TWI713125B - 系統晶片、製造具有複數個元件之系統晶片的方法以及將系統晶片的複數個元件進行分區的方法 - Google Patents

系統晶片、製造具有複數個元件之系統晶片的方法以及將系統晶片的複數個元件進行分區的方法 Download PDF

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TWI713125B
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侯永清
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李雲漢
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台灣積體電路製造股份有限公司
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Abstract

一種系統晶片、一種製造具有複數個元件之系統晶片的方法以及一種將系統晶片的複數個元件進行分區的方法。分區方法包括根據一套分區準則，將複數個元件分類至複數個分區，以及根據一套堆疊準則，將每一分區的複數個元件分類至第一堆疊體及第二堆疊體，第一堆疊體包括複數個間距較大的金屬層，第二堆疊體包括複數個間距較小的金屬層。分區準則包括尺寸、功率及元件速度，而堆疊準則包括金屬層的間距。

Description

系統晶片、製造具有複數個元件之系 統晶片的方法以及將系統晶片的複數個元件進行分區的方法
本揭示係關於一種系統晶片及其裝置上的元件分區方法。
集積度的改進來自於最小特徵尺寸的持續縮減，讓更多元件得以整合至既定面積內。為增加電路密度，已開始研究三維積體電路(three-dimensional integrated circuits,3DICs)。在典型的三維積體電路製程中，兩個晶粒(die)彼此接合，各晶粒與基板上的接觸墊之間形成電性連接。中介層堆疊(interposer stacking)是三維積體電路技術的一部分，其中內嵌有一個穿矽連接孔(through-silicon via,TSV)的中介層連接至一個具有微凸塊(μ-bump)的矽裝置。三維積體電路製程可分為兩類。在晶片-(晶片-基板)(chip-on-chip-on-substrate,CoCos)製造流程中，矽中介層 晶片首先接到封裝基板上，接下來另一個不同的矽晶片裝置接到矽中介層上。而在晶片-(晶圓-基板)(chip-on-wafer-on-substrate,CoWoS)製造流程中，矽晶片裝置首先接到矽中介層晶圓上，接著被切割。接下來，所產生的堆疊矽接到基板上。
然而，當越多裝置放置到同一晶片內時，需要越複雜的設計。系統晶片具有多個金屬層，並不是系統晶片上的所有元件都需要先進製程。所有金屬層的製程係隨著多個因素而變化，例如間距。沒有針對不同金屬層進行區分的製程可能會導致高生產成本。
本揭示係關於一種將系統晶片的複數個元件進行分區的方法，包含根據一套分區準則，將複數個元件分類至複數個分區，以及根據一套堆疊準則，將每一分區的複數個元件分類至第一堆疊體及第二堆疊體，其中第一堆疊體包括複數個間距較大的金屬層，第二堆疊體包含複數個間距較小的金屬層。
本揭示亦關於一種製造具有複數個元件之系統晶片的方法，包含依據一套分區準則及一套堆疊準則，將元件分類至複數個第一堆疊體及複數個第二堆疊體，其中各第一堆疊體具有複數個第一金屬層，各第二堆疊體具有複數個第二金屬層，第一金屬層之間的一第一間距不同於第二金屬層之間的一第二間距；堆疊第一堆疊體於第二堆疊體上；形成一中介層以 電性連接第一堆疊體之間的第一金屬層；以及形成一導電方式於第二堆疊體和中介層之間。
本揭示亦關於一種系統晶片。系統晶片包含複數個第一金屬層、複數個第二金屬層、中介層及至少一導電性元件。第一金屬層具有第一間距。第二金屬層具有第二間距，第二間距小於第一間距。第一金屬層設置於第二金屬層上。中介層設置於第二堆疊體上方，並電性連接於第一金屬層之間。導電性元件設置於中介層與第二金屬層之間。
