CN105333220A - 隔膜波纹管 - Google Patents

Abstract

在隔膜波纹管中，相继的隔膜(1)交替地在其内边缘(2)区域中和在其外边缘(3)区域中彼此焊接。隔膜波纹管还具有至少一个引导部(5)，用于在穿过隔膜波纹管的内通孔(11)的杆(10)的表面上或者包围隔膜波纹管的套管(18)的表面上进行引导。至少一个引导部(5)由板构建并且具有保持区段(6)，在杆(10)上引导的情况下，保持区段(6)位于隔膜波纹管的相邻隔膜(1)之间的外边缘(7)的区域中，并且与相邻隔膜(1)焊接，而在套管上进行引导的情况下，保持区段(6)位于隔膜波纹管的相邻隔膜(1)之间的内边缘(19)的区域中，并且与相邻隔膜(1)焊接。保持区段(6)连接到引导区段(9)，以在杆(10)或者套管(18)的表面上进行引导。

Description

隔膜波纹管

技术领域

本发明涉及一种包括具有外边缘和内边缘的多个隔膜的隔膜波纹管，其中在隔膜波纹管的纵向中轴线的方向上，相继的隔膜交替地在其内边缘区域中和在其外边缘区域中彼此焊接在一起，其中隔膜波纹管还具有至少一个引导部，用于在穿过隔膜波纹管的内通孔的杆的外表面上进行引导。本发明还涉及一种包括具有外边缘和内边缘的多个隔膜的隔膜波纹管，其中在隔膜波纹管的纵向中轴线的方向上，相继的隔膜交替地在其内边缘区域中和在其外边缘区域中彼此焊接在一起，其中隔膜波纹管还具有至少一个引导部，用于在包围隔膜波纹管的管的内表面上进行引导。

背景技术

隔膜波纹管通常用作柔性密封元件，以在应用中分隔不同的压力区域。因此，隔膜波纹管例如用于真空阀的真空引导穿通部，其中，隔膜波纹管包围阀的驱动杆，并且在阀打开和闭合时，将真空区域与气氛区域分隔。除了针对用于真空的移动引入的真空引导穿通部应用之外，隔膜波纹管例如还可以用作用于容纳热膨胀或者安装容差的补偿件。另一种应用例如在于真空系统中、例如真空泵和测量设备之间的隔振。

隔膜波纹管由在其外边缘和内边缘交替地彼此焊接在一起的隔膜构成。在制造时，首先将隔膜对在其内边缘彼此焊接在一起，随后将隔膜对并排排列在一起，并且在其外边缘彼此焊接在一起。使用这种隔膜波纹管，可以执行轴向和/或横向和/或角度方向上的行程。

除了隔膜波纹管之外，还已知一种波纹管，其中管成蝮蛇状变形，由此实现可移动性。波纹管的具体构造例如从US4,650,160A和GB2062132A中得知。

在使用隔膜波纹管时，通常在隔膜波纹管的内室和外侧之间产生压力差，其中，隔膜波纹管内部的压力可以比在隔膜波纹管的外部存在的压力更小或者更大。由于这种压力差(特别是在隔膜波纹管的内部存在比在隔膜波纹管的外部更高的压力时)和/或由于重力，当隔膜波纹管足够长时，可能由于隔膜波纹管的低侧面刚性而产生隔膜波纹管的或大或小程度的侧面屈曲。例如，因此可以将隔膜波纹管在隔膜的内边缘的焊接区域中靠置在通过隔膜波纹管的内通孔走向的杆(例如真空阀的驱动杆)上。因此，在杆推移时，隔膜的内边缘在杆上产生摩擦，这导致隔膜的内边缘之间的焊缝的磨损，由此随着时间的推移，可能出现这些焊缝的强度的降低和泄露。

