TWI723238B - 除臭裝置 - Google Patents

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今村啓志
金森昭夫
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日商康肯環保設備有限公司
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Abstract

本發明的除臭裝置，是使用以無機多孔質材料作為主體的粒狀或塊狀物理性吸附材，可以使惡臭成分吸附構造體(10)之每單位容積的惡臭成分吸附量極大化。又，因為以加熱手段(46)直接加熱吸附材(42)，所以吸附在吸附材(42)的惡臭成分可完全升溫並脫離吸附材(42)，再以從冷卻電路(30)抽取出的再生空氣(CA)將該脫離之惡臭成分從除臭器(16a、16b、16c…)擠出，藉此，能以較少能源消耗量再生吸附材(42)。又，因為固定式除臭塔(18)至少具備3座以上的除臭器(16a、16b、16c…)，所以返回空氣(CA)的除臭、吸附材(42)的再生、吸附材(42)再生後的冷卻這三個步驟，和以往的旋轉式者相同，可同時進行。

Description

除臭裝置
[0001] 本發明是關於一種除臭裝置，是將包含在處理對象空氣中之甲醛、甲苯、冷媒類、苯、甲基氯及環己烷等揮發性有機化合物(VOC)或其他有機氣體等而成之惡臭成分從該處理對象空氣中除去的除臭裝置。
[0002] 作為使用於上述除臭的裝置，以往有記載於下述專利文獻1(日本‧特開2002-102645號公報)者。該先前技術是濃縮惡臭成分之有機氣體的裝置，如以下所構成。 　　在蜂巢結構之吸附轉子的上游側配置相同蜂巢結構之濕氣交換轉子，將藉由通過該濕氣交換轉子而被除濕的空氣送入吸附轉子的吸附區及清淨區。再以加熱器加熱通過清淨區的空氣，而被加熱之空氣再次送入吸附轉子的脫離區，使得被吸附在吸附轉子的有機氣體亦即使惡臭成分脫離。 　　[0003] 根據該先前技術，即使被處理空氣(處理對象空氣)的濕度較高，在被處理空氣進入吸附轉子前可以降低濕度，並高度維持吸附轉子的惡臭成分吸附能力。 [先前技術] [專利文獻] 　　[0004] 　　專利文獻1：特開2002-102645號公報
然而，上述的先前技術有以下的問題。 　　亦即，上述以往的有機氣體濃縮裝置，是吸附轉子或濕氣交換轉子一直旋轉的所謂旋轉式裝置，即使配置有濕氣交換轉子可以高度維持吸附轉子的惡臭成分吸附能力，但無法完全消除吸附轉子與用來劃分該吸附轉子成吸附區及清淨區之區隔板的縫隙。因此，無論如何改善從被處理空氣去除惡臭成分的效率，實際上該値的95%左右即為極限，要對應近來顧客要求比以往更高的環境基準(無限接近100%的去除效率）是很困難的問題。 　　[0006] 此外，相關裝置所使用之吸附轉子，是將由陶瓷纖維等無機纖維而成之紙加工成蜂巢狀的構造體上，擔負合成沸石等吸附材。因此，去除吸附轉子所吸附之惡臭成分並再生吸附材時，以加熱器加熱通過清淨區的空氣並製作出熱風，因該熱風不僅加熱吸附材還必需同時加熱蜂巢成形素材，所以吸附材再生時必需消耗較大能量。亦即，也有難以減低運轉成本的問題。
因此，本發明的目的是提供一種除臭裝置，能有效去除惡臭成分、特別是VOC或其他有機系惡臭成分，且降低運轉成本並可長時間穩定運轉。
為了達到上述目的，本發明例如是如圖1到圖3所示地構成除臭裝置。
