TWI684515B - 菲涅爾透鏡射出成型模具裝置 - Google Patents

Abstract

一種菲涅爾透鏡之製造方法，包括：快速加熱步驟、射出步驟、轉印步驟以及快速降溫成型步驟。該快速加熱步驟包括對一菲涅爾透鏡射出成型模具裝置內的至少一模具水路注入高熱流體以進行快速加熱到熱塑性塑膠材料可流動之溫度。快速降溫成型步驟則改以對該射出成型模具裝置內的模具水路注入低溫流體以快速冷卻該模腔內的液態熱塑性材料並使其冷卻凝固為菲涅爾透鏡。透過模具水路能夠使射出成型模具裝置均勻快速升溫與降溫，避免塑膠材料局部冷卻固化，從而提升菲涅爾透鏡成品之光學品質。

Description

菲涅爾透鏡射出成型模具裝置

本發明關於一種透鏡製造方法，尤指一種菲涅爾透鏡之製造方法及其菲涅爾透鏡射出成型模具裝置。該製造方法透過對熱塑性塑膠材料進行急冷急熱的處理步驟而令塑膠材料能充分地填充到模具中的凹穴，藉以使製造出的菲涅爾透鏡在鋸齒部的尖端上和凹溝中產生足夠銳利的結構，並使菲涅爾透鏡的表面具高光鏡面之效果，從而提升菲涅爾透鏡的光學品質。

菲涅爾透鏡又稱螺紋透鏡，其光學特性之特點是焦距短，且比一般透鏡更為省料且更為輕巧。相較於更早期的透鏡設計，菲涅爾透鏡更薄，因此可以傳遞更多光量，因此，光源透過菲涅爾透鏡折射之後，能更有效地將光線射向遠方。

菲涅爾透鏡廣泛地應於燈塔投射導航燈、投影片投影機之鏡頭、背投影顯示器之屏幕、以及汽車前燈上，可謂用途最為廣泛之透鏡。

現今大多數光學透鏡以射出成型方法配合模具製成，傳統的菲涅爾透鏡亦主要透過該方法來生產，一般而言，菲涅爾透鏡乃是透過一射出成型模具機將熱塑性塑料進行加工成型。然而，現有的菲涅爾透鏡模具，因模具升溫慢，模具各部位的溫度高低不均，導致熱塑性塑膠在模具之模腔內流動的速度快慢不一，因而成型週期過長，此導致注塑過程中容易在菲涅爾透鏡的表面產生缺陷流痕、氣紋，最終令菲涅爾透鏡的表面無 法達到到充分高光鏡面之效果。此外，由於模具各部位在加工時的溫度不均，溫度較低的塑膠材料先行冷卻成形，導致菲涅爾透鏡之尖銳部位產生充填不足之短射(Short Shot)缺陷，而這類含短射缺陷的菲涅爾透鏡內部亦伴隨應力集結的問題，進而影響光學成像，嚴重影響菲涅爾透鏡之品質。

請參照第18圖，上述具有短射缺陷的傳統菲涅爾透鏡90，在其截面之鋸齒部之尖端91及相鄰鋸齒部間的凹溝92均因塑膠材料填充不足而在15倍光學放大倍率的電子顯微鏡下已呈現圓角鈍狀，而不是理想的尖銳狀。

截至目前為止，業界尚未透過任何加工方法製造出具有在超過15倍光學放大倍率的電子顯微鏡下仍呈現尖銳狀的菲涅爾透鏡之鋸齒部及凹溝。

本發明人有鑑於現有製造菲涅爾透鏡的射出成型模具機及加工方式在射出成型過程中因模具各部位冷熱不均造成其模腔局部填充不足，造成菲涅爾透鏡成品的鋸齒部尖銳度不足而影響光學品質等缺點，改良其不足與缺失，進而創作出一種菲涅爾透鏡之製造方法及其菲涅爾透鏡射出成型模具裝置。

