TWI681998B - 強化聚醯胺成型組成物及其所製造的注射成型物 - Google Patents

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Abstract

本發明描述一種強化聚醯胺成型組成物，該組成物特定用作用於製造行動無線電技術領域中裝置之外殼的起始材料，該組成物由以下組分構成：(A)20-45重量%的選自由以下各者組成之群的脂族聚醯胺：PA 610、PA 612及其混合物；(B)5-15重量%的選自由以下各者組成之群的半芳族聚醯胺：6I、DI、6I/6T、6I/6T、DI/DT、DI/6T、MXD6及其混合物；(C)45-75重量%的具有非圓形橫截面之扁平玻璃纖維，其中該橫截面之橫截面長軸與橫截面短軸的尺寸比率在2-5範圍內；(D)0-10重量%之添加劑；其中組分(A)-(D)得到總共100重量%。

Description

強化聚醯胺成型組成物及其所製造的注射成型物
本發明係關於強化聚醯胺成型組成物，其包含較佳低黏度之聚醯胺及較佳具有扁平形狀、尤其是具有非圓形橫截面之玻璃纖維的混合物，其中該橫截面之橫截面長軸與橫截面短軸的尺寸比率在2至5範圍內。本發明亦係關於一種用於製造聚醯胺成型組成物之方法，且亦係關於由其製造之成型物，尤其是注射成型物。
強化聚醯胺由於其不僅展現高硬度且亦展現良好韌性及耐熱性而在工程材料領域中愈來愈重要。應用部分之實例為汽車部分及其他運輸工具領域中之內部及外部部件；用於電信裝置及設備、消費型電子產品、家用設備、機械工程設備、加熱部分之設備及用於安裝工作之扣件組件的外殼材料。舉例而言，重要的是用於汽車部分的部件具有類金屬特性，但此等特性僅能藉由高度填充之強化成型組成物來達成。在此薄壁部件的例子中，尤其重要之因素為成型組成物具有高流動路徑長度，但用連續纖維強化之成型組成物無法達成此條件，或僅在極困難之情況下達成此條件。
在其他方面，強化聚醯胺之特定優點在於在聚合物基質與增強材料之間格外良好的黏結。這在高強化水準下仍然保持，產生具有高彈 性拉伸係數之產品。然而，已知產品之韌性不符合所有需求。
EP-A-0 190 011描述具有橢圓形或矩形橫截面之玻璃纖維，且亦描述其製造。提及使用此等具體玻璃纖維用於製造複合物部件。纖維之相對較大表面積在複合物中提供相對較高強度值。
EP-A-0 196 194描述一種股線，其由多根具有非圓形橫截面之玻璃製成之個別長絲構成，且亦描述其製造。玻璃纖維之橫截面可為卵形、橢圓形、繭形或多邊形。
EP-A-0 199 328描述一種用於電路板之紡織物，其基本上由具有非圓形橫截面之玻璃纖維組成。個別纖維之橫截面為卵形、長形或橢圓形。針對該紡織物所描述之基質為不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚系樹脂、聚醯亞胺樹脂及PTFE。
EP-A-0 246 620描述一種由玻璃纖維強化之熱塑性塑膠製成的物品，其中該等玻璃纖維之橫截面為矩形、橢圓形或繭形。具有非圓形橫截面之玻璃纖維展示出具有強度及韌性相關之優點，特別是當強化程度較高(60%)時。
EP-A-0 376 616描述一種熱塑性聚合物組成物，其包含熱塑性塑膠及1%至65%具有非圓形橫截面之纖維強化物，該等強化纖維的橫截面截面積與軸間彼此垂直的比率描繪於專利的某些細節中。強化纖維之橫截面的輪廓為弓形或半圓形。組成物展現出高尺寸穩定性及相對較低之翹曲。
