TWI713941B - 光學層疊物 - Google Patents

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Abstract

本申請案是有關於一種光學層疊物。本申請案可提供一種光學層疊物，所述光學層疊物即使在高溫、特別是約100℃或高於100℃的超高溫下亦能夠確保穩定耐久性，不會造成白濁度，光學層疊物所需要的其他物理性質亦是優異的，且即使在鄰近電極設置的情形中，亦不會引起相關電極等的腐蝕。

Description

光學層疊物
本申請案主張於2017年11月30日提出申請的韓國專利申請案第10-2017-0163609號的優先權的權利，所述韓國專利申請案的揭露內容全文併入本案供參考。
本申請案是有關於一種光學層疊物。
例如偏光板等各種光學膜應用於各種顯示裝置，例如液晶顯示器(liquid crystal display，LCD)或有機發光二極體(organic light emitting diode，OLED)。此種光學膜一般藉由壓敏黏合劑貼附至顯示裝置。
隨著顯示裝置的應用擴展，光學膜及壓敏黏合劑需要高可靠性。例如，即使當用於導航或汽車顯示器等中的光學膜及壓敏黏合劑在非常高的溫度下保持長的時間段，所述光學膜及壓敏黏合劑亦需要穩定地保持其效能。
本申請案是有關於一種光學層疊物。
本申請案的光學層疊物包括光學膜及形成於光學膜的一側或兩側上的壓敏黏合層。若需要，則可在形成於光學膜的一側或兩側上的壓敏黏合層上形成離型膜。
本申請案的光學層疊物中所包括的光學膜的類型無特別限制，且可包括用於各種顯示裝置中的各種類型。例如，光學膜可藉由偏光板、偏光器、偏光器保護膜、延遲膜、視角補償膜或亮度增強膜等來舉例說明。在本說明書中，用語偏光器及偏光板是指彼此不同的主體。偏光器是指表現出偏光功能的膜、片或元件本身，且偏光板意指一起包括其他元件與偏光器的光學元件。可與偏光器一起包括在光學元件中的其他元件可藉由偏光器保護膜或延遲層等來舉例說明，但不限於此。
基本上，可包括在本申請案的光學膜中的偏光器無特別限制。例如，可使用聚乙烯醇偏光器作為所述偏光器。用語聚乙烯醇偏光器可意指例如含有各向異性吸收劑材料(例如碘或二色性染料)的聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)(下文中，可被稱為PVA)系列樹脂膜。此種膜可藉由將各向異性吸收劑材料併入聚乙烯醇系樹脂膜中並藉由拉伸等對其進行定向來製備。此處，聚乙烯醇系樹脂可包括聚乙烯醇、聚乙烯醇縮甲醛(polyvinyl formal)、聚乙烯醇縮醛(polyvinyl acetal)或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的皂化產物等。聚乙烯醇系樹脂的聚合度可大約為100至5,000或1,400至4,000，但不限於此。
此種聚乙烯醇偏光器可例如藉由在PVA系膜上執行至少 染色製程、交聯製程及拉伸製程來生產。在染色步驟、交聯步驟及拉伸步驟中，使用染色浴、交聯浴及拉伸浴的相應處理浴，其中該些相應處理浴可由根據每種製程的處理溶液使用。
在染色製程中，各向異性吸收劑材料可被吸附及/或定向在PVA系膜上。此種染色製程可與拉伸製程一起執行。染色可藉由將膜浸入含有各向異性吸收劑材料的溶液(例如碘溶液)中來執行。作為碘溶液，例如，可使用含有碘及碘化合物(iodinated compound)的碘離子作為溶解助劑的水溶液等。作為碘化合物，例如，可使用碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫或碘化鈦等。可慮及偏光器的所需光學特性來調整碘溶液中的碘及/或碘離子的濃度，且此種調整方法是已知的。在染色製程中，碘溶液的溫度通常大約為20℃至50℃或25℃至40℃，且浸沒時間通常大約為10秒至300秒或20秒至240秒，但不限於此。
在偏光器的生產製程期間執行的交聯製程可例如使用交聯劑(例如硼化合物)執行。交聯製程的次序無特別限制，其可例如與染色及/或拉伸製程一起執行或者可單獨進行。交聯製程亦可被執行若干次。可使用硼酸或硼砂等作為硼化合物。硼化合物一般可以水溶液或水與有機溶劑的混合溶液的形式使用，且通常使用硼酸水溶液。可慮及交聯程度及所得耐熱性等將硼酸水溶液中的硼酸濃度選擇成處於適當的範圍內。例如碘化鉀等碘化合物亦可包含在硼酸水溶液等中。
交聯製程可藉由將PVA系膜浸入硼酸水溶液等中來執行，其中在此製程中，處理溫度通常介於大約25℃或高於25℃、30℃至85℃或30℃至60℃的範圍內，且處理時間通常大約為5秒至800秒或8秒至500秒。
拉伸製程一般藉由單軸拉伸執行。此種拉伸亦可與染色及/或交聯製程一起執行。拉伸方法無特別限制，且例如，可應用濕式拉伸方法。在此種濕式拉伸方法中，例如，一般執行染色後拉伸，但拉伸可與交聯一起執行，且亦可被執行若干次或在多個階段中執行。
在用於濕式拉伸方法的處理液中，可含有例如碘化鉀等碘化合物，且在此製程中，亦可藉由調整所述比率來控制光阻擋率。在拉伸時，處理溫度通常介於25℃或高於25℃、30℃至85℃或50℃至70℃的範圍內，且處理時間通常為10秒至800秒或30秒至500秒，但不限於此。
在拉伸製程中，可慮及定向特性等來控制總拉延比(draw ratio)，且以PVA系膜的原始長度計，總拉延比可大約為3倍至10倍、4倍至8倍或5倍至7倍，但不限於此。此處，在涉及拉伸、除拉伸製程之外的溶脹製程等的情形中，總拉延比可意指包括每一製程中的拉伸的累積拉延比。可慮及偏光器的定向特性、可處理性或拉伸可切割性等將此總拉延比調整至適當的範圍。
在偏光器的生產製程中，除染色、交聯及拉伸之外，亦可在執行上述製程之前執行溶脹製程。可藉由溶脹來清潔PVA系 膜或抗結塊劑(antiblocking agent)的表面的污染，因而亦存在能夠降低例如染色偏差等不均勻性的效果。
在溶脹製程中，通常可使用水、蒸餾水或純水等。相關處理液的主要組分是水，且若需要，則可包含少量的例如碘化鉀等碘化合物或例如界面活性劑或醇等添加劑等等。在此製程中，亦可藉由控制製程變數來控制上述光阻擋率。