因此，已经在隔膜波纹管的纵向延伸的中间区域使用引导部用于引导隔膜波纹管。开头提及类型的隔膜波纹管从US2002/0175480A1中得知。从该文献中得知具有向外突出的突出部的环状引导部(＝滑环)，突出部在隔膜波纹管的相邻的隔膜之间的空间中突出，并且引导部形状配合地固定防止在隔膜波纹管的轴向方向上的推移。两个隔膜(相应的滑环保持在其间)的内边缘靠在滑环的外壳面上。在隔膜波纹管压在一起的状态下，相邻隔膜的内边缘也布置在滑环的外壳面上。这种滑环的特定的缺点是，相应的滑环保持在其间的隔膜彼此不能并排靠置。隔膜波纹管的可能的轴向行程由此减小。此外，与隔膜相比，这种滑环具有相对大的质量，由此产生隔膜的附加动态负荷。在沿垂直方向安装的状态下，由于滑环的质量，在相应的滑环下面和上面还产生隔膜波纹管的不同的伸展，这在使用多个滑环的情况下被强化，并且同样导致隔膜波纹管的负荷更高。

在从CN203363518U中已知的隔膜波纹管中，在隔膜波纹管的两个区段之间焊入实心的支撑环。这里产生与前面描述的问题类似的问题。

JP2013221596A示出了一种具有以剪刀形状构造的引导构件的波纹管。其是一种复杂的结构。

还已知在可植入式输液泵中使用隔膜波纹管以输出药物。药物位于隔膜波纹管内部，隔膜波纹管在下侧由底部封闭，并且在上侧由输液泵的基板封闭。通过作用在底部上的压力，隔膜波纹管压缩，并且计量药物的剂量。为了确定隔膜波纹管的剩余容积并由此确定剩余的药物量，使用电子谐振电路，其包括在隔膜波纹管的底板中的线圈。为了提高谐振电路确定隔膜波纹管的容积的灵敏度，在EP2177792A1中使用隔膜波纹管的附加的中间板，其具有用于使药物通过的至少一个开口。为了固定中间板，使用具有以十字形状布置的保持臂的保持环，保持臂在中心连接区域彼此连接，并且中间板与保持臂焊接。保持环位于其外边缘在两个隔膜的外边缘之间的区域中，并且与这两个隔膜焊接在一起。由于隔膜波纹管短，因此在这种装置中就不需要防止隔膜波纹管侧向屈曲的引导装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种改进的开头提及类型的隔膜波纹管，其中通过至少一个引导部对抗侧向屈曲。根据本发明，这通过具有权利要求1或2的特征的隔膜波纹管来实现。

根据本发明，引导部由板构成。根据本发明的第一变形例，隔膜波纹管具有至少一个具有保持区段的引导部，保持区段在其外边缘的区域中位于隔膜波纹管的相邻的隔膜之间，并且与这些相邻的隔膜焊接在一起。保持区段从其外边缘开始靠近隔膜波纹管的纵向中轴线，并且在朝向隔膜波纹管的纵向中轴线的方向上超过相邻的隔膜的内边缘，并且连接到比所述相邻的隔膜的内边缘更靠近地位于隔膜波纹管的纵向中轴线附近的引导区段，用于在穿过隔膜波纹管的内通孔的杆的外表面上进行引导。

根据本发明的第二变形例，至少一个引导部的保持区段在其内边缘的区域中位于隔膜波纹管的相邻的隔膜之间，并且与这些相邻的隔膜焊接在一起。从其内边缘开始，保持区段远离隔膜波纹管的纵向中轴线，并且在背离隔膜波纹管的纵向中轴线的方向上超过相邻的隔膜的外边缘，并且连接到比这些相邻的隔膜的外边缘更远离隔膜波纹管的纵向中轴线的引导区段，用于在包围隔膜波纹管的管的内表面上进行引导。