EP-A-0 400 935描述一種阻燃纖維-強化聚酯組成物，其包含1至60重量%之玻璃纖維。根據EP-A-0 400 935，所用玻璃纖維之橫截面 形狀係選自以下各者之群：扁球形、橢圓形、卵形、半圓形、弓形及矩形。此等阻燃劑強化之聚酯組成物展現減少之變形，而對其結晶聚酯樹脂之內源性機械特性無任何不利作用。發現有可能在不損害結晶聚酯樹脂之機械特性(例如撓曲強度及硬度)且亦不減少可加工性的情況下減少該樹脂之變形(亦即翹曲)。
根據JP-A-10219026，可藉由使用具有圓形橫截面之玻璃纖維及具有扁平橫截面之玻璃纖維的混合物來加強熱塑性塑膠基質，減少以熱塑性塑膠方法製造之成型物的翹曲。此文件中之唯一實例列舉聚醯胺66作為聚合物基質。
JP-A-2004285487描述一種由具有扁平橫截面之玻璃長絲構成的玻璃纖維束，其藉由非揮發性膠料(size)固持在一起。且亦描述一種由5%至75%之此等玻璃纖維束及聚烯烴基質構成的熱塑性塑膠組成物。
EP-A-1 882 719描述展現極低翹曲與良好機械特性之聚醯胺成型組成物。此經由含纖維增強材料之透明聚醯胺及顆粒狀填料之組合來達成。原則上不對纖維增強材料進行限制，該等纖維增強材料選自由以下各者組成之群較佳：玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、芳醯胺纖維、鬚晶及其混合物。此處添加之玻璃纖維可呈連續纖維或呈切短之玻璃纖維的形式。玻璃纖維之橫截面可為圓形、卵形或矩形。此處亦使用脂族聚醯胺與圓形玻璃纖維之混合物。
EP-A-1 788 027描述由聚醯胺66及共聚醯胺6T/6I之摻合物製成的強化聚醯胺成型組成物。玻璃纖維及碳纖維之混合物用作增強材料。為獲得硬度之進一步增加，一些玻璃纖維經碳纖維替換，且所用混配 材料因此具有混雜纖維強化。所用其他材料包括PA66與非晶型半芳族聚醯胺及圓形玻璃纖維之混合物。EP-A-1 942 147用扁平玻璃纖維強化之聚醯胺成型組成物，其中所用材料包括聚醯胺66及非晶型半芳族聚醯胺之混合物。基於混合物之此兩種系統所遇到的問題為相對較高之水吸收及在吸收水後之機械特性降低。因此，此類型之系統對於濕潤或潮濕條件下之應用僅具有受限之有用性。
因此，本發明之目標包括提供一種聚醯胺成型組成物，其具有最可能低之水吸收(小於2%較佳)及良好抗衝擊性及缺口抗衝擊性，同時在注射成型期間之彈性拉伸係數、斷裂強度、斷裂拉伸應變及線性收縮率與基於PA66之成型組成物的水準大致相同。意圖因此與標準聚醯胺66相比減少水吸收及增加韌性，而不損害其他機械特性。
此目標經由根據申請專利範圍第1項之強化聚醯胺成型組成物來達成。具體言之，本發明因此提供一種強化聚醯胺成型組成物，其由以下組分構成：(A)20-45重量%的選自由以下各者組成之群的脂族聚醯胺：PA 610、PA 612及其混合物；(B)5-15重量%的選自由以下各者組成之群的半芳族聚醯胺：6I、DI、6DI、6I/6T、DI/DT、DI/6T、MXD6及其混合物；(C)45-75重量%的具有非圓形橫截面之扁平玻璃纖維，其中該橫截面之橫截面長軸與橫截面短軸的尺寸比率在2-5範圍內；(D)0-10重量%之添加劑； 其中組分(A)-(D)得到總共100重量%。
字母D代表2-甲基戊烷-1,5-二胺，同時6在本申請案之情形下代表1,6-己二胺。因此相應地，6I代表藉由使1,6-己二胺與間苯二甲酸聚合來形成之聚醯胺，DI代表藉由使2-甲基戊烷-1,5-二胺與間苯二甲酸聚合來形成之聚醯胺。此外，6DI代表使1,6-己二胺、2-甲基戊烷-1,5-二胺及間苯二甲酸聚合之產物，其中視所得材料之所需特徵而定，可選擇6與D之間的比例。
