TWI724295B

TWI724295B - 熱轉印紙用原紙和熱轉印紙

Info

Publication number: TWI724295B
Application number: TW107113029A
Authority: TW
Inventors: 槌本真和; 遠藤智裕; 清水陵
Original assignee: 日商王子控股股份有限公司
Priority date: 2017-04-18
Filing date: 2018-04-17
Publication date: 2021-04-11
Also published as: TW201842261A; JP6791067B2; JP2021014674A; JP2018178343A

Abstract

本發明提供一種拉伸強度、加熱處理後的拉伸強度、印刷性以及作業性優良的熱轉印紙用原紙以及使用此原紙的熱轉印紙。所述熱轉印紙用原紙的特徵在於，以纖維素紙漿作為主要成分；密度為0.75～0.85g／cm³ ；基重為20～50g／m² ；單面為平滑面，這個平滑面的王研式平滑度為500秒以上；以及，硫酸離子的含量為0.6mg／l以下。另外，所述熱轉印紙的特徵在於，具有：上述熱轉印紙用原紙；以及，形成於上述熱轉印紙用原紙的平滑面側的墨層，所述墨層中含有墨和黏合劑樹脂。

Description

熱轉印紙用原紙和熱轉印紙

本發明關於熱轉印紙用原紙以及使用此熱轉印紙用原紙的熱轉印紙。

將以紙漿作為原料使用抄紙機抄出的濕紙的僅一面壓合在鏡面狀的圓筒形乾燥機（以下稱為楊克式乾燥機(yankee dryer)）上進行乾燥而製造的紙張，具有非常高的平滑度，因此稱之為單光紙。

單光紙用作包裝用途、製袋用途、加工用途等，在其接觸於楊克式乾燥機進行乾燥的平滑面側上實施印刷的情況居多。因此，已知有許多提高平滑面側的印刷適應性、加工適應性等的發明（例如，專利文獻1、專利文獻2）。 [先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利第4841515號公報。專利文獻2：日本專利第4350145號公報。

[發明所欲解決的問題]

作為使用單光紙的另一種用途，可以考慮向熱轉印紙的方向發展。此用途是指，在單光紙的平滑面上使用凹版印刷機、噴墨印刷機等來印刷各種圖案，並將此圖案熱轉印在鋁、不銹鋼等金屬製的基材等上，從而提供外觀設計性優良的物品。其製造的順序如下。首先，在單光紙的平滑面上使用昇華墨，例如印刷木紋風格圖案，從而製造熱轉印紙。接下來，在所獲得的熱轉印紙上賦予水性糊，或在真空下進行緊貼，從而使基材緊貼。將由基材向外露出的熱轉印紙的部分使用切割器切斷去除後，通過加熱將圖案轉印在基材上。之後，當從基材剝離熱轉印紙時，則可以獲得表面上實施了木紋風格的圖案的基材。此用途主要用於建材。

另外，作為另一種方法，還可以將基材與印刷後的熱轉印紙緊貼後，使用熱壓機來進行加熱、加壓，從而將圖案轉印在基材上。

如上所述，作為建材用途的熱轉印紙來使用的情況下，需要經過上述步驟。因此，作為熱轉印紙用原紙需要具有優良的拉伸強度以及加熱處理後的拉伸強度等性能。另外，為了提高圖案的完成效果，其需要具有優良的印刷適用性。另外，從向基材轉印以及從基材上剝離時的作業性的觀點出發，其優選為輕量的。

在以往的單光紙中，並沒有對於上述用途進行設想並進行為了賦予所需的特性的研究。本發明是鑒於上述情況而提出的。即，本發明的課題是提供一種拉伸強度、加熱處理後的拉伸強度、印刷性以及作業性優良的熱轉印紙用原紙以及使用此原紙的熱轉印紙。

本案諸位發明人為了保持作為單光紙的特性，同時降低基重並提高加熱處理後的拉伸強度，對減少硫酸鋁的添加量等進行了研究。本發明是基於上述研究而完成的。即，本發明具有以下構成。

（1）一種熱轉印紙用原紙，其特徵在於，以纖維素紙漿作為主要成分；密度為0.75～0.85g／cm³ ；基重為20～50g／m² ；單面為平滑面，此平滑面的王研式平滑度為500秒以上；硫酸離子的含量為0.6mg／l以下。

