實施例中，所述柔性基材層的厚度為300μm~2mm，所述柔性基材層包括布料層以及塗覆於所述布料層一面或雙面的樹脂塗佈層，所述樹脂塗佈層的厚度為1μm~20μm，所述布料層的材料選自滌綸、錦綸、腈綸、絲、棉、麻中的一種或多種的混紡，所述樹脂塗佈層的材料選自聚氯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂中的一種或多種。
在其中一個實施例中，所述柔性基材層與所述功能層之間還設有界面劑層，所述界面劑層的厚度為1μm~20μm，所述界面劑層的材料選自丙烯酸樹脂、聚氨酯和環氧樹脂中的一種或多種。
在其中一個實施例中，所述柔性基材層在遠離所述功能層的一側還設有防水層，所述防水層的厚度為1μm~20μm，所述防水層的材料選自丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和環氧樹脂中的一種或多種，所述防水層在400nm~700nm可見光範圍內的透射率
Figure 109126376-A0305-02-0005-23
80%。
在其中一個實施例中，所述輻射致冷面料還包括疏水層，所述疏水層設置在所述功能層遠離所述柔性基材層的一側，所述疏水層的厚度為1μm~20μm，所述疏水層的材料選自含氟樹脂、有機矽樹脂中的一種或多種，所述疏水層中分散有奈米級的二氧化矽顆粒，所述二氧化矽顆粒在所述疏水層中的質量比為0.5%~5%，所述疏水層對7μm~14μm波段紅外線的透射率
Figure 109126376-A0305-02-0005-10
80%。
在其中一個實施例中，所述輻射致冷面料還包括耐候層，所述耐候層設置在所述功能層遠離所述柔性基材層的一側，所述耐候層的材料選自 含氟樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、有機矽樹脂中的一種或幾種，所述耐候層的厚度為10μm~50μm。
一種製品，所述製品由上述的輻射致冷面料製成。
在其中一個實施例中，所述製品為傘，包括立桿、傘骨架及所述的輻射致冷面料製成的傘面，其中，所述傘骨架設於所述立桿，所述傘面設於所述傘骨架。
在其中一個實施例中，所述製品為車罩，包括固定件及所述的輻射致冷面料製成的車罩體，其中，所述固定件設於所述車罩體，所述固定件用於將車罩體固定在車體上。
在其中一個實施例中，所述製品為帳篷，包括帳篷骨架及所述的輻射致冷面料製成的外帳，所述外帳罩於所述帳篷骨架外。
在其中一個實施例中，所述製品為帽子，包括所述的輻射致冷面料製成的帽體，所述帽體形成供頭部放置的腔體。
在其中一個實施例中，所述製品為窗簾，包括所述的輻射致冷面料製成的簾體，所述簾體形成窗簾的一部分。
在其中一個實施例中，所述製品為遮陽篷，包括遮陽篷骨架及所述的輻射致冷面料製成的篷面，所述篷面罩於所述遮陽篷骨架外。
在其中一個實施例中，所述製品為服裝，包括所述的輻射致冷面料製成的面布。
本申請的輻射致冷面料具備良好的遮陽以及輻射致冷功能，此外，輻射致冷面料的抗皺性能良好，反覆折疊使用時，表面不易產生褶皺。因此，本申請的輻射致冷面料可用於製備窗簾、車罩、帳篷、遮陽篷、傘、服裝或帽子等製品，使這些製品不僅具有遮光功能，還具有良好的自動降溫功能。
相關申請
本申請要求2019年11月8日申請的，申請號為201911086548.1，名稱為“一種輻射致冷面料及其用途”和2019年11月6日申請的，申請號為201911075603.7，名稱為“輻射致冷功能層、輻射致冷面料及其製備方法”的中國專利申請的優先權，在此將其全文引入作為參考。
11:柔性基材層
12:功能層
13:界面劑層
14:防水層
15:疏水層
16:耐候層
20:傘
21:傘面
22:立桿
23:傘骨架
30:車罩
32:固定件
40:帳篷
41:外帳
42:帳篷骨架
43:內襯帳
44:可拆部
45:供電組件
46:感測器
47:警告器
48:控制器
49:門體
50:帽子
51:帽體
52:遮陽簾
53:收納袋
54:降溫袋
60:窗簾
70:遮陽篷
71:陽篷骨架
72:篷面
80:服裝
81:面布
121:第一功能層
122:第二功能層
123:第三功能層
124:第一功能填料
125:第二功能填料
126:第三功能填料
321:磁性吸附層
322:磁性體
511:透氣孔
521:安裝板
522:簾本體
5211:安裝孔
a:曲線
a1:測溫點
b:曲線
b1:測溫點
c:環境溫度曲線
d:太陽輻照量曲線
e:曲線
e1:測溫點
f:曲線
f1:測溫點
g:曲線
g1:測溫點
k:曲線
k1:正中間位置
n:環境溫度曲線
m:曲線
m1:正中間位置
p:太陽輻照量曲線
圖1為本申請的輻射致冷面料的第一種實施方式的結構示意圖；圖2為本申請的輻射致冷面料的第二種實施方式的結構示意圖；圖3為本申請的輻射致冷面料的第三種實施方式的結構示意圖；圖4為本申請的輻射致冷面料的第四種實施方式的結構示意圖；圖5為本申請的輻射致冷面料的第五種實施方式的結構示意圖；圖6為本申請的輻射致冷面料的第六種實施方式的結構示意圖；圖7為本申請的輻射致冷面料的第七種實施方式的結構示意圖；圖8為本申請的輻射致冷面料的第八種實施方式的結構示意圖；圖9為本申請的輻射致冷面料的第九種實施方式的結構示意圖；圖10為本申請第一實施方式的製品的結構示意圖；圖11為本申請第二實施方式的製品的結構示意圖；圖12為圖11所示製品的結構分解圖；圖13為本申請第三實施方式的製品的外帳的結構示意圖； 圖14為本申請第三實施方式的製品的帳篷骨架的結構示意圖；圖15為本申請第三實施方式的製品的可拆部的結構示意圖；圖16為本申請第三實施方式的製品的可拆部安裝於外帳的結構示意圖；圖17為本申請第三實施方式的製品的可拆部安裝於內襯帳的結構示意圖；圖18為本申請第三實施方式的製品的供電元件安裝於可拆部的結構示意圖；圖19為本申請第三實施方式的製品的供電元件、感測器、控制器及警告器的電路圖；圖20為本申請第四實施方式的製品的第一種結構示意圖；圖21為圖20所示的製品的結構分解圖；圖22為本申請第四實施方式的製品的第二種結構示意圖；圖23為本申請第四實施方式的製品的第三種結構示意圖；圖24為本申請第四實施方式的製品的第四種結構示意圖；圖25為本申請第五實施方式的製品的結構示意圖；圖26為本申請第六實施方式的製品的結構示意圖；圖27為本申請第七實施方式的製品的結構示意圖；圖28為建築物不銹鋼展示屋的測溫點示意圖；圖29為圖28所示建築物分別使用本申請的輻射致冷面料製得的窗簾與普通的遮陽面料製得的窗簾時，室內溫度的比較曲線；圖30為汽車的測溫點示意圖；圖31為圖30所示汽車分別使用本申請的輻射致冷面料製得的車罩、普通面料製得的車罩以及未設置車罩時，車內溫度的比較曲線； 圖32為帳篷的測溫點示意圖；圖33為圖32所示帳篷分別採用本申請的輻射致冷面料製備以及採用普通遮陽面料製備時，篷內溫度的比較曲線。
