TWI716398B - 熱轉印受像薄片及影印物 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題在於提供熱轉印圖像形成時與染料層的脫模性良好之熱轉印受像薄片，或用於得到此熱轉印受像薄片之熱轉印薄片，及此熱轉印受像薄片或熱轉印薄片之製造方法，以及使用此熱轉印受像薄片所形成之影印物，或使用此熱轉印薄片與熱轉印受像薄片的影印物之形成方法。

本發明之解決手段係於基材(1)上設有轉印層(10)之熱轉印薄片中，使轉印層(10)成為自基材(1)側起依順序積層接受層(2)、中間層(3)、隱蔽層(4)而成之積層構成，使接受層(2)成為含有溶劑系樹脂及聚矽氧油的溶劑系接受層，使中間層(3)成為含有水系樹脂的水系中間層，使隱蔽層成為含有溶劑系樹脂及著色劑的溶劑系隱蔽層。

Description

熱轉印受像薄片及影印物
本發明關於熱轉印薄片、熱轉印薄片之製造方法、熱轉印受像薄片、熱轉印受像薄片之製造方法、影印物之形成方法及影印物。
作為在被轉印體上，不受限制而形成影印物之手段，使用在基材上能剝離地設有含接受層的轉印層之中間轉印媒體(例如，專利文獻1)。藉由此中間轉印媒體，使用具有色材層的熱轉印薄片，在中間轉印媒體的接受層上形成熱轉印圖像，然後藉由將此含接受層的轉印層轉印至任意的被轉印體上，可得到在任意的被轉印體上形成有熱轉印圖像之影印物。
可是，於任意的被轉印體之中，亦有預先在其表面上具有全像圖像或熱轉印圖像(以下，將全像圖像熱轉印圖像等總稱為被轉印體的圖案)者，於此被轉印體上，轉印上述的中間轉印媒體之轉印層時，被轉印體的圖 案與在被轉印體上轉印的構成轉印層的接受層中所形成的圖案係重疊，形成重疊圖像。取決於影印物之使用形態，亦要求不是如此的重疊圖像，而能得到一邊隱蔽被轉印體的圖案，一邊在經隱蔽的部分上形成有熱轉印圖像之影印物。於如此的狀況下，有提案能一邊隱蔽被轉印體的圖案之一部分，一邊在經隱蔽的圖案上形成熱轉印圖像之熱轉印薄片(例如，專利文獻2)。
專利文獻2所提案的熱轉印薄片，係在基材上設有由透明接受層(以下稱為接受層)與白色隱蔽層(以下稱為隱蔽層)依此順序積層而成之轉印層，藉由在被轉印體上的一部分上轉印轉印層，可得到一邊隱蔽被轉印體的圖案，一邊於該經隱蔽的部分之上能形成熱轉印圖像之熱轉印受像薄片。而且，藉由在所得之熱轉印受像薄片的透明接受層上形成熱轉印圖像，可得到一邊隱蔽任意的被轉印體之圖案，一邊於該經隱蔽的部分之上形成有熱轉印圖像之影印物。
〔先前技術文獻〕
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開昭62-238791號公報
[專利文獻2]日本特開平6-122281公報
於上述專利文獻2中，在基材上塗佈含有作為溶劑系樹脂的氯乙烯‧醋酸乙烯酯共聚合樹脂、作為脫模劑的胺基改性聚矽氧及有機溶劑之塗佈液，及塗佈含有作為溶劑系樹脂的氯乙烯‧醋酸乙烯酯共聚合樹脂、作為著色劑的氧化鈦及有機溶劑之塗佈液，而形成接受層與隱蔽層依此順序積層在基材上所成之熱轉印薄片。然而，於此形成方法中，用於形成接受層的塗佈液、用於形成隱蔽層的塗佈液這兩者，由於含有溶劑可溶的溶劑系樹脂及有機溶劑，故於熱轉印薄片之形成階段中，於基材上形成接受層，然後於接受層上形成隱蔽層時，接受層中所含有的脫模劑會溶出至隱蔽層側。接受層中所含有的脫模劑溶出至隱蔽層側，該部分之接受層中所含的脫模劑之量係減少，隨著此而接受層的脫模性降低，結果於藉由轉印轉印層而得的熱轉印受像薄片之接受層上，使染料層中所含有昇華性染料擴散轉移而形成熱轉印圖像時，發生接受層與染料層熱熔黏等之問題。
對於上述之問題，預先考慮接受層中所含有的脫模劑溶出至隱蔽層側者，謀求先增多用於形成接受層的塗佈液中所含有的脫模劑之量的對策，判斷亦可能滿足接受層的脫模性者。然而，增多用於形成接受層的塗佈液中所含有的脫模劑之量時，該部分之轉印層中所含有的脫模劑之量亦變多。脫模劑具有滿足脫模性之優點，但另一方面，由於具有使含該脫模劑的層之密著性容易降低之性質，故於上述對策中，即使滿足接受層的脫模性，也無法 滿足基材與接受層的密著性、或接受層與隱蔽層之密著性。
本發明係鑒於如此的狀況而完成者，主要課題在於提供熱轉印圖像形成時與染料層的脫模性良好之熱轉印受像薄片，或用於得到此熱轉印受像薄片之熱轉印薄片，及提供達成該效果的熱轉印薄片，或熱轉印受像薄片之製造方法，以及使用此熱轉印受像薄片所形成之影印物，或使用此熱轉印薄片與熱轉印受像薄片的影印物之形成方法。
為了解決上述問題，本發明係在基材上設有轉印層之熱轉印薄片，其特徵為：前述轉印層係呈現自前述基材側起依順序積層接受層、中間層、隱蔽層而成之積層構成，前述接受層係含有溶劑系樹脂及聚矽氧油的溶劑系接受層，前述中間層係含有水系樹脂的水系中間層，前述隱蔽層係含有溶劑系樹脂及著色劑的溶劑系隱蔽層。
又，於上述之熱轉印薄片中，前述水系中間層含有的前述水系樹脂之玻璃轉移溫度(Tg)可為110℃以下。
另外，為了解決上述問題，本發明係一種熱轉印薄片之製造方法，其包含在基材上形成轉印層之步驟，其特徵為前述形成轉印層之步驟包含：在前述基材上，塗佈含有溶劑系樹脂、聚矽氧油及有機溶劑的接受層 用塗佈液而形成接受層之步驟；在前述接受層上，塗佈含有水系樹脂及水系溶劑的中間層用塗佈液而形成中間層之步驟；與，在前述中間層上，塗佈含有溶劑系樹脂、著色劑及有機溶劑的隱蔽層用塗佈液而形成隱蔽層之步驟。
還有，為了解決上述問題，本發明係一種熱轉印受像薄片，其特徵為：在基材上依順序設有圖案層、隱蔽層、中間層、接受層，前述圖案層的表面之一部分係露出，前述接受層係含有溶劑系樹脂及聚矽氧油的溶劑系接受層，前述中間層係含有水系樹脂的水系中間層，前述隱蔽層係含有溶劑系樹脂及著色劑的溶劑系隱蔽層。
又，於上述之熱轉印受像薄片中，前述水系中間層含有的前述水系樹脂之玻璃轉移溫度(Tg)可為110℃以下。
另外，為了解決上述問題，本發明係一種熱轉印受像薄片之製造方法，其特徵為包含於被轉印體所具有的圖案層上，以使前述圖案層的表面之一部分露出之方式，轉印熱轉印薄片的轉印層之步驟；前述轉印步驟所用的前述熱轉印薄片係上述之熱轉印薄片。
還有，為了解決上述問題，本發明係一種影印物，其特徵為在上述之熱轉印受像薄片的接受層上形成有熱轉印圖像。
又，為了解決上述問題，本發明係一種影印物之形成方法，其特徵為包含：準備設有圖案層的被轉印體及上述的熱轉印薄片之步驟；於前述準備步驟所準備的 前述被轉印體之前述圖案層上，以使前述圖案層的表面之一部分露出之方式，轉印前述準備步驟所準備的熱轉印薄片之前述轉印層之步驟；與，於前述圖案層上所轉印的前述轉印層上，形成熱轉印圖像之步驟。
