TWI728561B - 半導體封裝件以及其製造方法 - Google Patents

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吳俊毅
余振華
劉重希
梁裕民
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台灣積體電路製造股份有限公司
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Abstract

本發明實施例公開了半導體封裝件以及其形成方法。半 導體封裝件中的一個包含第一重佈線層結構、封裝結構、匯流排晶粒以及多個連接件。封裝結構安置在第一重佈線層結構上方，且包含多個封裝組件。匯流排晶粒和連接件由封裝結構與第一重佈線層結構之間的第一包封體包封。匯流排晶粒電連接到多個封裝組件中的兩個或兩個以上，且封裝結構通過多個連接件電連接到第一重佈線層結構。

Description

半導體封裝件以及其製造方法
本發明實施例涉及半導體封裝件以及其製造方法。
半導體封裝件用於各種電子應用中，例如個人電腦、手機、數位相機以及其它電子設備。就用於積體電路組件或半導體晶粒的封裝來說，一或多個晶片封裝件通常接合到電路載體(例如，系統板、印刷電路板或類似者)，以用於電連接到其它外部裝置或電子元件。
近年來，高性能計算(high-performance computing；HPC)變得更加流行，且廣泛用於先進網路和伺服器應用，特別是用於需要高資料速率、逐漸增加的頻寬以及逐漸降低的時延的人工智慧(artificial intelligence；AI)相關的產品。然而，隨著包含HPC元件的封裝件的封裝尺寸變得更大，晶粒之間的通訊已成為更具挑戰性的問題。
本發明實施例的一種半導體封裝件包含第一重佈線層結構、封裝結構、匯流排晶粒以及多個連接件。封裝結構安置在第一重佈線層結構上方，且包含多個封裝組件。匯流排晶粒和連接件由封裝結構與第一重佈線層結構之間的第一包封體包封。匯流排晶粒電連接到多個封裝組件中的兩個或兩個以上，且封裝結構通過多個連接件電連接到第一重佈線層結構。
本發明實施例的一種半導體封裝件包含第一重佈線層結構、多個連接件和晶粒、第二重佈線層結構和封裝結構。連接件和晶粒由第一包封體包封且安置在第一重佈線層結構上方。第二重佈線層結構安置在第一包封體上方。封裝結構包含多個封裝組件且安置在第二重佈線層結構上方。晶粒通過第二重佈線層結構電連接到封裝結構且多個連接件電連接第一重佈線層結構和第二重佈線層結構。
本發明實施例的一種製造半導體封裝件的方法包含以下步驟。多個連接件形成在第一重佈線層結構上方。將晶粒安裝到第一重佈線層結構上。形成第一包封體以包封晶粒和多個連接件。第二重佈線層結構形成在第一包封體上方以電連接到晶粒和連接件。多個封裝組件接合到第二重佈線層結構上，其中晶粒電連接到多個封裝組件中的至少兩個。
10、10A:半導體封裝件
100:積體封裝基底
102:核心介電層
104A、104B:核心導電層
106A、106B:導電蓋
108A:第一介電層
108B:第二介電層
110A:第一導電圖案
110B:第二導電圖案
112:圖案化罩幕層
114、130、152:介電層
116、124、132、132a、154、154a:導電圖案
118、142:連接件
120'、120A、120B:晶粒
122:基底
126:黏合層
128、144:包封體
134A、134B、134C:封裝組件
136:晶粒堆疊
138:控制器
140:接合元件
146:導電端
156:底部填充物
BL1:第一疊層
BL2:第二疊層
C:載體
CBS:電路板結構
CL:核心層
PKS:封裝結構
RDL1、RDL2、150:重佈線層結構
TH:電鍍穿孔
當結合附圖閱讀時，從以下詳細描述最好地理解本發明的各方面。應注意，根據業界中的標準慣例，各種特徵未按比例繪製。實際上，出於論述清楚起見，可任意增大或減小各種特徵的關鍵尺寸。
圖1A到圖1I為根據本發明的一些實施例的製造半導體封裝件的方法中的不同階段的示意性截面圖。
圖2為根據本發明的一些實施例的示出半導體封裝件的示意性橫截面圖。
以下公開內容提供用於實施所提供主題的不同特徵的許多不同實施例或實例。下文描述元件和佈置的特定實例來簡化本發明。當然，這些元件和佈置只是實例且並不意欲為限制性的。舉例來說，在以下描述中，第二特徵在第一特徵上方或上的形成可包含第二特徵和第一特徵直接接觸地形成的實施例，且還可包含額外特徵可在第二特徵與第一特徵之間形成使得第二特徵與第一特徵可不直接接觸的實施例。另外，本發明可在各種實例中重複附圖標號和/或字母。此重複是出於簡單和清晰的目的，且本身並不指示所論述的各種實施例和/或配置之間的關係。
另外，為易於描述，在本文中可使用例如“在......下方”、“在......之下”、“下部”、“在......上”、“在......上方”、“上覆”、“在......之上”、“上部”以及類似者的空間 相對術語來描述一個元件或特徵與另一元件或特徵如圖式中所示的關係。除了圖中所描繪的定向之外，空間相對術語意圖涵蓋裝置在使用或操作中的不同定向。設備可以其它方式定向(旋轉90度或處於其它定向)，且本文中所使用的空間相對描述詞可同樣相應地進行解釋。
