TWI711521B - 處理橡膠球粒的方法 - Google Patents

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Abstract

用防黏材料塗布橡膠球粒。所述防黏材料可以包括硬脂酸金屬鹽，例如硬脂酸鎂。將所述經過塗布的橡膠球粒裝載到旋轉傳送機構上，所述旋轉傳送機構以一定的速度和徑向量旋轉從而提供所述橡膠球粒與所述防黏材料之間的相互作用時間。接著可在具有從轉軸延伸的多個傾斜鰭片的離心乾燥器中乾燥所述經過塗布的橡膠球粒。

Description

處理橡膠球粒的方法
本發明涉及一種處理橡膠球粒的方法及系統。
未固化橡膠本身具有黏性。當未固化橡膠與其它未固化橡膠元件（例如球粒）以物理方式相互作用時，各個未固化橡膠元件可能會彼此黏住。當各個球粒黏在一起時，它們可能會結塊，並且很難進行將來的處理。因而，可以用防黏材料處理未固化橡膠以減小未固化橡膠元件的黏性。然而，如果防黏材料沒有恰當地應用，則其可能對未固化橡膠後續成形為預期物品時產生不利的影響。
本發明的各方面考慮用防黏材料塗布橡膠球粒的系統和方法。所述防黏材料可以包括硬脂酸金屬鹽，例如硬脂酸鎂。將經過塗布的橡膠球粒裝載到旋轉傳送機構上，所述旋轉傳送機構以一定的速度和徑向量旋轉從而提供橡膠球粒與防黏材料之間的相互作用時間。接著可在具有從轉軸延伸的多個傾斜鰭片的離心乾燥器中乾燥經過塗布的橡膠球粒。
提供此發明內容來以簡化形式介紹下文在具體實施方式中進一步描述的概念選擇。此發明內容並不意圖識別所要求的主題的關鍵或基本特徵，並且也不意圖被用作輔助確定所要求的主題的範圍。
本文中所描述的本發明的實施例的主題具有特定性以符合法定要求。然而，描述本身不希望限制本專利的範圍。實際上，結合其它現有或未來的技術，發明人已經考慮所要求的主題還可能以其它方式體現，以包含不同步驟或類似于本文檔中所描述的步驟的步驟組合。
例如用於後續製造過程的橡膠球粒等橡膠產品在本質上有黏在一起的傾向。因此，本發明的各方面考慮將防黏組合物應用到橡膠以致力於減少各個橡膠產品的結團。然而，防黏組合物的應用可能對由處理後的橡膠形成的所得產品產生不利影響。例如，防黏組合物如果不加以控制則會導致最終產品中不合需要的物理特性和美學特性。因此，對過程約束和材料選擇加以控制以限制使用防黏組合物的意想不到的結果。
本發明的各方面考慮在液體防黏組合物中塗布未固化橡膠球粒。防黏組合物可以包括硬脂酸金屬鹽，例如硬脂酸鎂、硬脂酸鈣或硬脂酸鋅。防黏組合物可以是具有0.1%到0.5%範圍內的固體的水分散性組合物。在用液體防黏組合物塗布橡膠球粒之後，使防黏溶液與橡膠球粒一起乾燥。所述乾燥可以包含通過重力給料的排放板將經過塗布的橡膠球粒從塗布機輸送到旋轉式傳送機。旋轉式傳送機能夠控制乾燥時間同時儘量減小系統的製造占用量。旋轉式傳送機以預定速率旋轉，以允許防黏組合物在輸送到離心乾燥器之前與橡膠球粒充分地但不過多地相互作用。在示範性方面，離心乾燥器包括從中心轉軸朝外延伸的多個鰭片。協調防黏組合物的選擇和旋轉傳送機轉速以及所產生的經過塗布的橡膠球粒的保持時間，從而得到當用以形成後續物品時仍能夠呈現預期的物理和美學特性的經過充分處理的橡膠球粒。
本文中的額外方面涉及一種處理橡膠球粒（例如新近形成的基本上未固化的橡膠球粒）來減小黏性的方法。所述方法包括用液體防黏材料塗布橡膠球粒從而形成經過塗布的球粒。在示範性方面，所述方法可以繼續在旋轉式傳送機的第一位置處將經過塗布的球粒裝載在旋轉式傳送機上，且接著將經過塗布的球粒在旋轉式傳送機上傳送持續1分鐘與8分鐘之間的時間，以基於防黏材料的選擇實現防黏材料與橡膠球粒之間的預期相互作用時間。所述方法可以繼續在第二位置處從旋轉式傳送機分配經過塗布的球粒。所述方法還可以包含在離心乾燥器中乾燥經過塗布的球粒，所述離心乾燥器具有從界定中心旋轉軸線的軸朝外延伸的多個鰭片。