另外，為了解決上述問題，本發明係一種影印物之形成方法，其特徵為包含：於被轉印體所具有的圖案層上，以使前述圖案層的表面之一部分露出之方式，轉印熱轉印薄片的轉印層之步驟，與於前述圖案層上所轉印的前述轉印層上，形成熱轉印圖像之步驟；前述轉印步驟所用的前述熱轉印薄片係上述之熱轉印薄片。
藉由本發明之熱轉印受像薄片或影印物之形成方法，可使熱轉印圖像形成時與染料層的脫模性成為良好。又，藉由本發明之熱轉印薄片，可得到具有上述效果之熱轉印受像薄片。另外，藉由本發明之熱轉印薄片或熱轉印受像薄片之製造方法，可製造能達成上述效果之熱轉印薄片或熱轉印受像薄片。還有，藉由本發明之影印物，可提高該影印物的圖案設計性。
100、100A‧‧‧熱轉印薄片
1‧‧‧基材
2‧‧‧接受層
3‧‧‧中間層
4‧‧‧隱蔽層
10‧‧‧轉印層
11‧‧‧染料底漆層
12‧‧‧染料層
12Y‧‧‧黃色染料層
12M‧‧‧洋紅色染料層
12C‧‧‧青色染料層
200‧‧‧熱轉印受像薄片
31‧‧‧基材
32‧‧‧全像層
33‧‧‧第2接受層
40‧‧‧圖案層
圖1係顯示一實施形態之熱轉印薄片的一例之概略剖面圖。
圖2係顯示一實施形態之熱轉印薄片的一例之概略剖面圖。
圖3係顯示一實施形態之熱轉印薄片的一例之概略剖面圖。
圖4係顯示一實施形態之熱轉印受像薄片的一例之概略剖面圖。
圖5(a)~(c)係顯示一實施形態之熱轉印受像薄片的一例之概略剖面圖。
圖6(a)、(b)係顯示藉由一實施形態的影印物之形成方法所形成之影印物及一實施形態之影印物的一例之概略剖面圖。
〔實施發明的形態〕 <<熱轉印薄片>>
本發明的一實施形態之熱轉印薄片100(以下，稱為一實施形態之熱轉印薄片)係如圖1所示，在基材1上設有轉印層10，轉印層10係呈現自基材1側起依順序積層接受層2、中間層3、隱蔽層4而成之積層構成。
一實施形態之熱轉印薄片100例如係用於得到如圖4所示之熱轉印受像薄片200的熱轉印薄片。具體而言，於任意的被轉印體上(以下，稱為被轉印體)，以使該被轉印體上的表面之一部分露出之方式，轉印熱轉印 薄片100的轉印層10，而得到在被轉印體上設有轉印層10所成之熱轉印受像薄片。具體而言，得到以使被轉印體的表面之一部分露出之方式，於被轉印體上依順序積層隱蔽層4、中間層3、接受層2而成之熱轉印受像薄片200。以下，具體地說明熱轉印薄片100之各構成。
(基材)
基材1係一實施形態之熱轉印薄片100中的必要構成，設置用於保持在基材1之一面上所設置的轉印層10及在基材1之另一面上所任意設置的背面層。基材1之材料係沒有特別的限制，但宜為耐得住將轉印層10轉印至被轉印體上時所施加的熱，具有在操作上無障礙之機械特性。作為如此的基材1，例如可舉出聚對苯二甲酸乙二酯等之聚酯、聚碳酸酯、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、纖維素衍生物、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、壓克力、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、尼龍、聚醚醚酮等之各種塑膠薄膜或薄片。又，基材1之厚度係可以其強度及耐熱性成為適當的方式，按照材料適宜設定，一般為2.5μm以上100μm以下之範圍。
(轉印層)
在基材1上設有轉印層10，轉印層10係呈現自基材1側起依順序積層接受層2、中間層3、隱蔽層4而成之積層構成。轉印層10係設成能自基材1剝離，為於熱轉 印時轉移至被轉印體上之層。
(隱蔽層)
構成轉印層10的隱蔽層4，係達成將轉印有轉印層10之被轉印體的表面之一部分予以隱蔽的機能之層。隱蔽層4係含有溶劑系樹脂及著色劑作為必要成分。藉由具備含有溶劑系樹脂的隱蔽層4的一實施形態之熱轉印薄片100，與不含溶劑系樹脂，即具備含有水系樹脂的隱蔽層之熱轉印薄片比較下，可謀求轉印轉印層10時的隱蔽性之提高。
本案說明書所言之「溶劑系樹脂」，就是意指有機溶劑可溶解或分散的樹脂。作為隱蔽層4所含有的溶劑系樹脂，例如可舉出胺基甲酸酯樹脂、聚烯烴系樹脂、聚氯乙烯或聚偏二氯乙烯等之鹵化樹脂、聚醋酸乙烯酯、氯乙烯-醋酸乙烯酯系共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯縮丁醛、聚酯樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、纖維素系樹脂、聚碳酸酯、丙烯酸系樹脂等。
再者，於有機溶劑可溶解或分散的樹脂之中，亦有水系溶劑可分散或溶解的樹脂(以下將有機溶劑及水系溶劑可分散或溶解的樹脂者稱為「兩性樹脂」)之存在，但當成為含有「兩性樹脂」的隱蔽層4時，該隱蔽層4係以使用將「兩性樹脂」分散或溶解於有機溶劑中所成的塗佈液形成之隱蔽層4作為條件。隱蔽層4是否使用將「兩性樹脂」分散或溶解於有機溶劑中而成的塗佈液形 成者，或使用將「兩性樹脂」分散或溶解於水系溶劑中而成的塗佈液形成者，係可藉由鑑定隱蔽層中所殘留的溶劑之類別而進行。溶劑之類別的鑑定例如可使用氣相層析法、紅外線水分計、加熱乾燥式水分計鑑定。關於後述之接受層2所含有的「溶劑系樹脂」亦同樣。
作為用於溶解或分散溶劑系樹脂的有機溶劑，例如可舉出己烷、戊烷等的烴系溶劑、二甲苯、甲苯、苯等的芳香族系溶劑、甲基乙基酮、丙酮等之酮系溶劑、丙醇、乙醇、甲醇等的醇系溶劑、或此等的混合溶劑等。
作為著色劑，可舉出眾所周知的著色劑，例如可舉出氧化鈦、氧化鋅、碳黑、氧化鐵、鐵黃、群青、金屬顏料、珠光顏料等。
隱蔽層4係可單獨含有溶劑系樹脂的1種，也可含有2種以上的溶劑系樹脂。關於著色劑亦同樣。
著色劑或溶劑系樹脂之含量係沒有特別的限定，可按照所用的著色劑或溶劑系樹脂之類別來適宜決定。作為一例，當溶劑系樹脂的總質量為100質量%時，著色劑之含量為50質量%以上600質量%以下之範圍內。
隱蔽層4之形成方法係沒有特別的限定，可將上述所例示的溶劑系樹脂、著色劑、視需要添加的添加劑溶解或分散於適當的有機溶劑中，調製隱蔽層用塗佈液，藉由凹版塗佈法、輥塗法、網版印刷法、使用凹版的逆輥塗佈法等之習知的形成手段，將其塗佈於後述的中間 層3上，乾燥而形成。
隱蔽層4之厚度係沒有特別的限定，只要是考慮隱蔽層4所致的隱蔽性來適宜設定即可。再者，隱蔽層4之厚度未達0.1μm時，有隱蔽性降低之傾向，考慮此點，隱蔽層4之厚度較佳為0.1μm以上。隱蔽層之厚度的較佳上限值係沒有特別的限定，但為5μm左右。
(接受層)
構成轉印層10的接受層2係在構成轉印層10的層之中，位於最靠近基材1的位置之層。而且，一實施形態之熱轉印薄片100係接受層2含有溶劑系樹脂及聚矽氧油作為必要成分。
接受層2所含有的溶劑系樹脂係沒有特別的限定，可適宜選擇在上述隱蔽層4所說明的溶劑系樹脂等使用。接受層2係可含有1種的溶劑系樹脂，也可含有2種以上的溶劑系樹脂。
相對於接受層2的總質量，溶劑系樹脂之含量沒有特別的限定，但較佳為50質量%以上。上限值係沒有特別的限定，可按照聚矽氧油的含量適宜設定。
