TWI688021B - 用於判定與半導體晶圓之質量相關之資訊之方法與裝置 - Google Patents

用於判定與半導體晶圓之質量相關之資訊之方法與裝置 Download PDF

Info

Publication number
TWI688021B
TWI688021B TW103130650A TW103130650A TWI688021B TW I688021 B TWI688021 B TW I688021B TW 103130650 A TW103130650 A TW 103130650A TW 103130650 A TW103130650 A TW 103130650A TW I688021 B TWI688021 B TW I688021B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
semiconductor wafer
weight
quality
measurement
weighing device
Prior art date
Application number
TW103130650A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201517195A (zh
Inventor
羅伯特 約翰 威比
艾德恩 克瑪茲
Original Assignee
美特拉斯有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 美特拉斯有限公司 filed Critical 美特拉斯有限公司
Publication of TW201517195A publication Critical patent/TW201517195A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI688021B publication Critical patent/TWI688021B/zh

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G19/00Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/67Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67005Apparatus not specifically provided for elsewhere
    • H01L21/67242Apparatus for monitoring, sorting or marking
    • H01L21/67253Process monitoring, e.g. flow or thickness monitoring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06BMETHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/06Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06BMETHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/06Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction
    • B06B1/0644Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using a single piezoelectric element
    • B06B1/0648Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy operating with piezoelectric effect or with electrostriction using a single piezoelectric element of rectangular shape
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G17/00Apparatus for or methods of weighing material of special form or property
    • G01G17/02Apparatus for or methods of weighing material of special form or property for weighing material of filamentary or sheet form
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G3/00Weighing apparatus characterised by the use of elastically-deformable members, e.g. spring balances
    • G01G3/12Weighing apparatus characterised by the use of elastically-deformable members, e.g. spring balances wherein the weighing element is in the form of a solid body stressed by pressure or tension during weighing
    • G01G3/16Weighing apparatus characterised by the use of elastically-deformable members, e.g. spring balances wherein the weighing element is in the form of a solid body stressed by pressure or tension during weighing measuring variations of frequency of oscillations of the body
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01HMEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
    • G01H11/00Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves by detecting changes in electric or magnetic properties
    • G01H11/06Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves by detecting changes in electric or magnetic properties by electric means
    • G01H11/08Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves by detecting changes in electric or magnetic properties by electric means using piezoelectric devices

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)

Abstract

本發明揭示一種判定與一半導體晶圓之質量相關之資訊之方法。該方法包括:將該半導體晶圓加載至具有重量補償構件之一稱重裝置一量測區上,該重量補償構件經配置以補償加載至該量測區之一預定重量;產生指示該半導體晶圓之重量與該預定重量之間之一差值的量測輸出;及使用該量測輸出來判定與該半導體晶圓之該質量相關的資訊。本發明亦揭示一種用於判定與一半導體晶圓之質量相關之資訊的對應稱重裝置。