除臭裝置具備：具有至少3座以上介由惡臭成分吸附構造體10將其內部空間劃分成第1室12及第2室14的除臭器16a、16b、16c…的固定式除臭塔18；上游端連接到返回空氣入口20，下游端連接上述各除臭器16a、16b、16c…之第1室12的返回空氣供給通路22，其是使用設在其途中之處理風扇24可將從除臭對象空間DR所排出之返回空氣RA切換供給到任一上述各除臭器16a、16b、16c…之第1室12的返回空氣供給通路22；上游端連接到上述各除臭器16a、16b、16c...之第2室14，而下游端連接到除臭空氣出口26的除臭空氣輸送通路28，其是將已通過任一上述各除臭器16a、16b、16c...之惡臭成分吸附構造體10作除臭的除臭空氣DA朝除臭空氣出口26輸送的除臭空氣輸送通路28；一端連接到上述各除臭器16a、16b、16c...之第2室14，而另一端連接到上述各除臭器16a、16b、16c...之第1室12的冷卻電路30，其是將被設在其通路途中之冷卻裝置32所冷卻的空氣以冷卻風扇34吸引並切換輸送到任一上述各除臭器16a、16b、16c...的第1室12使其循環的冷卻電路30；上游端連接到上述冷卻電路30之一端與上述冷卻裝置 32之間的通路，而下游端連接到上述各除臭器16a、16b、16c...之第2室14，且可將循環在上述冷卻電路30之空氣的一部分作為再生空氣CA切換輸送到任一上述各除臭器16a、16b、16c...之第2室14的再生空氣輸送通路36；以及上游端連接到上述各除臭器16a、16b、16c...之第1室12，而下游端連接到再生排氣口38的再生空氣排出通路40。上述惡臭成分吸附構造體10是由以下所構成：以無機多孔質材料為主體且物理性吸附空氣中惡臭成分的粒狀或塊狀吸附材42；和收納該吸附材42，且將上述各除臭器16a、16b、16c...之內部空間劃分成氣體能相互流通的2個室12、14的通氣性外殼44；以及藉著埋設在該外殼44內所收納之上述吸附材42中可直接加熱該吸附材42的加熱手段46。在上述冷卻電路30的上述冷卻風扇34之抽氣側上，連接有外部氣體導入配管50，是用來將上述冷卻電路30所抽取出之份量的空氣作為上述再生空氣CA並由外部空氣作補給的外部氣體導入配管50。在上述再生空氣排出通路40上，安裝有用來分解已濃縮到再生空氣CA中之惡臭成分的分解裝置52。
本發明例如可以達到以下的作用效果。
作為使用於惡臭成分吸附構造體的吸附材，是將以無機多孔質材料為主體的物理性吸附材作成較大比表面積的粒狀或塊狀來使用，所以可以使惡臭成分吸附構造體的每單位容積之惡臭成分吸附量極大化。
又，惡臭成分吸附構造體不含黏著劑或樹脂填充類 等，所以可以加熱吸附材且提升再生惡臭成分吸附力時的加熱溫度到200℃~300℃左右為止。因而，吸附材之惡臭吸附力再生時以大略200℃~300℃高溫加熱該吸附材，藉此，可以使吸附材所吸附之VOC或其他有機系惡臭成分迅速地從該吸附材脫離。
再者，再生吸附材的惡臭成分吸附力時，埋設在外殼內所收納之吸附材中的加熱手段，只直接加熱吸附材，所以被吸附材所吸附的惡臭成分完全升溫並從吸附材脫離。為此，以從冷卻電路所抽取出之再生空氣將該脫離之惡臭成分從除臭器擠出，藉此能以較少能源消耗量進行吸附材的再生。
而且，固定式除臭塔至少具備3座以上的除臭器，所以返回空氣的除臭、吸附材的再生、吸附材再生後的冷卻這三個步驟，不需要如同以往的旋轉式除臭裝置般地使用較大動力驅使吸附轉子等旋轉移動，只要操作切換空氣通路或加熱手段的開．關操作，即可同時進行。
本發明中，上述各除臭器16a、16b、16c...之內部空間以上述惡臭成分吸附構造體10在高度方向作對分，上述惡臭成分吸附構造體10之上側形成第1室12，下側形成第2室14。