溶脹製程中的處理溫度通常大約為20℃至45℃或20℃至40℃，但不限於此。由於溶脹偏差可能造成染色偏差，因此可可對製程變數進行調整，以使得盡可能地抑制此種溶脹偏差的發生。
若需要，則亦可在溶脹製程中執行適當的拉伸。以PVA系膜的原始長度計，拉延比可為6.5倍或小於6.5倍、1.2倍至6.5倍、2倍至4倍或2倍至3倍。溶脹製程中的拉伸可將在溶脹製程之後執行的拉伸製程中的拉伸控制成小的，且其可控制成使得不會發生膜的拉伸失敗。
在偏光器的生產製程中，可執行金屬離子處理。此種處理例如藉由將PVA系膜浸入含有金屬鹽的水溶液中來執行。此容許金屬離子包含在偏光器中，且在此製程中，可藉由控制金屬離子的種類或比率來控制PVA系偏光器的色調。適用的金屬離子可藉由例如鈷、鎳、鋅、鉻、鋁、銅、錳或鐵等過渡金屬的金屬離子來舉例說明，且可藉由選擇該些金屬離子中的適當類型來控制色調。
在偏光器的生產製程中，清潔製程可在染色、交聯及拉伸之後進行。此種清潔製程可藉由例如碘化鉀等碘化合物溶液來執行，且在此製程中，可藉由溶液中的碘化合物的濃度或清潔製程的處理時間等來控制上述光阻擋率。因此，可慮及光阻擋率來調整碘化合物的濃度及利用所述溶液的處理時間。然而，清潔製程亦可使用水來執行。
此種用水進行的清潔與用碘化合物溶液進行的清潔亦可加以組合，或者亦可使用其中摻和有例如甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇或丙醇等液體醇的溶液。
在該些製程之後，可藉由執行乾燥製程來生產偏光器。例如，慮及偏光器所需要的水分含量等，乾燥製程可在適當的溫度下執行適當的時間，其中此類條件無特別限制。
在一個實例中，作為偏光器，可使用包含例如鉀離子等鉀組分及例如鋅離子等鋅組分的聚乙烯醇偏光器來確保光學層疊物的耐久性、特別是高溫可靠性。若使用含有此類組分的偏光器，則可提供即使在高溫條件、特別是在100℃或高於100℃的超高溫條件下亦能穩定地保持耐久性的光學層疊物。
可進一步控制鉀組分與鋅組分的比率。例如，在一個實例中，聚乙烯醇偏光器中所含有的鉀組分(K)對鋅組分(Zn)的比率(K/Zn)可介於0.2至6的範圍內。在另一實例中，比率(K/Zn)可為約0.4或大於0.4、0.6或大於0.6、0.8或大於0.8、1或大於1、1.5或大於1.5、2或大於2或者2.5或大於2.5，並且可為5.5 或小於5.5、約5或小於5、約4.5或小於4.5、約4或小於4、約3.5或小於3.5、或約3或小於3。
聚乙烯醇偏光器中所含有的鉀組分的比率可為約0.1重量%至2重量%。在另一實例中，鉀組分的比率可為約0.15重量%或大於0.15重量%、約0.2重量%或大於0.2重量%、約0.25重量%或大於0.25重量%、約0.3重量%或大於0.3重量%、約0.35重量%或大於0.35重量%、0.4重量%或大於0.4重量%或者約0.45重量%或大於0.45重量%，並且可為約1.95重量%或小於1.95重量%、約1.9重量%或小於1.9重量%、約1.85重量%或小於1.85重量%、約1.8重量%或小於1.8重量%、約1.75重量%或小於1.75重量%、約1.7重量%或小於1.7重量%、約1.65重量%或小於1.65重量%、約1.6重量%或小於1.6重量%、約1.55重量%或小於1.55重量%、約1.5重量%或小於1.5重量%、約1.45重量%或小於1.45重量%、約1.4重量%或小於1.4重量%、約1.35重量%或小於1.35重量%、約1.3重量%或小於1.3重量%、約1.25重量%或小於1.25重量%、約1.2重量%或小於1.2重量%、約1.15重量%或小於1.15重量%、約1.1重量%或小於1.1重量%、約1.05重量%或小於1.05重量%、約1重量%或小於1重量%、約0.95重量%或小於0.95重量%、約0.9重量%或小於0.9重量%、約0.85重量%或小於0.85重量%、約0.8重量%或小於0.8重量%、約0.75重量%或小於0.75重量%、約0.7重量%或小於0.7重量%、約0.65重量%或小於0.65重量%、約0.6重量%或小於0.6重量%、約0.55重量%或小於0.55 重量%或者約0.5重量%或小於0.5重量%。
在一個實例中，所包含的鉀組分對鋅組分的比率可滿足下面的方程式A。
[方程式A]0.70至0.95=1/(1+QXd/R)
在方程式A中，Q是聚乙烯醇偏光器中所含有的鉀組分的莫耳質量(K，39.098克/莫耳)與鋅組分的莫耳質量(Zn，65.39克/莫耳)的比率(K/Zn)，d是拉伸前的聚乙烯醇偏光器的厚度(微米)/60微米，R是聚乙烯醇偏光器中所含有的鉀組分的重量比(K，單位：重量%)與鋅組分的重量比(Zn，單位：重量%)的比率(K/Zn)。
藉由以上述方式在偏光器中包含鉀組分及鋅組分，可提供在高溫下具有優異可靠性的偏光器。
此種偏光器的厚度無特別限制，其中所述偏光器可根據用途而被形成為具有適當的厚度。通常，偏光器的厚度可介於5微米至80微米的範圍內，但不限於此。在另一實例中，厚度可為約7微米或大於7微米、9微米或大於9微米、11微米或大於11微米或者13微米或大於13微米，或可為約75微米或小於75微米、70微米或小於70微米、65微米或小於65微米、60微米或小於60微米、55微米或小於55微米、50微米或小於50微米、45微米或小於45微米、40微米或小於40微米、35微米或小於35微米或者30微米或小於30微米。
本申請案的光學層疊物可包括形成於光學膜的一側或兩側上的壓敏黏合層。此種壓敏黏合層包含壓敏黏合劑聚合物。壓敏黏合層可包含壓敏黏合劑聚合物作為主要組分。亦即，壓敏黏合劑聚合物相對於壓敏黏合層的總重量的含量比率可為50重量%或大於50重量%、55重量%或大於55重量%、60重量%或大於60重量%、65重量%或大於65重量%、70重量%或大於70重量%、75重量%或大於75重量%、80重量%或大於80重量%、85重量%或大於85重量%或者90重量%或大於90重量%。所述比率的上限無特別限制，其可為例如約98重量%或小於98重量%或者95重量%或小於95重量%。此種壓敏黏合劑聚合物可以藉由如下所述的交聯劑發生交聯的狀態包含在壓敏黏合層中。