Description

用於判定與半導體晶圓之質量相關之資訊之方法與裝置
本發明係關於一種判定與一半導體晶圓之質量(例如,該半導體晶圓之該質量或該半導體晶圓之該質量之一變化)相關之資訊之方法。
本發明亦係關於一種用於判定與一半導體晶圓之質量相關之資訊之稱重裝置。
使用各種技術將微電子裝置製造於半導體(例如,矽)晶圓上,該等技術(例如)包含沈積技術(CVD、PECVD、PVD等)及移除技術(例如,化學蝕刻、CMP等)。可以變更半導體晶圓之質量之方式(例如,藉由清潔、離子植入、微影及類似者)進一步處理該等半導體晶圓。
取決於經製造之裝置,各半導體晶圓可循序通過數百個不同的處理步驟以積聚及/或移除其最終操作所需之層及材料。實際上,各半導體晶圓沿著一生產線往下傳遞。半導體製造之本質意謂可以一類似或相同方式重複生產流程中之特定處理步驟或步驟序列。例如,此可能將積聚類似的金屬導體層以使主動電路之不同部分互連。
為確保不同工廠中使用之半導體設備之一致性及可互操作性,採用普及大多數半導體製造工業之標準。例如,由半導體設備及材料國際協會(SEMI)制定之標準具有較高的市場佔有率。標準化之一實例 係半導體(矽)晶圓之大小及形狀:通常,對於批量生產而言,其等係具有300mm之一直徑之圓盤。然而,一些半導體(矽)晶圓(通常用於較舊工廠中)係具有200mm之一直徑之圓盤。
生產一完整矽晶圓所需之處理步驟之成本及複雜性連同到達生產線之終點(此處可適當評估該生產線之操作)花費之時間已導致期望監測在生產線上之設備之操作及整個處理期間經處理之晶圓之品質,使得可確保最終晶圓之效能及良率之可信度。
晶圓處理技術通常在半導體晶圓之表面處或表面上引起質量之一變化。對表面之變化之組態對於裝置發揮功能常常係至關重要的,因此期望出於品質控制目的而在生產期間評估晶圓以判定其等是否具有正確組態。
可在生產流程中使用專業度量工具,使得在所關注之相關程序之後不久且通常在任何隨後處理之前(即,在處理步驟之間)進行監測。
在一處理步驟之任一側量測一晶圓之質量之變化係用於實施產品晶圓度量衡之一有吸引力的方法。其成本相對較低、速度較高且可自動適應不同晶圓電路圖案。此外,其可常常提供與替代技術相比具有更高精確度之結果。例如,在許多典型材料上,材料層之厚度可經解析降至一原子尺度。在所關注之處理步驟之前及之後對所討論之晶圓進行稱重。質量之變化係與生產設備之效能及/或晶圓之所要性質有關。
對半導體晶圓執行之處理步驟可引起該半導體晶圓之質量之非常小的變化,可期望在一高精確度/靈敏度下量測該等變化。例如,自半導體晶圓之表面移除少量材料可降低該半導體晶圓之質量達幾毫克且可期望在±100μg數量級或更佳之一精確度下量測此變化。依靠量測一半導體晶圓之質量或質量變化之習知半導體晶圓度量衡方法及 裝置在正常操作條件下一般僅具有±100μg數量級之一精確度。此精確度可能不足以以非常高之靈敏度量測質量變化,或不足以量測非常小的質量變化(例如,歸因於離子植入之一質量變化)。此外,隨著更小且更輕之半導體晶圓變得可市售,由處理該等半導體晶圓所引起之質量變化將減小,且將需要比可使用習知方法及裝置實現之精確度量測更高之精確度量測來監測處理及/或檢查隨後的半導體晶圓。
因此,存在在較高精確度下量測一半導體晶圓之質量或質量變化之一問題。
本發明旨在解決增加可在其下判定一半導體晶圓之質量或質量變化之精確度之問題。
最一般的是,本發明係關於藉由僅量測一半導體晶圓之重量與另一預定重量之間之一差值來判定與該半導體晶圓之質量相關之資訊。此與習知天平相反,該等習知天平直接量測半導體晶圓之總(即,絕對)重量。半導體晶圓之重量與預定重量之間之差值係小於該半導體晶圓之總總量,且可因此在一較高精確度及/或解析度下量測。
根據本發明之一第一態樣,提供有一種判定與一半導體晶圓之質量相關之資訊之方法,該方法包括:將該半導體晶圓加載至具有重量補償構件之一稱重裝置之一量測區上,該重量補償構件經配置以補償加載至該量測區上之一預定重量;產生指示該半導體晶圓之重量與該預定重量之間之一差值之量測輸出;及使用該量測輸出判定與該半導體晶圓之質量相關之資訊。
換言之,補償構件可經配置以完全補償加載至量測區上之小於或等於預定重量之任何重量且部分補償(即,補償重量之部分直至預定重量)加載至量測區上之大於該預定重量之任何重量。
補償加載至量測區上之重量可意謂支撐、抵消、制衡或以其他方式中和該重量,(例如)使得該重量不對量測輸出產生任何影響。
使用本發明之方法,所產生之量測輸出係指示半導體晶圓之重量與預定重量之間之一差值。例如,所產生之量測輸出可指示半導體晶圓之重量超過預定重量之一量或該預定重量超過該半導體晶圓之重量之一量。半導體晶圓之重量與預定重量之間之差值係小於該半導體晶圓之總重量(其係藉由一習知天平量測)之一值,且可因此在一較大精確度/精度下量測。例如,在本發明之實施例中,可能將一半導體晶圓之一質量或質量之一變化量測至±10μg數量級或更小之一精確度下或甚至量測至在±1μg數量級之一精確度。此表示相對於用於判定一半導體晶圓之一質量或質量之一變化之習知方法之精確度(其可具有±100μg之數量級)之10倍或100倍之精確度提高。
對於固定的相對量測誤差(例如,5%之一相對量測誤差),量測誤差之絕對值將在量測一較大值(例如,半導體晶圓之總重量)時比在量測一較小值(例如,半導體晶圓之重量與預定重量之間之差值)時要大。因此,絕對量測誤差可在本發明下較小。
具有一較小的量測輸出範圍之一稱重裝置可用於本發明之方法中,此係因為該量測輸出範圍可僅需要覆蓋半導體晶圓之重量與預定重量之間之可能差值之一合適範圍。相比而言,藉由一習知天平,量測輸出範圍在自一最小值零直至等於或大於半導體晶圓(該天平將與該半導體晶圓一起使用)之最大可能重量之一合適最大值之範圍中。在使用(例如)具有固定數目個量化位準之一類比轉數位(A/D)轉換器產生量測輸出之情況下,當使用具有一較小的量測輸出範圍之A/D轉換器時解析度將顯著較大且量化誤差將顯著較小,此可為本發明之方法之情況。
因此,使用本發明之方法,可在比使用一習知天平可能實現之 精確度/精度更大之精確度/精度下判定與一半導體晶圓之質量相關之資訊。
根據本發明之第一態樣之方法可具有以下選用特徵之任一者或任何組合(就其等相容程度而言)。
重量補償構件可經配置以補償半導體晶圓之重量之部分;且量測輸出可指示半導體晶圓之重量超過該半導體晶圓之該重量之該經補償部分之一量。換言之,預定重量可小於半導體晶圓之重量,使得補償構件僅補償該半導體晶圓之重量之一部分。半導體晶圓之重量超過該半導體晶圓之該重量之經補償部分之量係小於該半導體晶圓之總重量之一值且可因此在一較高精確度下量測(如上文所論述)。
稱重裝置可包含一預加載稱重裝置;且量測輸出可指示半導體晶圓之重力與預加載力之間之一差值。因此,重量補償構件可包括用能夠補償(例如,能夠支撐)加載至量測區上之一預定重量之一預加載力來預加載稱重裝置。該預加載力可補償半導體晶圓之重力之部分。換言之,該預加載力可有效地抵消或補償半導體晶圓之一些重量,使得量測輸出僅係關於該半導體晶圓之重力超過該預加載力之量。此係與其中量測輸出係關於半導體晶圓之總重力之習知天平相反。在本發明之一些實施例中,稱重裝置可基於補償(或制衡)半導體晶圓之重力與預加載力之間之差值所需之電磁力補償之一量之一量測來產生量測輸出。因為本發明之方法中可需要(與若藉由電磁力補償來補償半導體晶圓之整個重力所需相比)較小之一電磁力,所以一功率更低且因此更具能量效率(歸因於減少的熱損耗)之電磁力補償配置可用於本發明中。電磁力補償配置(例如,一電磁線圈)亦可比在一習知天平中所需更小且更輕。
量測輸出可用於判定半導體晶圓之質量。換言之,該方法可為判定一半導體晶圓之質量之一方法。判定一半導體晶圓之質量(即, 總質量或絕對質量)可對許多不同目的(諸如半導體晶圓製造或處理之品質控制(或監測)、半導體晶圓識別等)有用。
該方法可進一步包括:將一參考質量加載至稱重裝置之量測區上;及產生指示該參考質量之重量與預定重量之間之一差值之量測輸出。因此,該方法可涉及產生對於半導體晶圓之一第一量測輸出及對於一參考質量之一第二量測輸出。本質上,一參考質量可為任何質量。對於參考質量之量測輸出可表示一基線或參考結果,對於半導體晶圓之量測輸出可與該基線或該參考結果比較以判定與半導體晶圓之質量相關之資訊。可在一高度精確度下知曉參考質量之質量。然而,知曉參考質量之質量並非為必要項,例如,在僅判定半導體晶圓之質量之一變化而非其絕對質量之情況下。
該方法可包括使用參考質量之已知(例如,經量測)質量及對於半導體晶圓以及對於參考質量之量測輸出來判定半導體晶圓之質量。判定半導體晶圓之質量可包括首先基於對於半導體晶圓及參考質量之量測輸出判定半導體晶圓與參考質量之間之一質量差值。接著,可基於該經判定之質量差及參考質量之已知(例如,經量測或預定)質量來判定半導體晶圓之質量。