通过由板构成的至少一个引导部的构型，引导部具有小的质量，使得通过带有一个或更多个这种引导部的隔膜波纹管构型，不会由于所述至少一个引导部的附加质量而对隔膜波纹管造成明显更高的负荷。此外，可以得到隔膜波纹管的至少接近完全的可压缩性。在此，根据本发明的隔膜波纹管可容易地制造。

通过本发明，可以提供一种带有防止侧向屈曲的引导装置的、具有长使用寿命的隔膜波纹管。

有利的是，引导区段至少部分地在隔膜波纹管的纵向中轴线的方向上延伸。特别地，引导区段成套筒状地包围隔膜波纹管的纵向中轴线。

引导部的保持区段的厚度(＝材料厚度)优选小于如下隔膜的厚度的5倍、特别优选小于厚度的3倍：引导部的保持区段布置在所述隔膜之间。有利的是，保持区段由具有与保持区段位于其之间的隔膜相同厚度的隔膜部分形成，或者由两个这种彼此靠置的隔膜部分形成。

引导部的引导区段的厚度(＝材料厚度)优选小于如下隔膜的厚度的5倍、特别优选小于厚度的3倍：引导区段所连接到的保持区段位于所述隔膜之间。有利的是，引导区段可以具有与所述隔膜相同的厚度。

在本发明的一个有利实施形式中，引导区段与保持区段一体地构建。在此有利的是，引导部可以通过对板部件的深冲来构建。当保持区段由两个彼此靠置的隔膜部分形成时，则一种可能的实施形式设计的是，引导部包括两个区段，其中的每一个与保持区段的层之一材料一体化地构建。在此有利的是，引导部可以通过对两个板件的深冲来形成，它们一起插入隔膜波纹管的相邻隔膜之间并与其焊接在一起。