100:方法
110:步驟
120:步驟
130:步驟
A、B、C:分區
A1、B1、C1:第一堆疊體
A2、B2、C2:第二堆疊體
300:系統晶片結構
311、313、315:晶粒
320:基板
330:中介層
331:第二金屬層
333:第三金屬層
335:第一重分布層
340:基板通孔
350:緩衝區
360:導線
370:封裝引腳
317a、317b、317c:第一金屬層
400:系統晶片結構
411、413、415:晶粒
420:基板
423:基板通孔
425:第二重分布層
430:中介層
431:第二金屬層
433:第三金屬層
435:第一重分布層
440:層間通孔
450:緩衝區
460:導線
470:封裝引腳
417a、417b、417c:第一金屬層
500:系統晶片結構
511、513、515:晶粒
520:基板
523:基板通孔
525:第二重分布層
530:中介層
531:第二金屬層
533:第三金屬層
535:第一重分布層
540:金屬鍵結
550:緩衝區
560:導線
570:封裝引腳
517a、517b、517c:第一金屬層
600:系統晶片結構
611、613、615:晶粒
620:基板
630:中介層
631:第二金屬層
633:第三金屬層
635:第一重分布層
640:金屬鍵結
650:緩衝區
660:導線
670:封裝引腳
617a、617b、617c:第一金屬層
700:系統晶片結構
711、713、715:晶粒
720:基板
730:中介層
731:第二金屬層
733:第三金屬層
735:第一重分布層
740:層間通孔
750:緩衝區
760:導線
770:封裝引腳
717a、717b、717c:第一金屬層
本揭示的各種態樣可藉由下列詳細敘述及圖示搭配閱讀而得到最佳理解。根據產業界的標準實踐，多個特徵並未以比例繪製。實際上為簡明起見，多個特徵的尺度可任意增減。
第1圖係繪製根據本揭示的一些實施方式之系統晶片上的元件分區方法的方塊圖。
第2圖係繪製根據本揭示的一些實施方式之系統晶片上的元件分區的流程圖。
第3圖係繪製根據本揭示的一些實施方式之系統晶片結構的示意圖。
第4圖係繪製根據本揭示的一些實施方式之系統晶片結構的示意圖。
第5圖係繪製根據本揭示的一些實施方式之系統晶片結構的示意圖。
第6圖係繪製根據本揭示的一些實施方式之系統晶片結構的示意圖。
第7圖係繪製根據本揭示的一些實施方式之系統晶片結構的示意圖。
以下揭示提供多個不同實施方式或實施例，以實施所提供標的之不同特徵。為簡化本揭示，元件和設置的具體實施例的說明如下。這些理當僅作為實施例且不用以作為限制。舉例而言，在後續說明中，第一特徵於第二特徵之外或之上的形成，可包括第一特徵與第二特徵直接接觸而形成的實施方式，也可包括另一特徵形成於第一特徵與第二特徵之間的實施方式，使得第一特徵與第二特徵可以是沒有直接接觸的。此外，本揭示可在各種實施例中使用重複的元件符號及/或字母。重複使用是為了簡化及清楚起見，且這些重複本身並非指定或要求所討論之各種實施方式及/或組態之間的關係。
晶片封裝結構可用於作為3D積體電路製造的元件之一，且可覆蓋於基板、電板、晶圓或其他晶片或封裝晶片之上。舉例而言，封裝晶片可具有記憶體裝置或相關元件、處理器、其他晶片邏輯或其一組合。藉由運用晶片-(晶圓-基板)製程，使得在封裝晶片中，第一晶片或晶粒上可以置有第二晶片或晶粒。此製程提供具有特製元件分區的晶圓級封裝。