本發明主要目的在於提供一種菲涅爾透鏡之製造方法及其菲涅爾透鏡射出成型模具裝置。該製造方法透過對熱塑性塑膠材料進行急冷急熱的處理步驟而令塑膠材料能充分地填充到模具中的凹穴，藉以使製造出的菲涅爾透鏡在鋸齒部的尖端上和凹溝中產生足夠銳利的結構，並使菲涅爾透鏡的表面具高光鏡面之效果，從而提升菲涅爾透鏡的光學品質。

為達上述目的，令前述菲涅爾透鏡之製造方法包括： 一快速加熱步驟，對一菲涅爾透鏡射出成型模具裝置內的至少一模具水路注入高熱流體以進行快速加熱到熱塑性塑膠材料可流動之溫度；一射出步驟，向該菲涅爾透鏡射出成型模具裝置內一模腔注入液態熱塑性塑膠材料；一轉印步驟，以至少一對模仁向該模腔內的液態熱塑性塑膠材料加壓，以在該熱塑性塑膠材料產生菲涅爾透鏡結構；一快速降溫成型步驟，改以對該菲涅爾透鏡射出成型模具裝置內的模具水路注入低溫流體以快速冷卻該模腔內的液態熱塑性材料並使其冷卻凝固為菲涅爾透鏡。

藉由上述技術手段，本發明菲涅爾透鏡射出成型模具裝置及相關的製造方法採用了第一模具水路及第二模具水路來供熱蒸氣、熱水或是冷水注入其中，從而快速且均勻地加熱或冷卻該母模具及公模具，此使得模腔內的可塑性材料各部位的溫度快速、均勻且一致地升降，避免注塑過程時間過長而導致菲涅爾透鏡的表面產生缺陷流痕、氣紋，此外，均勻的溫控可避免熱塑性塑膠材料部分先行冷卻固化而造成短射現象，因此可提升菲涅爾透鏡之尖銳部位之銳利度，從而提升菲涅爾透鏡之光學品質。

前述模具水路，是指該菲涅爾透鏡射出成型模具裝置中的一母模具中的第一模具水路。

前述模具水路，是指該菲涅爾透鏡射出成型模具裝置中的一公模具中的第二模具水路。

前述模具水路，是指該菲涅爾透鏡射出成型模具裝置中的一母模具中的第一模具水路以及一公模具中的第二模具水路。

前述快速加熱步驟中，是透過一急冷急熱模具溫度控制機來對該模具水路輸入高熱水蒸氣來進行急熱。

前述快速降溫成型步驟中，是透過一急冷急熱模具溫度控制機來對該模具水路輸入低溫水來進行急冷。

前述射出步驟中，是透過一塑料注塑機向該菲涅爾透鏡射出成型模具裝置注射塑料。

本發明另一目的在於提供一種適用前述製造方法的菲涅爾透鏡射出成型模具裝置，其包括：一母模具，其上形成有至少一第一組裝槽，且在該母模具中形成有一第一模具水路，在該母模具的一面上形成有與該第一組裝槽連通的第一模穴；一公模具，與該母模具相互連接，可相對該母模具移動以緊抵或遠離該母模具，在該公模具上形成有至少一與對應第一組裝槽相對準匹配之第二組裝槽，在該公模具的一面上形成有與該第二組裝槽連通的第二模穴，該第二模穴與該第一模穴共同組成一模腔；至少一母模仁，分別設置在對應的第一組裝槽中；以及至少一公模仁，分別設置在對應的第二組裝槽之中，且與該母模仁相匹配。