該方法可包括(例如)藉由在不同時間產生對於參考質量之不同量測輸出來監測對於參考質量之量測輸出隨時間之一演進。對於參考質量之量測輸出可歸因於裝置中之空氣之溫度之變化(且因此空氣密度及空氣浮力之變化),或歸因於該裝置自身之溫度之變化(例如,該裝置之一部分之熱膨脹或該裝置之電子零件(諸如一放大器)之熱漂移),或歸因於其他參數或變量之變化(諸如空氣壓力或該裝置之振動之變化)而隨時間改變。因此,理想上,將同時產生對於參考質量及對於半導體晶圓之量測輸出,使得該等量測之間不存在參數或變量之任一者任何變化。然而,在一單一稱重裝置之情況下此也許並不可能。因 此,實務上,將在不同於對於半導體晶圓之量測輸出之一時間產生對於參考質量之量測輸出。若量測時間在時間上接近,則參數或變量之任何變化可忽略的。若存在一較大時間差(例如,一分鐘數量級或幾十分鐘數量級之時間差),則參數或變量之變化可更顯著。藉由監測對於參考質量之量測輸出隨時間之演進,可能計算或估算出若在與對於半導體晶圓之量測輸出相同之時間處產生對於參考質量之量測輸出,則該對於參考質量之量測輸出將係多少。替代性地或此外,該方法可包括監測對於半導體晶圓之量測輸出隨時間之一演進。
該方法可包括在一時間t=tW處對半導體晶圓執行一量測,在除t=tW以外之一(或若干)時間處對參考質量執行一或多個量測,及基於在除t=tW以外之該(或該等)時間處對該參考質量執行之該一或多個量測計算在時間t=tW處對該參考質量之一量測之一估算。因此,可藉由自在除t=tW以外之該(該等)時間處對於參考質量產生之一或多個量測輸出外推或在該一或多個量測輸出之間內插來計算或估算在時間t=tW處對於參考質量將產生之量測輸出。較佳地,將對參考質量執行一個以上量測且較佳地至少一量測將在t=tW之前且至少一量測將在t=tW之後。
該方法可包括基於量測輸出及基於半導體晶圓之重量之已知經補償部分(即,由重量補償構件提供之重量補償之已知量或程度)來判定半導體晶圓之質量。換言之,可藉由首先判定半導體晶圓之重量與預定重量之間之差值(例如,該半導體晶圓之重量超過該半導體晶圓之該重量之已知經補償部分之量)且接著將此差值添加至已知預定重量來判定半導體晶圓之總(即,絕對)質量。
可藉由一參考質量預加載稱重裝置。本質上,一參考質量可為任何質量。該參考質量可具有一已知(即,經量測或預定)質量,但此並非必要項。
該方法可包括基於量測輸出及基於參考質量之已知質量來判定半導體晶圓之質量。例如,該方法可包括首先基於對於半導體晶圓之量測輸出來判定該半導體晶圓與參考質量之間之一質量差。接著,可藉由將此質量差添加至參考質量之已知(即,經量測或預定)質量來判定半導體晶圓之總質量。
該方法可包括在已處理半導體晶圓之後對該半導體晶圓執行一量測且其中量測輸出係用於判定由該處理引起之該半導體晶圓之質量之一變化。判定由該處理引起之一半導體晶圓之質量之一變化可促進或實現(例如)在一晶圓處理生產線中監測晶圓處理。例如,判定在處理之後之半導體晶圓之質量之一變化可實現關於是否已正確進行該處理及/或在該處理之後該半導體晶圓是否具有所要性質及/或結構之一判定。
該方法可進一步包括在處理半導體晶圓之前對該半導體晶圓執行一量測且來自之前及之後量測之量測輸出可用於判定由該處理引起之該半導體晶圓之質量變化。因此,可藉由比較在處理之前及之後對於半導體晶圓產生之量測輸出來判定由處理引起之半導體晶圓之質量變化。亦可在處理之前及之後對一參考質量執行量測。
稱重裝置可包括一天平,該天平具有經配置以預加載該天平之一平衡重。換言之,該天平可在一樞軸點或撓曲點之與其上施加有半導體晶圓之重量之一側相對之一側上具有一重量。因此,平衡重之重量可起作用以制衡或補償加載至量測區上之一預定重量(例如,補償半導體晶圓之重量之部分)。
重量補償構件可補償半導體晶圓之重量的至少80%,或至少90%,或至少95%。因此,該方法可包括產生指示半導體晶圓之重量之至多20%,或至多10%,或至多5%的量測輸出。該量測輸出可因此與半導體晶圓之一小重量範圍相關(即,與該範圍對應或成比例)。例 如,該量測輸出可對應於半導體晶圓之重量的30%,或20%,或10%,或小於10%。因而,與在量測輸出與具有一較大大小之一稱重範圍(例如,自0至WMAX之一稱重範圍,其中WMAX係大於半導體晶圓之重量)時可能的情況相比,該量測輸出可更精確且/或具有一更高解析度。
半導體晶圓可為具有在一重量範圍內之重量的複數個半導體晶圓之一者,且可基於該重量範圍來設定稱重裝置之一稱重範圍。例如,在半導體晶圓係沿著包括一或多個晶圓處理步驟之一生產線往下傳遞之複數個半導體晶圓之一者的情況下,可基於已沿著該生產線往下傳遞之該等半導體晶圓之一預期重量範圍來設定稱重裝置的稱重範圍。例如,對於最精確之量測,可將稱重裝置之稱重範圍設定為與已沿著生產線往下傳遞之半導體晶圓的預期重量範圍相同。如上文所論述,稱重裝置之稱重範圍可為半導體晶圓的範圍(該稱重裝置可與該範圍一起使用),以(例如)產生有意義的量測輸出。
參考質量之密度可在半導體晶圓之一半導體基板之密度的±20%內,或在±10%內,或在±5%內。理想上,參考質量的密度係與半導體晶圓的密度相同。在此情況下,參考質量及半導體晶圓可經歷相同的空氣浮力,且因此可避免通常由空氣浮力之差異所引起的任何誤差。在使用本發明之方法可達成之量測精確度的高位準處,由空氣浮力之差異引起的誤差可變為限制性誤差。用於處置此等誤差之一選項係使用更精確且因此更昂貴的量測裝置來量測溫度、壓力等以試圖計算空氣浮力,且因此對該等空氣浮力之任何差異進行校正。然而,藉由使參考質量與半導體晶圓具有相同或類似密度,可將由空氣浮力之差異引起之誤差的量值降低至使得習知、較廉價之感測器的精確度及解析度仍可能係足夠之一程度,或降低至使得沒有必要量測或試圖對大氣浮力效應進行校正之一程度。
參考質量可由與半導體晶圓之一半導體基板相同之材料製成。例如,在半導體晶圓具有一矽基板之情況下,參考質量可由矽製成。因此,參考質量可具有與半導體晶圓相同或類似之性質且可以相同方式受到空氣密度、溫度等之變化之影響。
實際上,參考質量可為一半導體晶圓。例如,參考質量可為來自與經量測之半導體晶圓相同之批次、製造等級(manufacturing run)等之一半導體晶圓。參考質量可具有與經量測之半導體晶圓相同或類似之組態及結構。例如,可以相同方式處理參考質量。
參考質量可包括具有一第一密度之一第一材料及具有一第二密度之一第二材料,且可基於半導體晶圓之一半導體基板之密度選取參考質量之組合密度。替代性地,可基於一不同密度(例如,半導體晶圓之一複合密度)選取參考質量之密度。例如,參考質量可包括具有小於所要密度(例如,半導體基板之密度)之一第一密度之一第一材料之一第一量及具有大於該所要密度之一第二密度之一第二材料之一第二量,選擇該等第一及第二量及該等第一及第二密度使得參考質量具有與該所要密度相同之複合/整體密度。因此,參考質量可在並非由一半導體材料製成之情況下具有與該半導體材料相同之一整體密度。此可減少參考質量之成本。
可對由大氣對半導體晶圓施加之浮力進行一校正。對於浮力效應之校正可又進一步增加量測之精確度。
可對由大氣對稱重裝置之零件施加之浮力進行一校正。對稱重裝置之不同零件(即,除了參考質量之外,(例如)一天平臂之一部分)施加之浮力之變化亦可影響量測之精確度。因此,可藉由對浮力或浮力之變化進行校正來增加量測之精確度。例如,可對發生於對一參考質量之量測與對半導體晶圓之一量測之間之對稱重裝置之零件施加之浮力之變化進行一校正。
該方法可包括基於對於兩個已知質量之量測輸出來校準稱重裝置。在一習知天平中,可基於對於一已知質量之一單一量測輸出及基於一零值來進行量測輸出之校準。在本發明之方法中,稱重範圍並不包含零且因此可有必要產生對於已知(即,經量測或預定)質量之兩個不同質量之量測輸出以校準稱重裝置之量測輸出。當然,可基於對於兩個以上已知質量之量測輸出來校準稱重裝置。較佳地,在兩個質量之間存在一相對大的(相對於稱重範圍之大小)差異。例如,一質量可具有接近於(但高於)稱重裝置之稱重範圍之一下限之一重量且另一質量可具有接近於(但低於)該稱重範圍之上限之一重量。如上文所論述,稱重範圍之下限可為重量補償構件能夠完全補償之最大重量,例如,在其處量測輸出對應於零重量之重量。稱重範圍之上限可為稱重裝置之一限制,即,對應於該稱重裝置之最大可能量測輸出之重量。
本發明之方法中所使用之稱重裝置可視為具有帶有大於零重量之一下限一稱重範圍,例如,並不涵蓋零重量之一稱重範圍。稱重裝置之稱重範圍可為輸入/經施加重量(即,加載至該稱重裝置之量測區上之重量)之範圍,該稱重裝置可與該範圍一起使用,例如,稱重裝置對於其等產生有意義的量測輸出之輸入/經施加重量之範圍。例如,若稱重裝置僅對於重量在120g與150g之間之半導體晶圓輸出有意義的量測輸出,則可以說該稱重裝置具有120g至150g之一稱重範圍及120g之稱重範圍之一下限。稱重範圍之一下限可為重量補償構件可完全補償之最大重量。稱重範圍之一上限可為對應於稱重裝置之最大可能量測輸出之重量。
對於一習知天平,稱重範圍自零重量之一下限延伸至一預定最大重量限制WMAX。相比而言,本發明之方法中所使用之稱重裝置之稱重範圍可自一非零下限WMIN到達一最大限制WMAX。因此,使用本發明之方法,稱重裝置之稱重範圍相對於一習知天平之稱重範圍而言 可係受限制的(更小的)。