隨著3DICs積體技術持續發展，多層的金屬被堆疊在單一晶片上。此多層式結構包括具有所有不同尺度的金屬 層。相較於下方金屬層而言，非罕見的是上方金屬層具有較大的寬度和間距。上方金屬層佔據了較大的晶片面積，且由於上方金屬層和下方金屬層當初的尺度差異，因此上方金屬層和下方金屬層尺度縮減的比率並不相同。系統晶片可包含一個或多個堆疊晶片或晶片邏輯，其中可進一步包含一個或多個堆疊電介質、導電體及/或半導體層。舉例而言，堆疊的晶片或晶片邏輯可能對應至一個或多個覆蓋記憶體裝置(例如：閃存記憶體或動態隨機存取記憶體)、一個或多個處理器或處理核心(如中央處理器核心)、其他數位邏輯或其一組合。然而，並非所有系統晶片元件均需要先進製程。多個處理節點(process nodes)具有相同的後段製程(Back end of line,BEOL)的定義。從先進製程晶片中移除上方金屬層(例如：金屬層5-7)並以較舊的製程節點製造這些金屬層，會造成可觀的製造成本。
本處敘述具體內容的實施方式，亦即利用類晶片-(晶圓-基板)製造流程製造晶片封裝，其中涉及系統晶片的元件分區，以及上方金屬層的電性連接之建立。本揭示可應用至其他積體電路、電子結構及其類似物。
第1圖所繪示的是以方法100對系統晶片的複數個元件進行分區的實施方式。第1圖所示之方法100的實施方式進一步繪示於第2圖的示意圖，下列文中所提及處應參照圖示。
如第1圖中的方法100所闡述，根據一套分區準則，系統晶片的複數個元件分類至複數個分區。第2圖所繪示的是分區流程的示意圖。系統晶片包括不同區塊(block)內的 多個元件，例如：中央處理器(CPU)、圖形處理器(GPU)、記憶體裝置或其類似物。這些元件首先分類至第2圖所示的不同分區A、分區B及分區C。根據一套分區準則分類這些元件。分區準則包括但不限制於處理節點(區塊尺寸)、功率消耗量、處理速度，區塊型態、區塊成本及其類似。進一步而言，特徵尺寸決定了分區的面積，擁有相近區塊尺寸的元件可放置在一起。舉例而言，分區A可具有10nm的特徵尺寸、分區B可具有16nm的特徵尺寸、分區C可具有28nm的特徵尺寸。然而，本揭示並不限於此。功率消耗量指的是有效功率(active power)，其中需考量漏洩電流(leakage current)。處理速度是元件分區的另一組成因子。舉例而言，處理速度較高的元件可分類至分區A之下，處理速度較低的元件可分類至分區B之下，而分區C內的元件可具有緩慢的處理速度。區塊型態是較次要的分區準則，區塊型態有時依第三方供應商所提供的材料特性有關。必須考量製造成本，亦即根據最終導向最低成本的最低製程要求來分類系統晶片的元件。在根據分區準則完成第一階段的分類後，可獲得裝置的邏輯。應理解的是，第2圖所示的分區A、分區B及分區C為分區方法的實施方式，分區的數量可依照實際需求而有所增減。
如第1圖中的操作120所闡述，根據分區準則分類元件後，在每一個分區A、分區B和分區C內，根據一套堆疊準則，具有相似屬性的元件分類至不同堆疊區。以分區A為例，根據一套堆疊準則，元件被進一步分類。更具體而言，具有較大路徑寬度和間距的上方金屬層分類至第一堆疊體A1。下方 金屬層分類至第二堆疊體A2。舉例而言，上方金屬層MY/MZ(BEOL)分類至第一堆疊體A1之下，上方金屬層MY/MZ(BEOL)的寬度/間距大於80μm；而下方金屬層MX與前端(front end,FE)被分類至第二堆疊體A2之下，下方金屬層MX的間距小於80μm。第二階段的分類流程決定了分區A內的佈局。相似地，相同的製程應用於其餘各分區中，亦即分區B和分區C。舉例而言，上方金屬層M5-7分類至第一區塊B1和第一區塊C1。舉例而言，下方金屬層M1-4分類至第二區塊B2和第二區塊C2。
第一堆疊體包括上方金屬層，上方金屬層具有相似尺寸的寬度和間距，且藉由成本效益最佳的製程節點，上方金屬層可透過中介層彼此電性連接。如第2圖的示意圖所繪示，其中第一堆疊體A1，第一堆疊體B1及第一堆疊體C1設置於同一水平，以共用同一路徑。可透過不同方法來獲得介於第一堆疊體和第二堆疊體之間的導電方式，其中第一堆疊體具有上方金屬層。詳細裝置結構將闡述如下。
在操作130中，根據第一堆疊體和第二堆疊體相連的金屬層，建立了電性連接。
