TWI702694B - 半導體裝置的製造方法，零件的管理方法，基板處理裝置及基板處理程式 - Google Patents

半導體裝置的製造方法，零件的管理方法，基板處理裝置及基板處理程式 Download PDF

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Abstract

本案的課題是在於提供一種即使因長期運用或外在因素而特性值變動，也可防止因閥的特性值的變動而造成製品批退的發生之技術。 其解決手段，提供一種具有下列工程的技術， 實行供給處理氣體來處理基板的製程處方之工程；及 實行確認被設在將處理氣體供給至處理爐的處理氣體供給管線的供給閥的特性值的修正處方之工程， 實行修正處方的工程，係具有： 在將被設在處理爐的排氣側的調整處理爐內的壓力的調整閥設為全開的狀態下，一定時間供給惰性氣體至處理氣體供給管線之工程； 在將調整閥設為全開的狀態下，一面供給惰性氣體至處理氣體供給管線，一面檢測出供給閥的壓力值之工程；及 根據被檢測出的壓力值來算出設有供給閥的供給管內的特性值之工程。

Description

半導體裝置的製造方法，零件的管理方法，基板處理裝置及基板處理程式
本案是有關半導體裝置的製造方法，零件的管理方法，基板處理裝置及基板處理程式。
以往，在矽晶圓等的基板形成薄膜，製造半導體裝置的基板處理裝置或半導體裝置的製造方法被開發。
作為此基板處理裝置的一種，有實行製造半導體裝置之一工程(以下稱為基板處理工程)的半導體製造裝置。作為此半導體製造裝置的基板處理裝置是例如進行以DCS氣體與NH3 氣體來將SiN膜形成於基板(以下稱為晶圓)。例如參照專利文獻1。
以往，特別是在槽內充填氣體之後吹出的縱型半導體製造裝置，可知成膜結果會依槽後段(下游)的閥的Cv值(所謂的閥的容量係數，表示流體在某前後差壓流動於閥時的容量的值)而變動，有使用嚴格地測定Cv值的閥的情形。但，有Cv值會隨閥開閉次數而變動的問題，或Cv值也會因其他閥溫度變動等的外部干擾而變動，影響成膜結果的情形。 又，即使初期狀態的閥Cv值為相同，也會因裝置環境的差而Cv值變動，有複數裝置的膜厚或均一性的匹配成問題的情形。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1] 日本特開2016-72260號公報
(發明所欲解決的課題)
本案是以提供一種即使特性值因長期運用或外在因素而變動，也可防止因閥的特性值的變動而造成製品批退的發生之技術作為目的。 (用以解決課題的手段)
若根據本案之一實施形態，則可提供一種具有下列工程之技術， 實行將處理氣體供給至處理爐內來處理基板的製程處方之工程；及 實行確認被設在將前述處理氣體供給至前述處理爐的處理氣體供給管線的供給閥的特性值的修正處方之工程， 實行前述修正處方的工程，係至少具有： 在將被設在前述處理爐的排氣側的調整處理爐內的壓力的調整閥設為全開的狀態下，一定時間供給惰性氣體至前述處理氣體供給管線之工程； 在將前述調整閥設為全開的狀態下，一面供給前述惰性氣體至前述處理氣體供給管線，一面檢測出設有前述供給閥的供給管內的壓力值之工程；及 根據被檢測出的前述壓力值來算出前述供給閥的特性值之工程。 [發明的效果]
若根據本案，則可防止因長期運用或外在因素而造成閥的特性值的變動引起的製品批退的發生。
圖1、圖2是表示被用在本案所實施的處理裝置之一例的基板處理裝置的縱型的處理爐29者。
首先，藉由圖1來說明本案所適用的基板處理裝置的動作的概略。
一旦預定片數的作為被處理體的晶圓31被移載至作為保持具的晶舟32，則晶舟32會藉由晶舟昇降機來上昇，晶舟32會被插入至處理爐29內部。在晶舟32完全被裝入的狀態下，處理爐29會藉由密封蓋35來氣密地閉塞。在被氣密地閉塞的處理爐29內，按照被選擇的處理處方，加熱晶圓31，且供給處理氣體至處理爐29內，一面從氣體排氣管66藉由未圖示的排氣裝置來排出處理室2的氣氛，一面對晶圓31進行處理。
其次，藉由圖1、圖2來說明有關處理爐29。
在加熱裝置(加熱手段)的加熱器42的內側設有反應管1，在反應管1的下端，例如藉由不鏽鋼等，集流腔(manifold)44會經由氣密構件的O型環46來連設，集流腔44的下端開口部(爐口部)是藉由蓋體的密封蓋35，經由氣密構件的O型環18來氣密地閉塞，至少藉由反應管1、集流腔44及密封蓋35來形成處理室2。