以下將對本申請提供的輻射致冷面料、製品作進一步說明。
本申請提供的輻射致冷面料中，包括層疊設置的柔性基材層11和功能層12，功能層12主要發揮反射太陽光以及自動降溫的功能。
如圖1所示，為本申請提供的第一種實施方式的輻射致冷面料，功能層12包括第一功能層121，第一功能層121包括第一功能樹脂以及分散於第一功能樹脂中的第一功能填料124。
本實施方式的輻射致冷面料中，功能層12的反射功能和自動降溫功能由第一功能層121的第一功能樹脂以及第一功能填料124共同賦予。第一功能層121的厚度越厚、第一功能填料124的含量越多，其遮陽以及輻射致冷效果越好。但是，發明人發現，第一功能層121厚度過厚、第一功能填料124的含量過多，會導致輻射致冷面料的抗皺性變差，尤其是輻射致冷面料經過多次折疊後，其表面褶皺較多，一方面影響美觀，另一方面也會對輻射致冷面料的功能產生一定的影響。但是若第一功能層121過薄或者第一功能填料124過少，則第一功能層121的反射以及輻射致冷功能就會變差。
為平衡輻射致冷面料的這兩種性能，發明人進行了深入的研究，發現當第一功能層121的厚度為10μm~200μm、第一功能填料124在第一功能層121中的質量比為1%~20%時，能夠保證第一功能層121在7μm~14μm波段的發射率不低於80%，在300nm~2500nm波段的反射率不低於80%，同時，還可以獲得抗皺性較好的輻射致冷面料。
具體地，本申請的輻射致冷面料的抗皺性可使用褶皺回復角表現，其徑向回復角的平均值
Figure 109126376-A0305-02-0010-11
95°，緯向回復角的平均值
Figure 109126376-A0305-02-0010-12
91°。
在一個或多個實施例中，當柔性基材層11的厚度為300μm~2mm、第一功能層121中第一功能填料124的質量比為8%~20%時，可使輻射致冷面料的徑向回復角的平均值
Figure 109126376-A0305-02-0010-13
98°，緯向回復角的平均值
Figure 109126376-A0305-02-0010-14
93°。
其中，第一功能填料124包括第一填料和第二填料，第一填料的粒徑大於等於0.01μm小於5μm，第二填料的粒徑大於等於5μm小於等於15μm，第一填料和第二填料的質量比為1：4~4：1。
第一填料與第二填料均能夠發射大氣視窗波段(7μm~14μm)的紅外線，具有輻射致冷功能，此外，小粒徑的第一填料能夠較好地反射太陽光(300nm~2500nm波段)，大粒徑的第二填料能夠進一步增加第一功能層121對太陽光的反射。從而，透過不同粒徑的第一功能填料124的組合，可以更佳地提高第一功能填料124對太陽光的反射，進而提高輻射致冷面料的反射隔熱效果。
在一個或多個實施例中，第一填料和第二填料各自獨立地選自銫鎢青銅、氧化錫銻、氧化銦錫、氧化鋅鋁、二氧化矽、碳化矽、二氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇、氮化矽中的一種或多種。
在一個或多個實施例中，第一功能層121中還包括分散在樹脂基材層中的助劑，助劑可以是但不限於分散劑、消泡劑、潤濕劑、防腐劑、成膜助劑、增稠劑中的至少一種。
需要說明的是，該實施方式中的第一功能層121可以一層，也可以是多層，本申請對此不做限定。
如圖2所示，為本申請提供的第二種實施方式的輻射致冷面料，該實施方式中，功能層12還包括第二功能層122，第一功能層121設置於柔性基 材層11上，第二功能層122設置於第一功能層121遠離柔性基材層11的表面，第二功能層122由第二功能填料125固定鋪設於第一功能層121的表面形成，第二功能填料125與第一功能層121黏接，第一功能層121的厚度為10μm~30μm，第二功能填料125的粒徑為1μm~40μm。
在一個或多個實施例中，第二功能填料125的粒徑為第一功能層121厚度的0.5倍~1.5倍，第二功能填料125的用量為10g/m2~200g/m2。
其中，第二功能填料125用於提高功能層12在300nm~2500nm波段的反射率，選自陶瓷粉、鈦白粉、玻璃微珠、二氧化矽、重鈣粉、硫酸鋇、滑石粉、硫酸鋅、矽酸鋁、重鈣粉、珠光粉、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋯、氧化鈰、氧化鑭、氧化銠、氧化鎂中的一種或幾種，形狀較佳為球形或橢球形。
在第一功能層121上鋪設第二功能填料125，可以大幅提高功能層12的反射率，從而提高功能層12在日間的輻射致冷效率。進而，可以進一步降低功能層12的厚度，使得本申請的功能層12可以在厚度不超過50μm的情況下，在300nm~2500nm波段具有大於88%的反射率，同時，在7μm~14μm波段的具有大於90%的發射率，有利於獲得柔韌性更好、輻射致冷效果更高的輻射致冷面料。
需要說明的是，第二功能填料125以單層的方式鋪設於第一功能層121的表面形成第二功能層122，即，第二功能填料125之間不會出現疊層的現象，均能與第一功能層121黏接。從而，第二功能層122的厚度小於等於第二功能填料125的粒徑。
具體地，本實施方式的功能層12的製備方法包括以下步驟： S1：在柔性基材層11上設置第一功能層121，在第一功能層121乾燥或固化前，將第二功能填料125均勻噴灑於第一功能層121的表面； S2：乾燥或固化第一功能層121，使得第二功能填料125黏接於第一功能層121上形成第二功能層122。
需要說明的是，本申請所說的“固化”可以是但不限於熱固化、光固化、自然風乾等。第一功能層121可以透過刮塗、滾塗、噴塗、刷塗等方式製得。第二功能填料125採用氣動噴霧裝置霧化，然後均勻噴灑在第一功能層121上。
如圖3所示，為本申請提供的第三種實施方式的輻射致冷面料，該實施方式在第二種實施方式的基礎上，功能層12還包括第三功能層123，第三功能層123設於第二功能層122遠離第一功能層121的表面，第三功能層123包括第二功能樹脂，第三功能層123的厚度為10μm~30μm。
需要說明的是，由於第二功能層122由第二功能填料125鋪設而成，在相鄰兩個第二功能填料125之間自然形成有間隙，第三功能層123的第三功能樹脂會填充於該空隙而與第一功能層121黏結。