以相同方式，6I/6T代表藉由使1,6-己二胺、對苯二甲酸及間苯二甲酸反應來獲得的聚合物，其中視所得材料之所需特徵而定，可選擇該對苯二甲酸與該間苯二甲酸之比例。另一方面，DI/DT代表藉由使甲基戊烷-1,5-二胺、對苯二甲酸及間苯二甲酸反應來獲得的聚醯胺，其中再次視所得材料之所需特徵而定，可選擇該對苯二甲酸與該間苯二甲酸之比例。
上文提及的稱為DI/6T之系統將包括所有類型之聚醯胺系統，該等系統係基於聚醯胺之起始材料，含1,6-己二胺、2-甲基戊烷-1,5-二胺形成的二胺部分、對苯二甲酸及間苯二甲酸形成的二酸部分。視所得聚醯胺之所需特徵而定，可選擇二胺部分以及二酸部分之比例。因此，考慮到所形成之建構單元，此術語DI/6T之詳細註解代表建構單元比例視所得材料之所需特徵而定的6I/DI/6T/DT類型系統。
較佳的是使用低黏度聚醯胺作為組分(A)及/或(B)。表述低黏度聚醯胺意謂溶液黏度ηrel小於2.0，並以小於1.9較佳之聚醯胺(在各種情況下，0.5g聚合物於100ml間甲酚中之溶液，20℃)。小於1.9之相對黏度ηrel通常對應於莫耳質量(Mn，數目平均)小於20000g/mol之聚醯 胺。
較佳的是組分(A)之比例在22-38重量%範圍內。
在20℃之溫度下對0.5g聚合物於100ml間甲酚中之溶液所量測的組分(A)聚醯胺之溶液黏度ηrel在1.5-2.0範圍內較佳，且在1.6-1.85範圍內尤其較佳。
較佳的是組分(A)完全由聚醯胺PA 612構成。
另一方面，組分(B)之比例在7-13重量%範圍內較佳。
較佳的是組分(B)完全由6I/6T或DI/DT中之至少一者構成，其中尤其較佳的是組分(B)完全由6I/6T構成。
在20℃之溫度下對0.5克聚合物於100ml間甲酚中之溶液所量測的組分(B)聚醯胺(、較佳的是6I/6T或DI/DT)之溶液黏度ηrel在1.45-1.75範圍內較佳，在1.48-1.65範圍內更佳。
此外，又更佳的是組分(B)完全由MXD6(MXD=間二甲苯二胺)構成，其中根據ISO 307在20℃下對硫酸中之1%溶液所量測的MXD6之相對黏度在2.0至3.5範圍內較佳，在2.1至2.8範圍內尤其較佳。MXD6本身為半結晶且熔點為約237℃，但在本發明之成型組成物中不結晶或僅結晶較小程度，且因此充當非晶型聚醯胺。
根據一個較佳具體實例，按全部6T及6I單元計，組分(B)之聚醯胺6I/6T中6I單元的比例在60至90莫耳%範圍內，在65至80莫耳%範圍內較佳，在65至75莫耳%範圍內尤其較佳。
根據另一個較佳具體實例，按全部DT及DI單元計，組分(B)之聚醯胺DI/DT中DI單元的比例在60至90莫耳%範圍內，在65至 80莫耳%範圍內較佳，在65至75莫耳%範圍內尤其較佳。
根據另一個較佳具體實例，按全部含T及含I單元計，組分(B)之聚醯胺DI/6T中含I單元的比例在60至90莫耳%範圍內，較佳在65至80莫耳%範圍內，尤其較佳在65至75莫耳%範圍內。
一般而言，可認為組分(A)與組分(B)之比率在2.7：1至5：1範圍內較佳，較希望在2.8：1至4：1範圍內，尤其在2.9：1至3.1：1範圍內較佳。
組分(C)之比例在50-70重量%範圍內較佳。