可對壓敏黏合層的性質進行控制以在高溫條件、特別是100℃或高於100℃的超高溫條件下確保優異的耐久性，且即使當施加至具有低透濕性(moisture permeability)的光學膜時亦能抑制或防止發泡現象等。
在下文中，在本說明書中所提及的物理性質中，當所量測的溫度及/或壓力影響物理性質時，除非另外指明，否則相關的物理性質意指在室溫及/或正常壓力下量測的物理性質。
在本申請案中，用語室溫是不升溫或冷卻的自然溫度，其可意指例如介於約10℃至30℃範圍內的任一溫度、或者約25℃或23℃的溫度。
在本申請案中，用語正常壓力是在不特別降低或增加時 的壓力，其通常可為大約一個大氣壓，例如大氣壓力。
在一個實例中，壓敏黏合層可表現出處於預定範圍內的凝膠分率。例如，在藉由下面的方程式1計算時，壓敏黏合層可具有約80重量%或大於80重量%的凝膠分率。
[方程式1]凝膠含量=B/A×100
在方程式1中，A是在將壓敏黏合層浸入乙酸乙酯之前的壓敏黏合層的質量(單位：克)，且B表示在將壓敏黏合層在室溫下浸入乙酸乙酯中24小時之後回收的不溶性部分的乾質量(單位：克)。此時，不溶性部分意指藉由200網目篩過濾的組分，且不溶性部分的乾質量意指在藉由在適當條件下對所收集的不溶性部分進行乾燥而使在相關不溶性部分中實質上不含有溶劑的狀態下量測的質量，例如，在溶劑含量為約1重量%或小於1重量%、0.5重量%或小於0.5重量%或者0.1重量%或小於0.1重量%的狀態下量測的質量。此處，乾燥條件無特別限制，只要不溶性部分中所含有的溶劑的比率可被控制處於上述範圍內即可，且乾燥可在適當的條件下執行。
在另一實例中，凝膠分率可為約81重量%或大於81重量%或者約82重量%或大於82重量%，或可為約95重量%或小於95重量%或90重量%或小於90重量%。
壓敏黏合層在室溫下可具有約0.07百萬帕(MPa)或大於0.07百萬帕的儲存彈性模數(storage elastic modulus)。在另一 實例中，儲存模數可為約0.071百萬帕或大於0.071百萬帕、約0.072百萬帕或大於0.072百萬帕、約0.073百萬帕或大於0.073百萬帕、約0.074百萬帕或大於0.074百萬帕、0.075百萬帕或大於0.075百萬帕、0.08百萬帕或大於0.08百萬帕、0.085百萬帕或大於0.085百萬帕或者0.09百萬帕或大於0.09百萬帕，且可為0.2百萬帕或小於0.2百萬帕、0.15百萬帕或小於0.15百萬帕、0.12百萬帕或小於0.12百萬帕、約0.115百萬帕或小於0.115百萬帕或者約0.11百萬帕或小於0.11百萬帕左右。儲存彈性模數(G’)可使用動態流變儀獲得，且例如，在將量測模式設定為剪切模式且將量測頻率設定為大約1赫茲的狀態下，可獲得在室溫(約23℃)下的儲存彈性模數。
在玻璃基板上以300毫米/分鐘的剝離速率及90度的剝離角量測時，壓敏黏合層可具有約700克力/25毫米或大於700克力/25毫米的室溫剝離力。剝離力可為約750克力/25毫米或大於750克力/25毫米、約800克力/25毫米或大於800克力/25毫米、約850克力/25毫米或大於850克力/25毫米、約900克力/25毫米或大於900克力/25毫米、約950克力/25毫米或大於950克力/25毫米。剝離力的上限無特別限制，且例如，剝離力可為約2,000克力/25毫米或小於2,000克力/25毫米、約1,800克力/25毫米或小於1,800克力/25毫米或者約1,500克力/25毫米或小於1,500克力/25毫米。
表現出以上特性的壓敏黏合層可在高溫條件、特別是100 ℃或高於100℃的超高溫條件下確保優異的耐久性，且即使當施加至具有低透濕性的光學膜時亦可抑制或防止發泡現象等。
為了形成具有此種特性的壓敏黏合層，可對上述壓敏黏合劑聚合物的單體組成、分子量特性、交聯程度等進行控制。
在一個實例中，上述物理性質中的一者或者二或更多者可使得能夠形成與下面將闡述的聚合物的組成等相關聯的預期壓敏黏合層。
作為壓敏黏合劑聚合物，可使用重量平均分子量(Mw)為500,000或大於500,000的聚合物。在本申請案中，除非另外指明，否則用語「重量平均分子量」是藉由凝膠滲透層析法(gel permeation chromatograph，GPC)量測的以標準聚苯乙烯換算的數值，其亦可簡稱為分子量。在另一實例中，分子量(Mw)可為約600,000或大於600,000、約700,000或大於700,000、約800,000或大於800,000、約900,000或大於900,000、約1,000,000或大於1,000,000、約1,100,000或大於1,100,000、約1,200,000或大於1,200,000、約1,300,000或大於1,300,000、約1,400,000或大於1,400,000或者約1,500,000或大於1,500,000，或可為約3,000,000或小於3,000,000、約2,800,000或小於2,800,000、約2,600,000或小於2,600,000、約2,400,000或小於2,400,000、約2,200,000或小於2,200,000或者約2,000,000或小於2,000,000。
壓敏黏合劑聚合物可為丙烯酸壓敏黏合劑聚合物。用語丙烯酸黏合劑聚合物可意指作為具有能夠形成壓敏黏合劑的性質 的聚合物，包含丙烯酸單體單元作為主要組分的聚合物。用語丙烯酸單體可意指丙烯酸、甲基丙烯酸或者丙烯酸或甲基丙烯酸的衍生物，例如(甲基)丙烯酸酯。此處，片語被包含作為主要成分亦可意指其中以重量計，相關成分的比率為55%或大於55%、60%或大於60%、65%或大於65%、70%或大於70%、75%或大於75%、80%或大於80%、85%或大於85%、90%或大於90%或者95%或大於95%的情形。比率的上限可為100%。另外，聚合物中所含有的單元意指單體藉由聚合反應形成聚合物的主鏈及/或側鏈的狀態。
壓敏黏合劑聚合物可包含(1)具有含4或更多個碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單元、(2)具有含3或少於3個碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單元、(3)含芳族基的單體單元及(4)含極性基團的單體單元。此種單體組成與以下所述的壓敏黏合層的物理性質(例如凝膠分率及剝離力)相關聯，使得壓敏黏合層可優異地保持可再加工性、切割能力、隆起及泡沫抑制能力等，且表現出優異的高溫耐久性。