該實施方式中，第三功能層123的厚度大於等於第二功能填料125的粒徑，以使第三功能層123能夠完全包覆第二功能填料125，且能夠與第二功能填料125黏結。
具體地，該功能層12的製備方法在上述步驟的基礎上還包括：在第二功能層122的表面上設置第第三功能層123並固化。
如圖4所示，為本申請提供的第四種實施方式的輻射致冷面料，該實施方式與第三種實施方式的區別在於，第三功能層123的厚度小於第二功能填料125的粒徑，所以，第二功能填料125的部分凸出於第三功能層123的表面。
如圖5所示，為本申請提供的第五種實施方式的輻射致冷面料，該實施方式在第三和第四種實施方式的基礎上，在第三功能層123中，還包括 有第三功能填料126，第三功能填料126分散於第二功能樹脂中，第三功能填料126可以選擇在7μm~14μm波段具有高發射率和在300nm~2500nm具有高反射率的填料，以進一步提高功能層12的輻射致冷效果。
在一個或多個實施例中，第三功能填料126選自陶瓷粉、鈦白粉、玻璃微珠、二氧化矽、重鈣粉、硫酸鋇、滑石粉、硫酸鋅、矽酸鋁、重鈣粉、珠光粉、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋯、氧化鈰、氧化鑭、氧化銠、氧化鎂中的一種或幾種，第三功能填料126的粒徑為4μm~20μm。
從而，透過第二功能層122和第三功能層123的結構設置，不僅提高了功能層12的輻射致冷效果，而且進一步減小了功能層12的厚度，基本不會超過100μm，使輻射致冷面料具有更好的輻射致冷效果和抗褶皺性，同時，降低了成本。
考慮到樹脂的輻射致冷功能，以使樹脂與功能填料共同賦予功能層12輻射致冷效果，在上述五種實施方式中，第一功能樹脂和第二功能樹脂各自獨立地選自聚醯亞胺、環烯烴聚合物、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、有機矽樹脂、含氟樹脂中的一種或多種。
在一個或多個實施例中，柔性基材層11包括布料層以及塗覆於布料層一面或雙面的樹脂塗佈層，樹脂塗佈層的厚度為1μm~20μm。其中，布料層的材料選自滌綸、錦綸、腈綸、絲、棉、麻中的一種或多種的混紡，樹脂塗佈層的材料選自聚氯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂中的一種或多種。
如圖6所示，為本申請提供的第六種實施方式的輻射致冷面料，該實施方式在上述五種實施方式的基礎上，柔性基材層1與功能層12之間還設有界面劑層13，界面劑層13的厚度為1μm~20μm，界面劑層13的材料可以選 自丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和環氧樹脂中的一種或多種。界面劑層13用於提高功能層12在柔性基材層11上的附著力，同時也具備防水的功能。
如圖7所示，為本申請提供的第七種實施方式的輻射致冷面料，該實施方式在上述六種實施方式的基礎上，柔性基材層11在遠離功能層12的一側還設有防水層14，防水層14的厚度為1μm~20μm，防水層14的材料可以選自丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和環氧樹脂中的一種或多種。防水層14在400nm~700nm可見光範圍內的透射率
Figure 109126376-A0305-02-0014-20
80%，防水層14具有較好的透光性，基本不會遮擋柔性基材層11內側表面的圖案。
如圖8所示，為本申請提供的第八種實施方式的輻射致冷面料，該實施方式在上述七種實施方式的基礎上，還包括疏水層15，疏水層15設置在功能層12遠離柔性基材層11的一側。疏水層15的材料可以選自含氟樹脂、有機矽樹脂中的一種或多種。進一步地，疏水層15中分散有奈米級的二氧化矽顆粒，二氧化矽顆粒在疏水層15中的質量比為0.5%~5%，二氧化矽顆粒的粒徑為0.5nm~20nm，二氧化矽顆粒能夠進一步提高疏水層15的疏水性能，使得疏水層15的接觸角大於110°。疏水層15的厚度為1μm~20μm。疏水層15對7μm~14μm波段紅外線的透射率
Figure 109126376-A0305-02-0014-22
80%，以保證疏水層15基本不影響功能層12的輻射致冷效果。
如圖9所示，為本申請提供的第九種實施方式的輻射致冷面料，該實施方式在上述第一至第七種實施方式的基礎上，還包括耐候層16，耐候層16設置在功能層12遠離柔性基材層11的一側，耐候層16的材料選自含氟樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、有機矽樹脂中的一種或幾種，耐候層16的厚度為10μm~50μm。
所以，本申請的輻射致冷面料不僅具備良好的遮陽以及輻射致冷功能，還具有良好的抗皺性能，反覆折疊使用時，表面不易產生褶皺。
因此，本申請還提供一種製品，由上述的輻射致冷面料製成，包括窗簾、車罩、帳篷、遮陽篷、傘、服裝、帽子等，這些製品不僅具有遮光功能，還具有良好的自動降溫功能。
如圖10所示，為本申請第一實施方式的製品，所述製品為傘20，包括立桿23、傘骨架22及所述的輻射致冷面料製成的傘面21，其中，所述傘骨架22設於所述立桿23，所述傘面21設於所述傘骨架22。從而，當太陽光照射於所述傘面21時，傘面21中的功能層12可以反射太陽光，避免傘面21積累過多的熱量，並將傘面21表面及傘20的內部空間的熱量以紅外輻射方式透過大氣視窗發射，實現零能耗降溫，提升使用者的舒適感。同時，所述傘面21的抗皺性能良好，反覆折疊使用，表面不易產生褶皺。
應予說明的是，本申請中“傘20的內部空間”是指傘20在使用過程中背離太陽光一側的空間。
在一個或多個實施例中，傘20還包括太陽能電池板及風扇，太陽能電池板與風扇電連接。風扇設在位於傘面21內側的立桿23，太陽能電池板設在位於傘面21外側的立桿23。透過在傘面21的外側設置太陽能電池板，當太陽光照射於太陽能電池板時，太陽能電池板吸收太陽光，並將太陽輻射能透過光電效應或者光化學效應直接或間接轉換成電能，為風扇提供工作所需的電能。透過將風扇設在傘面21的內側，啟動風扇，可以將傘面21內側的冷空氣吹向使用者，增加空氣流速，達到換熱降溫的效果，進一步提升使用者的舒適感。