實際上,在本發明之一不同實例中,可能存在一種判定與一半導體晶圓之質量相關之資訊之方法,該方法包括:將該半導體晶圓加載至具有一稱重範圍(該稱重範圍具有大於零之一下限)之一稱重裝置之一量測區上;產生指示該半導體晶圓之重量超過該稱重範圍之該下限之一量之量測輸出;及使用該量測輸出判定與該半導體晶圓之質量相關之資訊。
根據本發明之一第二態樣,提供有一種用於判定與一半導體晶圓之質量相關之資訊之稱重裝置,該稱重裝置包括:一支撐件,其用於加載該半導體晶圓於其上;重量補償構件,其經配置以補償加載至該支撐件上之一預定重量;量測構件,其經配置以產生指示半導體晶圓之重量與該預定重量之間之一差值之量測輸出;一參考質量;及用於將該參考質量加載至該支撐件上及卸載該參考質量之構件。
使用本發明之稱重裝置,量測裝置產生指示半導體晶圓之重量與預定重量之間之一差值之量測輸出。例如,該量測輸出可與半導體晶圓之重量超過預定重量之一量相關,或該預定重量超過該半導體晶圓之該重量之一量,而非與半導體晶圓之總重量相關(如在一習知天平中)。如上文所論述,半導體晶圓之重量與預定重量之間之差值係小於該半導體晶圓之總重量之一值且可因此在一較大精確度/精度下量測。因此,使用本發明之稱重裝置,可在比使用一習知天平可能實現之精確度/精度更大之精確度/精度下判定與一半導體晶圓之質量相關之資訊。
本發明之稱重裝置具有一參考質量及用於將該參考質量加載至支撐件上及卸載該參考質量之構件,以用於產生對於該參考質量之量測輸出。因此,稱重裝置可用於產生對於一半導體晶圓之第一量測輸出及對於參考質量之第二量測輸出。如上文所論述,可基於對於半導 體晶圓及對於參考質量之量測輸出來判定與該半導體晶圓之質量相關之資訊。
根據本發明之第二態樣之稱重裝置可具有以下選用特徵之任一者或任何組合(就其等相容程度而言)。
重量補償構件可經配置以補償半導體晶圓之重量之部分;且量測構件可經配置以產生指示半導體晶圓之重量超過該半導體晶圓之該重量之該經補償部分之一量之量測輸出。換言之,預定重量可小於半導體晶圓之重量,使得重量補償構件係經配置以補償該半導體晶圓之重量之一部分。
稱重裝置可包括用於施加一預加載力至量測裝置之預加載構件;且量測裝置可經配置以產生指示半導體晶圓之重量與預加載力之間之一差值之量測輸出。例如,在預加載力小於半導體晶圓之重量之情況下,量測輸出可指示半導體晶圓之重量超過該半導體晶圓之該重量之經補償部分之一量。因此,稱重裝置可具有一稱重範圍,該稱重範圍具有為一半導體晶圓之重量之一下限,對於該下限該半導體晶圓之重力等於預加載力。換言之,預加載力可有效地抵消或補償半導體晶圓之一些重量,使得量測輸出僅與該半導體晶圓之重力超過該預加載力之量相關。此係與其中量測輸出與半導體晶圓之總重力相關而非僅與該半導體晶圓之重力之一部分相關之習知天平相反。
參考質量可為一半導體晶圓。如上文所論述,此可意謂參考質量具有與半導體晶圓相同之性質且以相同方式受到空氣壓力、溫度等之變化之影響。
參考質量可由一半導體材料(例如,矽)製成。參考質量由何種半導體材料製成可取決於稱重裝置之預期應用(例如,其將用於量測什麽類型之半導體晶圓)。
參考質量可包括具有一第一密度之一第一材料及具有一第二密 度之一第二材料。如上文所論述,可選取及選擇該兩種材料之量及其等之密度使得參考質量具有一所要密度(諸如一特定半導體材料之密度)。
當然,稱重裝置可包括一個以上參考質量,且該等參考質量可由不同材料製成。例如,參考質量之一者可由與一第一類型之半導體晶圓一起使用之一第一半導體材料製成且該等參考質量之另一者可由與一第二類型之半導體晶圓一起使用之一第二半導體材料製成。
稱重裝置可包括一天平,該天平具有經配置以預加載量測裝置之一平衡重。換言之,該天平可在一樞軸點或撓曲點之與其上施加有半導體晶圓之重量之一側相對之一側上具有一重量。因此,該平衡重之重量可起作用以制衡或補償加載至支撐件上之一預定重量(例如,半導體晶圓之重量之一部分)。稱重裝置可使用電磁力補償來補償/制衡超過半導體晶圓之重量之經補償部分之該半導體晶圓之重量。與其中電磁力補償係用於補償/制衡半導體晶圓之整個重力之一習知天平相比,在本發明之稱重裝置中可需要一更小之電磁補償力。因此,與在一習知天平中相比,在本發明之稱重裝置中可能可使用一更小、更輕且/或功率更低之電磁補償系統。
重量補償構件可經配置以補償半導體晶圓之重力之至少80%或至少90%或至少95%。如上文所論述,補償/抵消一較大比例之半導體晶圓重量意謂量測輸出與一較小值相關且/或意謂稱重裝置可具有一顯著減小之量測範圍,此可顯著增加該稱重裝置之精確度及/或解析度。
支撐件可具有用於將半導體晶圓加載於其上之一晶圓接納表面,且該支撐件及/或參考質量可經組態使得可在不干擾該晶圓接納表面之情況下將該參考質量加載至該支撐件上及/或卸載該參考質量。因此,可能可簡單及快速地在加載一參考質量於支撐件上或加載 一半導體晶圓於支撐件上之間互換。此可減少在對一半導體晶圓執行一量測與對一參考質量執行一量測之間之最小可能時間間隙。
參考質量可具有在其中接納支撐件使得該參考質量定位於該支撐件周圍之一通孔。例如,參考質量之重量可支撐於自支撐件之一側延伸之一或多個突出部上。稱重裝置亦可具有用於在其中參考質量之重量加載至支撐件上之一位置與其中該參考質量之重量並不加載於該支撐件上之一位置之間沿著該支撐件移位該參考質量之構件。支撐件之晶圓接納表面可在該支撐件之一端部處(例如,在該支撐件之一上端處)。參考質量可為具有在其中接納支撐件之一通孔之一半導體晶圓。
1‧‧‧習知電子天平
3‧‧‧天平橫樑
5‧‧‧樞軸點
7‧‧‧天平盤
9‧‧‧電磁鐵
11‧‧‧磁鐵
15‧‧‧稱重裝置
17‧‧‧天平橫樑
19‧‧‧樞軸點/樞軸
20‧‧‧天平盤/量測盤
21‧‧‧電磁鐵
23‧‧‧磁鐵/永久磁鐵
25‧‧‧平衡重
26‧‧‧剛性部件
27‧‧‧拱台表面
28‧‧‧撓曲點
29‧‧‧第一步驟
30‧‧‧第二步驟
31‧‧‧第三步驟
33‧‧‧第一步驟
35‧‧‧第二步驟
37‧‧‧第三步驟
39‧‧‧第四步驟
41‧‧‧第五步驟
43‧‧‧步驟
44‧‧‧步驟
45‧‧‧步驟
47‧‧‧步驟
49‧‧‧步驟
51‧‧‧步驟
53‧‧‧第一量測
55‧‧‧第二量測
57‧‧‧直線
59‧‧‧支撐件
61‧‧‧半導體晶圓
63‧‧‧晶圓接納表面
65‧‧‧參考質量支撐件
67‧‧‧參考質量
69‧‧‧中心通孔/開口
71‧‧‧位移構件
73‧‧‧半導體晶圓承載構件
WMAX‧‧‧預定最大重量限制/最大限制
WMIN‧‧‧非零下限
R‧‧‧電阻器
Va‧‧‧電壓
Vref‧‧‧預定參考電壓/電壓
Vb‧‧‧電壓差/經量測電壓/電壓
現將參考附圖僅藉由實例論述本發明之實施例,其中:圖1係一習知電子天平之一示意圖解;圖2係可用於本發明之實施例中之一稱重裝置之一示意圖解;圖3係可用於本發明之實施例中之另一稱重裝置之一示意圖解;圖4係在圖3之稱重裝置中之撓曲點之一實例之一示意圖解;圖5係(a)一習知稱重裝置之量測電子器件及(b)根據本發明之一實施例之一稱重裝置之量測電子器件之一示意圖解;圖6係陳述根據本發明之一第一實施例之一方法之步驟之一流程圖;圖7係陳述根據本發明之一第二實施例之一方法之步驟之一流程圖;圖8係陳述根據本發明之一第三實施例之一方法之步驟之一流程圖;圖9係繪示可用於本發明之實施例中之一稱重裝置之校準之一示意圖; 圖10係根據本發明之一實施例之一稱重裝置之一天平盤之一示意圖解。
圖1係一習知電子天平之主要組件之一(簡化)示意圖解。如圖1中所展示,習知電子天平1包括一天平橫樑3。該天平橫樑3可在一樞軸點5(例如,一刀緣)處樞轉。一天平盤7在樞軸點5之一第一側上定位於該天平橫樑3上。在樞軸點5之一第二側上,一電磁鐵9係定位於天平橫樑3上。該電磁鐵9係定位於一磁鐵11之磁場內。
在使用習知電子天平1時,將待量測其之重量之一物件(例如,一半導體晶圓)放置於天平盤7上。該天平盤7上之該物件之重量在天平橫樑3上引起一力矩,該力矩起作用以使該天平橫樑3繞著樞軸點5沿著一逆時針方向旋轉。天平橫樑3繞著樞軸點5沿著一逆時針方向之旋轉將引起電磁鐵9向上移動。
當將一電流供應至電磁鐵9時,該電磁鐵9產生一磁場。由電磁鐵9產生之該磁場與由磁鐵11產生之磁場之間之相互作用引起該電磁鐵9經歷一力,該力之量值及方向係由施加至該電磁鐵9之電流之量值及方向來判定。
藉由施加具有一合適量值及方向之一電流至電磁鐵9,可使該電磁鐵9經歷一向下力,該向下力在天平橫樑3上引起與由天平盤7上之物件之重量引起之力矩相等且相反之一力矩(即,順時針方向上之一力矩)。在該情況下,電磁鐵9將保持靜止且並不將向上移動,此係因為作用於天平橫樑上之該兩個力矩抵消,意謂不存在任何合成力矩。
電磁鐵9上之向下力且因此由該向下力引起之力矩取決於施加至該電磁鐵9之電流之量值。因此,可藉由量測需要供應至電磁鐵9以在將物件放置於天平盤7中時保持該電磁鐵9處於相同位置中之電流之量值來判定由該天平盤7上之該物件之重量引起之力矩。可使用(例如) 一光電二極體及一光源(未展示)在高精確度下判定或直接量測電磁鐵之位置。
