TWI699506B - 三維相變化遠端散熱模組 - Google Patents

Abstract

本發明係有關一種三維(3D)相變化的遠端散熱模組，包含一散熱腔體係連接於一吸熱腔體之頂部，形成遠離熱源型態，且其與吸熱腔體內部所設的噴嘴形成連通型態，當工作流體吸收熱源之熱能時，工作流體由液體型態汽化成氣體型態，利用熱虹吸效應(thermosyphon)及波以爾定律(Boyle’s law)的噴嘴結構設計，經由一氣體導引室向上流動，並由噴嘴高壓向上噴射而迅速均勻擴散至散熱腔體，又工作流體在散熱腔體熱交換，由氣體型態凝結成液體型態後，利用微流道作用向下回流進行迴圈，使工作流體持續循環進行液態與氣態的相變化(phase change)，據此形成一遠端散熱模組的型態。

Description

三維相變化遠端散熱模組

本發明係有關一種散熱模組，尤指一種三維(3D)相變化的遠端散熱模組。

按，隨著科技發達，電子元件單位面積上的晶片數量越來越多，造成其使用時發熱量的增加，由於熱管(heat pipe)是一種簡單卻極有效的散熱裝置，因此已被廣泛地應用於各種電子散熱產品的需要上。其工作原理是藉由工作流體氣、液兩相間相變化(phase change)的潛熱來傳遞能量，在蒸發段(vaporization section)，工作流體藉蒸發潛熱自熱源帶走大量熱能，並在冷凝段(condensation section)凝結成液體並釋放熱能，而工作流體藉由毛細結構(wick)提供的毛細力，流回至蒸發段再進行相變化的循環，持續地將熱能從熱源傳輸至遠處散出。

次按，圖1所示，係習用一種一維(1D)散熱模組10，該散熱模組10之熱管11的尾端(冷凝區)是搭接在散熱鰭片12上，其頭端(蒸發區)則向外延伸與一發熱元件(圖未示)相貼設或接觸，所以當熱管11的頭端吸附該發熱元件產生的熱量後，會將熱量傳送給該熱管11的尾端，該熱管11的尾端則會將接收的熱量傳導到其上所設的散熱鰭片12，並藉由散熱鰭片12向外擴散散熱。雖然此種一維(1D)散熱模組10可達到一些散熱功能；惟其整體散熱效果明顯不彰，因為該熱管之尾端係為熱傳效率最差之部位，由於該熱管因先天結構設計上的因素，其內部的工作流體於汽、液兩相變化(phase change)時容易滯留於熱管之最尾端處形成散熱之無效端，所以實際上熱管11的尾端(冷凝區)並無法很有效將熱量傳導至散熱鰭片12上，故導致熱傳效率低，且散熱效能實亦不佳。

再按，圖2所示，係習用一種二維(2D)散熱模組20，其包括一上蓋板21與一下蓋板22，係於上蓋板21的表面鏟削形成複數間隔相鄰的散熱鰭片23，令各散熱鰭片23與上蓋板21呈一體成型的相連構造，該上蓋板21與下蓋板22結合後，構成一中空的內腔室24。該二維(2D)散熱模組20使用時與一發熱元件(圖未示)相貼設或接觸，所以當下蓋板22吸附該發熱元件產生的熱量後，會經由內腔室24將熱量傳送至該上蓋板21，該上蓋板21則會將接收的熱量傳導到其上所設的散熱鰭片23，並藉由散熱鰭片23向外擴散散熱。雖然此種二維(2D)散熱模組20的散熱效果，優於上揭的一維(1D)散熱模組10，但因目前發光二極體的功率越來越高，並漸漸成熟，已被相關產業計畫使用在大型或高功率的產品上，例如:集魚燈、投射燈，投影機及5G維波元件…等產品上。然，上揭習用的一維(1D)散熱模組10或二維(2D)散熱模組20，其散熱效能尚無法被有效運用於此等高功率的產品上，仍有改善空間。