在一個或多個實施例中，立桿23的一端位於傘面21的外側，在位於傘面21外側的立桿23端部設有太陽能電池板界面，透過導線連接太陽能電池板界面及風扇。應予說明的是，立桿23為中空結構，立桿23的中部設有風扇界面，該導線從立桿23的內部走線，導線的一端連接太陽能電池板界面，導線 的另一端連接風扇界面。透過內藏的方式進行走線，這樣避免導線外漏破損而引起的安全事故，並且也使得傘20整潔，使用更方便。
還應予說明的是，太陽能電池板可旋轉地安裝於傘面21外側的立桿23，風扇可旋轉地安裝於傘面21內側的立桿23，這樣可以根據使用需求調節太陽能電池板及風扇的方向，實用性更高。
如圖11和圖12所示，為本申請第二實施方式的製品，所述製品為車罩30，包括固定件32及所述的輻射致冷面料製成的車罩體(圖未示)，其中，所述固定件32設於所述車罩體，所述固定件32用於將車罩體固定在車體上。從而，固定件32可以將車罩體固定貼緊於車體的表面，一方面，可以有效地阻隔外界熱量以對流換熱的方式進入車體內，減少車體內冷量的流出，另一方面，當太陽光照射於所述車罩體時，車罩體中的功能層12可以反射太陽光，避免車罩體積累過多的熱量，並將車罩體表面及車體內部空間的熱量以紅外輻射方式透過大氣視窗發射，實現零能耗降溫，提升使用者的舒適感。同時，所述車罩體的抗皺性能良好，反覆折疊使用，表面不易產生褶皺。
在一個或多個實施例中，固定件32包括磁性吸附層321，磁性吸附層321層疊設於柔性基材層11與功能層12之間。磁性吸附層321能夠將車罩體吸附貼緊於車體的表面，避免車罩體被大風刮走，並且，由於車罩體吸附貼緊於車體的表面，可以減少車罩體與車體表面之間的空氣，避免在大風的作用下車罩體拍打車體表面而使車體表面產生損傷。
應予說明的是，也可以採用靜電吸附層、黏接層、真空吸附層等將車罩體吸附緊貼於車體的表面。
在一個或多個實施例中，磁性吸附層321的厚度為7μm~12μm，以便於將車罩30吸附貼緊於車體的表面，也便於從車體上揭下該車罩30。
在一個或多個實施例中，固定件32還包括磁性體322，磁性體322位於車罩體的邊緣處。具體地，磁性體322可以為磁性條，磁性條間隔地設於車罩體的邊緣處；或者，磁性體322為軟質的磁性條，軟質的磁性條環繞於車罩體的邊緣處。透過設置磁性體322，可以將車罩體牢固地吸附於車體。
在一個或多個實施例中，固定件32還可以為連接帶和/或掛鈎，當固定件32為連接帶時，連接帶的一端設於車罩體上，連接帶的另一端用於可拆卸地連接車輪。具體地，連接帶遠離車罩體的一端設置有掛鈎，透過掛鈎將連接帶連接在車輪上。或者，連接帶遠離車罩體的一端設置有魔鬼氈，透過魔鬼氈將連接帶連接在車輪上。當然，也可以將連接帶繫緊在車輪上。透過連接帶可以將車罩牢固地安裝在車體上，防止車罩30被風刮走。當然，當連接帶遠離車罩體的一端設置有掛鈎時，也可以透過掛鈎將連接帶連接在車體的下邊緣處，或者後視鏡處；當連接帶遠離車罩體的一端設置有魔鬼氈時，也可以透過魔鬼氈將連接帶連接在車體的後視鏡處，當然，也可以將連接帶直接繫緊在後視鏡處，連接帶遠離車罩體的一端透過何種方式實現車罩體與車體的連接可以根據使用需求進行設置，不以此為限。
應予說明的是，當車罩30為半罩體時，使用時，將車罩30對應罩設於駕駛座和後車箱的位置處。並且，在車罩30的邊緣處縫製一圈吸鐵石，使得車罩30緊貼於車體的表面。當車罩30為全罩體時，將車罩30全面覆蓋於車體的表面。並且，在車罩30對應車門的位置處縫製吸鐵石，便於將車罩30吸附緊貼於車門。
如圖13至圖19所示，為本申請第三實施方式的製品，所述製品為帳篷40，包括帳篷骨架42及所述的輻射致冷面料製成的外帳41，所述外帳41罩於所述帳篷骨架42外。從而，當太陽光照射於所述外帳41的表面時，外帳41中的功能層12可以反射太陽光，避免外帳41積累過多的熱量，並將外帳41表面 及帳篷40的內部空間的熱量以紅外輻射方式透過大氣視窗發射，實現零能耗降溫，提升使用者的舒適感。同時，所述外帳41的抗皺性能良好，反覆折疊使用，表面不易產生褶皺。
應予說明的是，本申請中“帳篷40的內部空間”是指帳篷40在使用過程中背離戶外一側的空間。
在一個或多個實施例中，帳篷40還包括內襯帳43及底帳，內襯帳43設於外帳41的內側，底帳位設於內襯帳43的底部，內襯帳43與帳篷骨架42連接。一般地，透過繩索、卡扣等將內襯帳43吊裝於帳篷骨架42，外帳41覆蓋於帳篷骨架42上，以使內襯帳43及外帳41之間具有一定的間隔。透過在外帳41的內側設置內襯帳43，並且內襯帳43的底部設置底帳，以形成封閉空間，既具有較好的保溫效果，又可以防止蚊蟲。當然，也可以透過縫合或黏貼方式連接內襯帳43及外帳41，再將其共同罩設於帳篷骨架42上，以便於帳篷40的折疊或開啟。
在一個或多個實施例中，內襯帳43可以為滌綸牛津布，使得帳篷40結實可靠，同時防風、防雨及防曬，滿足普通戶外帳篷40的使用要求。當然，內襯帳43也可以為網布，例如B3網布，網布的透氣性良好，質地輕，便於收納攜帶，同時也能夠使帳篷40具有透氣性、防蚊蟲的功能。
在一個或多個實施例中，帳篷40還包括可拆部44，可拆部44可拆卸地連接於外帳41，或者可拆部44可拆卸地連接於內襯帳43露出於外帳41的部分。應予說明的是，可拆部44設於遮陽帳篷40穹頂結構的位置，可拆部44的平面形狀為方形。
在一個或多個實施例中，可拆部44由所述的輻射致冷面料製成。透過設置可拆部44，能夠增強帳篷40輻射降溫效果，並且使用靈活，便於更換。
在一個或多個實施例中，可拆部44透過拉鍊、魔鬼氈、鈕扣、繩結等方式可拆卸連接於外帳41，或可拆卸地連接於內襯帳43露出於外帳41的部分。
在一個或多個實施例中，帳篷40還可以包括門體49，外賬41的側面設有開口，門體49設於開口處。具體地，門體49可以採用捲簾形式遮擋，還可以採用翻蓋形式遮擋，以方便進出帳篷。當然，門體49還可以包括表單。
在一個或多個實施例中，帳篷40還包括供電組件45、感測器46、警告器47及控制器48，感測器46、警告器47及控制器48分別與供電元件45電連接，控制器48分別與感測器46、警告器47電連接，以滿足帳篷40的多功能需求。在本實施方式中，供電元件45為太陽能柔性電池，太陽能柔性電池設於帳篷40的外表面。
在一個或多個實施例中，感測器46為溫度感測器46、距離感測器46、煙霧感測器46中的一種或多種。應予說明的是，溫度感測器46可以監測帳篷40的溫度，以即時感知帳篷40內的實際溫度；距離感測器46可以檢測是否有野獸或者其他異物靠近帳篷40；煙霧感測器46可以檢測帳篷40內外是否發生火災。警告器47可以進行聲光等形式的報警，以提醒帳篷40內人員出現危險狀況，或者透過警報嚇退野獸。
