TWI722037B

TWI722037B - 附黏著劑層之偏光板及其製造方法

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Publication number: TWI722037B
Application number: TW105135668A
Authority: TW
Inventors: 高田勝則; 仲井宏太; 樋口直孝; 永野忍; 末房映子; 北村吉紹; 杉野洋一郎; 木村啓介
Original assignee: 日商日東電工股份有限公司
Priority date: 2015-11-04
Filing date: 2016-11-03
Publication date: 2021-03-21
Also published as: JP6867126B2; TW201726382A; JP2017090896A; CN106918861A

Abstract

本發明使偏光板具備耐久性。

本發明之附黏著劑層之偏光板100包括：偏光板10，其具有偏光元件11、與配置於偏光元件11之至少單側之保護膜12、13；及黏著劑層20，其形成於偏光板10之至少單面。於偏光板10之供形成黏著劑層20之面10a，在偏光板10端部形成有不與黏著劑層20接觸之非接觸部10b。

Description

附黏著劑層之偏光板及其製造方法

本發明係關於一種附黏著劑層之偏光板。

於行動電話、筆記型個人電腦等圖像顯示裝置(例如液晶顯示裝置)中使用有偏光板。近年來，期待於汽車之儀錶顯示部或智能手錶等中使用偏光板，且期待將偏光板製成矩形以外之形狀或於偏光板形成通孔。然而，於採用此種形態之情形時，容易產生耐久性之問題。為了提高耐久性，例如提出有具有熔融後凝固而形成之外周端面之偏光板(參照專利文獻1)，但要求進一步提高耐久性。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2009-37228號公報

本發明係為了解決上述問題而完成者，其主要目的在於使偏光板具備耐久性。

本發明者等人著眼於偏光板與貼合偏光板之黏著劑層之關係，發現藉由於偏光板之貼合面形成不與黏著劑層接觸之非接觸部，而使因外部環境改變而可能在兩者之間產生之應力集中之部位發生移動，可達成上述目的，從而完成了本發明。

本發明之附黏著劑層之偏光板包含：偏光板，其具有偏光元件、與配置於該偏光元件之至少單側之保護膜；及黏著劑層，其形成於偏光板之至少單面；且於偏光板之供形成黏著劑層之面，在偏光板端部形成有不與黏著劑層接觸之非接觸部。

於一實施形態中，上述非接觸部形成於面方向內側距離上述偏光板之端邊10μm以上之位置。

於一實施形態中，上述非接觸部形成於上述偏光元件吸收軸方向端部。

於一實施形態中，於上述偏光板形成有通孔，且於該通孔之周緣部形成有上述非接觸部。

於一實施形態中，上述非接觸部形成於上述偏光板之外緣部。

於一實施形態中，上述外緣包含於面方向內側為凸之大致V字形狀之部位。

根據本發明之另一態樣，提供一種圖像顯示裝置。該圖像顯示裝置具有上述附黏著劑層之偏光板。

根據本發明之又一態樣，提供一種偏光板之貼合方法。該偏光板之貼合方法包括：於具有偏光元件、與配置於該偏光元件之至少單側之保護膜的偏光板之至少單面形成黏著劑層、及經由黏著劑層將偏光板貼合於被接著體，且於偏光板之供形成黏著劑層之面，在偏光板端部形成不與黏著劑層接觸之非接觸部。

根據本發明之又一態樣，提供一種附黏著劑層之偏光板之製造方法。該附黏著劑層之偏光板之製造方法依序包括：於具有偏光元件、與配置於該偏光元件之至少單側之保護膜的偏光板貼合黏著膜，該黏著膜具有樹脂膜與設置於該樹脂膜之一面之黏著劑層、且形成有將該樹脂膜及該黏著劑層一體地貫通之貫通孔；及於上述偏光板之對應於黏著膜之貫通孔之位置形成較該貫通孔小之通孔。