第3圖所繪示的是根據前述所討論的分區方法建構系統晶片的結構的實施方式。根據分區準則和堆疊準則，設置系統晶片300的元件。第一堆疊體中的元件具上方金屬層，亦即至少一第二金屬層331和至少一第三金屬層333。透過中介層330，間距較大的金屬層彼此電性連接。換言之，第一堆疊體中，不同元件的間距較大的金屬層共用相同的路徑。為簡 明起見，第3圖中並未繪示中介層330的外部連接器和通孔。在實施方式中，中介層330為第二金屬層331、第三金屬層333和(前側)重分布層(RDL)335之間提供電性交流。第一堆疊體之間的水平連接係藉由中介層330而形成。複數個封裝引腳370設置於中介層上，其中藉由引腳370建立了封裝連接，且中介層的此側標註為背側。第一堆疊體可統稱為中介層330。
基板320設置於中介層330的前側，與中介層330前側的封裝引腳370相對。第二堆疊體(或晶粒)311、313及315具有下方金屬層，亦即在每一個第二堆疊體中，分別具有至少一第一金屬層317a、317b及317c。晶粒311、313及315設置於中介層330前側的基板320上。透過基板通孔340獲得了第一堆疊體/中介層330和第二堆疊體/晶粒311、313及315之間的導電方式。其中一個基板通孔係設置並對準第一金屬層317a和第二金屬層331之間。透過相同的組態，其餘的基板通孔連接在第一金屬層317b和317c之間。基板通孔340的長度橫跨基板320，並將晶粒311、313及315連接至中介層330的第二金屬層。晶片-晶圓(chip-on-wafer)技術用以在中介層330及晶粒311、313、315之間建立電流途徑，且係由基板通孔340連接此導電途徑。透過基板通孔，導電途徑從第一金屬層317a、317b和317c流至重分布層335，接著流到第二金屬層331及第三金屬層333，中介層330連接了第二金屬層331及第三金屬層333。
封裝產業有時將中介層分類為「主動」(active)、「被動」(passive)或「輕量級主動」(active-lite)。被動式中 介層可認為是主要利用被動導線(passive wires)產生電性連接的中介層，其中含有最小數量的主動裝置元素(例如：二極管、晶體管等)，例如：零個。「輕量級主動」中介層可認為是介於真正被動中介層和主動晶粒之間的某物，舉例而言可包含導線及有限數量的電性元素。「輕量級主動」中介層可具有被動中介層低成本的優點，僅需投資少許，不需花費全主動晶粒的費用，即可獲得一些附加效益。中介層330是「輕量級主動」中介層，意即功能性有限的主動中介層。中介層330包括緩衝區350及導線360。導線360可以是系統級靜電放電(Electrical Static Discharge,ESD)防護電路。
應理解的是，第3圖所繪示的晶圓數量、金屬層數量及基板通孔數量可根據標準實踐而有所增減。
連同上述所討論的分區方法，在此提供具體實施例。根據一套分區方法，系統晶片的元件分類至三個分區，亦即分區A(特徵尺寸：10nm)、分區B(特徵尺寸：16nm)及分區C(特徵尺寸：28nm)。按照一套堆疊準則再次分類分區A的元件，間距小於80μm的BEOL金屬層(例如：第一金屬層317a)和FE放置在一起，以作為第二堆疊體A2。而分區A中間距大於80μm的其餘BEOL金屬層(例如：第二金屬層331及第三金屬層333)配置為第一堆疊體A1。應用相同的分類流程至分區B和分區C，所產生的結果組為第一堆疊體A1、B1、C1及第二堆疊體A2、B2、C2(例如：第二堆疊體311、313、315)。應用成本效益最佳的製程節點(例如特徵尺寸：65nm)，透過中介層(例如：中介層330)獲得第一堆疊體A1、B1、C1之間的 水平電性交流。透過導電方式(如基板通孔340)獲得中介層和第二堆疊體(晶粒)之間的垂直電性交流，連接彼此之間的金屬層。