如圖20至圖24所示，為本申請第四實施方式的製品，所述製品為帽子50，包括所述的輻射致冷面料製成的帽體51，所述帽體51用於容納頭部的腔體。從而，當太陽光照射於所述帽體51時，帽體51中的功能層12可以反射太陽光，避免帽體51積累過多的熱量，並將帽體51表面及腔體的內部空間的熱量以紅外輻射方式透過大氣視窗發射，實現零能耗降溫，提升使用者的舒適感。同時，所述帽體51的抗皺性能良好，反覆折疊使用，表面不易產生褶皺。
在一個或多個實施例中，帽體51設有透氣孔511，透氣孔511從腔體的內壁延伸至腔體的外壁。應予說明的是，帽體51設有透氣孔511，透氣孔511可以設有一個，也可以設有多個；若透氣孔511為多個，則多個透氣孔511相對設置。透過設置透氣孔511，可以使腔體的內部空間的熱量散發到外界環境中，以實現腔體的內部空間的空氣流通，進一步降低腔體的內部空間的溫度。
在一個或多個實施例中，帽子50還包括遮陽簾52，遮陽簾52位於腔體的開口端，使用時，遮陽簾52垂設於使用者的頸部，這樣能夠避免陽光直射頸部，防止使用者的頸部被曬傷。進一步地，遮陽簾52由所述的輻射致冷面料製成，從而，當太陽光照射於遮陽簾52時，遮陽簾52中的功能層12可以反射太陽光，避免遮陽簾52積累過多的熱量，並將遮陽簾52表面的熱量以紅外輻射方式透過大氣視窗發射，實現零能耗降溫，降低使用者頸部的溫度，提升使用者的舒適感。同時，所述遮陽簾52的抗皺性能良好，反覆折疊使用，表面不易產生褶皺，可以根據使用需求進行折疊，便於收納和攜帶。
在一個或多個實施例中，遮陽簾52包括安裝板521及設於安裝板521邊緣的簾本體522，安裝板521設有與帽子50相適配的安裝孔5211。使用時，透過安裝孔5211將安裝板521卡設於帽子50的頂部，使得拆裝簡易，使用靈活。
在一個或多個實施例中，帽子50還包括收納袋53，收納袋53設於遮陽簾52。透過在遮陽簾52的表面設置收納袋53，這樣可以將折疊後的遮陽簾52放置於收納袋53中，收納方便、便於攜帶。
在一個或多個實施例中，帽子50也可以包括降溫袋54，降溫袋54設於帽子50內表面對應於使用者後腦的位置處。具體地，透過卡扣、拉鍊等將降溫袋54可拆卸地設於帽子50的內表面。同時，降溫袋54內可以加入冰塊、 冰袋或其他相變物質為頭部降溫，冰塊、冰袋或其他相變物質的融化、蒸發也會吸取頭部的熱量，長時間給頭部降溫。當然，不放入冰塊、冰袋或其他相變物質時，降溫袋54仍遮住頸部，減少太陽輻射產生的熱量。
在一個或多個實施例中，帽子50還包括顏料，顏料可分散於功能層12中，具體可以分散於第一功能層121或第二功能層122或第三功能層123中。透過在功能層12中添加顏料，便於對帽子50進行分類，也便於使用者識別自己的帽子50。
如圖25所示，為本申請第五實施方式的製品，所述製品為窗簾60，包括所述的輻射致冷面料製成的簾體，所述簾體形成窗簾60的一部分。從而，當太陽光照射於所述簾體時，簾體中的功能層12可以反射太陽光，避免簾體積累過多的熱量，並將簾體表面及建築的內部空間的熱量以紅外輻射方式透過大氣視窗發射，實現零能耗降溫，提升使用者的舒適感。同時，所述簾體的抗皺性能良好，反覆折疊使用，表面不易產生褶皺，可以根據使用需求進行折疊，便於收納。
如圖26所示，為本申請第六實施方式的製品，所述製品為遮陽篷70，包括遮陽篷骨架71及所述的輻射致冷面料製成的篷面72，所述篷面72罩於所述遮陽篷骨架71外。從而，當太陽光照射於所述篷面72時，篷面72中的功能層12可以反射太陽光，避免篷面72積累過多的熱量，並將篷面72表面及遮陽篷70的內部空間的熱量以紅外輻射方式透過大氣視窗發射，實現零能耗降溫，提升使用者的舒適感。同時，所述篷面72的抗皺性能良好，反覆折疊使用，表面不易產生褶皺。
應予說明的是，本申請中“遮陽篷70的內部空間”是指遮陽篷70在使用過程中背離太陽光一側的空間。
如圖27所述，為本申請第七實施方式的製品，所述製品為服裝80，包括由所述的輻射致冷面料製成的面布81，具體可以為胸部面布、背部面布以及肩部面布等，從而，當太陽光照射於所述面布81時，面布81中的功能層12可以反射太陽光，避免面布81積累過多的熱量，並將面布81表面及服裝80的內部空間(例如：人體)的熱量以紅外輻射方式透過大氣視窗發射，實現零能耗降溫，提升使用者的舒適感。同時，所述面布81的抗皺性能良好，反覆折疊使用，表面不易產生褶皺。
實施例1
提供一輻射致冷面料，包括依次設置的防水層、柔性基材層、界面劑層、第一功能層以及疏水層。防水層為厚度10μm的丙烯酸樹脂，柔性基材層為厚度1mm的滌綸布料，界面劑層為厚度10μm的聚氨酯樹脂，第一功能層的厚度為30μm，第一功能層包括85wt%的環氧樹脂、10wt%的二氧化鈦(粒徑5μm)、3wt%的氮化矽(粒徑1μm)以及2wt%的助劑，疏水層為厚度10μm的含氟樹脂。
實施例2
提供一輻射致冷面料，包括依次設置的防水層、柔性基材層、第一功能層以及疏水層。防水層為厚度20μm的聚氨酯樹脂，柔性基材層為厚度1mm的滌綸織布，第一功能層的厚度為60μm，第一功能層包括88wt%的聚醯亞胺、5wt%的碳酸鈣(粒徑3μm)、3wt%的二氧化矽(粒徑5μm)以及4wt%的助劑，疏水層為厚度10μm的含氟樹脂。
實施例3
提供一輻射致冷面料，包括依次設置的柔性基材層、界面劑層、第一功能層以及疏水層。柔性基材層為厚度1mm的滌綸布料，界面劑層為厚度20μm的 環氧樹脂，第一功能層的厚度為10μm，第一功能層包括80wt%的環烯烴聚合物、9wt%的硫酸鋇(粒徑2μm)、9wt%的碳化矽(粒徑7μm)以及2wt%的助劑，疏水層為厚度20μm的有機矽樹脂。
實施例4
提供一輻射致冷面料，包括依次設置的柔性基材層以及第一功能層。柔性基材層為厚度1mm的滌綸布料，第一功能層的厚度為200μm，第一功能層包括76wt%的聚酯樹脂、10wt%的氧化鋅鋁(粒徑1μm)、10wt%的二氧化矽(粒徑8μm)以及4wt%的助劑。
實施例5
提供一輻射致冷面料，包括依次設置的柔性基材層以及第一功能層。柔性基材層為厚度2mm的棉布，第一功能層的厚度為150μm，第一功能層包括80wt%的聚氨酯樹脂、6wt%的氧化銦錫(粒徑0.01μm)、12wt%的二氧化鈦(粒徑6μm)以及2wt%的助劑。
實施例6
提供一輻射致冷面料，包括依次設置的柔性基材層以及第一功能層。柔性基材層為厚度0.3mm的錦綸布料，第一功能層的厚度為100μm，第一功能層包括90wt%的丙烯酸樹脂、4wt%的氧化銦錫(粒徑3μm)、4wt%的碳酸鈣(粒徑15μm)以及2wt%的助劑。
實施例7