接受層2所含有的聚矽氧油，係以提高在被轉印體上轉印轉印層10時的脫模性(亦稱為轉印性)，及提高在被轉印體上轉印轉印層10而得的熱轉印受像薄片200(參照圖4、圖5)之接受層2上，使染料層中所含有的昇華性染料擴散轉移而形成熱轉印圖像時之與染料 層的脫模性為目的之脫模劑。
聚矽氧油係沒有特別的限定，可適宜選擇習知的聚矽氧油使用。作為聚矽氧油，亦可使用在聚矽氧烷中導入有各種官能基的改性聚矽氧油。改性聚矽氧油係分成反應性聚矽氧油與非反應性聚矽氧油，作為反應性聚矽氧油，可舉出胺基改性、環氧基改性、羧基改性、甲醇改性、甲基丙烯酸改性、巰基改性、酚改性等。作為非反應性聚矽氧油，可舉出聚醚改性、甲基苯乙烯基改性、烷基改性、高級脂肪酸酯改性、氟改性等。
改性聚矽氧油係可為在聚矽氧烷的側鏈之一部分中導入有各種官能基的側鏈型聚矽氧油、在聚矽氧烷的兩末端導入有各種官能基的兩末端型聚矽氧油、在聚矽氧烷的任一末端導入有各種官能基的單末端型聚矽氧油、在聚矽氧烷的側鏈之一部分與兩末端導入有各種官能基的側鏈兩末端型聚矽氧油之任一者。
接受層2係可單獨含有聚矽氧油的1種，也可含有2種以上。
較佳形態的接受層2係含有芳烷基改性聚矽氧油作為聚矽氧油。藉由具備含有芳烷基改性聚矽氧油的接受層2的一實施形態之熱轉印薄片，於轉印轉印層10而得的熱轉印受像薄片200之接受層2上，使染料層中所含有的昇華性染料擴散轉移而形成熱轉印圖像時，可謀求與染料層的脫模性之進一步提高。又，與芳烷基改性聚矽氧油一起，併用其他的改性聚矽氧油，可進一步提高與染 料層的脫模性，而且可謀求將轉印層10轉印至被轉印體時的脫模性之提高。作為其他的改性聚矽氧油，例如可舉出聚醚改性聚矽氧油等。
聚矽氧油之含量係沒有特別的限定，但相對於接受層的總質量，聚矽氧油的總質量為5質量%以下時，有轉印轉印層時的脫模性及熱轉印圖像形成時與染料層的脫模性降低之傾向，另一方面若超過30質量%，則由於聚矽氧油之作用，有基材1與接受層2之密著性或接受層2與中間層3之密著性降低的傾向。因此，考慮此點，相對於接受層的總質量，聚矽氧油的總質量較佳為比5質量%多且為30質量%以下，更佳為6質量%以上且未達27質量%，特佳為10質量%以上25質量%以下。
又，接受層2亦可含有上述必要成分的聚矽氧油連同其他的脫模劑作為脫模劑。作為其他的脫模劑，例如可舉出聚乙烯蠟、醯胺蠟、鐵氟龍(註冊商標)粉末等之固形蠟類、氟系或磷酸酯系界面活性劑等。
再者，詳細係如後述，但當成為一實施形態之熱轉印薄片100的構成時，在形成該熱轉印薄片100的階段中，可抑制接受層2中所含有的聚矽氧油溶出至隱蔽層4側。再者，當成為不滿足一實施形態之熱轉印薄片100的發明特定事項之比較性熱轉印薄片的構成時，於形成該比較性熱轉印薄片的階段中，由於接受層中所含有的聚矽氧油會溶出至隱蔽層側，故例如當使接受層所含有的聚矽氧油之含量成為上述較佳的含量時，必須考慮溶出至 隱蔽層側的聚矽氧油之量，預先使大量的聚矽氧油含於用於形成接受層的塗佈液中。聚矽氧油係具有脫模性優異之優點，但另一方面具有使含有聚矽氧油的層之密著性容易降低之性質，當聚矽氧油溶出至隱蔽層側時，發生含有該溶出的聚矽氧油之層的密著性降低之問題。
接受層2之形成方法係沒有特別的限定，可將上述所例示的溶劑系樹脂、聚矽氧油、視需要添加的添加劑溶解或分散於適當的有機溶劑中，調製接受層用塗佈液，藉由凹版塗佈法、輥塗法、網版印刷法、使用凹版的逆輥塗佈法等之習知的形成手段，將其塗佈於基材1上，乾燥而形成。接受層2之厚度係沒有特別的限定，通常為1μm以上10μm以下之範圍。
再者，一實施形態之熱轉印薄片100係可在基材1與轉印層10之間，設有脫模層(未圖示)。脫模層係一實施形態之熱轉印薄片100中的任意構成，為不構成轉印層10之層。即，於將轉印層10轉印至被轉印體側時，為不轉移到被轉印體側之層。
(中間層)
於上述所說明的接受層2與隱蔽層4之間，設有中間層3。中間層3係與接受層2、隱蔽層4一起構成轉印層10之層，為一實施形態之熱轉印薄片100中的必要構成。
而且，一實施形態之熱轉印薄片100係特徵 為中間層3含有水系樹脂作為必要成分。藉由具有此特徵的一實施形態之熱轉印薄片100，於形成一實施形態之熱轉印薄片100的階段中，可抑制接受層2中所含有的聚矽氧油溶出至隱蔽層4側，可維持接受層2的脫模性。具體而言，位於中間層3之正下方的接受層2及位於中間層3之正上方的隱蔽層4皆含有溶劑系樹脂，相對而言，配置於接受層2與隱蔽層4之間的中間層3係含有水系樹脂，故於形成一實施形態之熱轉印薄片100的階段中，接受層2與中間層3以及中間層3與隱蔽層4係不相溶，可使接受層2所含有的聚矽氧油停留在接受層2中。即，中間層3係達成作為障壁層之任務，其抑制接受層2所含有的聚矽氧油溶出至隱蔽層4側。
又，藉由一實施形態之熱轉印薄片100的構成，於形成該熱轉印薄片100的階段中，不考慮聚矽氧油的溶出，使適當量的聚矽氧油含於用於形成接受層2的塗佈液中就夠了，結果儘管滿足接受層的脫模性，卻可抑制各層間的層間密著性降低，具體地基材1與接受層2、接受層2與中間層3、中間層3與隱蔽層4之層間密著性降低。再者，當成為不滿足一實施形態之熱轉印薄片100的發明特定事項之比較性熱轉印薄片的構成時，例如不設中間層3時，或於接受層2與隱蔽層4之間配置含有溶劑系樹脂的中間層時，於此比較性熱轉印薄片的形成階段中，在用於形成接受層2的塗佈液中，必須使過剩地含有聚矽氧油，換言之，必須考慮溶出至隱蔽層側的聚矽氧油之 量，增加用於形成接受層的塗佈液中所含有的聚矽氧油之量。此時，轉印層10全體中所含有的聚矽氧油之量增大，而且於中間層3或隱蔽層4中，變成含有自接受層2所溶出的聚矽氧油，各層間的層間密著性降低。
即，藉由一實施形態之熱轉印薄片100，可一邊容易抑制層間密著性降低，一邊使接受層2的脫模性成為充分者。
本案說明書所言的「水系樹脂」，就是意指水溶性樹脂，或在水系溶劑中不溶性，但如乳液或分散液，可分散於水系溶劑中之樹脂。作為水系溶劑，可舉出水、或水與醇之混合溶劑等。
作為水溶性樹脂，例如可舉出聚乙烯吡咯啶酮樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸羥乙酯、水溶性(或水分散)聚酯樹脂、水溶性(或水分散)聚胺基甲酸酯樹脂、水分散性氯乙烯樹脂、水分散性氯化丙烯酸系樹脂、水分散性環氧樹脂、明膠、羥乙基纖維素樹脂、羥丙基纖維素樹脂、羧甲基纖維素等。
再者，當中間層3所含有的「水系樹脂」為上述「兩性樹脂」時，該中間層3係以使用將「兩性樹脂」分散或溶解於水系樹脂中所成的塗佈液形成之中間層3作為條件。中間層是否使用將「兩性樹脂」分散或溶解於水系溶劑中所成的塗佈液形成者，或使用將「兩性樹脂」分散或溶解於有機溶劑中所成的塗佈液形成者，係可藉由鑑定中間層中所殘留的溶劑之類別而進行。溶劑之類 別的鑑定例如可使用氣相層析法、紅外線水分計、加熱乾燥式水分計鑑定。