額外示範性方面考慮一種處理橡膠球粒來減小黏性的系統。所述系統可以包含塗布機。塗布機包含防黏材料的儲液器。在示範性方面，防黏材料是包括硬脂酸金屬鹽的組合物。所述系統進一步包含具有延伸穿過的多個孔隙的排放板，通過所述排放板延伸到旋轉傳送機。旋轉傳送機包括以1轉/分鐘（run per minute，RPM）與0.125轉/分鐘之間的速率旋轉的圓環表面。排放板定位於圓環表面上方在圓環表面的第一位置處。所述系統還可以包含定位於圓環表面上方在圓環表面的第二位置處的分配元件。在示範性方面，圓環表面的第一位置和第二位置徑向偏移至少190度。所述系統還可以包括離心乾燥器，離心乾燥器具有從中心旋轉軸線朝外延伸的多個鰭片，軸圍繞所述中心旋轉軸線旋轉，鰭片附接到所述軸。離心乾燥器在製程方向上定位於旋轉傳送機之後。
圖1描繪根據本發明的各方面用於減少橡膠球粒的黏性的系統100。在示範性方面，系統100包括製粒機102、塗布機108、排放板114、旋轉傳送機122和離心乾燥器144。雖然一般地描繪了系統100的各個元件，但是應理解，可以實施任何配置和定位。此外，雖然結合系統100提供了特定的元件，但是可以省略所述元件中的一個或多個或可以實施額外元件。此外，考慮在示例性方面的任何組合中可以利用任何數目的所述一個或多個元件。
製粒機102能有效地形成橡膠球粒。例如，製粒機可以包括擠出機104，所述擠出機能夠從橡膠原料擠出橡膠球粒。橡膠球粒是旨在用於後續製造過程（例如形成一件鞋底組成部分）的離散的橡膠元件。在示範性方面，橡膠球粒可以是圓柱形或球形的形狀。橡膠球粒可以由未固化橡膠形成。由於未固化橡膠可能呈現不合需要的黏性，因此本文中的各方面考慮將防黏材料應用到未固化橡膠球粒來減少橡膠球粒對彼此的黏結，這有助於在後期有效地製造球粒。
如本文中所使用，未固化橡膠是還沒硬化(vulcanized)或還沒完全硬化的橡膠。硬化過程可以增加橡膠材料的穩定性。這可以部分地通過橡膠的長聚合物鏈的交聯來實現。可以通過引入硫或其它固化劑或促進劑來實現硬化。
未固化橡膠球粒一旦形成就通過連接器106輸送。連接器106可以是任何輸送工具，例如傳送機、真空管、或充滿流體的連接。連接器106能有效地將橡膠球粒從製粒機102或任何其它球粒來源輸送到塗布機108。
塗布機108能有效地用至少一種防黏材料塗布橡膠球粒。塗布機108可以使用浸槽、噴塗容器、防塵盒等將防黏材料應用到橡膠球粒。在示範性方面，塗布機108是基於液體的塗抹器。因此，橡膠球粒暴露於防黏材料分散、懸浮或漂浮到其中的水溶液。所述溶液可以是浸槽，橡膠球粒浸沒或通過其中以使所述溶液和防黏材料塗布到橡膠球粒的一個或多個表面上。由於防黏材料可以是懸浮於水溶液中的固體，因此在後續乾燥和固化過程中可以去除水的部分，下文將進行討論。
塗布機108包含出口112，塗布了防黏材料的橡膠球粒從所述出口112出現。經過塗布的橡膠球粒可以沿排放板114向下從近端116行進到遠端118。排放板114包括一個或多個孔隙120。孔隙120提供了回收第一防黏材料的選項。例如，排放板114可以經定位成使得近端116高於遠端118，如下文將在圖3中更詳細地介紹。這種朝下的斜度允許排放板114做為用於將經過塗布的球粒從塗布機108輸送到下一個過程（例如旋轉傳送機122）的重力給料的移動機構。排放板還可以具有振動發生器，其能使排放板具有振動特性，這可以促進經過塗布的橡膠球粒沿排放板114的移動。當新近塗布的橡膠球粒穿過排放板114時，多餘的防黏材料可以通過一個或多個孔隙120排出，由防黏收集系統110收集。可以回收所捕集的防黏材料供塗布機108使用。