在密封蓋35是經由晶舟支撐台45來立設晶舟32，晶舟支撐台45是成為保持晶舟32的保持體。
往處理室2是設有作為供給複數種類，在此是2種類的處理氣體的供給路徑的2條的氣體供給管(第1氣體供給管47、第2氣體供給管48)。
在第1氣體供給管47是從上游依序設有原料單元(unit)71、閥81、液體的流量控制裝置(流量控制手段)的第1質量流控制器(以後亦稱為MFC)49、閥82、作為槽的貯留部51及開閉閥的閥52。在閥82與貯留部51之間是設有作為壓力感測器的壓力計80及閥84。特別是在作為氣體供給閥的閥52的下游側合流供給載流氣體的第1載流氣體供給管53。在第1載流氣體供給管53是從上游依序設有載流氣體源72、流量控制裝置(流量控制手段)的第2MFC54及開閉閥的閥55。並且，在第1氣體供給管47的前端部，沿著反應管1的內壁，從下部到上部，設有第1噴嘴56，在第1噴嘴56的側面是設有供給氣體的第1氣體供給孔57。第1氣體供給孔57是從下部到上部以等間距設置，分別具有相同的開口面積。另外，從載流氣體源72供給的惰性氣體的載流氣體(例如N2 氣體)是被構成為可經由閥77藉由供給配管76來供給至原料單元71與閥81之間的供給管47a。
又，本實施形態雖未特別圖示，但設有氣化器，此氣化器是具有：第1MFC49，及包含貯留液體原料的槽的貯留部51，以及加熱液體原料的加熱器。此未圖示的加熱器是被設在貯留部51，被用在氣化液體原料。又，本實施形態是在閥52也設有後述的閥加熱器(以後亦簡稱為加熱器)作為加熱構件的一例。 在本實施形態的說明中，第1氣體供給管47之中，比貯留部51更上游，以被設在與原料單元71之間的配管作為供給管47a。又，第1氣體供給管47之中，以貯留部51的下游側作為供給管47b。 另外，圖3是擴大用以供給二氯矽烷(SiH2 Cl2 ，簡稱：DCS)氣體的供給管47a的要部的圖。用以供給DCS氣體的供給管47a是如圖3所示般，具有作為儲存DCS氣體的槽的貯留部51及其上游側及下游側具有閥52、82、84，且安裝有壓力計80。將貯留部51內的DCS氣體流動至處理爐29內時，若有多餘的配管，則由於DCS氣體會不順暢地流動，因此如圖3般，在貯留部51上游安裝有壓力感測器80。有關該等壓力計80及閥84的零件後述。
在此，將第1氣體供給管47、第1MFC49、貯留部51、閥52、閥81、閥82匯集稱為第1氣體供給部(第1氣體供給管線)。又，亦可包含噴嘴56作為第1氣體供給部。另外，亦可將載流氣體供給管53、第2MFC54、閥55含在第1氣體供給部。更亦可將原料單元71、載流氣體源72含在第1氣體供給部中。
在第2氣體供給管48，從上游方向依序設有反應氣體源73、流量控制裝置(流量控制手段)的第3MFC58、開閉閥的閥59，且閥59的下游側合流供給載流氣體的第2載流氣體供給管61。在第2載流氣體供給管61，從上游依序設有載流氣體源74、流量控制裝置(流量控制手段)的第4MFC62及開閉閥的閥63。在第2氣體供給管48的前端部，與第1噴嘴56平行地設有第2噴嘴64，在第2噴嘴64的側面是設有供給氣體的供給孔的第2氣體供給孔65。第2氣體供給孔65是從下部到上部以等間距設置，分別具有相同的開口面積。
在此，將第2氣體供給管48、第3MFC58、閥59、噴嘴64匯集稱為第2氣體供給部(第2氣體供給管線)。另外，亦可將載流氣體供給管61、第4MFC62、閥63含在第2氣體供給部中。更亦可將反應氣體源73、載流氣體源74含在第2氣體供給部中。
從原料單元71供給的液體原料是經由閥81、第1MFC49、閥82，更經由貯留部51及閥52，與第1載流氣體供給管53合流，更經由第1噴嘴56來供給至處理室2內。另外，被供給至處理室2內時，是在氣化器(未圖示) 被氣化的狀態的液體原料會被供給。從反應氣體源73供給的反應氣體是經由第3MFC58、閥59，與第2載流氣體供給管61合流，更經由第2噴嘴64來供給至處理室2。
處理室2是經由排除氣體的氣體排氣管66來連接至排氣裝置(排氣手段)的真空泵68，而被真空排氣。並且，在氣體排氣管66是設有作為爐內壓力計的壓力感測器及作為壓力調整閥的閥67。閥67是可將閥開閉而進行處理室2的真空排氣及停止真空排氣，更根據藉由壓力感測器所檢測出的壓力值來調節閥開度，可調整成預定壓力的開閉閥。