前述公模具中形成有一第二模具水路。

前述第一模具水路以及該第二模具水路呈現十字交叉狀。

前述母模具具有一母模襯塊以及一母模外框，該至少一第一組裝槽、該第一模具水路以及該第一模穴形成在該母模襯塊中，該母模外框為中空狀且套設在該母模襯塊上。

前述公模具具有一公模襯塊以及一公模外框，該至少一第二組裝槽、該第二模具水路以及該第二模穴形成在該公模襯塊中，該公模外框為中空狀且套設在該公模襯塊上。

前述第一組裝槽為複數個，母模仁為複數個；該第一模穴具有一第一主塑料流道以及複數第一分支塑料流道，該複數第一分支塑料流道自該第一主塑料流道向外延伸並且分別與該複數第一組裝槽相互連通。

前述第二組裝槽為複數個，公模仁為複數個；該第二模穴具有一第二主塑料流道以及複數第二分支塑料流道，該第二主塑料流道對應該第一主塑料流道，該複數第二分支塑料流道分別對應該複數第一分支塑料流道，且自該第二主塑料流道向外延伸並且分別與該複數第二組裝槽相互連通。

前述第一模具水路的二相對頂點為二第一匯流點，各第一匯流點上形成一第一主分支通路，該第一主分支通路延伸到該母模襯塊之外。

前述第一模具水路的各第一匯流點上形成二第一副分支通路，該兩第一副分支通路延伸到該母模襯塊之外。

前述第二模具水路的二相對頂點為二第二匯流點，各第二匯流點上形成一第二主分支通路，該第二主分支通路延伸到該公模襯塊之外。

前述第二模具水路的各第二匯流點上形成二第二副分支通路，該兩第二副分支通路延伸到該公模襯塊之外。

前述母模仁的一內側面上形成有一第一菲涅爾結構轉寫面，該公模仁的一內側面上形成有一第二菲涅爾結構轉寫面。

前述母模仁內部形成有一第一模仁水路。

前述公模仁內部形成有一第二模仁水路。

前述母模仁的第一模仁水路的二相對頂點為二第一連通點，在該母模仁上所設置的一第一密封墊片上貫穿形成二第一讓位通孔，該兩第一讓位通孔與分別連接該兩第一連通點。

前述公模仁的第二模仁水路的二相對頂點為二第二連通點，在該公模仁上所設置的的一第二密封墊片上貫穿形成二第二讓位通孔，該兩第二讓位通孔與分別連接該兩第二連通點。

前述菲涅爾透鏡射出成型模具裝置進一步包括一固定基板以及一可動基板，該固定基板與母模具相互固定，在該固定基板上設置有至少一第一模仁管路組，各第一模仁管路組具有一第一流入管以及一第一流出管以分別連接到對應母模仁的兩第一讓位通孔；該可動基板與該公模具相互固定，在該可動基板上設置有至少一第二模仁管路組，各第二模仁管路組具有一第二流入管以及一第二流出管以分別連接到對應公模仁的兩第二讓位通孔。

本發明又一目的在於提供一種前述製造方法所製造的菲涅爾透鏡，其包括：一透鏡本體以及複數同心環形肋部，該複數同心環形肋部形成在該透鏡本體上並以同心圓方式排列，在通過菲涅爾透鏡之中心軸的側截面上，該複數同心環形肋部分別呈鋸齒截面，該複數鋸齒截面以該中心軸為準而左右對稱狀；在以最高達150放大倍率之顯微鏡的觀察下，各同心環形肋部之鋸齒截面之尖端呈現尖銳狀而不具圓角。

