TWI704603B - 熱處理方法及熱處理裝置 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種可防止基板之周緣部之相對性溫度降低之熱處理方法及熱處理裝置。
對半導體晶圓照射閃光式光之複數個閃光燈FL係平面狀地排列。將複數個閃光燈FL之排列分割為包含與成為處理對象之半導體晶圓之中央部對向之區域之中央區域Z1及較其更靠外側之周緣區域Z2之2個區域。於閃光式光照射時，使屬於周緣區域Z2之閃光燈FL之發光時間較屬於中央區域Z1之閃光燈FL之發光時間長。藉此，照射至相對上容易產生溫度降低之半導體晶圓W之周緣部之閃光式光之光量較中央部變多，可防止閃光燈加熱時之半導體晶圓之周緣部之相對性溫度降低。

Description

熱處理方法及熱處理裝置
本發明係關於一種藉由對半導體晶圓等薄板狀精密電子基板(以下，簡稱為「基板」)照射閃光式光而將該基板加熱之熱處理方法及熱處理裝置。
於半導體元件之製造製程中，雜質導入係用以於半導體晶圓內形成pn接面所必需之步驟。目前，雜質導入一般而言係藉由離子注入法與其後之退火法而進行。離子注入法係使硼(B)、砷(As)、磷(P)等雜質之元素離子化並以高加速電壓與半導體晶圓碰撞而物理地進行雜質注入之技術。經注入之雜質係藉由退火處理而活化。此時，若退火時間為數秒左右以上，則有經注入之雜質因熱而較深地擴散，其結果接合深度較要求過深而於良好之元件形成產生障礙之虞。
因此，作為以極短時間將半導體晶圓加熱之退火技術，近年來閃光燈退火(FLA)備受關注。閃光燈退火係藉由使用氙氣閃光燈(以下，於簡稱為「閃光燈」時係指氙氣閃光燈)對半導體晶圓之表面照射閃光式光，而僅使注入有雜質之半導體晶圓之表面以極短時間(數毫秒以下)升溫之熱處理技術。
氙氣閃光燈之放射分光分佈係自紫外線區域至近紅外區，波長較先前之鹵素燈更短，與矽之半導體晶圓之基礎吸收帶大致一致。因 此，於自氙氣閃光燈對半導體晶圓照射閃光式光時，透過光較少能夠使半導體晶圓急速地升溫。又，亦判明若為數毫秒以下之極短時間之閃光式光照射，則可僅使半導體晶圓之表面附近選擇性地升溫。因此，若為藉由氙氣閃光燈而進行之極短時間之升溫，則不會使雜質較深地擴散，而僅執行雜質活化。
作為使用此種氙氣閃光燈之熱處理裝置，於專利文獻1、2中，揭示有於半導體晶圓之正面側配置閃光燈等脈衝發光燈，於背面側配置鹵素燈等連續點亮燈，且藉由其等之組合而進行所期望之熱處理者。於專利文獻1、2所揭示之熱處理裝置中，藉由鹵素燈等而將半導體晶圓預加熱至某程度之溫度為止，然後藉由來自閃光燈之脈衝加熱而升溫至所期望之處理溫度為止。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開昭60-258928號公報
[專利文獻2]日本專利特表2005-527972號公報
於利用如專利文獻1、2所揭示之鹵素燈進行預加熱之情形時，雖然獲得可以短時間將半導體晶圓升溫至相對較高之預加熱溫度為止之製程上之優點，但是容易產生晶圓周緣部之溫度較中心部相對地變低之問題。作為產生此種溫度分佈之不均一之原因，考慮到來自半導體晶圓之周緣部之熱輻射、或自半導體晶圓之周緣部向相對低溫之石英承受器之熱傳遞等。
若預加熱階段中之半導體晶圓之面內溫度分佈為不均一之狀態自閃光燈照射閃光式光，則該閃光式光照射時之半導體晶圓之表面到達溫度之面內溫度分佈亦成為不均一者。其結果，雜質之活化之程度 亦產生不均，薄片電阻值亦成為不均一者。
本發明係鑒於上述問題而完成者，其目的在於提供一種可防止基板之周緣部之相對性溫度降低之熱處理方法及熱處理裝置。
為了解決上述問題，技術方案1之發明係一種熱處理方法，其係藉由自平面狀地排列之複數個閃光燈對基板照射閃光式光而將該基板加熱者，且其特徵在於包括：預加熱步驟，其係自鹵素燈對上述基板照射光而進行預加熱；及閃光加熱步驟，其係自上述複數個閃光燈對上述基板照射閃光式光；且於上述閃光加熱步驟中，使上述複數個閃光燈之排列之中，相較包含與保持於腔室內之基板之中央部對向之區域之第1區域之閃光式光照射時間，以較上述第1區域更靠外側之第2區域之閃光式光照射時間較長。
又，技術方案2之發明係如技術方案1之發明之熱處理方法，其特徵在於：上述第1區域之閃光式光照射與上述第2區域之閃光式光照射係同時開始。
又，技術方案3之發明係如技術方案1之發明之熱處理方法，其特徵在於：上述第1區域之閃光式光照射與上述第2區域之閃光式光照射係同時結束。
又，技術方案4之發明係如技術方案1至技術方案3中任一發明之熱處理方法，其特徵在於：屬於上述第2區域之閃光燈之放電電壓高於屬於上述第1區域之閃光燈之放電電壓。
又，技術方案5之發明係如技術方案1至技術方案4中任一發明之熱處理方法，其特徵在於：上述第1區域及上述第2區域之閃光式光照射時間係藉由利用IGBT對流通於上述複數個閃光燈之各者之電流進行導通斷開控制而規定。
又，技術方案6之發明係一種熱處理裝置，其係藉由對基板照射 閃光式光而將該基板加熱者，且其特徵在於包括：腔室，其收容基板；保持部，其於上述腔室內保持基板；複數個閃光燈，其等平面狀地排列；及照射時間控制部，其規定上述複數個閃光燈之閃光式光照射時間；且上述照射時間控制部係以使上述複數個閃光燈之排列之中，相較包含與保持於腔室內之基板之中央部對向之區域的第1區域之閃光式光照射時間，以較上述第1區域更靠外側之第2區域之閃光式光照射時間較長的方式，規定上述複數個閃光燈之各者之閃光式光照射時間。
又，技術方案7之發明係如技術方案6之發明之熱處理裝置，其特徵在於：上述照射時間控制部使上述第1區域之閃光式光照射與上述第2區域之閃光式光照射同時開始。