在另一可能的实施形式中，可以将引导区段与保持区段焊接在一起。在此，保持区段可以被构造为管状的，并且与由隔膜部分形成的保持区段的内边缘焊接在一起。

有利的是，引导区段与隔膜的内边缘间隔开，其中，距离优选是引导区段的厚度(＝材料厚度)的至少3倍。

引导区段的厚度(＝材料厚度)优选在0.07mm至0.6mm的范围内，其中0.1mm至0.3mm的范围是特别优选的。

引导部的保持区段的厚度(＝材料厚度)优选在0.07mm至0.6mm的范围内，其中0.1mm至0.3mm的范围是特别优选的。

例如，所述至少一个引导部由钢制成。由其他金属、例如由镍合金或者钛制造也是可能的。

当在本文的范围内提到“内”和“外”时，其涉及关于隔膜波纹管的纵向中轴线的径向位置，也就是说，位于更内部的部件具有比位于更外部的部件更小的距纵向中轴线的距离。

附图说明

下面根据附图说明本发明的其他优点和特征。其中：

图1示出了根据本发明的第一实施例的隔膜波纹管的区段的侧视图；

图2示出了沿着图1中的线AA的截面；

图3示出了图2中的细节B；

图4和5示出了隔膜波纹管的隔膜的视图和斜视图；

图6示出了隔膜的侧视图；

图7示出了隔膜波纹管的引导部的视图；

图8示出了沿着图7中的线CC的截面；

图9和10示出了引导部的从不同观察方向的斜视图；

图11示出了包括根据本发明的第一实施例的隔膜波纹管的装置，其具有安装在其两端的连接件以及穿过隔膜波纹管的内部通过孔的杆；

图12示出了沿着图11中的线DD的截面；

图13示出了图12中的细节E；

图14示出了与制造隔膜波纹管时的中间阶段相对应的、两个在其内边缘焊接的隔膜对和布置在其之间的引导部的侧视图；

图15示出了沿着图14中的线FF的截面；

图16示出了图14中的部分的斜视图；

图17示出了本发明的第二实施例的类似于图2的截面；

图18示出了图17中的细节G；

图19示出了与本发明的第二实施例相对应的引导部的类似于图8的截面；

图20示出了根据本发明的第三实施例的隔膜波纹管的引导部的侧视图；

图21示出了沿着图20中的线HH的截面；

图22和23示出了引导部的从不同观察方向的斜视图；

图24示出了具有安装在其两端的连接件和包围隔膜波纹管的管的、包括根据本发明的第四实施例的隔膜波纹管的装置；

图25示出了沿着图24中的线II的截面；

图26示出了图25中的放大细节J。

各个图具有不同的比例。在不同的实施例中，彼此对应或类似的部分用相同的附图标记表示。

具体实施方式

在图1至10中示出了根据第一实施例的根据本发明的隔膜波纹管的纵向延伸的区段。隔膜波纹管包括多个隔膜1，其也可以称为隔膜盘或环形隔膜。相应的隔膜具有内边缘2和外边缘3。隔膜的内边缘2和外边缘3具有圆形形状。在示出的实施例中，优选的是，所有隔膜其内边缘具有相同的半径，并且其外边缘具有相同的、相应地较大的半径。特别地，隔膜被构建为旋转对称的。

有利的是，如已知的那样，隔膜1在没有外力作用的情况下成波浪形，并且被构造为略微成锥形。隔膜1在实施例中全部相同地构建。

隔膜1由具有优选0.07mm至0.3mm、优选0.09mm至0.2mm的范围内的厚度的板构成。

例如，隔膜1由钢板构成。由其他金属、例如由镍合金或钛构建也是可能的。

在隔膜波纹管的纵向中轴线4的方向上，相继的隔膜1交替地在其内边缘2和外边缘3处彼此焊接在一起，由此获得手风琴状的构型。

隔膜波纹管的构型如迄今为止描述的那样已知。

在图1至3中示出的隔膜波纹管的纵向延伸的区段中，其还具有引导部5。该引导部同样由板构建。板厚度(＝材料厚度)可以对应于隔膜1的板厚度。也可以使用具有相应地不同的厚度、例如更大的厚度的板，其中，于是厚度优选小于隔膜1的板的厚度的三倍大小，特别地优选小于两倍大小。

引导部5包括保持区段6。保持区段6在其外边缘的区域中位于隔膜波纹管的相邻的、即在纵向中轴线4的方向上相继的隔膜1的外边缘区域之间。隔膜波纹管的这些相邻的隔膜1以及保持区段6的相互靠置的外边缘3彼此焊接在一起。焊接可以以与隔膜波纹管的其余在其外边缘3处彼此焊接在一起的相邻的隔膜1的焊接类似的方式构造。

从保持区段6的外边缘7(其也表示引导部5的外边缘)开始，保持区段6在朝向引导部5的引导面8的方向上越来越靠近隔膜波纹管的纵向中轴线4，并且在此在朝向纵向中轴线4的方向上超过与引导部5相邻的隔膜1(在本实施例中也超过隔膜波纹管的所有其余隔膜1)的内边缘2。

引导面8包围引导部5的中央开口。引导部5的中央开口具有如下直径：该直径是位于引导部5的保持区段6两侧的隔膜的中央开口的直径的至少80％。

在保持区段6的径向延伸的区域中(其在该区域上(相对于径向方向)位于隔膜波纹管的相继的隔膜1之间)，在通过隔膜波纹管的纵向中心截面中看(特别地参见图2和3)，保持区段6具有与隔膜1相对应的轮廓，使得隔膜1和位于其之间的保持区段6在隔膜波纹管完全压在一起的状态中平面地彼此靠置。

在本实施例中，在纵向中心截面中看(特别地参见图2、3和8)，保持区段6在此具有波浪状的走向，其中波浪的长度和高度对应于隔膜1的波浪的长度和高度。

保持区段6在其朝向纵向中轴线4的方向超过(相邻的)隔膜1的内边缘的区域中与引导部5的引导区段9连接。因此，引导区段9具有比隔膜1的内边缘2更小的与纵向中轴线4的距离。参考下面将更详细地描述的图11至13，引导区段9用于在杆10上引导隔膜波纹管。