在密封蓋35是設有晶舟旋轉機構69，晶舟旋轉機構69是為了提升處理的均一性而旋轉晶舟32。
如圖4所示般，基板處理裝置是具有控制各部的動作的控制器41。
在圖4顯示控制器41的概略。控制部(控制手段)的控制器41是構成為具備CPU(Central Processing Unit)41a、RAM(Random Access Memory)41b、記憶裝置41c、I/O埠41d的電腦。RAM41b、記憶裝置41c、I/O埠41d是被構成為可經由內部匯流排41e來與CPU41a更換資料。控制器41是被構成為可連接例如被構成為觸控面板等的輸出入裝置411或外部記憶裝置412。更設有經由網路來連接至上位裝置75的收訊部413。收訊部413是可從上位裝置75接收其他的裝置的資訊。
記憶裝置41c是例如以快閃記憶體、HDD(Hard Disk Drive)等所構成。在記憶裝置41c內是可讀出地儲存有控制基板處理裝置的動作的控制程式或記載有後述的基板處理的程序或條件等的製程處方或修正處方等。另外，製程處方或修正處方是被組合成使以基板處理模式實施的基板處理工程或特性確認工程的各程序實行於控制器41，可取得預定的結果者，作為程式機能。另外，在本說明書中使用稱為程式的言辭時，有包含製程處方或修正處方的情況，只包含控制程式單體的情況，或包含其雙方的情況。又，RAM41b是構成為暫時性地保持藉由CPU41a所讀出的程式或資料等的記憶區域(工作區域)。
I/O埠41d是被連接至昇降構件、加熱器、質量流控制器、閥等。
控制部的控制器41是進行MFC的流量調整、閥的開閉動作、加熱器的溫度調整、真空泵的起動及停止、晶舟旋轉機構的旋轉速度調節、晶舟昇降機構的昇降動作控制、壓力計80的動作控制等。
另外，控制器41是不限於構成為專用的電腦的情況，亦可構成為泛用的電腦。例如，準備儲存上述程式的外部記憶裝置(例如USB記憶體或記憶卡等的半導體記憶體等)412，使用該外部記憶裝置412來將程式安裝於泛用的電腦等，藉此可構成本實施形態的控制器41。另外，用以將程式供給至電腦的手段是不限於經由外部記憶裝置412來供給的情況。例如，亦可使用網際網路或專線等的通訊手段，不經由外部記憶裝置412來供給程式。另外，記憶裝置41c或外部記憶裝置412是被構成為電腦可讀取的記錄媒體。以下，亦可將該等總簡稱為記錄媒體。另外，在本說明書中，使用稱為記錄媒體的言辭時，有只包含記憶裝置41c單體的情況，只包含外部記憶裝置412單體的情況，或包含其雙方的情況。
其次，說明處理基板的例子。在此是說明將來源(sauce；原料)與反應體(反應氣體)交替地供給至處理室，藉此進行膜處理的循環處理，作為半導體裝置的製造工程的一例。在本實施形態中，記載使用作為來源的DCS氣體，使用氨(NH3 )氣體作為反應體，在基板上形成矽氮化膜(Si3 N4 膜，以下亦稱為SiN膜)的例子。另外，DCS是液體原料的一例。
本實施形態的成膜處理是藉由進行預定次數(1次以上)非同時進行下列工程的循環，在晶圓31上形成SiN膜， 對於處理室2的晶圓31供給DCS氣體的工程(步驟1)； 從處理室2除去DCS氣體(殘留氣體)的淨化工程(步驟2)； 對於處理室2的晶圓31供給NH3 氣體的工程(步驟3)；及 從處理室2除去NH3 氣體(殘留氣體)的淨化工程(步驟4)。
首先，如上述般，將晶圓31裝填於晶舟32，搬入至處理室2。此時，如圖2記載般，貯留部51是被連接至原料單元71。將晶舟32搬入至處理室2之後，依序實行後述的4個的步驟。
(步驟1) 在步驟1中，在使加熱器42運轉的狀態下，流動DCS氣體與載流氣體。首先開啟閥55、閥67、閥81、閥82。DCS氣體是從供給管47a藉由MFC49來調整流量，經由配管來供給至貯留部51。DCS氣體是被貯留於貯留部51的槽，且藉由未圖示的加熱器來氣化。被氣化的氣體狀的DCS氣體是開啟閥52，關閉閥81、閥82來供給至供給管47b。供給管47b是混合從第1載流氣體供給管53藉由第2MFC54來調整流量的載流氣體。一面從第1噴嘴56的第1氣體供給孔57供給此混合氣體至處理室2內，一面從氣體排氣管66排氣。藉此，在晶圓31上形成含Si的膜。