圖2係可用於根據本發明之一實施例之一方法中之一稱重裝置之一(簡化)示意圖解。如圖2中所展示,稱重裝置15包括一天平橫樑17。該天平橫樑17可在一樞軸點19處樞轉。一天平盤20在樞軸點19之一第一側上定位於該天平橫樑17上。在樞軸點19之一第二側上,一電磁鐵21係定位於天平橫樑17上(該電磁鐵並非必須處於相對側上,在其他實施例中只要其經組態以提供在適當方向上之一力其即可處於樞軸點之與天平盤相同之側上)。電磁鐵21係定位於一磁鐵23之磁場內。此外,一平衡重25在樞軸點19之與天平盤20相對之側上附接至天平橫樑17。在該平衡重25下方係用於限制該平衡重25之向下移動之程度之一拱台表面27。
在使用中,當天平盤20上不存在任何重量時,平衡重25之重量係藉由拱台表面27支撐。在此組態中,並非必要地使電磁鐵21提供任何額外力矩,因此可將零或一最小電流供應至該電磁鐵21且該電磁鐵21可相對於永久磁鐵23處於一零或參考位置處。
當一重量係定位於天平盤20上時,重力在天平橫樑17上引起一力矩。若此力矩係小於由平衡重引起之力矩,則該平衡重(或更確切而言,該平衡重之重量的部分)繼續由拱台表面27支撐,且電磁鐵21保持處於零或參考位置處。換言之,平衡重25用作為補償天平盤20上之重量之一重量補償構件。不需要將任何額外電流供應至電磁鐵以保持其處於其原始位置中,且因此稱重裝置15之量測輸出保持相同(例如,處於一零值處)。因此,稱重裝置15並不產生任何有意義的量測輸出。稱重裝置15僅在天平盤20上的重量大於一重量下限(即,一重量臨限值)時產生有意義的量測輸出,在該重量下限處由天平盤20上之重量引起的力矩係等於由平衡重25引起的力矩。
當具有大於重量下限之一重量之一半導體晶圓定位於天平盤20上時,藉由由平衡重25引起之力矩來補償(或制衡)由該半導體晶圓引起之力矩的部分。換言之,平衡重25用作為補償半導體晶圓之重量之部分之一重量補償構件。為使電磁鐵21保持處於零或參考位置中,必須藉由由電磁鐵21上之一向下力引起之一力矩來補償由半導體晶圓引起之力矩的剩餘部分。為在電磁鐵21上提供必要向下力,必須供應一合適電流至該電磁鐵21。藉由量測保持電磁鐵21處於零或參考位置中所需要之電流(即,量值),可判定保持該電磁鐵21處於零或參考位置中所必要之由該電磁鐵21引起的力矩,且因此可判定由該電磁鐵21補償/制衡之半導體晶圓之重量的量。以此方式,稱重裝置15可用於產生指示半導體晶圓之重量超過該半導體晶圓之該重量之經補償部分之一量的資訊。換言之,稱重裝置15之量測輸出僅與半導體晶圓之重量高於一臨限值之一部分相關。
可使用習知位置量測裝置及技術來精確量測電磁鐵21之位置。例如,可使用一光源及一光電二極體直接或間接地量測電磁鐵21之位置。
在其他實施例中,電磁鐵21可處在一不同位置中。例如,電磁鐵21可在樞軸點19之與天平盤20相同之側上,且經配置以在半導體晶圓之重量大於預定重量時提供一向上力。
在本發明之一替代實施例中,平衡重25可使得(即,其重量及/或相對於樞軸點19之位置可使得)其補償大於天平盤20上之半導體晶圓之重量之一重量。在此情況下,當將半導體晶圓放置於天平盤20上時,平衡重25保持與拱台表面27接觸及施加一力至該拱台表面。藉由沿著與先前所描述之實施例相反之一方向施加一電流至電磁鐵21,可使該電磁鐵經歷一向上力,該向上力將提供圍繞樞軸點19之一逆時針力矩及起作用以自拱台表面27提升平衡重25。藉由量測需要施加至平 衡重25以首先提升該平衡重25離開拱台表面27之電流(或最大電流,在該最大電流下電磁鐵21保持處於均衡位置處,其中平衡重25與拱台表面27接觸),可判定指示半導體晶圓與平衡重25之間之重量差之資訊。
本質上,第二實施例與第一實施例之間之一差異係在於,在該第二實施例中平衡重係經配置以補償大於半導體晶圓之重量之一重量(例如,半導體晶圓之重量之110%),而在該第一實施例中平衡重係經配置以補償小於半導體晶圓之重量之一重量(例如,半導體晶圓之重量之90%)。然而,在兩個實施例中,所量測之內容係半導體晶圓與平衡重25經配置以補償之重量(即,該平衡重25可補償之在天平盤20上之最大重量)之間之一重量差。
圖3係可用於根據本發明之一實施例之一方法中之另一稱重裝置之一(簡化)示意圖解。在此稱重裝置中,天平盤20係處於藉由一天平橫樑17連接至一固定(即,剛性及靜止)體之一軸件上。該天平橫樑17在其端部之一者處剛性/穩固地附接至該軸件且在其端部之另一者處藉由一撓曲點28附接至該固定體。該撓曲點係一點,在該點處天平橫樑17可(例如)回應於施加至天平盤20之一負載而撓曲及/或彎曲。因此,當施加一負載至天平盤20時,軸件可藉由天平橫樑17在撓曲點28處撓曲或彎曲來沿著一垂直方向移位。該軸件亦可藉由剛性/穩固地附接至一平衡重25及該軸件之一剛性部件26連接至該平衡重25。該平衡重25係定位於固定體相對於該軸件之一相對側上,且因此亦定位於撓曲點28相對於該軸件之一相對側上。定位於平衡重25下方之一拱台表面27限制該平衡重25之垂直(即,圖3中之向下)位移。在此實施例中,電磁鐵21係定位於軸件下方。然而,在其他實施例中,電磁鐵21可定位於別處。如同先前實施例,電磁鐵21係處在一永久磁場(未展示)中。
根據此實施例之稱重裝置以類似於先前實施例之一方式運作。平衡重25提供繞撓曲點28之可抵消由加載至天平盤20上之一預定重量引起之一力矩之一力矩。換言之,平衡重25係經配置以補償加載至天平盤20上之一預定重量。例如,平衡重25可經配置以補償加載至量測盤20上之一半導體晶圓之重量之部分。當一半導體晶圓經加載至量測盤20上且其重量係大於預定重量時,天平橫樑17將歸因於由半導體晶圓與預定重量之間之重量差引起之所得力矩而在撓曲點28處撓曲或彎曲且該量測盤20及軸件將向下移動。
然而,若施加一合適電流至電磁鐵21使得該電磁鐵21經歷一合適向上力,則可防止此向下移動。因此,在將半導體晶圓加載至量測盤20時需要供應至電磁鐵21以保持該量測盤20處於相同位置中之電流可指示該半導體晶圓與預定重量之間之重量差。
如上,在一些實施例中,預定重量可大於半導體晶圓之重量,在此情況中,電磁鐵21將需要提供一向下力於軸件上以引起該軸件開始向下移動。可藉由使用與其中電磁鐵21需要提供一向上力之情況方向不同之一電流來引起該電磁鐵21提供此一向下力。
撓曲點28可如圖4中所展示,即,其可為其中天平橫樑17之寬度及/或厚度減小使得該天平橫樑17可在該點處更容易撓曲及/或彎曲之該天平橫樑17之一區域。
在本發明之實施例中,可藉由一AC至DC轉換器(其作為稱重裝置15之量測電子器件之部分)將來自供應至電磁鐵21之電流之量測之一AC信號轉換成一DC信號。
在本發明之一些實施例中,方法可包括(例如)基於期望制衡之半導體晶圓之重量之分率(諸如80%或90%或95%)來選取由平衡重25引起之一適當力矩,及選取平衡重之一適當質量及/或該平衡重在天平橫樑上之一適當位置以提供適當力矩。因此,該方法可包括改變稱重裝 置之平衡重,且該稱重裝置可包括在必要時可彼此互換之複數個不同平衡重。
在本發明之其他實施例中,稱重裝置可能並不包括一平衡重25。在此等實施例中,可藉由組態稱重裝置使得僅量測(直接或間接量測,例如,藉由量測一對應電壓)補償/抵消重量差之供應至電磁鐵21之電流之一部分之一量值來產生指示半導體晶圓之重量與預定重量之間之差值之量測輸出。例如,稱重裝置之量測電子器件可經配置以僅精確地量測供應至電磁鐵21之電流與一預定參考電流之間之一差值(或一對應電壓差)。例如,量測電子器件可經配置以僅精確地量測供應至電磁鐵21之電流之高於一電流下限之一部分。本質上,在此等實施例中,電磁鐵21亦作為補償加載至量測區上之一預定重量使得所產生之量測輸出僅與半導體晶圓之重量與預定重量之間之差值相關之一重量補償構件。
可用於先前所描述之實施例中之量測電子器件之一實例係展示於圖5(a)中。在此配置中,供應至電磁鐵之電流係通過一電阻器R且量測跨該電阻器之電壓Va。此電壓係指示供應至電磁鐵之電流,且因此指示藉由該電磁鐵支撐之在天平盤上之重量。可用於此實施例之稱重裝置中之量測電子器件之一實例係展示於圖5(b)中。在此配置中,僅量測跨電阻器R之電壓與一預定參考電壓Vref之間之電壓差Vb,而非量測跨該電阻器R之整個電壓。本質上,電壓Vref可視為與提供重量補償構件(例如,其引起電磁鐵補償量測區上之一預定重量)之供應至電磁鐵之電流之一部分相關。經量測電壓Vb係指示供應至電磁鐵以補償超過預定重量之一半導體晶圓之重量之電流。對於半導體晶圓之一給定重量,電壓Vb將為小於電壓Va之一值且對於Vb之量測輸出將落在一較小電壓範圍(例如,Vref至Vref+Vb,max,而非0至Va,max)內。在使用具有固定數目個量化位準之一類比轉數位(A/D)轉換器產生量測輸 出之情況下,與在使用具有一較小量測輸出範圍之A/D轉換器時相比,解析度將顯著較大且量化誤差將顯著較小。
如上文所論述,可使用本發明之方法進行一較高精確度及/或解析度之量測。特定言之,半導體晶圓之重量與預定重量之間之差值係小於該半導體晶圓之總重量之一值,且可因此(例如)使用習知偵測電子器件及系統在一較高精確度及/或解析度下判定。
在本發明之實施例中,可能可在10μg數量級之一精確度下判定與一半導體晶圓之質量相關之資訊。
