TWI676757B - 隔膜伸縮管 - Google Patents

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瑞士商Ｖａｔ控股股份有限公司
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Abstract

在一種隔膜伸縮管中前後相隨之隔膜(1)交互在其內緣(2)區及在其外緣(3)區互相焊接起來。隔膜伸縮管另外具有至少一導引部(5)，用以在表面上導引一通過隔膜伸縮管一內穿通孔(11)之桿(10)或一包圍隔膜伸縮管之管(18)。該至少一導引部(5)由板材製成且具有一保持段(6)，在導引於一桿(10)上之情況中，在一外緣(7)區位於隔膜伸縮管相鄰隔膜(1)之間，並與此相鄰隔膜(1)焊接，在導引於一管上之情況中，在一內緣(19)區位於隔膜伸縮管相鄰隔膜(1)之間，並與此相鄰隔膜(1)焊接。保持段(6)與一導引段(9)連接，用以導引於桿(10)或管(18)之表面上。
(圖13)

Description

隔膜伸縮管
本發明係一種隔膜伸縮管，具有多個隔膜，隔膜具有外緣與內緣，在隔膜伸縮管之縱向中軸方向前後相隨之隔膜交互在其內緣區與外緣區互相焊接起來，而隔膜伸縮管另外具有至少一導引部，用以在外表面上導引一桿，該桿穿過穿過隔膜伸縮管一內部穿通孔。此外本發明亦係關於一種隔膜伸縮管，具有多個隔膜，隔膜具有外緣與內緣，在隔膜伸縮管之縱向中軸方向前後相隨之隔膜交互在其內緣區與外緣區互相焊接起來，而隔膜伸縮管另外具有至少一導引部，用以在內表面上導引一包圍隔膜伸縮管之管。
隔膜伸縮管一般作為彈性密封元件使用，隔離不同壓力區。因而隔膜伸縮管例如用於真空閥之真空實施上，其中隔膜伸縮管包覆閥之驅動桿，且在閥打開及關閉時隔離真空區與大氣區。除在真空實施上作為進入真空中之運動導入外，隔膜伸縮管例如作為容受熱膨脹或安裝公差之補償器。另一種應用例如在於在一真空系統中之震動隔離，例如一真空泵與一量測器間之震動隔離。
隔膜伸縮管由交互在其外緣與內緣互相焊接之隔膜構成。在製造時，首先隔膜對在其內緣上互相焊接，接著隔膜對逐一排列，且在其外緣上互相焊接。此種隔膜伸縮管容許在軸向及/或側向及/或旋轉方向之行程。
除隔膜伸縮管外波紋伸縮管屬習知，其係將管子變形為伸縮管狀，達到一種運動性。波紋伸縮管之特殊構造例如見於US 4,650,160 A及GB 2 062 132 A。
在隔膜伸縮管時，在隔膜伸縮管之內室及外側之間多半有壓差，而在隔膜伸縮管內部之壓力可小於或大於隔膜伸縮管外部之壓力。由於此種壓差(特別是當隔膜伸縮管內部壓力高於隔膜伸縮管外部時)及/或經由重力，當隔膜伸縮管長度足夠長時，可能由於隔膜伸縮管側向剛性較小，導致隔膜伸縮管或多或少之側向撓曲。例如可經由此，隔膜伸縮管在隔膜內緣焊接區域接靠在一通過隔膜伸縮管內部穿通孔之桿(例如一真空閥之驅動桿)上。在桿滑動時隔膜內緣在桿上摩擦，導致隔膜與內緣間之焊縫磨耗，假以時日可能出現焊縫強度損傷及洩漏。
