TWI700077B

TWI700077B - 吸收體及其製造方法

Info

Publication number: TWI700077B
Application number: TW106144355A
Authority: TW
Inventors: 遠藤陽一; 磯和樹; 上野智志
Original assignee: 日商花王股份有限公司
Priority date: 2016-12-20
Filing date: 2017-12-18
Publication date: 2020-08-01
Also published as: WO2018116893A1; CN110072500A; TW201828898A; CN110072500B

Abstract

本發明之吸收體(16)包含基材片材(12)及吸收性芯體(14)。吸收性芯體(14)包含吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子及多元醇。吸水性樹脂相對於吸收性芯體含有40質量%以上且95質量%以下。非纖維狀水溶性高分子相對於吸水性樹脂含有0.1質量%以上且5質量%以下。多元醇相對於上述非纖維狀水溶性高分子含有300質量%以上且1500質量%以下。非纖維狀水溶性高分子較佳為選自聚乙烯吡咯啶酮、聚乙烯醇縮丁醛及糊精中之1種以上。多元醇亦較佳為選自甘油、丙二醇及聚乙二醇中之1種以上。

Description

吸收體及其製造方法

本發明係關於一種吸收體。本發明之吸收體係作為吸收性物品用之吸收體尤佳者。又，本發明係關於一種吸收體之製造方法。

作為吸收性物品之吸收體，廣泛使用有紙漿等吸水性纖維之纖維堆積體、或該吸水性纖維與高吸收性聚合物之粒子之混合物之纖維堆積體等。包含該等材料之吸收體係體積相對較大者，因此提出以薄型化或小型化為目標之吸收體。作為此種吸收體之例，可列舉：使高吸收性聚合物與纖維狀黏合劑分散於液中，將分散液塗佈於片狀基材而獲得者(參照專利文獻1～3)。於專利文獻1中記載有如下複合體組合物，其包含由纖維素獲得之具有水合性之微纖維、及水膨潤性固狀體粒子，且該水膨潤性固狀體粒子相互地藉由該微纖維而結合。於專利文獻2中記載有如下吸水性複合片材，其具備：包含粒子狀SAP(Super Absorbent Polymer，高吸水性聚合物)及纖維狀結合劑之複合體、與支持該複合體之片狀基材。該複合體包含氧化鋁、二氧化矽、沸石、膨潤土及高嶺土等無機物粉末。於專利文獻3中記載有如下多功能片狀吸收體，其包含：含有高吸水性樹脂之吸收層、擔載高吸水性樹脂之不織布狀基材、及將高吸水性樹脂相互間、及上述高吸水性樹脂與基材之間結合之結合劑成分。又，於專利文獻4中揭示有由高吸水性高分子、纖維及環氧烷系高分子所構成之多孔質海棉狀構造之吸收體。於專利文獻5中記載有製成片狀之液體吸收層包含高吸水性樹脂、過濾助劑、纖維及環氧烷系高分子之液體吸收片材。作為過濾助劑，使用矽藻土、活性碳、滑石及波來鐵等。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開平10-168230號公報 [專利文獻2]日本專利特開平9-299399號公報 [專利文獻3]日本專利特開2000-201975公報 [專利文獻4]國際公開第94/07599號說明書 [專利文獻5]日本專利特開平8-80318號公報

本發明係提供一種吸收體，其具有基材片材、及該基材片材上所具有之吸收性芯體。上述吸收性芯體包含吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子及多元醇。上述吸水性樹脂相對於上述吸收性芯體含有40質量%以上且95質量%以下，上述非纖維狀水溶性高分子相對於上述吸水性樹脂含有0.1質量%以上且5質量%以下。上述多元醇相對於上述非纖維狀水溶性高分子含有110質量%以上且1500質量%以下。又，本發明係提供一種吸收體，其係具有基材片材、及該基材片材上所具有之吸收性芯體者，上述吸收性芯體包含(a)吸水性樹脂、(b)選自聚乙烯吡咯啶酮、聚乙烯醇縮丁醛及糊精中之1種以上、及(c)選自甘油、丙二醇及聚乙二醇中之1種以上，且該吸收體之縱向與橫向之至少一方向之抗撓剛度為30 g/20 mm以下。又，本發明係提供一種吸收體，其係具有基材片材、及該基材片材上所具有之吸收性芯體者，上述吸收性芯體包含吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子、多元醇及多孔質粒子，上述多孔質粒子相對於上述吸水性樹脂100質量份含有5質量份以上且35質量份以下，上述吸收體之上述吸水性樹脂之擔載率為70%以上，上述吸收體之1滴吸收速度為30秒以下。又，本發明提供一種吸收體，其係具有基材片材、及該基材片材上所具有之吸收性芯體者，上述吸收性芯體包含吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子、多元醇及多孔質粒子，上述吸水性樹脂於上述吸收性芯體中含有40質量%以上且95質量%以下，上述非纖維狀水溶性高分子相對於上述吸水性樹脂含有0.1質量%以上且5質量%以下，上述多元醇相對於上述非纖維狀水溶性高分子含有110質量%以上且1500質量%以下，上述多孔質粒子相對於上述吸水性樹脂100質量份含有5質量份以上且35質量份以下。又，本發明提供一種吸收體，其係具有基材片材、及該基材片材上所具有之吸收性芯體者，上述吸收性芯體包含吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子及多元醇，上述吸水性樹脂於上述吸收性芯體中含有40質量%以上且95質量%以下，上述非纖維狀水溶性高分子相對於上述吸水性樹脂含有0.1質量%以上且5質量%以下，上述多元醇相對於上述非纖維狀水溶性高分子含有110質量%以上且1500質量%以下，上述吸水性樹脂之中值粒徑為150 μm以上且500 μm以下。又，本發明提供一種吸收性物品，其具備上述吸收體。進而，本發明提供一種吸收體之製造方法作為上述吸收體之較佳製造方法，其製備使吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子及多元醇分散或溶解於溶劑中而成之塗料，將該塗料塗佈於基材片材之一面而形成塗佈體，使該塗佈體乾燥而將作為該塗佈體之乾燥體之吸收性芯體固定於該基材片材。