如圖6中所繪示,在本發明之一第一實施例中,方法包括將一半導體晶圓放置於稱重裝置(例如,圖2中所繪示之稱重裝置15)之天平盤上之一第一步驟29。接著,在一第二步驟30中,該稱重裝置係用於產生指示該半導體晶圓之重量超過該半導體晶圓之該重量之經補償部分之一量之量測輸出。如上文所論述,此可涉及量測需要供應至稱重裝置之電磁鐵以維持該電磁鐵處於一零或參考位置中之電流。接著,在一第三步驟31中,該量測輸出係用於判定與該半導體晶圓之質量相關之資訊。例如,該量測輸出可用於判定該半導體晶圓之一質量或該半導體晶圓之質量之一變化。
當然,該方法可包括除圖6中指定之該等步驟以外之在圖6中指定之該等步驟之前、之間或之後之其他步驟。
在本發明之一些實施例中,重量補償構件可經配置以補償加載至量測區上之大於半導體晶圓之重量之一重量,使得量測輸出係指示預定重量超過該半導體晶圓之重量之一量。該方法之其他步驟可為相同的。
在本發明之一些實施例中,亦可基於平衡重之一已知質量來判定與半導體晶圓之質量相關之資訊。例如,該方法可包括判定平衡重與半導體晶圓之間之一質量差及可接著進一步包括基於此差值及基於 該半導體晶圓之已知質量來判定該半導體晶圓之質量。
根據本發明之一第二實施例之一方法係繪示於圖7中。如同第一實施例,該方法包括將一半導體晶圓放置於天平盤上之一第一步驟33及產生指示該半導體晶圓之重量超過該半導體晶圓之該重量之經補償部分之一量之量測輸出之一第二步驟35。此外,該方法亦包括將一參考質量放置於天平盤上之一第三步驟37及產生指示該參考質量之重量超過該參考質量之該重量之經補償部分之一量之量測輸出之一第四步驟39。在一第五步驟41中,該方法包括使用對於參考質量及對於半導體晶圓之量測輸出以判定與該半導體晶圓之質量相關之資訊。例如,該方法可包括基於對於半導體晶圓及參考質量之量測輸出來判定該半導體晶圓與該參考質量之間之一質量差。此外,該方法可包括基於此差值及基於參考質量之已知質量(其可經預定或在先前或隨後量測)來判定半導體晶圓之質量。
當然,在圖7之方法中在參考質量之前量測半導體晶圓並非必要項。代替性地,可在半導體晶圓之前量測參考質量。此外,可以任何順序對參考質量執行一個以上量測及/或可對半導體晶圓執行一個以上量測。
在本發明之一些實施例中,該方法可包括對參考質量執行一第一量測,接著對半導體晶圓執行一量測且接著對該參考質量執行一第二量測。該方法亦可包括估算在對半導體晶圓執行量測時對參考質量執行之一量測之結果將為何。例如,此可涉及獲取對參考質量執行之量測之一平均值,或在對該參考質量執行之該等量測之間進行內插。此可有助於避免由對參考質量之(若干)量測與對半導體晶圓之量測之間之原本藉由量測環境之一變化(諸如歸因於溫度變化之空氣密度之一變化)引起之誤差。
在本發明之一第三實施例中,如圖8中所繪示,可在處理半導體 晶圓之前及在處理半導體晶圓之後對一參考質量及半導體晶圓執行量測。如上文所論述,基於圖7之方法,可判定半導體晶圓之絕對質量及/或該半導體晶圓與參考質量之間之一質量差。接著,在步驟43中,處理半導體晶圓。例如,可將一材料層添加至半導體晶圓或自該半導體晶圓移除該材料層。晶圓處理可執行為生產半導體裝置之一生產線之部分。半導體晶圓之處理通常將引起該半導體晶圓之質量之一變化。在步驟44及45中,再次將半導體晶圓放置於天平盤上且產生指示該半導體晶圓之重量超過該半導體晶圓之該重量之經補償部分之一量之量測輸出。在步驟47及49中,接著將參考質量放置於天平盤上且產生指示該參考質量之重量超過該參考質量之該重量之經補償部分之一量之量測輸出。在步驟51中,基於對於參考質量及半導體晶圓之量測輸出來判定與該半導體晶圓之質量相關之資訊。如同圖7,量測參考質量及半導體晶圓之順序可不同於圖8中所展示之順序,且可在處理之前及/或之後對參考質量及/或半導體晶圓執行多個量測。
又,在圖7及圖8之替代實施例中,預定重量可大於半導體晶圓之重量,使得量測輸出係指示該預定重量超過該半導體晶圓之重量之一量。圖7及圖8中之其他步驟可為相同的。
遵循圖8之方法提供在處理之前及之後的半導體晶圓之絕對質量及/或該半導體晶圓與參考質量之間之質量差之資訊。基於此資訊,可判定由該處理引起之半導體晶圓之質量之一變化。此可實現/促進關於是否已正確進行半導體晶圓處理及/或在該半導體晶圓處理之後該半導體晶圓是否具有所要性質及/或結構之一評估。
在本發明之一些實施例中,方法可用於判定與具有300mm之一直徑之一半導體晶圓之質量相關之資訊。該等半導體晶圓可具有約127g或約130g之一平均或一標稱質量。在本發明之一些實施例中,重量補償構件可補償約120g及/或稱重裝置之稱重範圍可為約30g。 約30g之一稱重範圍可為適當的,此係因為來自一些來源之半導體晶圓之質量之正規或平均變動可多達30g。在本發明係用於晶圓處理之背景內容中之情況下(例如,一生產線中),稱重裝置之稱重範圍可經選取而相同於或略大於已通過晶圓處理之半導體晶圓之重量之一預期分佈。此可表示在仍能夠量測生產線上之晶圓之任一者時之最高精確度。
在其中對一參考質量以及半導體晶圓執行量測之實施例中,該參考質量可具有與該半導體晶圓之一半導體基板之密度、或該半導體晶圓之整體密度相同或類似之一密度。此可降低空氣浮力及空氣浮力之任何變化對量測之影響。
實際上,在一些實施例中,參考質量可由與半導體基板相同之材料(例如,矽)製成,或在一些實施例中參考質量可為類似於經量測之半導體晶圓之一半導體晶圓(例如,來自相同批次或來源)。
在替代實施例中,參考質量可為由一種以上不同密度之材料製成之一複合參考質量。因此,藉由組合具有不同密度之不同材料,可能可將參考質量之複合密度微調至任何所要密度(諸如半導體基板之密度或半導體晶圓之複合密度)。
該方法可包含對作用於參考質量、半導體晶圓或稱重裝置之零件之浮力或浮力之變化進行校正。例如,稱重裝置可包括用於量測一或多個環境條件(諸如空氣壓力、空氣溫度及相對濕度)以計算空氣密度且因此浮力之一或多個感測器。
本發明之一些實施例可包括校準稱重裝置之量測輸出。特定言之,校準稱重裝置之量測輸出可包括判定該稱重裝置之該量測輸出與半導體晶圓之重量超過該半導體晶圓之該重量之經補償部分之量之間之一關係。如圖9中所繪示,校準可包括對已知重量之一第一質量執行一第一量測53及對已知重量之一第二質量執行一第二量測55。假定 稱重裝置具有一線性回應(其係通常真實的或實務上一良好近似),則可藉由判定第一量測53與第二量測55之間之直線57之方程式及/或梯度來校準該稱重裝置。較佳地,在第一質量及第二質量之質量之間存在一相對較大差異,使得第一量測53及第二量測55跨整個稱重範圍。當然,為提高校準之精確度,可使用兩個以上不同質量。
圖10展示根據本發明之一實施例之一稱重裝置之一天平盤20。該稱重裝置之剩餘部分可具有類似於或相同於圖2或圖3中示意性地繪示之構造之一構造。
該天平盤20包括用於加載一半導體晶圓61於其上之一支撐件59。該支撐件59在其之一上端處具有用於加載該半導體晶圓61於其上之一晶圓接納表面63。該支撐件59可連接至一天平橫樑17使得施加至該支撐件59之一重力在該天平橫樑上引起一力矩,如上文所論述。該支撐件59亦具有用於加載參考質量67於其上使得該參考質量67之重量由支撐件59支撐之一參考質量支撐件65。例如,該參考質量支撐件65可為自支撐件59之一周邊突出或圍繞該周邊之一突出邊緣。替代性地,參考質量支撐件65可包括自支撐件59之一側突出之一或多個突出部。在此實施例中,參考質量67包括具有其中接納支撐件59之一中心通孔69之一圓盤狀參考質量。例如,參考質量67可包括具有一中心通孔/開口69之一半導體晶圓(諸如一矽晶圓)。
稱重裝置亦包括可操作以沿著支撐件59移位參考質量67之位移構件71。特定言之,該位移構件71係可操作以在其中參考質量67與參考質量支撐件65接觸使得其重量由支撐件59支撐之一第一位置與其中該參考質量67並不與該參考質量支撐件65接觸之一第二位置之間移位該參考質量67。
在使用中,當將對半導體晶圓61執行一量測時,半導體晶圓承載構件73係用於將該半導體晶圓61定位於支撐件59之晶圓接納表面63 上,使得該半導體晶圓61之重量由該支撐件59支撐。同時,參考質量67將處於其中其重量並不由支撐件59支撐之一位置中,即,其將已藉由位移構件71沿著支撐件59移位使得其並不與參考質量支撐件65接觸。接著,可對半導體晶圓61執行一量測。
隨後,可藉由半導體晶圓承載構件73自支撐件59之晶圓接納表面63移除半導體晶圓61且可藉由位移構件71使參考質量67與參考質量支撐件65接觸使得其重量由該支撐件來支撐。接著,可對參考質量67執行一量測。以此方式,可在不干擾晶圓接納表面63之情況下自支撐件59加載及/或卸載參考質量67,使得可快速連續地對半導體晶圓61及參考質量67執行量測。
當然,稱重裝置可包含一個以上參考質量67,例如,由不同材料製成之參考質量67及/或具有不同質量之參考質量。
15‧‧‧稱重裝置
17‧‧‧天平橫樑
19‧‧‧樞軸點/樞軸
20‧‧‧天平盤/量測盤
21‧‧‧電磁鐵
23‧‧‧磁鐵/永久磁鐵
25‧‧‧平衡重
27‧‧‧拱台表面