又，技術方案8之發明係如技術方案6之發明之熱處理裝置，其特徵在於：上述照射時間控制部使上述第1區域之閃光式光照射與上述第2區域之閃光式光照射同時結束。
又，技術方案9之發明係如技術方案6至技術方案8中任一發明之熱處理裝置，其特徵在於：對屬於上述第2區域之閃光燈供給電荷之電容器之充電電壓高於對屬於上述第1區域之閃光燈供給電荷之電容器之充電電壓。
又，技術方案10之發明係如技術方案6至技術方案9中任一發明之熱處理裝置，其特徵在於：上述照射時間控制部包含對流通於上述複數個閃光燈之各者之電流進行導通斷開控制之IGBT。
根據技術方案1至技術方案5之發明，由於使上述複數個閃光燈之排列之中，相較包含與保持於腔室內之基板之中央部對向之區域之第1區域之閃光式光照射時間，以較上述第1區域更靠外側之第2區域之閃光式光照射時間較長，故而照射至相對上容易產生溫度降低之基 板之周緣部之閃光式光之光量較中央部變多，可防止基板之周緣部之相對性溫度降低。
尤其，根據技術方案2之發明，由於第1區域之閃光式光照射與第2區域之閃光式光照射同時開始，故而於向基板之中央部之閃光式光照射結束之後亦繼續進行向周緣部之閃光式光照射，可抑制起因於向容易產生散熱之基板之周緣部之傳熱的中央部之溫度降低。
尤其，根據技術方案3之發明，由於第1區域之閃光式光照射與第2區域之閃光式光照射同時結束，故而可遍及基板之整個面以均一之冷卻速度降溫。
尤其，根據技術方案4之發明，由於屬於第2區域之閃光燈之放電電壓高於屬於第1區域之閃光燈之放電電壓，故而照射至基板之周緣部之閃光式光之強度較照射至中央部之閃光式光之強度更強，可更確實地防止基板之周緣部之相對性溫度降低。
根據技術方案6至技術方案10之發明，由於採用較第1區域之閃光式光照射時間以較上述第1區域更靠外側之第2區域之閃光式光照射時間長之方式規定上述複數個閃光燈之各者之閃光式光照射時間，該第1區域包含與上述複數個閃光燈之排列之中保持於腔室內之基板之中央部對向之區域，故而照射至相對上容易產生溫度降低之基板之周緣部之閃光式光之光量較中央部變多，可防止基板之周緣部之相對性溫度降低。
尤其，根據技術方案7之發明，由於使第1區域之閃光式光照射與第2區域之閃光式光照射同時開始，故而於向基板之中央部之閃光式光照射結束之後亦繼續進行向周緣部之閃光式光照射，可抑制起因於向容易產生散熱之基板之周緣部之傳熱的中央部之溫度降低。
尤其，根據技術方案8之發明，由於使第1區域之閃光式光照射與第2區域之閃光式光照射同時結束，故而可遍及基板之整個面以均 一之冷卻速度降溫。
尤其，根據技術方案9之發明，由於對屬於第2區域之閃光燈供給電荷之電容器之充電電壓高於對屬於第1區域之閃光燈供給電荷之電容器之充電電壓，故而照射至基板之周緣部之閃光式光之強度較照射至中央部之閃光式光之強度更強，可更確實地防止基板之周緣部之相對性溫度降低。
1‧‧‧熱處理裝置
3‧‧‧控制部
4‧‧‧鹵素加熱部
5‧‧‧閃光加熱部
6‧‧‧腔室
7‧‧‧保持部
10‧‧‧移載機構
11‧‧‧移載臂
12‧‧‧頂起銷
13‧‧‧水平移動機構
14‧‧‧升降機構
31‧‧‧脈衝產生器
32‧‧‧波形設定部
33‧‧‧輸入部
41‧‧‧殼體
43‧‧‧反射器
51‧‧‧殼體
52‧‧‧反射器
53‧‧‧燈光放射窗
61‧‧‧腔室側部
62‧‧‧凹部
63‧‧‧上側腔室窗
64‧‧‧下側腔室窗
65‧‧‧熱處理空間
66‧‧‧搬送開口部(爐口)
68‧‧‧反射環
69‧‧‧反射環
71‧‧‧基台環
72‧‧‧連結部
74‧‧‧承受器
76‧‧‧導銷
77‧‧‧切口部
78‧‧‧開口部
79‧‧‧貫通孔
81‧‧‧氣體供給孔
82‧‧‧緩衝空間
83‧‧‧氣體供給管
84‧‧‧閥
85‧‧‧氮氣供給源
86‧‧‧氣體排氣孔
87‧‧‧緩衝空間
88‧‧‧氣體排氣管
89‧‧‧閥
91‧‧‧觸發電極
92‧‧‧玻璃管(放電管)
93‧‧‧電容器
94‧‧‧線圈
95‧‧‧電源單元
96‧‧‧IGBT
97‧‧‧觸發電路
120‧‧‧放射溫度計
130‧‧‧接觸式溫度計
185‧‧‧閘閥
190‧‧‧排氣部
191‧‧‧氣體排氣管
192‧‧‧閥
FL‧‧‧閃光燈
HL‧‧‧鹵素燈
W‧‧‧半導體晶圓
Z1‧‧‧中央區域
Z2‧‧‧周緣區域
圖1係表示本發明之熱處理裝置之構成之縱剖視圖。
圖2係表示保持部之整體外觀之立體圖。
圖3係自上表面觀察保持部之俯視圖。
圖4係自側方觀察保持部之側視圖。
圖5係移載機構之俯視圖。
圖6係移載機構之側視圖。
圖7係表示複數個鹵素燈之配置之俯視圖。
圖8係表示閃光燈之驅動電路之圖。
圖9係表示複數個閃光燈之排列之圖。
圖10係表示第1實施形態中之閃光燈之發光強度分佈之圖。
圖11係表示第2實施形態中之閃光燈之發光強度分佈之圖。
以下，一面參照圖式一面對本發明之實施形態詳細地進行說明。
<第1實施形態>
圖1係表示本發明之熱處理裝置1之構成之縱剖視圖。本實施形態之熱處理裝置1係藉由對作為基板之圓板形狀之半導體晶圓W進行閃光式光照射而將該半導體晶圓W加熱之閃光燈退火裝置。成為處理對象之半導體晶圓W之尺寸並不特別限定，例如為
Figure 105114332-A0202-12-0006-15
300mm或
Figure 105114332-A0202-12-0006-16
450 mm。對搬入至熱處理裝置1之前之半導體晶圓W注入有雜質，藉由熱處理裝置1之加熱處理而執行經注入之雜質之活化處理。再者，於圖1及以後之各圖中，為了容易理解，根據需要將各部之尺寸或數量誇張或簡化描繪。