根據本發明，可使偏光板具備耐久性。

2:通孔

3:貫通孔

10:偏光板

10a:偏光板之單面

10b:非接觸部

11:偏光元件

12:保護膜

13:保護膜

20:黏著劑層

41:邊界部

42:邊界部

50:第1顯示部

51:通孔

51a:周緣部

60:第2顯示部

61:通孔

61a:周緣部

100:附黏著劑層之偏光板

101:外緣部

200:偏光板

300:黏著膜

301:黏著膜卷

圖1係自上方觀察本發明之一實施形態之附黏著劑層之偏光板的圖。

圖2係圖1所示之附黏著劑層之偏光板之A-A剖視圖。

圖3係表示偏光板與黏著膜之貼合之具體例的概略圖。

圖4(a)係表示熱循環試驗後實施例1之偏光板之通孔周邊之照片，(b)係表示熱循環試驗後比較例1之偏光板之通孔周邊之照片。

以下，對本發明之實施形態進行說明，但本發明並不限定於該等實施形態。

A.附黏著劑層之偏光板

圖1係自上方觀察本發明之一實施形態之附黏著劑層之偏光板的圖，圖2係圖1所示之附黏著劑層之偏光板之A-A剖視圖。

附黏著劑層之偏光板100包含偏光板10、及形成於偏光板10之單面(圖示例中為下表面)10a之黏著劑層20。偏光板10經由黏著劑層20貼合於其他構件(例如相位差膜、亮度提高膜、液晶單元等光學構件)。雖未圖示，但代表性而言，在供於實際使用之前，於黏著劑層20之表面貼合有隔離膜。

附黏著劑層之偏光板100可較佳地用於汽車之儀錶盤。偏光板10係連續設置第1顯示部50與第2顯示部60而構成，且於各顯示部之中心附近分別形成有用以固定各儀錶指針之通孔51、61。通孔之直徑例如為0.5mm~100mm。顯示部50、60之外緣形成為沿儀錶指針之旋轉方向之圓弧狀。

偏光板10包含偏光元件11、配置於偏光元件11之單側之第1保護膜12、及配置於上述偏光元件11之另一側之第2保護膜13。雖未圖示，但代表性而言，保護膜12、13係經由接著劑層貼合於偏光元件11之表面。於本圖示例中，於偏光元件之兩側配置有保護膜，但亦可僅於單側配置有保護膜。再者，於僅在偏光元件之單側配置保護膜之情形時，上述黏著劑層可形成於偏光元件面，亦可形成於保護膜面。

於偏光板10之下表面10a，形成有不與黏著劑層20接觸之非接觸部10b、10b。圖示例中，非接觸部形成於偏光板10之外緣部101及偏光板10之通孔51、61之周緣部51a、61a。於偏光板之供形成黏著劑層之面，在偏光板端部形成不與黏著劑層接觸之非接觸部，藉此可有效地抑制偏光板產生龜裂。具體而言，偏光板係經由黏著劑層貼合於其他構件，但若因外部環境變化導致偏光板收縮，則有可能與黏著劑層之間產生應力。藉由於偏光板端部形成與黏著劑層之非接觸部分，可使應力集中之部位自容易成為龜裂起點之偏光板端部移至內側。結果抑制偏光板產生龜裂，偏光板能夠具備優異之耐久性。因此，藉由於下述通孔之周緣或呈V字形狀之部位般應力容易集中之部位形成非接觸部，可有效地抑制龜裂之產生。

於如圖示例般在偏光板形成通孔之情形時，通孔之位置例如可根據偏光板之用途而適當地設定。上述龜裂容易以通孔之周緣為起點而產生，且通孔之位置越遠離偏光板之外緣，則該傾向就可能越顯著。其結果，通孔之位置越遠離偏光板之外緣(例如，距離偏光板之外緣為15mm以上)，則可更顯著地獲得藉由上述非接觸部之形成所表現出之效果。

於外緣部101，非接觸部較佳為形成於至少各顯示部之邊界部41、42。具體而言，非接觸部較佳為形成於外緣於面方向內側為凸之V字形狀(包括圓弧狀)之部位。其原因在於：外緣於面方向內側為凸之V字形狀之部位與上述通孔之周緣同樣，容易成為龜裂之起點。

非接觸部較佳為形成於偏光元件之吸收軸方向端部。上述龜裂有沿偏光元件之吸收軸方向產生之傾向，藉由於吸收軸方向端部形成非接觸部，可有效地抑制龜裂之產生。

非接觸部較佳為形成於面方向內側距離偏光板之端邊10μm以上之位置，更佳為形成於100μm以上之位置，尤佳為形成於300μm以上之位置。其原因在於：即便發生貼合錯位，亦可確保非接觸部。另一方面，就可確實地進行貼合於其他構件之觀點、確保偏光板之有效區域之觀點等而言，非接觸部較佳為形成於面方向內側距離偏光板之端邊2000μm以下之位置，更佳為形成於1000μm以下之位置。再者，非接觸部較佳為連續地形成於偏光板之端邊至上述位置之間。