前述任二相鄰鋸齒截面之間具有一鋸齒溝槽截面，在以最高達150放大倍率之顯微鏡的觀察下，該鋸齒溝槽截面之底部呈現尖銳狀而不具圓角。

1‧‧‧菲涅爾透鏡射出成型模具裝置

2‧‧‧急冷急熱模具溫度控制機

3‧‧‧塑料注塑機

10‧‧‧母模具

11‧‧‧母模外框

13‧‧‧母模襯塊

130‧‧‧第一組裝槽

135‧‧‧第一模具水路

1350‧‧‧第一匯流點

1351‧‧‧第一主分支通路

1352‧‧‧第一副分支通路

136‧‧‧第一主塑料流道

137‧‧‧第一分支塑料流道

20‧‧‧公模具

21‧‧‧公模外框

23‧‧‧公模襯塊

230‧‧‧第二組裝槽

235‧‧‧第二模具水路

2350‧‧‧第二匯流點

2351‧‧‧第二主分支通路

2352‧‧‧第二副分支通路

30‧‧‧母模仁

300‧‧‧第一菲涅爾結構轉寫面

301‧‧‧第一密封墊片

31、32‧‧‧第一讓位通孔

35‧‧‧第一模仁水路

350‧‧‧第一連通點

40‧‧‧公模仁

400‧‧‧第二菲涅爾結構轉寫面

401‧‧‧第二密封墊片

41、42‧‧‧第二讓位通孔

45‧‧‧第二模仁水路

450‧‧‧第二連通點

50‧‧‧固定基板

51‧‧‧第一流入管

52‧‧‧第一流出管

60‧‧‧可動基板

61‧‧‧第二流入管

62‧‧‧第二流出管

80‧‧‧菲涅爾透鏡

80a‧‧‧菲涅爾透鏡塑料部

81‧‧‧鋸齒凸塊截面

811‧‧‧尖端

82‧‧‧鋸齒溝槽截面

821‧‧‧底部

C36‧‧‧主塑料流道部

C37‧‧‧分支塑料流道部

90‧‧‧傳統菲涅爾透鏡

91‧‧‧尖端

92‧‧‧凹溝

第1圖為本發明立體外觀圖。

第2圖為本發明剖視圖。

第3圖為本發明母模具、母模仁、公模具及公模仁之大部立體分解圖。

第4圖為本發明母模襯塊及母模仁之立體分解圖。

第5圖為本發明母模仁之立體分解圖。

第6圖為本發明公模襯塊及公模仁之立體分解圖。

第7圖為本發明公模仁之立體分解圖。

第8圖為本發明模腔內可塑性塑料之立體外觀圖。

第9圖為本發明母模襯塊之平面示意圖。

第10圖為本發明公模襯塊之平面示意圖。

第11圖為本發明母模仁之平面示意圖。

第12圖為本發明公模仁及其內部模具水路之平面示意圖圖。

第13圖為本發明沿母模具與公模重疊方向之模具水路與模仁管路組之透視示意圖。

第14圖為本發明菲涅爾透鏡沿中心軸之剖視圖。

第15圖為本發明菲涅爾透鏡在150倍光學放大倍率之電子顯微鏡下呈現之放大剖面示意圖。

第16圖為本發明之菲涅爾透鏡射出成型模具裝置、急冷急熱模具溫度控制機及塑料注塑機之系統方塊圖。

第17圖為本發明菲涅爾透鏡之製造方法之步驟流程圖。

第18圖為傳統菲涅爾透鏡在15倍光學放大倍率之電子顯微鏡下呈現之放大剖面示意圖。

請參照第1至3圖以及第16圖，本發明菲涅爾透鏡射出成型模具裝置1可連接一急冷急熱模具溫度控制機2以及塑料注塑機3，且包括：一母模具10、一公模具20、至少一母模仁30、至少一公模仁40、一固定基板50以及一可動基板60。

請參照第4及第9圖，該母模具10上形成有至少一第一組裝槽130，且在該母模具10中形成有一第一模具水路135以供該急冷急熱模具溫度控制機2所注入之熱蒸氣、熱水或是冷水注入其中，從而快速且均勻地加熱或冷卻該母模具10。該第一模具水路135可為四邊形、螺旋形、U形或者是任何可均布在該母模具10內的形狀。上述高溫的熱蒸氣可為攝氏140度至160度之高溫，在此溫度下可維持一般熱塑性塑膠材料的良好流動性，可視狀況提高該熱蒸氣溫度；此外，冷水可在攝氏80度至90度，在此溫度下可供一般熱塑性塑膠材料進行冷卻凝固，亦可視狀況提高或降低該冷水之溫度。在該母模具10的一面上形成有與第一組裝槽130連通的第一模穴以供該塑料注塑機3注入熱塑性塑膠材料於其中。此外，該塑料注塑機3的熱塑性塑膠材料在射出時的溫度(又稱料溫)為通常攝氏200度至260度之間。