旋轉傳送機122包括內周界126和外周界124。旋轉傳送機122圍繞旋轉軸線128在旋轉方向130上旋轉。在示範性方面，旋轉傳送機122代替線性傳送機構使用，因為它提供了在製造設備中更小的佔用面積，並且允許橡膠球粒改變旋轉方向。旋轉傳送機122可具有容納在內周界126與外周界124之間的呈環狀結構的橡膠球粒傳送區域。
基於橡膠球粒結構、防黏材料組合物以及橡膠球粒的預期最終用途設定旋轉傳送機122的轉速。例如，旋轉傳送機122可以具有最小0.125轉/分鐘（“RPM”），但是小於0.75轉/分鐘的轉速。此轉速提供了足夠的固化時間使防黏材料與橡膠球粒相互作用，但不會引入足夠導致橡膠球粒意外移動到外周界124的角速度，從時間的角度來看也不會導致低效的固化過程。以替代方式，考慮旋轉傳送機122在分配經過塗布的橡膠球粒之前將它們保持1分鐘至多8分鐘的時間段。少於1分鐘可能不能提供經過塗布的橡膠球粒與考慮的防黏材料之間的充分相互作用。在示範性方面，旋轉傳送機122以約0.15到0.25 RPM的轉速旋轉。
在旋轉傳送機122的第二位置，分配元件132將經過塗布的橡膠球粒從旋轉傳送機122移出。因此，在接近排放板114的遠端118的第一位置將經過塗布的橡膠球粒引入到旋轉傳送機122，並且在第二位置將經過塗布的橡膠球粒從旋轉傳送機122中移出。旋轉傳送機122上的第一位置和第二位置134可以徑向偏移至少190度。至少190度允許轉速在提供的範圍內，同時還能實現所提供的交互作用時間。此外，為了製造佔用面積的優化，旋轉方向的變化超過190度。另外，考慮第一位置和第二位置偏移至少1.1個弧度。
分配元件132包括轉換元件136，轉換元件136能有效地將旋轉傳送機122的轉動能轉化為橡膠球粒的側向移動。將能量旋轉力轉化為側向移動力允許橡膠球粒從旋轉傳送機122上的更內部（例如內周界126）朝向外周界124移動。為了進一步支持從旋轉傳送機122中移出橡膠球粒，噴氣嘴138可以在從內部半徑朝向外部半徑的方向上引導加壓空氣，例如在內周界126朝向外周界124的方向上引導加壓空氣。噴氣嘴138可以由流體耦接的壓縮機140提供。加壓空氣還可以有效地去除旋轉傳送機122和/或經過塗布的橡膠球粒上的多餘防黏材料。在示範性方面，從旋轉傳送機122和/或經過塗布的橡膠球粒去除的防黏材料可以通過分配元件，例如分配元件的蓋板，捕集，並且提供到防黏收集系統110以提高防黏材料的使用效率。
經過塗布的橡膠球粒通過離心連接器143從旋轉傳送機122輸送到離心乾燥器144。類似於連接器106，離心連接器143可以是任何輸送工具，例如傳送機或真空輸送軟管。離心連接器143能有效地將經過塗布的橡膠球粒從旋轉傳送機122輸送到離心乾燥器144。
離心乾燥器144（或一般稱為乾燥器）是能有效地從經過塗布的橡膠球粒去除流體（例如多餘的液體防黏材料）的乾燥器。離心乾燥器144包括轉軸142，轉軸142在其上具有多個傾斜的鰭片，能有效地攪動並乾燥經過塗布的橡膠球粒，如圖4中將更詳細地描繪。雖然離心連接器143描繪為進入離心乾燥器144的頂部部分，但是應理解，離心連接器143實際上可以將經過塗布的橡膠球粒沉積在任何位置，例如離心乾燥器144的底部部分。例如，離心乾燥器144可以旋轉橡膠球粒直到它們到達轉軸142的上部部分，以通過橡膠球粒沿轉軸142和相關聯鰭片上升的能力作為跡象來確定是否已經移出足夠量的防黏材料。在示範性方面，離心乾燥器允許在不影響橡膠的熱特性的情況下乾燥橡膠球粒。例如，當橡膠被加熱時，其可能會有更大的親和力，而變黏，這對系統100等防黏系統產生反效果。
系統100可以進一步包括輸送機構146。所述輸送機構可以從離心乾燥器144有效輸送乾燥後的經過塗布的橡膠球粒。輸送機構146可以是傳送機和/或振動機構。
雖然描繪並論述了特定的元件，但是考慮可以結合系統100使用替代方案。例如，替代離心乾燥器，可以使用微波或熱加熱器。