（2）根據前述（1）中所述的熱轉印紙用原紙，其中，陽離子化澱粉的含量為0.01質量%以下，濕潤紙力增強劑的含量為0.10～0.35質量%。

（3）根據前述（2）中所述的熱轉印紙用原紙，其中，上述濕潤紙力增強劑是從聚醯胺多胺環氧氯丙烷系樹脂、脲醛系樹脂以及三聚氰胺甲醛系樹脂中選出的一種以上。

（4）根據前述（1）～（3）中任一項所述的熱轉印紙用原紙，其中，含有從松香系上漿劑、烯基琥珀酸酐系上漿劑、陽離子聚合物系上漿劑以及烷基烯酮二聚體系上漿劑中選出的一種以上。

（5）根據前述（1）～（4）中任一項所述的熱轉印紙用原紙，其中，上述纖維素紙漿含有闊葉木牛皮紙漿或針葉木牛皮紙漿。

（6）根據前述（1）～（5）中任一項所述的熱轉印紙用原紙，其中，以220℃加熱處理25分鐘後的拉伸強度降低率為20％以下。

（7）根據前述（1）～（6）中任一項所述的熱轉印紙用原紙，其中，以220℃加熱處理25分鐘後的濕潤拉伸強度為0.80kN／m以上。

（8）根據前述（1）～（7）中任一項所述的熱轉印紙用原紙，其中，通過按照日本製漿造紙工業協會編號為67：2000（JAPAN TAPPI No. 67：2000）的方法所測量的吸油度為400秒以上。

（9）根據前述（1）～（8）中任一項所述的熱轉印紙用原紙，其中，被轉印材料由金屬、陶瓷或樹脂構成。

（10）一種熱轉印紙，其特徵在於，具有前述（1）～（9）中任一項所述的熱轉印紙用原紙、和形成於此熱轉印紙用原紙的平滑面側的墨層，並且所述墨層含有墨和黏合劑樹脂。 [發明功效]

本發明的熱轉印紙用原紙具有優良的拉伸強度、加熱處理後的拉伸強度、印刷性以及作業性。本發明的熱轉印紙使用了該熱轉印紙用原紙，因此適用於向基材熱轉印圖案的用途。

[用以實施發明的形態]

以下，具體說明本發明的實施方式。以下所述的結構要素的說明是基於代表性的實施方式和具體示例而進行的，但本發明並不限定於如上所述的實施方式。需要說明的是，在本說明書中使用“～”來表示的數值範圍是指，包含在“～”前後所描述的數值作為下限值和上限值的範圍。

本實施方式的熱轉印紙用原紙由單光紙構成。另外，本實施方式的熱轉印紙具有形成於熱轉印紙用原紙的平滑面側的墨層。墨層含有墨和黏合劑樹脂。墨層通過凹版印刷機、噴墨印刷機等形成，並且具有各種圖案。

作為轉印對象的基材（被轉印材料）優選為由金屬、陶瓷或樹脂構成的各種形狀的構件。本實施方式的熱轉印紙用於為傢俱、建材等賦予外觀設計性，但並不限定於這些基材。金屬是鋁、不銹鋼等，無特殊限定。樹脂為合成樹脂、天然樹脂等，無特殊限定。

墨層轉印至基材的操作順序如下。（1）在熱轉印紙上賦予水性糊之後，使熱轉印紙緊貼在基材上。或者，將熱轉印紙和基材對齊後，通過真空處理使兩者緊貼。（2）將從基材向外露出的部分的熱轉印紙使用切割器切斷去除。（3）施加170℃～220℃左右的熱量，使墨層（熱轉印紙上的圖案）轉印在基材上。（4）將圖案被轉印的熱轉印紙從基材剝離。此時，有時會追加使用塑膠膜（vinyl）等覆蓋基材和熱轉印紙，通過澆水使其冷卻等操作。