組分(C)之玻璃纖維之該橫截面的橫截面長軸與橫截面短軸之尺寸比率在2.5-4.5範圍內較佳，較希望在2.8-4.2範圍內，尤其在2.9-3.2範圍內較佳。
在組分(C)之玻璃纖維中，橫截面短軸之長度可在5-10μm範圍內，且橫截面長軸之長度可在15-30μm範圍內。
較佳的是組分(C)之玻璃纖維為E玻璃纖維。根據ASTM D578-00，E玻璃纖維由以下各者構成：52%-62%之二氧化矽、12%-16%之氧化鋁、16%-25%之氧化鈣、0%-10%之硼砂、0%-5%氧化鎂、0%-2%之鹼金屬氧化物、0%-1.5%之二氧化鈦及0%-0.3%之氧化鐵。E玻璃纖維之密度為2.54-2.62g/cm3，其彈性拉伸係數為70-75GPa，其拉伸強度為3000-3500兆帕，且其斷裂拉伸應變為4.5%-4.8%，其中在23℃及相對濕度50%下測定直徑為10μm且長度為12.7mm之個別纖維的機械特性。
組分(C)可為長度在1-20mm範圍內(尤其長度在2-5mm範圍內較佳)之切短玻璃形式的玻璃纖維。
可選擇來自以下群之添加劑作為組分(D)：無機穩定劑、有機穩定劑、潤滑劑、染料、成核劑、金屬薄片、含鹵素阻燃劑、無鹵素阻燃劑、抗衝擊改質劑、抗靜電劑、導電性添加劑、脫模劑(mould-release agent)、光亮劑(optical brightener)、黏著促進劑、老化抑制劑、抗氧化劑、抗臭氧劑、光穩定劑、UV穩定劑、UV吸收劑、UV阻擋劑、無機熱穩定劑(尤其基於鹵化銅及鹼金屬鹵化物)、有機熱穩定劑、導電性添加劑、光亮劑、加工助劑、結晶促進劑、結晶延遲劑、助流劑、潤滑劑、脫模劑及其混合物。
所用添加劑(D)亦可添加與組分(C)不同之纖維材料。可能實例為碳纖維、金屬纖維、芳醯胺纖維、奈米管，尤其是碳奈米管(carbon nanotube；CNT)、鬚晶，以及具有圓形橫截面之玻璃纖維、及其混合物及經表面處理形式。
其他可能添加劑(D)為添加的顆粒狀材料，例如碳黑；矽酸鹽，包括天然頁矽酸鹽、合成性頁矽酸鹽，包括矽酸鐵鋁顆粒及/或矽酸鈉鋁顆粒；金屬顏料；滑石；雲母；粉末狀及其他形式之石英；磨砂玻璃；磨砂玻璃纖維；玻璃薄片；二氧化鈦；硫化鋅；矽灰石；高嶺土；矽石；碳酸鎂；氫氧化錳；白堊；經研磨或沈澱碳酸鈣；石灰；長石；硫酸鋇；永久磁性或可磁化之金屬或合金；空心及實心玻璃珠粒；空心珠粒矽酸鹽填料；無機顏料，尤其是氧化鐵、氧化鐵錳；金屬粉末，包括鐵粉、銅粉、鋁粉；金屬薄片，包括鋁薄片、鐵薄片；金屬塗佈之填料；金屬氧化物，包括尖晶石，尤其是銅鐵尖晶石、氧化銅鉻、亞鉻酸銅(CuCr2O4)、氧化鋅鐵、氧化鈷鉻、氧化鈷鋁、氧化鎂鋁、銅鉻錳混合氧化物、銅錳鐵混合 氧化物、鈦酸鎳銻、鈦酸鉻銻、硬質及軟質磁性金屬及合金；及分別陶瓷；空心珠粒矽酸鹽填料；氧化鋁；氮化硼；碳化硼；氮化鋁；氟化鈣；及其混合物及經表面處理形式。
本發明進一步提供一種用於製造上文所描述之類型的聚醯胺成型組成物的方法(尤其是在桶溫度介於260℃-320℃範圍內之混配系統中)，其特徵在於首先熔化組分(A)及(B)(以及視情況組分(D))聚合物較佳，且隨後添加組分(C)(以及視情況組分(D))。
本發明進一步提供一種如上文所描述之成型組成物的用途，其在製造成型物，尤其是注射成型物時之水吸收(23℃及100%相對濕度下量測)以小於2.5%較佳，較希望小於2%。
最後，本發明提供一種獲自或可獲自上文所描述之類型的聚醯胺成型組成物的成型物，該成型物呈外殼形式較佳，尤其是用於便攜式裝置，尤其以平板電腦或其他電腦較佳、攝像頭、通信裝置、定位裝置、行動電話、平板手機(智慧型手機及平板PC之組合功能)或其部件的外殼形式。