於較佳實施例之中，該母模具10具有一母模襯塊13以及一母模外框11，至少一第一組裝槽130、該第一模具水路135以及該第一模穴形成在該母模襯塊13中，該母模外框11為中空狀且套設在該母模襯塊13上。該第一模具水路135的二相對頂點為二第一匯流點1350，各第一匯流點1350上形成一第一主分支通路1351，該第一主分支通路1351延伸到該母模襯塊13之外。此外，各第一匯流點1350上形成二第一副分支通路1352，該兩第一副分支通路1352延伸到該母模襯塊13之外。第一主分支通路1351可連接來自該急冷急熱模具溫度控制機2的管線，以供注入熱蒸氣、熱水或冷水到該 母模襯塊13中。該等第一副分支通路1352可鎖上螺絲而密封不另連接外部管線，亦可在其他狀況可連接來自該急冷急熱模具溫度控制機2。

請參照第6及10及13圖，該公模具20與該母模具10相互連接，可相對該母模具10移動以緊抵或遠離該母模具10。在該公模具20中形成有一第二模具水路235以供該急冷急熱模具溫度控制機2所注入之熱蒸氣、熱水或是冷水注入其中，從而快速且均勻地加熱或冷卻該公模具20。該第二模具水路235可為四邊形、螺旋形、U形或者是任何可均布在該公模具20內的形狀。該第二模具水路235可與該第一模具水路135呈現十字交叉狀，如第13圖所示。在該公模具20上形成有至少一與對應第一組裝槽130相對準匹配之第二組裝槽230，在該公模具20的一面上形成有與該第二組裝槽230連通的第二模穴以供該塑料注塑機3注入熱塑性塑膠材料於其中。該第二模穴與該第一模穴共同組成一模腔。

於較佳實施例之中，該公模具20具有一公模襯塊23以及一公模外框21，至少一第二組裝槽230、該第二模具水路235以及該第二模穴形成在該公模襯塊23中，該公模外框21為中空狀且套設在該公模襯塊23上。該第二模具水路235的二相對頂點為二第二匯流點2350，各第二匯流點2350上形成一第二主分支通路2351，該第二主分支通路2351延伸到該公模襯塊23之外。此外，第二模具水路235的各第二匯流點2350上形成二第二副分支通路2352，該兩第二副分支通路2352延伸到該公模襯塊23之外。第二主分支通路2351可連接來自該急冷急熱模具溫度控制機2的管線，以供注入熱蒸氣、熱水或冷水到該公模襯塊23中。該等第二副分支通路2352可鎖上螺絲而密封，不另連接外部管線，亦可在其他狀況可連接來自該急冷急熱模具溫度控制機2。

請參照第4及5及11圖，該母模仁30設置在對應的第一組裝槽130中。在該母模仁30內部形成有一第一模仁水路35以供該急冷急熱模具溫度控制機2所注入之熱蒸氣、熱水或是冷水注入其中，從而快速且均勻地加熱或冷卻該母模仁30。該第一模仁水路35可為四角形、螺旋形、U形或者是任何可均布在該母模仁30內的形狀。該第一模仁水路35的二相對頂點為二第一連通點350，在該母模仁30上所設置的一第一密封墊片301上貫穿形成二第一讓位通孔31、32，該兩第一讓位通孔31、32分別連接該兩第一連通點350。此外，該母模仁30的一內側面上形成有一第一菲涅爾結構轉寫面300，其可為非球面。又，該母模仁30上可設置有二螺栓以進一步將該第一密封墊片301固定在該母模仁30上。