因而已有導引部投入使用，在縱向延伸之中間區域導引隔膜伸縮管。一種前述類型之隔膜伸縮管見於US 2002/0175480 A1。該文件公開環狀導引部(=滑環)，具有向外突出之凸起，突入隔膜伸縮管相鄰隔膜之間，且該導引部以形狀嵌合方式防止在隔膜伸縮管之縱向滑移。兩隔膜 之內緣間各保持一滑環，該內緣接著在滑環之外包覆面上。在隔膜伸縮管被壓縮狀態時，相鄰隔膜之內緣亦超過滑環之外包覆面。此種滑環之一明確缺點在於，隔膜，其中保持一滑環，無法相互接著。隔膜伸縮管可能之縱向行程因而減少。此外此類滑環相較於隔膜具有較大質量，造成隔膜額外之動態負擔。在垂直方向安裝之狀態時，滑環質量亦造成隔膜伸縮管在滑環下方及上方不同擴張，使用多個滑環時情形更加嚴重，且同樣導致隔膜伸縮管之較高負荷。
在CN 203 363 518 U中公布之隔膜伸縮管在隔膜伸縮管兩段之間焊入一沈重之支撐環。此處出現之相似問題如同前面所述。
JP 2013221596 A顯示一具有剪形導引件之伸縮管。其結構複雜耗費。
在先前技術中，隔膜伸縮管亦用於可植入之注入泵，用以供藥。藥物位於隔膜伸縮管內，隔膜伸縮管在底側被注入泵之一底部封閉及在頂側被注入泵之一基板封閉。隔膜伸縮管被一作用在底部之壓力壓縮並將藥物配份。為決定剩餘之隔膜伸縮管之容積，及決定剩餘藥量，使用電子共振圈，該共振圈包含一在隔膜伸縮管底部之線圈。為提高共振圈敏感度，用以決定隔膜伸縮管之容積，在EP 2 177 792 A1中使用一額外之隔膜伸縮管中間板，其至少具有一孔，供藥物通過。一具有十字形保持臂之保持環，在一中間 連接區互相連接而中間板與之焊接，用以固定中間板。保持環在其外緣區位於兩隔膜外緣之間，並與之焊接。在此設備上由於隔膜伸縮管短促，無需設置導引對抗隔膜伸縮管之側向撓曲。
本發明之目的在於，提出一種前述類型之改進之隔膜伸縮管，經由至少一導引部消除側向撓曲。在本發明中，經由一具有申請專利範圍第1項或第2項特徵之隔膜伸縮管達成此目的。
在本發明中該導引部由板件構成。在本發明之第一實施例中隔膜伸縮管具有至少一導引部，該導引部具有一保持段，在其外緣位於隔膜伸縮管相鄰二隔膜之間，且與此相鄰之隔膜焊接。保持段由其外緣向隔膜伸縮管之縱向中軸接近，且在隔膜伸縮管之縱向中軸方向上超過相鄰隔膜內緣，並與一位於隔膜伸縮管之縱向縱軸且近於此相鄰內緣之導引段連接，用以在外表面上導引貫穿隔膜伸縮管內部穿通孔之桿。
在本發明之第二實施例中該至少一導引部之保持段在其內緣區位於隔膜伸縮管之兩相鄰隔膜之間，並與此相鄰之隔膜焊接。保持段由其內緣開始遠離隔膜伸縮管之縱向中軸，且在一由隔膜伸縮管縱向中軸遠離之方向上超過相鄰隔膜外緣，並與一繼續作為此相鄰隔膜之外緣、由隔膜伸 縮管之縱向中軸遠離之導引段連接，用以在內表面上導引一包圍隔膜伸縮管之管。
該至少一導引部由板件構成，經由此，其具有較小質量，使得具有一或多個如此之導引部之隔膜伸縮管不致因至少一導引部之額外質量造成對隔膜伸縮管顯著負荷。此外，隔膜伸縮管至少可保持接近完整之壓縮性。本發明之隔膜伸縮管可簡單製造。
經由本發明，可提供一種具有高使用壽命之隔膜伸縮管，其具有一對抗側向撓曲之導引。
導引段有利地至少局部朝隔膜伸縮管縱向中軸方向延伸。特別是導引段以套筒形式包圍隔膜伸縮管之縱向中軸。
導引部之保持段設於隔膜之間，而導引部之保持段之厚度(=材料厚度)以小於所在處隔膜厚度之五倍為佳，特別偏好小於三倍。有利之作法是，保持段由一隔膜部構成，該隔膜部具有包夾該保持段之隔膜之相同厚度，或保持段由二如此互相接著之隔膜部構成。
保持段位於二隔膜之間，而導引部之導引段之厚度(=材料厚度)以小於該隔膜厚度之五倍為佳，特別偏好小於三倍，而導引段與保持段連接。有利者是，導引段可具有與此隔膜相同厚度。