本發明人有鑑於上述問題點，乃積極研究開發，並經由多次的試驗及修正，終有本發明之產生。

本發明之主要目的，係在提供一種三維相變化遠端散熱模組，其係呈三維(3D)設計型態，使散熱端遠離熱源端，具有增進散熱效能及降低對產品環境工作影響之功效。

本發明之主要目的，係在提供一種三維相變化遠端散熱模組，利用熱虹吸效應(thermosyphon)及波以爾定律(Boyle’s law)的噴嘴結構設計，使蒸發的氣體由噴嘴高壓向上噴射而迅速均勻擴散至散熱腔體，進而達到具有高效能散熱之功效增進。

為達上述目的，本發明所採用的技術手段包含: 一吸熱腔體，該吸熱腔體係呈直向型態，其具有一底部，用以供一熱源接觸，且一開口部係設在該底部之相反端的頂部，使該吸熱腔體的底部與該開口部之間形成一容置空間；一氣體導引裝置，該氣體導引裝置係設在該容置空間接近該開口部之位置，其包括一蓋板，該蓋板的外周緣形體係配合該容置空間的內周緣所設成，使該蓋板得以固定在該容置空間內並接近該開口部的位置，且該蓋板的中間設有一外徑小於該容置空間的縮小口徑，形成一噴嘴型態，使該吸熱腔體的中間形成一直向的氣體導引室，且該氣體導引室內填充一工作流體；一散熱腔體，該散熱腔體係連接於該吸熱腔體之開口部，形成遠離該吸熱腔體之底部，且其與該吸熱腔體的噴嘴形成連通型態，又該散熱腔體的表面上設有多數的散熱鰭片；至少一直向毛細結構層，係設在該吸熱腔體的內周壁上，其具有一與該散熱腔體連通的上端部，及一接近該吸熱腔體底部的下端部，據以形成一微流道結構；以及該工作流體吸收該熱源之熱能時，該工作流體由液體型態汽化成氣體型態，利用熱虹吸效應(thermosyphon)經由該氣體導引室向上流動，並經由該噴嘴高壓向上噴射而迅速均勻擴散至該散熱腔體，由該散熱鰭片進行散熱，又該工作流體在該散熱腔體熱交換，由氣體型態凝結成液體型態後，利用微流道作用，由該直向毛細結構層之上端部向下而回流至該下端部，使該工作流體持續循環進行液態與氣態的相變化(phase change)，據此形成一遠端散熱模組的型態。

依據前揭特徵，在一較佳實施例中，該直向毛細結構層於該氣體導引室的位置，可形成一階梯面，用以供該蓋板跨置定位。

依據前揭特徵，在一可行實施例中，該氣體導引裝置之蓋板係可設成平板狀，該蓋板的中間所設的噴嘴更包括可設成上窄下寬的凸起狀錐孔。

依據前揭特徵，又一可行實施例中，該氣體導引裝置之蓋板係可設成上窄下寬的中空錐狀體，使該縮小口徑噴嘴位於該中空錐狀體的頂部。

依據前揭特徵，在一可行實施例中，該蓋板的中空錐狀體底內緣可設有一微結構表面。

依據前揭特徵，又一可行實施例中，該蓋板的中空錐狀體底內緣可設有一螺旋線結構。

依據前揭特徵，在一可行實施例中，該吸熱腔體的內底部更可設有一橫向毛細結構層。

依據前揭特徵，該直向毛細結構層及該橫向毛細結構層可由一設在該吸熱腔體內周壁的微孔隙結構體所構成。

依據前揭特徵，該直向毛細結構層的下端部及該橫向毛細結構層，包括呈現連接或不連接型態。

依據前揭特徵，該吸熱腔體的底部係指包括:該吸熱腔體的底緣面、及底緣面周邊的壁面其中任一位置或其組合型態所構成，而可配合不同型態的熱源接觸。

藉助上揭技術手段，本發明巧妙結合熱虹吸效應(thermosyphon)及波以爾定律(Boyle’s law)的噴嘴結構設計，二者相輔相成，使蒸發的氣體經由一氣體導引室向上流動，並由噴嘴高壓向上噴射而迅速均勻擴散至散熱腔體，具有高效能散熱特性，特別適用於高功率的LED燈具或電子產品，有效解決其散熱問題。再者，本發明係呈三維(3D)設計型態，使散熱端遠離熱源端，具有增進散熱效能及降低對產品環境工作的影響，進而可達溫度控制之功效增進。