熱處理裝置1包括：腔室6，其收容半導體晶圓W；閃光加熱部5，其內置複數個閃光燈FL；及鹵素加熱部4，其內置複數個鹵素燈HL。於腔室6之上側設置有閃光加熱部5，並且於下側設置有鹵素加熱部4。又，熱處理裝置1於腔室6之內部包括：保持部7，其將半導體晶圓W保持為水平姿勢；及移載機構10，其於保持部7與裝置外部之間進行半導體晶圓W之交接。進而，熱處理裝置1包括對鹵素加熱部4、閃光加熱部5及設置於腔室6之各動作機構進行控制而執行半導體晶圓W之熱處理之控制部3。
腔室6係於筒狀之腔室側部61之上下安裝石英製之腔室窗而構成。腔室側部61具有上下開口之大致筒形狀，於上側開口安裝有上側腔室窗63並封閉，於下側開口安裝有下側腔室窗64並封閉。構成腔室6之頂部之上側腔室窗63係由石英形成之圓板形狀構件，且作為使自閃光加熱部5出射之閃光式光透過至腔室6內之石英窗而發揮功能。又，構成腔室6之底部之下側腔室窗64亦係由石英形成之圓板形狀構件，且作為使來自鹵素加熱部4之光透過至腔室6內之石英窗而發揮功能。
又，於腔室側部61之內側之壁面之上部安裝有反射環68，於下部安裝有反射環69。反射環68、69均圓環狀地形成。上側之反射環68係藉由自腔室側部61之上側嵌入而安裝。另一方面，下側之反射環69係藉由自腔室側部61之下側嵌入且利用省略圖示之螺釘固定而安裝。即，反射環68、69均係裝卸自如地安裝於腔室側部61者。將腔室6之內側空間，即由上側腔室窗63、下側腔室窗64、腔室側部61及反射環 68、69包圍之空間規定為熱處理空間65。
藉由於腔室側部61安裝反射環68、69，而於腔室6之內壁面形成凹部62。即，形成由腔室側部61之內壁面之中未安裝反射環68、69之中央部分、反射環68之下端面、反射環69之上端面包圍之凹部62。凹部62係沿著水平方向而圓環狀地形成於腔室6之內壁面，且圍繞保持半導體晶圓W之保持部7。
腔室側部61及反射環68、69由強度與耐熱性優異之金屬材料(例如，不鏽鋼)形成。又，反射環68、69之內周面係藉由電解鍍鎳而形成為鏡面。
又，於腔室側部61形成設置有用以相對於腔室6進行半導體晶圓W之搬入及搬出之搬送開口部(爐口)66。搬送開口部66係藉由閘閥185而可開閉。搬送開口部66與凹部62之外周面連通連接。因此，於閘閥185將搬送開口部66打開時，可進行自搬送開口部66通過凹部62向熱處理空間65之半導體晶圓W之搬入及來自熱處理空間65之半導體晶圓W之搬出。又，若閘閥185將搬送開口部66關閉則腔室6內之熱處理空間65成為密閉空間。
又，於腔室6之內壁上部形成設置有對熱處理空間65供給處理氣體(於本實施形態中為氮氣(N2))之氣體供給孔81。氣體供給孔81形成設置於較凹部62更靠上側位置，亦可設置於反射環68。氣體供給孔81經由圓環狀地形成於腔室6之側壁內部之緩衝空間82而與氣體供給管83連通連接。氣體供給管83連接於氮氣供給源85。又，於氣體供給管83之路徑中途介插有閥84。若閥84打開，則自氮氣供給源85對緩衝空間82送給氮氣。流入至緩衝空間82之氮氣以於流體阻力較氣體供給孔81更小之緩衝空間82內擴散之方式流動而自氣體供給孔81向熱處理空間65內供給。再者，處理氣體並不限定為氮氣，亦可為氬(Ar)、氦(He)等惰性氣體或者氧(O2)、氫(H2)、氯(Cl2)、氯化氫(HCl)、臭氧 (O3)、氨(NH3)等反應性氣體。
另一方面，於腔室6之內壁下部形成設置有將熱處理空間65內之氣體排氣之氣體排氣孔86。氣體排氣孔86形成設置於較凹部62更靠下側位置，亦可設置於反射環69。氣體排氣孔86經由圓環狀地形成於腔室6之側壁內部之緩衝空間87而與氣體排氣管88連通連接。氣體排氣管88連接於排氣部190。又，於氣體排氣管88之路徑中途介插有閥89。若閥89打開，則熱處理空間65之氣體自氣體排氣孔86經過緩衝空間87向氣體排氣管88排出。再者，氣體供給孔81及氣體排氣孔86既可沿著腔室6之圓周方向而設置有複數個，亦可為狹縫狀者。又，氮氣供給源85及排氣部190既可為設置於熱處理裝置1之機構，亦可為供熱處理裝置1設置之工廠之實體。
又，亦於搬送開口部66之前端連接有將熱處理空間65內之氣體排出之氣體排氣管191。氣體排氣管191經由閥192而連接於排氣部190。藉由將閥192打開，經由搬送開口部66而腔室6內之氣體排氣。
圖2係表示保持部7之整體外觀之立體圖。又，圖3係自上表面觀察保持部7之俯視圖，圖4係自側方觀察保持部7之側視圖。保持部7具備基台環71、連結部72及承受器74而構成。基台環71、連結部72及承受器74均由石英形成。即，保持部7之整體由石英形成。
基台環71係圓環形狀之石英構件。基台環71係藉由載置於凹部62之底面，而由腔室6之壁面支持(參照圖1)。於具有圓環形狀之基台環71之上表面，沿著其圓周方向而豎立設置有複數個連結部72(於本實施形態中為4個)。連結部72亦係石英構件，藉由焊接而固定於基台環71。再者，基台環71之形狀亦可為自圓環形狀缺損一部分之圓弧狀。
平板狀之承受器74係藉由設置於基台環71之4個連結部72而支持。承受器74係由石英形成之大致圓形之平板狀構件。承受器74之直 徑大於半導體晶圓W之直徑。即，承受器74具有大於半導體晶圓W之平面尺寸。於承受器74之上表面豎立設置有複數個(於本實施形態中為5個)之導銷76。5個導銷76係沿著與承受器74之外周圓為同心圓之圓周上而設置。配置有5個導銷76之圓之直徑稍微大於半導體晶圓W之直徑。各導銷76亦由石英形成。再者，導銷76既可與承受器74一體地自石英之錠加工，亦可將另外加工者藉由焊接等而安裝於承受器74。