(步驟2) 在步驟2中，關閉第1氣體供給管47的閥52及第1載流氣體供給管53的閥55，停止DCS氣體與載流氣體的供給。氣體排氣管66的閥67是保持開啟，藉由真空泵68來將處理爐29排氣成20Pa以下，從處理室2內排除殘留DCS氣體。又，此時是若將惰性氣體，例如作為載流氣體使用的N2 氣體供給至處理爐29，則排除殘留DCS氣體的效果更提高。
(步驟3) 在步驟3中，流動NH3 氣體與載流氣體。首先將設於第2氣體供給管48的閥59、設於第2載流氣體供給管61的閥63皆開啟，混合從第2氣體供給管48藉由第3MFC58來調整流量的NH3 氣體及從第2載流氣體供給管61藉由第3MFC62來調整流量的載流氣體，一面從第2噴嘴64的第2氣體供給孔65供給至處理室2內，一面從氣體排氣管66排氣。藉由NH3 氣體的供給，晶圓31的底層膜上的含Si的膜與NH3 氣體會反應，在晶圓31上形成SiN膜。
(步驟4) 在步驟4中，形成膜之後，關閉閥59及閥63，藉由真空泵68來將處理室2內真空排氣，將在貢獻於成膜之後殘留的NH3 氣體排除。又，此時是若將惰性氣體，例如作為載流氣體使用的N2 氣體供給至處理室2內，則從處理室2排除殘留的NH3 氣體的效果更提高。
又，以上述的步驟1~4作為1循環，藉由重複複數次此循環，可在晶圓31上形成預定的膜厚的SiN膜。
如上述般，製程處方是將閥81、82設為開狀態，將閥52設為閉狀態，而將DCS氣體儲存於貯留部51的槽。然後，將閥81、82設為閉狀態之後，將閥52設為開狀態，將貯留部51的槽內的DCS氣體流動至反應管1的處理室2。藉由數百次循環重複此處理來成膜。 此時，作為閥52的特性值的Cv值(所謂的容量係數)會影響DCS氣體的噴出流量、速度，因此結果有影響膜厚。
其次，利用圖5來說明有關實行修正處方的工程，該修正處方是確認成為此本實施形態的管理對象的作為零件的閥52的特性值(Cv值)。藉由使圖5所示的修正處方每批(batch)實行，可確認閥52的容量係數的Cv值的變動。在此，壓力差是成為1次側(壓力計80)與2次側(壓力感測器)的差。但，在本實施形態中，被設在氣體排氣管66的壓力感測器的值是數十Pa，由於十分小，因此計算上是設為零。
另外，此圖5所示的修正處方的條件是實際上與處理晶圓31的條件不同，因為Cv值是測定條件，數值變動，所以須固定用以測定Cv值的條件。因此，如圖1所示般，至少在閥52的上游側(理想是閥52與閥82之間)的第1氣體供給管47a設有壓力計80，更設有用以和來自原料單元71的原料氣體隔離的閥84，且如上述般形成從載流氣體源72供給惰性氣體(N2 氣體)至閥81上游側的第1氣體供給管47a的構成。藉由如此的構成，形成能以預定的固定條件來實施圖5所示的修正處方的構成。
一旦圖5所示的修正處方被實行，則確認預定的待機狀態，不移載晶圓31，晶舟32藉由晶舟昇降機來上昇，晶舟32被插入至處理爐29內部(晶舟裝載工程)。在晶舟32被裝入的狀態下，處理爐29藉由密封蓋35來氣密地閉塞。在被氣密地閉塞的處理爐29內，與製程處方同樣地，實施抽真空或N2 淨化(淨化工程)。然後，在將被設在氣體排氣管66的壓力調整用的閥67設為全開的狀態下，一定流量的N2 氣體被供給至處理爐29內，檢測出壓力計80的壓力值。然後，藉由預先被編入的程式來進行運算處理，從該壓力值算出Cv值。若Cv值為正常，則與製程處方同樣地，使處理爐29在大氣壓下被N2 置換，晶舟卸載，回到待機(standby)狀態(晶舟卸載工程)。其次按每個步驟進行說明。
首先，在圖5所示的修正處方的工程中，將反應管1內(處理室2)的溫度設定成通常的待機狀態的溫度，作為第1步驟。然後，將閥55、81、82、52、67設為開狀態，進行N2 淨化。亦即，藉由將作為載流氣體使用的惰性氣體的N2 氣體供給至處理室2，排除殘留的DCS氣體。總而言之，確認是否形成通常的待機(standby)狀態。
其次，裝填晶舟32，作為第2步驟。之所以裝填此晶舟32，是為了測定Cv值，須在將處理室2內抽真空的狀態下，讀取將被決定的N2 氣體流動至對象閥(閥52)時的壓力計80的數值。另外，此時，晶圓31是未被載置於晶舟32者。