提供一輻射致冷面料，包括依次設置的柔性基材層以及第一功能層。柔性基材層包括厚度0.5mm的滌綸布料以及塗佈在滌綸布料兩面厚度為20μm的聚氯乙烯樹脂，第一功能層的厚度為80μm，第一功能層包括88wt%的有機矽樹脂、8wt%的銫鎢青銅(粒徑2μm)、3wt%的氮化矽(粒徑10μm)以及1wt%的助劑。
實施例8
提供一輻射致冷面料，包括依次設置的柔性基材層以及第一功能層。柔性基材層包括厚度0.5mm的滌綸布料以及塗佈在滌綸布料兩面厚度為20μm的聚氨酯樹脂，第一功能層的厚度為120μm，第一功能層包括85wt%的丙烯酸樹脂、6wt%的硫酸鋇(粒徑3μm)、6wt%的碳酸鈣(粒徑15μm)以及3wt%的助劑。
實施例9
提供一輻射致冷面料，包括依次設置的柔性基材層以及第一功能層。柔性基材層為厚度1mm的滌綸布料，第一功能層的厚度為100μm，第一功能層包括90wt%的有機矽樹脂、5wt%的二氧化鈦(粒徑2μm)、3wt%的碳酸鈣(粒徑10μm)以及2wt%的助劑。
比較例1
提供一輻射致冷面料，包括依次設置的柔性基材層以及功能層。柔性基材層為厚度1mm的滌綸布料，功能層的厚度為250μm，功能層包括90wt%的有機矽樹脂、5wt%的二氧化鈦(粒徑2μm)、3wt%的碳酸鈣(粒徑10μm)以及2wt%的助劑。
比較例2
提供一輻射致冷面料，包括依次設置的柔性基材層以及功能層。柔性基材層為厚度1mm的滌綸布料，功能層的厚度為5μm，功能層包括70wt%的有機矽樹脂、14wt%的二氧化鈦(粒徑2μm)、14wt%的碳酸鈣(粒徑10μm)以及2wt%的助劑。
比較例3
提供一輻射致冷面料，包括依次設置的防水層、柔性基材層、界面劑層、功能層以及疏水層。防水層為厚度25μm的丙烯酸樹脂，柔性基材層為厚度 1mm的滌綸布料，界面劑層為厚度25μm的聚氨酯樹脂，功能層的厚度為200μm，功能層包括85wt%的環氧樹脂、10wt%的二氧化鈦(粒徑5μm)、3wt%的氮化矽(粒徑1μm)以及2wt%的其他助劑，疏水層為厚度25μm的含氟樹脂。
測量以上各實施例以及比較例的輻射致冷面料在300nm~2500nm波段的反射率以及在7μm~14μm波段的發射率。測試結果見表1。
測量以上各實施例以及比較例的輻射致冷面料的抗皺性。按照GB/T3819-1997標準測試織物的折皺回復性能。在剪取試樣之前將試樣在標準條件(溫度20±3℃，相對濕度65±5%)下放置24h，使用國產YG(B)541D型織物折皺彈性儀，在面料的經緯向做上標記，沿試樣寬度方向離布邊5cm處剪取一塊40mm×15mm形狀為"凸"字的試樣。按照規定對折試樣，在10N的壓力下靜置1分鐘，機器自動測量試樣彈起的緩彈性角(釋重5min後)，經緯方向各測5次，求得平均值，折皺回復角越大，織物的抗皺性越好。測試結果見表1。
Figure 109126376-A0305-02-0025-1
從實施例9與比較例1的回復角資料可以看出，當功能層的厚度超過200μm時，面料的抗皺性能有明顯的下降，而功能層的反射率以及發射率隨著厚度的增加逐漸趨於穩定。也即，當功能層的厚度達到200μm左右時，繼續增加功能層的厚度並不會提高功能層的反射以及輻射致冷能力，反而會致使面料的抗皺變差。
從實施例9與比較例2的回復角資料可以看出，當功能層中的填料超過20%時，即使功能層的厚度較薄，也會導致面料的抗皺性變差。
從實施例1與比較例3的回復角資料可以看出，當輻射致冷面料中的各層的厚度超過一定值時，面料的抗皺性變差。
以下提供輻射致冷面料的第一個應用案例：
(1)提供如圖28所示的不銹鋼材質的一展示屋A，其長寬高分別為5m、4m、3m，展示屋的一側牆面具有玻璃窗，玻璃窗的尺寸為2.5m×2m，在展示屋的玻璃窗的內側裝上實施例6製得的輻射致冷面料，輻射致冷面料的面積為5m2，將展示屋A放置在室外空曠的地方，採用帶有資料記錄儀的熱電偶測量和記錄展示屋A內正中間位置測溫點b1的溫度變化，見圖29中曲線b。
(2)提供一不銹鋼材料的展示屋B，其與展示屋A的材質、尺寸、結構、形狀均相同，不同之處在於展示屋B的玻璃窗上設置普通遮光簾(厚度為1mm的滌綸布料)，普通遮光簾的面積為5m2，將展示屋B放置在與展示屋環境一致的地方，採用帶有資料記錄儀的熱電偶測量和記錄展示屋B內正中間位置測溫點a1的溫度變化，見圖11中曲線a。
在步驟(1)、(2)進行測量的同時，還測試當時戶外的環境溫度以及太陽輻照量，見圖29中的環境溫度曲線c以及太陽輻照量曲線d。比較圖29的各曲線可以看出，同一時間段內，展示屋B內的溫度比戶外溫度最高可高出20℃，而展示屋A內的溫度比展示屋B內的溫度最多可低6℃，說明輻射致 冷面料具有較好的自動降溫效果，能夠降低室內溫度，提高室內的舒適度，且節能環保。
以下提供輻射致冷面料的第二個應用案例：
提供如圖30所示的三輛相同品牌相同型號的汽車C、D、E，將三輛汽車停放在環境一致的地方，在汽車C外罩上普通面料(厚度為1mm的滌綸布料)製成的車罩，在汽車D外罩上實施例8製得的輻射致冷面料製成的車罩，在汽車E外不設置車罩，在汽車C、D、E的駕駛艙正中間位置分別設置測溫點e1、g1、f1，用帶有資料記錄儀的熱電偶測量和記錄各汽車測溫點的溫度變化，測量結果分別見圖31中曲線e、g、f。在測量車內溫度的同時，還測試當時戶外的環境溫度以及太陽輻照量，見圖31中的環境溫度曲線h以及太陽輻照量曲線j。比較圖31的曲線可以看出，設置了輻射致冷面料車罩的汽車內溫度最低，同一時間段，D與C的最大溫差可達到20℃，D與E的最大溫差可達30℃。使用輻射致冷面料製備車罩可以大幅降低車內溫度，解決太陽暴曬下駐車升溫問題，有利於延長汽車壽命，提高使用安全性，增加汽車內部舒適度。
以下提供輻射致冷面料的第三個應用案例：
提供如圖32所示的大小、形狀、款式均相同的帳篷H和帳篷J，其中帳篷H的外帳採用實施例9製備的輻射致冷面料，帳篷J的外帳採用普通面料(厚度為1mm的滌綸布料)，將帳篷H和J放置在環境一致的地方，測試帳篷H和J內屏正中間位置m1、k1的溫度變化，測量結果分別見圖33中曲線m、k，在測量帳篷內溫度的同時，還測試當時戶外的環境溫度以及太陽輻照量，見圖33中的環境溫度曲線n以及太陽輻照量曲線p。比較圖33的各曲線可以發現，同一時間段，H與J的最大溫差可達20℃，採用輻射致冷面料製作帳篷具有明顯的自動降溫效果，能夠降低帳篷內部溫度，提高帳篷內的舒適度。
實施例10
製備輻射致冷面料：
(1)提供一柔性基材層，其包括滌綸織布以及塗覆在滌綸織布兩面的聚氯乙烯樹脂，滌綸織布的厚度為1mm，滌綸織布兩側的樹脂塗佈層的厚度均為10μm。