在本發明之一較佳實施例中，導引段與保持段 為一體構造。導引部可有利地由板材深抽而成。在一可能之實施例中保持段由二互相接著之隔膜部構成，導引部包含兩段，每段皆各與保持段之一排在材料上一體形成。導引部可有利地由二板材深抽而成，該二板材被共同置入隔膜伸縮管相鄰隔膜之間並與之焊接。
在另一可能之實施例中導引段可與保持段焊接。保持段可設計成管狀且與一隔膜部構成之保持段之一內緣焊接。
有利者是，導引段對隔膜內緣保持距離，該距離以至少導引段厚度(=材料厚度)3倍為佳。
導引段厚度(=材料厚度)以在0.07至0.6mm範圍為佳，而特別偏好在0.1至0.3mm範圍。
導引部保持段之厚度(=材料厚度)以在0.07至0.6mm範圍為佳，而特別偏好在0.1至0.3mm範圍。
該至少一導引部以由例如鋼製成為佳。亦可由其他金屬製成，例如由鎳合金或鈦。
在本說明書中所謂之「內」及「外」係根據隔膜伸縮管縱向中軸之徑向位置而言，亦即，一比較靠內之部件比靠外之部件具有至縱向中軸較短之距離。
1‧‧‧隔膜
2‧‧‧內緣
3‧‧‧外緣
4‧‧‧縱向中軸
5‧‧‧導引部
6‧‧‧保持段
7‧‧‧外緣
8‧‧‧導引面
9‧‧‧導引段
10‧‧‧桿
11‧‧‧穿通孔
12‧‧‧接頭件
13‧‧‧穿越孔
14‧‧‧接頭件
15‧‧‧焊接
18‧‧‧管
19‧‧‧內緣
20‧‧‧導引面
以下將根據所附圖式進一步說明本發明之優點及細節。圖中顯示： 圖1：根據本發明第一實施例一隔膜伸縮管一段之側視圖；圖2：圖1中沿線AA所見之截面圖；圖3：圖2中之一詳圖B；圖4及圖5 隔膜伸縮管一隔膜之正視圖與斜視圖；圖6 隔膜之一側視圖；圖7 隔膜伸縮管一導引部之正視圖；圖8 圖7中沿線CC所見之截面圖；圖9及圖10 由不同視角所見之導引部之斜視圖；圖11 一包含一根據本發明第一實施例之隔膜伸縮管，兩側具有安裝之連接件，及一穿過隔膜伸縮管內部穿通孔之桿之設備；圖12 圖11中沿線DD所見之截面圖；圖13 圖12之一詳圖E；圖14 一側視圖，顯示內緣焊接之二隔膜對及一設於其中之導引部，對應於隔膜伸縮管製造時之一中間階段；圖15 圖14中沿線FF所見之一截面圖；圖16 圖14中部件之斜視圖；圖17 類似圖2之一截面圖，顯示本發明之第二實施例；圖18 圖17之一詳圖G；圖19 類似圖8之一截面圖，顯示本發明第二實施例之導 引部；圖20 本發明第三實施例之隔膜伸縮管導引部之一側視圖；圖21 圖20中沿線HH所見之一截面圖；圖22及圖23 由不同視角所見之導引部之斜視圖；圖24 一包含一根據本發明第四實施例之隔膜伸縮管，兩側具有安裝之連接件，及一包圍隔膜伸縮管之管之設備；圖25 圖24中沿線II所見之截面圖；圖26 圖25之一放大詳圖J。
圖式具有不同比例尺。在不同實施例中彼此對應或類似之部件皆以相同符號代表。
在圖1至圖10中顯示根據本發明第一實施例之一隔膜伸縮管之縱向延伸之一段。隔膜伸縮管包含多個隔膜1，亦可稱為隔膜盤或環形隔膜。各隔膜具有一內緣2及一外緣3。隔膜之內緣及外緣2、3為圓形。在所示之實施例中所有隔膜之內緣具有相同半徑，而外緣具有相同之較大半徑，此係偏好設置。隔膜特別設計成旋轉對稱。
有利者是，隔膜1在無外力作用下為波紋狀且輕微錐形，如同習知。在實施例中所有隔膜1完全相同。
隔膜1由板材製成，其厚度以在0.07至0.3mm範 圍為佳，偏好在0.09至0.2mm之間。
隔膜1例如由鋼板製成。亦可由其他金屬製成，例如由鎳合金或鈦。
在隔膜伸縮管縱向中軸4方向前後相隨之隔膜1交互在其內緣2及外緣3互相焊接，產生一種手風琴式構造。