在本發明說明書及後續的專利請求項當中使用了某些詞彙來指稱特定的元件。所屬技術領域中具有通當知識者應可理解，硬體製造商可能會用不同的名詞來稱呼一個元件。本說明書及後續的專利請求項當中並不以名稱的差異來作為區分元件的方式，而是以元件在功能上的差異來作為區分的準則。在說明書及後續的請求項當中所提及的「包含」係為一開放式的用語，故應解釋成「包含但不限定於」。

首先，請參閱圖3～圖6所示，本發明三維相變化的遠端散熱模組50，其第一可行實施例包含有：一吸熱腔體30，該吸熱腔體30係呈直向型態，其具有一底部31，用以供一熱源(H)接觸，且一開口部32係設在該底部31的相反端的頂部，使該吸熱腔體30的底部31與該開口部32之間形成一容置空間33。本實施例中，該吸熱腔體30的底部31係指包括:該吸熱腔體30的底緣面、及底緣面周邊的壁面其中任一位置或其組合型態所構成，而可配合不同型態的熱源接觸。

一氣體導引裝置34，該氣體導引裝置34係設在該容置空間33接近該開口部32之位置，其包括一蓋板341，其外周緣形體係配合該容置空間33的內周緣所設成，使該蓋板341得以固定在該容置空間33內並接近該開口部32的位置，且該蓋板341的中間設有一外徑小於該容置空間33的縮小口徑，形成一噴嘴342型態，使該吸熱腔體30的中間形成一直向的氣體導引室35，且該氣體導引室35內填充一工作流體(W)；本實施例中，該吸熱腔體30的形狀可以是圓形、多邊形或其他幾何形體，且該氣體導引裝置34的噴嘴342，可直接由該蓋板341的中間縮小管徑342a所構成，且該蓋板341係設成平板狀341a，如本實施例中圖3～圖6所示之形態，但不限定於此；其亦可以其他形式所構成噴嘴結構，容後再闡明。

一散熱腔體40，該散熱腔體40係連接於該吸熱腔體30之開口部32，形成遠離該吸熱腔體30之底部31，且其與該吸熱腔體30的噴嘴342形成連通型態，又該散熱腔體40的表面上設有多數的散熱鰭片41；本實施例中，該散熱腔體40的形狀係可配合該吸熱腔體30的形狀所構成；可以是圓形、多邊形或其他幾何形體所組成。

至少一直向毛細結構層36，係設在該吸熱腔體30的內周壁上，其具有一與該散熱腔體40連通的上端部361，及一接近該吸熱腔底部31的下端部362，據以形成一微流道結構；本實施例中，該直向毛細結構層36於該氣體導引室35的位置，形成一階梯面363，用以供該蓋板341跨置定位，但不限定於此；該蓋板341亦可以其他如:接合、卡制、黏著等方式固定在該氣體導引室35上。

在一較佳實施例中，該吸熱腔體30的內底部更設有一橫向毛細結構層37，且如圖7所示，該直向毛細結構層36及橫向毛細結構層37，係可由一設在該吸熱腔體30內周壁，利用燒結方式所構成的微孔隙結構364、371，據以形成一微流道結構，使其具有毛細作用力。而本實施例中，該直向毛細結構層36的下端部362係與該橫向毛細結構層37呈沒有連接狀態，但亦可呈連接狀態(圖未示)。而該橫向毛細結構層37係設在該吸熱腔體30的內緣底部，可供該工作流體(W)滲入，並可控制該工作流體(W)吸收熱能後的蒸發速度。