現在來關注第4圖。第4圖所繪示的依然是根據前述所討論的分區方法建構系統晶片的結構的實施方式。根據分區準則和堆疊準則設置系統晶片400的元件。每一個第一堆疊體中的元件是上方金屬層，亦即至少一第二金屬層431和至少一第三金屬層433。透過中介層430電性連接了這些間距較大的金屬層。應用成本效益最佳的製程節點，中介層430提供了第二金屬層431、第三金屬層433和第一(前側)重分布層(RDL)435之間的電性交流。換言之，透過中介層430，形成了第一堆疊體之間共用的電性連接。
基板420設置於中介層430的背側，且基板420內形成第二(背側)重分布層425。複數個封裝引腳470設置於基板420上。透過基板通孔(TSVs)423形成第一重分布層435和第二重分布層425之間的電性連接。訊號傳遞從中介層430前側傳遞至中介層430的背側，途中經過第一重分布層435、基板通孔423、第二重分布區425及封裝引腳470。
第二堆疊體(或晶粒)411、413及415具有下方金屬層，亦即在每一個第二堆疊體內，分別具有至少一第一金屬層417a、417b及417c。晶粒411、413及415設置成與中介層430背側的基板420相對。透過層間通孔440獲得第一堆疊體/中介層430和第二堆疊體/晶粒411、413及415之間的導電方式。其中一個層間通孔440設置並對準於第一金屬層417a和第 二金屬層431之間。透過相似的路徑，其餘的層間通孔440連接第一金屬層417b和第二金屬層417c之間。層間通孔440小於基板通孔，這是因為其傳遞距離較短，傳遞距離以中介層430的厚度作為估量，或以第一金屬層417a和第二金屬層431之間的距離作為估量。層間通孔亦可稱為微凸塊，其使用於晶粒和中介層之間，在層與層之間傳遞訊號，並提供較短的途徑。相較於中介層內的金屬線，微凸塊具有較小電阻及較低導線密度，因干擾(interference)和串音(crosstalk)均較低，從而提高了訊號完整性。透過層間通孔423，導電途徑由第一金屬層417a、417b及417c橫跨至第二金屬層431。透過基板通孔423，訊號進一步從位於前側的第一重分布層435傳遞至第二重分布層425。中介層430是輕量級主動中介層，亦即功能性有限的主動中介層。中介層430包括緩衝區450及導線460。導線460可以是系統級靜電放電防護電路。
現在來關注第5圖。第5圖所繪示的是依然是根據前述所討論的分區方法建構系統晶片的結構的實施方式。根據分區準則和堆疊準則設置系統晶片500的元件。每一個第一堆疊體中的元件是上方金屬層，亦即至少一第二金屬層531和至少一第三金屬層533。透過中介層530電性連接了這些間距較大的金屬層。中介層530提供不同元件的第二金屬層531、第三金屬層533以及第一(前側)重分布層(RDL)535之間的共用平台。
基板520設置於中介層530背側，且有第二(背側)重分布層525形成於基板520內。複數個封裝引腳570設置於基 板520上。透過基板通孔(TSVs)523形成第一重分布層535和第二重分布層525之間的電性連接。訊號傳遞由中介層530前側傳遞至背側，途中經過第一重分布層535、基板通孔523、第二重分布區525及封裝引腳570。
第二堆疊體(或晶粒)511、513及515具有下方金屬層，亦即在每一個第二堆疊體511、513及515內，分別具有至少一第一金屬層517a、517b及517c。晶粒511、513及515設置成與中介層530背側的基板520相對。透過金屬/氧化物鍵結獲得第一堆疊體/中介層530和第二堆疊體/晶粒511、513及515之間的導電方式。更具體來說，在系統晶片中應用晶圓-晶圓技術。如第5圖所示，金屬鍵結540設置於第一重分布層535與第一金屬層517a之間。換言之，透過金屬鍵結540，晶粒和中介層之間的導電途徑從第一金屬層517a傳遞至第一重分布層535。鍵結可以是金屬鍵結，高溫氧化物鍵結或金屬氧化物混成鍵結。透過基板通孔523電性連接第一重分布層535和基板520中的第二重分布層525。中介層530是輕量級主動中介層，包括緩衝區550及導線560。導線560可以是系統級靜電放電防護電路。