其次，將閥81、82、52、84設為閉狀態，將處理室2以真空泵68來實施處理爐29內的抽真空，作為第3步驟。亦可與製程處方同樣地抽真空檢查。另外，實施本步驟時，如上述般不僅第1氣體供給管線，被設在第2氣體供給管線的各閥當然為閉狀態。
其次，將第1氣體供給管線的閥81、82、52、84設為開狀態，進行N2 淨化，作為第4步驟。亦即，將作為載流氣體使用的惰性氣體的N2 氣體供給至處理室2。在此，本步驟是以處理爐29內的釋氣或微粒除去作為目的，也包含貯留部51的某第1氣體供給管線，在全管線實施N2 淨化。
其次，接著將閥81、82、52、84、67設為開狀態，一面在第1氣體供給管線流動N2 氣體，一面停止其他的氣體供給管線的N2 淨化，作為第5步驟。亦即，為了消除其他的氣體供給管線的影響，而只在第1氣體供給管線流動N2 氣體來算出Cv值。即使實施30分鐘以上該N2 淨化，可使作為閥52內部的薄板材的隔膜(diaphragm)的溫度安定。然後，藉由使隔膜的溫度安定化，可迴避隔膜敏感地反應於溫度而伸縮所造成的Cv值的變動。另外，此時，藉由控制器41之閥67的開閉狀態是設為完全開放的狀態。
將上述的N2 淨化實施30分鐘以上後，由壓力計80的壓力值，藉由預先被編入的程式來進行運算處理，算出Cv值。此被算出的Cv值是被形成可報知作業者。然後，控制器41是比較被算出的Cv值與成為基準的值或範圍，判斷是否適當。
本實施形態是在第5步驟中，預先設定對製品的膜厚不造成大的影響的Cv值的適當範圍，將此Cv值記憶於記憶裝置41c，當測定後的Cv值偏離適當範圍時，可構成使意指Cv值偏離適當範圍的警告文顯示於輸出入裝置411的液晶顯示裝置的畫面上。又，當測定後的Cv值偏離適當範圍時，亦可藉由警告燈或警告音等的報知手段來報知作業者。若為長期運用，則例如因為閥Cv值產生偏差，所以可使通知為催促對象零件(閥)的更換。又，由於能以閥溫度來變更Cv值，因此可使通知為催促閥溫度調整。
另外，在此第5步驟的N2 氣體的流量與在第4步驟的N2 氣體流量是被設定成相同。具體而言，例如包含，在MFC的足尺(full scale)10slm中，考慮流量控制安定性，設定成相當於其90%的9slm者。並且，不僅N2 氣體流量，將壓力、溫度等設定成相同條件為理想。藉此，在第4步驟(淨化工程)中，無須設定特別的處理條件，只要將被設在其他的氣體供給管線的閥關閉，便可在第4步驟終了後馬上開始第5步驟，因此可謀求步驟處理時間的縮短。
進一步，在此第5步驟的壓力、溫度、流量、處理時間等是若設為與製程處方的處理工程的壓力、溫度、流量、處理時間等相同，則可在接近製程處方的處理條件下算出閥52的Cv值，可使算出的Cv值的可靠度提升，因此為理想。藉此，在第5步驟中，為了配合製程處方的處理條件，可在將處理室2減壓的狀態下算出Cv值。
尤其在本實施形態中，具有經由被設在閥52的加熱構件的閥加熱器來加熱N2 氣體的工程。藉此，藉由使用閥加熱器，可在某設定溫度保持於一定，因此受到惰性氣體的溫度的影響的情形會被抑制。所以，可簡易地且適當地進行閥52內的隔膜的溫度管理。
由於用以測定Cv值的條件會預先被固定，因此至少第5步驟的算出Cv值的步驟的條件會被固定。例如，作為氣體種類，N2 氣體、N2 氣體流量、壓力、溫度等會被預先設定。又，Cv值測定時，例如，對象零件的閥被加熱時，須同樣地加熱閥。
其次，第6步驟，使處理室2的壓力恢復至大氣壓。 另外，上述第3步驟、第4步驟及第6步驟是為了將處理室2抽真空所必要的步驟。
其次，第7步驟，與製程處方的晶舟卸載工程同樣將處理室2下部開口，將晶舟32往處理室2的外部搬出。
其次，第8步驟，回到通常的待機狀態。以上結束修正處方的處理工程。
如上述般，實行修正處方的工程是具有： 將調整處理爐29內的壓力的閥67設為全開，供給一定量的N2 氣體至設有閥52的氣體供給管線之工程； 一面供給此N2 氣體，一面檢測出氣體供給管線的壓力值之工程；及 根據被檢測出的壓力值來算出Cv值之工程。
若根據本實施形態，則當被算出在適當範圍沒有的Cv值時，作業者可馬上檢點在處理工程的溫度、流量、處理時間等的設定是否無異常。當在各設定條件無異常時，可檢討測定該Cv值的對象零件的閥的修理、更換等。藉此，可防止因長期運用或外在因素所造成的Cv值的偏差發生，膜厚變動所造成的製品批退的發生。