此時，如再生空氣般在除臭器內形成高溫的氣體，形成從該除臭器下側進入並朝上側排出，而如除臭對象之返回空氣冷卻用空氣般相對較低溫的氣體，則從除臭器上側進入朝下側排出。因此，氣體的流通可以很順暢且有效 率，對運轉成本降低也有影響。
又，本發明中，在上述再生空氣輸送通路36的上游側，設有加熱上述再生空氣CA的輔助加熱手段36a。
此時，可以減輕吸附材再生時加熱手段的負荷或除臭裝置整體的能源成本。
以下，利用圖1到圖3說明本發明一實施形態。首先，圖1是表示本發明一實施形態之除臭裝置的流程圖。如該圖所示，本發明之除臭裝置，是將處理對象空氣(返回空氣RA)中之VOC或其他有機氣體等而成之惡臭成分去除並淨化後之空氣朝除臭對象空間DR供給的裝置。作為該除臭對象空間DR，舉例有：使用VOC之印刷工廠或塗裝工廠的建築內空間、或產生各種臭氣的醫院‧看護設施或餐飲店等的室內空間等。
而該除臭裝置大略由以下構成：固定式除臭塔18、返回空氣供給通路22、除臭空氣輸送通路28、冷卻電路30、再生空氣輸送通路36及再生空氣排出通路40。
固定式除臭塔18，是介由返回空氣供給通路22將從除臭對象空間DR返回的返回空氣RA作除臭的裝置，並具備介由惡臭成分吸附構造體10劃分其內部空間為第1室12及第2室14的(圖示實施形態中)3座除臭器16a、16b、16c。 　　[0015] 惡臭成分吸附構造體10，如圖2所表示，是由以下所構成：以無機多孔質材料為主體，且物理性吸附空氣中惡臭成分的粒狀或塊狀吸附材42；和收納該吸附材42，且將上述除臭器16a、16b、16c之內部空間劃分成氣體能相互流通的2個室12、14的通氣性外殼44，以及藉著埋設在該外殼44內所收納之上述吸附材42中直接加熱該吸附材42的加熱手段46。 　　[0016] 作為形成上述吸附材42之無機多孔質材料，舉例有沸石、矽膠、活性氧化鋁等，但若考慮例如有機溶劑吸附特性這類惡臭成分吸附特性，或操作性等，特別適合用沸石。再者，該吸附材42是以無機多孔質材料為主體，亦即只要相對於吸附材42整體包含多於50質量%的無機多孔質材料即可，除了全部以無機多孔質材料構成之外，例如因應必要也可以是包含未滿50質量%之活性碳等其他吸附材料者。 　　通氣性外殼44，例如，可以用金屬絲網或耐熱性樹脂網、穿孔金屬或多孔金屬板等，不妨礙通氣性且耐熱性與機械強度佳的材料作成。 　　加熱手段46，是埋設在外殼44內所收納之吸附材42中，且可以直接加熱該吸附材42，更具體來說，只要是能直接加熱吸附材42其本體及/或被吸附在吸附材42的惡臭成分使惡臭成分從吸附材42脫離者，可以為任何型態，適合使用電熱加熱器或微波加熱裝置或高周波感應加熱裝置等。圖2中所表示之實施形態的情況，作為該加熱手段46，是將護套加熱管，其是在鋁管或石英管等而成之加熱導管46b中裝填有鎳鉻合金線等發熱體46a的護套加熱管，呈水平方向蜿蜒且略平面狀地埋設作使用。若使用此類加熱手段46，可以迅速且操作容易地升溫惡臭成分吸附構造體10整體。 　　另外，使用微波加熱裝置作為加熱手段46時，以金屬形成外殼44的情形下，其表面必需先塗裝玻璃或耐熱性樹脂等。 　　[0017] 再者，在圖示實施形態中，作為固定式除臭塔18，顯示具備3座除臭器16a、16b、16c的情況，但設在該固定式除臭塔18之除臭器16a、16b、16c…的數量，只要是3座以上即可，因應目標的除臭空氣品質或必需數量等可以適當選擇。例如，設在固定式除臭塔18之除臭器16a、16b、16c的數量如圖示之實施形態為3座，藉此，可以使得如後述之返回空氣RA的除臭、吸附材42的再生、吸附材42再生後的冷卻三個步驟同時進行，除此之外，可以將除臭裝置的尺寸迷你化，空間效率上更有優勢。