在本实施例中，引导区段9的面向纵向中轴线4的内表面(其形成引导部5的引导面8用于相对于杆10引导隔膜波纹管)是圆柱形的。也就是说，在本实施例中，引导部5被构造为圆柱壳形。

然而，不同于圆柱壳形的构型也是可以想到并且是可能的。因此，沿纵向中心截面看，引导区段9例如可以被构造为波浪状的。引导区段原则上也可以在围绕纵向中轴线4的环周方向上具有间隔的区段，从而其不形成封闭的套筒。然而，引导部5的旋转对称的构造是优选的。

有利的是，引导区段9关于纵向中轴线4的方向延伸至少0.5cm的长度。

在纵向中心截面中看，在本实施例中，引导部5具有基本上为L形的轮廓(这里“基本上为L形”意为还存在保持区段6的波浪，以及保持区段6与也可能被构造为波浪状的引导区段9经由弯曲部的连接)。

优选的是，引导区段9与隔膜1的位于纵向中轴线4的纵向延伸的相同区域中的内边缘2具有一定距离，该距离大于引导区段9的板厚度的五倍的值。

在本发明的该实施例中，经由材料一体化构造在保持区段6和引导区段9之间进行连接。引导部5在此一起材料一体化地构造。原则上，还参考下面将描述的第三实施例，保持区段6和引导区段9也可以通过材料配合地彼此连接的部件来构建。

可以定义通过保持区段6的中间平面，使得其是如下平面：针对该平面，保持区段6的点与该平面的距离平方的面积分具有最小值。保持区段6的这种中间平面优选与纵向中轴线4成至少70°的角度，优选成90°的角度。

当在纵向中心截面中看，从引导部的位于引导部的外边缘旁边的端部开始朝向引导部的内端部(或者在另一个实施例中，朝向内端部之一)的方向移动时，可以将保持区段6的内端部限定在如下位置：在该位置处，保持区段6上的切线和纵向中轴线4之间的角度小于45°。可以将引导区段9的起始端设置在如下位置：在该位置处，引导部5上的切线第一次与纵向中轴线4平行。因此，短的弯曲的过渡区段位于保持区段6的内端部和引导区段9的起始端之间。

在许多应用情况下，隔膜波纹管被构建为比在图1和2中所示出的更长。其余隔膜1的构型和连接在此可以与在所示出的部分中相同。根据隔膜波纹管的长度，有利的是可以存在其他引导部5。在此，在轴向方向上相继的引导部5布置为：使得其在隔膜波纹管的完全压缩的状态下，也仍然在纵向中轴线4的轴向方向上彼此间隔。

可以在位于隔膜波纹管的两个轴向端部的隔膜1上焊接特别是标准法兰形式的端部件。

图11至13示出了根据本发明的第一实施例的用于真空穿通部的隔膜波纹管的应用。杆10穿过隔膜波纹管的内通孔11。在杆10的一端安装有连接件12，其与隔膜波纹管的端侧的隔膜1的外边缘3焊接在一起。杆10在向其另一端的方向上通过另一个连接件14的通过孔13而突出。另一端侧的隔膜1的外边缘3与连接件14焊接在一起。连接件14例如可以是可以与真空装置的另一部分、例如真空阀真空密封地连接的法兰。如果不希望简单地更换具有隔膜波纹管的单元，则也可以将该端侧的隔膜1直接与真空装置的相应部分焊接在一起。也可以省去连接件12，并且可以设置最后的隔膜1，其以其外边缘与相邻的隔膜焊接在一起，并且其具有内边缘，该内边缘在朝向纵向中轴线4的方向上超过其他隔膜的内边缘，并且直接焊接在杆10上。