現在來關注第6圖。第6圖所繪示的是依然是根據前述所討論的分區方法建構系統晶片的結構的實施方式。根據分區準則和堆疊準則設置系統晶片600的元件。每一個第一堆疊體中的元件是上方金屬層，包括至少一第二金屬層631和至少一第三金屬層633。透過中介層630電性連接這些來自不同元件、且間距較大的金屬層。中介層630提供不同元件的第二 金屬層631、第三金屬層633至第一(前側)重分布層(RDL)635之間的電性交流。
基板620設置於中介層630背側，且複數個封裝引腳670設置於基板630前側上，封裝引腳670與基板620相對。當第二堆疊體/晶粒是低引腳數裝置時，其所佔據的空間較少，因此得以有較多空間提供給位於中介層630前側的封裝引腳，從而使得此設置是可行的。
第二堆疊體(或晶粒)611、613及615具有下方金屬層，亦即各自分別具有至少一第一金屬層617a、617b及617c。透過金屬/氧化物鍵結獲得第一堆疊體/中介層630和第二堆疊體/晶粒611、613及615之間的導電方式。如第6圖所示，金屬鍵結640設置於第一重分布層635與第一金屬層617a之間。透過共用的中介層630，來自晶粒611、613及615的訊號流向第一重分布層635、第二金屬層631和第三金屬層633，途中經過第一金屬層617a及金屬鍵結640。封裝的連接具有從第一重分布層635到前側的封裝引腳670的路徑。本實施方式中不存在基板通孔。中介層630是輕量級主動中介層，包括緩衝區650及導線660。導線660可以是系統級靜電放電防護電路。
現在來關注第7圖。第7圖所繪示的是根據前述所討論的分區方法建構系統晶片的結構的另一實施方式。根據分區方法和堆疊準則設置系統晶片700的元件。每一個第一堆疊體的元件是上方金屬層，包括至少一第二金屬層731及至少一第三金屬層733。透過中介層730電性連接這些來自不同元 件、且間距較大的金屬層。中介層630提供第二金屬層731、第三金屬層733和第一(前側)重分布層(RDL)735之間的電性交流。
基板720設置於中介層730的背側，且複數個封裝引腳770設置於中介層730前側上，封裝引腳770與基板720相對。第二堆疊體(或晶粒)711、713及715具有下方金屬層，亦即各自分別具有至少一第一金屬層717a、717b及717c。透過微凸塊以層間通孔740的形式獲得了第一金屬層717a、717b、717c和第二金屬層731之間的導電方式。層間通孔740穿過中介層730，從而可以建立電子通訊。來自晶粒711、713及715的訊號分別經過第一金屬層717a、717b、717c，並經過層間通孔740，到達第二金屬層731。透過中介層730，第二金屬層731與第三金屬層733共用電性交流，且封裝的連接具有從第一重分布層735到中介層730前側的封裝引腳770的路徑。中介層730是輕量級主動中介層，包括緩衝區750及導線760。導線760可以是系統級靜電放電防護電路。
此分區方法提供了先進製程節點中的晶片成本效益替代方案。上方金屬層中具有較大間距、不能良好縮放且佔據較大面積的分為同一類。他們共用相同製程節點下的中介層。從每一個分區暫時撤除上方金屬層減輕了路徑壅塞。此外，尺寸相似的金屬層分類為同一類，使得區域設計能夠和元件緊密結合。晶片的產率、效能和利用率得以增加。此外，由於分類了不同分區的上方金屬層，並將之以中介層連接，因此減少了所需光罩的數量，從而降低了整體成本。透過金屬層可 以將舊製程中認證的廣佈的智財區塊(亦稱為IP或宏功能區塊)進行配置及再利用，例如處理器核心、高速介面和記憶體。
在本揭示的一個觀點而言，一種分區方法包括根據一套分區準則，將複數個元件分類至複數個分區，以及根據一套堆疊準則，將每一分區的複數個元件分類至第一堆疊體及第二堆疊體，且第一堆疊體包括複數個間距較大的金屬層。
在本揭示的另一觀點而言，一種製造具複數個元件的系統晶片的方法，包括根據一套分區準則與一套堆疊準則，將複數個元件分類成第一堆疊體及第二堆疊體。形成中介層以電性連接第一堆疊體。重分布層形成於中介層內。導電方式形成於第二堆疊體和中介層之間。基板設置於中介層上。
