TWI709751B - 探針組裝體 - Google Patents

Abstract

[課題]能夠補強定位構件的剛性，而使各探針對於複數個檢查用測試墊的各電極之接觸性良好，且能夠使更換時的作業性良好。 [解決手段]本發明之探針組裝體，係具備：支承構件；複數個探針群，係使具有與第1接觸對象接觸的第1接觸部以及與第2接觸對象接觸的第2接觸部的複數個帶狀的探針，於支承構件的長度方向排列而成；1個或複數個定位構件，係使各探針群的各探針的中央區域貫穿，而支承各探針群的各探針；以及1個或複數個補強構件，係設於複數個探針群之間，而支承各定位構件。

Description

探針組裝體

本發明係關於探針組裝體，例如能夠運用於平板顯示器等之平板狀被檢查體的電性試驗所使用之探針組裝體者。

例如，於液晶平板顯示裝置的製造步驟中，會進行使用在液晶板顯示器裝置的液晶面板的玻璃基板上的薄膜電晶體(thin-film-transistor, TFT)陣列電路的功能檢查，及以檢測出配線的斷線、短路為目的之檢查(以下稱為「陣列檢查」)。一般而言，陣列檢查，係對於設在液晶面板的緣部之電路的複數個檢查用測試墊，使用檢查裝置施加電訊號，藉此檢查玻璃基板上的各薄膜電晶體是否正常發揮功能。

檢查裝置，係具備探針單元，探針單元，係具備：探針組裝體，係具有與液晶面板的電路的電極電性連接的複數個探針(參照專利文獻1)。

以往，有各種使探針組裝體的各探針對於液晶面板的各外引腳(outer lead bonding, OLB)電性連接的方法，作為其中之一，有如例示於圖12之方法。又，為了方便說明，於圖12僅表示2個電極端子70-1、70-2，然而實際上的構成不限於此。

圖12之例，係使檢查用測試墊80-1～80-4連接至液晶面板的各外引腳70-1、70-2，並透過檢查用測試墊80-1～80-4使探針組裝體90-1～90-4的各探針91與液晶面板的各外引腳70-1～70-2的電極電性連接的方法。

具體而言，例如，將1個外引腳70-1分割為二，使2個檢查用測試墊80-1及80-2連接至1個外引腳70-1的各電極端子，並且使探針組裝體90-1及90-2的各探針91電性連接至各檢查用測試墊80-1及80-2的各電極。亦即，使1個外引腳70，對應於2個檢查用測試墊80及2個探針組裝體90。

另外，以往的探針組裝體，係具有複數個板狀的探針、用以決定各探針的位置的定位構件(定位銷)。於板狀的各探針的中央區域附近，設有用以使定位構件插通的導引孔，在排列有複數個探針的狀態下，使定位構件插通於各探針的導引孔，而固定各探針的位置。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平10-132853號公報

[發明所欲解決的技術課題]

連接至液晶面板的1個外引腳的2個檢查用測試墊的間隔非常狹窄。因此，與各檢查用測試墊接觸的2個探針組裝體的間隔亦非常狹窄。因此，難以確保探針組裝體之間的遊隙(clearance)，故會有更換探針組裝體時之作業性不佳的課題。因此，有使探針組裝體的長度方向(複數個探針的排列方向)的長度增長，而使1個探針組裝體對應於2個檢查用測試墊之需求。

然而，隨著探針組裝體的長度方向的長度增長，定位構件的長度亦增長，且定位構件所支承的探針數亦增加，故會如圖13所示，導致定位銷的剛性不足。如此，在各探針接觸於檢查用測試墊的各電極時，定位構件會因連接荷重產生撓曲，而會有各探針對於檢查用測試墊的各電極之接觸性不穩定之虞。

因此，追求一種探針組裝體，其能夠補強定位構件的剛性，而使各探針對於複數個檢查用測試墊的各電極之接觸性良好，且能夠使更換時的作業性良好。 [用以解決課題的技術方案]