从图12中可以看到，这里示出的隔膜波纹管具有两个引导部5。相应的引导部5的引导区段9在具有间隙的情况下包围杆10，以形成滑动引导。优选该间隙在0.02mm至1mm、特别优选0.02mm至0.2mm的范围内。

为了制造隔膜波纹管，首先以已知的方式，形成在其内边缘2处彼此焊接的隔膜1的对。在图14至16中示出了两个这种对。在引导部5旁边的区域中，将如此形成的对以已知的方式并排排列，并且在其外边缘7处彼此焊接。在要在隔膜波纹管中布置引导部5的位置处，将引导部5插入两个这种隔膜对之间，参考图14至16。随后，将引导部5的外边缘和与引导部5相邻的隔膜1的外边缘彼此靠置并且相互焊接。

在图17至19中示出了本发明的第二实施例。除了下面描述的不同之处之外，根据该第二实施例的隔膜波纹管对应于第一实施例的隔膜波纹管。

在该实施例中，引导部5两件式地构建。第一单件的构型对应于第一实施例的引导部的构型。在保持区段6的区域中，与第一单件相同地构建第二单件。然而，引导区段的由第二单件形成的部分沿与引导区段的由第一单件形成的部分相反的轴向方向延伸。两个单件彼此靠置，使得其在保持区段6的区域中间平面地彼此靠置并且一起形成引导部9的保持区段6。它们在此可以在该区域中彼此焊接。如此形成的引导部5以与在第一实施例中所描述的类似的方式插入两个隔膜1之间，并且隔膜1的外边缘和引导部5的外边缘3、7彼此焊接。

下面根据图20至23说明第三实施例。除了下面描述的不同之处之外，第三实施例的构型对应于第一实施例的构型。

不同之处又在于引导部5的构型。这里，保持区段6和引导区段9由独立的部分形成，它们彼此焊接在一起。保持区段6在其轮廓方面基本上对应于第一实施例的引导部的保持区段，并且在其内边缘处与引导区段9焊接，引导区段9在此由套筒状构建的部分形成，也可以将该部分称为“薄壁管件”。有利的是，在该部分的轴向中心区域中进行在图21中表明的焊接15。

图24至26示出了具有第四实施例的根据本发明的隔膜波纹管的装置。此外，示出了焊接在隔膜波纹管的两个端部上的连接件12、14和包围隔膜波纹管的套管18，经由该套管18对隔膜波纹管进行引导，以防止隔膜波纹管的侧向屈曲。

除了下面描述的不同之处之外，该隔膜波纹管的构型对应于第一实施例的构型。

这里，相应的引导部5的引导区段9位于隔膜波纹管的外侧，并且引导区段的外表面形成引导部5的引导面8，引导面8与包围其的套管18的内壁共同作用。引导区段9连接到保持区段6。保持区段6的内边缘19(其同时形成引导部5的内边缘)位于两个与引导部5相邻的隔膜1的内边缘2之间，并且该隔膜1的内边缘和位于其之间的引导部5的内边缘2、19彼此焊接。于是，保持区段6从其与相邻的隔膜1的内边缘2焊接在一起的其内边缘19开始，朝向引导部5的引导面20的方向远离纵向中轴线4，并且在背离隔膜波纹管的纵向中轴线4的方向上超过相邻的隔膜1的外边缘3。在此，保持区段6连接到距离隔膜波纹管的纵向中轴线4比隔膜1的外边缘3更远的引导区段9。

套管18分别带有间隙地包围引导部5的引导区段9，以在相应的引导区段9和套管18之间形成滑动引导。优选该间隙位于0.02mm至1mm、特别优选0.02mm至0.2mm的范围内。