中間層3係可單獨含有水系樹脂的1種，也可含有2種以上。
較佳形態的中間層3含有玻璃轉移溫度(Tg)為120℃以下、較佳110℃以下之水系樹脂。藉由具備較佳形態的中間層3之一實施形態之熱轉印薄片100，可謀求含有該中間層3的轉印性保護層10之箔切割性的進一步提高。再者，本案說明書所言的玻璃轉移溫度(Tg)，就是意指依據JIS K7121：2012，以DSC(差示掃描熱量測定)的熱量變化之測定(DSC法)為基礎所求得的溫度。
中間層3係可含有上述水系樹脂連同任意的成分。作為任意的成分，例如可舉出氧化鋁、矽石、氧化鈦、碳黑等的無機粒子。由於成為含有水系樹脂連同無機粒子之中間層3，可進一步提高含有中間層3的轉印層10之箔切割性。更佳形態的中間層3係含有水系樹脂連同氧化鋁粒子或矽石粒子。特佳形態的中間層3係含有水系樹脂連同來自氧化鋁溶膠的氧化鋁粒子或來自膠態矽石的矽石粒子。
中間層3之形成方法係沒有特別的限定，可將上述所例示的水系樹脂、視需要添加的添加劑溶解或分散於水系溶劑中，調製中間層用塗佈液，藉由凹版塗佈法、輥塗法、網版印刷法、使用凹版的逆輥塗佈法等之習 知的形成手段，將其塗佈於接受層2上，乾燥而形成。
中間層3之厚度係沒有特別的限定，但較佳為0.01μm以上5μm以下，特佳為0.02μm以上3μm以下。由於使中間層3的厚度成為此範圍內，可充分抑制接受層2中所含有的聚矽氧油之溶出，而且可提高轉印性保護層10的箔切割性。
(背面層)
又，於基材1之與設有轉印層10的面相反側之面上，亦可設置背面層(未圖示)。再者，背面層係一實施形態之熱轉印薄片100中的任意構成。
背面層之材料係沒有限定，例如可舉出乙基纖維素、甲基纖維素、醋酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、硝基纖維素、纖維素乙酸丁酸酯、纖維素乙酸丙酸酯等之纖維素系樹脂、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯縮丁醛、聚乙烯縮乙醛、聚乙烯吡咯啶酮等之乙烯系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯、聚丙烯醯胺、丙烯腈-苯乙烯共聚物等之丙烯酸系樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯胺醯亞胺樹脂、香豆素茚樹脂、聚酯系樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、聚矽氧改性或氟改性胺基甲酸酯等之天然或合成樹脂的單體或混合物等。
又，背面層亦可含有固形或液狀的滑劑。作為滑劑，例如可舉出聚乙烯蠟、石蠟等的各種蠟類、高級脂肪族醇、有機聚矽氧烷、陽離子系界面活性劑、陽離子 系界面活性劑、兩性界面活性劑、非離子系界面活性劑、氟系界面活性劑、有機羧酸及其衍生物、金屬皂、氟系樹脂、聚矽氧系樹脂、滑石、矽石等之無機化合物的微粒子等。相對於背面層的總質量，滑劑的質量為5質量%以上50質量%以下，較佳為10質量%以上30質量%以下之範圍。
背面層之形成方法係沒有特別的限定，可將樹脂、視需要添加的滑劑等溶解或分散於適當的溶劑中，調製背面層用塗佈液，藉由凹版塗佈機、輥塗機、線棒等慣用的塗佈手段，將該塗佈液塗佈於基材1上，乾燥而形成。背面層之厚度較佳為1μm以上10μm以下之範圍。
<<其他實施形態的熱轉印薄片>>
其他實施形態的熱轉印薄片100A係如圖2所示，在基材1的同一面上依面順序設置轉印層10與染料層12。於圖示的形態中，在基材1與染料層12之間設有染料底漆層11。即，其他實施形態的熱轉印薄片100A係於上述說明的一實施形態之熱轉印薄片100中，採取更在基材1之與設有轉印層10的面同一面上，設置染料層12而構成。於圖2所示的其他實施形態的熱轉印薄片100A中，如圖3所示，在基材1的同一面上亦可重複轉印層10、染料層12、任意的保護層13，依面順序設置。又，於圖3所示的形態中，代替任意的保護層13，或與此一起，亦可重複含有顏料的任意之色材層(未圖示)或以全像層所 構成的任意之特色面板(未圖示)等，依面順序設置。重複此等任意之層且依面順序設置時的順序係不受圖示的形態所限定。
藉由其他實施形態的熱轉印薄片100A，例如可進行如圖4所示的熱轉印受像薄片200之形成與熱轉印圖像對於經該形成之熱轉印受像薄片的接受層2上之形成這兩者。具體而言，使用其他實施形態的熱轉印薄片100A，在被轉印體上轉印轉印層10，可得到在被轉印體上依順序積層隱蔽層4、中間層3、接受層2而成之熱轉印受像薄片。又，使其他實施形態的熱轉印薄片100A的染料層12中所含有的染料轉移至藉由在被轉印體上轉印轉印層10而得的熱轉印受像薄片200之接受層2上，可形成熱轉印圖像。
以下，對於其他實施形態的熱轉印薄片100A的各構成，以一實施形態之熱轉印薄片100的差異點為中心說明。再者，除了有特別預先指明之情況，可直接使用上述一實施形態之熱轉印薄片100所說明者。
(染料層)
染料層12含有昇華性染料、黏結劑樹脂。當所欲的圖像為單色時，染料層12係可僅以適宜選擇的1色之層形成，當所欲的圖像為全彩圖像，如圖3所示，可在相同基材的同一面上依面順序重複形成包含黃色染料12Y、洋紅色染料12M、青色染料12C等色相不同的昇華性染料之 複數染料層。再者，於圖3所示的形態中，在基材1之同一面上依順序重複形成轉印層10、黃色染料12Y、洋紅色染料12M、青色染料12C、保護層13，但亦可不重複形成。又，也可不是此順序。再者，染料層12係不受以下說明者所限定，可直接採用熱轉印薄片之領域中習知的染料層。
<<昇華性染料>>
昇華性染料係沒有特別的限定，但較佳為具有充分的著色濃度，不因光、熱、溫度等而變色褪色者。作為如此的昇華性染料，例如可舉出二芳基甲烷系染料、三芳基甲烷系染料、噻唑系染料、部花青染料、吡唑哢染料、次甲基系染料、吲哚苯胺系染料、吡唑哢次甲基系染料、苯乙酮偶氮次甲基、吡唑哢偶氮次甲基、咪唑偶氮次甲基、咪唑併偶氮次甲基、吡啶酮偶氮次甲基等之偶氮次甲基系染料、呫噸系染料、
Figure 105111860-A0202-12-0021-33
系染料、二氰基苯乙烯、三氰基苯乙烯等之氰基苯乙烯系染料、噻
Figure 105111860-A0202-12-0021-40
系染料、吖
Figure 105111860-A0202-12-0021-39