請參照第6、7及12圖，該公模仁40設置在對應的第二組裝槽230之中，且與該母模仁30相匹配。在該公模仁40內部形成有一第二模仁水路45以供該急冷急熱模具溫度控制機2所注入之熱蒸氣、熱水或是冷水注入其中，從而快速且均勻地加熱或冷卻該公模仁40。該第二模仁水路45可為四角形、螺旋形、U形或者是任何可均布在該公模仁40內的形狀。該公模仁40的第二模仁水路45的二相對頂點為二第二連通點450，在該公模仁40上所設置的一第二密封墊片401上貫穿形成二第二讓位通孔41、42，該兩第二讓位通孔41、42與分別連接該兩第二連通點450。此外，該公模仁40的一內側面上形成有一第二菲涅爾結構轉寫面400。透過第一菲涅爾結構轉寫面300及第二菲涅爾結構轉寫面400分別壓印在模腔內之熱塑性塑膠材料表面上，可製造出菲涅爾透鏡。又，該公模仁40上可設置有二螺栓以進一步將該第二密封墊片401固定在該公模仁40上。

請參照第4、6以及8圖，於本發明較佳實施例中，第一組裝槽130為複數個，母模仁30為複數個；該第一模穴具有一第一主塑料流道136 以及複數第一分支塑料流道137，該複數第一分支塑料流道137自該第一主塑料流道136向外延伸並且分別與該複數第一組裝槽130相互連通。此外，第二組裝槽230為複數個，公模仁40為複數個；該第二模穴具有一第二主塑料流道236以及複數第二分支塑料流道237，該第二主塑料流道236對應該第一主塑料流道136，該複數第二分支塑料流道237分別對應該複數第一分支塑料流道137，且自該第二主塑料流道236向外延伸並且分別與該複數第二組裝槽230相互連通。透過前述複數母模仁30以及公模仁40之配置，可令菲涅爾透鏡射出成型模具裝置1在單一次加工程序中即可製作出數個菲涅爾透鏡。該模腔內的塑料分布則如第8圖般，呈現主塑料流道部C36、複數連接於該主塑料流道部C36的分支塑料流道部C37以及複數分別位於分支塑料流道部C37的菲涅爾透鏡塑料部80a。透過前述第一模具水路135及第二模具水路235注入熱水蒸氣、熱水或冷水來對母模具10及公模具20進行均勻急冷急熱，可使前述主塑料流道部C36、分支塑料流道部C37及菲涅爾透鏡塑料部80a的溫度均勻地升降，不會有局部塑膠材料溫度過低而率先固化導致菲涅爾透鏡成型不佳而降低其光學品質的問題。

該固定基板50與母模具10相互固定，在該固定基板50上設置有至少一第一模仁管路組，各第一模仁管路組具有一第一流入管51以及一第一流出管52以分別連接到對應母模仁30的兩第一讓位通孔31、32。該第一流入管51以及第一流出管52可連接到急冷急熱模具溫度控制機2上，藉此對母模仁30注入熱蒸氣、熱水或冷水。

該可動基板60與該公模具20相互固定，在該可動基板60上設置有至少一第二模仁管路組，各第二模仁管路組具有一第二流入管61以及一第二流出管62以分別連接到對應公模仁40的兩第二讓位通孔41、42。該第 二流入管61以及第二流出管62可連接到急冷急熱模具溫度控制機2上，藉此對公模仁40注入熱蒸氣、熱水或冷水。

請參照第1、16及17圖，本發明採用前述菲涅爾透鏡射出成型模具裝置1之菲涅爾透鏡之製造方法，包括：一快速加熱步驟S01、一射出步驟S02、一轉印步驟S03以及一快速降溫成型步驟S04。