另一方面，藉著在固定式除臭塔18設置4座以上的除臭器16a、16b、16c…，除了能增加除臭空氣的供給量外，如後述，可以抑制在切換除臭運轉之除臭器16a、16b、16c…時壓力變動或擺動等的產生。 　　[0018] 又，構成固定式除臭塔18的除臭器16a、16b、16c…，如圖2所示，其內部空間以惡臭成分吸附構造體10在高度方向作對分，上側為第1室12，下側形成第2室14。如此一來，如再生空氣CA般在除臭器16a、16b、16c…內形成高溫的氣體，形成從該除臭器16a、16b、16c…之下側進入並朝上側排出，而如除臭對象之返回空氣RA或冷卻用空氣般相對較低溫的氣體，則從VOC吸附器上側進入朝下側排出。藉此，氣體流通順暢且有效率，對運轉成本減低也有影響。 　　[0019] 返回空氣供給通路22，是將從除臭對象空間DR返回之返回空氣RA朝固定式除臭塔18供給的通路，具有上游端連接到返回空氣入口20的管路22A。該管路22A，例如以鋁管類金屬材料形成，途中分岔出多數(圖示實施形態中為3根)分支管22A1、22A2、22A3…，其下游端連接到各除臭器16a、16b、16c之第1室12。又，在管路22A的中途，設有將從除臭對象空間DR所排出之返回空氣RA朝各除臭器16a、16b、16c之第1室12輸送的處理風扇24，且因應需求，設置用來冷卻流通在該管路22A內之返回空氣RA並降到露點溫度的預冷卻裝置22c。 　　再者，返回空氣供給通路22之管路22A所分岔出的各分支管22A1、22A2、22A3…上，安裝有閘23a、23b、23c…，藉由操作開關相關閘23a、23b、23c…，以切換返回空氣RA的供給目標。 　　[0020] 除臭空氣輸送通路28，是將通過任一除臭器16a、16b、16c之惡臭成分吸附構造體10作除臭的除臭空氣DA朝除臭空氣出口26輸送的通路，具有下游端連接到該除臭空氣出口26的管路28A。又，已排出除臭空氣出口26的除臭空氣DA，介由除臭空氣配管54及除臭空氣導管56朝除臭對象空間DR供給。上述管路28A，是以例如鋁管類金屬材料形成，途中分岔出多數(圖示實施形態中為3根)分支管28A1、28A2、28A3…，其上游端連接到各除臭器16a、16b、16c之第2室14。再者，在管路28A之途中安裝用以去除除臭空氣DA中之粉塵等的中性過濾器58。 　　管路28A分岔出之各分支管28A1、28A2、28A3…上，安裝有閘29a、29b、29c…，藉由操作開關相關閘29a、29b、29c…，切換除臭空氣DR的供給源。 　　[0021] 冷卻電路30，是用以使惡臭成分吸附構造體10之加熱手段46運作並再生吸附材42之惡臭成分吸附能力，不會降低其惡臭成分吸附能力，並冷卻到可使用除臭器16a、16b、16c之溫度為止的電路，具有管路30A。該管路30A，例如以鋁管類金屬材料形成，其一端分岔形成分支管30A1、30A2、30A3…，並連接到各除臭器16a、16b、16c…之第2室14。又，其另一端也分岔形成分支管30Aa、30Ab、30Ac…，並連接到各除臭器16a、16b、16c…之第1室12。 　　該冷卻電路30之管路30A上，安裝有使冷卻電路30內之空氣循環的冷卻風扇34，在該冷卻風扇34之抽氣側的管路30A上，設置用來冷卻管路30A內之空氣的冷卻裝置32。因此，形成在該冷卻裝置32所冷卻之空氣被冷卻風扇34吸引。又，作為冷卻裝置32，例如，可以舉例有使冷卻水流通的冷卻迴路來冷卻空氣等。 　　在管路30A所分岔出的各分支管30A1、30A2、30A3…上，安裝閘31a、31b、31c…，又，各分支管30Aa、30Ab、30Ac…上，安裝有閘33a、33b、33c…。