豎立設置於基台環71之4個連結部72與承受器74之周緣部之下表面係藉由焊接而固定。即，承受器74與基台環71係藉由連結部72而固定地連結，保持部7成為石英之一體成形構件。藉由將此種保持部7之基台環71由腔室6之壁面支持，而將保持部7安裝於腔室6。於將保持部7安裝於腔室6之狀態下，大致圓板形狀之承受器74成為水平姿勢(法線與鉛垂方向一致之姿勢)。搬入至腔室6之半導體晶圓W以水平姿勢載置並保持於安裝於腔室6之保持部7之承受器74之上。半導體晶圓W藉由載置於由5個導銷76形成之圓之內側，而防止水平方向之位置偏移。再者，導銷76之個數並不限定為5個，只要為可防止半導體晶圓W之位置偏移之數量即可。
又，如圖2及圖3所示，於承受器74，上下貫通而形成有開口部78及切口部77。切口部77係為了供使用熱電偶之接觸式溫度計130之探針前端部通過而設置。另一方面，開口部78係為了供放射溫度計120接收自保持於承受器74之半導體晶圓W之下表面放射之放射光(紅外光)而設置。進而，於承受器74，貫穿設置有供下述移載機構10之頂起銷12貫通以用於交接半導體晶圓W之4個貫通孔79。
圖5係移載機構10之俯視圖。又，圖6係移載機構10之側視圖。移載機構10具備2根移載臂11。移載臂11設為如沿著大致圓環狀之凹部62之圓弧形狀。於各移載臂11豎立設置有2根頂起銷12。各移載臂 11藉由水平移動機構13而能夠旋動。水平移動機構13使一對移載臂11於相對於保持部7進行半導體晶圓W之移載之移載動作位置(圖5之實線位置)、與和保持於保持部7之半導體晶圓W俯視時不重複之退避位置(圖5之兩點鏈線位置)之間水平移動。作為水平移動機構13，既可為藉由個別之馬達而使各移載臂11分別旋動者，亦可為使用連桿機構藉由1個馬達而使一對移載臂11連動而旋動者。
又，一對移載臂11藉由升降機構14而與水平移動機構13一起升降移動。若升降機構14使一對移載臂11於移載動作位置上升，則共計4根頂起銷12通過貫穿設置於承受器74之貫通孔79(參照圖2、3)，頂起銷12之上端自承受器74之上表面突出。另一方面，若升降機構14使一對移載臂11於移載動作位置下降而使頂起銷12自貫通孔79拔出，水平移動機構13使一對移載臂11以打開之方式移動，則各移載臂11移動至退避位置。一對移載臂11之退避位置為保持部7之基台環71之正上方。由於基台環71載置於凹部62之底面，故而移載臂11之退避位置成為凹部62之內側。再者，構成為於設置有移載機構10之驅動部(水平移動機構13及升降機構14)之部位之附近亦設置有省略圖示之排氣機構，移載機構10之驅動部周邊之氣體排出至腔室6之外部。
返回至圖1，設置於腔室6之上方之閃光加熱部5係於殼體51之內側，具備包含複數根(於本實施形態中為30根)氙氣閃光燈FL之光源、及以覆蓋該光源之上方之方式設置之反射器52而構成。又，於閃光加熱部5之殼體51之底部安裝有燈光放射窗53。構成閃光加熱部5之底部之燈光放射窗53係由石英形成之板狀之石英窗。藉由將閃光加熱部5設置於腔室6之上方，燈光放射窗53會與上側腔室窗63相對向。閃光燈FL自腔室6之上方經由燈光放射窗53及上側腔室窗63而對熱處理空間65照射閃光式光。
複數個閃光燈FL係分別具有長條之圓筒形狀之棒狀燈，且以各 者之長度方向沿著保持於保持部7之半導體晶圓W之主面(亦即沿著水平方向)相互平行之方式呈平面狀地排列。因此，藉由閃光燈FL之排列而形成之平面亦為水平面。
圖8係表示閃光燈FL之驅動電路之圖。如該圖所示，電容器93、線圈94、閃光燈FL、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，絕緣閘雙極性電晶體)96串聯地連接。又，如圖8所示，控制部3具備脈衝產生器31及波形設定部32，並且連接於輸入部33。作為輸入部33，可採用鍵盤、滑鼠、觸控面板等各種公知之輸入設備。基於來自輸入部33之輸入內容而波形設定部32設定脈衝信號之波形，並根據該波形而脈衝產生器31產生脈衝信號。
閃光燈FL具備：棒狀之玻璃管(放電管)92，其係於其內部封入氙氣並於其兩端部配設有陽極及陰極；及觸發電極91，其附設於該玻璃管92之外周面上。藉由電源單元95而對電容器93施加特定之電壓，並充電與該施加電壓(充電電壓)對應之電荷。又，可自觸發電路97對觸發電極91施加高電壓。觸發電路97對觸發電極91施加電壓之時序係藉由控制部3而控制。
IGBT96係於閘極部組入MOSFET(Metal Oxide Semiconductor Field effect transistor，金屬氧化物半導體場效應電晶體)之雙極性電晶體，且係適合於處理大電力之開關元件。於IGBT96之閘極中自控制部3之脈衝產生器31施加有脈衝信號。若對IGBT96之閘極施加特定值以上之電壓(High之電壓)則IGBT96成為打開狀態，若施加未達特定值之電壓(Low之電壓)則IGBT96成為關閉狀態。如此一來，包含閃光燈FL之驅動電路係藉由IGBT96而打開關閉。藉由IGBT96打開關閉而跟與閃光燈FL對應之電容器93之連接斷續，流通於閃光燈FL之電流被導通斷開控制。
即便於電容器93被充電之狀態下IGBT96成為打開狀態而對玻璃 管92之兩端電極施加高電壓，由於氙氣係電性絕緣體，故而於通常之狀態下亦不會於玻璃管92內流通電。然而，於觸發電路97對觸發電極91施加高電壓而破壞絕緣之情形時藉由兩端電極間之放電而於玻璃管92內瞬時流通電流，藉由此時之氙氣之原子或分子之激發而放出光。
如圖8所示之驅動電路係個別地設置於複數個閃光燈FL之各者，該等複數個閃光燈FL設置於閃光加熱部5。於本實施形態中，由於30根閃光燈FL平面狀地排列，故而與其等對應而如圖8所示驅動電路設置有30個。因此，流通於30根閃光燈FL之各者之電流藉由所對應之IGBT96而個別地導通斷開控制。