基於上述構成，該工作流體(W)吸收該熱源(H)之熱能時，該工作流體(W)由液體(L)型態汽化成氣體(V)型態，利用熱虹吸效應(thermosyphon)經由該氣體導引室35向上流動，並經由該噴嘴342高壓向上噴射而迅速均勻擴散至該散熱腔體40，由該散熱鰭片41進行散熱，又該工作流體(W)在該散熱腔體40熱交換，由氣體(V)型態凝結成液體(L)型態後，利用微流道作用，由該直向毛細結構層36之上端部361向下而回流至該下端部362，使該工作流體(W)持續循環進行液態(L)與氣態(V)的相變化(phase change)，據此形成一遠端散熱模組50的型態。

又，本發明工作流體(W)可包括選自: 純水、氨水、甲醇、 丙酮、庚烷等液態工作流體，也可以進一步在液態工作流體中添加懸浮於液態工作流體中之導熱材料微粒，增強工作流體之傳熱性能；其中該導熱材料微粒包括銅粉、奈米碳管、奈米碳球或內部填充有奈米級銅粉之奈米碳管、奈米碳球等，但不限定於此。

本實施例中，用以使在該散熱腔體40內的氣體(V)型態凝結成液體(L)型態後，回流的通路係由成型在該吸熱腔體30內周壁的直向毛細結構層36所構成，由於氣體(V)型態凝結成液體(L)型態後，除受到毛細作用力之外，還有地心引力的作用力，因此在接近下端部362的位置，可以無須另設逆止閥或單向閥(圖未示)，即可確保由氣體(V)型態凝結成液體(L)後由上而下回流，而該工作流體(W)不會由該直向毛細結構層36的下端部362往上流，且本發明利用熱虹吸效應(thermosyphon)及波以爾定律(Boyle’s law)的設計結構，可由該噴嘴342的位置形成高壓向上噴射氣體(V)以進行迴圈，因此由該直向毛細結構層36的下端部362往上逆流該工作流體(W)的機會不大。

基於上述構成，該工作流體(W)吸收該熱源(H)之熱能時，該工作流體(W)由液體(L)型態汽化成氣體(V)型態，如圖4及圖5所示，利用熱虹吸效應(thermosyphon)經由該氣體導引室35向上流動，並經由該噴嘴342高壓向上噴射而迅速均勻擴散至該散熱腔體40，由該散熱鰭片41進行散熱，又該工作流體(W)在該散熱腔體40熱交換，由氣體(V)型態凝結成液體(L)型態後，利用微流道的毛細作用力，由該直向毛細結構層36之上端部361向下而回流至該下端部362進行迴圈，使該工作流體(W)持續循環進行液態(L)與氣態(V)的相變化(phase change)，據此形成一遠端散熱模組的型態50。

再者，上揭所謂熱虹吸效應(thermosyphon)是利用熱源(H)加熱使該工作流體(W)液體部分汽化，形成汽液混合物，密度變小，利用密度差作為推動力來完成的過程，顧名思義以熱為動力產生的虹吸現象。該工作流體(W)被加熱後體積膨脹，密度變小變輕會上升，周圍冷的液體來補充，形成迴圈，利用氣相和液相的密度差做為推動力進行迴圈。

又，依據氣體的可壓縮性原理及波以爾定律(Boyle’s law)：可壓縮性氣體的體積與施加的壓力成反比，即P1V1=P2V2，當體積變小則壓力增大，而液體(L)具有不可壓縮性，但液體(L)蒸發成氣體(V)時則變為可壓縮性；而該噴嘴342之縮小出口管徑對於向上流經該氣體導引室35的氣體(V)而言，就是一個自然的氣體壓縮器。因此本發明利用該噴嘴342之縮小出口管徑所構成之體壓縮器功能，使上述利用熱虹吸效應(thermosyphon)經由該氣體導引室33向上流動導入之氣體(V)，因受到壓縮而體積變小，再於流出該噴嘴342時，利用內、外壓力差變化而瞬間膨脹變大，據以增加該氣體(V)之擴散力。申言之，上升之氣體(V)流經該噴嘴342之縮小出口管徑，使的氣體(V)流速加快而壓力增大，上升之氣體(V)因受壓力壓縮而體積變小，當受壓力壓縮的氣體(V)流至出口端時，四周的壓力變小；因此形成如圖6所示，受壓力壓縮的氣體(V)體積，隨壓力變小而瞬間膨脹變大；是以，可由該噴嘴342的位置形成高壓向上噴射氣體(V)，迅速均勻擴散至該散熱腔體40，由該散熱鰭片41進行散熱，以達最佳散熱效能。