為解決如此課題，本發明之探針組裝體，係具備：(1)支承構件；(2)複數個探針群，係使具有與第1接觸對象接觸的第1接觸部以及與第2接觸對象接觸的第2接觸部的複數個帶狀的探針，於支承構件的長度方向排列而成；(3)1個或複數個定位構件，係使各探針群的各探針的中央區域貫穿，而支承各探針群的各探針；以及(4)1個或複數個補強構件，係設於複數個探針群之間，而支承各定位構件。 [發明之效果]

依據本發明，能夠補強定位構件的剛性，而使各探針對於複數個測試墊的各電極之接觸性良好，且能夠使更換時的作業性良好。

(A)第1實施形態 以下，一邊參照圖式一邊詳細說明本發明之探針組裝體的第1實施形態。

於第1實施形態中，係例示運用於利用本發明進行液晶(LCD)面板的檢查之檢查裝置的情形。又，被檢查體不限於液晶面板，亦能夠為有機EL(electro-luminescence)等平板狀面板。

(A-1)第1實施形態的構成 [檢查裝置及探針單元] 首先，參照圖9至圖11，說明第1實施形態之檢查裝置及探針單元的構成。

進行液晶面板的陣列檢查的檢查裝置，主要具有面板安置部(未圖示)、測定部100。

面板安置部，係將來自外部的LCD面板5搬運至測定部100，並在測定部100的檢查結束之後，將LCD面板5搬運至外部的裝置。

測定部100，係支承從面板安置部搬運而來的LCD面板5，並進行LCD面板5的檢查的裝置。測定部100，係如圖9所示，具有探針單元2、支承LCD面板5的工作台50。另外，探針單元2，係構成為具有探針基部3、複數個探針組裝體1、複數個支承部4、複數個連接纜線6。

探針基部3，係支承複數個支承部4的構件，該複數個支承部4係支承探針組裝體1。探針基部3係板狀的構件。以使複數個支承部4排列於探針基部3的其中一端部的方式進行支承，而使複數個支承部4成為與工作台50上的LCD面板5對向的狀態。

各支承部4，係在被探針基部3支承的狀態下，支承探針組裝體1的構件。各支承部4的基端側係被探針基部3支承的部分，各支承部4的前端側係支承探針組裝體1的部分。如圖10所示，支承部4，係構成為具備：直接安裝於探針基部3並支承其整體的懸吊塊7；被該懸吊塊7的前端部支承的滑移塊8；以及一體地安裝於該滑移塊8的內側面(圖10中之下側面)的探針板9。

探針組裝體1，係用以接觸於與LCD面板5的電路的電極連接之檢查用測試墊80的電極，而透過檢查用測試墊80對於LCD面板5的電路傳送檢查訊號的構件。探針組裝體1，係安裝於探針板9的下表面。

針對探針組裝體1的詳細說明係後述，然而探針組裝體1係構成為至少具備支承構件10、複數個探針11。支承構件10係位於探針板9的下表面，複數個探針11係位於支承構件10的下側。各探針11係板狀的構件，並如圖13所示，具有與連接至LCD面板5的電路的電極之檢查用測試墊80的各電極(以下亦稱為「第1接觸對象」)電性接觸的第1前端部(以下亦稱為「第1接觸部」)113，以及與連接纜線部6的各端子(以下亦稱為「第2接觸對象」)電性接觸的第2前端部(以下亦稱為「第2接觸部」)114。

連接纜線部6，係用以將探針11與外部裝置(未圖示)電性連接的構件。具體而言，連接纜線部6，係直接連接至探針11的第2前端部114及探針基部3側的電路，並透過該探針基部3側的電路與外部裝置電性連接。亦即，連接纜線部6，係將探針組裝體1的探針11與外部裝置透過探針基部3的印刷基板電性連接。

如圖11所示，連接纜線部6，係構成為具有：可撓性印刷電路(Flexible printed circuits, FPC)板51、驅動用積體電路52、可撓性印刷電路纜線53。

可撓性印刷電路板51，係用以將連接纜線部6固定於探針組裝體1側的構件，且安裝於探針板9的下側。

驅動用積體電路52，係進行關於LCD面板5的檢查之處理的裝置。驅動用積體電路52，係位於可撓性印刷電路板51的下側。驅動用積體電路52的一端係連接至可撓性印刷電路纜線53，驅動用積體電路52的另一端係透過未圖示的各配線連接至各端子。驅動用積體電路52的另一端所連接的各端子，係與各探針11的第2前端部114電性接觸。