此外，為易於描述，在本文中可使用例如“第一”、“第二”、“第三”、“第四”以及類似者的術語來描述如圖式中所示的類似或不同元件或特徵，且可取決於存在次序或描述的上下文而互換使用所述術語。
還可包含其它特徵和製程。舉例來說，可包含測試結構以輔助對3D封裝或3DIC裝置的校驗測試。測試結構可包含例如形成於重佈線層中或基底上的測試墊，所述基底允許對3D封裝或3DIC進行測試，使用探針和/或探針卡以及類似操作。可對中間結構以及最終結構執行校驗測試。另外，本文中所公開的結構和方法可與並有已知良好晶粒的中間校驗的測試方法結合使用以增加良率並降低成本。
圖1A到圖1I為根據本發明的一些實施例的製造半導體封裝件的方法中的不同階段的示意性截面圖。參看圖1A，提供電路板結構CBS。在一些實施例中，電路板結構CBS包含核心層CL以及第一疊層(build-up layer)BL1和第二疊層BL2，所述第一疊層BL1和第二疊層BL2分別位於核心層CL的兩個表面上。在一些實施例中，核心層CL包含核心介電層102、核心導電層104A 和核心導電層104B、導電蓋106A和導電蓋106B以及電鍍穿孔TH。在一些實施例中，核心介電層102包含半固化片(含有環氧樹脂、樹脂、二氧化矽填料及/或玻璃纖維)、味之素積層膜(Ajinomoto Buildup Film；ABF)、塗樹脂銅箔(resin coated copper foil；RCC)、聚醯亞胺、光成像介電(photo image dielectric；PID)、陶瓷芯體、玻璃芯體、模制化合物、其組合或類似者。然而，本發明並不限於此，且還可使用其它介電材料。核心導電層104A和核心導電層104B分別形成在核心介電層102的相對側上。在一些實施例中，核心導電層104A和核心導電層104B包括銅、金、鎢、鋁、銀、金、其組合或類似者。導電蓋106A和導電蓋106B分別位於核心導電層104A和核心導電層104B的上方。在一些實施例中，導電蓋106A和導電蓋106B包括例如銅或其它合適的導電材料。
在一些實施例中，電鍍穿孔TH安置在核心介電層102中且穿過所述核心介電層102，所述核心介電層102提供核心導電層104A與核心導電層104B之間的電連接。換句話說，電鍍穿孔TH提供位於核心介電層102的兩個相對側上的電路之間的電路徑。在一些實施例中，電鍍穿孔TH可內襯有導電材料且用絕緣材料填滿。在一些實施例中，形成電鍍穿孔TH的方法包含以下操作。首先，穿孔(未繪示)通過(例如)機械或鐳射鑽孔、蝕刻或另一合適的去除技術形成在核心介電層102中的預定位置處。可以執行去汙處理以去除穿孔中剩餘的殘留物。隨後，穿孔的側 壁可電鍍一或多個導電材料到預定厚度，從而提供電鍍穿孔TH。舉例來說，可用電鍍或無電電鍍的銅或其它導電材料電鍍穿孔。
在一些實施例中，核心導電層104A和核心導電層104B、導電蓋106A和導電蓋106B以及電鍍穿孔TH可由以下步驟所形成。首先，第一導電材料(未繪示)分別形成在核心介電層102的兩個相對表面上。接著，形成電鍍穿孔TH以穿透如之前所提到的核心介電層102，且提供分別形成在核心介電層102的兩個表面上的第一導電材料之間的電連接。其後，第二導電材料分別形成在核心介電層102的相對表面上的第一導電材料上方，其中第二導電材料可不同於第一導電材料。在一些實施例中，可通過使用任何合適的方法(例如，化學氣相沉積(chemical vapor deposition；CVD)、濺鍍、列印、電鍍或類似者)形成第一導電材料和第二導電材料。接著，可將第一導電材料和第二導電材料一起圖案化以分別形成核心導電層104A和核心導電層104B以及導電蓋106A和導電蓋106B。在一些實施例中，可使用微影和蝕刻製程或另一合適的去除技術來部分去除第一導電材料和第二導電材料。
第一疊層BL1和第二疊層BL2分別安置在核心層CL的相對側上。確切地說，第一疊層BL1形成在核心層CL的核心導電層104A上方，且第二疊層BL2形成在核心層CL的核心導電層104B上方。在一些實施方式中，第一疊層BL1的形成可包括連續形成多個第一介電層108A和多個第一導電圖案110A，其中第一介電層108A和第一導電圖案110A交替地堆疊在核心層CL的第 一表面上方。類似地，第二疊層BL2的形成可包括連續形成多個第二介電層108B和多個第二導電圖案110B，其中第二介電層108B和第二導電圖案110B交替地堆疊在核心層CL的第二表面上方。在一些實施例中，介電層108A和介電層108B的材料可為ABF、半固化片、RCC、聚醯亞胺、PID、模制化合物、其組合或類似者。介電層108A和介電層108B可藉層合製程、塗布製程或類似者形成。儘管對於第一疊層BL1和第二疊層BL2中的每一個僅示出三層導電圖案和三層介電層，但本發明的範圍並不限於此。在其它實施例中，可根據本設計要求調整介電層(介電層108A/108B)的數目和導電圖案(導電圖案110A/110B)的數目。