圖9係表示複數個閃光燈FL之排列之圖。於本實施形態中，將30根閃光燈FL之平面狀排列分割為包含該排列之中自兩端各4根之合計8根閃光燈FL之周緣區域(第2區域)Z2，與包含將自該等兩端各4根之閃光燈FL除外之合計22根閃光燈FL之中央區域(第1區域)Z1之2個區域。中央區域Z1包含與於腔室6內保持於保持部7之半導體晶圓W之中央部對向之區域。周緣區域Z2係於閃光燈FL之平面狀排列中位於較中央區域Z1更靠外側。而且，30根閃光燈FL之閃光式光照射時間係藉由包含IGBT96之驅動電路而針對每個區域控制，關於其詳細情況進一步於下文敍述。
返回至圖1，反射器52以於複數個閃光燈FL之上方覆蓋其等整體之方式設置。反射器52之基本功能係將自複數個閃光燈FL出射之閃光式光反射至熱處理空間65之側。反射器52由鋁合金板形成，其表面(面對閃光燈FL之側之面)藉由噴砂處理而實施有粗面化加工。
設置於腔室6之下方之鹵素加熱部4係於殼體41之內側內置有複數根(於本實施形態中為40根)鹵素燈HL。鹵素加熱部4係藉由複數個鹵素燈HL進行自腔室6之下方經由下側腔室窗64向熱處理空間65之光照射而將半導體晶圓W加熱之光照射部。
圖7係表示複數個鹵素燈HL之配置之俯視圖。40根鹵素燈HL分為上下2段而配置。於接近保持部7之上段配設有20根鹵素燈HL，並且於較上段遠離保持部7之下段亦配設有20根鹵素燈HL。各鹵素燈HL係具有長條之圓筒形狀之棒狀燈。上段、下段均係20根鹵素燈HL以各者之長度方向沿著保持於保持部7之半導體晶圓W之主面(亦即沿著水平方向)相互平行之方式排列。因此，上段、下段均係藉由鹵素燈HL之排列而形成之平面為水平面。
又，如圖7所示，上段、下段均係相較於與保持於保持部7之半導體晶圓W之中央部對向之區域，與周緣部對向之區域中之鹵素燈HL之配設密度變高。即，上下段均係相較於燈排列之中央部，周緣部之鹵素燈HL之配設間距較短。因此，可在藉由來自鹵素加熱部4之光照射而進行之加熱時對容易產生溫度降低之半導體晶圓W之周緣部進行更多光量之照射。
又，包含上段之鹵素燈HL之燈群與包含下段之鹵素燈HL之燈群以呈格子狀地交叉之方式排列。即，以配置於上段之20根鹵素燈HL之長度方向與配置於下段之20根鹵素燈HL之長度方向相互正交之方式配設有合計40根鹵素燈HL。
鹵素燈HL係藉由對配設於玻璃管內部之燈絲通電而使燈絲白熾化而發光之燈絲方式之光源。於玻璃管之內部，封入有將鹵素元素(碘、溴等)微量導入至氮氣或氬氣等惰性氣體而成之氣體。藉由導入鹵素元素，能夠一面抑制燈絲之折損，一面將燈絲之溫度設定為高溫。因此，鹵素燈HL具有與通常之白熾燈泡相比壽命較長且可連續地照射較強之光之特性。即，鹵素燈HL係至少1秒以上連續地發光之連續點亮燈。又，鹵素燈HL由於為棒狀燈故而壽命較長，且藉由將鹵素燈HL沿著水平方向配置而成為向上方之半導體晶圓W之放射效率優異者。
又，於鹵素加熱部4之殼體41內，亦於2段之鹵素燈HL之下側設置有反射器43(圖1)。反射器43使自複數個鹵素燈HL出射之光反射至熱處理空間65之側。
控制部3對設置於熱處理裝置1之上述各種動作機構進行控制。作為控制部3之硬體之構成與普通之電腦相同。即，控制部3包括進行各種運算處理之電路即CPU(Central Processing Unit，中央處理單元)、記憶基本程式之讀出專用之記憶體即ROM(Read Only Memory，唯讀記憶體)、記憶各種資訊之讀寫自如之記憶體即RAM(Random Access Memory，隨機存取記憶體)及記憶控制用軟體或資料等之磁碟。藉由控制部3之CPU執行特定之處理程式而進行熱處理裝置1中之處理。又，如圖8所示，控制部3具備脈衝產生器31及波形設定部32。如上所述，基於來自輸入部33之輸入內容，而波形設定部32設定脈衝信號之波形，並根據其而脈衝產生器31對IGBT96之閘極輸出脈衝信號。
除了上述構成以外，熱處理裝置1為了防止於半導體晶圓W之熱處理時因自鹵素燈HL及閃光燈FL產生之熱能所引起之鹵素加熱部4、閃光加熱部5及腔室6之過度之溫度上升，亦具備各種冷卻用之構造。例如，於腔室6之壁體設置有水冷管(省略圖示)。又，鹵素加熱部4及閃光加熱部5係設為於內部形成氣體流而排熱之空氣冷卻構造。又，亦對上側腔室窗63與燈光放射窗53之間隙供給空氣，而將閃光加熱部5及上側腔室窗63冷卻。
其次，對熱處理裝置1中之半導體晶圓W之處理順序進行說明。此處成為處理對象之半導體晶圓W係藉由離子注入法而添加有雜質(離子)之半導體基板。該雜質之活化係藉由利用熱處理裝置1而進行之閃光式光照射加熱處理(退火)而執行。以下所說明之熱處理裝置1之處理順序係藉由控制部3對熱處理裝置1之各動作機構進行控制而進 行。
首先，將用以供氣之閥84打開，並且將排氣用之閥89、192打開而開始對腔室6內之供氣/排氣。若閥84打開，則自氣體供給孔81對熱處理空間65供給氮氣。又，若閥89打開，則自氣體排氣孔86將腔室6內之氣體排氣。藉此，自腔室6內之熱處理空間65之上部供給之氮氣向下方流動而自熱處理空間65之下部排氣。
又，藉由將閥192打開，亦自搬送開口部66將腔室6內之氣體排氣。進而，藉由省略圖示之排氣機構而使移載機構10之驅動部周邊之氣體亦被排氣。再者，於熱處理裝置1中之半導體晶圓W之熱處理時將氮氣繼續地供給至熱處理空間65，且其供給量根據處理步驟而適當變更。
繼而，閘閥185打開而將搬送開口部66打開，藉由裝置外部之搬送機器人經由搬送開口部66而將離子注入後之半導體晶圓W搬入至腔室6內之熱處理空間65。藉由搬送機器人而搬入之半導體晶圓W進入至保持部7之正上方位置而停止。然後，移載機構10之一對移載臂11自退避位置水平移動至移載動作位置而上升，藉此，頂起銷12通過貫通孔79自承受器74之上表面突出而接收半導體晶圓W。