(2)在柔性基材層上塗覆20μm厚的PET樹脂，在樹脂乾燥前，向PET樹脂表面均勻噴灑一層平均粒徑為10μm的鈦白粉，乾燥PET樹脂，得到第一功能層和第二功能層。
(3)在鈦白粉上塗覆20μm厚的PET樹脂，然後乾燥PET樹脂，得到第三功能層。
實施例11
製備輻射致冷面料：
(1)提供一柔性基材層，其包括滌綸織布以及塗覆在滌綸織布兩面的聚氯乙烯樹脂，滌綸織布的厚度為1mm，滌綸織布兩側的樹脂塗佈層的厚度均為10μm。
(2)在柔性基材層上塗覆20μm厚的聚丙烯酸(PAA)樹脂，在樹脂乾燥前，向聚丙烯酸(PAA)樹脂表面均勻噴灑一層平均粒徑為20μm的滑石粉，乾燥聚丙烯酸(PAA)樹脂，得到第一功能層和第二功能層。
(3)在滑石粉上塗覆10μm厚的聚丙烯酸(PAA)樹脂，然後乾燥聚丙烯酸(PAA)樹脂，得到第三功能層。
實施例12
製備輻射致冷面料：
(1)提供一柔性基材層，其包括滌綸織布以及塗覆在滌綸織布兩面的聚氯乙烯樹脂，滌綸織布的厚度為1mm，滌綸織布兩側的樹脂塗佈層的厚度均為10μm。
(2)在柔性基材層上塗覆20μm厚的聚氨酯樹脂，在樹脂乾燥前，向聚氨酯樹脂表面均勻噴灑一層平均粒徑為30μm的二氧化矽，乾燥聚氨酯樹脂，得到第一功能層和第二功能層。
(3)在二氧化矽上塗覆10μm厚的聚氨酯樹脂，然後乾燥聚氨酯樹脂，得到第三功能層。
實施例13
(1)提供一柔性基材層，其包括滌綸織布以及塗覆在滌綸織布兩面的聚氯乙烯樹脂，滌綸織布的厚度為1mm，滌綸織布兩側的樹脂塗佈層的厚度均為10μm。
(2)在柔性基材層上塗覆20μm厚的PET樹脂，該PET樹脂層中混合有體積分數為10%的平均粒徑為10μm二氧化矽，在樹脂乾燥前，向該PET樹脂表面均勻噴灑一層平均粒徑為30μm的鈦白粉，乾燥該PET樹脂，得到第一功能層和第二功能層。
(3)在鈦白粉上塗覆10μm厚的PET樹脂，該PET樹脂層中混合有體積分數為5%的平均粒徑為6μm的二氧化矽，然後乾燥PET樹脂，得到第三功能層。
實施例14
(1)提供一柔性基材層，其包括滌綸織布以及塗覆在滌綸織布兩面的聚氯乙烯樹脂，滌綸織布的厚度為1mm，滌綸織布兩側的樹脂塗佈層的厚度均為10μm。
(2)在柔性基材層上塗覆20μm厚的PET樹脂，該PET樹脂中混合有體積分數為15%的平均粒徑為10μm的鈦白粉，在樹脂乾燥前，向PET樹脂表面均勻噴灑一層平均粒徑為30μm的二氧化矽，乾燥該PET樹脂，得到第一功能層和第二功能層。
(3)在二氧化矽上塗覆10μm厚的PET樹脂，該PET樹脂中混合有體積分數為12%的珠光粉，然後乾燥該PET樹脂，得到第三功能層。
比較例4
製備輻射致冷面料：
(1)提供一柔性基材層，其包括滌綸織布以及塗覆在滌綸織布兩面的聚氯乙烯樹脂，滌綸織布的厚度為1mm，滌綸織布兩側的樹脂塗佈層的厚度均為10μm。
(2)在柔性基材層上塗覆50μm厚的PET樹脂，PET樹脂中分散有平均粒徑為10μm的二氧化矽，二氧化矽在樹脂中的質量比為30%。
(3)然後乾燥PET樹脂。
比較例5
製備輻射致冷面料：
(1)提供一柔性基材層，其包括滌綸織布以及塗覆在滌綸織布兩面的聚氯乙烯樹脂，滌綸織布的厚度為1mm，滌綸織布兩側的樹脂塗佈層的厚度均為10μm。
(2)在柔性基材層上塗覆100μm厚的聚氨酯樹脂，聚氨酯樹脂中分散有平均粒徑為10μm的鈦白粉，鈦白粉在樹脂中的質量比為25%。
(3)然後乾燥聚氨酯樹脂。
比較例6
製備輻射致冷面料：
(1)提供一柔性基材層，其包括滌綸織布以及塗覆在滌綸織布兩面的聚氯乙烯樹脂，滌綸織布的厚度為1mm，滌綸織布兩側的樹脂塗佈層的厚度均為10μm。
(2)在柔性基材層上塗覆20μm厚的聚氨酯樹脂並乾燥，然後採用磁控濺射的方法在該聚氨酯樹脂層表面鍍上一層厚度為20nm的氧化鋁層。
(3)在氧化鋁層上塗覆10μm厚的聚氨酯樹脂，該聚氨酯樹脂層中混合有體積分數為5%的平均粒徑為6μm的二氧化矽，然後乾燥聚氨酯樹脂。
比較例7
製備輻射致冷面料：
(1)提供一柔性基材層，其包括滌綸織布以及塗覆在滌綸織布兩面的聚氯乙烯樹脂，滌綸織布的厚度為1mm，滌綸織布兩側的樹脂塗佈層的厚度均為10μm。
(2)在柔性基材層上塗覆20μm厚的聚氨酯樹脂並乾燥，然後採用磁控濺射的方法在該聚氨酯樹脂層表面鍍氧化鋁層，每層氧化鋁層的厚度為20nm，共10層。
(3)在氧化鋁層上塗覆10μm厚的聚氨酯樹脂，該聚氨酯樹脂層中混合有體積分數為5%的平均粒徑為6μm的二氧化矽，然後乾燥聚氨酯樹脂。
比較例8
製備輻射致冷面料：
(1)提供一柔性基材層，其包括滌綸織布以及塗覆在滌綸織布兩面的聚氯乙烯樹脂，滌綸織布的厚度為1mm，滌綸織布兩側的樹脂塗佈層的厚度均為10μm。
(2)在柔性基材層上塗覆20μm厚的聚氨酯樹脂並乾燥，該聚氨酯樹脂中混合有體積分數為15%的平均粒徑為10μm的鈦白粉。然後採用磁控濺射的方法在該聚氨酯樹脂層表面鍍氧化鋁層，每層氧化鋁層的厚度為20nm，共10層。
(3)在氧化鋁層上塗覆10μm厚的聚氨酯樹脂，該聚氨酯樹脂層中混合有體積分數為5%的平均粒徑為6μm的二氧化矽，然後乾燥聚氨酯樹脂。
測試以上各實施例以及比較例的在7μm~14μm波段的發射率以及在300nm~2500nm波段的反射率，測試結果見表2。
Figure 109126376-A0305-02-0032-2
以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。
以上所述實施例僅表達了本申請的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對申請專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本申請的保護範圍。因此，本申請專利的保護範圍應以所附申請專利範圍為准。
11:柔性基材層
12:功能層
121:第一功能層
124:第一功能填料

Claims (20)

  1. 一種輻射致冷面料，其特徵在於，其包括層疊設置的柔性基材層和功能層，所述功能層包括第一功能層，所述第一功能層的厚度為10μm~200μm，所述第一功能層包括第一功能樹脂以及分散於所述第一功能樹脂中的第一功能填料，所述第一功能填料在所述第一功能層中的質量比為1%~20%，所述輻射致冷面料在7μm~14μm波段的發射率不低於80%，所述輻射致冷面料在300nm~2500nm波段的反射率不低於80%，所述輻射致冷面料的徑向回復角的平均值
    Figure 109126376-A0305-02-0036-15
    95°，緯向回復角的平均值
    Figure 109126376-A0305-02-0036-16