在一些實施例中，核心層CL的厚度在例如30微米到2000微米範圍內。在一些實施例中，介電層108A和介電層108B的厚度在10微米到20微米範圍內，且導電圖案110A和導電圖案110B的厚度在例如10微米到20微米範圍內。導電圖案110A、導電圖案110B包括金屬線和通孔。在一些實施例中，通孔的臨界尺寸在60微米到70微米範圍內。在一些實施例中，對於導電圖案和介電層，第一疊層BL1的總層數目可總計為0到8層，對於導電圖案和介電層，第二疊層BL2的總層數目可總計為0到8層。在一些替代實施例中，可省略第一疊層BL1和第二疊層BL2中的至少一者。在一些實施例中，第一疊層BL1中的層的數目等於第二疊層BL2中的層的數目。在一些替代實施例中，第一疊層BL1和第二疊層BL2的總數目可不同。在一些實施例中，電路板結構CBS中的第一疊 層BL1和第二疊層BL2的總層數目小於傳統電路板結構中的疊層的總層數目，所述疊層可為28到36層。因此，在一些實例中，電路板結構CBS也可稱為半完成電路基底或半完成電路載體。
在一些實施例中，圖案化罩幕層112形成在第二疊層BL2上方。如圖1A中所示，圖案化罩幕層112形成在最外面的第二介電層108B和最外面的第二導電圖案110B上方。在一些實施例中，圖案化罩幕層112包含部分暴露最外面的第二導電圖案110B的多個開口。在一些實施例中，圖案化罩幕層112可以由具有二氧化矽、硫酸鋇以及環氧樹脂及/或類似者的化學組成的材料形成。舉例來說，圖案化罩幕層112可用作焊料罩幕且可選定以承受隨後安置在開口內的熔融導電材料(例如，焊料、金屬及/或金屬合金)的溫度。在一些替代實施例中，圖案化罩幕層112的材料可為模制化合物或其它合適的材料。
參看圖1B，電路板結構CBS放置在載體C上。在一些實施例中，載體C為玻璃基底或任何用於承載半導體晶圓或用於半導體封裝件的製造方法的重建晶圓的任何合適的載體。在一些實施例中，第二疊層BL2安置在核心層CL與載體C之間。在一些替代實施例中，膠體層(未繪示)可形成在電路板結構CBS與載體C之間的圖案化罩幕層112上。
參看圖1C，重佈線層結構RDL1形成在第一疊層BL1上方且電連接到第一疊層BL1。在一些實施例中，重佈線層結構RDL1的形成可包括連續形成多個介電層114和多個導電圖案 116，其仲介電層114和多個導電圖案116交替地堆疊在第一疊層BL1的最外面的第一電介質層108A上方。在一些實施例中，最下面的介電層114與最外面的第二介電層108A接觸，且最下面的導電圖案116與最外面的第一導電圖案110A接觸以電連接重佈線層結構RDL1和第一疊層BL1。在一些實施例中，介電層114的厚度在2微米到10微米範圍內。在一些實施例中，介電層114的材料為聚醯亞胺、聚苯並噁唑(PBO)、苯環丁烷(BCB)、例如氮化矽的氮化物、例如氧化矽的氧化物、磷矽酸鹽玻璃(PSG)、硼矽玻璃(BSG)、硼經摻雜磷矽酸鹽玻璃(BPSG)、模制化合物、其組合或類似者。在一些替代實施例中，可交替地安置由有機化合物製成的介電層114和由模制化合物製成的介電層114。在一些實施例中，介電層114由例如旋塗式塗布法、化學氣相沉積(CVD)、電漿增強化學氣相沉積(PECVD)或類似者的合適的製造技術形成。本發明並不限於此。導電圖案116包含金屬線和通孔。在一些實施例中，重佈線層結構RDL1的通孔的臨界尺寸在7微米到35微米範圍內。在一些實施例中，導電圖案116包含金屬，例如鋁、鈦、銅、鎳、鎢及/或其合金。在一些實施例中，導電圖案116可由沉積，然後微影和蝕刻製程形成。在一些實施例中，導電圖案116可由電鍍或無電電鍍形成。在一些替代實施例中，可省略第一疊層BL1，且重佈線層結構RDL1可直接形成在核心層CL上。
在一些實施例中，重佈線層結構RDL1的介電層114的材料不同於第一疊層BL1的介電層108A的材料。重佈線層結構 RDL1的介電層114的厚度可小於或實質上等於第一疊層BL1的介電層108A的厚度。另外，重佈線層結構RDL1的通孔的臨界尺寸小於第一疊層BL1的通孔的臨界尺寸。通過在半完成電路基底上方形成重佈線層，形成的結構具有高模數和減小的厚度。此外，整個半導體封裝件的硬度、電感以及電阻得到增強且成本降低。
參看圖1D，多個連接件118和多個晶粒120A、120B安置在重佈線層結構RDL1上方。在一些實施例中，連接件118形成在重佈線層結構RDL1的最頂部導電圖案116上，以便為重佈線層結構RDL1提供與安置在其上的其它元件的電連接。連接件118可為導電柱，且連接件118可由電鍍或無電電鍍形成。