此處，作為單元(1)，慮及壓敏黏合劑的黏結力、玻璃轉變溫度或黏附性等，可使用含4或更多個碳原子的烷基(例如含4至14個碳原子的烷基)的(甲基)丙烯酸烷基酯單元。此種(甲基)丙烯酸烷基酯可藉由以下來舉例說明：(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基) 丙烯酸月桂酯及(甲基)丙烯酸十四烷基酯等，且可應用前述者中的一者或者二或更多者。一般，使用丙烯酸正丁酯或丙烯酸2-乙基己酯等。
聚合物中的單元(1)的比率無特別限制，但可介於約50重量%至70重量%的範圍內。在另一實例中，所述比率可為約51重量%或大於51重量%、約52重量%或大於52重量%、約53重量%或大於53重量%或者約54重量%或大於54重量%，或可為約69重量%或小於69重量%、68重量%或小於68重量%、67重量%或小於67重量%、66重量%或小於66重量%、65重量%或小於65重量%或者約64重量%或小於64重量%。
使用含有3或少於3個碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單元作為單元(2)。此種單元使得壓敏黏合劑可在高溫下確保良好的耐久可靠性。能夠形成所述單元的單體可藉由以下來舉例說明：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯或(甲基)丙烯酸異丙酯等，且合適的實例是丙烯酸甲酯。
以單元(1)的100重量份計，所述聚合物中可包含比率為約30重量份至65重量份的單元(2)。在另一實例中，所述比率可為約64重量份或小於64重量份、約63重量份或小於63重量份、約62重量份或小於62重量份、約61重量份或小於61重量份、約60重量份或小於60重量份、約59重量份或小於59重量份、約58重量份或小於58重量份、約57重量份或小於57重量份或者56重量份或小於56重量份。
作為單元(3)，使用含芳族基的單體的單元，例如，具有芳族環的(甲基)丙烯酸酯系單體的單元。
能夠形成此種單元的含芳族基的單體的種類無特別限制，且例如，可舉例說明以下式1的單體。
Figure 107142798-A0305-02-0016-1
在式1中，R1表示氫或烷基，A表示伸烷基，n表示介於0至3範圍內的整數，Q表示單鍵、-O-、-S-或伸烷基，且P表示芳族環。
在式1中，單鍵意指兩側上的原子基團彼此直接鍵結而不介導單獨的原子的情形。
在式1中，R1可為例如氫或1至4個碳原子的烷基，或者可為氫、甲基或乙基。
在式1的定義中，A可為1至12個碳原子或1至8個碳原子的伸烷基，且例如，可為亞甲基、伸乙基、伸己基或伸辛基。
在式1中，n可為例如介於0至2範圍內的數，或者可為0或1。
在式1中，Q可為單鍵、-O-或-S-。
在式1中，P是衍生自芳族化合物的取代基，其可為例如 衍生自具有6至20個碳原子的芳族環的官能基，例如苯基、聯苯基、萘基或蒽基。
在式1中，芳族環可視需要被一或多個取代基取代，其中取代基的具體實例可包括鹵素或烷基、或者鹵素或1至12個碳原子的烷基、或者氯、溴、甲基、乙基、丙基、丁基、壬基或十二烷基，但不限於此。
在一個實例中，作為式1的化合物，可使用以下化合物，其中在式1中，R1為氫或具有1至4個碳原子的烷基，n為1，A為具有1至4個碳原子的伸烷基，Q為單鍵，且P為具有6至12個碳原子的芳族環(芳基)。
式1的化合物的具體實例可包括以下中的一者或者二或更多者的混合物：(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苯甲酯、(甲基)丙烯酸2-苯硫基-1-乙酯、6-(4,6-二溴-2-異丙基苯氧基)-1-己基(甲基)丙烯酸酯、6-(4,6-二溴-2-第二丁基苯氧基)-1-己基(甲基)丙烯酸酯、2,6-二溴-4-壬基苯基(甲基)丙烯酸酯、2,6-二溴-4-十二烷基苯基(甲基)丙烯酸酯、2-(1-萘氧基)-1-乙基(甲基)丙烯酸酯、2-(2-萘氧基)-1-乙基(甲基)丙烯酸酯、6-(1-萘氧基)-1-己基(甲基)丙烯酸酯、6-(2-萘氧基)-1-己基(甲基)丙烯酸酯、8-(1-萘氧基)-1-辛基(甲基)丙烯酸酯及8-(2-萘氧基)-1-辛基(甲基)丙烯酸酯，但不限於此。
以單元(1)的100重量份計，所述聚合物中可包含比率為約20重量份至45重量份的單元(3)。在另一實例中，所述比 率可為約21重量份或大於21重量份、約22重量份或大於22重量份或者約23重量份或大於23重量份，或可為約44重量份或小於44重量份、約43重量份或小於43重量份、約42重量份或小於42重量份、約41重量份或小於41重量份、約40重量份或小於40重量份、約39重量份或小於39重量份、約38重量份或小於38重量份、約37重量份或小於37重量份、約36重量份或小於36重量份、約35重量份或小於35重量份、約30重量份或小於30重量份、約29重量份或小於29重量份或者約28重量份或小於28重量份。
作為單元(4)，可使用具有羥基或羧基作為極性基團的單體的單元。若需要，則此種單元可用於藉由與以下所述的交聯劑等的反應賦予黏結力等。作為具有極性基團的單體，可使用具有碳數介於3至6範圍內的羥基烷基的(甲基)丙烯酸羥基烷基酯或含羧基的單體來確保足夠的高溫可靠性等。
具有含介於3至6範圍內的碳原子的羥基烷基的(甲基)丙烯酸羥基烷基酯可藉由以下來舉例說明：(甲基)丙烯酸3-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸-4-羥基丁酯或(甲基)丙烯酸-6-羥基己酯等，且在一個實例中，可使用(甲基)丙烯酸4-羥基丁酯。
含羧基的單體可藉由以下來舉例說明：(甲基)丙烯酸、2-(甲基)丙烯醯基氧基乙酸、3-(甲基)丙烯醯基氧基丙酸、4-(甲基)丙烯醯基氧基丁酸、丙烯酸二聚物、衣康酸、馬來酸及馬來酸酐等，且一般而言，可使用丙烯酸。