該快速加熱步驟S01包括對前述菲涅爾透鏡射出成型模具裝置1內的至少一模具水路注入高熱流體以進行快速加熱到熱塑性塑膠材料可流動之溫度。前述的至少一模具水路，可單獨為母模具10內的第一模具水路135，或單獨為公模具20的內的第二模具水路235，或是第一模具水路135及第二模具水路235兩者。該快速加熱步驟S01中，是透過前述急冷急熱模具溫度控制機2來對該模具水路輸入高熱水蒸氣來進行急熱。

該射出步驟S02包括向該菲涅爾透鏡射出成型模具裝置1內一模腔注入液態熱塑性塑膠材料。該射出步驟S02中，是透過前述塑料注塑機3向該菲涅爾透鏡射出成型模具裝置1注射熱塑性塑料。

該轉印步驟S03包括以至少一對模仁向該模腔內的液態熱塑性塑膠材料加壓，以在該熱塑性塑膠材料產生菲涅爾透鏡結構。

該快速降溫成型步驟S04包括改以對該菲涅爾透鏡射出成型模具裝置1內的模具水路注入低溫流體以快速冷卻該模腔內的液態熱塑性材料並使其冷卻凝固為菲涅爾透鏡。該快速降溫成型步驟S04中，是透過該急冷急熱模具溫度控制機2來對該模具水路輸入低溫水來進行急冷。

請參照第14及15圖，本發明又以前述製造方法所製造的菲涅爾透鏡80，其包括：一透鏡本體以及複數同心環形肋部，該複數同心環形肋部形成在該透鏡本體上並以同心圓方式排列，在過通菲涅爾透鏡之中心軸的側截面上，該複數同心環形肋部分別呈鋸齒凸塊截面81，該複數鋸齒凸 塊截面81以該中心軸為準而左右對稱分布，且任二相鄰鋸齒凸塊截面81之間具有一鋸齒溝槽截面82。

在以最高達150放大倍率之顯微鏡的觀察下，各同心環形肋部之鋸齒凸塊截面81之尖端811呈現尖銳狀而不具圓角，且各鋸齒溝槽截面82之底部821呈現尖銳狀而不具圓角。

本發明具有下列優點：

1.本發明菲涅爾透鏡射出成型模具裝置1及相關的製造方法採用了第一模具水路135及第二模具水路235來供熱蒸氣、熱水或是冷水注入其中，從而快速且均勻地加熱或冷卻該母模具10及公模具20，此使得模腔內的可塑性材料各部位的溫度快速、均勻且一致地升降，避免注塑過程時間過長而導致菲涅爾透鏡的表面產生缺陷流痕、氣紋，此外，均勻的溫控可避免熱塑性塑膠材料部分先行冷卻固化而造成短射現象，因此可提升菲涅爾透鏡之尖銳部位之銳利度，從而提升菲涅爾透鏡之光學品質，如第15圖所示。

2.母模具10及公模具20的第一模具水路135及第二模具水路235以十字交叉方式進行配置，進一步提升對母模具10及公模具20均勻控溫的性能，提升菲涅爾透鏡成品的品質。

1‧‧‧菲涅爾透鏡射出成型模具裝置

10‧‧‧母模具

11‧‧‧母模外框

20‧‧‧公模具

21‧‧‧公模外框

50‧‧‧固定基板

51‧‧‧第一流入管

52‧‧‧第一流出管

60‧‧‧可動基板

61‧‧‧第二流入管

62‧‧‧第二流出管

Claims (12)