藉由使圖5所示般的確認閥52的Cv值的修正處方的處理每批實行，可確認閥52的Cv值的變動。另外，亦可每實行1次製程處方而實施修正處方，但也須兼顧生產性，所以不限於如此的頻率，例如，每實行預先設定的預定次數(1次或複數次)而實施製程處方，可知伴隨製程處方的實行的閥52的Cv值的變動。又，亦可設為週1次或月1次等，每預定週期實行之類的運用，藉此可在預定週期得知閥52的Cv值的變動。
本實施形態的修正處方是例如在更換圖3所示般的處理爐29的各要素、構件等的保養(維修)之後實行。特別是藉由在測定Cv值的對象零件的閥52的更換之後實行修正處方，可得知伴隨零件更換的閥52的Cv值的變動。
從如此的觀點，由於本實施形態是管理對象零件的Cv值，因此亦可為零件的管理方法。在更換供給閥的閥52時，藉由在此閥52的更換後實行修正處方，可在被新安裝的閥52的使用前段階得知Cv值。
又，亦可在加熱構件的閥加熱器的保養作業後實行修正處方。藉此，可使對應於保養作業後的閥加熱器來得知閥52的Cv值的變動。
又，本實施形態是可變更製程處方的處理條件，修正處方是可構成為製程處方的處理條件變更後實行。藉此，可對應於處理條件的變更前後的製程處方來得知閥52的Cv值的變動。
又，修正處方是例如以編入對於處理爐29的保養處方之方式實行。此保養處方是對於處理爐29的全體或各要素進行檢點或動作的安定化、初期化等的保養作業的處方，亦包含對於處理爐29進行淨化的處方(淨化處方)。修正處方與淨化處方的明確的不同是修正處方的步驟5在淨化處方是無的點。因此，在將修正處方編入淨化處方時，只要追加此步驟5即可。因此，藉由將修正處方編入至保養處方(包含淨化處方)，不須特別作成新的處方作為修正處方，可活用既存的處方來實行修正處方。
淨化處方是例如作為處理爐29的微粒(particle)對策實行。例如，在實行預定次數製程處方之後或維修之後實行淨化處方。若將確認閥52的Cv值的處方之修正處方編入至此淨化處方，則可構成為在實行淨化處方的時機，修正處方也同時實行。每次實行淨化處方，能以修正處方來確認閥52的Cv值，因此例如可抑制經歷時間變化所造成Cv值的偏差。如此，不是Cv值的偏差(例如基板的膜厚異常)發生之後實行修正處方，而是Cv值的偏差發生之前(基板的膜厚異常發生之前)實行修正處方。
圖6的柱形圖表是根據在圖7所示般的溫度測定位置的實驗之Cv值的確認結果的一例。 圖7是以二點虛線來表示閥加熱器的加熱區域，顯示對於相同的閥52，將閥加熱器之根據溫度感測器的溫度測定位置TD設為在(A)及(B)不同的位置的圖。亦即，圖7(A)是表示閥加熱器之根據溫度感測器的溫度測定位置TD為離開閥52的位置，圖7(B)是表示直接測定閥52的溫度。而且，在直接測定閥52的溫度的圖7(B)中，將閥52的溫度設為100℃與120℃的2種，分別確認Cv值。另外，在圖7(A)中是將閥的溫度固定於120℃。圖6(A)的柱形圖表為對應於圖7(A)，圖6(B)的2個的柱形圖表為分別對應於圖7(B)的閥52的2種的溫度。
由圖6(A)及(B)可知，藉由變更閥加熱器的溫度測定位置，在Cv值有差。又，由圖6(B)的2個的柱形圖表的比較可知，變更閥加熱器的溫度設定的情況也在Cv值有差。亦即，可知藉由如此稍微的條件不同，在Cv值有差。
圖8是將圖7(A)與圖7(B)的2種的溫度設定的各者的情況的膜厚資料圖表化。圖8的橫軸是在以圖7(A)及(B)所示的條件處理後的晶圓31的面內測定預定的複數處的膜厚值(單位是Å)的平均值。圖8的縱軸是在預定片數保持於晶舟32的晶圓31的移載方向(縱型方向)的監測位置，晶舟插槽(Boat slot)的「180」是表示晶舟32的保持晶圓31的基板保持區域的上端的位置，晶舟插槽的「0」是同樣表示下端的位置。
在圖6(A)及(B)之中，Cv值最低的是閥加熱器B，120℃時。此情況，由圖8可知，在哪個的監測位置都是膜厚最薄。又，在圖6(A)及(B)之中，Cv值最高的是閥加熱器B，100℃時，由圖8可知，在哪個的監測位置都是膜厚最厚。如此，圖6所示般的微小的Cv值的差會影響膜厚，因些微的條件的不同，也會發生Cv值的變動，此些微的Cv值的不同，影響膜厚。因此，如本實施形態般，可理解藉由修正處方來檢查Cv值的重要性或有效性。