請續參閱圖8所示，其顯示本發明氣體導引裝置34另一可行實施例，其相同於上揭實施例中的結構以相同圖號表示，其差異僅在於:該蓋板341仍然設成平板狀341a，但該蓋板341的中間所設的噴嘴342係呈上窄下寬的凸起狀錐孔342b。

或是如圖9所示，該氣體導引裝置34又一可行實施例，該蓋板341係設成上窄下寬的中空錐狀體341b，使該縮小口徑噴嘴342位於該蓋板341的中空錐狀體341b頂部。如本實施例中，該蓋板341的中空錐狀體341b底內緣，可進一步設有一微結構表面343，本發明藉由此一微結構表面343，例如:粗糙面、微孔隙等結構；如此可使氣體(V)在穿過該氣體導引裝置34時，可使氣流更順暢，使氣體(V)自該噴嘴342噴出後，可達迅速均勻擴散，以達散熱效能之增進。

或是如圖10所示，該氣體導引裝置34再一可行實施例，係該蓋板341的中空錐狀體341b底內緣，可進一步設有一螺旋線結構344，此一螺旋線結構344猶如槍管內的螺旋膛線一樣，本發明藉由螺旋線結構344，可使氣體(V)在穿過該氣體導引裝置34時產生縱軸自轉，使氣體(V)自噴嘴342螺旋轉動噴出，通過陀螺儀效應保持角動量守恆，可達迅速均勻擴散，以達散熱效能之增進。

藉助上揭技術手段，本發明三維相變化的遠端散熱模組50，巧妙結合熱虹吸效應(thermosyphon)及波以爾定律(Boyle’s law)的噴嘴33結構設計，二者相輔相成，使被熱源(H)蒸發的氣體(V)經由該氣體導引室33向上流動，並由噴嘴341高壓向上噴射而迅速均勻擴散至散熱腔體40，具有高效能散熱特性，特別適用於高功率的LED燈具或電子產品，有效解決其散熱問題。再者，本發明係呈三維(3D)設計型態，使散熱端遠離熱源(H)端，具有增進散熱效能及降低對產品環境工作的影響，進而可達溫度控制之功效增進。

綜上所述，本發明所揭示之技術手段，確具「新穎性」、「進步性」及「可供產業利用」等發明專利要件，祈請  鈞局惠賜專利，以勵發明，無任德感。

惟，上述所揭露之圖式、說明，僅為本發明之較佳實施例，大凡熟悉此項技藝人士，依本案精神範疇所作之修飾或等效變化，仍應包括在本案申請專利範圍內。

30:吸熱腔體 31:底部 32:開口 33:氣體導引室 33:容置空間 34:氣體導引裝置 341:蓋板 341a:平板狀 341b:中空錐狀體 342:噴嘴 342a:縮小管徑 342b:凸起狀錐孔 343:微結構表面 344:螺旋線結構 35:氣體導引室 36:直向毛細結構層 361:上端部 362:下端部 363:階梯面 364、371:微孔隙結構體 37:橫向毛細結構層 40:散熱腔體 41:散熱鰭片 50:遠端散熱模組

圖1係習用一種一維(1D)散熱模組的結構示意圖。 圖2係習用一種二維(2D)散熱模組的結構示意圖。 圖3係本發明較佳實施例的結構示意圖。 圖4係顯示本發明較佳實施例中，工作流體由液體汽化成氣體的示意圖。 圖5係顯示本發明較佳實施例中，工作流體由氣體凝結成液體後，由回流通路回流，持續循環進行液態與氣體的相變化示意圖。 圖6係本發明較佳實施例中，噴嘴使用狀態示意圖。 圖7係本發明的部分結構放大示意圖。 圖8係本發明的氣體導引裝置另一可行實施例示意圖。 圖9係本發明的氣體導引裝置又一可行實施例示意圖。 圖10係本發明的氣體導引裝置再一可行實施例示意圖。