    91°，第一功能填料包括第一填料，所述第一填料的粒徑大於等於0.01μm小於5μm；所述第一填料選自銫鎢青銅、氧化錫銻、氧化銦錫、氧化鋅鋁、二氧化矽、碳化矽、二氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇、氮化矽中的一種或多種，所述第一功能樹脂選自聚醯亞胺、環烯烴聚合物、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、有機矽樹脂、含氟樹脂中的一種或多種。
  2. 如請求項1所述的輻射致冷面料，其中，所述第一功能填料還包括第二填料，所述第二填料的粒徑大於等於5μm小於等於15μm，所述第一填料和所述第二填料的質量比為1：4~4：1；或者，所述第二填料選自銫鎢青銅、氧化錫銻、氧化銦錫、氧化鋅鋁、二氧化矽、碳化矽、二氧化鈦、碳酸鈣、硫酸鋇、氮化矽中的一種或多種。
  3. 如請求項1所述的輻射致冷面料，其中，所述功能層還包括第二功能層，所述第一功能層設置於所述柔性基材層上，所述第二功能層設置於所述第一功能層遠離所述柔性基材層的表面，所述第二功能層由第二功能填料固定鋪設於所述第一功能層的表面形成，所述第一功能層的厚度為10μm~30μm，所述第二功能填料的粒徑為1μm~40μm。
  4. 如請求項3所述的輻射致冷面料，其中，所述第二功能填料的粒徑為所述第一功能層的厚度的0.5倍~1.5倍；或者，所述第二功能填料的用量為10g/m2~200g/m2；或者，所述第二功能填料選自陶瓷粉、鈦白粉、玻璃微珠、二氧化矽、重鈣粉、硫酸鋇、滑石粉、硫酸鋅、矽酸鋁、重鈣粉、珠光粉、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋯、氧化鈰、氧化鑭、氧化銠、氧化鎂中的一種或幾種。
  5. 如請求項3所述的輻射致冷面料，其中，所述功能層還包括第三功能層，所述第三功能層設於所述第二功能層遠離所述第一功能層的表面，所述第三功能層包括第二功能樹脂，所述第三功能層的厚度為10μm~30μm。
  6. 如請求項5所述的輻射致冷面料，其中，所述第三功能層中還包括有第三功能填料，所述第三功能填料選自陶瓷粉、鈦白粉、玻璃微珠、二氧化矽、重鈣粉、硫酸鋇、滑石粉、硫酸鋅、矽酸鋁、重鈣粉、珠光粉、氧化鋁、氧化鋅、氧化鋯、氧化鈰、氧化鑭、氧化銠、氧化鎂中的一種或幾種，所述第三功能填料的粒徑為4μm~20μm。
  7. 如請求項5所述的輻射致冷面料，其中，所述第二功能樹脂選自聚醯亞胺、環烯烴聚合物、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、有機矽樹脂、含氟樹脂中的一種或多種。
  8. 如請求項1所述的輻射致冷面料，其中，所述柔性基材層的厚度為300μm~2mm，所述柔性基材層包括布料層以及塗覆於所述布料層一面或雙面的樹脂塗佈層，所述樹脂塗佈層的厚度為1μm~20μm，所述布料層的材料選自滌綸、錦綸、腈綸、絲、棉、麻中的一種或多種的混紡，所述樹脂塗佈層的材料選自聚氯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂中的一種或多種。
  9. 如請求項1所述的輻射致冷面料，其中，所述柔性基材層與所述功能層之間還設有界面劑層，所述界面劑層的厚度為1μm~20μm，所述界面劑層的材料選自丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂和環氧樹脂中的一種或多種。
  10. 如請求項1所述的輻射致冷面料，其中，所述柔性基材層在遠離所述功能層的一側還設有防水層，所述防水層的厚度為1μm~20μm，所述防水層的材料選自丙烯酸樹脂、聚氨酯和環氧樹脂中的一種或多種，所述防水層在400nm~700nm可見光範圍內的透射率
    Figure 109126376-A0305-02-0038-17
    80%。
  11. 如請求項1所述的輻射致冷面料，其中，所述輻射致冷面料還包括疏水層，所述疏水層設置在所述功能層遠離所述柔性基材層的一側，所述疏水層的厚度為1μm~20μm，所述疏水層的材料選自含氟樹脂、有機矽樹脂中的一種或多種，所述疏水層中分散有奈米級的二氧化矽顆粒，所述二氧化矽顆粒在所述疏水層中的質量比為0.5%~5%，所述疏水層對7μm~14μm波段紅外線的透射率
    Figure 109126376-A0305-02-0038-18
    80%。
  12. 如請求項1所述的輻射致冷面料，其中，所述輻射致冷面料還包括耐候層，所述耐候層設置在所述功能層遠離所述柔性基材層的一側，所述耐候層的材料選自含氟樹脂、環氧樹脂、聚酯、聚氨酯、丙烯酸樹脂、有機矽樹脂中的一種或幾種，所述耐候層的厚度為10μm~50μm。
  13. 一種由輻射致冷面料製成的製品，其中，所述製品由請求項1~12中任一項所述的輻射致冷面料製成。
  14. 如請求項13所述由輻射致冷面料製成的製品，其中，所述製品為傘，包括立桿、傘骨架及請求項1~12中任一項所述的輻射致冷面料製成的傘面，其中，所述傘骨架設於所述立桿，所述傘面設於所述傘骨架。
  15. 如請求項13所述由輻射致冷面料製成的製品，其中，所述製品為車罩，包括固定件及請求項1~12中任一項所述的輻射致冷面料製成的車罩 體，其中，所述固定件設於所述車罩體，所述固定件用於將車罩體固定於車體上。
  16. 如請求項13所述由輻射致冷面料製成的製品，其中，所述製品為帳篷，包括帳篷骨架及請求項1~12中任一項所述的輻射致冷面料製成的外帳，所述外帳罩於所述帳篷骨架外。
  17. 如請求項13所述由輻射致冷面料製成的製品，其中，所述製品為帽子，包括請求項1~12中任一項所述的輻射致冷面料製成的帽體，所述帽體形成供頭部放置的腔體。
  18. 如請求項13所述由輻射致冷面料製成的製品，其中，所述製品為窗簾，包括請求項1~12中任一項所述的輻射致冷面料製成的簾體，所述簾體形成窗簾的一部分。
  19. 如請求項13所述由輻射致冷面料製成的製品，其中，所述製品為室外遮陽篷，包括遮陽篷骨架及請求項1~12中任一項所述的輻射致冷面料製成的篷面，所述篷面罩於所述遮陽篷骨架外。
  20. 如請求項13所述由輻射致冷面料製成的製品，其中，所述製品為服裝，包括請求項1~12中任一項所述的輻射致冷面料製成的面布。
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