另外，在使用熱壓機的情況下，在使基材與印刷後的熱轉印紙緊貼後，使用熱壓機來進行加熱、加壓，從而將墨層轉印在基材上。

以下，對構成本實施方式的熱轉印紙用原紙的各個要素進行說明。（紙漿）熱轉印紙用原紙以纖維素紙漿作為主要成分。對於纖維素紙漿無特殊限制，但從強度的觀點出發優選含有化學紙漿。作為化學紙漿無特殊限定，但優選含有闊葉樹牛皮紙漿（LKP）或針葉樹牛皮紙漿（NKP）。紙漿可以是漂白紙漿，也可以是未漂白紙漿。此外，優選含有LKP和NKP兩種。

一般而言，相較於NKP，LKP纖維短且強度差，但由於抄出的紙張的質地、平滑性等優良，因此能夠改善印刷適用性。因此，在熱轉印紙用原紙中，LKP的含量相對於紙漿成分的總質量優選為40質量%以上，更優選為60質量%，進一步優選為80質量%以上。

LKP的打漿度（游離度(freeness)）優選為250～400mlcsf，更優選為280～380mlcsf。當打漿度在上述範圍內時，能夠抄造出強度和平滑度更為優良的原紙。另外，由於後述的製紙用藥劑的固著位置增加，因此容易達到所期望的紙質。需要說明的是，紙漿的打漿度是依據JIS P 8121：2012來測量的數值。

另外，在熱轉印紙用原紙中，優選添加NKP。由於NKP的纖維長，因此能夠提高抄出的產品的拉伸強度。因此，NKP的含量相對於紙漿成分的總質量優選為5質量%以上，更優選為10質量%以上。

NKP的打漿度優選為500mlcsf以下，更優選為400mlcsf以下。如果NKP的打漿度在上述範圍內，則作為熱轉印紙用原紙能夠保證足夠的強度。

紙漿成分中可以包含上述NKP和LKP以外的紙漿（以下，稱為其他紙漿）。作為其他紙漿，可舉例磨石磨木漿（SGP）、壓力磨石磨木漿（PGW）、精煉磨木槳（RGP）、熱磨漿（TGP）、化學磨木漿（CGP）、磨木槳（GP）、熱磨機械漿（TMP）等機械漿，由茶廢紙、牛皮信封廢紙、舊雜誌紙、舊報紙、傳單廢紙、辦公廢紙、舊瓦楞紙、高白廢紙、肯特廢紙、舊模造紙，舊土地證紙等製成的脫墨漿（DIP），或者由紅麻、麻、葦等非木材纖維化學或機械性地製成的紙漿等。相對於紙漿成分的總質量，其他紙漿的含量優選為小於3質量%，更優選為小於2質量%，進一步優選為小於1質量%。

一直以來，硫酸鋁作為成品率提高劑、上漿劑等固著劑被廣泛使用。但作為熱轉印紙用原紙來使用的情況下，由於在轉印時被加熱到200℃左右，因此加熱時由硫酸鋁產生的硫酸離子會將纖維素水解，使得加熱後的紙張拉伸強度大幅降低。於是，對於能夠抑制轉印時的加熱處理所引起的拉伸強度的降低的硫酸鋁的添加量進行了研究。其結果，證實了需要將熱轉印紙用原紙中的硫酸離子的含量控制在0.6mg／l以下。硫酸離子的含量優選在0.1～0.6mg／l的範圍內，更優選在0.2～0.6mg／l的範圍內。通過將硫酸離子的含量控制在上述範圍內，能夠抑制加熱處理後的拉伸強度降低。其中，紙張中的硫酸離子的含量可以使用離子層析儀進行測量。

對於硫酸鋁的含量可以作為硫酸離子的含量進行測量，也可以作為鋁含量進行測量。在此情況下，熱轉印紙用原紙中的鋁含量優選為0.09質量%以下，更優選為0.03～0.09質量%。

本實施方式的熱轉印紙用原紙在與基材緊貼時，將被賦予水性糊，因此優選具有優異的濕潤拉伸強度。此外，考慮到從基材剝離熱轉印紙時的作業性，優選具有優異的加熱處理後的濕潤拉伸強度。本案諸位發明人對用於提高濕潤時的拉伸強度的配方進行了研究。一直以來作為紙力增強劑廣泛使用的陽離子化澱粉中，提高濕潤時的拉伸強度的效果不足。因此，對能夠取代陽離子化澱粉的濕潤紙力增強劑進行了研究。其結果發現，作為濕潤紙力增強劑，優選為從聚醯胺多胺環氧氯丙烷系樹脂（PAE）、脲醛系樹脂和三聚氰胺甲醛系樹脂中選出的一種以上。