所述至此之隔膜伸縮管構造係屬習知。
在圖1至圖3所示之隔膜伸縮管縱向延伸之段中其另外具有一導引部5。導引部同樣由板材製成。板厚(=材料厚度)可相當於隔膜1之材料厚度。亦可使用厚度不同之板材，例如使用較大厚度者，此時厚度以小於隔膜1之材料厚度之三倍為佳，尤以小於兩倍為佳。
導引部5包括一保持段6。此保持段之外緣區位於隔膜伸縮管相鄰隔膜1之外緣區之間，所謂相鄰係指在縱向中軸方向4前後相隨。互相接著之此隔膜伸縮管相鄰隔膜1之外緣3及保持段6之外緣被互相焊接起來。焊接方式可比照隔膜伸縮管相鄰隔膜1之其餘外緣3互相焊接之方式。
由保持段6外緣7起，該外緣亦為導引部5之外緣，保持段6朝導引部5之一導引面8方向逐漸接近隔膜伸縮管之縱向中軸4，且在朝縱向中軸4方向超過與導引部5相鄰之隔膜1之內緣2(及在實施例中亦超過所有隔膜伸縮管之其餘隔膜)。
導引面8包圍導引部5之一中央開孔。導引部5 之一中央開孔之直徑至少為位於導引部5之保持段6兩側之隔膜1之中央開孔直徑之80%。
在保持段6徑向延伸區域，其在此區域(在半徑方向)位於隔膜伸縮管前後相隨之隔膜1之間，保持段6在切過隔膜伸縮管之縱向截面上觀之(特別參考圖2及圖3)具有一對應於隔膜1之輪廓，使隔膜1及位於其中之保持段6在隔膜伸縮管完全壓縮狀態互相面接觸。
在實施例中保持段6在縱截面觀之(特別參考圖2、圖3及圖8)具有一波紋走勢，波紋之長度與高度對應於隔膜1之波紋。
保持段6在其朝縱向中軸4方向超過(相鄰之)隔膜1內緣之區域與導引部5之一導引段9連接。導引段9距縱向中軸4之距離小於隔膜1之內緣2。導引段9之作用為在一桿10上導引隔膜伸縮管，參考以下詳細說明之圖11至圖13。
朝向縱向中軸4之導引段9之內表面在實施例中係圓柱形，該內表面構成導引部5之導引面8，用以相對於桿10導引隔膜伸縮管。在實施例中，導引部5為圓柱包覆形構造。
除圓柱包覆形構造外，其他構造亦屬可行及可想而知。例如導引段9可在縱截面觀之成波紋形。導引段亦可基本在周緣方向具有對縱向中軸4保持距離之段，使其不構成封閉套筒。然而導引部5之構造以旋轉對稱為佳。
導引段9在縱向中軸4方向之延伸長度以至少超過0.5cm為佳。
在縱截面上看，導引部5在此實施例中具有一基本L形輪廓(「基本L形」在此處係指，保持段6之波紋及保持段6與，必要時亦可能是波紋形之，導引段9之連接係經由一彎曲)。
導引段9至位於縱向中軸4延伸之相同區域內之隔膜1內緣2之距離以大於導引段9板厚五倍為佳。
在本發明之此實施例中保持段6與導引段9之連接係經由材料一體之構造。導引部5總體在此係材料一體製成。基本上保持段6與導引段9亦可經由材料嵌合方式結合部件而成，參考以下對第三實施例之說明。
一通過保持段6之中間平面可定義為，其係一平面，保持段6之點至此平面之距離平方之面積積分為最小。保持段6之一此中間平面與縱向中軸4之夾角以至少70°為佳，偏好為90°。
當在縱截面看，由位於導引部外緣之導引部端部起向導引部內端部(或，在另一實施例中，內端部之一)方向運動，則保持段6之內端部之位置可定義成，在該位置，保持段6上之一切線及縱向中軸4之夾角小於45°。導引段9之起點可設於導引部5上之切線首先平行於縱向中軸4處。在保持段6之內端部與導引段9起點間存在一較短之、彎曲之過渡 段。