可撓性印刷電路纜線53，係用以將來自外部裝置的電訊號傳達至驅動用積體電路52的纜線。可撓性印刷電路纜線53的其中一方，係固定於可撓性印刷電路板51並電性連接至驅動用積體電路52，可撓性印刷電路纜線53的另一方，係連接至設於探針基部3的下側之印刷基板(未圖示)。藉此，可撓性印刷電路纜線53，係透過該印刷基板與外部裝置電性連接。

[探針組裝體] 接著，參照圖1～圖8，詳細說明第1實施形態之探針組裝體1的構成。

以下，遵循圖1之上下方向而稱「上」、「下」，遵循圖1之左右方向而稱「左」、「右」，遵循圖1的當前側、裡側而稱「前方」、「後方」。

探針組裝體1，係主要具有支承構件10、複數個探針11、側罩12及13、2個定位構件14(14-1、14-2)、補強構件15。

1個探針組裝體1，能夠同時接觸於2個檢查用測試墊80-1及80-2。

如圖2所示，探針組裝體1的長度方向的長度，係具有檢查用測試墊80-1及80-2之2者的長度再加上2個檢查用測試墊80-1及80-2之間的間隔長度之長度。另外，1個探針組裝體1，具有能夠同時接觸於2個檢查用測試墊80-1及80-2的數量之探針11。藉此，能夠使1個探針組裝體1的各探針11同時接觸於2個檢查用測試墊80-1及80-2的各電極，故能夠使探針組裝體1更換時的作業性良好。

例如，若與1個檢查用測試墊80接觸之以往的探針組裝體的長度方向的長度例如為X mm左右，則第1實施形態的探針組裝體1的長度方向的長度，能夠為以往的2倍長度(亦即2X mm左右)再加上2個檢查用測試墊80-1及80-2之間的間隔長度(例如1.5～2.5mm左右)之長度。又，例如，若接觸於1個檢查用測試墊80的電極之以往的探針組裝體例如有Y個探針11，則第1實施形態的探針組裝體1能夠具有例如2Y個探針11。

又，因1個檢查用測試墊80的長度或電極的數量能夠隨著檢查方法的運用而變更，對應於此，探針組裝體1的長度或探針11的數量亦能夠變更。無論如何，第1實施形態之探針組裝體1的各探針11，能夠同時接觸於2個檢查用測試墊80-1及80-2的各電極。

[支承構件] 支承構件10，係支承複數個探針11的構件。如圖4所示，於支承構件10的下表面的長度方向延伸的端部，設有具有複數個狹縫部35的探針支承部101及102。設於探針支承部101及102的各狹縫部35，係處在探針支承部101與探針支承部102之間對應的位置關係，藉由使各探針11的兩端部嵌入各狹縫部35，能夠支承各探針11。

在各探針11的兩端部嵌入至探針支承部101及102的各狹縫部35的狀態下，定位構件14插通於各探針11的導引孔111及112。藉此，能夠固定複數個探針11的位置。

支承構件10，係具有非導電性的構件，例如以絕緣構件形成亦可，將絕緣層覆膜於整個支承構件10或是與探針11接觸的一部分的表面亦可。

[探針] 各探針11，係用以在檢查用測試墊80的各電極與連接纜線部6側的各端子之間傳達電訊號的構件。檢查用測試墊80係連接至液晶面板的電路的各電極，故各探針11透過檢查用測試墊80的各電極與液晶面板的各電極電性連接。

如圖6所示，在從各探針11的中央區域朝向前方(檢查用測試墊80側)延伸的部分的前端，具有與檢查用測試墊80的各電極電性接觸之第1前端部113，在從中央區域朝向後方(檢查裝置側)延伸的部分的前端，具有電性接觸於與檢查裝置電性連接的各配線之第2前端部114。

