TWI729440B - 具有配重件之高爾夫球桿頭的鑄造方法 - Google Patents

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Abstract

一種具有配重件之高爾夫球桿頭的鑄造方法，該鑄造方法包含一準備步驟、一射蠟步驟、一製殼步驟、一脫蠟步驟，及一澆鑄步驟。在該準備步驟中，準備至少一配重件，該至少一配重件包括一金屬材質的配重塊，及一包覆該配重塊的隔離層。透過耐高溫且不易氧化的隔離層包覆該配重塊，可避免該配重塊因澆鑄溫度過高而產生氧化物，從而使該球頭本體得以完整成型，提高產品製造穩定性及成型品質。

Description

具有配重件之高爾夫球桿頭的鑄造方法
本發明是有關於一種球桿頭的鑄造方法，特別是指一種具有配重件之高爾夫球桿頭的鑄造方法。
習知高爾夫球桿頭的重心位置會影響使用者的擊球距離及手感，為了調整高爾夫球桿頭上的重心位置，一般常會在高爾夫球桿頭上設置配重塊來進行配重調整，常見的設置方式是透過焊接、鎖附或膠合的方式將配重塊固定於球桿頭上，但配重塊往往是以不同於球桿頭的材質製成，而異材焊接時常常會產生間隙及無法結合的缺陷，造成產品的品質不佳。鎖附方式需在球桿頭上設計出鎖設的結構，這將另外佔用球桿頭的空間，導致球桿頭的造型受限，而膠合方式除了同樣的造型受限外，還有著結構強度不足之問題。
因此目前有一種透過鑲嵌來結合異材配重塊的方式，其是在球桿頭澆鑄成型的過程中便將配重塊置入，使球桿頭在成型時，配重塊便已嵌設於球桿頭中，此種設置方式不僅結構強度較佳，也能避免不必要的空間浪費，進而提升球桿頭的造型自由度。然而， 目前配重塊多以高比重合金製成，因此在進行澆鑄時，高溫的金屬液容易與配重塊產生反應，致使配重塊產生氧化物而干擾球桿頭本體的成型，造成球桿頭本體無法完整成型，從而降低產品品質。
因此，本發明之目的，即在提供一種具有配重件且可使高爾夫球桿頭完整成型的鑄造方法。
於是，本發明具有配重件之高爾夫球桿頭的鑄造方法，包含一準備步驟、一射蠟步驟、一製殼步驟、一脫蠟步驟，及一澆鑄步驟。在該準備步驟中，準備至少一配重件，該至少一配重件包括一金屬材質的配重塊，及一包覆該配重塊且耐高溫而不易氧化的隔離層。
在該射蠟步驟中，將該至少一配重件固定於一模具中，並對該模具內的配重件進行射蠟，形成一包覆至少一配重件一部份的蠟件。在該製殼步驟中，取出該蠟件後對該蠟件進行浸漿及淋砂，從而製得一包覆該蠟件及該至少一配重件的殼模。在該脫蠟步驟中，對該殼模進行脫蠟以脫去該蠟件，脫蠟後該至少一配重件仍固定於該殼模內部。在該澆鑄步驟中，以金屬液對該殼模內部進行澆注，該隔離層用於包覆該配重塊以避免該配重塊產生氧化物，接著在去除該殼模後製得一高爾夫球桿頭，該高爾夫球桿頭包含一球頭本體，及至少一鑲嵌於該球頭本體內的配重件。
本發明之功效在於：透過耐高溫且不易氧化的隔離層包覆該配重塊，可避免該配重塊因澆鑄溫度過高而產生氧化物，從而使該球頭本體得以完整成型，提高產品製造穩定性及成型品質。
1:高爾夫球桿頭
11:配重件
111:配重塊
112:隔離層
113:定位柱
12:球頭本體
2:模具
3:蠟件
4:殼模
本發明之其它的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一剖面圖，說明本發明具有配重件之高爾夫球桿頭的製造方法之一實施例中的一準備步驟；圖2是一剖面圖，說明本實施例中之一射蠟步驟；圖3及圖4皆是剖面圖，說明本實施例中之一製殼步驟；圖5及圖6皆是剖面圖，說明本實施例中之一脫蠟步驟，及本實施例所製得之一高爾夫球桿頭；及圖7是一剖面圖，說明該高爾夫球桿頭之另一實施態樣。
參閱圖1，本發明具有配重件之高爾夫球桿頭的製造方法之一實施例，包含一準備步驟、一射蠟步驟、一製殼步驟、一脫蠟步驟，及一澆鑄步驟。在該準備步驟中，準備一配重件11，該配重件11包括一以鎢合金製成的配重塊111、一包覆該配重塊111的隔離層112，及二穿設該配重塊111及該隔離層112的定位柱113。 該隔離層112為耐高溫且不易氧化之材質，在本實施例中，該隔離層112可以是不同材質的真空鍍膜(PVD)、氧化鋯砂層、陶瓷，或各種電鍍層，但也可以是其它能隔離該配重塊111以避免其產生氧化物的材質，不以前述例示為限。
參閱圖1及圖2，在該射蠟步驟中，將該配重件111置入一模具2中，使該模具2透過夾制方式固定該配重件11，接著將該等定位柱113固定於該模具2內，透過該等定位柱113可將該配重件11定位於該模具2中，接著對該配重件11進行射蠟，形成一包覆該配重件11一部分的蠟件3，此時該配重件11之該等定位柱113並不被該蠟件3包覆。
參閱圖3及圖4，在該製殼步驟中，先將該蠟件3及該配重件11如圖3所示地由該模具2(見圖2)內取出，接著對該蠟件3進行浸漿及淋砂，從而如圖4所示地製得一包覆該蠟件3及該配重件11的殼模4。
參閱圖5及圖6，在該脫蠟步驟中，對該殼模4進行脫蠟以脫去該蠟件3(見圖4)，脫蠟後該配重件11仍被該殼模4以夾制方式固定於其內，且該等定位柱113固定於該殼模4上。在該澆鑄步驟中，以金屬液對該殼模4內部進行澆注，以將脫去該蠟件3(見圖4)而形成的空間改以金屬液填滿，進而包覆該配重塊111及隔離層112，由於該隔離層112可耐高溫且不易氧化，因此可隔離該配重塊 111以避免該配重塊111產生氧化物，使金屬液可如圖6所示地完整成型為一球頭本體12。最後在去除該殼模4後製得一高爾夫球桿頭1，該高爾夫球桿頭1包含一球頭本體12，及一鑲嵌於該球頭本體12內的配重件11。該配重件11包括一配重塊111、一包覆該配重塊111而位於該球頭本體12及該配重塊111之間的隔離層112，及二穿設該配重塊111及該隔離層112的定位柱113。
參閱圖7，需要特別說明的是，該配重件11的數量並不僅限於一個，也可以是透過前述方式將多個配重件11鑲嵌於該球頭本體12內，且該等定位柱113也可在澆鑄前後移除，使該配重件11如圖7所示地不具有該等定位柱113。
綜上所述，透過耐高溫且安定而不易氧化的該隔離層112將該配重塊111完整包覆，可避免該配重塊111在澆注過程中產生氧化物，使該高爾夫球桿頭1之球頭本體12能完整成型，故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
1:高爾夫球桿頭
11:配重件
111:配重塊
112:隔離層
113:定位柱
12:球頭本體