在一些實施例中，在形成連接件118之後，晶粒120A、120B可分別安裝到兩個鄰近的連接件118之間的最頂部導電圖案116上。在一些實施例中，晶粒120A、120B可為匯流排晶粒，所述匯流排晶粒在組裝在晶圓級封裝中的其它半導體晶粒之間提供較短電連接路徑。在一些實施例中，晶粒120A、120B包含內連線結構且可不含任何主動裝置及/或被動裝置。晶粒120A(或晶粒120B)也可包含基底122和基底122上的多個導電圖案124。在一些實施例中，基底122為例如矽基底或類似者的半導體基底。晶粒120A(或晶粒120B)也可包含導電圖案或基底122中的跡線(未繪示)，且導電圖案或跡線可與晶粒120A(或晶粒120B)的導電圖案124電連接。在一些實施例中，導電圖案或跡線可安置在基底122中或基底122上。在一些實施例中，可密集地佈置導 電圖案124，使得晶粒120A、120B可提供高密度的內連線元件。在一些實施例中，導電圖案124可具有單個或多個層狀結構。導電圖案124的材料包含銅、鋁、其組合或類似者。在一些實施例中，晶粒120A、120B的厚度在10微米到100微米範圍內，且晶粒120A、120B的x-y尺寸在2毫米×3毫米到40毫米×80毫米範圍內。在一些實施例中，晶粒120A、120B可通過黏合層126(例如晶粒附接膜(die attach film；DAF)安裝到導電圖案116上。在一些實施例中，晶粒120A、120B不電連接到重佈線層結構RDL1。然而，本發明並不限於此。在一些替代實施例中，晶粒120A、120B可具有矽穿孔，且晶粒120A、120B可由焊料球接合到重佈線層結構RDL1以直接電連接到重佈線層結構RDL1。在一些實施例中，連接件118的頂部表面可與晶粒120A、120B的導電圖案124的頂部表面實質上共面。然而，在一些替代實施例中，連接件118的頂部表面可低於或高於晶粒120A、120B的導電圖案124的頂部表面。
參看圖1E，包封體128形成在重佈線層結構RDL1上方以包封連接件118和晶粒120A、120B。在一些實施例中，絕緣材料形成在重佈線層結構RDL1上方以覆蓋連接件118和晶粒120A、120B。接著，研磨絕緣材料直到暴露晶粒120A、120B的連接件118和導電圖案124，以便形成包封體128。包封體128包封晶粒120A、120B的側壁和安置在其上的導電圖案124，且暴露晶粒120A、120B的導電圖案124的頂部表面。換句話說，晶粒 120A、120B包埋在包封體128中，且具有暴露的頂部表面。在一些實施例中，晶粒120A、120B的導電圖案124可被包封體128包封且與包封體128接觸。連接件118安置在包封體128中且穿透所述包封體。在一些實施例中，包封體128包含例如由模制製程形成的環氧模制化合物的模制化合物。在一些替代實施例中，包封體128可包括環氧樹脂、樹脂或類似者。在一些實施例中，包封體128的厚度在5微米到100微米範圍內。連接件118和晶粒120A、120B的頂部表面與包封體128的頂表面實質上共面。
參看圖1F，在形成包封體128之後，重佈線層結構RDL2形成在包封體128上方，所述重佈線層結構RDL2電連接到連接件118和晶粒120A、120B。在一些實施例中，重佈線層結構RDL2可包括交替地堆疊在包封體128上方的多個介電層130和多個導電圖案132、132a。在一些實施例中，介電層130的厚度在2微米到50微米範圍內。在一些實施例中，最頂部導電圖案132a為導電端，所述導電端可包括多個導電柱和用於球安裝的多個球下金屬(under-ball metallurgy；UBM)圖案。在一些實施例中，最頂部導電圖案132a的直徑小於下部導電圖案132的直徑。在一些實施例中，最頂部導電圖案132a之間的間距可為20微米到80微米，且最頂部導電圖案132a的直徑可在10微米到25微米之間。在一些實施例中，介電層130的材料可類似於介電層114的材料且不同於包封體128的材料。此時，製造積體封裝基底100。在一些實施例中，積體封裝基底100包含電路板結構CBS(即，半完成電 路基底)、重佈線層結構RDL1、RDL2以及圖案化罩幕層112，其中重佈線層結構RDL1、RDL2和圖案化罩幕層112安置在電路板結構CBS的兩個相對表面上。在一些實施例中，積體封裝基底100具有例如15GPa到50GPa的範圍中的高模數。
參看圖1G，多個封裝組件134A、134B、134C接合到積體封裝基底100的重佈線層結構RDL2。在一些實施例中，封裝組件134A、134B、134C可通過接合元件140接合到重佈線層結構RDL2的暴露的導電圖案132a。在一些實施例中，接合元件140可形成在重佈線層結構RDL2或封裝組件134A、134B、134C上。在一些實施例中，接合元件140為例如微型凸塊的焊料區域。在一些實施例中，接合元件140之間的間距可為20微米到80微米，且接合元件140的直徑可為5微米到55微米之間。在接合之後，接合元件140通過重佈線層結構RDL2電連接到連接件118和晶粒120A、120B。