於將半導體晶圓W載置於頂起銷12之後，搬送機器人自熱處理空間65退出，藉由閘閥185而將搬送開口部66關閉。然後，藉由一對移載臂11下降，半導體晶圓W自移載機構10交接至保持部7之承受器74並以水平姿勢自下方被保持。半導體晶圓W係被進行圖案形成而將注入有雜質之表面設為上表面而保持於保持部7。又，半導體晶圓W於承受器74之上表面保持於5個導銷76之內側。下降至承受器74之下方之一對移載臂11藉由水平移動機構13而退避至退避位置，即凹部62之內側。
於半導體晶圓W藉由以石英形成之保持部7以水平姿勢自下方被 保持之後，將鹵素加熱部4之40根鹵素燈HL一齊點亮而開始預加熱(輔助加熱)。自鹵素燈HL出射之鹵素光透過由石英形成之下側腔室窗64及承受器74而自半導體晶圓W之背面(與正面相反側之主面)照射。藉由接收來自鹵素燈HL之光照射，半導體晶圓W被預加熱而溫度上升。再者，由於移載機構10之移載臂11退避至凹部62之內側，故而不會成為由鹵素燈HL進行加熱之障礙。
於藉由鹵素燈HL進行預加熱時，半導體晶圓W之溫度藉由接觸式溫度計130而測定。即，內置熱電偶之接觸式溫度計130經由承受器74之切口部77而接觸於被保持在保持部7之半導體晶圓W之下表面而測定升溫中之晶圓溫度。測定出之半導體晶圓W之溫度被傳送至控制部3。控制部3一面監視藉由來自鹵素燈HL之光照射而升溫之半導體晶圓W之溫度是否達到特定之預加熱溫度T1，一面控制鹵素燈HL之輸出。即，控制部3基於接觸式溫度計130之測定值，以半導體晶圓W之溫度成為預加熱溫度T1之方式對鹵素燈HL之輸出進行反饋控制。預加熱溫度T1係設為無添加至半導體晶圓W之雜質因熱而擴散之虞的200℃至800℃左右、較佳為350℃至600℃左右(於本實施形態中為600℃)。再者，於藉由來自鹵素燈HL之光照射而使半導體晶圓W升溫時，不藉由放射溫度計120進行溫度測定。其原因在於，自鹵素燈HL照射之鹵素光會以環境光入射至放射溫度計120，而無法進行準確之溫度測定。
於半導體晶圓W之溫度達到預加熱溫度T1之後，控制部3將半導體晶圓W暫時維持為該預加熱溫度T1。具體而言，於藉由接觸式溫度計130而測定之半導體晶圓W之溫度達到預加熱溫度T1之時間點控制部3調整鹵素燈HL之輸出，將半導體晶圓W之溫度大致維持為預加熱溫度T1。
藉由進行此種利用鹵素燈HL之預加熱，而將半導體晶圓W之正 面及背面升溫至預加熱溫度T1。於利用鹵素燈HL之預加熱之階段中，存在更容易產生散熱之半導體晶圓W之周緣部之溫度較中央部降低而面內溫度分佈成為不均一之傾向。因此，鹵素加熱部4中之鹵素燈HL之配設密度係較與半導體晶圓W之中央部對向之區域以與周緣部對向之區域較高(圖7)。藉此，照射至容易產生散熱之半導體晶圓W之周緣部之光量變多，且可一定程度地緩和利用鹵素燈HL之預加熱階段中之半導體晶圓W之面內溫度分佈之不均一，但是難以將此種面內溫度分佈完全消除。
於半導體晶圓W之溫度達到預加熱溫度T1且經過特定時間之時間點，於保留半導體晶圓W之周緣部之溫度較中央部相對較低之面內溫度分佈之不均一之狀態下，閃光加熱部5之閃光燈FL對半導體晶圓W之表面進行閃光式光照射。於閃光燈FL進行閃光式光照射時，預先藉由電源單元95而將電荷儲存於電容器93。而且，以於電容器93儲存有電荷之狀態，自控制部3之脈衝產生器31對IGBT96輸出脈衝信號而對IGBT96進行打開關閉驅動。
脈衝信號之波形可藉由將以脈衝寬度之時間(打開時間)與脈衝間隔之時間(關閉時間)作為參數依序設定之方案自輸入部33輸入而規定。若操作員將此種方案自輸入部33輸入至控制部3，則根據其而控制部3之波形設定部32設定重複打開關閉之脈衝波形。然後，根據藉由波形設定部32設定之脈衝波形而脈衝產生器31輸出脈衝信號。其結果，對IGBT96之閘極施加經設定之波形之脈衝信號，IGBT96之打開關閉驅動被控制。具體而言，於輸入至IGBT96之閘極之脈衝信號打開時IGBT96成為打開狀態，於脈衝信號關閉時IGBT96成為關閉狀態。
又，與自脈衝產生器31輸出之脈衝信號打開之時序同步，控制部3對觸發電路97進行控制而對觸發電極91施加高電壓(觸發電壓)。 以於電容器93儲存有電荷之狀態對IGBT96之閘極輸入脈衝信號，且與該脈衝信號打開之時序同步對觸發電極91施加高電壓，藉此，於脈衝信號打開時，於玻璃管92內之兩端電極間必定流通電流，藉由此時之氙氣之原子或分子之激發而放出光。
如此一來，閃光加熱部5之30根閃光燈FL發光，而對保持於保持部7之半導體晶圓W之表面照射閃光式光。此處，於不使用IGBT96而使閃光燈FL發光之情形時，儲存於電容器93之電荷以1次發光消耗，來自閃光燈FL之輸出波形成為寬度為0.1毫秒至10毫秒左右之單脈衝。相對於此，於本實施形態中，藉由於電路中連接成為開關元件之IGBT96且對其閘極輸出脈衝信號，而藉由IGBT96使自電容器93向閃光燈FL之電荷之供給斷續而對流通於閃光燈FL之電流進行導通斷開控制。其結果，可以說成為閃光燈FL之發光被斬波控制之情況，儲存於電容器93之電荷被分割地消耗，於極短之時間之期間閃光燈FL重複點亮與熄滅。再者，由於流通於電路之電流值完全成為“0”之前下一脈衝被施加於IGBT96之閘極而電流值再次增加，故而於閃光燈FL重複點亮與熄滅之期間發光輸出亦不會完全成為“0”。
其結果，藉由利用IGBT96對流通於閃光燈FL之電流進行導通斷開控制，可自如地規定閃光燈FL之發光模式，可自由地調整發光時間及發光強度。具體而言，例如，若使相對於自輸入部33輸入之脈衝間隔之時間之脈衝寬度之時間之比率增大，則流通於閃光燈FL之電流增大而發光強度變強。又，藉由使自輸入部33輸入之脈衝寬度之時間與脈衝間隔之時間之組合之總時間變長，而於閃光燈FL遍及相對較長時間持續流通電流，閃光燈FL之發光時間變長。再者，閃光燈FL之發光時間即便長亦為1秒以下。