隔膜伸縮管在許多應用中長於圖1及圖2中所示。其餘隔膜1之構造與連接可與上述之段相同。根據隔膜伸縮管之長度可有利地設置其他導引部5。在軸向前後相隨之導引部5之設置情形為，其在隔膜伸縮管完全被壓縮之狀態在縱向中軸4之軸向仍然互相保持距離。
在隔膜伸縮管兩軸向端部之隔膜1上可焊上端件，特別是標準化之凸緣。
圖11至圖13顯示本發明第一實施例一隔膜伸縮管在真空實施上之應用。桿10穿過隔膜伸縮管之內穿通孔11。在桿10之一端部上安裝一接頭件12，與隔膜伸縮管一端側隔膜1之外緣3焊接。桿10通過另一接頭件14之穿越孔13，朝另端之方向突出。另端側隔膜1之外緣3與接頭件14焊接。接頭件14可為例如一凸緣，可以真空密封方式與一真空設備之另一部件連接，例如與一真空閥連接。若無需簡單更換朝向隔膜伸縮管之單元，則此端側隔膜1亦可直接與真空設備之一適當部件焊接。亦可不用接頭件12，可設置一最後隔膜1，該隔膜以其外緣與相鄰隔膜焊接，並具有一內緣，在縱向中軸4方向超過其他隔膜之內緣，並直接焊在桿10上。
由圖12可看出，此處所示之隔膜伸縮管具有二導引部5。各導引部5之導引段9包圍桿10，具有餘隙，形成滑動導引。該餘隙最好在0.02至1mm之範圍，尤以0.02至0.2 mm為佳。
在製造隔膜伸縮管上以習知方式首先形成隔膜1對，其在內緣2彼此焊接。圖14至圖16顯示如此之兩對。在導引部5另側之區域如此構造之對以習知方式排列，並在其外緣7焊接起來。在隔膜伸縮管中需要設置導引部5處，導引部被置於二如此之隔膜對之間，參考圖14至圖16。在此順序中導引部5之外緣及鄰接導引部5之隔膜1互相接觸及焊接起來。
本發明之第二實施例顯示於圖17至圖19中。在此第二實施例中之隔膜伸縮管除以下將說明之不同處外相當於第一實施例中之隔膜伸縮管。
在此實施例中之導引部5為兩件式構成。第一個別件之構造相當於第一實施例中導引部之構造。第二個別件在保持段6區域之構造與第一個別件相同。但由第二個別件構成之導引段部分在由第一個別件構成之導引段部分之相反軸向延伸。二個別件互相接觸，使得其在保持段6區域互相以面貼接且共同構成導引部9之保持段6。其可在此區域互相焊接起來。如此構造之導引部5以第一實施例說明之類似方式被置入二隔膜1間，且隔膜1及導引部5之外緣3、7互相焊接起來。
以下將根據圖20至圖23說明本發明之第三實施例。除以下說明之不同處外，第三實施例之構造對應於第一 實施例之構造。
不同處仍然在於導引部5之構造。保持段6及導引段9此處由獨立之部件構成，互相焊接起來。保持段6在輪廓上基本對應於第一實施例之導引部之保持段，且在其內緣上與導引段9焊接起來，導引段在此處由一套筒形部件構成，其亦可稱為「薄壁管件」。在圖21中標示之焊接15有利地在此部件之一軸向中間區域為之。
圖24至圖26顯示一設備，其具有本發明第四實施例之隔膜伸縮管。此外顯示焊在隔膜伸縮管之兩端部之接頭件12、14及一包圍隔膜伸縮管之管18，經由該管產生對隔膜伸縮管之導引，防止隔膜伸縮管之側向撓曲。
除以下說明之不同處外，隔膜伸縮管之構造對應於第一實施例中者。
此處各導引部5之導引段9位於隔膜伸縮管之外側，且導引段之外表面構成導引部5之一導引面8，該導引面與包圍導引部之管18之內壁共同作用。導引段9與一保持段6連接。保持段6之內緣19，該內緣同時構成導引部5之內緣，位於二鄰近導引部5之隔膜1之內緣2之間，且此隔膜1及夾在其中之導引部5之內緣2、19互相焊接起來。保持段6由其內緣19起，在該內緣上其與相鄰之隔膜1之內緣2焊接，朝導引部5之導引面20方向遠離縱向中軸4，並在一離開隔膜伸縮管之縱向中軸4之方向超過隔膜1之外緣3。保持段6此處與導引 段9連接，該導引段作為隔膜1之外緣3位於更加遠離隔膜之縱向中軸4處。