關於上述之專利文獻1至4所記載之吸收體，由於以纖維成分為必須要素，故而有因製造時或吸水時之翹曲產生而引起變形之顧慮。若吸收體產生翹曲，則於穿著吸收性物品時穿戴者之身體受到局部之壓力，因此產生不適感，而著用感降低。尤其是關於專利文獻4所記載之技術，必須以環氧烷系高分子作為高吸收性高分子與纖維之結合劑，且為了顯現其功能而需要大量之環氧烷系高分子。實際上，於上述文獻之實施例中，添加有相對於吸水性樹脂為5倍質量之環氧烷系高分子。認為因此吸收體變硬，或於尿布等吸收性物品使用有該吸收體之情形時產生穿著時之不適感，而產生吸收性能之降低。又，上述文獻所記載之吸收體係記載為海棉狀構造，因此認為該吸收體成為體積大者，且厚度變大。進而，認為上述文獻所記載之海棉狀構造之吸收體係孔隙相對於高吸水性高分子之比率較多，而可推測若於吸收體吸水後進行加壓，則液體回到表面，從而有可能給使用者帶來不快。關於專利文獻5所記載之技術，由於作為過濾助劑含有之粉末之比率較高，故而吸收體變硬，又，回液量變多。本發明係關於一種吸收體，進一步詳細而言，係關於一種薄型且翹曲難以產生之柔軟性較高之吸收體及其製造方法。又，本發明係關於一種薄型，且非吸水時之對於穿戴者之活動之追隨性較高，吸收體難以破壞，吸水速度較高，且翹曲難以產生之柔軟性較高之吸收體。進而，本發明係關於一種薄型且回液量較少，柔軟性較高之吸收體。以下，基於本發明之較佳實施形態對本發明進行說明。本發明之吸收體係具備基材片材、及位於該基材片材之至少一面上之吸收性芯體者。基材片材係為了保持吸收性芯體以提高吸收體之保形性，或提高吸收體之操作性而使用。又，基材片材亦可用作藉由下述方法製造吸收性芯體時之塗佈基材。另一方面，吸收性芯體係吸收體中之主要吸液部位，具有吸收液體並進行保持之功能。作為基材片材，使用可保持吸收性芯體之材料者。基材片材可為液體透過性，或者亦可為液體不透過性或液體難透過性。基材片材例如可由不織布、紙、織布、及膜等所構成。亦可使用該等2種以上之材料之積層體作為基材片材。就使液體於平面方向上擴散之觀點而言，基材片材較佳為包含液體透過性之纖維片材。作為不織布，可無特別限制地使用藉由各種製造方法所獲得者。作為不織布之例，可列舉：水刺不織布、紡黏不織布、熱風不織布、熔噴不織布、針刺不織布及樹脂黏合不織布等。該等不織布可分別單獨地使用，或者亦可以2種以上之不織布之積層體之形態使用。作為織布，可使用具有各種纖維組織者。作為紙，可使用以能夠抄紙之纖維為原料並藉由濕式抄紙法或乾式抄紙法而獲得者。作為膜，例如可使用藉由T模法或吹脹法成形並進行單軸或雙軸延伸所得者。構成基材片材之上述各種材料例如可使用各種熱塑性樹脂等合成高分子材料、或紙漿等纖維素等天然高分子材料。作為熱塑性樹脂，例如可使用聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)等聚烯烴纖維、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)或聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等聚酯纖維、聚丙烯酸或聚甲基丙烯酸酯等聚丙烯酸系纖維、聚苯乙烯或聚氯乙烯等乙烯系纖維等。該等樹脂可單獨地使用，或者摻合2種以上使用。於由該等樹脂形成纖維之情形時，可形成單一樹脂之纖維，或者亦可形成芯鞘型或並列型複合纖維。就保持有吸收性芯體之吸收體之保形性或吸收體之操作性的觀點而言，基材片材之基重較佳為10 g/m² 以上，進而較佳為15 g/m² 以上，進而更佳為20 g/m² 以上。又，就吸收體之薄度及柔軟性之觀點而言，基材片材之基重較佳為70 g/m² 以下，進而較佳為65 g/m² 以下，進而更佳為60 g/m² 以下。具體而言，基材片材之基重較佳為10 g/m² 以上且70 g/m² 以下，進而較佳為15 g/m² 以上且65 g/m² 以下，進而更佳為20 g/m² 以上且60 g/m² 以下。吸收性芯體位於基材片材之至少一面上。吸收性芯體係以與基材片材直接接觸之狀態位於該基材片材上，或者，亦可基材片材與吸收性芯體以於基材片材與吸收性芯體之間介存有1個或2個以上之構件或層之狀態間接地鄰接。吸收性芯體之特徵之一為薄型。由於吸收性芯體為薄型，故而吸收體成為其整體具有柔軟性者。就充分地提高吸收體之柔軟性之觀點而言，吸收性芯體之厚度較佳為5 mm以下，進而較佳為4.5 mm以下，進而更佳為4 mm以下。又，就雖然為薄型，但顯現充分之吸收性能之觀點而言，其厚度較佳為0.3 mm以上，進而較佳為0.4 mm以上，進而更佳為0.5 mm以上。具體而言，吸收性芯體之厚度較佳為0.3 mm以上且5 mm以下，進而較佳為0.4 mm以上且4.5 mm以下，進而更佳為0.5 mm以上且4 mm以下。吸收性芯體包含吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子及多元醇作為其構成材料。藉由由該等材料構成吸收性芯體，而可使該吸收性芯體為薄型者，並且消除先前之薄型吸收性芯體所產生之翹曲問題。以下，對各材料之詳細內容進行說明。吸水性樹脂係發揮作為吸收性芯體中之主要吸水材料之作用者。吸水性樹脂包含藉由與水接觸而膨潤並可吸收保持水之材料。吸水性樹脂較佳為可吸收自重之20質量倍以上之水並進行保持者。又，關於吸水性樹脂，若對象物為尿，則較佳為可吸收、保持自重之20倍以上、尤其是30倍以上者，若為血液，則較佳為可吸收、保持自重之1倍以上、較佳為3倍以上者。再者，吸水性樹脂之水之吸收、保持之上限值並無特別限制，可將自重之1000質量倍設為上限之標準。作為吸水性樹脂，可使用各種水凝膠材料、例如丙烯酸或丙烯酸鹼金屬鹽之聚合物或共聚物之交聯物、聚丙烯酸及其鹽以及聚丙烯酸鹽接枝共聚物之交聯物、澱粉或羧甲基化纖維素之交聯物、澱粉-丙烯酸鹽接枝共聚物之水解生成物之交聯物、乙烯醇-丙烯酸鹽共聚物之交聯物、馬來酸酐接枝聚乙烯醇之交聯物、交聯異丁烯-馬來酸酐共聚物、乙酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物之皂化物等。該等吸水性樹脂可單獨地使用1種，或組合2種以上使用。吸水性樹脂一般使用粒子狀者，亦可為纖維狀者。於使用粒子狀之吸水性樹脂之情形時，其形狀可為球狀、塊狀、袋狀或不定形中之任一種。於使用粒子狀之吸水性樹脂之情形時，其粒徑較佳為藉由雷射繞射式粒度分佈法所測得之累積體積50%之粒徑D₅₀ 為15 μm以上，進而較佳為20 μm以上，進而更佳為25 μm以上。又，粒徑D₅₀ 較佳為400 μm以下，進而較佳為350 μm以下，進而更佳為300 μm以下。具體而言，粒徑D₅₀ 較佳為15 μm以上且400 μm以下，進而較佳為20 μm以上且350 μm以下，進而更佳為25 μm以上且300 μm以下。就充分提高吸收性芯體之吸收性能之觀點而言，吸水性樹脂較佳為於吸收性芯體中包含40質量%以上，進而較佳為包含45質量%以上，進而更佳為包含50質量%以上。又，就吸收性芯體之柔軟性之觀點而言，較佳為於吸收性芯體中包含95質量%以下，進而較佳為包含90質量%以下，進而更佳為包含85質量%以下。具體而言，吸水性樹脂較佳為於吸收性芯體中包含40質量%以上且95質量%以下，進而較佳為包含45質量%以上且90質量%以下，進而更佳為包含50質量%以上且85質量%以下。關於吸收體中所包含之吸收性芯體之含有比率，吸收性芯體之面積占吸收體之面積之比率就充分地提高吸收體之吸收能力之觀點而言，較佳為50面積%以上，進而較佳為60面積%以上，進而更佳為70面積%以上。又，就吸收性芯體中之液體之擴散性之觀點而言，吸收性芯體之面積占吸收體之面積之比率較佳為100面積%以下，進而較佳為95面積%以下，進而更佳為90面積%以下。具體而言，吸收性芯體之面積占吸收體之面積之比率較佳為50面積%以上且100面積%以下，進而較佳為60面積%以上且95面積%以下，進而更佳為70面積%以上且90面積%以下。再者，所謂「吸收體之面積」及「吸收性芯體之面積」，係基材片材上設置有吸收性芯體之側之面上之各自的面積。所謂吸收性芯體之面積占吸收體之面積之比率為100面積%，係於基材片材之整面配置有吸收性芯體。吸收性芯體之面積占吸收體之面積之比率係藉由以下所述之方法進行測定。對基材片材之長度方向及寬度方向之長度進行測定，而算出面積。然後，對基材片材上之吸收性芯體之長度方向及寬度方向之長度進行測定而算出面積。計算吸收性芯體之面積與基材片材之面積之比率，而求出比率。本發明者之研究結果判明，就減少回液量之方面而言，吸水性樹脂較佳為其粒徑得到控制者。其原因係如下所述。對於如本發明之吸收體般薄型之吸收體，必須使吸水性樹脂之表面積變大，而提高吸收速度，或減少回液量。為了該目的，想到對吸水性樹脂進行粉碎及/或分級等操作而進行微粒化，從而提高其表面積。就控制吸水性樹脂之粒徑及粒度分佈而提高吸收速度，並且謀求回液量之降低之觀點而言，較佳為使用粒子狀之吸水性樹脂，於該情形時，其粒徑較佳為藉由雷射繞射式粒度分佈法所測得之累積體積50%之粒徑D₅₀ 、即中值粒徑為150 μm以上，進而較佳為160 μm以上，進而更佳為170 μm以上。又，中值粒徑較佳為500 μm以下，進而較佳為450 μm以下，進而更佳為400 μm以下。具體而言，中值粒徑較佳為150 μm以上且500 μm以下，進而較佳為160 μm以上且450 μm以下，進而更佳為170 μm以上且400 μm以下。若進行吸水性樹脂之粉碎操作及/或分級操作，則操作後之吸水性樹脂之粒子產生粒度分佈。於該情形時，本發明者之研究結果判明，若微粒子之分佈較多，換言之，若粒度分佈曲線中之小粒徑側之相關部分較廣，則吸收體之回液量變多。認為其原因在於：因小粒徑之吸水性樹脂而吸收體中之間隙減少。就該觀點而言，於吸水性樹脂之粒度分佈中，將藉由雷射繞射式粒度分佈法所測得之累積體積10%之粒徑設為D₁₀ ，將累積體積90%之粒徑設為D₉₀ 之情形時，(D₉₀ -D₁₀ )/D₅₀ 之值較佳為0.10以上，進而較佳為0.20以上，進而更佳為0.30以上。又，(D₉₀ -D₁₀ )/D₅₀ 之值較佳為1.60以下，進而較佳為1.50以下，進而更佳為1.40以下。具體而言，(D₉₀ -D₁₀ )/D₅₀ 之值較佳為0.10以上且1.60以下，進而較佳為0.20以上且1.50以下，進而更佳為0.30以上且1.40以下。於吸水性樹脂具有上述之中值粒徑或粒度分佈之情形時，就充分地提高吸收性芯體之吸收性能之觀點而言，該吸水性樹脂較佳為於吸收性芯體中包含40質量%以上，進而較佳為包含45質量%以上，進而更佳為包含50質量%以上。又，就吸收性芯體之柔軟性之觀點而言，較佳為於吸收性芯體中包含95質量%以下，進而較佳為包含93質量%以下，進而更佳為包含91質量%以下。具體而言，吸水性樹脂較佳為於吸收性芯體中包含40質量%以上且95質量%以下，進而較佳為包含45質量%以上且93質量%以下，進而更佳為包含50質量%以上且91質量%以下。吸收性芯體所含有之非纖維狀水溶性高分子主要用於將上述吸水性樹脂固定於吸收性芯體內。所謂「非纖維狀水溶性高分子」，意指將例如上述專利文獻1～3所記載之纖維素之微纖維等即便於吸液後亦維持纖維狀形態的高分子自本發明之範圍除外。因此，本發明中所謂非纖維狀水溶性高分子包括即便吸液前之狀態為纖維狀，亦藉由吸液溶解於水中而成為非纖維狀之形狀的水溶性高分子。再者，所謂「水溶性」，係對於25℃之水100 g之溶解度較佳為1 g以上，進而較佳為5 g以上，進而更佳為10 g以上。作為測定方法，於100 mL之玻璃燒杯(5 mmΦ)中添加混合特定量之對象物、25℃之50 mL離子交換水，放入長度20 mm、寬度7 mm之攪拌器尖梢，使用AS ONE股份有限公司製造之磁力攪拌器HPS-100以600 rpm進行攪拌。只要所添加之對象物之總量於24小時以內溶解於水中，則判斷對象物具有其特定量之2倍之「水溶性」。再者，於本發明中，作為進而較佳之溶解性，較佳為總量於3小時以內溶解於水中，進而較佳為總量於30分鐘以內溶解於水中。本發明者對如上述專利文獻1至3之先前已知之薄型吸收體產生翹曲之原因進行了研究，推測吸收體中所包含之作為黏合劑之微纖維狀之纖維素(以下亦稱為「MFC」)與翹曲之產生相關。詳細而言，MFC係藉由氫鍵而使MFC彼此或MFC與吸水性樹脂固定。因此，若於製造吸收體時或液體之吸收時，產生由保水或蒸發引起之水之轉移，則氫鍵結之纖維變得容易變形。其結果為，認為吸收體產生應變，而產生翹曲。又，在吸收體剛吸水後，基於MFC之氫鍵結未被立即切斷，因此認為伴隨著吸水性樹脂之膨潤而連同MFC一起變形，甚至吸收體自身產生翹曲。相對於此，於本發明之吸收體中，使吸收性芯體含有非纖維狀水溶性高分子，使用該高分子作為黏合劑。因此，本發明之吸收體即便於其製造時或吸液時在吸收性芯體中發生水之轉移，亦可有效地抑制翹曲之產生。而且，非纖維狀水溶性高分子亦有如下優點：由於藉由與水接觸而溶解，故而於吸液時吸收性芯體追隨於外力而變得容易變形。就該觀點而言，於本發明之吸收體中，吸收性芯體較佳為不含纖維狀黏合劑。另一方面，於如上述專利文獻4般為了將吸水性樹脂與纖維結合而使用黏合劑成分之情形時，需要大量之黏合劑成分，作為結果，黏合劑成分覆蓋吸水性樹脂表面，而變得難以表現出利用吸水性樹脂之吸水性能。於專利文獻4之技術中，藉由纖維而獲得多孔質之海棉狀構造，而可於多孔質部分保持液體，但若遭受體壓，則體液未完全地保持而漏出。於本發明中，就使由使用非纖維狀水溶性高分子所帶來之上述各種優點進一步明顯的觀點而言，該非纖維狀水溶性高分子於吸收性芯體中相對於吸水性樹脂較佳為包含0.1質量%以上，進而較佳為包含0.3質量%以上，進而更佳為包含0.5質量%以上。由於相同之原因，非纖維狀水溶性高分子於吸收性芯體中相對於吸水性樹脂較佳為包含5質量%以下，進而較佳為包含4質量%以下，進而更佳為包含3質量%以下。具體而言，非纖維狀水溶性高分子於吸收性芯體中相對於吸水性樹脂較佳為包含0.1質量%以上且5質量%以下，進而較佳為包含0.3質量%以上且4質量%以下，進而更佳為包含0.5質量%以上且3質量%以下。再者，「非纖維狀水溶性高分子相對於吸水性樹脂之比率」係將吸收性芯體中所包含之吸水性樹脂之質量設為分母，將非纖維狀水溶性高分子設為分子而算出之比率。又，就使由使用非纖維狀水溶性高分子所帶來之上述各種優點進一步明顯的觀點而言，作為該水溶性高分子，例如可列舉：聚乙烯吡咯啶酮、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮丁醛、糊精、聚環氧乙烷、水溶性尼龍等，該等之中，較佳為選自聚乙烯吡咯啶酮、聚乙烯醇縮丁醛及糊精中之1種以上。該等非纖維狀水溶性高分子可單獨地使用1種，或組合2種以上使用。該等非纖維狀水溶性高分子中，尤其是就對於水及醇類之可溶性或結合力之觀點而言，較佳為使用聚乙烯吡咯啶酮、其中K-15、K-30、K-60或K-90等級之聚乙烯吡咯啶酮。與使用非纖維狀水溶性高分子之情況相關，於本發明之吸收體中，較佳為吸收性芯體不含纖維材料。作為纖維材料，有木漿或洋麻等天然纖維、烯烴系或聚酯系等合成纖維、嫘縈等再生纖維等。藉此，進一步有效地防止於吸收體產生翹曲。所謂纖維材料，係具有相對於粗度D，長度L非常長之形狀之能夠變形之材料。例如具有L/D之值為3以上之形狀之材料係包含在纖維材料之範疇內。作為除上述吸水性樹脂及非纖維狀水溶性高分子以外亦含於吸收性芯體中之成分的多元醇係主要用於對吸收性芯體賦予柔軟性。就於吸收性芯體中之液體之擴散性變得良好之方面而言，多元醇較佳為潤濕性(水合性)高於上述非纖維狀水溶性高分子者。潤濕性(水合性)之高低例如可根據水之擴展面積而判定，該水之擴展面積係使定量之水滴落至在平滑之玻璃板上擴展成一定面積之圓狀之多元醇時經過某一定時間後的水之擴展面積。水之擴展面積越大，則可判定潤濕性(水合性)越高，水之擴展面積越小，則可判定潤濕性(水合性)越低。作為具體之判定方法之例，例如於平滑之玻璃板上將多元醇儘可能且無不均地擴展為50 mm見方。然後，將1滴(50 μg)水滴落至多元醇面之中心部後，測定5秒後之面積。面積亦可以圖像之形式擷取並進行測量。作為多元醇，可使用脂肪族多元醇及芳香族多元醇之任一種。該等中，就更進一步提高吸收性芯體之柔軟性之觀點而言，較佳為使用脂肪族多元醇。作為脂肪族多元醇，可使用飽和脂肪族多元醇及不飽和脂肪族多元醇。就更進一步提高吸收性芯體之柔軟性之觀點而言，尤佳為使用飽和脂肪族多元醇。作為飽和脂肪族多元醇，例如可使用選自甘油、丙二醇及聚乙二醇中之1種以上等，可調配該等之1種或2種以上。該等中，尤佳為使用甘油。就對吸收性芯體賦予柔軟性之觀點而言，多元醇於吸收性芯體中相對於非纖維狀水溶性高分子較佳為包含110質量%以上，進而較佳為包含200質量%以上，進而更佳為包含300質量%以上。由於相同之原因，多元醇於吸收性芯體中相對於非纖維狀水溶性高分子較佳為包含1500質量%以下，進而較佳為包含1250質量%以下，進而更佳為包含1000質量%以下。具體而言，多元醇於吸收性芯體中相對於非纖維狀水溶性高分子較佳為包含110質量%以上且1500質量%以下，進而較佳為包含200質量%以上且1250質量%以下，進而更佳為包含300質量%以上且1000質量%以下。本發明中，作為較佳之實施形態之具體例，係如下吸收體，其係具有基材片材、及該基材片材上所具有之吸收性芯體者，上述吸收性芯體包含(a)吸水性樹脂、(b)選自聚乙烯吡咯啶酮、聚乙烯醇縮丁醛及糊精中之1種以上、及(c)選自甘油、丙二醇及聚乙二醇中之1種以上，且該吸收體之縱向與橫向之至少一方向之抗撓剛度為30 g/20 mm以下。作為該吸收體，尤佳為縱向與橫向兩方向之抗撓剛度為30 g/20 mm以下。進而，作為該吸收體，較佳為翹曲度為4 mm以下。抗撓剛度及翹曲度可藉由下述之實施例所記載之方法進行測定。於本發明之吸收體中，吸收性芯體除含有上述成分以外亦含有多孔質粒子之情況有利。其原因係如下所述。本發明係藉由高密度地配置吸水性樹脂而實現厚度較薄。然而，已知吸水性樹脂若吸水則膨潤。因此，於吸水性樹脂之粒子間，需要用以吸水而膨潤之空間，但若高密度地配置吸水性樹脂，則此種空間難以產生。其結果為，變得容易發生吸水性樹脂之膨潤阻礙。由於相同之原因，若高密度配置吸水性樹脂，則水難以自吸收性芯體之表面滲透至內部，因此向平面方向之擴散性變低。尤其是若位於吸收性芯體之表面之吸水性樹脂膨潤，則用以透水之空間進一步減少。其結果為，變得容易發生水之液體滲透阻礙。相對於此，若於吸收性芯體中含有多孔質粒子，則雖為高密度，但於吸水性樹脂間產生起因於多孔質粒子之空間，而變得難以發生吸水性樹脂之膨潤阻礙。又，藉由空間而亦難以發生水之液體滲透阻礙，而液體向平面方向之擴散性變得良好。其結果為，吸收體其吸收速度變高，又，所吸收之液體之回液量變少。再者，上述所謂空間，意指存在於吸水性樹脂之粒子間之空間、及存在於多孔質粒子中之空間兩者。就使以上之優點進一步明顯之觀點而言，多孔質粒子之粒徑較佳為藉由雷射繞射式粒度分佈法所測得之累積體積50%之粒徑D₅₀ 為5 μm以上，進而較佳為10 μm以上，進而更佳為15 μm以上。另外，粒徑D₅₀ 較佳為100 μm以下，進而較佳為90 μm以下，進而更佳為80 μm以下。具體而言，粒徑D₅₀ 較佳為5 μm以上且100 μm以下，進而較佳為10 μm以上且90 μm以下，進而更佳為15 μm以上且80 μm以下。為了於吸水性樹脂之粒子間形成空間，調整吸水性樹脂之粒子之粒徑、與多孔質粒子之粒徑的比率有利。就該觀點而言，將藉由雷射繞射式粒度分佈法所測得之累積體積50%時之吸水性樹脂之粒子的粒徑D₅₀ 設為D1，將多孔質粒子之粒徑D₅₀ 設為D2時，D2/D1之值較佳為0.0125以上，進而較佳為0.025以上，進而更佳為0.05以上。另外，D2/D1之值較佳為0.5以下，進而較佳為0.45以下，進而更佳為0.4以下。具體而言，D2/D1之值較佳為0.0125以上且0.5以下，進而較佳為0.025以上且0.45以下，進而更佳為0.05以上且0.4以下。於使用2種以上之多孔質粒子之情形時，D2係設為各多孔質粒子之D₅₀ 之算術平均值。就於吸水性樹脂之粒子間形成空間之觀點而言，調整多孔質粒子之多孔性之程度亦有利。作為多孔質粒子，較佳為使用無機材料。例如可使用沸石、波來鐵、矽藻土、活性碳、蛭石等。就提高吸收速度及降低回液量之方面而言，尤佳為使用選自由沸石、波來鐵及矽藻土所組成之群中之至少1種。使用2種以上之多孔質粒子，亦可使吸收速度之提高及回液量之降低進一步明顯。例如沸石係就降低回液量之方面而言有利之材料，矽藻土係就提高吸收速度之方面而言有利之材料，因此可藉由將該等兩者組合而謀求進一步提高吸收速度及進一步降低回液量。本發明者之研究結果判明，多孔質粒子以相對較少之使用量表現出明顯之效果。詳細而言，於吸收性芯體中多孔質粒子相對於吸水性樹脂100質量份較佳為含有35質量份以下，進而較佳為含有30質量份以下，進而更佳為含有25質量份以下。又，多孔質粒子係相對於吸水性樹脂100質量份較佳為含有5質量份以上，進而較佳為含有7.5質量份以上，進而更佳為含有10質量份以上。具體而言，多孔質粒子係相對於吸水性樹脂100質量份較佳為含有5質量份以上且35質量份，進而較佳為含有7.5質量份以上且30質量份，進而更佳為含有10質量份以上且25質量份。於吸收性芯體中包含多孔質粒子之本發明之吸收體成為吸收速度得到提高者。作為吸收體之吸收速度之標準之一，已知有1滴吸收速度，然而本發明之吸收體之1滴吸收速度較佳為30秒以下，進而較佳為25秒以下，進而更佳為20秒以下。於本發明之吸收體在吸收性芯體中包含多孔質粒子之情形時，吸水性樹脂難以自吸收性芯體進一步脫落。其原因在於：於吸收性芯體中包含非纖維狀水溶性高分子。藉由水溶性高分子之結合力而防止吸水性樹脂自吸收性芯體脫落。吸水性樹脂自吸收性芯體脫落之困難程度可以擔載率表示。擔載率係自100減去吸水性樹脂之脫落率所得之值。即，擔載率(%)=100-脫落率(%)。脫落率之測定方法係於實施例中詳細說明。關於本發明之吸收體，吸水性樹脂之擔載率較佳為70%以上之較高值，進而較佳為75%以上，進而更佳為80%以上。擔載率之測定方法係於實施例中詳細說明。於本發明之吸收體在吸收性芯體中包含多孔質粒子之情形時，該吸收性芯體所包含之吸水性樹脂其粒徑較佳為藉由雷射繞射式粒度分佈法所測得之累積體積50%之粒徑D₅₀ 為150 μm以上，進而較佳為160 μm以上，進而更佳為170 μm以上。又，粒徑D₅₀ 較佳為500 μm以下，進而較佳為450 μm以下，進而更佳為400 μm以下。具體而言，粒徑D₅₀ 較佳為150 μm以上且500 μm以下，進而較佳為160 μm以上且450 μm以下，進而更佳為170 μm以上且400 μm以下。於本發明之吸收體在吸收性芯體中包含多孔質粒子之情形時，其厚度進一步變薄，因此成為進一步柔軟者。吸收體之柔軟性可以抗撓剛度之值進行評價。本發明之吸收體係縱向與橫向之至少一方向之抗撓剛度較佳為30 g/20 mm以下之柔軟者，進而較佳為25 g/20 mm以下，進一步較佳為20 g/20 mm以下。尤佳為縱向與橫向兩方向之抗撓剛度為上述值以下。抗撓剛度可藉由下述實施例所記載之方法進行測定。吸收體中之所謂縱向，例如可設為藉由下述方法製造吸收體時之行進方向，但並不限於此，可設為吸收體之平面內之任意一方向。所謂橫向，係與縱向正交之方向。於吸收性芯體中，除以上之成分以外，亦可視需要含有可提高該吸收性芯體之各種性能之成分。作為此種成分，例如可列舉：增黏劑、pH值調整劑等。於本發明之吸收體中，吸收性芯體可於基材片材之至少一面上無間隙地連續形成，或者亦可以基材片材之表面中之一部分露出之方式形成。例如於基材片材為矩形者之情形時，可僅於左右之兩側部區域間之區域形成吸收性芯體。或者，亦可將吸收性芯體以於一方向上條帶狀延伸之方式形成複數條，且使基材片材之表面於相鄰之吸收性芯體間之區域露出。進而，亦可將吸收性芯體棋盤格花紋狀地配置。於吸收性芯體於俯視下之形狀為上述任一者之情形時，吸收性芯體之厚度均較佳為上述值。吸收性芯體之厚度係利用以下之方法測定。即，將測定對象部位之吸收性芯體以無皺紋或彎折之方式放置於水平之場所，測定於5 cN/cm² 之負荷下之厚度。具體而言，於厚度之測定時，例如使用厚度計(尾崎製作所股份有限公司製造，PEACOCK(註冊商標)DIAL UPRIGHT GAUGES R5-C)。此時，於厚度計之前端部與切出之測定對象物之間以負荷成為5 cN/cm² 之方式配置調整了大小之俯視圓形狀或正方形狀之平板(厚度5 mm左右之壓克力板)，而測定厚度。對吸收體之厚度與基材片材之厚度進行測定，將其差量值設為吸收性芯體之厚度。以上之說明係針對吸收性芯體基本上為單層者之情形，但於本發明中，吸收性芯體亦可具備具有相同之組成或具有不同之組成的2層以上之積層構造部分。即便於該情形時，俯視下之吸收性芯體之形狀、或吸收性芯體之厚度(最大厚度部之厚度)亦較佳為如上所述。本發明之吸收體可藉由將吸收性芯體製造用之塗料塗佈於基材片材之至少一面上而較佳地獲得。圖1中表示為了藉由此種方法製造吸收體而較佳之裝置10。該圖1所示之吸收體之製造裝置10具備：塗料之供給部20、塗料之塗佈部30、及塗料之乾燥部40。以下，對各部進行說明。供給部20具備塗料之貯槽21。於槽21內貯存有塗料11。槽21內之塗料11係藉由攪拌葉22進行攪拌而均一化。攪拌葉22係經由軸23而與馬達等旋轉驅動源24連接。於槽21之底部連接有管路25之一端。管路25之另一端係與塗佈部30連接。塗佈部30具備塗佈頭31。塗佈頭31係將經由管路25自貯槽21供給之塗料塗佈於沿著一方向D連續地搬送之長條狀之基材片材12的一面上者。作為塗佈頭31，使用能夠塗佈流體者。作為此種塗佈頭31之例，可列舉模嘴塗佈機等，但並不限定於此。於圖1中顯示出如下情況：藉由塗佈頭31於基材片材12之兩側部區域12a、12a間之區域塗佈塗料而形成濕潤狀態之塗佈體13。沿著基材片材12之搬送方向D觀察時，於塗佈部30之下游配置有乾燥部40。乾燥部40具備乾燥裝置41。乾燥裝置41係使由塗佈部30形成之塗佈體13乾燥而將揮發分去除，從而將作為塗佈體13之乾燥體之吸收性芯體14固定於基材片材12者。作為乾燥裝置41，使用具有可自濕潤狀態之塗佈體13將揮發分去除之機構者。作為此種乾燥裝置41之例，可列舉：紅外線之放射裝置、或經加熱之熱風之吹出裝置等，但並不限於該等。如此獲得於基材片材12之一面形成有吸收性芯體14之吸收體16。該吸收體16係視需要交與後處理。作為後處理，例如可列舉：將長條狀之吸收體16在其寬度方向上進行裁剪而加工成一片片吸收體之步驟；或將吸收體16組入至吸收性物品等最終製品之步驟；或捲取吸收體16而進行原片化之步驟。根據以上之方法，有能夠以僅將塗料塗佈於基材片材之簡單製程獲得目標之吸收性芯體及吸收體的優點。除此以外，亦有對於裝置之負荷或操作上之負荷較輕之優點。進而，由於步驟較少，故而亦有可減少對於裝置之投資之優點。並且，於藉由以上方法所製造之吸收體中，吸收性芯體較先前高密度化，因此容易維持較高之吸收性能並且薄型化，可使吸收體及具備其之製品小型化。又，於藉由以上方法所製造之吸收體中，吸收性芯體之厚度或基重成為得到高度控制者，基重或厚度不易產生局部不均。因此，吸收體表現出穩定之吸收性能。進而，於藉由以上方法所製造之吸收體中，能夠極薄地形成吸收性芯體。進而，於基材片材上之較廣區域中可任意地變更吸收性芯體之基重。而且，可使吸收性芯體之表面變得平坦。該等之結果為，對於藉由以上方法所製造之吸收體，可使其柔軟性變得極高。而且，無論吸水性樹脂之基重如何，均可將該吸水性樹脂確實地固定於吸收性芯體內。關於吸收性芯體之表面之平坦性，係根據藉由顯微鏡(KEYENCE(股)製造，VHX-5000)獲取之吸收性芯體之表面圖像進行測量。表示由吸收性芯體之圖像所測得之最大凹凸差的表面之最大高度粗糙度Rz較佳為1.5 mm以下，進而較佳為1.25 mm以下，進而更佳為1.0 mm以下。藉由使吸收性芯體之表面平坦，例如於穿著具備該吸收性芯體之吸收性物品之情形時，獲得良好之穿著感。表面之最大高度粗糙度Rz係基於JIS B 0601：2013之指標。再者，最大高度粗糙度Rz越小越佳，越接近0越良好，作為具體之下限值，可列舉0.01 mm。就使以上效果進一步明顯之觀點而言，作為所使用之塗料，較佳為使上述吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子及多元醇分散或溶解於溶劑中而成者。於塗料中亦可進而含有多孔質粒子。於塗料中亦可含有不會使吸水性樹脂膨潤之程度之水，但為了於塗料中不使吸水性樹脂吸水、膨潤，塗料尤佳為不含水。所謂不含水，係將於塗料中刻意地添加有意義量之水排除之主旨。因此，容許存在以原料之雜質之形式不可避免地混入之微量之水、或自大氣中不可避免地混入之微量之水。塗料中之水之含量越少越佳。關於塗料中所包含之吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子及多元醇之比率，可設為與吸收性芯體中所包含之吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子及多元醇之比率相同。於塗料中含有多孔質粒子之情形時，該多孔質粒子之比率可設為與吸收性芯體中所包含之多孔質粒子之比率相同。又，塗料較佳為不含纖維材料。作為塗料所包含之溶劑，可較佳地使用非水溶劑。作為此種非水溶劑，例如可列舉：乙醇、甲醇、異丙醇、丙酮、甲基乙基酮、乙酸丁酯等。該等非水溶劑可單獨使用1種，或組合2種以上使用。該等非水溶劑中，就獲取容易性或通用性、安全性之方面而言，較佳為使用乙醇。關於非水溶劑占塗料之比率，就順利且高效率地進行塗料之塗佈之觀點而言，較佳為30質量%以上，進而較佳為35質量%以上，進而更佳為40質量%以上。就相同之觀點而言，非水溶劑占塗料之比率較佳為70質量%以下，進而較佳為65質量%以下，進而更佳為60質量%以下。具體而言，非水溶劑占塗料之比率較佳為30質量%以上且70質量%以下，進而較佳為35質量%以上且65質量%以下，進而更佳為40質量%以上且60質量%以下。於圖2(a)及(b)中表示與圖1所示之裝置10不同之其他裝置。於圖2(a)所示之裝置10A中，塗佈部30A所具備之塗佈頭31A之構造與圖1所示之塗佈頭31之構造不同。圖2(a)所示之塗佈頭31A具有可沿著基材片材12之搬送方向D且沿著與搬送方向正交之寬度方向W間斷地形成塗佈體13A的構造。其結果為，根據本裝置10A，沿著寬度方向W隔開間隔形成複數行塗佈體行15A，該塗佈體行15A包含沿著搬送方向D隔開間隔形成之複數個塗佈體13A。於圖2(b)所示之裝置10B中，於塗佈部30B具備2台塗佈頭31B、31C。塗佈頭31B、31C係沿著基材片材12之搬送方向D串聯地配置。沿著搬送方向D觀察時，於上游側配置有塗佈頭31B，於較其下游側配置有塗佈頭31C。塗佈頭31B於基材片材12之兩側部區域12a、12a間之區域塗佈塗料而形成第1塗佈體13B。另一方面，塗佈頭31C於第1塗佈體13B上形成寬度較第1塗佈體13B窄之第2塗佈體13C。第2塗佈體13C係形成於第1塗佈體13B之寬度方向之中心上。用以形成第1塗佈體13B之塗料與用以形成第2塗佈體13C之塗料之組成可互不相同，亦可相同。其結果為，根據本裝置10B，對吸收體沿其寬度方向W進行觀察時，中央區域成為2層構造等複數層吸收性芯體構造，位於其兩側之側部區域成為單層構造。其結果為，於吸收體中，其中央區域與側部區域厚度不同，且吸收性能亦不同。於圖2(b)所示之裝置10B中串聯地排列有2台塗佈頭，但亦可用一台塗佈頭噴出2層。或者亦可不於中央部形成第2層。或者亦可第2層成為複數層。又，亦可重疊3層以上而非2層。藉由以上各方法所獲得之本發明之吸收體例如可較佳地用作拋棄式尿布或經期衛生棉等各種吸收性物品用之吸收體。該等吸收性物品一般具備液體透過性之正面片材、液體不透過性～難透過性之背面片材、及位於兩片材間之液體保持性之吸收體，此時藉由使用本發明之吸收體作為該吸收體，吸收性物品於吸收體乾燥之情形及濕潤之情形均對身體之服貼性良好且獲得舒適之穿著感。關於上述之實施形態，本發明進而揭示以下之吸收體及其製造方法。＜1＞一種吸收體，其係具有基材片材、及位於該基材片材上之吸收性芯體者，上述吸收性芯體包含吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子及多元醇，上述吸水性樹脂相對於上述吸收性芯體含有40質量%以上且95質量%以下，上述非纖維狀水溶性高分子相對於上述吸水性樹脂含有0.1質量%以上且5質量%以下，上述多元醇相對於上述非纖維狀水溶性高分子含有110質量%以上且1500質量%以下。＜2＞如上述＜1＞所記載之吸收體，其中上述吸收性芯體之表面之最大高度粗糙度Rz為1.5 mm以下，較佳為1.25 mm以下，進而較佳為1.0 mm以下。＜3＞如上述＜1＞或＜2＞所記載之吸收體，其中上述非纖維狀水溶性高分子為選自聚乙烯吡咯啶酮、聚乙烯醇縮丁醛及糊精中之1種以上，較佳為聚乙烯吡咯啶酮。＜4＞如上述＜1＞至＜3＞中任一項所記載之吸收體，其中上述多元醇較佳為選自甘油、丙二醇及聚乙二醇中之1種以上，進而較佳為甘油。＜5＞如上述＜1＞至＜4＞中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收性芯體之面積占上述吸收體之面積之比率為50%以上且100%以下，較佳為60%以上且95%以下，進而較佳為70%以上且90%以下。＜6＞如上述＜1＞至＜5＞中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收性芯體不含纖維材料。＜7＞如上述＜1＞至＜6＞中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收性芯體之厚度較佳為0.3 mm以上且5 mm以下，進而較佳為0.4 mm以上且4.5 mm以下，進而更佳為0.5 mm以上且4 mm以下。＜8＞如上述＜1＞至＜7＞中任一項所記載之吸收體，其中上述吸水性樹脂於上述吸收性芯體中含有40質量%以上且95質量%以下，較佳為包含45質量%以上且90質量%以下，進而較佳為包含50質量%以上且85質量%以下。＜9＞如上述＜1＞至＜8＞中任一項所記載之吸收體，其中上述非纖維狀水溶性高分子相對於上述吸水性樹脂較佳為包含0.3質量%以上且4質量%以下，進而較佳為包含0.5質量%以上且3質量%以下。＜10＞如上述＜1＞至＜9＞中任一項所記載之吸收體，其中上述多元醇係於上述吸收性芯體中相對於上述非纖維狀水溶性高分子較佳為包含200質量%以上且1250質量%以下，進而較佳為包含300質量%以上且1000質量%以下。＜11＞如上述＜1＞至＜10＞中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收性芯體具備具有相同之組成或具有不同之組成的2層以上之積層構造部分。＜12＞如上述＜11＞所記載之吸收體，其中對上述吸收體沿其寬度方向進行觀察時，中央區域成為複數層之吸收性芯體構造，位於其兩側之側部區域成為單層構造。＜13＞如上述＜1＞至＜12＞中任一項所記載之吸收體，其中上述基材片材之基重較佳為10 g/m² 以上且70 g/m² 以下，進而較佳為15 g/m² 以上且65 g/m² 以下，進而更佳為20 g/m² 以上且60 g/m² 以下。＜14＞如上述＜1＞至＜13＞中任一項所記載之吸收體，其中上述基材片材係液體透過性之纖維片材。＜15＞如上述＜1＞至＜14＞中任一項所記載之吸收體，其中上述基材片材包含選自不織布、紙、織布、及膜中之1種以上。＜16＞如上述＜1＞至＜15＞中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收性芯體配置於上述基材片材之整面。＜17＞如上述＜1＞至＜15＞中任一項所記載之吸收體，其中上述基材片材為矩形形狀，上述吸收性芯體僅形成於該基材片材之左右之兩側部區域間之區域。＜18＞如上述＜1＞至＜15＞中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收性芯體係以在一個方向上條帶狀延伸之方式於上述基材片材上形成複數條，且使基材片材之表面於相鄰之吸收性芯體間之區域露出。＜19＞如上述＜1＞至＜15＞中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收性芯體棋盤格花紋狀地配置於上述基材片材上。＜20＞一種吸收性物品，其具備如上述＜1＞至＜19＞中任一項所記載之吸收體。＜21＞如上述＜20＞所記載之吸收性物品，其中於液體透過性之正面片材與背面片材之間具備上述吸收體。＜22＞如上述＜20＞或＜21＞所記載之吸收性物品，其中上述吸收性物品為拋棄式尿布或經期衛生棉。＜23＞一種吸收體之製造方法，其製備使吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子及多元醇分散或溶解於溶劑中而成之塗料，將該塗料塗佈於基材片材之一面而形成塗佈體，使該塗佈體乾燥而將揮發分去除，從而將作為該塗佈體之乾燥體之吸收性芯體固定於該基材片材。＜24＞如上述＜23＞所記載之吸收體之製造方法，其包括如下步驟：將長條狀即連續地搬送上述基材片材之長條狀之上述吸收體在其寬度方向上進行裁剪而加工成一片片吸收體。＜25＞如上述＜23＞或＜24＞所記載之吸收體之製造方法，其包括如下步驟：將上述吸收體組入至吸收性物品等最終製品中。＜26＞如上述＜23＞至＜25＞中任一項所記載之吸收體之製造方法，其包括如下步驟：捲取長條狀之上述吸收體而進行原片化。＜27＞如上述＜23＞至＜26＞中任一項所記載之吸收體之製造方法，其中上述溶劑為不含水之非水溶劑。＜28＞如上述＜23＞至＜27＞中任一項所記載之吸收體之製造方法，其中上述非水溶劑為選自乙醇、甲醇、異丙醇、丙酮、甲基乙基酮及乙酸丁酯中之1種或2種以上，較佳為乙醇。＜29＞如上述＜23＞至＜28＞中任一項所記載之吸收體之製造方法，其中上述非水溶劑占上述塗料中之比率較佳為30質量%以上且70質量%以下，進而較佳為35質量%以上且65質量%以下，進而更佳為40質量%以上且60質量%以下。＜30＞如上述＜23＞至＜29＞中任一項所記載之吸收體之製造方法，其中上述塗料不含纖維材料。＜31＞如上述＜23＞至＜30＞中任一項所記載之吸收體之製造方法，其中沿著上述基材片材之搬送方向，且沿著與搬送方向正交之寬度方向間斷地形成塗佈體。＜32＞如上述＜23＞至＜30＞中任一項所記載之吸收體之製造方法，其中沿著搬送方向觀察時，於上游側，於上述基材片材之兩側部區域間之區域塗佈塗料而形成第1塗佈體，於下游側，於第1塗佈體上形成寬度較第1塗佈體窄之第2塗佈體。＜33＞如上述＜32＞所記載之吸收體之製造方法，其中以如下方式進行上述塗佈，即對上述吸收體沿其寬度方向進行觀察時，中央區域成為2層構成，位於其兩側之側部區域成為單層構造。＜34＞一種吸收體，其係具有基材片材、及該基材片材上所具有之吸收性芯體者，上述吸收性芯體包含(a)吸水性樹脂、(b)選自聚乙烯吡咯啶酮、聚乙烯醇縮丁醛及糊精中之1種以上、及(c)選自甘油、丙二醇及聚乙二醇中之1種以上，且該吸收體之縱向與橫向之至少一方向之抗撓剛度為30 g/20 mm以下。＜35＞一種吸收性物品，其具備如上述＜34＞所記載之吸收體。＜36＞如上述＜35＞所記載之吸收性物品，其中將上述吸收體配置至設置於上述吸收性芯體側之液體透過性之正面片材、與設置於上述基材片材側之背面片材之間。＜37＞一種吸收體，其係具有基材片材、及該基材片材上所具有之吸收性芯體者，上述吸收性芯體包含吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子、多元醇及多孔質粒子，上述多孔質粒子相對於上述吸水性樹脂100質量份含有5質量份以上且35質量份以下，上述吸收體之上述吸水性樹脂之擔載率為70%以上，上述吸收體之1滴吸收速度為30秒以下。＜38＞一種吸收體，其係具有基材片材、及該基材片材上所具有之吸收性芯體者，上述吸收性芯體包含吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子、多元醇及多孔質粒子，上述吸水性樹脂於上述吸收性芯體中含有40質量%以上且95質量%以下，上述非纖維狀水溶性高分子相對於上述吸水性樹脂含有0.1質量%以上且5質量%以下，上述多元醇相對於上述非纖維狀水溶性高分子含有110質量%以上且1500質量%以下，上述多孔質粒子相對於上述吸水性樹脂100質量份含有5質量份以上且35質量份以下。＜39＞如上述＜37＞或＜38＞所記載之吸收體，其中上述吸收體之縱向及橫向之至少一方向之抗撓剛度為30 g/20 mm以下。＜40＞如上述＜37＞至＜39＞中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收性芯體之厚度較佳為0.3 mm以上且5 mm以下，進而較佳為0.4 mm以上且4.5 mm以下，進而更佳為0.5 mm以上且4 mm以下。＜41＞如上述＜37＞至＜40＞中任一項所記載之吸收體，其中上述多孔質粒子為選自由沸石、波來鐵、活性碳、蛭石及矽藻土所組成之群中之至少1種。＜42＞如上述＜37＞至＜41＞中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收性芯體之面積占上述吸收體之面積之比率較佳為50面積%以上且100面積%以下，進而較佳為60面積%以上且95面積%以下，進而更佳為70面積%以上且90面積%以下。＜43＞如上述＜37＞至＜42＞中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收性芯體不含纖維材料。＜44＞如＜37＞至＜43＞中任一項所記載之吸收體，其中上述吸水性樹脂之粒徑較佳為藉由雷射繞射式粒度分佈法所測得之累積體積50%之粒徑D₅₀ 為150 μm以上且500 μm以下，進而較佳為160 μm以上且450 μm以下，進而更佳為170 μm以上且400 μm以下。＜45＞如＜37＞至＜44＞中任一項所記載之吸收體，其中上述多孔質粒子之粒徑較佳為藉由雷射繞射式粒度分佈法所測得之累積體積50%之粒徑D₅₀ 為5 μm以上且100 μm以下，進而較佳為10 μm以上且90 μm以下，進而更佳為15 μm以上且80 μm以下。＜46＞如＜37＞至＜45＞中任一項所記載之吸收體，其中將藉由雷射繞射式粒度分佈法所測得之累積體積50%時之上述吸水性樹脂之粒子的粒徑D₅₀ 設為D1，將上述多孔質粒子之粒徑D₅₀ 設為D2時，D2/D1之值較佳為0.0125以上且0.5以下，進而較佳為0.025以上且0.45以下，進而更佳為0.05以上且0.4以下。＜47＞如＜37＞至＜46＞中任一項所記載之吸收體，其中相對於上述吸水性樹脂100質量份，較佳為含有7.5質量份以上且30質量份之上述多孔質粒子，進而較佳為含有10質量份以上且25質量份之上述多孔質粒子。＜48＞如上述＜37＞至＜47＞中任一項所記載之吸收體，其中上述吸水性樹脂之擔載率較佳為75%以上，進而較佳為80%以上。＜49＞如上述＜37＞至＜48＞中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收體之1滴吸收速度較佳為25秒以下，進而較佳為20秒以下。＜50＞如上述＜37＞至＜49＞中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收體之縱向與橫向之至少一方向之抗撓剛度較佳為30 g/20 mm以下，進而較佳為25 g/20 mm以下，進而更佳為20 g/20 mm以下。＜51＞一種吸收體，其係具有基材片材、及該基材片材上所具有之吸收性芯體者，上述吸收性芯體包含吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子及多元醇，上述吸水性樹脂於上述吸收性芯體中包含40質量%以上且95質量%以下，上述非纖維狀水溶性高分子相對於上述吸水性樹脂含有0.1質量%以上且5質量%以下，上述多元醇相對於上述非纖維狀水溶性高分子含有110質量%以上且1500質量%以下，且上述吸水性樹脂之中值粒徑為150 μm以上且500 μm以下。＜52＞如上述＜51＞所記載之吸收體，其中上述吸收性芯體之厚度較佳為0.3 mm以上且5 mm以下，進而較佳為0.4 mm以上且4.5 mm以下，進而更佳為0.5 mm以上且4 mm以下。＜53＞如上述＜51＞或＜52＞所記載之吸收體，其中上述吸收性芯體之面積占上述吸收體之面積之比率為50%以上且100%以下，較佳為60%以上且95%以下，進而較佳為70%以上且90%以下。＜54＞如上述＜51＞至＜53＞中任一項所記載之吸收體，其中上述吸收性芯體不含纖維材料。＜55＞如上述＜51＞至＜54＞中任一項所記載之吸收體，其中上述吸水性樹脂於吸水性樹脂之粒度分佈中，將藉由雷射繞射式粒度分佈法所測得之累積體積10%之粒徑設為D₁₀ ，將累積體積50%之粒徑設為D₅₀ ，將累積體積90%之粒徑設為D₉₀ 之情形時，(D₉₀ -D₁₀ )/D₅₀ 之值為0.10以上且1.60以下。＜56＞如上述＜55＞所記載之吸收體，其中上述吸水性樹脂之(D₉₀ -D₁₀ )/D₅₀ 之值進而較佳為0.20以上且1.50以下，進而更佳為0.30以上且1.40以下。＜57＞如上述＜51＞至＜56＞中任一項所記載之吸收體，其中吸水性樹脂其中值粒徑進而較佳為160 μm以上且450 μm以下，進而更佳為170 μm以上且400 μm以下。 [實施例] 以下，藉由實施例對本發明進一步詳細地進行說明。然而，本發明之範圍並不受該實施例限制。只要沒有特別事先說明，則「%」意指「質量%」。 [實施例1-1] 製備以下表1所示之組成之塗佈液。於80×120 mm之基材片材之上載置開口成50 mm見方之方格的厚度0.3 mm之金屬平板，滴落所製備之塗料液並塗佈成方格之大小。使塗佈有塗佈液之片材於設定為80℃之電乾燥爐中乾燥約5分鐘，其後於常溫環境下放置約10分鐘。將以上述方式獲得之吸收體切成50 mm見方之吸收性芯體之尺寸而製作評價用之樣品。作為基材片材，使用包含PET、PE、嫘縈纖維之水刺不織布(基重35 g/m² )。作為吸水性樹脂，使用將聚丙烯酸鈉鹽聚合物(SUNDIA公司製造，IM997)並使粒徑D₅₀ 為160 μm而得者。再者，於表1及表2中，「添加量」之單位以g表示，調配比以「質量%」表示。 [表1]