在一些實施例中，封裝組件134A、134B、134C中的每一個為封裝、裝置晶粒、晶粒堆疊及/或類似者。裝置晶粒可以是高效能積體電路，例如系統晶片(SoC)晶粒、中央處理單元(central processing unit；CPU)、圖形處理單元(Graphic Processing Unit；GPU)晶粒、現場可程式設計閘極陣列(field-programmable gate array；FPGA)晶粒、手機應用晶粒、記憶體晶粒或晶粒堆疊。在一些實施例中，記憶體晶粒為例如高頻寬記憶體(High Bandwidth Memory；HBM)立方體的記憶體立方體。封裝組件134A、134B、 134C可在各自晶粒中具有各自半導體基底(未繪示)。在一些實施例中，半導體基底的後表面為根據圖1G中所示的定向朝上的表面。封裝組件134A、134B、134C更包含在各自半導體基底的前表面(例如，圖1G中面向下的表面)處的積體電路裝置(例如包含電晶體的主動裝置，未繪示)。在實施例中的一個中，封裝組件134A與封裝組件134B為SoC晶粒，且封裝組件134C為HBM立方體。在實施例中，封裝組件134C包含晶粒堆疊136和在晶粒堆疊136底部的控制器138，其中底部填充物可形成在晶粒堆疊136的晶粒之間和晶粒堆疊136與控制器138之間。上文所描述的封裝組件134A、134B、134C是出於說明的目的，然而，本發明不意欲限於此。在一些其它實施例中，封裝組件134A、134B、134C可具有上文所描述的任何類型的裝置或晶粒的組合。另外，根據本設計要求，封裝組件134A、134B、134C可具有相同或不同尺寸和功能。
在一些實施例中，封裝組件134A、134B、134C分別具有例如接合墊的多個連接件142。在一些實施例中，如圖1H中所繪示，在連接件142電連接到重佈線層結構RDL2之後，可暴露連接件142的側壁。在一些替代實施例中，封裝組件134A、134B、134C可更包含絕緣層，且連接件142可包埋在絕緣層中，其中絕緣層覆蓋每一連接件142的側壁。在一些替代實施例中，在封裝組件134A、134B、134C接合到重佈線層結構RDL2之後，底部填充物可形成在封裝組件134A、134B、134C旁邊，且底部填充 物覆蓋連接件142的側壁。在一些實施例中，封裝組件134A、134B、134C通過使用倒裝晶片接合接合到重佈線層結構RDL2。詳細地說，封裝組件134A、134B、134C的連接件142接合到接合元件140，且封裝組件134A、134B、134C的主動表面面向電路板結構CBS。
在一些實施例中，封裝組件134A、封裝組件134B以及封裝組件134C也稱為第一封裝組件134A、第二封裝組件134B以及第三封裝組件134C，其中第一封裝組件134A與第二封裝組件134B相鄰，且第二封裝組件134B與第三封裝組件134C相鄰。晶粒120A、120B安置在封裝組件134A、134B、134C之下和之間，且電連接到封裝組件134A、134B、134C。舉例來說，在一些實施例中，晶粒120A安置在封裝組件134A和封裝組件134B之下和之間的部位，以便在第一封裝組件134A和第二封裝組件134B之間提供或建立簡短而快速的電連接。類似地，晶粒120B可安置在第二封裝組件134B和第三封裝組件134C之下和之間的部位，以便在第二封裝組件134B和第三封裝組件134C之間提供或建立簡短而快速的電連接。詳細地說，第一封裝組件134A可通過電路徑(或通訊路徑)與第二封裝組件134B通訊，所述電路徑(或通訊路徑)由連接件142、接合元件140以及晶粒120A的導電圖案124形成。在一些實施例中，舉例來說，晶粒120A、120B在封裝組件134A、134B、134C的兩個鄰近列之間延伸。在其它實施例中，晶粒120A和晶粒120B內連不彼此鄰接的封裝組件。舉例來說，晶 粒120A可將第一封裝組件134A內連到第三封裝組件134C，第二封裝組件134B安置在它們之間。
參看圖1H，包封體144形成在重佈線層結構RDL2上方以包封封裝組件134A、134B、134C從而形成封裝結構PKS。在一些實施例中，絕緣材料形成在重佈線層結構RDL2上方以覆蓋封裝組件134A、134B、134C。接著，研磨絕緣材料直到暴露封裝組件134A、134B、134C，以便形成包封體144。在一些實施例中，包封體144可包含模制底部填充物。包封體144可以是模制化合物、環氧樹脂、樹脂或類似者。包封體144包封封裝組件134A、134B、134C的側壁，且暴露封裝組件134A、134B、134C的後表面。在一些實施例中，包封體144在重佈線層結構RDL2的整個頂部表面上方延伸，且包封體144的側壁實質上與重佈線層結構RDL2的側壁齊平。在一些實施例中，包封體144可以是由模制製程形成的模制化合物。封裝結構PKS的厚度可在50微米到1500微米範圍內，且封裝結構PKS的寬度可在30毫米到500毫米範圍內。在一些實施例中，包封體144在封裝組件134A、134B、134C接合到電路板結構CBS上方的重佈線層結構RDL2之後形成。換句話說，封裝結構PKS在連續形成封裝組件134A、134B、134C和電路板結構CBS上方的包封體144之後形成。然而，本發明並不限於此。在一些替代實施例中，預成型封裝結構PKS可接合到電路板結構CBS上方的重佈線層結構RDL2。