本發明之附黏著劑層之偏光板不限於上述圖示例之構成，可適當進行變更。例如，偏光板之形狀、通孔之有無、通孔之形狀或尺寸、通孔之個數及形成位置、非接觸部之形狀可適當地變更。又，圖示例中僅於偏光板之單面形成有黏著劑層，但亦可於偏光板之另一側形成有黏著劑層。於該情形時，亦可於另一面形成上述非接觸部。更具體而言，於偏光板之兩面形成黏著劑層之情形時，可僅於上表面形成上述非接觸部，可僅於下表面形成上述非接觸部，亦可於兩面形成上述非接觸部。又，例如於偏光板僅於偏光元件之單面具有保護膜之所謂單保護偏光板之情形時，較佳為如下構成，即，僅於保護膜側設置之黏著劑層形成非接觸部，且於偏光元件側設置之黏著劑層不設置非接觸部。藉由該構成，不僅能夠抑制偏光板產生之龜裂，並且亦可抑制偏光元件之劣化。

A-1.偏光元件

上述偏光元件代表性而言係包含含有二色性物質之樹脂膜。作為二色性物質，例如可例舉的是碘、有機染料。該等可單獨使用或組合兩種以上使用。較佳為使用碘。

作為形成上述樹脂膜之樹脂，可使用任意之適當之樹脂。較佳為使用親水性樹脂(例如聚乙烯醇(PVA)系樹脂)。作為PVA系樹脂，例如可例舉的是：聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可藉由將聚乙酸乙烯酯皂化而獲得。乙烯-乙烯醇共聚物可藉由將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化而獲得。PVA系樹脂之皂化度通常為85莫耳%~100莫耳%，較佳為95.0莫耳%以上，更佳為99.0莫耳%以上，尤佳為99.93莫耳%以上。皂化度可根據JIS K 6726-1994求出。藉由使用此種皂化度之PVA系樹脂，可獲得耐久性優異之偏光元件。

PVA系樹脂之平均聚合度可根據目的進行適當選擇。平均聚合度通常為1000~10000，較佳為1200~6000，更佳為2000~5000。再者，平均聚合度可根據JIS K 6726-1994求出。

偏光元件較佳為於波長380nm~780nm之範圍顯示吸收二色性。偏光元件之單體透過率(Ts)較佳為40%以上，更佳為41%以上，進而較佳為42%以上，尤佳為43%以上。再者，單體透過率之理論上限為50%，實用上限為46%。又，上述單體透過率(Ts)係藉由JIS Z8701之2度視野(C光源)實施測定並進行可見度修正而得之Y值，例如可使用分光光度計(日本分光製造，V7100)進行測定。偏光元件之偏光度較佳為99.8%以上，更佳為99.9%以上，進而較佳為99.95%以上。

偏光元件之厚度可設定為任意之適當之值。厚度代表性而言為1μm~80μm，較佳為3μm~40μm。

代表性而言，偏光元件可藉由對上述樹脂膜實施膨潤處理、延伸處理、利用上述二色性物質之染色處理、交聯處理、洗淨處理、乾燥處理處理等處理而獲得。各處理之次數、順序、時間等可進行適當設定。於實施各處理時，樹脂膜可為形成於基材上之樹脂層。

上述交聯處理例如係藉由使樹脂膜接觸硼酸溶液(例如硼酸水溶液)而進行。又，於延伸處理中採用濕式延伸方式之情形時，較佳為使樹脂膜一面接觸硼酸溶液一面進行延伸。就獲得優異之偏光特性之觀點而言，通常將樹脂膜單軸延伸3~7倍。延伸處理中之延伸方向能夠相當於獲得之偏光元件之吸收軸方向。於一實施形態中，將長條狀之樹脂膜一面於其長度方向上搬送一面於該搬送方向(MD)上進行延伸。於該情形時，所獲得之偏光元件之吸收軸方向可成為長度方向(MD)。

A-2.保護膜

作為上述保護膜之形成材料，例如可例舉的是：二乙醯纖維素、三乙醯纖維素(TAC)等纖維素系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、環烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等酯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、該等之共聚物樹脂等。再者，所謂「(甲基)丙烯酸系樹脂」係指丙烯酸系樹脂及/或甲基丙烯酸系樹脂。