然而，在鄰近例如氧化銦錫(indium tin oxide，ITO)等電極使用壓敏黏合層的情形中，若在壓敏黏合層中含有大量的羧基，則羧基可對電極造成腐蝕從而對裝置的效能產生不利影響，因而可能不施加具有羧基的組分，或者可能需要限制施加比率。
以單元(1)的100重量份計，所述聚合物中可包含比率為約1重量份至4.5重量份的單元(4)。在另一實例中，所述比率可為約1.1重量份或大於1.1重量份、約1.2重量份或大於1.2重量份、約1.3重量份或大於1.3重量份、約1.4重量份或大於1.4重量份或者約1.5重量份或大於1.5重量份，或可為約4.4重量份或小於4.4重量份、約4.3重量份或小於4.3重量份、約4.2重量份或小於4.2重量份、約4.1重量份或小於4.1重量份、約4重量份或小於4重量份、約3.9重量份或小於3.9重量份、約3.8重量份或小於3.8重量份、約3.7重量份或小於3.7重量份、約3.6重量份或小於3.6重量份、約3.5重量份或小於3.5重量份、約3.4重量份或小於3.4重量份、約3.3重量份或小於3.3重量份或者約3.2重量份或小於3.2重量份。特別地，當單元(4)是含羧基的單體單元時，以單元(1)的100重量份計，所述比率可為約1重量份或大於1重量份或者約1.5重量份或大於1.5重量份，或可為約4.5重量份或小於4.5重量份、約4重量份或小於4重量份、約3.5重量份或小於3.5重量份、約3重量份或小於3重量份、約2.5重量份或小於2.5重量份或者約2重量份或小於2重量份。
由於壓敏黏合劑聚合物含有上述單體單元，且若需要， 則對其比率進行調整，因此在壓敏黏合層中會確保在高溫下的穩定耐久性，且亦穩定地保持壓敏黏合層所需要的其他物理性質，其中即使在鄰近電極設置的情形中，可能亦不會對相關電極等造成腐蝕。
若需要，則除了上述單元之外，壓敏黏合劑聚合物可更包含其他已知的單元。
此種壓敏黏合劑聚合物可藉由應用上述單體的已知聚合方法來製備。
除了所述聚合物之外，壓敏黏合層可更包含離子化合物。藉由施加離子化合物，可依據應用而對壓敏黏合層賦予適當的導電性。
可使用已知的有機鹽作為離子化合物。在一個實例中，可使用含有由下式2表示的陽離子的鹽作為有機鹽。
Figure 107142798-A0305-02-0020-2
式2中，R1是具有1至3個碳原子的烷基，且R2至R4各自獨立地是具有4至20個碳原子的烷基。
在式2中，R1至R4的烷基可為直鏈的、分枝的或環狀的，且可合適地為直鏈的。此外，烷基可視需要被例如另一烷基等取代基取代。
在另一實例中，式2中的R2至R4可各自獨立地為具有4至16個碳原子、4至12個碳原子或4至8個碳原子的烷基。
陽離子具有其中氮原子鍵結至四個烷基，且所述烷基中的三者是具有4或更多個碳原子的長鏈烷基的結構，其中具有此種結構的陽離子有利於確保辛醇-水分配係數及與水的結合能(binding energy)處於上述範圍內。
式2的陽離子可藉由以下來舉例說明：N-甲基-N,N,N-三丁基銨、N-乙基-N,N,N-三丁基銨、N-甲基-N,N,N-三己基銨、N-乙基-N,N,N-三己基銨、N-甲基-N,N,N-三辛基銨或N-乙基-N,N,N-三辛基銨等，但不限於此。
作為離子化合物中包含的陰離子，例如可使用PF6 -、AsF-、NO2 -、氟離子(F-)、氯離子(Cl-)、溴離子(Br-)、碘離子(I-)、過氯酸根離子(ClO4 -)、氫氧根離子(OH-)、碳酸根離子(CO3 2-)、硝酸根離子(NO3 -)、三氟甲磺酸根離子(CF3SO3 -)、磺酸根離子(SO4 -)、六氟磷酸根離子(PF6 -)、甲基苯磺酸根離子(CH3(C6H4)SO3 -)、對甲苯磺酸根離子(CH3C6H4SO3 -)、四硼酸根離子(B4O7 2-)、羧基苯磺酸根離子(COOH(C6H4)SO3 -)、三氟甲磺酸根離子(CF3SO2 -)、苯甲酸根離子(C6H5COO-)、乙酸根離子(CH3COO-)、三氟乙酸根離子(CF3COO-)、四氟硼酸根離子(BF4 -)、四苯甲基硼酸根離子(B(C6H5)4 -)或三氟乙基三氟磷酸根離子(P(C2F5)3F3 -)等而無特別限制。
在一個實例中，離子化合物亦可包含由下式3表示的陰 離子或雙氟磺醯亞胺等。
[式3][X(YOmRf)n]-
在式3中，X是氮原子或碳原子，Y是碳原子或硫原子，Rf是全氟烷基，m是1或2，且n是2或3。
在式3中，當Y是碳時，m可為1；當Y是硫時，m可為2；當X是氮時，n可為2；且當X是碳時，n可為3。
式3的陰離子或雙(氟磺醯基)醯亞胺由於全氟烷基(Rf)或氟基而表現出高電負度，且亦含有獨特的共振結構以具有疏水性，同時與陽離子形成弱鍵。因此，離子化合物可表現出與組成物的其他組分(例如聚合物)的優異相容性，且即使為少量亦可產生高抗靜電性質。
式3中的Rf可為具有1至20個碳原子、1至12個碳原子、1至8個碳原子或1至4個碳原子的全氟烷基，其中全氟烷基可具有直鏈結構、分枝結構或環狀結構。式3的陰離子可為磺醯基甲基化物(sulfonylmethide)系陰離子、磺醯亞胺系陰離子、羰基甲基化物(carbonylmethide)系陰離子或羰基醯亞胺系陰離子，且具體而言，可為以下中的一者或者二或更多者的混合物：三-三氟甲磺醯基甲基化物、雙三氟甲磺醯亞胺、雙全氟丁磺醯亞胺、雙五氟乙磺醯亞胺、三-三氟甲羰基甲基化物、雙全氟丁磺醯亞胺或雙五氟乙羰基醯亞胺等。
可交聯組成物中的離子化合物的比率無特別限制，可慮 及所需抗靜電性質而將其調整至適當的範圍。在一個實例中，以黏合劑聚合物的100重量份計，可使用0.001重量份至10重量份的量的離子化合物。
另一方面，在本申請案中，壓敏黏合層實質上不含金屬鹽。在本申請案中，壓敏黏合層不含金屬鹽的事實意味著金屬鹽的比率為約1重量%或小於1重量%、約0.5重量%或小於0.5重量%、約0.1重量%或小於0.1重量%或者約0.05重量%或小於0.05重量%、或實質上為0重量%的情形。藉由如此不施加金屬鹽，可提供無白濁度的壓敏黏合層。
壓敏黏合層可更包含交聯劑，其中交聯劑可使壓敏黏合劑聚合物交聯。
作為交聯劑，可使用已知的交聯劑而無任何特別限制，且例如，可使用異氰酸酯交聯劑、環氧交聯劑、氮丙啶交聯劑及金屬螯合交聯劑等。