系染料、吖啶系染料、苯偶氮系染料、吡啶酮偶氮、噻吩偶氮、異噻唑偶氮、吡咯偶氮、吡唑偶氮、咪唑偶氮、噻二唑偶氮、三唑偶氮、雙偶氮等之偶氮系染料、螺吡喃系染料、吲哚啉螺吡喃系染料、螢烷系染料、玫紅內醯胺系染料、萘醌系染料、蒽醌系染料、喹酞酮系染料等。具體而言，可舉出MSRedG(三井東壓化學公司製)、Macrolex Red Violet R(BAYER公司製)、CeresRed 7B(BAYER公司 製)、Samaron Red F3BS(三菱化學公司製)等之紅色染料、Foron Brilliant Yellow 6GL(CLARIANT公司製)、PTY-52(三菱化成公司製)、Macrolex Yellow 6G(BAYER公司製)等之黃色染料、Kayaset Blue 714(日本化藥公司製)、Waxoline Blue AP-FW(ICI公司製)、Foron Brilliant Blue S-R(SANDOZ公司製)、MS Blue 100(三井東壓化學公司製)、C.I.溶劑藍63等之青色染料等。
相對於後述的黏結劑樹脂之固體成分總量，昇華性染料之含量較佳為50質量%以上350質量%之範圍內，更佳為80質量%以上300質量%之範圍內。昇華性染料之含量若未達上述範圍則有影印濃度降低之傾向，若超過上述範圍則有保存性等降低之傾向。
<<黏結劑樹脂>>
染料層中所含有之用於擔持上述昇華性染料的黏結劑樹脂亦沒有特別的限定，可使用具有某程度的耐熱性，且具有與昇華性染料適度的親和性者。作為如此的黏結劑樹脂，例如可舉出乙基纖維素、甲基纖維素、醋酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、硝基纖維素、纖維素乙酸丁酸酯、纖維素乙酸丙酸酯等之纖維素系樹脂，聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯縮丁醛、聚乙烯縮乙醛、聚乙烯吡咯啶酮等之乙烯系樹脂，聚(甲基)丙烯酸酯、聚(甲基)丙烯醯胺等之丙烯酸樹脂，聚胺基甲酸酯系樹脂，聚醯胺系樹脂， 聚酯系樹脂等。
黏結劑樹脂之含量係沒有特別的限定，但相對於染料層12的固體成分總量，黏結劑樹脂之含量未達20質量%時，無法在染料層12中充分保持昇華性染料，有保存性降低之傾向。因此，相對於染料層12的固體成分總量，較佳為含有20質量%以上的黏結劑樹脂。黏結劑樹脂之含量的上限值係沒有特別的限定，可按照昇華性染料或任意添加劑之含量適宜設定。
又，染料層12亦可含有無機粒子、有機微粒子等之添加劑。作為無機粒子，可舉出滑石、碳黑、鋁、二硫化鉬等，作為有機微粒子，可舉出聚乙烯蠟、聚矽氧樹脂微粒子等。染料層12亦可含有脫模劑。作為脫模劑，可舉出改性或未改性的聚矽氧油(亦包含稱為聚矽氧樹脂者)、磷酸酯、脂肪酸酯等。
染料層12之形成方法係沒有特別的限定，可將黏結劑樹脂、昇華性染料、視需要添加的添加劑或脫模劑溶解或分散於適當的溶劑中，調製染料層用塗佈液，藉由凹版塗佈機、輥塗機、線棒等習知的塗佈手段，將此染料層用塗佈液塗佈於後述的染料底漆層11上，乾燥而形成。染料層之厚度一般為0.2μm以上2.0μm以下之範圍。
(染料底漆層)
於基材1與染料層12之間，亦可設置以提高基材1與染料層12的密著性為目的之染料底漆層11。
染料底漆層11係沒有特別的限定，可適宜選擇使用熱轉印薄片之領域中習知的染料底漆層。一例的染料底漆層11係由樹脂材料所構成。作為構成染料底漆層11的樹脂材料，例如可舉出聚酯系樹脂、聚乙烯吡咯啶酮樹脂、聚乙烯醇樹脂、羥乙基纖維素、聚丙烯酸酯系樹脂、聚醋酸乙烯酯系樹脂、聚胺基甲酸酯系樹脂、苯乙烯丙烯酸酯系樹脂、聚丙烯醯胺系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醚系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚乙烯基乙醯縮乙醛或聚乙烯縮丁醛等之聚乙烯縮乙醛系樹脂等。又，染料底漆層11亦可含有此等樹脂成分連同有機粒子或無機粒子等之各種添加劑。
染料底漆層11之形成方法亦沒有特別的限定，可將上述所例示的樹脂成分、視需要添加的添加劑溶解或分散於適當的溶劑中，調製染料底漆層用塗佈液，藉由凹版塗佈法、輥塗法、網版印刷法、使用凹版的逆輥塗佈法等之習知的形成手段，將其塗佈於基材1上，乾燥而形成。染料底漆層11之厚度係沒有特別的限定，但通常為0.02以上1μm以下之範圍。
<<熱轉印薄片之製造方法>>
接著，說明本發明的一實施形態之熱轉印薄片之製造方法(以下，稱為一實施形態之熱轉印薄片之製造方法)。一實施形態之熱轉印薄片之製造方法包含在基材上 形成轉印層之步驟，其特徵為形成轉印層之步驟係包含：在基材上，塗佈含有溶劑系樹脂、聚矽氧油及溶劑的接受層用塗佈液而形成接受層之步驟；在接受層上，塗佈含有水系樹脂及水系溶劑的中間層用塗佈液而形成中間層之步驟；與，在中間層上，塗佈含有溶劑系樹脂、著色劑及有機溶劑的隱蔽層用塗佈液而形成隱蔽層之步驟。
藉由具有上述特徵的一實施形態之熱轉印薄片之製造方法，可製造上述說明的一實施形態之熱轉印薄片。又，於各步驟中，可適宜選擇上述說明的一實施形態之熱轉印薄片的各構成。各塗佈液之塗佈量亦沒有特別的限定，例如可以成為上述一實施形態之熱轉印薄片所例示之厚度的範圍適宜設定。
(形成接受層之步驟)
本步驟係於基材上塗佈含有溶劑系樹脂、聚矽氧油及有機溶劑的接受層用塗佈液，在基材上形成含有溶劑系樹脂及聚矽氧油的接受層之步驟。作為溶劑系樹脂、聚矽氧油、有機溶劑，可適宜選擇上述一實施形態之熱轉印薄片之接受層2所說明的溶劑系樹脂、聚矽氧油、有機溶劑而使用，此處的詳細說明係省略。
(形成中間層之步驟)
本步驟係在接受層上塗佈含有水系樹脂及水系溶劑的中間層用塗佈液而形成中間層之步驟。作為中間層用塗佈 液所含有的水系樹脂及水系溶劑，可適宜選擇上述一實施形態之熱轉印薄片之中間層3所說明的水系樹脂及水系溶劑而使用，此處的詳細說明係省略。
(形成隱蔽層之步驟)
本步驟係在中間層上塗佈含有溶劑系樹脂、著色劑及有機溶劑的隱蔽層用塗佈液而形成隱蔽層之步驟。經過本步驟，得到上述說明的一實施形態之熱轉印薄片100。作為隱蔽層用塗佈液所含有的溶劑系樹脂、著色劑及有機溶劑，可適宜選擇上述一實施形態之熱轉印薄片之隱蔽層4所說明的溶劑系樹脂、著色劑及有機溶劑而使用，此處的詳細說明係省略。
一實施形態之熱轉印薄片之製造方法亦可包含在基材的一面上，形成上述所形成的轉印層10與依面順序形成染料層之步驟，或在基材的另一面上，形成背面層之步驟等的任意步驟。即，包含形成上述一實施形態之熱轉印薄片100之各種形態用的步驟。
<<熱轉印受像薄片>>
接著，說明本發明的一實施形態之熱轉印受像薄片(以下，稱為一實施形態之熱轉印受像薄片)。如圖4所示，一實施形態之熱轉印受像薄片200係採取在基材上31，依順序設置圖案層40、隱蔽層4、中間層3、接受層2，圖案層40的表面之一部分露出之形態。而且，一實施 形態之熱轉印受像薄片200之特徵為隱蔽層4及接受層2含有溶劑系樹脂，中間層3含有水系樹脂。圖4係一實施形態之熱轉印受像薄片的概略剖面圖。