圖2描繪根據本發明的各方面的塗布機108和旋轉傳送機122的放大透視圖。具體來說，球粒202描繪為從塗布機108沿排放板114向下輸送到旋轉傳送機122。接著通過分配元件132分配球粒202，所述分配元件將球粒202從內部部分206轉移到外部部分204。這種轉移可以部分地通過由旋轉傳送機122供應的旋轉力的轉化來實現。另外，噴氣嘴138供應的壓縮空氣可以有效地使球粒202朝向外部部分204移動。
圖3描繪根據本發明的各方面的系統100的一部分的側面輪廓。具體來說，提供塗布機108、排放板114、旋轉傳送機122和離心連接器143的相對高度和角度。例如，排放板114的近端116比起由塗布機108的浸沒部或其他塗布部分的出口點低出距離302。排放板114傾斜，使得重力可以協助經過塗布的橡膠球粒朝向遠端118的輸送。遠端118比旋轉傳送機122高出距離304。通過使遠端118高於旋轉傳送機122，可以使用最小的額外輸入能量將經過塗布的橡膠球粒從排放板114沉積到旋轉傳送機122。類似地，由於距離306允許利用重力能，因此可以在離心連接器143處使用最小的額外輸入能量將經過塗布的橡膠球粒從旋轉傳送機122中分配或移出。
圖4描繪根據本發明的各方面的離心乾燥器144的敞開式簡化透視圖。如圖4中所見，離心乾燥器144包括轉軸142，所述轉軸具有耦接到其上的多個鰭片402。鰭片402可以佈置為具有一定角定向，當以順時針方式旋轉時，所述角定向引起材料和/或空氣的向上移動，如圖4中所描繪。例如，對於特定鰭片404描繪了與水平面406的角度408。在示範性方面，考慮所有鰭片具有類似角度408。在替代方案中，考慮當鰭片沿著轉軸的縱向軸線延伸時，角度發生變化。例如，更接近轉軸142頂部的鰭片可以比轉軸142底部處的鰭片具有更大或更小的角度。
雖然未描繪，但是考慮轉軸142和相關聯的鰭片可以包入過濾網中，例如環繞轉軸和鰭片但是不接觸轉軸和鰭片的管狀套筒。過濾網可以有效地使經過塗布的橡膠球粒與鰭片保持接觸，同時允許轉軸和鰭片的旋轉力將防黏材料等液體通過過濾網排出。以此方式，能有效地通過過濾網去除各個橡膠球粒的多餘流體的旋轉力受過濾網抑制，從而將球粒保持在允許球粒與轉軸和鰭片相互作用的體積內。換句話說，在示範性方面，過濾網能有效地保持橡膠球粒與轉軸和鰭片的接觸，同時仍允許液體移出並且不與轉軸和鰭片相互作用。
圖5描繪根據本發明的各方面用防黏材料處理橡膠球粒的示範性方法500。在框502處，用防黏材料塗布橡膠球粒，所述防黏材料例如是包括硬脂酸金屬鹽的組合物。所述組合物可以是具有0.1%到0.5%固體的水溶液。例如，所述組合物可以進一步包括表面活性劑、抗泡劑和水。例如，可以通過浸漬方法或噴塗方法塗布可能具有任何大小或形狀的橡膠球粒。
在框504處，將經過塗布的球粒裝載在旋轉傳送機上。可以至少部分地通過排放板移除初始部分的多餘防黏液體材料來完成所述裝載。例如，經過塗布的橡膠球粒可以沿具有延伸穿過的多個排出孔隙的傾斜排放板振動向下。所述排出孔隙可以小於球粒大小以防止球粒損耗同時允許捕集多餘防黏材料。
在框506處，將經過塗布的球粒在旋轉傳送機上傳送持續1分鐘到8分鐘的時間。所述傳送時間允許適當的固化以及防黏材料與橡膠球粒之間的相互作用。時間減少可能不能使防黏材料在橡膠球粒上充分覆蓋和保持而實現閾值防黏水準。在示範性方面，傳送時間長於8分鐘可能不會顯著增加防黏屬性但是使整個過程的效率更低。
在框508處，在距離球粒裝載到旋轉傳送機上的位置至少190度處從旋轉傳送機分配經過塗布的球粒。
考慮方法500可以包含額外步驟。例如，可以通過離心乾燥器執行額外乾燥。