Claims (29)

  1. 一種判定與一半導體晶圓之質量相關之資訊之方法,其包括:將該半導體晶圓加載至具有重量補償構件之一稱重裝置之一量測區上,該重量補償構件經配置以補償加載至該量測區上之一預定重量;產生指示該半導體晶圓之重量與該預定重量之間之一差值的量測輸出;將一參考質量加載至該稱重裝置之該量測區上;產生指示該參考質量之重量與該預定重量之間之一差值的量測輸出;及使用對該半導體晶圓及對該參考質量之該等量測輸出來判定與該半導體晶圓之該質量相關的資訊;其中該參考質量之密度係在該半導體晶圓之一半導體基板之密度的±20%內。
  2. 如請求項1之方法,其中:該重量補償構件係經配置以補償該半導體晶圓之該重量的部分;且該量測輸出係指示該半導體晶圓之該重量超過該半導體晶圓之該重量之該經補償部分之一量。
  3. 如請求項1或2之方法,其中:該稱重裝置包括一預加載稱重裝置;且該量測輸出係指示該半導體晶圓之該重力與該預加載力之間之一差值。
  4. 如請求項1或2之方法,其中該量測輸出係用於判定該半導體晶圓之該質量。
  5. 如請求項1之方法,其中該方法包括使用該參考質量之該已知質量及對該半導體晶圓及對該參考質量之該等量測輸出來判定該半導體晶圓之該質量。
  6. 如請求項1之方法,其中該方法包括監測該參考質量之該量測輸出隨時間之一演進。
  7. 如請求項1之方法,其中該方法包括:在一時間t=tW處,對該半導體晶圓執行一量測;在除t=tW以外之一(或若干)時間處,對該參考質量執行一或多個量測;及基於在除t=tW以外之該(或該等)時間處對該參考質量之該一或多個量測來計算在該時間t=tW處對該參考質量之一量測之一估算。
  8. 如請求項1或2之方法,其中該方法包括基於該量測輸出及基於該已知之預定重量來判定該半導體晶圓之該質量。
  9. 如請求項1或2之方法,其中該方法包括在已處理該半導體晶圓之後對該半導體晶圓執行一量測,且其中該量測輸出係用於判定由該處理引起之該半導體晶圓之該質量之一變化。
  10. 如請求項9之方法,其中該方法進一步包括在處理該半導體晶圓之前對該半導體晶圓執行一量測,且其中來自該等之前及之後量測之該等量測輸出係用於判定由該處理所引起之該半導體晶圓之該質量之該變化。
  11. 如請求項1或2之方法,其中該稱重裝置包括一天平,該天平具有經配置以預加載該天平之一平衡重。
  12. 如請求項1或2之方法,其中該重量補償構件補償該半導體晶圓之該重量的至少80%,或至少90%,或至少95%。
  13. 如請求項1或2之方法,其中: 該半導體晶圓係具有在一重量範圍內之重量之複數個半導體晶圓之一者;及基於該重量範圍來設定該稱重裝置之一稱重範圍。
  14. 如請求項1或2之方法,其中該參考質量係由與該半導體晶圓之一半導體基板相同的材料製成。
  15. 如請求項1或2之方法,其中該參考質量係一半導體晶圓。
  16. 如請求項1或2之方法,其中:該參考質量包括具有一第一密度之一第一材料及具有一第二密度之一第二材料;及基於該半導體晶圓之一半導體基板之該密度來選取該參考質量之組合密度。
  17. 如請求項1或2之方法,其中對由大氣對該半導體晶圓施加之浮力進行一校正。
  18. 如請求項1或2之方法,其中對由該大氣對該稱重裝置之零件施加之該浮力進行一校正。
  19. 如請求項1或2之方法,其中該方法包括基於對於兩個已知質量之該等量測輸出來校準該稱重裝置。
  20. 一種判定與一半導體晶圓之質量相關之資訊的稱重裝置,該稱重裝置包括:一支撐件,用於加載該半導體晶圓於其上;重量補償構件,其經配置以補償加載至該支撐件上之一預定重量;量測構件,其經配置以產生指示該半導體晶圓之重量與該預定重量之間之一差值的量測輸出;一參考質量;及用於將該參考質量加載至該支撐件上使得該量測構件產生指 示該參考質量之重量與該預定重量之間之一差值的量測輸出、且用於卸載該參考質量的構件;其中該參考質量之密度係在該半導體晶圓之一半導體基板之密度的±20%內。
  21. 如請求項20之稱重裝置,其中:該重量補償構件係經配置以補償該半導體晶圓之該重量的部分;且該量測構件係經配置以產生指示該半導體晶圓之該重量超過該半導體晶圓之該重量之該經補償部分之一量的量測輸出。
  22. 如請求項20或21之稱重裝置,其中:該重量補償構件包括用於施加一預加載力至該量測裝置的預加載構件;且該量測裝置係經配置以產生指示該半導體晶圓之該重量與該預加載力之間之一差值的量測輸出。
  23. 如請求項20或21之稱重裝置,其中該參考質量係一半導體晶圓。
  24. 如請求項20或21之稱重裝置,其中該參考質量係由一半導體材料製成。
  25. 如請求項20或21之稱重裝置,其中該參考質量包括具有一第一密度之一第一材料及具有一第二密度之一第二材料。
  26. 如請求項20或21之稱重裝置,其中該稱重裝置包括一天平,該天平具有經配置以預加載該量測裝置之一平衡重。
  27. 如請求項20或21之稱重裝置,其中該重量補償構件經配置以補償該半導體晶圓之該重力的至少80%,或至少90%,或至少95%。
  28. 如請求項20或21之稱重裝置,其中該支撐件具有用於將該半導 體晶圓加載於其上之一晶圓接納表面,且其中該支撐件及/或該參考質量經組態使得可在不干擾該晶圓接納表面的情況下,將該參考質量加載至該支撐件上及卸載該參考質量。
  29. 如請求項20或21之稱重裝置,其中該參考質量具有在其中接納該支撐件使得該參考質量定位於該支撐件周圍之一通孔。
TW103130650A 2013-09-04 2014-09-04 用於判定與半導體晶圓之質量相關之資訊之方法與裝置 TWI688021B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1315715.1A GB201315715D0 (en) 2013-09-04 2013-09-04 Method and device for determining information relating to the mass of a semiconductor wafer
GB1315715.1 2013-09-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201517195A TW201517195A (zh) 2015-05-01
TWI688021B true TWI688021B (zh) 2020-03-11