如本實施形態般，藉由每實行預定次數(1次或複數次)製程處方而實行修正處方，可確認Cv值，因此可事前預測此Cv值的偏差所造成膜厚的變動，可防止Cv值的變動所造成的製品批退。 又，藉由本實施形態，可防止因長期運用或外在因素所造成的Cv值的偏差引起的製品批退。
(本案的其他的實施形態) 以上，具體說明本案的實施形態，但本案是不限於上述的各實施形態，可在不脫離其要旨的範圍實施各種變更。
在上述的各實施形態中，圖5所示的修正處方的N2 淨化用的氣體源為載流氣體源72，但亦可為載流氣體源74，又，亦可另設置修正處方的N2 淨化用的氣體源，又，圖5所示的修正處方是使用空的晶舟32，但亦可與處理製品基板時同樣在晶舟插槽將虛置基板裝填於晶舟，又，在閥52與貯留部51設置加熱構件(加熱器)，但亦可在第1氣體供給管線全體設置加熱構件(加熱器)，亦可至少在閥52、貯留部51、比貯留部51還下游側的第1氣體供給管47設置加熱構件(加熱器)。而且，在上述的各實施形態中，對象零件為閥52，但不限於此，只要是被設在第1氣體供給管線的閥即可，又，亦可為藉由開閉動作來進行貢獻於處理的氣體的供給･停止的閥。
進一步，沒有在適當範圍的Cv值被算出時，亦可變更閥的溫度，重複實行上述的第5步驟，而使Cv值形成適當範圍內。
例如，在上述的各實施形態中，作為基板處理裝置所進行的成膜處理，是舉使用DCS氣體作為來源(液體原料)，使用NH3 氣體作為反應體(反應氣體)，藉由交替地供給該等來形成SiN膜於晶圓上的情況為例，但本案並非限於此。亦即，來源只要使用液體原料即可，反應體是使用與來源反應而進行膜處理的氣體來形成其他的種類的薄膜也無妨。而且，即使為使用3種類以上的處理氣體的情況，只要交替地供給該等來進行成膜處理，便可適用本案。
又，例如，上述的各實施形態是舉半導體裝置的成膜處理為例，作為基板處理裝置所進行的處理，但本案不限於此。亦即，除了成膜處理以外，亦可為形成氧化膜、氮化膜的處理、形成含金屬的膜的處理。又，基板處理的具體的內容是不拘，不僅成膜處理，在退火處理、氧化處理、氮化處理、擴散處理、微影製程處理等的其他的基板處理也可正好地適用。 又，本案是在其他的基板處理裝置、例如退火處理裝置、氧化處理裝置、氮化處理裝置、曝光裝置、塗佈裝置、乾燥裝置、加熱裝置、利用電漿的處理裝置等的其他的基板處理裝置也可正好地適用。又，本案是亦可混在該等的裝置。
又，例如，上述的各實施形態是說明有關半導體製造製程，但不限於此，亦可用在貯留化學工業領域的液體的須高清靜度的液體的液體原料槽或中間儲存槽、內藏於氣化器的液體槽等。在此所謂的化學工業領域的液體是例如純水、過氧化氫水、氨水、乙醇類、有機酸類。
又，可將某實施形態的構成的一部分置換成其他的實施形態的構成，又，亦可將在某實施形態的構成加上其他的實施形態的構成。又，亦可針對各實施形態的構成的一部分實施其他的構成的追加、削除、置換。
又，上述的實施形態是說明有關使用N2 氣體作為惰性氣體的例子，但不限於此，亦可使用Ar氣體、He氣體、Ne氣體、Xe氣體等的稀有氣體。但，此情況，須準備稀有氣體源。又，須構成為此稀有氣體源連接至第1氣體供給管47，可從閥81導入稀有氣體。
29:處理爐 31:晶圓 32:晶舟 41:控制器 47、48:氣體供給管 49、54、62、58:MFC 51:貯留部 52、55、59、63、67、81、82、84:閥 80:壓力計
圖1是表示本實施形態的基板處理裝置的縱型處理爐的概略的縱剖面圖。 圖2是圖1的A-A線概略橫剖面圖。 圖3是表示本實施形態的基板處理裝置的一部分的概略圖。 圖4是本實施形態的基板處理裝置的控制器的概略構成圖，以方塊圖來表示控制器的控制系的圖。 圖5是表示本實施形態的Cv值的確認用的修正處方的概略的說明圖。 圖6是本實施形態的Cv值的確認結果之一例，(A)是閥加熱器A，(B)是閥加熱器B的Cv值的確認結果之一例的說明圖。 圖7是表示進行本實施形態的Cv值的確認的概略說明圖，(A)是閥加熱器A，將溫度測定位置設定於離開閥的位置，(B)是閥加熱器B，將溫度測定位置設定於閥內側的縱剖面圖。 圖8是將圖7的確認結果的膜厚資料形成折線圖表的說明圖。
1:反應管
2:處理室
49:MFC
51:貯留部
52、81、82、84:閥
80:壓力計

Claims (14)