而藉著操作開關這些閘31a、31b、31c…及33a、33b、33c…，可以切換以冷卻電路30冷卻的除臭器16a、16b、16c。 　　[0022] 再者，從位於上述冷卻風扇34之抽氣側之管路30A的分岔點到該冷卻風扇34的抽氣之間，連接從外部氣體入口48導出之外部氣體導入配管50的下游端。在此，外部氣體導入配管50，如後述般，是用來將從冷卻電路30所抽出之份量的空氣作為再生空氣CA並由外部空氣作補給的配管，以例如鋁管類金屬材料形成。該外部氣體導入配管50上，因應需要設置用來冷卻外部氣體的輔助冷卻裝置50a。再者，圖中的符號50b為初效濾網，符號50c為中性過濾網，協動這些並去除朝外部氣體導入配管50導入之外部氣體中的粉塵等。 　　[0023] 再生空氣輸送通路36，是其上游端位在冷卻電路30一端與上述冷卻裝置32之間的通路，更具體來說，具有連接到管路30A之冷卻裝置32上游側的管路36A。該管路36A，例如以鋁管類金屬材料形成，其下游側分岔形成分支管36A1、36A2、36A3…，並連接到各除臭器16a、16b、16c…之第2室14。又，在各分支管36A1、36A2、36A3…分別安裝閘37a、37b、37c…。因此，該再生空氣輸送通路36，可以將循環在冷卻電路30之空氣一部分作為再生空氣CA切換輸送到任一上述各除臭器16a、16b、16c…之第2室14。 　　[0024] 又，在該再生空氣輸送通路36之管路36A上，如圖1所表示，因應必要設有加熱上述再生空氣CA的輔助加熱手段36a。該輔助加熱手段36a，對應於設置除臭裝置的現場能源狀況設定該熱源。例如，在除臭裝置的設置現場，可以廉價購入飽和蒸汽作為熱源的情況下，如圖1例所表示，適合使用蒸氣加熱器作為輔助加熱手段36a。藉此，可以減輕吸附材42再生時的加熱手段46的負荷或除臭裝置整體的能源成本。 　　[0025] 再生空氣排出通路40，是介由被供給到除臭器16a、16b、16c…之再生空氣CA，將在惡臭成分吸附構造體10之吸附材42濃縮並脫離之惡臭成分作分解後朝外部氣體中排出者，具有流通著伴隨惡臭成分之再生空氣CA的管路40A。該管路40A，例如以鋁管類金屬材料形成，其上游側分岔形成分支管40A1、40A2、40A3…，並連接到各除臭器16a、16b、16c…之第1室12。又，在各分支管40A1、40A2、40A3…上分別安裝閘41a、41b、41c…。接著，該管路40A之下游端，連接到再生排氣口38，而在其下游端與管路40A之分岔點之間，安裝有用來分解惡臭成分的分解裝置52。在此，該分解裝置52，只要是可以將惡臭成分分解成無臭且無害狀態者，其分解方法可以為任何方法，例如，可以使用燃焼法、臭氧氧化法、觸媒分解法、負離子分解法及光觸媒分解法等。 　　[0026] 再者，圖中的符號60，是聚集有返回空氣RA的返回空氣導管，該返回空氣RA是已供給到除臭對象空間DR之除臭空氣DA再次夾帶惡臭成分而形成，符號62，是將朝返回空氣導管60內所送入的返回空氣RA朝返回空氣入口20輸送的返回空氣配管。 　　[0027] 使用如上述所構成的除臭裝置，對除臭對象空間DR供給已去除惡臭之除臭空氣DA時，各除臭器16a、16b、16c…之中，至少在1座進行除臭空氣DA的產生，又至少在1座進行內部吸附材42的再生，又至少在1座進行用以準備產生除臭空氣DA的冷卻。 　　例如，圖1及2所表示之實施形態的除臭裝置中，在下段之除臭器16c進行產生除臭空氣DA的同時，以中段除臭器16b進行再生吸附材42，並在上段除臭器16a進行用以準備產生除臭空氣DA的冷卻。 　　