[實施例1-2] 於實施例1-1中，使用丙二醇(ADEKA股份有限公司製造，化妝用丙二醇)代替甘油，除此以外，以與實施例1-1相同之方式製作吸收體。 [實施例1-3] 於實施例1-1中，使用聚乙二醇(三洋化成工業股份有限公司製造，PEG-400)代替甘油，除此以外，以與實施例1-1相同之方式製作吸收體。 [實施例1-4] 於實施例1-1中，作為非纖維狀水溶性高分子，使用聚乙烯醇縮丁醛(積水化學工業公司製造，S-LECB・K BM-1)代替聚乙烯吡咯啶酮，除此以外，以與實施例1-1相同之方式製作吸收體。 [實施例1-5] 於實施例1-1中，作為非纖維狀水溶性高分子，使用糊精(三和澱粉工業股份有限公司製造，SANTEC#185N)代替聚乙烯吡咯啶酮，除此以外，以與實施例1-1相同之方式製作吸收體。 [實施例1-6及1-7] 將塗佈液之組成設為如表1所示，除此以外，以與實施例1-1相同之方式製作吸收體。 [比較例1-1～1-4] 製備以下表2所示之組成之塗佈液。除此以外，以與實施例1-1相同之方式獲得吸收體。於比較例1-1中，作為黏合劑，使用微纖維纖維素(Daicel公司製造，Celish)。 [表2]