即，將陽離子化澱粉的含量控制在0.01質量%以下，濕潤紙力增強劑的含量控制在0.10～0.35質量%。濕潤紙力增強劑的含量優選為0.10質量%以上，更優選為0.20質量%以上。如果在上述範圍內，則能夠賦予可用作熱轉印紙用原紙的濕潤拉伸強度。另外，濕潤紙力增強劑的含量優選為0.35質量%以下。這是因為，如果濕潤紙力增強劑的含量過多，則無法完全固著在紙漿中，會造成使用過量的藥品，從而可能會造成污染抄紙機體系內等不利影響。其中，陽離子化澱粉和濕潤紙力增強劑的含量是指，相對於紙漿成分總質量的比率。

作為乾燥紙力增強劑可使用公知的產品，例如，能夠使用聚丙烯醯胺系紙力增強劑（PAM）、澱粉等。作為PAM、澱粉等，無特殊限定，可使用陽離子性、陰離子性、兩性中的任意物質。但是，如果從濕潤紙力增強劑的固著性考慮，則優選陰離子性或兩性的乾燥紙力增強劑。

作為上漿劑可使用公知的產品。在上漿劑中，優選含有從松香系上漿劑、烯基琥珀酸酐（ASA）系上漿劑、陽離子聚合物系上漿劑以及烷基烯酮二聚體（AKD）系上漿劑中選出的一種以上。尤其是，由於減少了酸性硫酸鋁的添加量，因此從上漿表現性考慮，相較於酸性松香系上漿劑優選中性松香系上漿劑。對於上漿劑的含量，無特殊限定，在熱轉印紙用原紙中優選包含0.05～0.5質量%，但從提高耐水性和作業性的觀點出發，更優選包含0.10～0.5質量%。

此外，作為用於達到預期的功能的製紙用添加劑，可以在紙料中適當混合碳酸鈣、滑石、黏土、高嶺土高岭土高岭土 等填料、成品率提高劑、濾水改善劑等公知的藥劑。

以上述方式調整的紙料，可通過公知的方法抄造成單光紙。此時，抄紙機的種類無特殊限定。一般而言，為了提高單面的平滑性，可通過具有楊克式乾燥機的抄紙機進行抄造。因此，熱轉印紙用原紙的單面是平滑的。另外，根據需求也可以在表面上實施設置賦予印刷適用性的塗布層、軋光加工等後處理。

熱轉印紙用原紙的平滑面的王研式平滑度(Oken type smoothness)優選為500秒以上，更優選為600秒以上，進一步優選為700秒以上。如果在上述範圍內，則熱轉印紙用原紙的平滑面的印刷性將變得良好。即，在實施凹版印刷等時，增加了對輥的緊貼性，即使不設置如吸墨塗層的塗布層，也能夠實現高品質的印刷。另外，王研式平滑度優選為1200秒以下。如果平滑度過高，則抄造時控制水分的困難、抄造速度的降低的需求等就會產生，因此有可能會導致作業性、生產率等的降低。需要說明的是，王研式平滑度是根據JIS P 8155：2010所規定的王研法來測量的。

熱轉印紙用原紙的上漿性的可勃吸水度（Cobb吸水度）優選為20g／m² 以下，更優選為15g／m² 以下。如果可勃吸水度超過20g／m² ，則在使用水性糊將熱轉印紙緊貼在基材上時，由於紙張的強度降低，使得在切斷作業中的作業性降低。為了使可勃吸水度控制在20g／m² 以下，可通過在紙料中適量添加前述上漿劑的方法來達到目的。需要說明的是，可勃吸水度是根據JIS P 8140：1998所規定的30g／m² 法來測量的。

對於熱轉印紙用原紙，從使用時的經濟性的觀點出發，為了防止印刷時過度地吸收墨，優選具有適度的耐油性。即，熱轉印紙用原紙的吸油度優選為400秒以上，更優選為450秒以上。吸油度是依據日本製漿造紙工業協會編號為67：2000（JAPAN TAPPI No.67：2000）來測量的。如果吸油度的時間長，則表示吸油困難，即耐油性優異。如果低於400秒，則熱轉印紙用原紙容易過度地吸收墨，因此在印刷圖像時墨的使用量將增多，從經濟性角度出發並不理想。通過改變上述上漿劑的配方和密度等，可以控制熱轉印紙用原紙的吸油度。