30:吸熱腔體

31:底部

32:開口

33:氣體導引室

33:容置空間

34:氣體導引裝置

341:蓋板

341a:平板狀

342:噴嘴

342a:縮小管徑

35:氣體導引室

36:直向毛細結構層

361:上端部

362:下端部

363:階梯面

37:橫向毛細結構層

40:散熱腔體

41:散熱鰭片

50:遠端散熱模組

Claims (10)

1. 一種三維相變化遠端散熱模組，包含: 一吸熱腔體，該吸熱腔體係呈直向型態，其具有一底部，用以供一熱源接觸，且一開口部係設在該底部之相反端的頂部，使該吸熱腔體的底部與該開口部之間形成一容置空間； 一氣體導引裝置，該氣體導引裝置係設在該容置空間接近該開口部之位置，其包括一蓋板，該蓋板的外周緣形體係配合該容置空間的內周緣所設成，使該蓋板得以固定在該容置空間內並接近該開口部的位置，且該蓋板的中間設有一外徑小於該容置空間的縮小口徑，形成一噴嘴型態，使該吸熱腔體的中間形成一直向的氣體導引室，且該氣體導引室內填充一工作流體； 一散熱腔體，該散熱腔體係連接於該吸熱腔體之開口部，形成遠離該吸熱腔體之底部，且其與該吸熱腔體的噴嘴形成連通型態，又該散熱腔體的表面上設有多數的散熱鰭片； 至少一直向毛細結構層結構層，係設在該吸熱腔體的內周壁上，其具有一與該散熱腔體連通的上端部，及一接近該吸熱腔體底部的下端部，據以形成一微流道結構；以及 該工作流體吸收該熱源之熱能時，該工作流體由液體型態汽化成氣體型態，經由該氣體導引室向上流動，並經由該噴嘴高壓向上噴射而迅速均勻擴散至該散熱腔體，由該散熱鰭片進行散熱，又該工作流體在該散熱腔體熱交換，由氣體型態凝結成液體型態後，利用該微流道作用，由該直向毛細結構層之上端部向下而回流至該下端部，使該工作流體持續循環進行液態與氣態的相變化(phase change)，據此形成一遠端散熱模組的型態。
2. 如申請專利範圍第1項所述之三維相變化遠端散熱模組，其中，該直向毛細結構層於該氣體導引室的位置，形成一階梯面，用以供該蓋板跨置定位。
3. 如申請專利範圍第2項所述之三維相變化遠端散熱模組，該氣體導引裝置之蓋板係包括設成平板狀，該蓋板的中間所設的噴嘴係呈上窄下寬的凸起狀錐孔。
4. 如申請專利範圍第2項所述之三維相變化遠端散熱模組，其中，該氣體導引裝置之蓋板係包括設成上窄下寬的中空錐狀體，使該縮小口徑噴嘴位於該中空錐狀體的頂部。
5. 如申請專利範圍第4項所述之三維相變化遠端散熱模組，其中，該蓋板的中空錐狀體底內緣設有一微結構表面。
6. 如申請專利範圍第4項所述之三維相變化遠端散熱模組，其中，該蓋板的中空錐狀體底內緣設有一螺旋線結構。
7. 如申請專利範圍第1項所述之三維相變化遠端散熱模組，其中，該吸熱腔體的內底部更包括設有一橫向毛細結構層。
8. 如申請專利範圍第7項所述之三維相變化遠端散熱模組，其中，該直向毛細結構層及該橫向毛細結構層，包括由一設在該吸熱腔體內周壁的微孔隙結構體所構成。
9. 如申請專利範圍第8項所述之三維相變化遠端散熱模組，其中，該直向毛細結構層的下端部及該橫向毛細結構層，包括呈現連接或不連接型態。
10. 如申請專利範圍第1項所述之三維相變化遠端散熱模組，其中，該吸熱腔體的底部係指包括:該吸熱腔體的底緣面、及底緣面周邊的壁面其中任一位置或其組合型態所構成，而可配合不同型態的熱源接觸。

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