[評價] 針對實施例及比較例中所獲得之吸收體，藉由上述方法對吸收性芯體之厚度及表面之最大高度粗糙度以及吸水性樹脂占吸收性芯體之質量之比率進行測定。又，藉由以下之方法對吸收體之抗撓剛度、翹曲度及1滴吸收速度進行測定。將該等之結果示於以下之表3。 [吸收體之抗撓剛度] 吸收體之抗撓剛度可根據三點彎曲負荷進行評價。彎曲負荷之值越小，柔軟性越高，即可判斷抗撓剛度較低。三點彎曲負荷之測定係以如下方式進行。測定器係使用手動測定計。吸收體之測定試樣係設為50 mm見方之正方形。將該測定試樣架設於一對板狀之支持體間。支持體之間隔係設為20 mm。自架設在支持體間之測定試樣之上將板狀壓入體壓入至測定試樣。板狀壓入體其寬度為2 mm，長度較測定試樣之長度變長。壓入板狀壓入體之位置係一對支持體間之中間位置。將板狀壓入體向支持體壓入15 mm，將該移動量之間所產生之負荷之最大值設為三點彎曲負荷。於機械方向(MD)及與機械方向正交之方向(CD)上測定三點彎曲負荷，而評價抗撓剛度。 [翹曲度] 將50 mm見方之測定試樣放置於平面上之平滑地板或平板之上，對測定試樣距離地板或平板之最大高度進行測定。再者，測定之溫度係25℃，濕度係20～60%RH。測定係於製作後於5分鐘以內進行。 [1滴吸收速度] 將1滴生理鹽水滴落於50 mm見方之測定試樣之吸收性芯體表面上。測定自液體接觸到測定試樣之瞬間直至測定試樣吸水之間的時間，將其值設為1滴吸收速度。 [表3]