熱轉印紙用原紙的基重為20～50g／m² ，優選為25～35g／m² ，更優選為27～32g／m² 。當基重大於50g／m² 時，在作為熱轉印紙而使用的情況下，由於紙張過重，會導致向基材壓合以及從基材剝離時的作業性降低。另外，當基重小於20g／m² 時，難以保證作為熱轉印紙所需的強度。

熱轉印紙用原紙的密度為0.75～0.85g／cm³ ，優選為0.78～0.82g／cm³ 。當密度大於0.85g／cm³ 時，需要使紙的厚度極薄，從而降低了生產率。另外，當密度小於0.75g／cm³ 時，難以保證作為熱轉印紙所需的強度。而且，隨著纖維間的空隙變大而吸油性也將提升，因此難以達到優選的吸油度。

熱轉印紙用原紙的調濕時的拉伸強度優選為2.0kN／m以上，更優選為2.4kN／m以上。

對熱轉印紙用原紙以220℃加熱處理25分鐘後的拉伸強度優選為2.0kN／m以上，進一步優選為2.3kN／m以上。以220℃加熱處理25分鐘的條件是作為進行熱轉印時的代表性的加熱處理條件來選擇的。

熱轉印紙用原紙的以220℃加熱處理25分鐘後的拉伸強度降低率（％）可通過100×［（調濕時的拉伸強度）－（以220℃加熱處理25分鐘後的拉伸強度）］／（調濕時的拉伸強度）來求得。加熱處理後的拉伸強度降低率優選為20％以下，更優選為10％以下，進一步優選為5％以下。如果加熱處理後的拉伸強度降低率超過20％，則在熱轉印之後從基材剝離熱轉印紙時會造成熱轉印紙破損，從而作業性會降低。

對於加熱處理後的拉伸強度，可通過將紙張中的硫酸離子含量控制在0.6mg／l以下，更優選為0.1～0.6mg／l範圍內，從而抑制加熱處理後的拉伸強度的降低。另外，為了保證加熱處理後的拉伸強度，也可以採用預先提高加熱處理前的拉伸強度的方法。但是，在此情況下，需要採取增加紙力增強劑等的量或加大基重等的對策，因此從成本和作業性的方面考慮並不都是理想的。

熱轉印紙用原紙以220℃加熱處理25分鐘後的濕潤拉伸強度優選為0.80kN／m以上，更優選為0.83kN／m以上。為了使加熱處理後的濕潤拉伸強度控制在0.80kN／m以上，可以在紙料中適量添加前述的濕潤紙力劑。當低於上述濕潤拉伸強度時，存在有切斷使用水性糊進行轉印時的多餘的熱轉印紙的作業的作業性降低的顧慮。另外，轉印後從基材剝離熱轉印紙的作業在高溫多濕環境下進行，但此時熱轉印紙易破損，因此存在有作業性降低的顧慮。

需要說明的是，拉伸強度是依據JIS P 8113：2006來測量的。另外，調濕時的拉伸強度是在根據JIS P 8111：1998的調濕環境（溫度23℃、濕度50％RH）下放置1天以上之後測量的拉伸強度。另外，加熱處理後的拉伸強度是使用恒溫乾燥機在220℃的環境下放置25分鐘，進一步在調濕環境下放置15分鐘之後測量的結果。

需要說明的是，加熱處理後的濕潤拉伸強度是使用恒溫乾燥機在220℃的環境下放置25分鐘後，進一步在調濕環境下放置15分鐘後，依據作為JIS P 8135：1998的一般法所規定的方法來測量的。

其中，上述拉伸強度、加熱處理後的拉伸強度、加熱處理後的濕潤拉伸強度在任何情況下均原則性地沿MD方向（抄紙機的流動方向）進行測量。其中，當不明確是否為MD方向時，每隔22.5度的角度測量一次拉伸強度，並將表示最強的拉伸強度的方向作為MD方向。