作為異氰酸酯交聯劑，可使用二異氰酸酯，例如甲苯二異氰酸酯、二甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、四甲基二甲苯二異氰酸酯或萘二異氰酸酯，或者一或多種二異氰酸酯與多元醇(例如，三羥甲基丙烷)的反應產物等。
作為環氧交聯劑，可使用選自由乙二醇二縮水甘油醚、三縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、N,N,N’,N’-四縮水甘油基乙二胺及甘油二縮水甘油醚組成的群組的一或多者；作為氮 丙啶交聯劑，可使用選自由N,N-甲苯-2,4-雙(1-氮丙啶甲醯胺)、N,N’-二苯基甲烷-4,4’-雙(1-氮丙啶甲醯胺)、三伸乙基三聚氰胺、雙間苯二甲醯基-1-(2-甲基氮丙啶)及三-1-氮丙啶基氧化膦組成的群組的一或多者；且作為金屬螯合交聯劑，可使用其中多價金屬(例如鋁、鐵、鋅、錫、鈦、銻、鎂及/或釩)與乙醯丙酮或乙醯乙酸乙酯配位的化合物等，僅不限於此。
以壓敏黏合劑聚合物的100重量份計，可使用0.001重量份至10重量份的量的交聯劑，且在此比率下，可防止耐久可靠性劣化(例如發生層間剝離或隆起現象等)，同時適當地保持壓敏黏合劑的黏結力。
在另一實例中，所述比率可為約0.005重量份或大於0.005重量份、0.01重量份或大於0.01重量份、0.05重量份或大於0.05重量份或者0.1重量份或大於0.1重量份，且可為約9重量份或小於9重量份、8重量份或小於8重量份、7重量份或小於7重量份、6重量份或小於6重量份、5重量份或小於5重量份、4重量份或小於4重量份、3重量份或小於3重量份、2重量份或小於2重量份或者1.5重量份或小於1.5重量份。
除了上述組分之外，壓敏黏合層可更根據需要包含其他已知的添加劑。此種添加劑可藉由選自由以下組成的群組的一或多者來舉例說明：偶合劑，例如矽烷偶合劑；抗靜電劑；增黏劑；紫外線穩定劑；抗氧化劑；著色劑；增強劑；填料；消泡劑；界面活性劑；光可聚合化合物，例如多官能丙烯酸酯；以及塑化劑， 但不限於此。
本申請案亦是有關於一種包括此種光學層疊物的顯示裝置。所述裝置可包括例如顯示面板，光學層疊物經由上述壓敏黏合層貼附至所述顯示面板。此處，顯示面板的類型無特別限制，其可為例如已知的LCD面板或OLED面板等。此外，光學層疊物貼附至面板的位置等亦可遵循已知的方式。
本申請案是有關於一種光學層疊物。本申請案可提供一種光學層疊物，所述光學層疊物即使在高溫、特別是約100℃或高於100℃的超高溫下亦能夠確保穩定耐久性，不會造成白濁度，光學層疊物所需要的其他物理性質亦是優異的，且即使在鄰近電極設置的情形中，亦不會引起相關電極等的腐蝕。
在下文中，將藉由實例具體闡述本申請案，但本申請案的範圍不受以下實例限制。
1.量測剝離力的方法
將在實例或比較例中製備的壓敏黏合劑偏光板分別切成25毫米的寬度及200毫米的高度以製備樣本，所述樣本經由樣本的壓敏黏合層貼附至玻璃板。在貼附樣本後經過1小時時以90的剝離角及300毫米/分鐘的剝離速率來剝離壓敏黏合劑偏光板的同 時量測了剝離力。
2.量測凝膠分率的方法
在將在實例或比較例中製備的各壓敏黏合層在恆溫及恆濕室(23℃，50%的相對濕度)下保持7天後，收集了0.2克(=凝膠分率量測方程式中的A)。將所收集的壓敏黏合層完全浸入50毫升乙酸乙酯中，然後在室溫下在暗室中儲存1天。隨後，將未溶解在乙酸乙酯中的部分(不溶部分)收集在#200不銹鋼絲網中，並在150℃下乾燥了30分鐘以量測質量(不溶部分的乾質量=凝膠分率量測方程式中的B)。隨後，藉由將量測結果代入以下方程式中來量測凝膠分率(單位：%)。
<凝膠分率量測方程式>
凝膠分率=B/A×100
A：壓敏黏合劑的質量(0.2克)
B：不溶部分的乾質量(單位：克)
3.量測彈性模數的方法
將在實例或比較例中製備的壓敏黏合劑組成物分別塗佈在兩個離型膜之間，並在恆定溫度及濕度條件(23℃，50%的相對濕度(R.H.))下陳化了7天，以製備厚度為約22微米的壓敏黏合層。隨後，對離型膜之間的壓敏黏合劑進行切割以製備8毫米×1毫米(=直徑×厚度)的圓周樣本，然後使用動態流變儀(阿瑞斯(ARES)，RDA，TA儀器有限公司(TA Instruments Inc.)，在平行板之間以1赫茲的頻率施加剪切應力的同時，量測了室溫 (23℃)下的儲存彈性模數、損耗彈性模數及損耗正切(loss tangent)。
4. ITO腐蝕測試(電阻變化率)
將在實例或比較例中製備的壓敏黏合劑組成物分別層壓在厚度為40微米的三乙醯基纖維素(triacetyl cellulose，TAC)膜上，並在恆定溫度及濕度條件(23℃，50%的相對濕度)下陳化了7天以製備標本。將典型的氧化銦錫(ITO)膜切割成具有約50毫米的寬度及約30毫米的高度，在所述氧化銦錫膜上，分別在橫向方向上以大約10毫米的寬度對兩端施加銀膏。隨後，將樣本切割成具有約40毫米的寬度及約30毫米的高度，且將壓敏黏合層以大約5毫米的間隔貼附至銀膏上的端部以製備樣品。將所製備的樣品在高溫及高濕度條件(85℃，85%的相對濕度)下儲存250小時，然後相較於最初引入之前用線性電阻計(日本日置公司(Hioki)的3244-60卡片型萬用表(card hitester))評價了電阻變化率，以確定ITO是否被腐蝕。
5.高溫耐久性(隆起、剝離及發泡評價)
將實例或比較例的壓敏黏合劑偏光板分別切割成具有約140毫米的寬度及約90毫米的高度以製備樣本，所述樣本在5千克/平方公分的壓力下貼附至玻璃基板。所述貼附是在無塵室中執行，以使得不產生氣泡或異物。隨後，將所製備的樣品在50℃及5千克/平方公分的條件下在高壓釜中保持15分鐘。
在將樣品在約100℃的溫度下保持約500小時後，根據以 下準則評價了耐久性。
<評價準則>
O：不發生起泡及剝離
△：發生了起泡及/或剝離
X：發生了嚴重的起泡及/或剝離
6.白濁度評價
將實例或比較例的壓敏黏合劑組成物分別施加在離型膜上並乾燥以形成壓敏黏合層，且將另一離型膜貼附在所形成的壓敏黏合層上以生產非載體膜(non-carrier film，NCF)型壓敏黏合膜。將壓敏黏合膜在恆溫及恆濕室(23，50%的相對濕度)中保持7天，然後剝離離型膜中的一者，且將蒸餾水滴滴至被暴露的壓敏黏合層上，並且評價是否發生了其中滴下的蒸餾水滴變渾濁的白濁度現象。