  1. 一種半導體裝置的製造方法，其特徵為具有： 實行將處理氣體供給至處理爐內來處理基板的製程處方之工程；及 實行確認被設在將前述處理氣體供給至前述處理爐的處理氣體供給管線的供給閥的特性值的修正處方之工程， 實行前述修正處方的工程，係至少具有： 在將被設在前述處理爐的排氣側的調整處理爐內的壓力的調整閥設為全開的狀態下，一定時間供給惰性氣體至前述處理氣體供給管線之工程； 在將前述調整閥設為全開的狀態下，一面供給前述惰性氣體至前述處理氣體供給管線，一面檢測出設有前述供給閥的供給管內的壓力值之工程；及 根據被檢測出的前述壓力值來算出前述供給閥的特性值之工程。
  2. 如申請專利範圍第1項之半導體裝置的製造方法，其中，更與前述處理氣體供給管線分別設置將反應氣體供給至前述處理爐內的反應氣體供給管線， 更具有：在將前述調整閥設為全開的狀態下，供給前述惰性氣體至前述處理氣體供給管線與前述反應氣體供給管線的各者之淨化工程， 在供給前述惰性氣體的工程、檢測出前述壓力值的工程、及算出前述特性值的工程，係被構成為將被設在前述反應氣體供給管線且供給前述反應氣體的閥設為關閉。
  3. 如申請專利範圍第1項之半導體裝置的製造方法，其中，前述修正處方，係被構成為每實行1次或複數次前述製程處方而實施。
  4. 如申請專利範圍第1項之半導體裝置的製造方法，其中，前述修正處方，係至少包含：晶舟裝載工程、淨化工程、及晶舟卸載工程， 前述淨化工程，係包含與實行前述製程處方的工程相同的條件。
  5. 如申請專利範圍第4項之半導體裝置的製造方法，其中，前述淨化工程，係與從由實行前述製程處方的工程的壓力、溫度及處理時間所成的群來選擇的至少一個相同。
  6. 如申請專利範圍第1項之半導體裝置的製造方法，其中，前述修正處方，係被構成為在前述供給閥的更換後實行。
  7. 如申請專利範圍第1項之半導體裝置的製造方法，其中，前述修正處方，係被構成為在前述製程處方的處理條件變更後實行。
  8. 如申請專利範圍第1項之半導體裝置的製造方法，其中，前述修正處方，係被構成為在加熱前述供給閥的加熱構件的保養作業後實行。
  9. 如申請專利範圍第1項之半導體裝置的製造方法，其中，前述修正處方，係被構成為具有藉由被設在前述供給閥的加熱構件來加熱前述惰性氣體的工程。
  10. 如申請專利範圍第9項之半導體裝置的製造方法，其中，加熱前述惰性氣體的工程，係被構成為與算出前述特性值的工程並行實行。
  11. 如申請專利範圍第1項之半導體裝置的製造方法，其中，在加熱前述惰性氣體的工程，係被構成為維持於過去算出前述供給閥的特性值時的前述供給閥的溫度。
  12. 一種零件的管理方法，其特徵係具有： 在將被設在處理爐的排氣側的調整處理爐內的壓力的調整閥設為全開的狀態下，一定時間供給惰性氣體至設有將處理氣體供給至前述處理爐的供給閥的處理氣體供給管線之工程； 在將前述調整閥設為全開的狀態下，一面供給前述惰性氣體至前述處理氣體供給管線，一面檢測出設有前述供給閥的供給管內的壓力值之工程；及 根據被檢測出的前述壓力值來算出前述供給閥的特性值之工程。
  13. 一種基板處理裝置，係具備實行算出將處理氣體供給至處理爐的供給閥的特性值的修正處方的控制部之基板處理裝置，其特徵為： 前述控制部，係被構成為實行具有下列程序的前述修正處方， 在將被設在前述處理爐的排氣側的調整前述處理爐內的壓力的調整閥設為全開的狀態下，一定時間供給惰性氣體至設有前述供給閥的處理氣體供給管線之程序； 在將前述調整閥設為全開的狀態下，一面供給前述惰性氣體，一面檢測出設有被設在前述處理氣體供給管線的前述供給閥的供給管內的壓力值之程序；及 根據被檢測出的前述壓力值來算出前述供給閥的特性值之程序。
  14. 一種基板處理程式，其特徵係具有使確認將處理氣體供給至處理爐的供給閥的特性值的修正處方實行之程序， 使該修正處方實行的程序，係使下列程序實行於電腦， 在將被設在前述處理爐的排氣側的調整處理爐內的壓力的調整閥設為全開的狀態下，一定時間供給惰性氣體至設有前述供給閥的處理氣體供給管線之程序； 在將前述調整閥設為全開的狀態下，一面供給前述惰性氣體至前述處理氣體供給管線，一面檢測出設有前述供給閥的供給管內的壓力值之程序；及 根據被檢測出的前述壓力值來算出前述供給閥的特性值之程序。
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