在附屬申請專利範圍中提供其他具體實例。
下文參考實施例來描述本發明之較佳具體實例，該等實施例僅供用於說明其不應解釋為限制性的。在來自Werner and Pfleiderer之ZSK 25雙螺桿擠壓機中製造表1及表2中之成型組成物。混合PA A至PA D之丸 粒以及組分(B)及(D)，且將其饋入至饋料區域中。藉助於模具上游之3桶側向饋料器單元來將玻璃纖維(組分(C))饋入至聚合物熔體中。
調節桶溫度以得到上升至280℃之分佈。以150至200rpm達成10kg之產出量。自直徑為3mm之模具以股線形式排出混配材料，且在水冷卻之後粒化。隨後在真空中在30毫巴下在100℃下乾燥丸粒24小時。
在Arburg Allrounder 320-210-750注射成型系統中製造測試樣品，其中將注射圓筒溫度調節至260℃至300℃範圍內，鑄模溫度調節至90℃-120℃，且螺桿圓周速度調節至15m/min。
A型PA：溶液黏度ηrel=1.80(0.5g聚合物於100ml間甲酚中之溶液，20℃)且熔點為217℃之聚醯胺PA612，由瑞士EMS-CHEMIE有限公司製造。
B型PA：溶液黏度ηrel=1.78(0.5g聚合物於100ml間甲酚中之溶液，20℃)且熔點為210℃之聚醯胺PA614，由瑞士EMS-CHEMIE有限公司製造。
C型PA：Radipol A45，溶液黏度為2.7(硫酸中1.0重量%溶液，20℃，ISO 307)、黏度值為150(平均莫耳質量約20 000-21 000g/mol)且熔點為260℃之聚醯胺PA66，意大利RADICI。
D型PA：基於TPS、IPS及HMDA之非晶型聚醯胺PA6T/6I(33：67)，Tg=125℃，ηrel=1.54(0.5g聚合物於100ml間甲酚中之溶液，20℃)，△Hm<4J/g，由瑞士EMS-CHEMIE有限公司製造。
E型PA：溶液黏度ηrel=1.75(0.5g聚合物於100ml間甲酚中之溶液，20℃)且熔點224℃之聚醯胺PA610，由瑞士EMS-CHEMIE有限 公司製造。
F型PA：溶液黏度ηrel=1.68(0.5g聚合物於100ml間甲酚中之溶液，20℃)且熔點240℃之聚醯胺MXD6，由日本Mitsubishi Gas Chemical製造。
G型PA：基於TPS、IPS及2-甲基戊二胺之非晶型聚醯胺PA DT/DI(60：40)，Tg=145℃，ηrel=1.44(0.5g聚合物於100ml間甲酚中之溶液，20℃)，ΔHm<4J/g，由美國Invista製造。
玻璃纖維：CPIC ECS 301 T，長度3mm，寬度24μm，厚度8μm，橫截面軸縱橫比=3，中國CPIC(扁平玻璃纖維)。
根據以下標準對以下測試樣品進行量測：若在乾燥條件中使用測試樣品，則在注射成型製程之後將其在室溫下在乾燥環境中，亦即在矽膠之上儲存至少48小時。根據ISO 1110將經條件適應之測試樣品在72℃及62%相對濕度下儲存14天。
熱特性(熔點(TM)、融合焓(ΔHm)、玻璃轉移溫度(Tg))參考ISO標準11357-1/-2/-3對丸粒進行測定。差示掃描熱量測定(differential scanning calorimetry；DSC)在20℃/min加熱速率之情況下進行。