根據表3所示之結果明確可知，各實施例之吸收體與比較例之吸收體相比，抗撓剛度之值較低，且翹曲之產生得到抑制。 [實施例2-1至2-4] 使用以下之原料，製備以下表4所示之組成之塗佈液。於80×120 mm之基材片材之上載置開口成50 mm見方之方格的厚度0.3 mm之金屬平板，將所製備之塗料液塗佈成方格之大小。使塗佈有塗佈液之片材於設定為80℃之電乾燥爐中乾燥約5分鐘，其後於常溫環境下放置約10分鐘。將以上述方式獲得之吸收體切成50 mm見方之吸收性芯體之尺寸而製作評價用的樣品。作為基材片材，使用包含PET、PE及嫘縈纖維之水刺不織布(基重35 g/m² )。作為吸水性樹脂，使用將聚丙烯酸鈉鹽聚合物(San-Dia Polymers股份有限公司製造，IM997)粉碎並使粒徑D₅₀ 為160 μm而得者。＜原料＞乙醇：Japan Synthetic Alcohol股份有限公司製造，合成醇95度聚乙烯吡咯啶酮：BASF公司製造，Luviskol(註冊商標)K90 甘油：花王股份有限公司製造，化妝品用濃甘油沸石：Zeeklite股份有限公司製造，SGW-B4 矽藻土：昭和化學工業股份有限公司製造，Radiolite＃2000S 波來鐵：昭和化學工業股份有限公司製造，Topco(註冊商標)38 羥丙基纖維素：日本曹達股份有限公司製造，HPC-H [比較例2-1] 本比較例係對專利文獻2再加以驗證者。基於實施例2-4之組成，將丙酮(和光純藥工業公司製造)、吸水性樹脂(聚丙烯酸鈉鹽聚合物)、滑石(Nippon Talc公司製造，P-3)及作為黏合劑之微纖維纖維素(Daicel FineChem股份有限公司製造，Celish(註冊商標))以下述表4所示之比率進行調配而製作塗佈液。除使用該塗佈液以外，以與實施例2-1相同之方式獲得吸收體。 [表4]