第1前端部113電性接觸於檢查用測試墊80的電極，且第2前端部114與連接纜線部6的端子電性接觸，而使液晶面板的陣列檢查所需的電訊號導通。又，各探針11能夠於具有導電性的金屬板施加蝕刻加工而形成。

如圖6所示，各探針11係板狀之具有導電性的帶狀(所謂帶狀，亦包含板狀、葉片狀的概念)構件。於帶狀的各探針11的中央區域，設有分別使2個定位構件14貫穿的2個導引孔111及112。

各導引孔111及112的形狀，能夠為對應於各定位構件14的剖面形狀之形狀。於此實施形態中，因例示各定位構件14的剖面形狀為圓形的情形，故各導引孔111及112亦為圓形。另外，各導引孔111及112的直徑，為了容許定位構件14貫穿，故能夠稍大於定位構件14的剖面形狀的直徑。又，使導引孔111及112之其中任一方的形狀為於中央區域的長度方向延伸的長孔亦可。

各個複數個探針11，係分別配置於與檢查用測試墊80-1及80-2的各電極對應的位置。因此，將與檢查用測試墊80-1的各電極電性接觸的複數個探針稱為第1探針群，將與檢查用測試墊80-2的各電極電性接觸的複數個探針稱為第2探針群。

因此，檢查用測試墊80-1及80-2之間僅距離預定的間隔長度(例如1.5～2.5mm左右)，故與檢查用測試墊80-1的各電極接觸的第1探針群及與檢查用測試墊80-2的各電極接觸的第2探針群亦分離配置。

又，於此實施形態中，係例示以探針11作為接觸對象的檢查用測試墊80的各電極排列成一列，而各探針11的第1前端部113的位置遵循各電極的排列亦成為一列的情形。然而，在以探針11作為接觸對象的各電極排列為交錯狀的情形，對應於排列為交錯狀的各電極的排列，使各探針11的第1前端部113的位置不同亦可。換言之，複數個探針11當中，包含有各自形狀不同的探針11亦可。

[定位構件] 定位構件14(14-1、14-2)，係在各探針11嵌合於支承構件10的探針支承部101及102的各狹縫部35的狀態下，貫穿各探針11的各導引孔111及112，而將複數個探針11定位。各定位構件14-1及14-2，係能夠以絕緣構件形成，或藉由覆膜絕緣層而形成。

如圖4及圖6所示，沿著探針組裝體1的長度方向，排列有中心位置相同的2個定位構件14-1及14-2。藉此，能夠使各探針11的第1前端部113及第2前端部114的位置穩定，故能夠與連接於檢查用測試墊80的各電極及檢查裝置的各配線確實作電性接觸。

另外，各定位構件14-1及14-2，能夠使用沿著長度方向為長的圓棒狀的構件。各定位構件14-1及14-2的剖面形狀的直徑雖未特別限定，然而可為數mm左右，各定位構件14-1及14-2所插通的各探針11的導引孔111及112的直徑，能夠比各定位構件14-1及14-2的剖面形狀的直徑稍大。

[側罩] 側罩12及13，係用以防止在定位構件14-1及14-2插通複數個探針11的導引孔111及112的狀態下之定位構件14-1及14-2的脫落，而固定各定位構件14-1及14-2的兩端部。

圖5係設於探針組裝體1的右側之側罩12的構成，雖使用圖1及圖5說明右側的側罩12的構成，然而左側的側罩13亦為相同的構成。

側罩12係大致矩形的板狀構件。側罩12，為了支承各定位構件14-1及14-2的端部，係在與各定位構件14-1及14-2對應的位置具有2個支承孔123。2個支承孔123，係如圖15所示般分別施加有沉孔加工。亦即，2個支承孔123的外側面123a的開口部的直徑，係比定位構件14-1及14-2的直徑更小，用以防止定位構件14-1及14-2脫落。另外，於側罩12的兩端部附近，設有用以固定支承構件10的固定部122。如此，在定位構件14-1及14-2插通複數個探針11的導引孔111及112的狀態下，對於支承構件10固定側罩12，藉此能夠防止所固定的定位構件14-1及14-2脫落。