相對黏度(ηrel)根據DIN EN ISO 307在20℃之溫度下對0.5g聚合物於100ml間甲酚中之溶液進行測定。所用樣品為丸粒。
彈性拉伸係數、斷裂強度及斷裂拉伸應變：彈性拉伸係數、斷裂強度及斷裂拉伸應變根據ISO 527在23℃之溫度下分別在1mm/min(彈性拉伸係數)及5mm/min(斷裂強度、斷裂拉伸應變)之拉伸測試速率下對ISO拉伸樣本(ISO/CD 3167標準，A1型，170×20/10×4mm)進行測 定。
抗衝擊性及缺口抗衝擊性藉由夏比方法(Charpy method)根據ISO 179/keU在23℃之溫度下對ISO測試樣本(ISO/CD 3167標準，B1型，80×10×4mm)進行量測。
加工期間收縮率(注射成型期間之線性縱向/橫向收縮率)根據ISO 294-4對薄片，D2型，60×60×2mm(根據ISO 294-3標準)進行測定。用先前陳述之熔體溫度及鑄模溫度來製造薄片。在量測之前，將其在標準室內溫度及濕度條件(20℃，50%相對濕度)下儲存48小時。加工期間的收縮率是以在相對於流動方向之縱向及橫向上之鑄模空腔大小測定。陳述5個薄片量測值之算術平均值。
水吸收根據ISO 62在23℃之溫度下對量測為80×80×1mm之薄片進行測定。薄片在100%相對濕度下儲存，直至不出現進一步重量增加為止。
Figure 104132505-A0202-12-0013-1
Figure 104132505-A0202-12-0013-2
Figure 104132505-A0202-12-0014-3
為將本發明之成型組成物的硬度調節至標準PA66之硬度，在較低濃度的情況下(至多60重量%之區間)，玻璃纖維之比例增加5%。當考慮到所闡述之目標時，將本發明的具有55%或65%比例之玻璃纖維的成型組成物與僅包含50或60重量%之玻璃纖維的標準成型組成物相比較則因此正確。
IE2及CE2之成型組成物的硬度及斷裂強度幾乎相同。然而，B2展現出明顯較好之抗衝擊性及缺口抗衝擊性以及較低水吸收。
儘管與PA612相比，CE1之水吸收因PA614中之高脂族含量而再次降低，但抗衝擊性及缺口抗衝擊性明顯較低。
相同情況出現在IE4與CE3及IE5與CE4相比之較高玻璃纖維濃度的情況下；此處再次，本發明之成型組成物對於幾乎相同之彈性係數具有明顯較好的抗衝擊性及缺口抗衝擊性，且水吸收下降1.6%至2.0%。
PA 6I/6T(2/1)之水吸收在23℃及50%相對濕度下為2重量%，且在23℃及100%相對濕度下為7重量%。因此，非晶型聚醯胺對水吸 收之減少無貢獻。

Claims (27)

  1. 一種強化聚醯胺成型組成物，其由以下組分構成：(A)20至45重量%的選自由以下各者組成之群的脂族聚醯胺：PA 610、PA 612及其混合物；(B)5至15重量%的選自由以下各者組成之群的半芳族聚醯胺：6I、DI、6I/6T、DI/DT、DI/6T、MXD6及其混合物；(C)45至75重量%的具有非圓形橫截面之扁平玻璃纖維，其中該橫截面之橫截面長軸與橫截面短軸的尺寸比率在2至5範圍內；(D)0至10重量%之添加劑，其選自由以下各者組成之群：無機穩定劑、有機穩定劑、潤滑劑、染料、成核劑、金屬薄片、抗衝擊改質劑、抗靜電劑、導電性添加劑、脫模劑(mould-release agent)、光亮劑(optical brightener)、黏著促進劑、老化抑制劑、抗氧化劑、抗臭氧劑、光穩定劑、UV穩定劑、UV吸收劑、UV阻擋劑、無機熱穩定劑，包括基於鹵化銅及鹼金屬鹵化物之無機熱穩定劑、有機熱穩定劑、加工助劑、結晶促進劑、結晶延遲劑、助流劑、添加的與組分(C)不同之纖維材料、添加的顆粒狀材料、及其混合物及經表面處理形式；其中組分(A)至(D)得到總共100重量%。