[評價] 針對實施例及比較例中所獲得之吸收體，藉由上述方法對吸收性芯體之厚度進行測定。又，藉由以下方法對吸收性芯體之鬆密度、吸水性樹脂之擔載率、吸收體之抗撓剛度、1滴吸收速度、翹曲度進行測定。將該等之結果示於以下之表5。 [吸收性芯體之鬆密度] 吸收性芯體之質量(g)係自50 mm見方之吸收體之質量減去僅基材片材之質量而算出。又，根據吸收性芯體之長度、寬度及厚度算出體積。吸收性芯體之鬆密度(g/cm³ )係藉由用吸收性芯體之質量(g)除以其體積(cm³ )而算出。 [吸水性樹脂之擔載率] 於120 mm×100 mm之基材片材之中心塗佈50 mm見方，其後進行乾燥，而獲得測定對象之吸收體。將該吸收體以將基材片材之吸收性芯體面朝向下方之狀態分別把持其長度方向之兩端部各20 mm，以所把持之兩端部相互接觸之方式彎曲，其後，以基材片材伸展之方式進行延伸。將該等彎曲延伸之動作設為1次，以1秒/次連續進行10次。分別測定彎曲延伸前後之質量，將該質量變化率設為擔載率。擔載率及脫落率係由以下之式表示。脫落量(g)=(彎曲延伸前之吸收體之質量(g))-(彎曲延伸後之吸收體之質量(g)) 脫落率(%)=100×脫落量(g)/(彎曲延伸前之吸收體之質量(g)) 擔載率(%)=100-脫落率(%) [吸收體之抗撓剛度] 藉由上述之方法所測得。 [1滴吸收速度] 藉由上述之方法所測得。 [翹曲度] 藉由上述之方法所測得。 [表5]