管18包圍導引部5之導引段9，具有餘隙，在導引段9與管18間形成一滑動導引。該餘隙最好在0.02mm至1mm之範圍，尤以在0.02mm至0.2mm間為佳。
在本發明之此實施例中，導引係在一包圍隔膜伸縮管之管18內表面上進行，導引部5之不同修改係屬可能及可想而知，例如類比先前對應第二及第三實施例說明之修改。
管18在圖24至圖26所示之實施例中係裝設於接頭件14上，但亦可用其他方式固定。
在圖24至圖26中所示之實施例之作用仍然在於在真空實施中在真空區傳遞一桿10之運動，該桿穿過隔膜伸縮管之內部穿通孔11。桿10與接頭件12連接，然而亦可省去接頭件12，隔膜伸縮管可直接焊在桿10上。
在其他實施例中亦可去除桿10，而穿通孔11例如作為兩真空室間之連接，例如用於物件通過。經由在管18上之導引避免隔膜伸縮管撓曲。

Claims (15)

  1. 一種隔膜伸縮管，具有多個隔膜(1)，隔膜具有外緣(3)與內緣(2)，在隔膜伸縮管縱向中軸(4)方向前後相隨之隔膜(1)交互在其內緣(2)區及在其外緣(3)區互相焊接起來，而隔膜伸縮管另外具有至少一導引部(5)，用以在外表面上導引一通過隔膜伸縮管一內穿通孔(11)之桿(10)，其特徵為，該至少一導引部(5)由板材製成且具有一保持段(6)，其在一外緣(7)區位於隔膜伸縮管相鄰隔膜(1)之間，並與此相鄰隔膜(1)焊接，且由其外緣(7)起向隔膜伸縮管之縱向中軸(4)接近，且在隔膜伸縮管之縱向中軸(4)方向超過此相鄰隔膜(1)之內緣(2)，並與一位於隔膜伸縮管之縱向中軸(4)近於此相鄰隔膜(1)之內緣(2)之導引段(9)連接，用以在外表面上導引穿過隔膜伸縮管內部穿通孔(11)之桿(10)，該導引段(9)以套筒形包圍縱向中軸(4)。
  2. 一種隔膜伸縮管，具有多個隔膜(1)，隔膜具有外緣(3)與內緣(2)，在隔膜伸縮管縱向中軸(4)方向前後相隨之隔膜(1)交互在其內緣(2)區及在其外緣(3)區互相焊接起來，而隔膜伸縮管另外具有至少一導引部(5)，用以在內表面上導引一包圍隔膜伸縮管之管(18)，其特徵為，該至少一導引部(5)由板材製成且具有一保持段(6)，其在一內緣(19)區位於隔膜伸縮管相鄰隔膜(1)之間，並與此相鄰隔膜(1)焊接，且由其內緣(19)起遠離隔膜伸縮管之縱向中軸(4)，且在遠離隔膜伸縮管之縱向中軸(4)方向超過此相鄰隔膜(1)之外緣(3)，並與一繼續作為此相鄰隔膜(1)之外緣(3)由隔膜伸縮管之縱向中軸(4)遠離之導引段(9)連接，用以在內表面上導引包圍隔膜伸縮管之管(18)。
  3. 根據申請專利範圍第1項或第2項所述之隔膜伸縮管，其特徵為，導引部(5)之保持段(6)之厚度小於隔膜(1)厚度之五倍，導引部(5)之保持段(6)設於其間。
  4. 根據申請專利範圍第3項所述之隔膜伸縮管，其特徵為，導引部(5)之保持段(6)之厚度小於隔膜(1)厚度之三倍，導引部(5)之保持段(6)設於隔膜之間。
  5. 根據申請專利範圍第1項或第2項所述之隔膜伸縮管，其特徵為，導引部(5)之導引段(9)之厚度小於隔膜(1)厚度之五倍，導引部(5)之保持段(6)設於隔膜之間，且導引段(9)與之連接。