  2. 如申請專利範圍第1項之聚醯胺成型組成物，其中組分(A)之比例在22至38重量%範圍內。
  3. 如申請專利範圍第2項之聚醯胺成型組成物，其中組分(A)完全由 PA612構成。
  4. 如申請專利範圍第1項之聚醯胺成型組成物，其中在20℃下對0.5g聚合物於100ml間甲酚中之溶液所量測的組分(A)之脂族聚醯胺的溶液黏度ηrel在1.5至2.0範圍內。
  5. 如申請專利範圍第4項之聚醯胺成型組成物，其中在20℃下對0.5g聚合物於100ml間甲酚中之溶液所量測的組分(A)之脂族聚醯胺的溶液黏度ηrel在1.6至1.85範圍內。
  6. 如申請專利範圍第1項之聚醯胺成型組成物，其中組分(B)之比例在7至13重量%範圍內。
  7. 如申請專利範圍第1項之聚醯胺成型組成物，其中在20℃下對0.5g聚合物於100ml間甲酚中之溶液所量測的組分(B)之聚醯胺的溶液黏度ηrel在1.45至1.75範圍內。
  8. 如申請專利範圍第7項之聚醯胺成型組成物，其中組分(B)選擇為6I/6T或DI/DT中之至少一者，在20℃下對0.5g聚合物於100ml間甲酚中之溶液所量測之其之聚醯胺的溶液黏度ηrel在1.48至1.65範圍內。
  9. 如申請專利範圍第7項之聚醯胺成型組成物，其中組分(B)完全由6I/6T或完全由MXD6構成。
  10. 如申請專利範圍第1項之聚醯胺成型組成物，其中按6T及6I單元之總數計，組分(B)之聚醯胺6I/6T中6I單元的比例在60至90莫耳%範圍內，或其中按DT及DI單元之總數計，組分(B)之聚醯胺DI/DT中DI單元的比例在60至90莫耳%範圍內， 或其中按含T及含I單元之總數計，組分(B)之聚醯胺DI/6T中含I單元的比例在60至90莫耳%範圍內。
  11. 如申請專利範圍第10項之聚醯胺成型組成物，其中按6T及6I單元之總數計，組分(B)之聚醯胺6I/6T中6I單元的比例在65至75莫耳%範圍內，或其中按DT及DI單元之總數計，組分(B)之聚醯胺DI/DT中DI單元的比例在65至75莫耳%範圍內，或其中按含T及含I單元之總數計，組分(B)之聚醯胺DI/6T中含I單元的比例在65至75莫耳%範圍內。
  12. 如申請專利範圍第1項之聚醯胺成型組成物，其中組分(A)與組分(B)之比率在2.7：1至5：1範圍內。
  13. 如申請專利範圍第12項之聚醯胺成型組成物，其中組分(A)與組分(B)之比率在2.9：1至3.1：1範圍內。
  14. 如申請專利範圍第1項之聚醯胺成型組成物，其中組分(C)之比例在50至70重量%範圍內。
  15. 如申請專利範圍第1項之聚醯胺成型組成物，其中組分(C)之玻璃纖維中，該橫截面的橫截面長軸與橫截面短軸之尺寸比率在2.5至4.5範圍內。
  16. 如申請專利範圍第15項之聚醯胺成型組成物，其中組分(C)之玻璃纖維中，該橫截面的橫截面長軸與橫截面短軸之尺寸比率在2.9至3.2範圍內。
  17. 如申請專利範圍第1項之聚醯胺成型組成物，其中在組分(C)之玻璃 纖維中，該橫截面短軸之長度在5至10μm範圍內，且該橫截面長軸之長度在15至30μm範圍內。
  18. 如申請專利範圍第1項之聚醯胺成型組成物，其中組分(C)之玻璃纖維為E玻璃纖維。