Claims (5)

  1. 一種具有配重件之高爾夫球桿頭的鑄造方法，包含：一準備步驟，準備至少一配重件，該至少一配重件包括一金屬材質的配重塊、一包覆該配重塊且耐高溫而不易氧化的隔離層，及複數穿設該配重塊及該隔離層的定位柱；一射蠟步驟，將該至少一配重件固定於一模具中，該等定位柱固定於該模具上，並對該模具內的配重件進行射蠟，形成一包覆至少一配重件一部份的蠟件，且該蠟件不包覆該等定位柱；一製殼步驟，取出該蠟件後對該蠟件進行浸漿及淋砂，從而製得一包覆該蠟件及該至少一配重件的殼模，該等定位柱固定於該殼模上；一脫蠟步驟，對該殼模進行脫蠟以脫去該蠟件，脫蠟後該至少一配重件仍固定於該殼模內部，且該等定位柱仍固定於該殼模上；及一澆鑄步驟，以金屬液對該殼模內部進行澆注，該隔離層用於包覆該配重塊以避免該配重塊產生氧化物，接著在去除該殼模後製得一高爾夫球桿頭，該高爾夫球桿頭包含一個不包覆該等定位柱的球頭本體，及至少一鑲嵌於該球頭本體內的配重件。
  2. 如請求項1所述具有配重件之高爾夫球桿頭的鑄造方法，其中，在該準備步驟中，該至少一配重件之隔離層為真空鍍膜、氧化鋯砂層、陶瓷，及電鍍層其中之一。
  3. 如請求項2所述具有配重件之高爾夫球桿頭的鑄造方法，其中，在該準備步驟中，該至少一配重件之配重塊是以鎢合金製成。
  4. 如請求項2所述具有配重件之高爾夫球桿頭的鑄造方法，其中，在該射蠟步驟中，該模具以夾制方式固定該至少一配重件，在該脫蠟步驟中，該殼模以夾制方式固定該至少一配重件。
  5. 如請求項1所述具有配重件之高爾夫球桿頭的鑄造方法，其中，在該澆鑄步驟中，於去除該殼模後，將該等定位柱移除。
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