1. 一種菲涅爾透鏡射出成型模具裝置，其包括：一母模具，其上形成有複數第一組裝槽，且在該母模具中形成有一第一模具水路，在該母模具的一面上形成有複數分別與各該第一組裝槽連通的第一模穴，該第一模具水路係分佈於該些第一模穴之間；一公模具，與該母模具相互連接，可相對該母模具移動以緊抵或遠離該母模具，且在該公模具中形成有一第二模具水路，該第一模具水路以及該第二模具水路呈現十字交叉狀，在該公模具上形成有複數與對應各該第一組裝槽相對準匹配之第二組裝槽，在該公模具的一面上形成有複數分別與各該第二組裝槽連通的第二模穴，該第二模具水路係分佈於該些第二模穴之間，各該第二模穴與各該第一模穴共同組成一模腔；複數母模仁，分別設置在對應的各該第一組裝槽中，該母模仁內部形成有一第一模仁水路，該第一模仁水路的二相對頂點為二第一連通點，在該母模仁上所設置的一第一密封墊片上貫穿形成二第一讓位通孔，該兩第一讓位通孔與分別連接該兩第一連通點；以及複數公模仁，分別設置在對應的各該第二組裝槽之中，且與各該母模仁相匹配，該公模仁內部形成有一第二模仁水路。
2. 如請求項1所述菲涅爾透鏡射出成型模具裝置，其中該母模具具有一母模襯塊以及一母模外框，該至少一第一組裝槽、該第一模具水路以及該第一模穴形成在該母模襯塊中，該母模外框為中空狀且套設在該母模襯塊上。
3. 如請求項1所述菲涅爾透鏡射出成型模具裝置，其中該公模具具有一公模襯塊以及一公模外框，該至少一第二組裝槽、該第二模具水路以及該第二模穴形成在該公模襯塊中，該公模外框為中空狀且套設在該公模襯塊上。
4. 如請求項1所述菲涅爾透鏡射出成型模具裝置，其中各該第一模穴具有一第一主塑料流道以及複數第一分支塑料流道，該複數第一分支塑料流道自該第一主塑料流道向外延伸並且分別與該複數第一組裝槽相互連通。
5. 如請求項4所述菲涅爾透鏡射出成型模具裝置，其中各該第二模穴具有一第二主塑料流道以及複數第二分支塑料流道，該第二主塑料流道對應該第一主塑料流道，該複數第二分支塑料流道分別對應該複數第一分支塑料流道，且自該第二主塑料流道向外延伸並且分別與該複數第二組裝槽相互連通。
6. 如請求項2所述菲涅爾透鏡射出成型模具裝置，其中該第一模具水路的二相對頂點為二第一匯流點，各第一匯流點上形成一第一主分支通路，該第一主分支通路延伸到該母模襯塊之外。
7. 如請求項6所述菲涅爾透鏡射出成型模具裝置，其中該第一模具水路的各第一匯流點上形成二第一副分支通路，該兩第一副分支通路延伸到該母模襯塊之外。
8. 如請求項3所述菲涅爾透鏡射出成型模具裝置，其中該第二模具水路的二相對頂點為二第二匯流點，各第二匯流點上形成一第二主分支通路，該第二主分支通路延伸到該公模襯塊之外。
9. 如請求項8所述菲涅爾透鏡射出成型模具裝置，其中該第二模具水路的各第二匯流點上形成二第二副分支通路，該兩第二副分支通路延伸到該公模襯塊之外。
10. 如請求項1所述菲涅爾透鏡射出成型模具裝置，其中該母模仁的一內側面上形成有一第一菲涅爾結構轉寫面，該公模仁的一內側面上形成有一第二菲涅爾結構轉寫面。
11. 如請求項1所述菲涅爾透鏡射出成型模具裝置，其中該公模仁的第二模仁水路的二相對頂點為二第二連通點，在該公模仁上所設置的一第二 密封墊片上貫穿形成二第二讓位通孔，該兩第二讓位通孔與分別連接該兩第二連通點。
12. 如請求項11所述菲涅爾透鏡射出成型模具裝置，更包括一固定基板以及一可動基板，該固定基板與母模具相互固定，在該固定基板上設置有至少一第一模仁管路組，各第一模仁管路組具有一第一流入管以及一第一流出管以分別連接到對應母模仁的兩第一讓位通孔；該可動基板與該公模具相互固定，在該可動基板上設置有至少一第二模仁管路組，各第二模仁管路組具有一第二流入管以及一第二流出管以分別連接到對應公模仁的兩第二讓位通孔。

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