[0028] 下段之除臭器16c的惡臭成分吸附能力若達到極限，為了得到目標之除臭等級的除臭空氣DA則必需切換除臭器16a、16b、16c。圖3是表示該切換後的狀態。亦即，針對圖1之狀態的除臭裝置，操作關閉返回空氣供給通路22的閘23c，同時操作開啟閘23a。又，操作關閉除臭空氣輸送通路28之閘29c的同時也操作開啟閘29a。更者，使除臭器16b之加熱手段46的運作停止，另一方面使除臭器16c之加熱手段46運作，並操作關閉再生空氣輸送通路36的閘37b、再生空氣排出通路40的閘41b及冷卻電路30的閘31a與33a，同時操作開啟再生空氣輸送通路36的閘37c、再生空氣排出通路40的閘41c及冷卻電路30的閘31b與33b。如此一來，以上段除臭器16a進行產生除臭空氣DA的同時，亦以中段除臭器16b進行用來準備產生除臭空氣DA的冷卻，且以下段除臭器16c進行加熱手段46的運作並再生吸附材42。 　　以下，依序進行如上述各閘的切換操作，並逐次進行切換除臭器16a、16b、16c的運作。 　　[0029] 再者，本實施形態之除臭裝置中，表示了以3座除臭器16a、16b、16c構成固定式除臭塔18的情況，但也可為4座以上的除臭器16a、16b、16c…構成固定式除臭塔18。如此一來，可以提高所產生之除臭空氣DA的容量，且能減低切換各種空氣流通路徑時通路內的壓力變動或伴隨其的擺動等。
[0030]10‧‧‧惡臭成分吸附構造體12‧‧‧第1室14‧‧‧第2室16a･16b･16c‧‧‧除臭器18‧‧‧固定式除臭塔20‧‧‧返回空氣入口22‧‧‧返回空氣供給通路24‧‧‧處理風扇26‧‧‧除臭空氣出口28‧‧‧除臭空氣輸送通路30‧‧‧冷卻電路32‧‧‧冷卻裝置34‧‧‧冷卻風扇36‧‧‧再生空氣輸送通路36a‧‧‧輔助加熱手段38‧‧‧再生排氣口40‧‧‧再生空氣排出通路42‧‧‧吸附材44‧‧‧外殼46‧‧‧加熱手段48‧‧‧外部氣體入口50‧‧‧外部氣體導入配管50a‧‧‧輔助冷卻裝置52‧‧‧分解裝置DA‧‧‧除臭空氣DR‧‧‧除臭對象空間RA‧‧‧返回空氣CA‧‧‧再生空氣
[圖1]表示本發明之一實施形態的除臭裝置流程圖。
[圖2]表示本發明之固定式除臭塔之一例的說明圖。
[圖3]表示切換圖1之流體流動後之狀態的流程圖。
10‧‧‧惡臭成分吸附構造體
12‧‧‧第1室
14‧‧‧第2室
16a‧16b‧16c‧‧‧除臭器
18‧‧‧固定式除臭塔
20‧‧‧返回空氣入口
22(22A)‧‧‧返回空氣供給通路
22A1‧22A2‧22A3‧‧‧分支管
22c‧‧‧預冷裝置
23a‧23b‧23c‧‧‧閘
24‧‧‧處理風扇
26‧‧‧除臭空氣出口
28(28A)‧‧‧除臭空氣輸送通路
28A1‧28A2‧28A3‧‧‧分支管
29a‧29b‧29c‧‧‧閘
30A(30)‧‧‧冷卻電路
30A1‧30A2‧30A3‧‧‧分支管
30Aa‧30Ab‧30Ac‧‧‧分支管
31a‧31b‧31c‧‧‧閘
32‧‧‧冷卻裝置
33a‧33b‧33c‧‧‧閘
34‧‧‧冷卻風扇
36A(36)‧‧‧再生空氣輸送通路
36a‧‧‧輔助加熱手段
36A1‧36A2‧36A3‧‧‧分支管
37a‧37b‧37c‧‧‧閘
38‧‧‧再生排氣口
40‧‧‧再生空氣排出通路
40A‧‧‧再生空氣CA的管路
40A1‧40A2‧40A3‧‧‧分支管
41a‧41b‧41c‧‧‧閘
42‧‧‧吸附材
46‧‧‧加熱手段
48‧‧‧外部氣體入口
50‧‧‧外部氣體導入配管
50a‧‧‧輔助冷卻裝置
50b‧‧‧初效濾網
50c‧‧‧中性能過濾網
52‧‧‧分解裝置