圖6描繪根據本發明的各方面用防黏材料處理橡膠球粒的方法600。在框602處，形成球粒。可以通過製粒機形成球粒。製粒機可以實施擠出機以形成球粒。球粒可以是容易黏在其它新近形成的橡膠球粒上的未固化橡膠。因而，本文中的各方面考慮用防黏材料處理橡膠球粒。
在框604處，用防黏材料塗布球粒，所述防黏材料例如是包括硬脂酸金屬鹽的組合物，比如硬脂酸鎂。在框606處，將經過塗布之後的球粒裝載在旋轉傳送機上。如框608中所提供的，接著從旋轉傳送機傳送球粒。所述傳送提供一定時間用於橡膠球粒與防黏材料之間的相互作用，之後如框610中所提供的，從旋轉傳送機構分配球粒。方法600還包含在已經通過旋轉傳送機傳送橡膠球粒之後乾燥橡膠球粒。可以通過非熱過程完成乾燥，例如通過離心乾燥器。離心乾燥器可以快速旋轉橡膠球粒，使得從橡膠球粒表面抽吸多餘的液體。在示範性方面，還考慮接著可振動乾燥後的球粒以移動球粒並且減少各個球粒之間的黏著。
根據前述內容，可看出本發明極其適用於實現上文闡述的所有目的和目標以及明顯且結構固有的其它優點。
應理解，某些特徵和子組合具有效用，並且可以在不參考其它特徵和子組合的情況下採用。權利要求的範圍考慮了這一情況且將其包含在權利要求的範圍內。
雖然結合彼此論述了具體的元件和步驟，但是應理解，考慮本文提供的任何元件和/或步驟為可與任何其它元件和/或步驟組合，無論是否明確提供所述任何其它元件和/或步驟，且仍屬於本文所提供的範圍。由於本發明的許多可能的實施例可在不脫離本發明的範圍的情況下進行，所以應理解，本文中闡述的或附圖中所示的所有主題可理解為說明性的而不是限制性的。
如本文所使用以及結合下文列出的技術方案所使用，術語“根據技術方案中任一項”或所述術語的類似變化預期解釋為技術方案的特徵可以任何組合進行組合。例如，示範性技術方案4可能指示根據技術方案1到3中任一項所述的方法/設備，其希望解釋為可以組合根據技術方案1和技術方案4所述的特徵，可以組合根據技術方案2和技術方案4所述的元件，可以組合根據技術方案3和技術方案4所述的元件，可以組合根據技術方案1、2和4所述的元件，可以組合根據技術方案2、3和4所述的元件，可以組合根據技術方案1、2、3和4所述的元件，和/或其它變化形式。此外，術語“根據技術方案中任一項”或所述術語的類似變化形式希望包含“根據技術方案中任一項”或此類術語的其它變化形式，如由上文提供的一些實例所指示。
條款
條款1. 一種處理橡膠球粒來減小黏性的方法，所述方法包括：
用液體防黏材料塗布所述橡膠球粒從而形成經過塗布的球粒；
在旋轉式傳送機的第一位置處將所述經過塗布的球粒裝載在所述旋轉式傳送機上；
將所述經過塗布的球粒在所述旋轉式傳送機上傳送持續1分鐘到8分鐘的時間；
在第二位置處從所述旋轉式傳送機分配所述經過塗布的球粒；以及
在具有從中心旋轉軸線朝外延伸的多個鰭片的離心乾燥器中乾燥所述經過塗布的球粒。
條款2. 根據條款1所述的方法，進一步包括形成所述橡膠球粒，之後再塗布所述橡膠球粒。
條款3. 根據條款1到2中任一條款所述的方法，其中所述第二位置與所述第一位置相距大於190度。
條款4. 根據條款1到3中任一條款所述的方法，其中所述旋轉式傳送機的所述第一位置和所述第二位置徑向偏移至少1.1個弧度。
條款5. 根據條款1到4中任一條款所述的方法，其中所述旋轉式傳送機具有至少0.125轉/分鐘（“RPM”）的旋轉速度。
條款6. 根據條款5所述的方法，其中所述旋轉式傳送機具有小於0.75 RPM的旋轉速度。
條款7. 根據條款1到6中任一條款所述的方法，其中所述防黏材料是包括硬脂酸金屬鹽的組合物。
條款8. 根據條款7所述的方法，其中所述硬脂酸金屬鹽包括硬脂酸鎂。
條款9. 根據條款1到8中任一條款所述的方法，進一步包括振動所述經過塗布的球粒。
條款10. 根據條款1到9中任一條款所述的方法，其中所述液體防黏材料包括0.1%與0.5%之間的固體含量。