參看圖1I，其上具有封裝電路板結構CBS自載體C分 離。接著，多個導電端146形成在第二疊層BL2上方的圖案化罩幕層112的開口中。導電端146電連接到電路板結構CBS的第二疊層BL2中的最外面的第二導電圖案110B。導電端146可為球格陣列(ball grid array：BGA)連接件、焊料球、金屬柱及/或類似者。在一些實施例中，導電端146可由安裝製程和回焊製程形成。在一些實施例中，如圖1I中所繪示，圖案化罩幕層112的開口用導電端146填充且圖案化罩幕層112的頂部表面由導電端146覆蓋而導電端146彼此分離。然而，本發明並不限於此。在一些替代實施例中，圖案化罩幕層112的頂部表面可不由導電端146部分地覆蓋。舉例來說，圖案化罩幕層112的開口可部分地用導電端146填充。也就是說，間隙可形成在導電端146與圖案化罩幕層112之間。在某些實施例中，導電端146可用以安裝到額外電元件上(例如，電路載體、系統板、底板等)。在一些替代實施例中，墊可形成在導電端146與最外面的第二導電圖案110B之間的圖案化罩幕層112的開口中。
此時，製造半導體封裝件10。在一些實施例中，半導體裝置10包含電路板結構CBS、封裝結構PKS以及重佈線層結構RDL1、RDL2和連接件118以及電路板結構CBS與封裝結構PKS之間的晶粒120A、120B。在一些實施例中，兩個緊鄰封裝組件(封裝組件134A/封裝組件134B或封裝組件134B/封裝組件134C)由其間和其下的晶粒120A或晶粒120B彼此通訊)。然而，本發明並不限於此，且在一些替代實施例中，晶粒可安置在封裝結構與電 路板結構之間的任何部位以將鄰近的或彼此不鄰近的封裝組件進行通訊。在一些實施例中，滿足封裝組件之間的高性能計算和高頻寬通訊要求，且改良半導體封裝件的可靠性。因此，可應用技術以形成具有等於70毫米×70毫米或更大(例如100毫米×100毫米)的超大尺寸的半導體封裝件。另外，半導體封裝件的製造通過在例如標準矽製造環境的環境中的一站式(one-stop shop)製程流程執行。因此，可改良製造半導體封裝件的效率，且可增加半導體封裝件的良率。此外，通過在半完成電路基底上方形成RDL，最終基底具有高模數和降低的厚度，且全部半導體封裝件的硬度、電感以及電阻得到增強且成本降低。
圖2為根據本發明的一些示例性實施例的半導體封裝件的示意性截面圖。圖2中所示的半導體封裝件10A類似於圖1I中所示的半導體封裝件件10，因此相同附圖標號用以指相同和相似部分，且將在本文中省略其實施方式。半導體封裝件10與半導體封裝件10A之間的差異在於晶粒、封裝結構以及重佈線層結構的配置。舉例來說，在圖1I中示出的實施例中，晶粒120A和晶粒120B經設計以電連接到鄰近的封裝組件134A/封裝組件134B以及封裝組件134B/封裝組件134C。然而，在圖2中示出的實施例中，晶粒120'可電到全部封裝結構PKS而非鄰近的封裝組件134A、134B、134C。在一些實施例中，晶粒120'可安置在包封體128中的重佈線層結構RDL1與重佈線層結構RDL2之間的任何部位。晶粒120'通過重佈線層結構RDL2電連接到封裝結構PKS。在一 些實施例中，晶粒120'包含基底122和在其上的導電圖案124。晶粒120'為裝置晶粒，且裝置晶粒為積體電壓調節器(integrated voltage regulator；IVR)晶粒、積體被動裝置(integrated passive device；IPD)晶粒、例如靜態隨機存取記憶體(static random access memory；SRAM)晶粒的記憶體晶粒或類似者，所述晶粒是實現具有封裝結構PKS的封裝組件134A、134B、134C的晶圓上系統封裝的元件。在一些實施例中，晶粒120'可通過其間的黏合層126附接到重佈線層結構RDL1上，且晶粒120'可通過導體而非與重佈線層結構RDL1直接連接。然而，在一些替代實施例中，晶粒120'可電連接到重佈線層結構RDL1。在一些實施例中，重佈線層結構RDL2形成在包封體128上方以電連接到連接件118和晶粒120'。在一些實施例中，重佈線層結構RDL2的最頂部導電圖案132a可為用於球安裝的UBM圖案。最頂部導電圖案132a的直徑可類似於下部導電圖案132的直徑。
在一些實施例中，封裝結構PKS可包含系統晶片(SoC)封裝、晶片上晶圓(Chip-On-Wafer；CoW)封裝、積體扇出型(InFO)封裝、晶圓基底晶片(Chip-On-Wafer-On-Substrate；CoWoS)封裝、其它三維積體電路(3DIC)封裝及/或類似者。在一些實施例中，封裝結構PKS在接合到重佈線層結構RDL2之前可預成型。詳細地說，封裝結構PKS包含兩個或多於兩個封裝組件(例如如圖2中所繪示的三個封裝組件134A、封裝組件134B以及封裝組件134C)、包封封裝組件134A、134B、134C的包封體144以及 重佈線層結構150。在一些實施例中，封裝組件134A、134B、134C的連接件142可由如圖2中所繪示的包封體144包封，或可交替地安置在隨後由包封體144包封的介電層(未繪示)中。在一些實施例中，封裝組件134A、封裝組件134C可為記憶體立方體，且封裝組件134B可為CPU、GPU、FPGA或其它合適的高性能積體電路。在一些實施例中，重佈線層結構150橫越封裝組件134A、134B、134C和包封體144且電連接到封裝組件134A、134B、134C。重佈線層結構150包含交替地堆疊橫越封裝組件134A、134B、134C上的多個介電層152和多個導電圖案154、154a。