<評價準則>
O：無白濁度
X：發生了白濁度
製備例1. 製備壓敏黏合劑聚合物(A)
將丙烯酸正丁酯(n-Butyl acrylate，n-BA)、丙烯酸苯甲酯(benzyl acrylate，BzA)、丙烯酸甲酯(methyl acrylate，MA)及丙烯酸羥基丁酯(hydroxybutyl acrylate，BZA)以64：15：20：1(n-BA：BzA：MA：4-HBA)的重量比引入配備有用於氮氣回流及容易進行溫度控制的冷卻裝置的1升反應器中，且引入100重量 份乙酸乙酯(ethyl acetate，EAc)作為溶劑。隨後，使氮氣吹掃了1小時以移除氧，且接著引入0.03重量份的在乙酸乙酯中被稀釋至50重量%的濃度的偶氮雙異丁腈(azobisisobutyronitrile，AIBN)作為反應起始劑並反應了8小時，以製備分子量(Mw)為約1,800,000的共聚物(A)。
製備例2. 製備壓敏黏合劑聚合物B至壓敏黏合劑聚合物G
在採用下表1中所示的組成物的同時，藉由根據以上製備例1的方法製備了共聚物。
Figure 107142798-A0305-02-0029-3
實例1
製備壓敏黏合劑組成物
將以製備例1的共聚物(A)的固體含量的100重量份計為約0.12重量份的量的異氰酸酯交聯劑(T-39M，日本綜研有限公司(Japan Soken Co.,Ltd.))與共聚物(A)組合，亦將以共聚物(A)的固體含量的100重量份計比率為約1.0重量份的有機鹽 (3M有限公司(3M Co.)，FC-4400A)與之組合，且將混合物稀釋至適當的濃度並進行均勻地混合，然後塗佈在離型紙上並進行乾燥以生產厚度為22微米的均勻的壓敏黏合層。
生產偏光板
將厚度為約30微米的聚乙烯醇(PVA)膜(日本合成有限公司(Japan Synthetic Co.)，M2004)在含有0.05重量%的碘及1.5重量%的碘化鉀的30℃的染色溶液中浸漬60秒以進行染色。隨後，將經染色的聚乙烯醇膜在含有0.5重量%的硼及3.0重量%的碘化鉀的30℃的交聯溶液中浸漬60秒以進行交聯。然後，使用輥對輥拉伸方法以5.5倍的拉延比對經交聯的聚乙烯醇膜進行拉伸。藉由將經拉伸的聚乙烯醇膜在30℃的離子交換水中浸漬20秒並在含有1.5重量%的硝酸鋅及4.0重量%的碘化鉀的30℃的溶液中浸漬10秒而對其進行了洗滌。然後，將聚乙烯醇膜在80℃的溫度下乾燥了200秒以生產偏光器。所生產的偏光器中的鉀含量為約0.47重量%，且鋅含量為約0.17重量%。隨後，藉由將已知的三乙醯基纖維素(TAC)保護膜貼附至所製備的偏光器的兩側而製備了偏光板。
生產光學層疊物(壓敏黏合劑偏光板)
將偏光板黏貼至所製備的壓敏黏合層的一側並進行處理以生產壓敏偏光板(光學層疊物)。
實例2
將以製備例2的共聚物(B)的固體含量的100重量份計 為約0.12重量份的量的交聯劑(T-39M，日本綜研有限公司)與共聚物(B)組合，將以共聚物(B)的固體含量的100重量份計為約1.0重量份的量的和實例1的有機鹽相同的有機鹽與之組合，且以與實例1相同的方式製備了壓敏黏合劑組成物及壓敏偏光板。
實例3
將以製備例3的共聚物(C)的固體含量的100重量份計為約0.12重量份的量的交聯劑(T-39M，日本綜研有限公司)與共聚物(C)組合，將以共聚物(C)的固體含量的100重量份計為約1.0重量份的量的和實例1的有機鹽相同的有機鹽與之組合，且以與實例1相同的方式製備了壓敏黏合劑組成物及壓敏偏光板。
實例4
將以製備例4的共聚物(D)的固體含量的100重量份計為約1重量份的量的甲苯二異氰酸酯交聯劑(T-706BB，日本綜研有限公司)與共聚物(D)組合，將以共聚物(D)的固體含量的100重量份計為約0.005重量份的量的環氧交聯劑(T-743L，日本綜研有限公司)與之組合，將以共聚物(D)的固體含量的100重量份計為約1.0重量份的量的和實例1的有機鹽相同的有機鹽與之組合，且以與實例1相同的方式製備了壓敏黏合劑組成物及壓敏偏光板。
比較例1
將以製備例5的共聚物(E)的固體含量的100重量份計為約1.7重量份的量的甲苯二異氰酸酯交聯劑(T-706BB，日本綜 研有限公司)與共聚物(E)組合，將以共聚物(E)的固體含量的100重量份計為約0.005重量份的量的環氧交聯劑(T-743L，日本綜研有限公司)與之組合，將以共聚物(E)的固體含量的100重量份計為約0.7重量份的量的無機鹽(3M有限公司，HQ-115A)與之組合，且以與實例1相同的方式製備了壓敏黏合劑組成物及壓敏偏光板。
比較例2
將以製備例6的共聚物(F)的固體含量的100重量份計為約0.08重量份的量的交聯劑(T-39M，日本綜研有限公司)與共聚物(F)組合，將以共聚物(F)的固體含量的100重量份計為約0.7重量份的量的和比較例1的無機鹽相同的無機鹽(3M有限公司，HQ-115A)與之組合，且以與實例1相同的方式製備了壓敏黏合劑組成物及壓敏偏光板。
比較例3
將以製備例1的共聚物(A)的固體含量的100重量份計為約0.08重量份的量的交聯劑(T-39M，日本綜研有限公司)與共聚物(A)組合，將以共聚物(A)的固體含量的100重量份計為約1.0重量份的量的和實例1的有機鹽相同的有機鹽與之組合，且以與實例1相同的方式製備了壓敏黏合劑組成物及壓敏偏光板。
比較例4
將以製備例7的共聚物(G)的固體含量的100重量份計為約1重量份的量的甲苯二異氰酸酯交聯劑(T-706BB，日本綜研 有限公司)與共聚物(G)組合，將以共聚物(G)的固體含量的100重量份計為約0.005重量份的量的環氧交聯劑(T-743L，日本綜研有限公司)與之組合，將以共聚物(G)的固體含量的100重量份計為約1.0重量份的量的和實例1的有機鹽相同的有機鹽與之組合，且以與實例1相同的方式製備了壓敏黏合劑組成物及壓敏偏光板。
比較例5
將以共聚物(D)的固體含量的100重量份計為約0.08重量份的量的甲苯二異氰酸酯交聯劑(T-706BB，日本綜研有限公司)與製備例1的共聚物(A)組合，將以共聚物(F)的固體含量的100重量份計為約0.7重量份的量的和比較例1的無機鹽相同的無機鹽(3M有限公司，HQ-115A)與之組合，且以與實例1相同的方式製備了壓敏黏合劑組成物及壓敏偏光板。