54‧‧‧除臭空氣配管
56‧‧‧除臭空氣導管
60‧‧‧返回空氣導管
62‧‧‧返回空氣配管
CA‧‧‧再生空氣
DA‧‧‧除臭空氣
DR‧‧‧除臭對象空間
RA‧‧‧返回空氣

Claims (3)

  1. 一種除臭裝置，是具備：固定式除臭塔(18)，其是具有至少3座以上介由惡臭成分吸附構造體(10)將其內部空間劃分為第1室(12)及第2室(14)的除臭器(16a、16b、16c...)；返回空氣供給通路(22)，其是上游端連接到返回空氣入口(20)，而下游端連接到上述各除臭器(16a、16b、16c...)之第1室(12)的返回空氣供給通路(22)，且使用設在其途中的處理風扇(24)可將從除臭對象空間(DR)所排出之返回空氣(RA)切換供給到任一上述各除臭器(16a、16b、16c...)之第1室(12)；除臭空氣輸送通路(28)，其是上游端連接到上述各除臭器(16a、16b、16c...)之第2室(14)，而下游端連接到除臭空氣出口(26)的除臭空氣輸送通路(28)，將已通過任一上述各除臭器(16a、16b、16c...)之惡臭成分吸附構造體(10)作除臭的除臭空氣(DA)朝除臭空氣出口(26)輸送；冷卻電路(30)，其是一端連接到上述各除臭器(16a、16b、16c...)之第2室(14)，而另一端連接到上述各除臭器(16a、16b、16c...)之第1室(12)的冷卻電路(30)，將被設在其通路途中之冷卻裝置(32)所冷卻的空氣以冷卻風扇(34)吸引並切換輸送到任一上述各除臭器(16a、16b、16c...)之第1室(12)使其循環；再生空氣輸送通路(36)，其是上游端連接到上述冷卻 電路(30)之一端與上述冷卻裝置(32)之間的通路，而下游端連接到上述各除臭器(16a、16b、16c...)之第2室(14)，且可將循環在上述冷卻電路(30)中之空氣的一部分作為再生空氣(CA)切換輸送到任一上述各除臭器(16a、16b、16c...)之第2室(14)的再生空氣輸送通路(36)；以及再生空氣排出通路(40)，其是上游端連接到上述各除臭器(16a、16b、16c...)之第1室(12)，而下游端連接到再生排氣口(38)的再生空氣排出通路(40)，其特徵為：上述惡臭成分吸附構造體(10)是由以下所構成：以無機多孔質材料作為主體；以物理性吸附空氣中惡臭成分的粒狀或塊狀吸附材(42)；和收納該吸附材(42)的同時，將上述各除臭器(16a、16b、16c...)之內部空間劃分成氣體能相互流通的2個室(12、14)的通氣性外殼(44)；以及加熱手段(46)，其是藉著埋設在該外殼(44)內所收納的上述吸附材(42)中可直接加熱該吸附材(42)，在上述冷卻電路(30)的上述冷卻風扇(34)之抽氣側上，連接有外部氣體導入配管(50)，其是用來將上述冷卻電路(30)所抽出之份量的空氣作為上述再生空氣(CA)並由外部空氣作補給的外部氣體導入配管(50)，在上述再生空氣排出通路(40)上，安裝有用來分解已濃縮到再生空氣(CA)中之惡臭成分的分解裝置(52)。
  2. 如請求項1所述之除臭裝置，其中，上述各除臭器(16a、16b、16c...)，其內部空間以上述 惡臭成分吸附構造體(10)在高度方向作對分，在上述惡臭成分吸附構造體(10)的上側形成第1室(12)，下側形成第2室(14)。
  3. 如請求項1或2所述之除臭裝置，其中，在上述再生空氣輸送通路(36)的上游側，設有加熱上述再生空氣(CA)的輔助加熱手段(36a)。
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