根據表5所示之結果明確可知，各實施例之吸收體與比較例之吸收體相比，吸收速度較快，抗撓剛度之值較低，且翹曲之產生得到抑制。又，亦判明各實施例之吸收體之吸水性樹脂難以脫落。比較例2-1之吸收體係吸水性樹脂之擔載率非常差者。 [實施例3-1至3-3] 製備以下表6所示之組成之塗佈液。該表6所示之原料之詳細內容及塗佈液之製備法係如以下所示。於280×120 mm之基材片材之上載置開口成200 mm×80 mm之方格的厚度0.3 mm之金屬平板，將所製備之塗料液塗佈成方格之大小。使塗佈有塗佈液之片材於設定為80℃之電乾燥爐中乾燥約10分鐘，其後於常溫環境下放置約10分鐘。將以上述方式獲得之吸收體切成182 mm×60 mm之吸收性芯體之尺寸而製作評價用之樣品。作為基材片材，使用WJ35-TRLD(金星製紙(股)製造)(基重35 g/m² )。作為吸水性樹脂，使用聚丙烯酸鈉鹽聚合物(ST-500D^＊三洋化成工業(股)製造)，並利用LabMill LM-05(DALTON(股)製造)將其粉碎。將粉碎條件(錘旋轉數、捕集部篩網孔徑)進行各種改變，而調整中值粒徑及粒度分佈。＜原料＞使吸水性樹脂分散於在溶劑中溶解有劑1～3而成之液中，將所得者設為塗佈液。 [溶劑]乙醇：Japan Synthetic Alcohol股份有限公司製造，合成醇95度 [劑1]聚乙烯吡咯啶酮：BASF公司製造，Luviskol(註冊商標)K90 [劑2]甘油：花王股份有限公司製造，化妝品用濃甘油 [劑3]羥丙基纖維素：日本曹達股份有限公司製造，HPC-H [表6]

[評價] 針對實施例中所獲得之吸收體，藉由以下方法測定回液量及柔軟性。將該等之結果示於以下之表7。 [回液量] 吸收體之測定試樣係設為182 mm×60 mm之長方形。進行評價時之上述吸收體測定試樣所包含之吸水性樹脂之基重係設為200 g/m² 。將該測定試樣挾入輕度失禁用吸水墊(Laurier sarapure(註冊商標)50 cc用，花王(股)製造)所使用之表面構件，將50 cc之人工尿以5 g/sec進行注液並放置2分鐘。經由壓克力板以2.25 kPa對經注液之測定試樣進行3分鐘加壓，其後停止加壓並放置30秒鐘。繼而，將重疊20片濾紙No.4A(ADVANTEC公司製造)所得者挾入測定試樣與表面構件之間，再次以2.25 kPa進行2分鐘加壓。測定加壓前後之濾紙之質量，依據下述式進行計算，藉此算出回液量。回液量(g)=(注液加壓後之濾紙之質量(g))-(注液前之濾紙之質量(g)) [柔軟性] 藉由用吸收體之抗撓剛度之值除以吸水性樹脂之基重而設為柔軟性之標準。吸收體之抗撓剛度可根據三點彎曲負荷進行評價。彎曲負荷之值越小，柔軟性越高，即可判斷抗撓剛度較低。三點彎曲負荷之測定係藉由以下方式進行。測定器係使用手動測定計。吸收體之測定試樣係設為182 mm×60 mm之長方形。將該測定試樣架設於一對板狀之支持體之間。支持體之間隔係設為20 mm。自架設在支持體間之測定試樣之上將板狀壓入體壓入測定試樣。板狀壓入體其寬度為2 mm，長度較測定試樣之長度變長。壓入板狀壓入體之位置係一對支持體間之中間位置。將板狀壓入體向支持體壓入15 mm，將該移動量之間所產生之負荷之最大值設為三點彎曲負荷。在與機械方向正交之方向(CD)上測定三點彎曲負荷，而評價抗撓剛度(gf=N×10^-3 )。進而，藉由用所測得之抗撓剛度除以測定試樣中之吸水性樹脂之基重(g/m² =gsm)而算出柔軟性。以下係求出柔軟性之換算式。柔軟性(N×10^-3 /gsm)=(抗撓剛度(N×10^-3 ))/(吸水性樹脂之基重(gsm)) [表7]