[補強構件] 因探針組裝體1能夠對應於2個檢查用測試墊80-1及80-2，故各定位構件14-1及14-2的長度方向的長度亦比以往的定位構件更長。

如此，因各定位構件14-1及14-2所支承的探針11的數量增加，故在對於檢查用測試墊80-1及80-2的電極連接之際，可能會對於各定位構件14-1及14-2造成大的荷重，而因各定位構件14-1及14-2的剛性不足，故可能會於各定位構件14-1及14-2的中央部附近產生撓曲。因此，會有各探針11對於檢查用測試墊80-1及80-2的各電極之接觸性不確實之虞。

因此，此實施形態之探針組裝體1，係在其中央部附近，具備用以支承各定位構件14-1及14-2的補強構件15。

如圖8所示，補強構件15係大致L字形，並具有上表面支承部21，以及防止2個定位構件14-1及14-2撓曲的定位構件支承部22。

補強構件15，能夠以具有非導電性的金屬構件形成。藉由以非導電性的金屬構件形成補強構件15，能夠將補強構件15的厚度形成為較薄，並且能夠保持為了支承各定位構件14的強度。

如圖1所示，於支承構件10的上表面，設有L字形的凹部31。L字形的凹部31，係具有相對於支承構件10的長度方向於垂直方向貫穿支承構件10的貫穿孔311，以及於支承構件10的上表面凹陷的凹部312。在L字形的凹部31當中朝向下方的貫穿孔311，插通有定位構件支承部22，於支承構件10的上表面的凹部312，以與該凹部312的底面接觸的方式收納有上表面支承部21。

於支承構件10中，前述貫穿孔311係位於支承構件10的長度方向的大致中央部，故藉由使定位構件支承部22插通於前述貫穿孔311，定位構件支承部22能夠支承定位構件14的大致中央部。

在此，如圖7及圖8所示，於定位構件支承部22，設有用以使各定位構件14-1及14-2貫穿的導引孔221及222。在組裝探針組裝體1之際，使定位構件14-1及14-2貫穿複數個探針11的導引孔111及112時，補強構件15會安裝於支承構件10。因此，定位構件14-1及14-2係貫穿複數個探針11，並且亦能夠貫穿補強構件15的定位構件支承部22。

藉此，在探針組裝體1的大致中央部附近，亦即在各定位構件14-1及14-2的大致中央部附近，補強構件15的定位構件支承部22能夠支承定位構件14-1及14-2。因此，能夠支承可能因剛性不足而產生撓曲的定位構件14-1及14-2，而能夠使各探針11的檢查用測試墊80-1及80-2的各電極接觸性更為確實。

另外，於支承構件10之前述貫穿孔311，係位於與檢查用測試墊80-1的各電極接觸的探針群及與檢查用測試墊80-2的各電極接觸的探針群之間。因此，當補強構件15的定位構件支承部22插通於前述貫穿孔311，則在與檢查用測試墊80-1的各電極接觸的探針群及與檢查用測試墊80-2的各電極接觸的探針群之間，亦即在檢查用測試墊80-1及80-2之間，會配置有定位構件支承部22。因此，即便定位構件支承部22從前述貫穿孔311插通，定位構件支承部22亦會配置於不會阻礙檢查的位置(亦即不會造成干擾)。

另外，因能夠使定位構件支承部22的長度方向的厚度(長度)為與檢查用測試墊80-1及80-2的間隔長度相同程度的厚度，或是為比檢查用測試墊80-1及80-2的間隔長度更短的厚度，故能夠確實支承各定位構件14-1及14-2。

上表面支承部21，係以與支承構件10的上表面的凹部312之底面接觸的方式設置，而將支承各定位構件14-1及14-2的定位構件支承部22進行支承的部分。

於上表面支承部21，沿著在補強構件15裝設於支承構件10的凹部312的情形之上表面支承部21的長度方向，具有2個定位銷用孔部231及232。另一方面，於支承構件10的上表面的凹部312，沿著支承構件10的長度方向設有圓柱形的2個定位銷33及34。因此，將凹部312裝設於補強構件15之際，凹部312的2個定位銷33及34會嵌入至上表面支承部21的2個定位銷用孔部231及232。藉此，能夠使補強構件15在支承構件10的位置更為確實，並且能夠固定補強構件15。