對於構成熱轉印紙的墨層的墨和黏合劑樹脂，只要具有如上所述能夠轉印至基材（被轉印材料）的性能，則無特殊限定。可以適當選擇公知的墨和黏合劑樹脂來使用。作為墨所使用的顏料、染料，可根據需求適當選擇昇華性或非昇華性的顏料、染料來使用。作為黏合劑樹脂，可根據需求選擇熱熔樹脂等熱塑性樹脂或熱固性樹脂等來使用。實施例

以下示出實施例和比較例。以下實施例中所示的材料、使用量、比例、處理內容、處理順序等，在不脫離本發明宗旨的範圍內可以適當的進行變更。因此，本發明的範圍不應根據以下所示的具體示例而限制性地解釋。

（實施例1）使用雙盤磨漿機（以下稱為DDR）將漂白針葉樹牛皮紙漿（NKP）和漂白闊葉樹牛皮紙漿（LKP）分別進行打漿，直至打漿度變為360ml。將打漿後的NKP15質量%以及打漿後的LKP85質量%分別在漿池中進行混合。接下來，分別添加硫酸鋁和聚醯胺多胺環氧氯丙烷系樹脂（PAE系濕潤紙力增強劑），使得硫酸鋁和聚醯胺多胺環氧氯丙烷系樹脂的含量相對於紙漿成分分別為0.6質量%、0.16質量%。接下來，添加聚丙烯醯胺系紙力增強劑（PAM系紙力增強劑），使得聚丙烯醯胺系紙力增強劑的含量相對於紙漿成分為0.27質量%，進一步地，添加中性松香系上漿劑，使得中性松香系上漿劑的含量相對於紙漿成分為0.35質量%，從而調製紙料。採用調製的紙料，使用具有楊克式乾燥機的抄紙機進行抄紙，從而獲得基重為30g／m² 的熱轉印紙用原紙。

（實施例2）以與實施例1相同的方式混合紙漿後，分別添加硫酸鋁和PAE系濕潤紙力增強劑，使得硫酸鋁和PAE系濕潤紙力增強劑的含量相對於紙漿成分分別為0.6質量%、0.25質量%。接下來，添加PAM系紙力增強劑，使得PAM系紙力增強劑的含量相對於紙漿成分為0.27質量%，進一步地，添加中性松香系上漿劑，使得中性松香系上漿劑的含量相對於紙漿成分為0.5質量%，從而調製紙料。採用調製的紙料，使用具有楊克式乾燥機的抄紙機進行抄紙，從而獲得基重為31g／m² 的熱轉印紙用原紙。

（比較例1）以與實施例1相同的方式混合紙漿後，添加硫酸鋁，使得硫酸鋁的含量相對於紙漿成分為1.2質量%。接下來，添加陽離子化澱粉，使得陽離子化澱粉的含量相對於紙漿成分為0.4質量%，接下來，添加PAM系紙力增強劑，使得PAM系紙力增強劑的含量相對於紙漿成分為0.27質量%，進一步地，添加酸性松香系上漿劑，使得酸性松香系上漿劑的含量相對於紙漿成分為0.27質量%，從而調製紙料。採用調製的紙料，使用具有楊克式乾燥機的抄紙機進行抄紙，從而獲得基重為31g／m² 的熱轉印紙用原紙。

（實施例3）以與實施例1相同的方式混合紙漿後，分別添加硫酸鋁和PAE系濕潤紙力增強劑，使得硫酸鋁和PAE系濕潤紙力增強劑的含量相對於紙漿成分分別為0.6質量%、0.25質量%。接下來，添加PAM系紙力增強劑，使得PAM系紙力增強劑的含量相對於紙漿成分為0.27質量%，進一步地，添加中性松香系上漿劑，使得中性松香系上漿劑的含量相對於紙漿成分為0.05質量%，從而調製紙料。採用調製的紙料，使用具有楊克式乾燥機的抄紙機進行抄紙，從而獲得基重為31g／m² 的熱轉印紙用原紙。

（實施例4）以與實施例1相同的方式添加紙漿和添加藥劑，從而調製紙料。採用調製的紙料，使用具有楊克式乾燥機的抄紙機進行抄紙，從而獲得基重為41g／m² 的熱轉印紙用原紙。