最外面的導電圖案154a用作導電端，所述導電端可包含多個導電柱和多個球下金屬(UBM)圖案，用於球安裝到重佈線層結構RDL2。在一些實施例中，封裝結構PKS可通過接合元件140接合到重佈線層結構RDL2的最頂部導電圖案132a。在一些實施例中，接合元件140為例如可控塌陷晶片連接(C4)凸塊的焊料區域。接合元件140可形成在重佈線層結構RDL2的最頂部導電圖案132a或封裝結構PKS的最外面的導電圖案154a上。在接合之後，可分配(dispense)底部填充物156以保護封裝結構PKS與重佈線層結構RDL2之間的接合結構。在一些實施例中，包封體144在接合到重佈線層結構RDL2之前形成，且因此包封體144的側壁實質上與重佈線層結構150的側壁齊平而非與重佈線層結構RDL2的側壁齊平。在一些實施例中，從底部填充物156的底部到封裝結構PKS的頂部的總厚度可在50微米到1500微米範圍內。
在一些實施例中，例如IVR晶粒、IPD晶粒或SRAM晶粒的晶粒120'包埋在重佈線層結構RDL1與重佈線層結構RDL2之間的包封體128中，且電連接到封裝結構PKS。換句話說，晶粒120'與封裝結構PKS整合，且因此可實現晶圓上系統或系統級封裝(system in package；SiP)。
在一些實施例中，半導體封裝件包含電路基底、在電路基底上方的重佈線層結構、包埋在重佈線層結構之間的包封體中的晶粒和連接件以及包含在重佈線層結構上方的多個封裝組件的封裝結構。在一些實施例中，晶粒為匯流排晶粒或例如IVR晶粒、IPD晶粒或SRAM的裝置晶粒，且晶粒通過在其周圍形成包封體而包埋於重佈線層結構與之間。在一些實施例中，通過以上配置，晶粒電連接到鄰近的封裝組件以在沒有晶片與封裝相互作用的情況下與封裝組件通聯，且因此可以執行晶片之間的高頻寬通訊。另外，因為可滿足高資料速率、增大頻寬以及降低時延的要求，且增加元件之間的可靠性，所以高頻寬通訊同樣可應用到具有超大尺寸的封裝。在一些實施例中，晶粒電連接到封裝結構以整合封裝結構從而提供額外功能，並且因此可實現晶圓上系統結構或封裝級系統。因此，以上配置可用在高性能計算應用程式中。
根據本發明的一些實施例，一種半導體封裝件包含第一重佈線層結構、封裝結構、匯流排晶粒以及多個連接件。封裝結構安置在第一重佈線層結構上方，且包含多個封裝組件。匯流排晶粒和連接件由封裝結構與第一重佈線層結構之間的第一包封體 包封。匯流排晶粒電連接到多個封裝組件中的兩個或兩個以上，且封裝結構通過多個連接件電連接到第一重佈線層結構。
在一些實施例中，所述半導體封裝件更包括電路板結構，其中所述第一重佈線層結構安置在所述電路板結構上方，且所述電路板結構包含核心層、在所述核心層的第一表面上的第一疊層以及在與所述第一表面相對的所述核心層的第二表面上的第二疊層。
在一些實施例中，所述第一包封體包括模制化合物。
在一些實施例中，所述半導體封裝件更包括第二包封體，其中所述多個封裝組件由所述第二包封體包封。
在一些實施例中，所述第二包封體的側壁與所述第一包封體的側壁齊平。
在一些實施例中，所述半導體封裝件更包括第二重佈線層結構以及所述第一包封體與所述多個封裝組件之間的多個微型凸塊，其中所述第二重佈線層結構安置在所述第一包封體與所述多個微型凸塊之間，且所述匯流排晶粒通過所述第二重佈線層結構以及所述多個微型凸塊電連接到所述多個封裝組件。
在一些實施例中，所述匯流排晶粒通過黏合層黏合到所述第一重佈線層結構。
根據本發明的各種實施例，一種半導體封裝件包含第一重佈線層結構、多個連接件和晶粒、第二重佈線層結構和封裝結構。連接件和晶粒由第一包封體包封且安置在第一重佈線層結構 上方。第二重佈線層結構安置在第一包封體上方。封裝結構包含多個封裝組件且安置在第二重佈線層結構上方。晶粒通過第二重佈線層結構電連接到封裝結構且多個連接件電連接第一重佈線層結構和第二重佈線層結構。
在一些實施例中，所述晶粒安置在所述多個封裝組件中的兩個之間的下方。
在一些實施例中，所述封裝結構更包括包封所述多個封裝組件的第二包封體。
在一些實施例中，所述封裝結構更包括所述多個封裝組件與所述第二重佈線層結構之間的第三重佈線層結構。
在一些實施例中，所述晶粒電連接到所述第一重佈線層結構。
在一些實施例中，所述半導體封裝件更包括電路板結構，其中所述第一重佈線層結構安置在所述電路板結構上方，且所述電路板結構包含核心層、在所述核心層的第一表面上的第一疊層以及在與所述第一表面相對的所述核心層的第二表面上的第二疊層。
在一些實施例中，所述晶粒為積體電壓調節器晶粒、積體被動裝置晶粒或記憶體晶粒。
根據本發明的一些實施例，一種製造半導體封裝件的方法包含以下步驟。多個連接件形成在第一重佈線層結構上方。將晶粒安裝到第一重佈線層結構上。形成第一包封體以包封晶粒和 多個連接件。第二重佈線層結構形成在第一包封體上方以電連接到晶粒和連接件。多個封裝組件接合到第二重佈線層結構上，其中晶粒電連接到多個封裝組件中的至少兩個。
在一些實施例中，所述方法更包括形成第二包封體來包封所述多個封裝組件。
在一些實施例中，所述晶粒電連接到所述多個封裝組件中的鄰近的兩個。