保護膜之厚度較佳為10μm~200μm。於保護膜之單側(未配置偏光元件之側)可形成有表面處理層。具體而言，可實施硬塗處理或抗反射處理、旨在擴散或防眩之處理。又，保護膜亦可作為相位差膜發揮功能。再者，於如圖示例般在偏光元件之兩側分別配置保護膜之情形時，兩者之構成(形成材料、厚度等)可為相同之構成，亦可為不同之構成。

保護膜代表性而言係經由接著劑層貼合於偏光元件表面。作為保護膜貼合時使用之接著劑，可使用任意之適當之接著劑。例如可使用水系接著劑、溶劑系接著劑、活性能量線硬化型接著劑等。作為水系接著劑，可較佳地使用含有PVA系樹脂之接著劑。

A-3.黏著劑層

上述黏著劑層可利用任意之適當之黏著劑形成。作為黏著劑之具體例，可例舉的是：橡膠系黏著劑、丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑、乙烯基烷基醚系黏著劑、聚乙烯醇系黏著劑、聚乙烯基吡咯啶酮系黏著劑、聚丙烯醯胺系黏著劑、纖維素系黏著劑等。該等之中，可較佳地使用丙烯酸系黏著劑。

上述丙烯酸系黏著劑代表性而言係將以(甲基)丙烯酸烷基酯單體單元為主骨架之丙烯酸系聚合物作為基礎聚合物。此處，(甲基)丙烯酸烷基酯係指丙烯酸烷基酯及/或甲基丙烯酸烷基酯。

上述(甲基)丙烯酸烷基酯之烷基可為直鏈狀亦可為支鏈狀。該烷基之碳數例如為1~20。作為(甲基)丙烯酸烷基酯之具體例，可例舉的是：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸異肉豆蔻酯、(甲基)丙烯酸月桂酯等。該等可單獨使用或組合兩種以上使用。該等烷基之平均碳數較佳為3~9。

例如，就改善接著性、耐熱性等之觀點而言，對於上述丙烯酸系聚合物可藉由共聚合導入共聚合單體。作為上述共聚合單體之具體例，可例舉的是：(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己酯、(甲基)丙烯酸8-羥基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羥基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羥基月桂酯、甲基丙烯酸(4-羥基甲基環己基)酯等含羥基之單體；(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羧基乙酯、(甲基)丙烯酸羧基戊酯、伊康酸、馬來酸、富馬酸、丁烯酸等含羧基之單體；馬來酸酐、伊康酸酐等含酸酐之單體；丙烯酸之己內酯加成物；苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸、2-(甲基)丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸、(甲基)丙烯醯胺丙磺酸、(甲基)丙烯酸磺丙酯、(甲基)丙烯醯氧基萘磺酸等含磺酸基之單體；2-羥基乙基丙烯醯基磷酸酯等含磷酸基之單體。

作為上述共聚合單體之其他具體例，可例舉的是：(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基丙烷(甲基)丙烯醯胺等(N-取代)醯胺系單體；(甲基)丙烯酸胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸第三丁基胺基乙酯等(甲基)丙烯酸烷基胺基烷基酯系單體；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯系單體；N-(甲基)丙烯醯氧基亞甲基丁二醯亞胺、N-(甲基)丙烯醯基-6-氧基六亞甲基丁二醯亞胺、N-(甲基)丙烯醯基-8-氧基八亞甲基丁二醯亞胺、N-丙烯醯嗎啉等丁二醯亞胺系單體；N-環己基馬來醯亞胺、N-異丙基馬來醯亞胺、N-月桂基馬來醯亞胺、N-苯基馬來醯亞胺等馬來醯亞胺系單體；N-甲基伊康醯亞胺、N-乙基伊康醯亞胺、N-丁基伊康醯亞胺、N-辛基伊康醯亞胺、N-2-乙基己基伊康醯亞胺、N-環己基伊康醯亞胺、N-月桂基伊康醯亞胺等伊康醯亞胺系單體等。

作為上述共聚合單體之又一具體例，可例舉的是：乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、N-乙烯基吡咯啶酮、甲基乙烯基吡咯啶酮、乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基哌

、乙烯基吡

、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基

唑，乙烯基嗎啉、N-乙烯基羧醯胺類、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、N-乙烯基己內醯胺等乙烯基系單體；丙烯氰、甲基丙烯腈等氰基丙烯酸酯系單體；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯等含環氧基之丙烯酸系單體；(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸聚丙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基聚丙二醇酯等二醇系丙烯酸酯單體；(甲基)丙烯酸四氫糠酯、氟(甲基)丙烯酸酯、聚矽氧(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸2-甲氧基乙酯等丙烯酸酯系單體等。