因此，如圖3所示，支承構件10上表面的凹部312的2個定位銷33及34(上表面支承部21的2個定位銷用孔部231及232)的中心，係設於沿著支承構件10的長度方向的同軸上。更具體而言，在通過支承構件10的寬度的中點於長度方向延伸的軸上，具有2個定位銷33及34。

此係在各探針11對於檢查用測試墊80-1及80-2的各電極接觸(連接)之際，對於將承受了荷重之定位構件14-1及14-2進行支承的定位構件支承部22亦會作用有朝向上方的荷重(與檢查用測試墊的電極為相反側的方向)，藉此能夠對於補強構件15本身產生力矩(旋轉力)。該力矩可能對於支承定位構件14-1及14-2的補強構件15造成影響，且亦可能對於各探針11的接觸性造成影響。

因此，在沿著支承構件10的長度方向的同軸上，設置定位銷33及34並裝設補強構件15之際，藉由使定位銷33及34插入補強構件15的定位銷用孔部231及232，能夠防止前述般之補強構件15的旋轉。

另外，於上表面支承部21，在對於上表面支承部21的長度方向垂直的方向設有2個貫穿孔211及212，於各貫穿孔211及212插通有固定螺絲等各固定部151而固定。藉此，能夠將裝設於支承構件10的補強構件15確實固定。

(A-2)第1實施形態的效果 如以上般，依據第1實施形態，成為能夠對應於2個檢查用測試墊的各電極之探針組裝體，藉由能夠使探針組裝體更換時的作業性良好。

另外，因第1實施形態的探針組裝體在長度方向的長度增長，故用以將複數個探針定位的各定位構件的長度亦增長，而使各定位構件的剛性不足，故可能會使各定位構件撓曲而使各探針的接觸性惡化。然而，如第1實施形態般，藉由具備支承各定位構件的補強構件15，能夠防止各定位構件的撓曲，並能夠使各探針對於檢查用測試墊的接觸性良好。

(B)其他實施形態 (B-1)於前述第1實施形態中，雖例示了補強構件為L字形的構件的情形，然而補強構件不限於此。例如，如圖14(A)及14(B)所例示般，為補強構件15A及15B為T字形的構件亦可。又，在該情形，雖未圖示，設置補強構件15A及15B之支承構件10的上表面的凹部31，亦為配合補強構件15A及15B的形狀之形狀。藉由如此之T字形的補強構件15A及15B，能夠更為穩定地支承定位構件14-1及14-2。

圖14(A)的補強構件15A係表示具有4個定位銷用孔部231～234的情形，圖14(B)的補強構件15B係表示2個的定位銷用孔部235～236的情形。藉由T字形的補強構件15A及15B，能夠穩定地支承定位構件14-1及14-2，故如圖14(B)所示般為2個定位銷亦可。

另外，於前述實施形態中，雖例示補強構件與支承構件為不同個體的構件的情形，補強構件物理性地與支承構件一體形成亦可。

(B-2)雖例示設於補強構件的定位構件支承部的各導引孔部為了支承定位構件而為圓形的孔部之情形，然而各導引孔部若能夠支承定位構件，則圓形的孔部的下部開口亦可。亦即，各導引孔部為圓弧形的構件亦可。

(B-3)前述之第1實施形態，為了使1個探針組裝體對應於2個檢查用測試墊，故例示1個探針組裝體具有2個探針群的情形。

然而為了使1個探針組裝體對應於4個以上的檢查用測試墊，而使1個探針組裝體具備4個探針群，並在探針群之間設置3個以上的補強構件亦可。

(B-4)於前述之第1實施形態中，係例示為了固定複數個探針的位置而設有2個定位構件的情形。為了穩定地固定各探針，雖以2個定位構件為佳，然而為1個定位構件或是3個以上的定位構件亦可。