比較例6
將以製備例5的共聚物(E)的固體含量的100重量份計為約0.08重量份的量的甲苯二異氰酸酯交聯劑(T-706BB，日本綜研有限公司)與共聚物(E)組合，將以共聚物(E)的固體含量的100重量份計為約1.5重量份的量的和實例1的有機鹽相同的有機鹽與之組合，且以與實例1相同的方式製備了壓敏黏合劑組成物及壓敏偏光板。
比較例7
將以製備例4的共聚物(D)的固體含量的100重量份計 為約0.8重量份的量的甲苯二異氰酸酯交聯劑(T-706BB，日本綜研有限公司)與共聚物(D)組合，將以共聚物(D)的固體含量的100重量份計為約1.5重量份的量的和實例1的有機鹽相同的有機鹽與之組合，且以與實例1相同的方式製備了壓敏黏合劑組成物及壓敏偏光板。
以上實例及比較例的評價結果歸納並闡述於下表2及表3中。
Figure 107142798-A0305-02-0034-4
Figure 107142798-A0305-02-0034-5

Claims (13)

  1. 一種光學層疊物，包括光學膜；以及形成於所述光學膜的一側上的壓敏黏合層，其中所述壓敏黏合層包含壓敏黏合劑聚合物、交聯劑以及有機鹽，所述壓敏黏合劑聚合物具有：50重量%至70重量%的量的具有含4或更多個碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單元、以具有含4或更多個碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單元的100重量份計，30重量份至65重量份的量的具有含3或少於3個碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單元、以具有含4或更多個碳原子的烷基的所述(甲基)丙烯酸烷基酯單元的100重量份計，20重量份至45重量份的量的含芳族基的單體單元及以具有含4或更多個碳原子的烷基的所述(甲基)丙烯酸烷基酯單元的100重量份計，1重量份至4.5重量份的量的含極性基團的單體單元，其中所述有機鹽包含下式2的陽離子：
    Figure 107142798-A0305-02-0035-6
     其中，R1是具有1至3個碳原子的烷基，且R2至R4各自獨 立地是具有4至20個碳原子的烷基，且根據下面的方程式1，所述壓敏黏合層具有0.07百萬帕或大於0.07百萬帕的室溫儲存彈性模數以及80重量%或大於80重量%的凝膠分率：[方程式1]凝膠含量=B/A×100其中，B/A是在將所述壓敏黏合層在室溫下浸入乙酸乙酯中24小時後回收的不溶部分的乾質量(B)(單位：克)對將所述壓敏黏合層浸入乙酸乙酯中之前的所述壓敏黏合層的質量(單位：克)(A)的比率。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的光學層疊物，其中所述光學膜是偏光器。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的光學層疊物，其中所述光學膜是含有鉀及鋅的聚乙烯醇偏光器。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的光學層疊物，其中所述聚乙烯醇偏光器中所含有的鉀(K，重量%)與鋅(Zn，重量%)的重量比率(K/Zn)介於0.2至6範圍內。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的光學層疊物，其中以所述聚乙烯醇偏光器的總重量計，含有0.1重量%至2重量%的量的鉀。
  6. 如申請專利範圍第4項所述的光學層疊物，其中以所述聚乙烯醇偏光器的總重量計，含有0.1重量%至0.5重量%的量的鋅。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的光學層疊物，其中具有含3或少於3個碳原子的烷基的所述(甲基)丙烯酸烷基酯單元是丙烯酸甲酯單元。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的光學層疊物，其中所述含芳族基的單體由下式1表示：
    Figure 107142798-A0305-02-0037-7
     其中，R1表示氫或烷基，A表示伸烷基，n表示介於0至3範圍內的整數，Q表示單鍵、-O-、-S-或伸烷基，且P表示芳族環。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的光學層疊物，其中所述含極性基團的單體是具有含3至6個碳原子的羥基烷基的(甲基)丙烯酸羥基烷基酯或含羧基的單體。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的光學層疊物，其中具有含3或少於3個碳原子的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯單元是丙烯酸甲酯單元，其中所述含芳族基的單體由下式1表示，且其中所述含極性基團的單體單元是具有含3至6個碳原子的羥基烷基的(甲基)丙烯酸羥基烷基酯或含羧基的單體：[式1]
    Figure 107142798-A0305-02-0038-8
     其中，R1表示氫或烷基，A表示伸烷基，n為1，Q為單鍵，且P為具有6至12個碳原子的芳族環。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的光學層疊物，其中所述有機鹽包含下式3的陰離子或雙氟磺醯亞胺：[式3][X(YOmRf)n]-其中，X是氮原子或碳原子，Y是碳原子或硫原子，Rf是全氟烷基，m是1或2，且n是2或3。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的光學層疊物，其中所述壓敏黏合層中的所述有機鹽的比率為1重量%或小於1重量%。
  13. 一種顯示裝置，包括顯示面板，如申請專利範圍第1項所述的光學層疊物經由所述壓敏黏合層貼附至所述顯示面板。
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