又，流通於30根閃光燈FL之各者之電流係藉由所對應之IGBT96而個別地控制，於本實施形態中，針對30根閃光燈FL之平面狀排列 之每個區域而規定閃光燈FL之發光時間。即，使圖9之中央區域Z1之閃光式光照射時間與周緣區域Z2之閃光式光照射時間不同。
圖10係表示第1實施形態中之閃光燈FL之發光強度分佈之圖。該圖之縱軸表示閃光燈FL之發光強度，橫軸表示閃光燈FL開始發光之後之照射時間。於圖10中，由實線所示者係屬於周緣區域Z2之閃光燈FL之發光強度分佈，由虛線所示者係屬於中央區域Z1之閃光燈FL之發光強度分佈。
於第1實施形態中，屬於周緣區域Z2之8根閃光燈FL與屬於中央區域Z1之22根閃光燈FL同時開始發光。又，屬於周緣區域Z2之8根閃光燈FL之發光時間較屬於中央區域Z1之22根閃光燈FL之發光時間長。即，於第1實施形態中，周緣區域Z2之閃光式光照射與中央區域Z1之閃光式光照射同時開始，且周緣區域Z2之閃光式光照射時間較中央區域Z1之閃光式光照射時間長。
藉此，較半導體晶圓W之中央部而照射至周緣部之閃光式光之光量變多，於預加熱階段產生之半導體晶圓W之周緣部之溫度較中央部相對變低之面內溫度分佈之不均一消除，於閃光燈加熱階段之半導體晶圓W之表面到達溫度係周緣部與中央部為相同程度，可使面內溫度分佈均一。雜質之活化之程度係藉由半導體晶圓W之表面到達溫度而規定，即便於預加熱階段產生面內溫度分佈之不均一，只要閃光燈加熱階段之最終性之半導體晶圓W之表面到達溫度之面內溫度分佈均一，則雜質之活化之程度亦均一。
由於即便為周緣區域Z2閃光式光照射時間亦為1秒以下之極短時間，故而閃光燈加熱之半導體晶圓W之表面溫度瞬間地上升至1000℃以上之處理溫度T2為止，注入至半導體晶圓W之雜質活化之後，表面溫度急速下降。由於遍及閃光燈FL發光之前後而鹵素燈HL之光照射繼續，故而半導體晶圓W之表面溫度降溫至預加熱溫度T1之附近。
當閃光燈加熱處理結束之後，於經過特定時間之後鹵素燈HL亦熄滅。藉此，半導體晶圓W自預加熱溫度T1急速降溫。降溫中之半導體晶圓W之溫度係藉由接觸式溫度計130或放射溫度計120而測定，其測定結果被傳遞至控制部3。控制部3根據測定結果監視半導體晶圓W之溫度是否降溫至特定溫度為止。然後，於半導體晶圓W之溫度降溫至特定以下為止之後，移載機構10之一對移載臂11再次自退避位置水平移動至移載動作位置並上升，藉此頂起銷12自承受器74之上表面突出而承受器74接收熱處理後之半導體晶圓W。繼而，藉由閘閥185而關閉之搬送開口部66打開，載置於頂起銷12上之半導體晶圓W藉由裝置外部之搬送機器人而搬出，熱處理裝置1中之半導體晶圓W之加熱處理完成。
於第1實施形態中，將30根閃光燈FL之平面狀排列分割為包含與半導體晶圓W之中央部對向之區域之中央區域Z1及較其更靠外側之周緣區域Z2之2個區域。而且，周緣區域Z2之閃光式光照射與中央區域Z1之閃光式光照射同時開始，且周緣區域Z2之閃光式光照射時間較中央區域Z1之閃光式光照射時間長。藉此，照射至於鹵素燈HL之預加熱時容易產生相對性溫度降低之半導體晶圓W之周緣部的閃光式光之光量較中央部變多，可防止閃光燈加熱時之半導體晶圓W之周緣部之相對性溫度降低，可使表面到達溫度之面內溫度分佈均一。
又，於第1實施形態中，於中央區域Z1之閃光式光照射結束之後亦進行周緣區域Z2之閃光式光照射。因此，於向半導體晶圓W之中央部之閃光式光照射結束之後亦繼續進行向周緣部之閃光式光照射，可抑制起因於向容易產生散熱之半導體晶圓W之周緣部之傳熱的中央部之溫度降低。
<第2實施形態>
其次，對本發明之第2實施形態進行說明。第2實施形態之熱處 理裝置1之構成與第1實施形態完全相同。又，第2實施形態之熱處理裝置1中之半導體晶圓W之處理順序亦與第1實施形態大致相同。第2實施形態與第1實施形態不同之處為，中央區域Z1及周緣區域Z2之發光模式。
圖11係表示第2實施形態中之閃光燈FL之發光強度分佈之圖。與圖10相同地，由實線所示者係屬於周緣區域Z2之閃光燈FL之發光強度分佈，由虛線所示者係屬於中央區域Z1之閃光燈FL之發光強度分佈。
於第2實施形態中，屬於中央區域Z1之22根閃光燈FL較屬於周緣區域Z2之8根閃光燈FL慢地開始發光。而且，於第2實施形態中，屬於周緣區域Z2之8根閃光燈FL與屬於中央區域Z1之22根閃光燈FL同時結束發光。因此，與第1實施形態相同，屬於周緣區域Z2之8根閃光燈FL之發光時間較屬於中央區域Z1之22根閃光燈FL之發光時間長。即，於第2實施形態中，周緣區域Z2之閃光式光照射與中央區域Z1之閃光式光照射同時結束，且周緣區域Z2之閃光式光照射時間較中央區域Z1之閃光式光照射時間長。
藉此，與第1實施形態相同，較半導體晶圓W之中央部而照射至周緣部之閃光式光之光量變多，於預加熱階段產生之半導體晶圓W之周緣部之溫度較中央部相對變低之面內溫度分佈之不均一消除，於閃光燈加熱階段之半導體晶圓W之表面到達溫度係周緣部與中央部為相同程度，可使面內溫度分佈均一。雜質之活化之程度係藉由半導體晶圓W之表面到達溫度而規定，即便於預加熱階段產生面內溫度分佈之不均一，只要閃光燈加熱階段之最終性之半導體晶圓W之表面到達溫度之面內溫度分佈均一，則雜質之活化之程度亦均一。
除了中央區域Z1及周緣區域Z2之發光模式以外之第2實施形態之其餘之事項與第1實施形態相同。
於第2實施形態中，將30根閃光燈FL之平面狀排列分割為包含與半導體晶圓W之中央部對向之區域之中央區域Z1及較其更靠外側之周緣區域Z2之2個區域。而且，周緣區域Z2之閃光式光照射與中央區域Z1之閃光式光照射同時結束，且周緣區域Z2之閃光式光照射時間較中央區域Z1之閃光式光照射時間長。藉此，照射至於鹵素燈HL之預加熱時容易產生相對性溫度降低之半導體晶圓W之周緣部的閃光式光之光量較中央部變多，可防止閃光燈加熱時之半導體晶圓W之周緣部之相對性溫度降低，可使表面到達溫度之面內溫度分佈均一。