在一些實施例中，所述將多個封裝組件接合到所述第二重佈線層結構上包括將封裝結構接合到所述第二重佈線層結構上，且所述封裝結構包括所述多個封裝組件、包封所述多個封裝組件的第二包封體以及在所述多個封裝組件以及所述第二包封體上方的第三重佈線層結構。
在一些實施例中，所述方法更包括在所述第二重佈線層結構上方形成多個接合元件，其中所述多個封裝組件通過所述多個接合元件接合到所述第二重佈線層結構。
在一些實施例中，所述方法更包括形成第二包封體來包封所述多個封裝組件以及所述接合元件。
前文概述數個實施例的特徵以使得本領域的技術人員可更好地理解本發明的各方面。本領域的技術人員應瞭解，其可容易地將本發明用作設計或修改用於實現本文中引入的實施例的相同目的及/或達成相同優勢的其它製程和結構的基礎。本領域的技術人員還應認識到，這些等效構造並不脫離本發明的精神和範 圍，且其可在不脫離本發明的精神和範圍的情況下在本文中進行各種改變、替代以及更改。
10:半導體封裝件
100:積體封裝基底
102:核心介電層
104A、104B:核心導電層
106A、106B:導電蓋
108A:第一介電層
108B:第二介電層
110A:第一導電圖案
110B:第二導電圖案
112:圖案化罩幕層
114、130:介電層
116、132、132a:導電圖案
118、142:連接件
120A、120B:晶粒
134A、134B、134C:封裝組件
136:晶粒堆疊
138:控制器
140:接合元件
128、144:包封體
146:導電端
BL1:第一疊層
BL2:第二疊層
CBS:電路板結構
CL:核心層
PKS:封裝結構
RDL1、RDL2:重佈線層結構
TH:電鍍穿孔

Claims (10)

  1. 一種半導體封裝件，包括：第一重佈線層結構；封裝結構，在所述第一重佈線層結構上方，包括多個封裝組件；以及匯流排晶粒以及多個連接件，由所述封裝結構與所述第一重佈線層結構之間的第一包封體包封，其中所述匯流排晶粒位於所述多個封裝組件中的所述兩個或兩個以上的緊鄰封裝組件之間，所述多個封裝組件中的所述兩個或兩個以上的緊鄰封裝組件通過所述匯流排晶粒而彼此電連接，且所述封裝結構通過所述多個連接件電連接到所述第一重佈線層結構。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝件，更包括電路板結構，其中所述第一重佈線層結構安置在所述電路板結構上方，且所述電路板結構包含核心層、在所述核心層的第一表面上的第一疊層以及在與所述第一表面相對的所述核心層的第二表面上的第二疊層。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝件，更包括第二包封體，其中所述多個封裝組件由所述第二包封體包封。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝件，更包括第二重佈線層結構以及所述第一包封體與所述多個封裝組件之間的多個微型凸塊，其中所述第二重佈線層結構安置在所述第一包封體與所述多個微型凸塊之間，且所述匯流排晶粒通過所述第二重佈線層結構以及所述多個微型凸塊電連接到所述多個封裝組件。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的半導體封裝件，其中所述匯流排晶粒通過黏合層黏合到所述第一重佈線層結構。
  6. 一種半導體封裝件，包括：第一重佈線層結構；多個連接件以及由第一包封體包封的晶粒，安置在所述第一重佈線層結構上方；第二重佈線層結構，安置在所述第一包封體上方；以及封裝結構，包括多個封裝組件，所述第二重佈線層結構位於所述晶粒與所述多個封裝組件之間，所述多個封裝組件中的兩個或兩個以上的緊鄰封裝組件通過所述晶粒及所述第二重佈線層結構而彼此電連接，且所述多個連接件電連接所述第一重佈線層結構以及所述第二重佈線層結構。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的半導體封裝件，其中所述晶粒安置在所述多個封裝組件中的兩個或兩個以上的所述緊鄰封裝組件之間的下方。
  8. 如申請專利範圍第6項所述的半導體封裝件，更包括電路板結構，其中所述第一重佈線層結構安置在所述電路板結構上方，且所述電路板結構包含核心層、在所述核心層的第一表面上的第一疊層以及在與所述第一表面相對的所述核心層的第二表面上的第二疊層。
  9. 如申請專利範圍第6項所述的半導體封裝件，其中所述晶粒為積體電壓調節器晶粒、積體被動裝置晶粒或記憶體晶粒。
  10. 一種製造半導體封裝件的方法，包括：在第一重佈線層結構上方形成多個連接件； 將晶粒安裝到所述第一重佈線層結構上；形成第一包封體以包封所述晶粒以及所述多個連接件；在所述第一包封體上方形成第二重佈線層結構以電連接到所述晶粒以及所述多個連接件；以及將多個封裝組件接合到所述第二重佈線層結構上，其中所述多個封裝組件中的兩個或兩個以上的緊鄰封裝組件通過所述晶粒及所述第二重佈線層結構而彼此電連接。
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