上述共聚合單體中，就接著性、耐久性之觀點而言，可較佳地使用含羥基之單體、含羧基之單體。含羥基之單體中羥基烷基之烷基碳數較佳為4以上。其原因在於：例如能夠與下述異氰酸酯系化合物之反應性優異。於使用此種含羥基之單體之情形時，作為上述(甲基)丙烯酸烷基酯，可較佳地使用其烷基之碳數為上述羥基烷基之烷基之碳數以下者。

於上述丙烯酸系聚合物中，上述共聚合單體之比率例如為0重量%~20重量%。於使用含羥基之單體作為共聚合單體之情形時，較佳為0.01重量%~10重量%，更佳為0.01重量%~5重量%，進而較佳為0.03重量%~3重量%，尤佳為0.05重量%~1重量%。於使用含羧基之單體之情形時，較佳為0.1重量%~10重量%，更佳為0.2重量%~8重量%，尤佳為0.6重量%~6重量%。

上述丙烯酸系聚合物之重量平均分子量例如為30萬~250萬。丙烯酸系聚合物可藉由任意之適當之方法製造。例如，採用塊狀聚合法、溶液聚合法、懸浮聚合法等自由基聚合法。較佳為採用溶液聚合法。於自由基聚合法中，代表性而言使用偶氮系、過氧化物系聚合起始劑。反應溫度例如為50℃~80℃。反應時間例如為1小時~8小時。作為溶液聚合法所使用之溶劑，例如可例舉的是乙酸乙酯、甲苯。溶液濃度例如設為20重量%~80重量%。

上述黏著劑較佳為含有交聯劑。作為交聯劑，例如可使用：環氧系交聯劑、異氰酸酯系交聯劑、亞胺系交聯劑、過氧化物系交聯劑。該等之中，較佳為異氰酸酯系交聯劑。交聯劑(固形物成分)之調配量相對於基礎聚合物(固形物成分)100重量份，例如為0.001重量份~20重量份。於使用異氰酸酯系交聯劑之情形時，其調配量相對於基礎聚合物(固形物成分)100重量份，較佳為0.001重量份~2重量份，更佳為0.01重量份~1.5重量份。又，上述黏著劑可含有黏著賦予劑、塑化劑、填充劑、顏料、著色劑、填充劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、矽烷偶合劑等其他成分。

黏著劑層之厚度較佳為2μm~150μm，更佳為2μm~100μm，尤佳為5μm~50μm。

B.製造方法

上述偏光板可成形為所需之形狀。具體而言，作為成形為所需形狀之成形方法，代表性而言可例舉的是將偏光板切斷(沖切)之方法。切斷可於偏光板上形成黏著劑層之前進行，亦可於偏光板上形成黏著劑層之後進行。作為切斷(沖切)方法，可採用任意之適當之方法。例如可例舉的是：照射雷射光之方法、使用湯姆生(Thomson)刀或維氏刀等切割刀(沖切模)之方法。藉由雷射光照射，可獲得光滑之切斷面，可抑制龜裂起點(初始龜裂)之產生，可有助於耐久性之提昇。

作為上述雷射，只要可切斷偏光板，則可採用任意之適當之雷射。較佳為使用可射出150nm~11μm範圍內之波長之光之雷射。作為具體例，可例舉的是CO₂雷射等氣體雷射；YAG雷射等固體雷射；半導體雷射。較佳為使用CO₂雷射。

雷射光之照射條件例如可根據所使用之雷射，設定為任意之適當之條件。於使用CO₂雷射之情形時，輸出條件較佳為10W~1000W，更佳為100W~400W。

作為黏著劑層之形成方法，可採用任意之適當之方法。具體而言，例如可採用：以獲得所需形狀之方式將上述黏著劑塗佈於偏光板方法；另外，於基材(例如隔離膜)形成具有所需形狀之黏著劑層，並將其貼合於偏光板之方法等。在貼合時，較佳為不對偏光板施加張力而進行貼合。

於一實施形態中，具有通孔之附黏著劑層之偏光板係藉由依序包括如下步驟之方法進行製造：將具有通孔之黏著膜貼合於偏光板；及於偏光板之對應於黏著膜之貫通孔之位置形成較該貫通孔小之通孔。根據此種方法，可高精度且高效率地形成上述非接觸部。