藉由上述特徵的一實施形態之熱轉印受像薄片200，可使在接受層2上形成熱轉印圖像時之接受層2與染料層的脫模性成為良好。一實施形態之熱轉印受像薄片200的上述效果係與上述一實施形態之熱轉印薄片100所說明的理由相同。
一實施形態之熱轉印受像薄片200係採取圖案層40的表面之一部分露出之形態，但此係因為當圖案層40的表面不露出時，圖案層40的表面會被隱蔽層4所隱蔽。再者，亦可使用以使圖案層40的表面不露出之方式，在該圖案層40上設有隱蔽層之熱轉印受像薄片。藉由此熱轉印受像薄片200，例如可使用具有透明性的基材作為基材31，在該熱轉印受像薄片200的接受層2上形成熱轉印圖像，而可得到自基材31的一面側僅能視覺辨認熱轉印圖像，且自基材31的另一面側僅能視覺辨認圖案層40之影印物300。因此，於後述的影印物之形成方法中，亦可使用以使圖案層40的表面不露出之方式，在該圖案層40上設有隱蔽層4之熱轉印受像薄片200。
(熱轉印受像薄片之基材)
熱轉印受像薄片200之基材31(以下，稱為基材31)係沒有特別的限定，可適宜選擇作為熱轉印受像薄片 的基材之習知者而使用。作為熱轉印受像薄片之領域中一般使用的基材31，可舉出上等紙、銅版紙、輕量塗佈紙、微塗佈紙、塗佈紙、澆鑄塗佈紙、合成樹脂或乳液含浸紙、合成橡膠乳膠含浸紙、內含合成樹脂的紙等紙基材。除此以外，還可直接使用上述一實施形態之熱轉印薄片100所說明的基材1。
(圖案層)
在基材31上設有圖案層40。圖案層40係可為形成有任何圖案的層或經著色的層，圖案層40的圖案亦沒有任何的限定。
例如，如圖5(a)所示，可將習知的全像層32當作圖案層40，也可如圖5(b)所示，將形成有熱轉印圖像的第2接受層33當作圖案層40，亦可如圖5(c)所示，將自基材31側起積層有全像層32、第2接受層33者當作圖案層40。又，代替圖5(b)所示的形態，亦可不設置第2接受層33，而在基材31上直接形成圖案層40。再者，圖5(c)中的第2接受層33係形成熱轉印圖像之前的接受層，但亦可為預先形成有熱轉印圖像的接受層。由於將第2接受層33當作熱轉印圖像形成前的接受層，於對接受層2形成熱轉印圖像之同時，可進行熱轉印圖像對第2接受層33之形成。第2接受層33亦沒有任何的限定，可適宜選擇作為熱轉印受像薄片的接受層之習知者。例如，亦可直接使用上述一實施形態之熱轉印薄片 100所說明的接受層2。作為全像層32，例如可使用具備凹凸圖型(干涉條紋)的層或如市售之形成有全像的薄片，亦可使用在全像上經由金屬蒸鍍等而著色成金色、銀色等者。再者，圖5(a)~(c)係一實施形態之熱轉印受像薄片的概略剖面圖。
隱蔽層4、中間層3係可直接採用上述一實施形態之熱轉印薄片所說明的隱蔽層4、中間層3。接受層2係可直接採用上述一實施形態之熱轉印薄片所說明的接受層2。
一實施形態之熱轉印受像薄片200之形成方法係沒有特別的限定，例如可舉出使用上述說明的一實施形態之熱轉印薄片100，在表面上設有圖案層40的基材31上，以使圖案層40的表面之一部分露出之方式，轉印熱轉印薄片100的轉印層10，於經該轉印的轉印層10上形成熱轉印圖像之方法等。
<<熱轉印受像薄片之製造方法>>
接著，說明本發明的一實施形態之熱轉印受像薄片之製造方法(以下，稱為一實施形態之熱轉印受像薄片之製造方法)。一實施形態之熱轉印受像薄片之製造方法係特徵為包含：準備設有圖案層的被轉印體及上述說明之各種實施形態的熱轉印薄片之步驟，於準備步驟所準備的被轉印體之圖案層上，以使圖案層的表面之一部分露出之方式，轉印準備步驟所準備之熱轉印薄片的轉印層之步驟。
換言之，一實施形態之熱轉印受像薄片之製造方法係特徵為包含：於被轉印體所具有的圖案層上，以使圖案層的表面之一部分露出之方式，轉印熱轉印薄片的轉印層之步驟；轉印步驟所用的前述熱轉印薄片係上述所說明之各種實施形態的熱轉印薄片。
藉由具有上述特徵的一實施形態之熱轉印受像薄片之製造方法，可製造上述所說明的一實施形態之熱轉印受像薄片200。
(準備被轉印體之步驟)
作為本步驟所準備之設有圖案層的被轉印體，可適宜選擇上述一實施形態之熱轉印受像薄片所說明之形成有圖案層40的基材31，此處的詳細說明係省略。
(準備熱轉印薄片之步驟)
作為本步驟所準備之熱轉印薄片，可適宜選擇上述所說明之各種實施形態的熱轉印薄片而使用，此處的詳細說明係省略。
(轉印轉印層之步驟)
本步驟係組合使用上述準備步驟所準備的被轉印體與熱轉印薄片，於被轉印體所具有的圖案層上，以使圖案層的表面之一部分露出之方式，轉印熱轉印薄片的轉印層之步驟。經過本步驟，得到在被轉印體上轉印轉印層且被轉 印體所具有之圖案層的表面之一部分露出之熱轉印受像薄片。即，得到上述一實施形態之熱轉印受像薄片。轉印層的轉印係除了使用熱頭等的加熱裝置之方法，還可例如使用熱壓印方式或熱輥方式等。又，亦可藉由此以外的方式轉印轉印層。關於後述影印物之形成中轉印轉印層之步驟亦同樣。
<<影印物之形成方法>>
接著，說明本發明之一實施形態的影印物之形成方法(以下，一實施形態的影印物之形成方法)。一實施形態的影印物之形成方法係特徵為包含：準備設有圖案層的被轉印體及上述說明之各種實施形態的熱轉印薄片之步驟；於準備步驟所準備的被轉印體之圖案層上，以使圖案層的表面之一部分露出之方式，轉印準備步驟所準備之熱轉印薄片的轉印層之步驟；與，於圖案層上所轉印的轉印層上，形成熱轉印圖像之步驟。
換言之，一實施形態的影印物之形成方法係特徵為包含：於被轉印體所具有的圖案層上，以使前述圖案層的表面之一部分露出之方式，轉印熱轉印薄片的轉印層之步驟，於圖案層上所轉印的轉印層上形成熱轉印圖像之步驟；轉印步驟所用的熱轉印薄片係上述所說明之各種實施形態的熱轉印薄片。
(準備熱轉印薄片之步驟)
本步驟所準備之熱轉印薄片係可直接使用上述所說明之各種實施形態的熱轉印薄片，此處的詳細說明係省略。
作為設有圖案層的被轉印體，可舉出在基材上設有圖案層的被轉印體等。例如，可適宜選擇上述一實施形態之熱轉印受像薄片200所說明的基材31、圖案層40等，形成在基材上設有圖案層的被轉印體。於此圖案層40中，亦包含最終地藉由形成熱轉印圖像而成為圖案之圖案層40。具體而言，圖案層40亦可為形成熱轉印圖像之前的接受層。又，亦可使用普通紙、上等紙、描圖紙、塑膠薄膜、氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、以聚碳酸酯為主體構成之塑膠卡片、或此以外的材料作為被轉印體，在此等的被轉印體上設置圖案層。
(轉印轉印層之步驟)
本步驟係組合使用上述準備步驟所準備的被轉印體與熱轉印薄片，於被轉印體所具有的圖案層上，以使圖案層的表面之一部分露出之方式，轉印熱轉印薄片的轉印層之步驟。換言之，於上述準備步驟所準備的被轉印體之圖案層上，以使圖案層的表面之一部分露出之方式，轉印相同準備步驟所準備之熱轉印薄片的轉印層之步驟。經過本步驟，得到在設有圖案層的被轉印體上，轉印轉印層而成之熱轉印受像薄片。即，得到上述一實施形態之熱轉印受像薄片。