根據表7所示之結果明確可知，各實施例之吸收體係回液量較少，而且柔軟性較高。 [產生上之可利用性] 以上，詳細地進行了說明，根據本發明，提供柔軟性較高，翹曲之產生得到抑制之吸收體。尤其是提供於用作吸收性物品用之吸收體之情形時，服貼性良好，穿著時難以產生不適感之吸收體。又，根據本發明，提供吸水速度較高之吸收體。又，根據本發明，提供回液量較少之吸收體。進而，根據本發明，可容易地製造較薄且翹曲之產生得到抑制之吸收體。

10‧‧‧吸收體之製造裝置10A‧‧‧吸收體之製造裝置10B‧‧‧吸收體之製造裝置11‧‧‧塗料12‧‧‧基材片材12a‧‧‧基材片材之兩側部區域13‧‧‧塗佈體13A‧‧‧塗佈體13B‧‧‧第1塗佈體13C‧‧‧第2塗佈體14‧‧‧吸收性芯體15A‧‧‧塗佈體行16‧‧‧吸收體20‧‧‧供給部21‧‧‧貯槽22‧‧‧攪拌葉23‧‧‧軸24‧‧‧旋轉驅動源25‧‧‧管路30‧‧‧塗佈部30A‧‧‧塗佈部30B‧‧‧塗佈部31‧‧‧塗佈頭31A‧‧‧塗佈頭31B、31C‧‧‧塗佈頭40‧‧‧乾燥部41‧‧‧乾燥裝置

圖1係表示可較佳地用於本發明之吸收體之製造之裝置的立體圖。圖2(a)及(b)係分別表示可較佳地用於本發明之吸收體之製造之不同裝置的立體圖。

10‧‧‧吸收體之製造裝置

11‧‧‧塗料

12‧‧‧基材片材

12a‧‧‧基材片材之兩側部區域

13‧‧‧塗佈體

14‧‧‧吸收性芯體

16‧‧‧吸收體

20‧‧‧供給部

21‧‧‧貯槽

22‧‧‧攪拌葉

23‧‧‧軸

24‧‧‧旋轉驅動源

25‧‧‧管路

30‧‧‧塗佈部

31‧‧‧塗佈頭

40‧‧‧乾燥部

41‧‧‧乾燥裝置

Claims

一種吸收體，其係包含基材片材、及位於該基材片材上之吸收性芯體者，上述吸收性芯體包含吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子及多元醇，且不含纖維材料，上述吸水性樹脂相對於上述吸收性芯體含有40質量%以上且95質量%以下，上述非纖維狀水溶性高分子相對於上述吸水性樹脂含有0.1質量%以上且5質量%以下，且上述多元醇相對於上述非纖維狀水溶性高分子含有110質量%以上且1500質量%以下。
如請求項1之吸收體，其中上述非纖維狀水溶性高分子為選自聚乙烯吡咯啶酮、聚乙烯醇縮丁醛及糊精中之1種以上。
如請求項1之吸收體，其中上述多元醇為選自甘油、丙二醇及聚乙二醇中之1種以上。
如請求項1之吸收體，其中上述吸收性芯體之面積占上述吸收體之面積之比率為50%以上且100%以下。
如請求項1之吸收體，其中上述吸收性芯體之厚度為0.3mm以上且5 mm以下。
如請求項1之吸收體，其中上述吸水性樹脂於上述吸收性芯體中含有45質量%以上且90質量%以下。
如請求項1之吸收體，其中上述非纖維狀水溶性高分子相對於上述吸水性樹脂含有0.3質量%以上且4質量%以下。
如請求項1之吸收體，其中上述多元醇相對於上述非纖維狀水溶性高分子含有200質量%以上且1250質量%以下。
如請求項1之吸收體，其中上述吸收性芯體具備具有相同之組成或具有不同之組成的2層以上之積層構造部分。
如請求項9之吸收體，其中對上述吸收體沿其寬度方向進行觀察時，中央區域成為複數層之吸收性芯體構造，位於其兩側之側部區域成為單層構造。
如請求項1之吸收體，其中上述基材片材之基重為10g/m²以上且70g/m²以下。
如請求項1之吸收體，其中上述基材片材為液體透過性之纖維片材。
如請求項1之吸收體，其中上述基材片材包含選自不織布、紙、織布、及膜中之1種以上。
如請求項1之吸收體，其中上述吸收性芯體配置於上述基材片材之整面。
如請求項1之吸收體，其中上述基材片材為矩形形狀，且上述吸收性芯體僅形成於該基材片材之左右之兩側部區域間之區域。
如請求項1之吸收體，其中上述吸收性芯體係以在一個方向上條帶狀延伸之方式於上述基材片材上形成複數條，且使基材片材之表面於相鄰之吸收性芯體間之區域露出。
如請求項1之吸收體，其中上述吸收性芯體棋盤格花紋狀地配置於上述基材片材上。
一種吸收性物品，其包含如請求項1之吸收體。
一種吸收體之製造方法，其製備使吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子及多元醇分散或溶解於溶劑中而成之塗料，將該塗料塗佈於基材片材之一面而形成塗佈體，使該塗佈體乾燥而將揮發分去除，從而將作為該塗佈體之乾燥體之吸收性芯體固定於該基材片材，且上述塗料不含纖維材料。
如請求項19之吸收體之製造方法，其中上述溶劑係不含水之非水溶劑。
如請求項20之吸收體之製造方法，其中上述非水溶劑為選自乙醇、甲醇、異丙醇、丙酮、甲基乙基酮及乙酸丁酯中之1種或2種以上。
如請求項20之吸收體之製造方法，其中上述非水溶劑占上述塗料中之比率為30質量%以上且70質量%以下。
如請求項19之吸收體之製造方法，其中沿著搬送方向觀察時，於上游側，於上述基材片材之兩側部區域間之區域塗佈塗料而形成第1塗佈體，於下游側，於第1塗佈體上形成寬度較第1塗佈體窄之第2塗佈體。
如請求項23之吸收體之製造方法，其係以對上述吸收體沿其寬度方向進行觀察時，中央區域成為2層構造，且位於其兩側之側部區域成為單層構造的方式進行上述塗佈。
一種吸收體，其係包含基材片材、及該基材片材上之吸收性芯體者，上述吸收性芯體包含(a)吸水性樹脂、(b)選自聚乙烯吡咯啶酮、聚乙烯醇縮丁醛及糊精中之1種以上、及(c)選自甘油、丙二醇及聚乙二醇中之 1種以上，且不含纖維材料，且該吸收體之縱向與橫向之至少一方向之抗撓剛度為30g/20mm以下。
一種吸收性物品，其包含如請求項25之吸收體。
一種吸收體，其係包含基材片材、及該基材片材上之吸收性芯體者，上述吸收性芯體包含吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子、多元醇及多孔質粒子，且不含纖維材料，上述多孔質粒子相對於上述吸水性樹脂100質量份含有5質量份以上且35質量份以下，上述吸收體之上述吸水性樹脂之擔載率為70%以上，且上述吸收體之1滴吸收速度為30秒以下。
一種吸收體，其係包含基材片材、及該基材片材上之吸收性芯體者，上述吸收性芯體包含吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子、多元醇及多孔質粒子，且不含纖維材料，上述吸水性樹脂於上述吸收性芯體中含有40質量%以上且95質量%以下，上述非纖維狀水溶性高分子相對於上述吸水性樹脂含有0.1質量%以上且5質量%以下，上述多元醇相對於上述非纖維狀水溶性高分子含有110質量%以上且1500質量%以下，且上述多孔質粒子相對於上述吸水性樹脂100質量份含有5質量份以上且35質量份以下。
如請求項27或28之吸收體，其中上述吸收體之縱向及橫向之至少一方向之抗撓剛度為30g/20mm以下。
如請求項27或28之吸收體，其中上述吸收性芯體之厚度為0.3mm以上且5mm以下。
如請求項27或28之吸收體，其中上述多孔質粒子為選自由沸石、波來鐵、活性碳、蛭石及矽藻土所組成之群中之至少1種。
如請求項27或28之吸收體，其中上述吸收性芯體之面積占上述吸收體之面積之比率為50%以上且100%以下。
如請求項27或28之吸收體，其中上述吸水性樹脂之粒徑中，藉由雷射繞射式粒度分佈法所測得之累積體積50%之粒徑D₅₀為150μm以上且500μm以下。
如請求項27或28之吸收體，其中上述多孔質粒子之粒徑中，藉由雷射繞射式粒度分佈法所測得之累積體積50%之粒徑D₅₀為5μm以上且100 μm以下。
如請求項27或28之吸收體，其中上述多孔質粒子相對於上述吸水性樹脂100質量份含有7.5質量份以上且30質量份以下。
一種吸收體，其係包含基材片材、及該基材片材上之吸收性芯體者，上述吸收性芯體包含吸水性樹脂、非纖維狀水溶性高分子及多元醇，且不含纖維材料，上述吸水性樹脂於上述吸收性芯體中含有40質量%以上且95質量%以下，上述非纖維狀水溶性高分子相對於上述吸水性樹脂含有0.1質量%以上且5質量%以下，上述多元醇相對於上述非纖維狀水溶性高分子含有110質量%以上且1500質量%以下，且上述吸水性樹脂之中值粒徑為150μm以上且500μm以下。
如請求項36之吸收體，其中上述吸收性芯體之厚度為0.3mm以上且5mm以下。
如請求項36之吸收體，其中上述吸收性芯體之面積占上述吸收體之面積之比率為50%以上且100%以下。
如請求項36之吸收體，其中上述吸水性樹脂於吸水性樹脂之粒度分佈中，將藉由雷射繞射式粒度分佈法所測得之累積體積10%之粒徑設為D₁₀，將累積體積50%之粒徑設為D₅₀，將累積體積90%之粒徑設為D₉₀之情形時，(D₉₀-D₁₀)/D₅₀之值為0.10以上且1.60以下。
如請求項39之吸收體，其中吸水性樹脂之粒徑之(D₉₀-D₁₀)/D₅₀之值為0.20以上且1.50以下。
如請求項36之吸收體，其中吸水性樹脂之粒徑之中值粒徑為160μm以上且450μm以下。