（實施例5）使用DDR將NKP和LKP分別進行打漿，直至打漿度變為400ml。將打漿後的NKP20質量%以及打漿後的LKP80質量%分別在漿池中進行混合。接下來，以與實施例1相同的方式添加藥劑並調整紙料。使用調整後的紙料，獲得基重為30g／m² 的熱轉印紙用原紙。

（比較例2）使用DDR將NKP和LKP分別進行打漿，直至打漿度變為450ml、430ml。將打漿後的NKP和LKP以與實施例1相同的比例進行混合。接下來，以與實施例1相同的方式添加藥劑並調整紙料。使用調整後的紙料，獲得基重為30g／m² 的熱轉印紙用原紙。

（比較例3）市場上購入的實際被使用的日本國內其他公司的產品。

（比較例4）市場上購入的實際被使用的日本國外其他公司的產品。

對所獲得的實施例和比較例的熱轉印紙用原紙，測量了基重、密度、硫酸離子的含量、平滑面的王研式平滑度、拉伸強度、加熱處理後的拉伸強度、加熱處理引起的拉伸強度降低率、加熱處理後的濕潤拉伸強度、可勃吸水度、吸油度。另外，為了瞭解作為熱轉印紙用原紙的適用性，評估了印刷性、熱轉印性、墨吸收量、耐水性以及作業性。各項的評估方法如下所示。

＜基重＞依據JIS P 8124：2011進行了測量。使用可測量至小數點後4位數的電子秤測量了重量，並計算出了基重。

＜密度＞依據JIS P 8118：1998測量了密度。

＜硫酸離子的含量＞將2g樣品切成適當的大小，在100cc離子交換水中煮一小時後，使用孔徑為0.45μm的過濾器（研華科技公司（ADVANTEC）製造，注射器過濾器25HP045AN）進行了過濾處理。之後，使用離子色譜儀（戴安公司（Dionex Corporation）製造，ICS2000）測量了硫酸離子量。

＜王研式平滑度＞依據JIS P 8155：2010所規定的方法，測量了平滑面的平滑度。作為測量機使用了王研式平滑度透氣性測試儀（日本旭精工公司製造）。

＜拉伸強度＞依據JIS P 8113：2006所規定的方法，在JIS P 8111：1998所規定的調濕環境下測量了調濕後的MD方向的拉伸強度。作為測量機使用了臥式拉伸試驗機（路易公司（L & W公司）製造，CODE SE-064）。

＜加熱處理後的拉伸強度＞使用恒溫乾燥機在220℃的環境下放置25分鐘之後，在JIS P 8111：1998所規定的調濕環境下進一步地放置15分鐘之後，依據JIS P 8113：2006所規定的方法，測量了MD方向的拉伸強度。作為測量機使用了臥式拉伸試驗機（路易公司（L&W公司）製造，CODE SE-064）。

＜加熱處理後的濕潤拉伸強度＞使用恒溫乾燥機在220℃的環境下放置25分鐘之後，在JIS P 8111：1998所規定的調濕環境下進一步地放置15分鐘之後，依據作為JIS P 8135：1998的一般法所規定的方法，測量了MD方向的濕潤拉伸強度。作為測量機使用了立式拉伸試驗機（愛安德公司（A&D公司）製造，萬能材料試驗機（Tensilon））。

＜可勃吸水度＞依據JIS P 8140：1998所規定的30秒法，使用可測量至小數點後4位數的電子秤進行了測量。

＜吸油度＞按照日本製漿造紙工業協會編號為67：2000（JAPAN TAPPI No.67：2000）進行了測量。作為測量機使用了編號114的吸油度試驗機(東洋精機公司製造)。

＜印刷性＞在通過上述實施例和比較例所獲得的熱轉印紙用原紙的平滑面上，使用噴墨印刷機（日本御牧工程公司（MIMAKI ENGINEERING CO.,LTD）製造，JV5－320DS），並採用昇華墨（日本御牧工程公司製造，Sb52，墨濃度5％）進行了木紋圖案的印刷，並對印刷面進行了相對評估。〇：進行了清晰地印刷。 △：存在色調稍微劣化的部分。 ×：掉色、模糊明顯。