在本揭示的另一實施方式中，提供了具有複數個元件的系統晶片。系統晶片包括複數個分區。每一個分區包括根據一套分區方法分類的複數個元件，且根據一套堆疊準則，每一個分區分類成第一堆疊體及第二堆疊體。中介層設置於第二堆疊體上，並電性連接於第一堆疊體的元件之間。中介層和第二堆疊體之間設置至少一導電性元素。
前文概述了數個實施方式的特徵，使得任何所屬技術領域中具有通常知識者可更好地理解本揭示之態樣。任何所屬技術領域中具有通常知識者應瞭解，他們可輕易地使用本揭示內容作為設計或修改其他製程與結構的基礎，從而實現和此處所揭示之實施方式相同的目的與/或得到相同優點。任何所屬技術領域中具有通常知識者亦需認知到，與此等效的結構並不背離本揭示的精神和範圍，且他們可在不背離本揭示的精 神和範圍內做出各種變化、替代及變更。
300:系統晶片結構
311、313、315:晶粒
320:基板
330:中介層
331:第二金屬層
333:第三金屬層
335:第一重分布層
340:基板通孔
350:緩衝區
360:導線
370:封裝引腳
317a、317b、317c:第一金屬層

Claims (10)

  1. 一種將系統晶片的複數個元件進行分區的方法，包含：根據一套分區準則，將該些元件分類至一複數個分區；以及根據一套堆疊準則，將每一分區的該些元件分類至一第一堆疊體及一第二堆疊體，其中該第一堆疊體包括間距較大的複數個金屬層，該第二堆疊體包含間距較小的複數個金屬層。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中該分區準則包括該些元件的一尺寸、一功率及一元件速度，而該堆疊準則包括該些金屬層之間的一間距。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的方法，更包含堆疊該第一堆疊體於該第二堆疊體上。
  4. 一種製造具有複數個元件之系統晶片的方法，包含：依據一套分區準則及一套堆疊準則，將該些元件分類至複數個第一堆疊體及複數個第二堆疊體，其中各該第一堆疊體具有複數個第一金屬層，各該第二堆疊體具有複數個第二金屬層，其中該些第一金屬層之間的一第一間距不同於該些第二金屬層之間的一第二間距；堆疊該些第一堆疊體於該些第二堆疊體上； 形成一中介層以電性連接該些第一堆疊體之間的該些第一金屬層；以及形成一導電方式於該些第二堆疊體和該中介層之間。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的方法，其中該分區準則包括該元件的一尺寸、一功率及一元件速度。
  6. 如申請專利範圍第4項所述的方法，更包含在形成該中介層之前，形成一基板於該些第二堆疊體上。
  7. 一種系統晶片，包含：複數個第一金屬層，該些第一金屬層具有一第一間距；複數個第二金屬層，該些第二金屬層具有一第二間距，該第二間距小於該第一間距，且該些第一金屬層設置於該些第二金屬層上；一中介層，設置於該些第二堆疊體上方，並電性連接於該些第一金屬層之間；以及至少一導電性元件，設置於該中介層與該些第二金屬層之間。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的系統晶片，更包含一基板，該基板設置在該中介層及該第二金屬層之間，且該導電性元件是穿過該基板的一基板通孔。
  9. 如申請專利範圍第7項所述的系統晶片，更 包含：一基板，設置在該中介層上；一第一重分布層，設置在該中介層內；以及一第二重分布層，設置在該基板內，且一基板通孔連接該第一重分布層與該第二重分布層。
  10. 如申請專利範圍第7項所述的系統晶片，更包含：一基板，設置在該中介層上；以及至少一封裝引腳，設置在該中介層上，並相對於該基板。
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