於藉由使上述準備步驟所準備的熱轉印薄片 成為上述說明之各種實施形態的熱轉印薄片之一實施形態的影印物之形成方法，轉印轉印層之步驟中，可轉印性良好，在設有圖案層的被轉印體上轉印轉印層。
(形成熱轉印圖像之步驟)
本步驟係在上述轉印步驟所得之熱轉印受像薄片的轉印層上，換言之在轉印層的轉印後位於最表面的接受層上，使昇華性染料擴散轉移，而形成熱轉印圖像之步驟。經過本步驟，在具有圖案層的被轉印體上，以使圖案層之一部分露出之方式，依順序設置隱蔽層、中間層、接受層，得到在該接受層上形成有熱轉印圖像之影印物。熱轉印圖像之形成例如可使用熱頭等的加熱裝置進行。又，亦可使用此以外的方法來形成熱轉印圖像。
用於使昇華性染料擴散轉移之熱轉印薄片，係上述準備步驟所準備的熱轉印薄片，但當為具備上述說明的染料層12之其他實施形態的熱轉印薄片100A時，可直接使用此熱轉印薄片。又，當上述準備步驟所準備的熱轉印薄片為不具備染料層12之上述所說明的一實施形態之熱轉印薄片100時，可使用具備含有昇華性染料的染料層之習知的熱轉印薄片。
圖6係顯示藉由一實施形態的影印物之形成方法所形成的影印物300之一例的概略剖面圖。當準備步驟所準備的被轉印體之圖案層40為預先形成熱轉印圖像而成之第2接受層33時，於形成熱轉印圖像之步驟中， 在中間層3上所設置的接受層2上形成熱轉印圖像，如圖6(a)所示，得到圖案層40之一部分係被隱蔽層4所隱蔽，在隱蔽層上形成熱轉印圖像而成之影印物300。另一方面，當準備步驟所準備的被轉印體之圖案層40為形成熱轉印圖像之前的第2接受層33時，於形成熱轉印圖像之步驟中，於表面露出的被轉印體之第2接受層33上形成熱轉印圖像，而且於中間層3上所設置的接受層2上形成熱轉印圖像，得到圖6(b)所示形態的影印物300。圖案層40係不限定於圖示的形態，可適宜選擇一實施形態之熱轉印受像薄片200中所說明的各種形態之圖案層40而使用。
於以上說明之一實施形態的影印物之形成方法中，構成準備步驟所準備之熱轉印薄片的轉印層之接受層2及隱蔽層4係含有溶劑系樹脂，於接受層2與隱蔽層4之間所設置的中間層3係含有水系樹脂，故可使接受層與染料層12之脫模性成為良好。又，可使於被轉印體的圖案層上，以使圖案層的表面之一部分露出之方式，轉印熱轉印薄片的轉印層時之脫模性成為良好。另外，可藉由使用其他實施形態的熱轉印薄片，以1個熱轉印薄片進行熱轉印圖像之形成。
<<影印物>>
接著，說明本發明的一實施形態之影印物300(以下，稱為一實施形態之影印物)。如圖6(a)、(b)所 示，一實施形態之影印物300係特徵為在上述所說明的一實施形態之熱轉印受像薄片200的接受層2上形成有熱轉印圖像者。
〔實施例〕
接著，舉出實施例更具體地說明本發明。以下，只要沒有特別預先指明，則「份」及「%」係以質量基準。又，對於具有固體成分比率的成分，顯示已換算成固體成分的質量之值。
(實施例1)
使用厚度5μm的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜作為基材，於此上以乾燥時成為1.0g/m2之方式塗佈下述組成的背面層用塗佈液而形成背面層。其次，於前述基材之與設有背面層側相反之面上，以乾燥時成為1.0g/m2之方式塗佈下述組成的第1接受層用塗佈液1而形成第1接受層。接著，於第1接受層上，以乾燥時成為0.15g/m2之方式塗佈下述組成的第1中間層用塗佈液1而形成第1中間層。隨後，於第1中間層上以乾燥時成為2.0g/m2之方式塗佈下述組成的隱蔽層用塗佈液而形成隱蔽層，得到在基材的一面上設有依順序積層有第1接受層、第1中間層、隱蔽層之轉印層，在基材的另一面上設有背面層的實施例1之熱轉印薄片。
<背面層用塗佈液>
Figure 105111860-A0202-12-0036-1
<第1接受層用塗佈液1>
Figure 105111860-A0202-12-0036-2
‧甲苯 40份
<第1中間層用塗佈液1>
Figure 105111860-A0202-12-0037-3
<隱蔽層用塗佈液>
Figure 105111860-A0202-12-0037-4
(實施例2)
除了將第1中間層用塗佈液1變更為下述組成的第1中間層用塗佈液2以外，全部與實施例1同樣地得到實施例2之熱轉印薄片。
<第1中間層用塗佈液2>
Figure 105111860-A0202-12-0037-5
‧水/異丙醇(1：1)混合溶劑 95份
(實施例3)
除了將第1中間層用塗佈液1變更為下述組成的第1中間層用塗佈液3以外，全部與實施例1同樣地得到實施例3之熱轉印薄片。
<第1中間層用塗佈液3>
Figure 105111860-A0202-12-0038-6
(實施例4)
除了將第1接受層用塗佈液1變更為下述組成的第1接受層用塗佈液2以外，全部與實施例1同樣地得到實施例4之熱轉印薄片。
<第1接受層用塗佈液2>
Figure 105111860-A0202-12-0038-7
Figure 105111860-A0202-12-0039-8
(實施例5)
除了將第1接受層用塗佈液1變更為下述組成的第1接受層用塗佈液3以外，全部與實施例1同樣地得到實施例5之熱轉印薄片。
<第1接受層用塗佈液3>
Figure 105111860-A0202-12-0039-9
Figure 105111860-A0202-12-0040-10
(實施例6)
除了將第1接受層用塗佈液1變更為下述組成的第1接受層用塗佈液4以外，全部與實施例1同樣地得到實施例6之熱轉印薄片。
<第1接受層用塗佈液4>
Figure 105111860-A0202-12-0040-11
(實施例7)
除了將第1中間層用塗佈液1變更為下述組成的第1 中間層用塗佈液4以外，全部與實施例1同樣地得到實施例7之熱轉印薄片。
<第1中間層用塗佈液4>
Figure 105111860-A0202-12-0041-12
(實施例8)
除了將第1中間層用塗佈液1變更為下述組成的第1中間層用塗佈液5以外，全部與實施例1同樣地得到實施例8之熱轉印薄片。
<第1中間層用塗佈液5>
Figure 105111860-A0202-12-0041-13
(實施例9)
除了將第1中間層用塗佈液1變更為下述組成的第1中間層用塗佈液6以外，全部與實施例1同樣地得到實施例9之熱轉印薄片。
<第1中間層用塗佈液6>
Figure 105111860-A0202-12-0042-14
(比較例1)
除了不形成第1中間層以外，全部與實施例1同樣地得到比較例1之熱轉印薄片。
(比較例2)
除了將第1中間層用塗佈液1變更為下述組成的第1中間層用塗佈液A以外，全部與實施例1同樣地得到比較例2之熱轉印薄片。