上述具有通孔之黏著膜代表性而言係藉由準備具有樹脂膜及設置於該樹脂膜之一面之黏著劑層之積層體，並於該積層體形成貫通孔而製作。

就防止於搬送及/或貼合時貫通孔之變形之觀點而言，作為上述樹脂膜，較佳為例如彈性模數較高之膜。作為樹脂膜之形成材料，例如可例舉的是：聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等酯系樹脂、降

烯系樹脂等環烯烴系樹脂、聚丙烯等烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、該等之共聚物樹脂等。較佳為酯系樹脂(特別是聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂)。若為此種材料，則具有彈性模數足夠高，即便於搬送及/或貼合時施加張力，亦不易產生貫通孔之變形之優點。

樹脂膜之彈性模數較佳為2.2kN/mm²~4.8kN/mm²。若樹脂膜之彈性模數在此種範圍內，則具有即便於搬送及/或貼合時施加張力，亦產生貫通孔之變形之優點。再者，彈性模數係根據JIS K 6781進行測定。

樹脂膜之拉伸伸長率較佳為90%~170%。若樹脂膜之拉伸伸長率為此種範圍內，則具有例如於搬送過程中不易斷裂之優點。再者，拉伸伸長率係根據JIS K 6781進行測定。

樹脂膜之厚度代表性而言為20μm~250μm，較佳為30μm~150μm。樹脂膜例如能夠作為所獲得之附黏著劑層之偏光板之隔離膜發揮功能。於該情形時，樹脂膜之設置黏著劑層之面可預先由聚矽氧系剝離劑、氟系剝離劑、長鏈烷基丙烯酸酯系剝離劑等剝離劑塗覆。

黏著劑層可利用任意之適當之方法設置於樹脂膜。例如可例舉的是將上述黏著劑塗佈於樹脂膜上並進行乾燥之方法。作為塗佈方法，例如可例舉的是反向塗佈、凹版塗佈等輥塗法、旋轉塗佈法、絲網塗佈法、噴注式塗佈法、浸塗法或噴霧法。

繼而，於樹脂膜/黏著劑層之積層體形成貫通孔。上述貫通孔將樹脂膜及黏著劑層一體地貫通。貫通孔例如可藉由積層體之切斷或去除積層體之特定部分(例如雷射剝蝕或化學溶解)而形成。作為切斷方法，例如可例舉的是：使用湯姆生刀、維氏刀等切割刀(沖切模)、射水等進行機械切斷之方法、照射雷射光進行切斷之方法。

於將上述具有貫通孔之黏著膜貼合於偏光板後，於偏光板之對應於黏著膜之貫通孔之位置形成通孔。通孔係以形成所需之非接觸部之方式形成。再者，通孔之形成方法(偏光板之沖切方法)如上所述。

圖3係表示偏光板與黏著膜之貼合之具體例之概略圖。圖示例中，藉由捲對捲，將長條狀且具有貫通孔之黏著膜300貼合於長條狀之偏光板200之單面。此處，所謂「捲對捲」係指將捲取成卷狀之膜一面搬送一面在長度方向上彼此對齊進行積層。

圖示例中，將自黏著膜卷301捲出之黏著膜300於長度方向上搬送之同時形成貫通孔3、3、3…，其後將黏著膜300貼合於偏光板200。貫通孔之配置方式根據所需偏光板而適當地設定。例如，貫通孔如圖示般以特定之間隔配置於黏著膜之長度方向及/或寬度方向。

於將黏著膜300貼合於偏光板200後，於偏光板200之對應於黏著膜300之貫通孔3之位置藉由沖切形成通孔2。圖示例中，以彼此中心重疊之方式形成有較黏著膜300之圓形貫通孔3小一圈之圓形通孔2。代表性而言，於偏光板200形成通孔2後，將偏光板200與黏著膜300之積層膜切斷成所需之形狀(例如圖中二點鏈線所示)。

C.圖像顯示裝置

本發明之圖像顯示裝置具有上述附黏著劑層之偏光板。於圖像顯示裝置為液晶顯示裝置之情形時，例如將上述附黏著劑層之偏光板貼合於液晶單元。

D.偏光板之貼合方法

本發明之偏光板之貼合方法包括將上述附黏著劑層之偏光板貼合於被黏著體(例如相位差膜、亮度提高膜、液晶單元等光學構件)。具體而言包括：於上述偏光板之至少單面形成黏著劑層、及經由該黏著劑層將上述偏光板貼合於被黏著體，且於上述偏光板之供形成黏著劑層之面，在上述偏光板端部形成不與黏著劑層接觸之非接觸部。