條款11. 根據條款1到10中任一條款所述的方法，其中從所述旋轉式傳送機分配所述經過塗布的球粒包括從所述旋轉傳送機的內部半徑朝向所述旋轉傳送機的外部半徑投射空氣流。
條款12. 根據條款11所述的方法，進一步包括沿著所述空氣流路徑覆蓋所述旋轉式傳送機的至少一部分，所述覆蓋捕集被所述空氣流接觸的至少一些所述液體防黏材料。
條款13. 根據條款1到12中任一條款所述的方法，進一步包括將所述經過塗布的球粒從所述旋轉式傳送機傳送到乾燥器並且乾燥所述經過塗布的球粒。
條款14. 根據條款13所述的方法，進一步包括在從所述旋轉式傳送機傳送所述經過塗布的球粒之後振動所述經過塗布的球粒。
條款15. 一種處理橡膠球粒來減小黏性的系統，所述系統包括：
塗布機，所述塗布機包括防黏材料的儲液器，其中所述防黏材料是包括硬脂酸金屬鹽的組合物；
排放板，所述排放板具有延伸穿過的多個孔隙；
旋轉傳送機，所述旋轉傳送機包括以1轉/分鐘（“RPM”）與0.125 RPM之間的速率旋轉的圓環表面，其中所述排放板定位於所述圓環表面上方在所述圓環表面的第一位置處；
分配元件，所述分配元件定位於所述圓環表面上方在所述圓環表面的第二位置處，其中所述圓環表面的所述第一位置和所述第二位置徑向偏移至少190度；以及
離心乾燥器，所述離心乾燥器具有從中心旋轉軸線朝外延伸的多個鰭片，其中所述離心乾燥器在製程方向上定位於所述旋轉傳送機之後。
條款16. 根據條款15所述的系統，進一步包括製粒機，所述製粒機包含擠出機，所述擠出機形成通過所述系統的橡膠球粒。
條款17. 根據條款15到16中任一條款所述的系統，其中所述分配元件包括成角度地偏移的轉換元件，其中所述轉換元件的遠端在旋轉方向上比所述轉換元件的相對的近側端更遠。
條款18. 根據條款17所述的系統，其中所述分配元件進一步包括噴氣嘴，所述噴氣嘴定位在所述轉換元件的旋轉方向側，所述噴氣嘴定位成將空氣從所述圓環表面的內部部分朝向外部部分引導。
條款19. 根據條款15到18中任一條款所述的系統，進一步包括：
乾燥器，所述乾燥器在橡膠球粒流動方向上定位於所述分配組件之後；以及
振動臺，所述振動臺在所述橡膠球粒流動方向上定位於所述乾燥器之後。
條款20. 根據條款15到19中任一條款所述的系統，其中所述塗布機在高於所述排放板的接收端的高度處輸出橡膠球粒，所述排放板的分配端高於所述圓環表面。
100‧‧‧系統 102‧‧‧製粒機 104‧‧‧擠出機 106‧‧‧連接器 108‧‧‧塗布機 110‧‧‧防黏收集系統 112‧‧‧出口 114‧‧‧排放板 116‧‧‧近端 118‧‧‧遠端 120‧‧‧孔隙 122‧‧‧旋轉傳送機 124‧‧‧外周界 126‧‧‧內周界 128‧‧‧旋轉軸線 130‧‧‧旋轉方向 132‧‧‧分配組件 134‧‧‧第二位置 136‧‧‧轉換元件 138‧‧‧噴氣嘴 140‧‧‧壓縮機 142‧‧‧轉軸 143‧‧‧離心連接器 144‧‧‧離心乾燥器 146‧‧‧輸送機構 202‧‧‧球粒 204‧‧‧外部部分 206‧‧‧內部部分 302‧‧‧距離 304‧‧‧距離 306‧‧‧距離 402‧‧‧鰭片 404‧‧‧角度 406‧‧‧水平面 408‧‧‧鰭片 500‧‧‧方法 502、504、506、508‧‧‧框 600‧‧‧方法 602、604、606、608、610、612‧‧‧框
圖1描繪根據本發明的各方面用防黏材料處理橡膠的示範性系統。 圖2描繪根據本發明的各方面在圖1中的系統的一部分的放大視圖。 圖3描繪根據本發明的各方面在圖2中提供的系統的側面輪廓。 圖4描繪根據本發明的各方面的離心乾燥器的剖視圖。 圖5描繪根據本發明的各方面用於處理橡膠的示範性方法圖。以及 圖6描繪根據本發明的各方面用於處理橡膠的替代方法圖。
100‧‧‧系統
102‧‧‧製粒機