＜熱轉印性＞從確認印刷性的實驗中獲得的熱轉印紙上切取10cm×10cm大小，將印刷面以與鋁板接觸的方式壓合，並使用小型熱壓機（東洋精機公司製造，MINI PRESS-10 MP－SNH）以5kN的負載在220℃下進行30秒的熱壓後，對所轉印的圖像的清晰度進行相對評估。〇：進行了清晰地轉印。 △：存在色調稍微劣化的部分。 ×：色調淺、不清晰。

＜墨吸收量＞從通過上述實施例和比較例所獲得的熱轉印紙用原紙上切取A4尺寸的大小，並在其平滑面上使用印刷性評估中所採用的墨實施棒塗布（使用繞線為0.3mm的線棒），直至含濕量成為30g／m² 。此時，對從背面觀察時的墨掉色量進行了相對比較。〇：墨掉色不明顯。 △：能夠確認到少許墨掉色，但在實用等級內。 ×：墨掉色明顯。

＜耐水性＞使用10cm×10cm的熱轉印紙用原紙，使用恒溫乾燥機在105℃的環境下放置15分鐘後，放入水中浸泡30秒。之後，使用切割器切斷浸泡水的紙張，從其切口進行耐水性的相對評估。〇：可沒有問題地切斷。 △：切口稍微粗糙，但可以切斷。 ×：中途發生破損，無法切斷。

＜作業性＞將確認印刷性的實驗中獲得的120cm×70cm的熱轉印紙，使用水性糊貼附在100cm×50cm的鋁製基材上，使用熱壓機進行熱轉印後，對剝離時的作業性進行評估。〇：能夠高效率作業。 △：作業性略微降低，但能夠作業。 ×：不能高效率作業。

表1示出了實施例1～5以及比較例1～4的測量、評估結果。在特性評估中，當結果為〇和△時判定為合格。

表1

從表1可以看出，實施例1～5的熱轉印紙用原紙可以作為熱轉印紙合適地使用。另外，比較例1和比較例3的熱轉印紙用原紙中硫酸離子的含量高，並且由加熱處理所引起的拉伸強度降低率大，因此耐水性和作業性差。比較例4的熱轉印紙用原紙的平滑面的王研式平滑度低，因此印刷性差。比較例2的熱轉印用原紙的密度小，墨易被吸收，因此存在有印刷時的墨使用量變多的顧慮。

無。

Claims

一種熱轉印紙用原紙，其特徵在於，以纖維素紙漿作為主要成分；密度為0.75~0.85g/cm³；基重為20~50g/m²；單面為平滑面，該平滑面的王研式平滑度為500秒以上；硫酸離子的含量為0.6mg/l以下；陽離子化澱粉的含量為0.01質量%以下，其中，以220℃加熱處理25分鐘後的濕潤拉伸強度為0.80kN/m以上。
如申請專利範圍第1項所述的熱轉印紙用原紙，其中，濕潤紙力增強劑的含量為0.10~0.35質量%。
如申請專利範圍第2項所述的熱轉印紙用原紙，其中，上述濕潤紙力增強劑是從聚醯胺多胺環氧氯丙烷系樹脂、脲醛系樹脂以及三聚氰胺甲醛系樹脂中選出的一種以上。
如申請專利範圍第1~3項中任一項所述的熱轉印紙用原紙，其中，含有從松香系上漿劑、烯基琥珀酸酐系上漿劑、陽離子聚合物系上漿劑以及烷基烯酮二聚體系上漿劑中選出的一種以上。
如申請專利範圍第1~3項中任一項所述的熱轉印紙用原紙，其中，上述纖維素紙漿含有闊葉木牛皮紙漿或針葉木牛皮紙漿。
如申請專利範圍第1~3中項任一項所述的熱轉印紙用原紙，其中，以220℃加熱處理25分鐘後的拉伸強度降低率為20%以下。
如申請專利範圍第1~3項中任一項所述的熱轉印紙用原紙，其中，通過按照日本製漿造紙工業協會編號為67：2000的方法測量的吸油度為400秒以上。
如申請專利範圍第1~3項中任一項所述的熱轉印紙用原紙，其中，被轉印材料由金屬、陶瓷或樹脂構成。
一種熱轉印紙，其特徵在於，具有申請專利範圍第1~3項中任一項所述的熱轉印紙用原紙、和形成於該熱轉印紙用原紙的平滑面側的墨層，並且，上述墨層含有墨和黏合劑樹脂。