[實施例]

以下，藉由實施例對本發明進行具體說明，但本發明並不限定於該等實施例。

[實施例1]

(偏光板之製作)

作為偏光元件，使用使長條狀之PVA系樹脂膜含有碘且於長度方向(MD)上進行單軸延伸而獲得之膜(厚度28μm)。

將PVA系接著劑以乾燥後之厚度成為100nm之方式塗佈於上述偏光元件之單側，並以長度方向彼此對齊之方式貼合長條狀且厚度40μm之TAC膜。

繼而，將PVA系接著劑以乾燥後之厚度成為100nm之方式塗佈於上述偏光元件之另一側，並以長度方向彼此對齊之方式貼合長條狀且厚度30μm之丙烯酸系膜。

如此，獲得具有TAC膜/偏光元件/丙烯酸系膜之構成之偏光板片材。

使用CO₂雷射(波長：9.35μm，輸出：150W)將所獲得之偏光板片材切斷，獲得中央形成有直徑2mm之通孔之尺寸112mm×42mm之偏光板。再者，以所獲得之偏光板之長邊對應於偏光元件之透過軸方向(短邊為吸收軸方向)之方式進行切斷。

準備中央形成有直徑4mm之通孔之尺寸108mm×38mm之隔離膜，於其上形成厚度20μm之丙烯酸系黏著劑層。將其貼合於上述偏光板，獲得附黏著劑層之偏光板。再者，貼合時，以兩者中心重疊且兩者長邊方向互相對齊之方式進行貼合。

[實施例2]

準備中央形成有直徑4mm之通孔之尺寸108mm×38mm之隔離膜，於其上形成厚度150μm之丙烯酸系黏著劑層。將其貼合於實施例1中製作之附黏著劑層之偏光板之未設置黏著劑之面，從而獲得於兩面具有黏著劑層且兩面形成有非接觸部之附黏著劑層之偏光板。再者，貼合時，以兩者中心重疊且兩者長邊方向互相對齊之方式進行貼合。

[實施例3]

以與實施例1相同之方式獲得中央形成有直徑2mm之通孔之尺寸112mm×42mm之偏光板。然後，準備中央形成有直徑2mm之通孔之尺寸112mm×42mm之隔離膜，於其上形成厚度20μm之丙烯酸系黏著劑層。將其貼合於上述偏光板之一面。進而，準備中央形成有直徑4mm之通孔之尺寸108mm×38mm之隔離膜，於其上形成厚度150μm之丙烯酸系黏著劑層，將其貼合於上述偏光板之另一面。如此，獲得於兩面具有黏著劑層且僅於單面形成有非接觸部之附黏著劑層之偏光板。

[比較例1]

使用中央形成有直徑2mm之通孔之尺寸112mm×42mm之隔離膜，除此以外，以與實施例1相同之方式獲得附黏著劑層之偏光板。

將所獲得之附黏著劑層之偏光板之耐久性供於熱循環(HS)試驗。具體而言，對於實施例1及比較例1，將已剝離隔離膜之附黏著劑層之偏光板貼合於玻璃板上，獲得試驗用樣品。對於實施例2及3，將兩面之隔離膜剝離，並將玻璃板貼合於各剝離面，獲得試驗用樣品。將所獲得之試驗用樣品分別於-40℃之環境下放置30分鐘後，於85℃之環境下放置30分鐘。將該操作設為一次循環，重複循環100次後，確認偏光板是否產生龜裂。

圖4係利用光學顯微鏡(OLYMPUS製造，MX61，倍率：5倍)觀察HS試驗後實施例1及比較例1之偏光板之通孔周邊所得之觀察照片。比較例1中，確認出目視時可明顯視認之程度之龜裂，相對於此，實施例1中未確認出產生龜裂(包括微小龜裂)。

[產業上之可利用性]

本發明之附黏著劑層之偏光板不僅可應用於矩形之圖像顯示裝置(液晶顯示裝置、有機EL裝置)中，亦可較佳地使用於例如以汽車之儀錶顯示部或智能手錶為代表之異形之圖像顯示部。