又，於第2實施形態中，由於周緣區域Z2之閃光式光照射與中央區域Z1之閃光式光照射同時結束，故而遍及半導體晶圓W之整個面而以均一之冷卻速度降溫。
<變化例>
以上，對本發明之實施形態進行了說明，但本發明只要不脫離其主旨能夠於上述內容以外進行各種變更。例如，於第1實施形態中周緣區域Z2之閃光式光照射與中央區域Z1之閃光式光照射同時開始，於第2實施形態中周緣區域Z2之閃光式光照射與中央區域Z1之閃光式光照射同時結束，但兩個區域之照射時序亦可為該等以外之態樣。
例如，亦可使周緣區域Z2之閃光式光照射較中央區域Z1之閃光式光照射先開始，且後結束。又，亦可使周緣區域Z2之閃光式光照射較中央區域Z1之閃光式光照射先開始，且先結束。相反，亦可使周緣區域Z2之閃光式光照射較中央區域Z1之閃光式光照射後開始，且後結束。即便為任一之模式，只要周緣區域Z2之閃光式光照射時間較中央區域Z1之閃光式光照射時間長，則照射至於預加熱時容易產生相對性溫度降低之半導體晶圓W之周緣部的閃光式光之光量較中央部變多，可防止閃光燈加熱時之半導體晶圓W之周緣部之相對性溫度降 低。又，較佳為，中央區域Z1之閃光式光照射期間與周緣區域Z2之閃光式光照射期間至少一部分重疊。
又，除了使周緣區域Z2之閃光式光照射時間較中央區域Z1之閃光式光照射時間長以外，亦可使對屬於周緣區域Z2之8根閃光燈FL供給電荷之電容器93之充電電壓較對屬於中央區域Z1之22根閃光燈FL供給電荷之電容器93之充電電壓高。若如此而行，則於閃光式光照射時，屬於周緣區域Z2之8根閃光燈FL之放電電壓較屬於中央區域Z1之22根閃光燈FL之放電電壓變高，照射至半導體晶圓W之周緣部之閃光式光之強度較照射至中央部之閃光式光之強度進一步變強，可更確實地防止閃光燈加熱時之半導體晶圓W之周緣部之相對性溫度降低。
又，於上述各實施形態中，閃光加熱部5具備30根閃光燈FL，但並不限定於此，閃光燈FL之根數可設為任意之數量。又，屬於中央區域Z1及周緣區域Z2之閃光燈FL之根數亦並不限定為22根、8根，可設為適當之數量。
又，閃光燈FL並不限定為氙氣閃光燈，亦可為氪氣閃光燈。又，鹵素加熱部4所具備之鹵素燈HL之根數亦並不限定為40根，只要為於上段及下段配置複數個之形態則可設為任意之數量。
又，藉由本發明之熱處理裝置而成為處理對象之基板並不限定為半導體晶圓，亦可為用於液晶顯示裝置等平板顯示器之玻璃基板或太陽電池用之基板。又，本發明之技術亦可應用於高介電常數閘極絕緣膜(High-k膜)之熱處理、金屬與矽之接合、或多晶矽之結晶化。
FL‧‧‧閃光燈
Z1‧‧‧中央區域
Z2‧‧‧周緣區域

Claims (10)

  1. 一種熱處理方法，其特徵在於：其係藉由自平面狀地排列之複數個閃光燈對基板照射閃光式光而將該基板加熱者，且包括：預加熱步驟，其係自鹵素燈對上述基板照射光而進行預加熱；及閃光加熱步驟，其係自上述複數個閃光燈對經預加熱之上述基板照射閃光式光；且於上述閃光加熱步驟中，使上述複數個閃光燈之排列之中，相較包含與保持於腔室內之基板之中央部對向之區域之第1區域之閃光式光照射時間，較上述第1區域更靠外側之第2區域之閃光式光照射時間較長，而使照射至上述預加熱時容易產生相對性溫度降低之上述基板之周緣部之閃光式光之光量較上述中央部多。
  2. 如請求項1之熱處理方法，其中上述第1區域之閃光式光照射與上述第2區域之閃光式光照射係同時開始。
  3. 如請求項1之熱處理方法，其中上述第1區域之閃光式光照射與上述第2區域之閃光式光照射係同時結束。
  4. 如請求項1之熱處理方法，其中屬於上述第2區域之閃光燈之放電電壓高於屬於上述第1區域之閃光燈之放電電壓。
  5. 如請求項1至4中任一項之熱處理方法，其中上述第1區域及上述第2區域之閃光式光照射時間係藉由利用IGBT對流通於上述複數個閃光燈之各者之電流進行導通斷開控 制而規定。
  6. 一種熱處理裝置，其特徵在於：其係藉由對基板照射閃光式光而將該基板加熱者，且包括：腔室，其收容基板；保持部，其於上述腔室內保持基板；鹵素燈，其對保持於上述保持部之上述基板照射光而進行預加熱；複數個閃光燈，其等平面狀地排列，且對經預加熱之上述基板照射閃光式光；及照射時間控制部，其規定上述複數個閃光燈之閃光式光照射時間；且上述照射時間控制部係以使上述複數個閃光燈之排列之中，相較包含與保持於上述腔室內之基板之中央部對向之區域之第1區域之閃光式光照射時間，較上述第1區域更靠外側之第2區域之閃光式光照射時間較長，而使照射至上述預加熱時容易產生相對性溫度降低之上述基板之周緣部之閃光式光之光量較上述中央部變多的方式，規定上述複數個閃光燈之各者之閃光式光照射時間。
  7. 如請求項6之熱處理裝置，其中上述照射時間控制部使上述第1區域之閃光式光照射與上述第2區域之閃光式光照射同時開始。
  8. 如請求項6之熱處理裝置，其中上述照射時間控制部使上述第1區域之閃光式光照射與上述第2區域之閃光式光照射同時結束。
  9. 如請求項6之熱處理裝置，其中對屬於上述第2區域之閃光燈供給電荷之電容器之充電電壓高 於對屬於上述第1區域之閃光燈供給電荷之電容器之充電電壓。
  10. 如請求項6至9中任一項之熱處理裝置，其中上述照射時間控制部包含對流通於上述複數個閃光燈之各者之電流進行導通斷開控制之IGBT。
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