  6. 根據申請專利範圍第5項所述之隔膜伸縮管，其特徵為，導引部(5)之導引段(9)之厚度小於隔膜(1)厚度之三倍，導引部(5)之保持段(6)設於隔膜之間，且導引段(9)與之連接。
  7. 根據申請專利範圍第1項或第2項所述之隔膜伸縮管，其特徵為，導引段(9)與保持段(6)或至少與保持段(6)之一個別件以材料一體方式構成，或與保持段(6)以材料嵌合方式連接。
  8. 根據申請專利範圍第1項或第2項所述之隔膜伸縮管，其特徵為，位於導引部(5)之保持段(6)兩側之隔膜(1)及保持段(6)在隔膜伸縮管被完全壓縮時互相面接觸。
  9. 根據申請專利範圍第1項或第2項所述之隔膜伸縮管，其特徵為，導引部(5)之導引段(9)具有一中央開孔，其直徑至少為位於導引部(5)保持段(6)兩側之隔膜(1)之中央開孔直徑之80%。
  10. 根據申請專利範圍第1項或第2項所述之隔膜伸縮管，其特徵為，隔膜伸縮管至少具有二導引部(5)。
  11. 根據申請專利範圍第10項所述之隔膜伸縮管，其特徵為，在隔膜伸縮管縱向中軸(4)之軸向前後相隨之導引部(5)即使在隔膜伸縮管完全被壓縮狀態在縱向中軸(4)之軸向仍然互相保持距離。
  12. 一種裝置，包括一隔膜伸縮管，具有一內穿越孔(11)及一通過隔膜伸縮管內穿越孔(11)之桿(10)，該隔膜伸縮管具有多個隔膜(1)，隔膜具有外緣(3)及內緣(2)，在隔膜伸縮管縱向中軸(4)之方向前後相隨之隔膜(1)交互在其內緣區(2)及在其外緣區(3)互相焊接起來，而隔膜伸縮管另外至少具有一導引部(5)，用以在外表面上導引通過隔膜伸縮管內部穿通孔(11)之桿(10)，其特徵為，該至少一導引部(5)由板材製成，及具有一保持段(6)，其在一外緣(7)區位於隔膜伸縮管相鄰隔膜(1)之間，並與該相鄰隔膜(1)焊接起來，且由其外緣(7)起靠近隔膜伸縮管之縱向中軸(4)，並在伸縮管之縱向中軸(4)方向超過該相鄰隔膜(1)內緣(2)，並與一位於隔膜伸縮管縱向中軸(4)近於此相鄰隔膜(1)內緣(2)之導引段(9)連接，用以在外表面上導引桿(10)，該導引段(9)以套筒形包圍縱向中軸(4)。
  13. 根據申請專利範圍第12項所述之裝置，其特徵為，該至少一導引部(5)之導引段(9)以範圍在0.02mm至1mm之餘隙包圍桿(10)，用以建立導引段(9)對桿(10)之滑動導引。
  14. 一種裝置，包括一隔膜伸縮管及一包圍隔膜伸縮管、具有內表面之管(18)，在隔膜伸縮管縱向中軸(4)方向前後相隨之隔膜(1)交互在其內緣(2)區及外緣(3)區互相焊接起來，隔膜伸縮管另外至少具有一導引部(5)，用以在管(18)內表面上導引包圍隔膜伸縮管之管，其特徵為，該至少一導引部(5)由板材製成，並具有一保持段(6)，在一內緣(19)區位於隔膜伸縮管相鄰隔膜(1)之間並與此相鄰隔膜(1)焊接起來，且由其內緣(19)起遠離隔膜伸縮管縱向中軸(4)，且在由隔膜伸縮管縱向中軸(4)離開之方向上超過此相鄰隔膜(1)之外緣(3)，並與一繼續作為此相鄰隔膜(1)之外緣(3)由隔膜伸縮管之縱向中軸(4)遠離之導引段(9)連接，用以在內表面上導引包圍隔膜伸縮管之管(18)。
  15. 根據申請專利範圍第14項所述之裝置，其特徵為，該管(18)以範圍在0.02mm至1mm之餘隙包圍該至少一導引部(5)之導引段(9)，用以建立導引段(9)對管(18)之滑動導引。
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