<第1中間層用塗佈液A>
Figure 105111860-A0202-12-0042-15
<被轉印體之作成>
使用厚度為25μm的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜作為基材，於此上藉由凹版塗佈法，以乾燥時的塗佈量成為 2g/m2之方式塗佈下述組成的全像層用塗佈液，對於塗佈後之層，使用凹凸狀形成有全像的干涉條紋之金屬版進行壓花加工，賦予全像的凹凸，形成全像層。然後，於全像層之賦有凹凸之側的面上，蒸鍍厚度成為30nm的鋁而形成反射層，得到依順序積層基材、全像層、反射層而成之全像薄片。
<全像層用塗佈液>
Figure 105111860-A0202-12-0043-16
接著，使用RC紙(STF-150，三菱製紙公司製，190μm)作為支持體，於此支持體上，藉由凹版塗佈法，以乾燥時的塗佈量成為3.0g/m2之方式塗佈下述組成的接著層用塗佈液而形成接著層，使全像薄片的反射層與支持體相向，藉由接著層積層上述所得之全像薄片，而得到積層體(支持體/接著層/反射層/全像層/基材)。
<接著層用塗佈液>
Figure 105111860-A0202-12-0043-17
‧醋酸乙酯 60份
接著，於上述所得的積層體(支持體/接著層/反射層/全像層/基材)之基材上，藉由凹版塗佈法，以乾燥時的塗佈量成為1.2g/m2之方式塗佈下述組成的第2中間層用塗佈液而形成第2中間層，於第2中間層上，藉由凹版塗佈法，以乾燥時的塗佈量成為4.0g/m2之方式塗佈下述組成的第2接受層用塗佈液而形成第2接受層，得到依順序積層支持體/接著層/反射層/全像層/基材/第2中間層/第2接受層所成之被轉印體。
<第2中間層用塗佈液>
Figure 105111860-A0202-12-0044-18
<第2接受層用塗佈液>
Figure 105111860-A0202-12-0044-19
Figure 105111860-A0202-12-0045-20
(熱轉印薄片(i)之作成)
使用厚度5μm的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜作為基材，於此上以乾燥時成為1.0g/m2之方式塗佈下述組成的背面層用塗佈液而形成背面層。其次，於基材的另一面上，以乾燥時成為0.15g/m2之方式塗佈下述組成的染料底漆層用塗佈液而形成染料底漆層。於此染料底漆層上，以乾燥時成為0.7g/m2之方式，依面順序塗佈上述組成的黃色、洋紅色、青色染料層用塗佈液，而形成黃色染料層、洋紅色染料層、青色染料層，得到熱轉印薄片(i)。
<染料底漆層用塗佈液>
Figure 105111860-A0202-12-0045-21
<黃色染料層用塗佈液>
Figure 105111860-A0202-12-0045-22
Figure 105111860-A0202-12-0046-23
<洋紅色染料層用塗佈液>
Figure 105111860-A0202-12-0046-24
<青色染料層用塗佈液>
Figure 105111860-A0202-12-0046-25
(脫模性評價)
組合上述所作成的被轉印體與各實施例及比較例的熱轉印薄片，使用下述印表機，於180/255灰階圖像之條件下，在被轉印體的第2接受層之一部分的區域上(以使第2接受層的表面之一部分露出之方式)轉印轉印層，得到 各實施例及比較例的熱轉印受像薄片。接著，使用下述印表機及上述所作成的熱轉印薄片(i)，於所得之各實施例及比較例的熱轉印受像薄片之第1接受層上，於255/255灰階圖像之條件下形成洋紅色圖像，於此洋紅色圖像形成時，以下述條件測定自第1接受層剝離熱轉印薄片(i)的洋紅色染料層時之剝離力，將比較例1之剝離力當作基準，與其他實施例及比較例進行比較評價。表1中顯示評價結果。
(印表機)
熱頭：KEE-57-12GAN2-STA(KYOCERA(股)製)
發熱體平均電阻值：3303(Ω)
主掃描方向印字密度：300dpi
副掃描方向印字密度：300dpi
影印電壓：18(V)
1線周期：1.5(msec.)
印字開始溫度：35(℃)
脈衝Duty比：85%
(剝離力測定條件)
剝離裝置：表面性測定機HEIDON-14新東科學公司製
剝離速度：200mm/分鐘
測定的試料寬度：70mm
剝離角度：180°
「評價基準」
△：基準值±20%
○：基準值-20~-50%
◎：基準值-50%以下
(密著性評價)
組合上述所作成的被轉印體與各實施例的熱轉印薄片，使用上述印表機，於180/255灰階圖像之條件下，在被轉印體的第2接受層之一部分的區域上(以使第2接受層的表面之一部分露出之方式)轉印轉印層，得到各實施例的熱轉印受像薄片。接著，使用上述印表機及上述所作成的熱轉印薄片(i)，於所得之各實施例的熱轉印受像薄片之第1接受層上，於127/255灰階圖像之條件下依黃色、洋紅色、青色之順序3色影印而形成灰度級圖像。接著，於灰度級圖像上黏貼修補膠帶，用下述評價基準評價剝離修補膠帶時的第1接受層之狀態。表1中顯示評價結果。
「評價基準」
○：第1接受層未剝離。
×：第1接受層被剝離。
(箔切割性評價)
組合上述所作成的被轉印體與各實施例的熱轉印薄片，使用上述印表機，於180/255灰階圖像之條件下，在上述所作成之被轉印體的第2接受層上之一部分的區域上，以形成細線之方式，進行轉印層的轉印，得到各實施例的熱轉印受像薄片。接著，目視確認所得之熱轉印受像薄片中的轉印層之狀態，根據以下的評價基準，進行轉印層的箔切割性評價。表1中顯示評價結果。
「評價基準」
○：轉印5dot細線，而且在5dot脫落細線中無崩壞。
×：在5dot細線的周圍發生拖尾，或5dot脫落細線完全崩壞。
Figure 105111860-A0202-12-0050-26
1:基材
2:接受層
3:中間層
4:隱蔽層
10:轉印層
100:熱轉印薄片

Claims (4)

  1. 一種熱轉印受像薄片，其特徵為：在基材上依順序設有第2接受層、隱蔽層、中間層、第1接受層，前述第2接受層的表面之一部分係露出，前述第1接受層係含有溶劑系樹脂及聚矽氧油的溶劑系接受層，前述中間層係含有水系樹脂的水系中間層，前述隱蔽層係含有溶劑系樹脂及著色劑的溶劑系隱蔽層。
  2. 如請求項1之熱轉印受像薄片，其中前述水系中間層含有的前述水系樹脂之玻璃轉移溫度(Tg)為110℃以下。
  3. 如請求項1或2之熱轉印受像薄片，其係在前述第2接受層上形成有熱轉印圖像。
  4. 一種影印物，其係在如請求項3之熱轉印受像薄片的前述第1接受層上形成有熱轉印圖像者。
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