  19. 如申請專利範圍第18項之聚醯胺成型組成物，其中組分(C)之玻璃纖維為E玻璃纖維，其呈切短玻璃的形式且長度在1至5mm範圍內。
  20. 如申請專利範圍第1項之聚醯胺成型組成物，其中選擇來自以下群之添加劑作為組分(D)：添加的與組分(C)不同之纖維材料，其呈以下形式：碳纖維、金屬纖維、芳醯胺纖維、奈米管，包括碳奈米管(carbon nanotube；CNT)、鬚晶、具有圓形橫截面之玻璃纖維，添加的顆粒狀材料，其呈以下形式：碳黑；矽酸鹽；金屬顏料；滑石；雲母；粉末狀及其他形式之石英；磨砂玻璃；磨砂玻璃纖維；玻璃薄片；二氧化鈦；硫化鋅；矽灰石；高嶺土；矽石；碳酸鎂；氫氧化錳；白堊；經研磨或沈澱碳酸鈣；石灰；長石；硫酸鋇；永久磁性或可磁化之金屬或合金；空心及實心玻璃珠粒；空心珠粒矽酸鹽填料；無機顏料；金屬粉末；金屬薄片，包括鋁薄片、鐵薄片；金屬塗佈之填料；金屬氧化物；鈦酸鎳銻；鈦酸鉻銻；硬質及軟質磁性金屬及合金；及分別陶瓷；氮化硼；碳化硼；氮化鋁；氟化鈣；及其混合物及經表面處理形式。
  21. 如申請專利範圍第20項之聚醯胺成型組成物，其中選擇來自以下群之添加劑作為組分(D)：添加的顆粒狀材料，其呈以下形式：碳黑；天然頁矽酸鹽；合成性頁矽酸鹽；矽酸鐵鋁顆粒或矽酸鈉鋁顆粒；金屬顏料；滑石；雲母；粉末狀及其他形式之石英；磨砂玻璃；磨砂玻璃 纖維；玻璃薄片；二氧化鈦；硫化鋅；矽灰石；高嶺土；矽石；碳酸鎂；氫氧化錳；白堊；經研磨或沈澱碳酸鈣；石灰；長石；硫酸鋇；永久磁性或可磁化之金屬或合金；空心及實心玻璃珠粒；空心珠粒矽酸鹽填料；氧化鐵；氧化鐵錳；鐵粉；銅粉；鋁粉；鋁薄片；鐵薄片；金屬塗佈之填料；銅鐵尖晶石；氧化銅鉻；亞鉻酸銅(CuCr2O4)；氧化鋅鐵；氧化鈷鉻；氧化鈷鋁；氧化鎂鋁；銅鉻錳混合氧化物；銅錳鐵混合氧化物；鈦酸鎳銻；鈦酸鉻銻；硬質及軟質磁性金屬及合金；及分別陶瓷；氧化鋁；氮化硼；碳化硼；氮化鋁；氟化鈣；及其混合物及經表面處理形式。
  22. 一種用於製造如申請專利範圍第1項至第12項中任一項之聚醯胺成型組成物的方法，其中首先熔化組分(A)及(B)(在有組分(D)聚合物之情況下或在沒有組分(D)聚合物之情況下)，且隨後添加組分(C)(在有組分(D)之情況下或在沒有組分(D)聚合物之情況下)。
  23. 如申請專利範圍第22項之用於製造聚醯胺成型組成物的方法，其在桶溫度介於260℃-320℃範圍內之混配系統中，其中首先熔化組分(A)及(B)(在若使用組分(D)聚合物之情況下)，且隨後添加組分(C)(在若使用該組分(D)之情況下)。
  24. 一種使用如申請專利範圍第1項之聚醯胺成型組成物的方法，該聚醯胺成型組成物在23℃及100%相對濕度下所量測之水吸收小於2.5%，其用於製造成型物，包括注射成型物。
  25. 如申請專利範圍第24項之使用聚醯胺成型組成物的方法，該聚醯胺成型組成物在23℃及100%相對濕度下所量測之水吸收小於2%，其用於 製造成型物，包括注射成型物。
  26. 一種獲自或可獲自如申請專利範圍第1項之聚醯胺成型組成物的成型物。
  27. 如申請專利範圍第26項之獲自或可獲自聚醯胺成型組成物的成型物，該成型物呈外殼形式，包括用於便攜式裝置，平板電腦或其他電腦、攝像頭、通信裝置、定位裝置、行動電話、平板手機或其部件的外殼形式。
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