Family

ID=49397261

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW109104472A TWI728695B (zh) 2013-09-04 2014-09-04 用於判定與半導體晶圓之質量相關之資訊之方法與裝置
TW103130650A TWI688021B (zh) 2013-09-04 2014-09-04 用於判定與半導體晶圓之質量相關之資訊之方法與裝置

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW109104472A TWI728695B (zh) 2013-09-04 2014-09-04 用於判定與半導體晶圓之質量相關之資訊之方法與裝置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9903750B2 (zh)
EP (1) EP3042164B1 (zh)
JP (1) JP6449889B2 (zh)
GB (1) GB201315715D0 (zh)
SG (1) SG11201601091PA (zh)
TW (2) TWI728695B (zh)
WO (1) WO2015033108A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201315715D0 (en) * 2013-09-04 2013-10-16 Metryx Ltd Method and device for determining information relating to the mass of a semiconductor wafer
GB201405926D0 (en) * 2014-04-02 2014-05-14 Metryx Ltd Semiconductor wafer weighing apparatus and methods
JP6953242B2 (ja) * 2017-09-06 2021-10-27 株式会社ディスコ 高さ検出装置、及びレーザー加工装置
GB201806377D0 (en) * 2018-04-19 2018-06-06 Metryx Ltd Semiconductor wafer mass metrology apparatus and semiconductor wafer mass metrology method
CN113029070B (zh) * 2019-12-25 2023-04-18 中国科学院微电子研究所 一种监测原子层沉积薄膜生长厚度的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5625170A (en) * 1994-01-18 1997-04-29 Nanometrics Incorporated Precision weighing to monitor the thickness and uniformity of deposited or etched thin film
JP2013088393A (ja) * 2011-10-21 2013-05-13 Daihatsu Motor Co Ltd 重量差測定装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2601165C3 (de) * 1976-01-14 1979-06-28 Sartorius Gmbh, 3400 Goettingen Eichfähige, elektromagnetisch kompensierende Waage
JP2913962B2 (ja) 1991-11-27 1999-06-28 株式会社島津製作所 板状試料測定用天びん
JP2576338B2 (ja) * 1992-07-31 1997-01-29 株式会社島津製作所 ウエハ自動秤量システム
JP3652021B2 (ja) 1996-07-23 2005-05-25 三洋機工株式会社 重量測定方法
JP4420646B2 (ja) 2003-10-09 2010-02-24 花王株式会社 荷重測定装置
US7256866B2 (en) * 2004-10-12 2007-08-14 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
US7804582B2 (en) * 2006-07-28 2010-09-28 Asml Netherlands B.V. Lithographic apparatus, method of calibrating a lithographic apparatus and device manufacturing method
GB0620196D0 (en) * 2006-10-11 2006-11-22 Metryx Ltd Measuring apparatus
GB0719469D0 (en) * 2007-10-04 2007-11-14 Metryx Ltd Measurement apparatus and method
GB0719460D0 (en) * 2007-10-04 2007-11-14 Metryx Ltd Measurement apparatus and method
US7989714B2 (en) * 2007-10-05 2011-08-02 Neopost Technologies High capacity and high resolution scale
GB0800227D0 (en) * 2008-01-07 2008-02-13 Metryx Ltd Method of controlling semiconductor device fabrication
JP2010129729A (ja) * 2008-11-27 2010-06-10 Kyocera Corp センサ保持用基板およびこれを用いたセンサ付き基板、センサ保持用基板の製造方法。
JP5289918B2 (ja) * 2008-12-10 2013-09-11 アンリツ産機システム株式会社 重量選別装置
US8347740B2 (en) * 2009-03-31 2013-01-08 Memc Electronic Materials, Inc. Systems for weighing a pulled object having a changing weight
EP2690415B2 (de) * 2012-07-23 2022-05-18 Mettler-Toledo GmbH Kraftmessvorrichtung mit Verschiebegewicht
GB201315715D0 (en) * 2013-09-04 2013-10-16 Metryx Ltd Method and device for determining information relating to the mass of a semiconductor wafer

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5625170A (en) * 1994-01-18 1997-04-29 Nanometrics Incorporated Precision weighing to monitor the thickness and uniformity of deposited or etched thin film
JP2013088393A (ja) * 2011-10-21 2013-05-13 Daihatsu Motor Co Ltd 重量差測定装置

Also Published As

Publication number Publication date
SG11201601091PA (en) 2016-03-30
TW201517195A (zh) 2015-05-01
TW202021006A (zh) 2020-06-01
GB201315715D0 (en) 2013-10-16
JP6449889B2 (ja) 2019-01-09
TWI728695B (zh) 2021-05-21
EP3042164A1 (en) 2016-07-13
US20160195424A1 (en) 2016-07-07
US9903750B2 (en) 2018-02-27
EP3042164B1 (en) 2019-05-22
WO2015033108A1 (en) 2015-03-12
JP2016537641A (ja) 2016-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI688021B (zh) 用於判定與半導體晶圓之質量相關之資訊之方法與裝置
TWI424149B (zh) 半導體晶圓量測裝置和方法
US5625170A (en) Precision weighing to monitor the thickness and uniformity of deposited or etched thin film
JP6785802B2 (ja) パターン化ウェハ幾何計測を用いたプロセス誘起非対称性の検出、定量及び制御
JP5414123B2 (ja) 半導体ウェハ計測装置および方法
CN110196201B (zh) 高精度称重系统和称重方法,热重分析仪及存储介质
WO2022001772A1 (en) A method for configuring a calibration mechanism and force sensor thereof
JP6550397B2 (ja) 半導体ウェハ重量計測装置および方法
JP2016537641A5 (zh)
US20170167939A1 (en) Pressure sensor drift detection and correction
US20160258825A1 (en) Mems sensor offset compensation with strain gauge
US11127611B2 (en) Heating processing apparatus and heating processing method
JP2576338B2 (ja) ウエハ自動秤量システム
KR20230131754A (ko) 계량 디바이스
US20240210232A1 (en) Apparatus comprising a weighing device
TW202347555A (zh) 稱重裝置
Su Research on the accuracy of the volume determination of weights with double-weighing in air method
Baumgarten et al. Multi-component measuring device-completion, measurement uncertainty budget and signal cross-talk for combined load conditions
JP2004170289A (ja) 信号処理方法および信号処理装置
JP2001091343A (ja) 計量装置
JP2006337207A (ja) 電子天びん