104‧‧‧擠出機
106‧‧‧連接器
108‧‧‧塗布機
110‧‧‧防黏收集系統
112‧‧‧出口
114‧‧‧排放板
116‧‧‧近端
118‧‧‧遠端
120‧‧‧孔隙
122‧‧‧旋轉傳送機
124‧‧‧外周界
126‧‧‧內周界
128‧‧‧旋轉軸線
130‧‧‧旋轉方向
132‧‧‧分配組件
134‧‧‧第二位置
136‧‧‧轉換元件
138‧‧‧噴氣嘴
140‧‧‧壓縮機
142‧‧‧轉軸
143‧‧‧離心連接器
144‧‧‧離心乾燥器
146‧‧‧輸送機構

Claims (14)

  1. 一種處理橡膠球粒來減小黏性的方法，所述方法包括： 將使用液體防黏材料塗布過的球粒通過具有孔隙的排放板且接著在旋轉式傳送機的第一位置處將塗布過的所述球粒裝載在所述旋轉式傳送機上； 在所述旋轉式傳送機上傳送塗布過的所述球粒而不導致塗布過的所述球粒朝所述旋轉式傳送機的外周界意外移動； 在第二位置處，朝塗布過的所述球粒引導加壓空氣，以允許塗布過的所述球粒在由所述旋轉式傳送機的內周界朝所述旋轉式傳送機的所述外周界的方向上移動且從所述旋轉式傳送機分配塗布過的所述球粒；以及 在具有從中心旋轉軸線朝外延伸的多個鰭片的離心乾燥器中乾燥塗布過的所述球粒。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的方法，進一步包括形成所述橡膠球粒，之後使用所述液體防黏材料塗佈所述橡膠球粒而形成塗布過的所述球粒。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中所述第二位置與所述第一位置相距大於190度。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中所述旋轉式傳送機的所述第一位置和所述第二位置徑向偏移至少1.1個弧度。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中所述旋轉式傳送機具有至少0.125轉/分鐘的旋轉速度。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的方法，其中所述旋轉式傳送機具有小於0.75轉/分鐘的旋轉速度。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中所述液體防黏材料是包括硬脂酸金屬鹽的組合物。
  8. 如申請專利範圍第7項所述的方法，其中所述硬脂酸金屬鹽包括硬脂酸鎂。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的方法，進一步包括振動塗布過的所述球粒。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中所述液體防黏材料包括0.1%與0.5%之間的固體含量。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的方法，其中從所述旋轉式傳送機分配塗布過的所述球粒包括從所述旋轉傳送機的內部半徑朝向所述旋轉傳送機的外部半徑投射空氣流。
  12. 如申請專利範圍第11項所述的方法，進一步包括沿著所述空氣流的路徑覆蓋所述旋轉式傳送機的至少一部分，所述覆蓋捕集被所述空氣流接觸的至少一些所述液體防黏材料。
  13. 如申請專利範圍第1項所述的方法，進一步包括將塗布過的所述球粒從所述旋轉式傳送機傳送到乾燥器並且乾燥塗布過的所述球粒。
  14. 如申請專利範圍第13項所述的方法，進一步包括在從所述旋轉式傳送機傳送塗布過的所述球粒之後振動塗布過的所述球粒。
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