1‧‧‧探針組裝體 2‧‧‧探針單元 3‧‧‧探針基部 4‧‧‧支承部 5‧‧‧液晶面板 6‧‧‧連接纜線 7‧‧‧懸吊塊 8‧‧‧滑移塊 9‧‧‧探針板 10‧‧‧支承構件 101、102‧‧‧探針支承部 35‧‧‧狹縫部 11‧‧‧探針 111、112‧‧‧導引孔 113‧‧‧第1前端部 114‧‧‧第2前端部 12、13‧‧‧側罩 122‧‧‧固定部 123‧‧‧支承孔 14(14-1、14-2)‧‧‧定位構件 15、15A、15B‧‧‧補強構件 151‧‧‧固定部 21‧‧‧上表面支承部 211～214‧‧‧貫穿孔 22‧‧‧定位構件支承部 221、222‧‧‧導引孔 231～236‧‧‧定位銷用孔部 31‧‧‧凹部 311‧‧‧貫穿孔 312‧‧‧凹部 33、34‧‧‧定位銷 100‧‧‧檢查裝置的測定部 50‧‧‧工作台 80(80-1、80-2)‧‧‧檢查用測試墊 70(70-1、70-2)‧‧‧電極端子(外引腳) 51‧‧‧可撓性印刷電路板 52‧‧‧驅動用積體電路 53‧‧‧可撓性印刷電路纜線

[圖1]係圖3的A-A線箭視剖面圖。 [圖2]係表示第1實施形態之探針組裝體的正視圖。 [圖3]係表示第1實施形態之探針組裝體的俯視圖。 [圖4]係表示第1實施形態之探針組裝體的仰視圖。 [圖5]係表示第1實施形態之探針組裝體的右側視圖。 [圖6]係圖2的B-B線箭視剖面圖。 [圖7]係圖1的C-C線箭視剖面圖。 [圖8]係表示第1實施形態之探針組裝體的分解圖。 [圖9]係表示第1實施形態之檢查裝置的測定部之探針單元的構成的立體圖。 [圖10]係表示第1實施形態之探針單元的主要構成的構成圖。 [圖11]係表示第1實施形態之探針單元的探針機構的側視剖面圖。 [圖12]係說明以往之使液晶面板的各電極與探針組裝體的各探針電性接觸的方法的說明圖。 [圖13]係說明以往之探針組裝體的定位構件的變形的說明圖。 [圖14]係表示變形實施形態之補強構件的構成的構成圖。 [圖15]係表示第1實施形態之側罩的構成的構成圖。

1‧‧‧探針組裝體

10‧‧‧支承構件

11‧‧‧探針

12、13‧‧‧側罩

14-1‧‧‧定位構件

15‧‧‧補強構件

31‧‧‧凹部

33、34‧‧‧定位銷

123‧‧‧支承孔

151‧‧‧固定部

231、232‧‧‧定位銷用孔部

311‧‧‧貫穿孔

312‧‧‧凹部

Claims (4)

1. 一種探針組裝體，係具備：支承構件；複數個探針群，係使具有與第1接觸對象接觸的第1接觸部以及與第2接觸對象接觸的第2接觸部的複數個帶狀的探針，於前述支承構件的長度方向排列而成；1個或複數個定位構件，係使前述各探針群的前述各探針的中央區域貫穿，而支承前述各探針群的前述各探針；側罩，係支承前述定位構件的端部；以及1個或複數個補強構件，係設於前述複數個探針群之間，而支承前述各定位構件，前述各補強構件，係具有支承前述各定位構件的定位構件支承部，以及固定部，前述各補強構件的前述定位構件支承部，係分別插通在位於前述支承構件的1個或複數個部位的孔部；前述各補強構件的前述固定部，係將支承前述各定位構件的前述定位構件支承部藉由前述支承構件固定。
2. 如請求項1所述之探針組裝體，其中，於前述各補強構件的前述定位構件支承部的中央區域，具有支承前述各定位構件的1個或複數個導引孔部。
3. 如請求項1或2所述之探針組裝體，其中，前述支承構件，係具有將前述各補強構件定位的1個或複數個定位銷，前述各補強構件的前述固定部，係具有與前述各定位銷嵌合的1個或複數個定位銷用孔部。
4. 如請求項3所述之探針組裝體，其中，前述各定位銷，係設於前述支承構件的長度方向的同軸上。

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