在包围隔膜波纹管的套管18的内表面上进行引导的本发明的该实施变形例中，例如与前面描述的与第二和第三实施方式相对应的变型类似地，也可以想到引导部5的不同的变型。

在图24至26中示出的实施例中，套管18安装在连接件14上，然而也可以以其他方式固定套管18。

在图24至26中示出的实施例又用作用于传输杆10的移动的真空穿通部，杆10穿过隔膜波纹管的内通孔11进入真空区域中。在此，杆10连接到连接件12，然而其中，也可以省去连接件12，并且将隔膜波纹管直接焊接在杆10上。

在其他实施例中，也可以省去杆10，而设置通孔11例如作为两个真空室之间的连接部，例如用于通过物体。在此，通过在套管18上进行引导，防止隔膜波纹管的屈曲。

附图标记列表

1隔膜

2内边缘

3外边缘

4纵向中轴线

5引导部

6保持区段

7外边缘

8引导面

9引导区段

10杆

11通孔

12连接件

13通过孔

14连接件

15焊接部

18套管

19内边缘

20引导面

Claims (16)

1.一种具有多个带有外边缘(3)和内边缘(2)的隔膜(1)的隔膜波纹管，其中，在所述隔膜波纹管的纵向中轴线(4)的方向上，相继的隔膜(1)交替地在其内边缘(2)区域中和在其外边缘(3)区域中彼此焊接，其中，所述隔膜波纹管还具有至少一个引导部(5)用于在穿过所述隔膜波纹管的内通孔(11)的杆(10)的外表面上进行引导，其特征在于，所述至少一个引导部(5)由板构建并且具有保持区段(6)，所述保持区段(6)位于所述隔膜波纹管的相邻隔膜(1)之间的外边缘(7)的区域中并且与这些相邻隔膜(1)焊接，并且从其外边缘(7)开始靠近所述隔膜波纹管的纵向中轴线(4)，并且在朝向所述隔膜波纹管的纵向中轴线(4)的方向上超过这些相邻隔膜(1)的内边缘(2)，并且连接到比这些相邻隔膜(1)的内边缘(2)更靠近所述隔膜波纹管的纵向中轴线(4)的引导区段(9)，用于在穿过所述隔膜波纹管的内通孔(11)的杆(10)的外表面上进行引导。

2.一种具有多个带有外边缘(3)和内边缘(2)的隔膜(1)的隔膜波纹管，其中，在所述隔膜波纹管的纵向中轴线(4)的方向上，相继的隔膜(1)交替地在其内边缘(2)区域中和在其外边缘(3)区域中彼此焊接，其中，所述隔膜波纹管还具有至少一个引导部(5)用于在包围所述隔膜波纹管的套管(18)的内表面上进行引导，其特征在于，所述至少一个引导部(5)由板构建并且具有保持区段(6)，所述保持区段(6)位于所述隔膜波纹管的相邻隔膜(1)之间的内边缘(19)的区域中并且与这些相邻隔膜(1)焊接，并且从其内边缘(19)开始远离所述隔膜波纹管的纵向中轴线(4)，并且在背离所述隔膜波纹管的纵向中轴线(4)的方向上超过这些相邻隔膜(1)的外边缘(3)，并且连接到比这些相邻隔膜(1)的外边缘(3)更远离所述隔膜波纹管的纵向中轴线(4)的引导区段(9)，用于在包围所述隔膜波纹管的套管(18)的内表面上进行引导。

3.根据权利要求1或2所述的隔膜波纹管，其特征在于，所述引导区段(9)套筒状地包围所述纵向中轴线(4)。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的隔膜波纹管，其特征在于，所述引导部(5)的保持区段(6)的厚度小于如下隔膜(1)的厚度的5倍：所述引导部(5)的保持区段(6)布置在这些隔膜之间。

5.根据权利要求4所述的隔膜波纹管，其特征在于，所述引导部(5)的保持区段(6)的厚度小于如下隔膜(1)的厚度的3倍：所述引导部(5)的保持区段(6)布置在这些隔膜之间。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的隔膜波纹管，其特征在于，所述引导部(5)的引导区段(9)的厚度小于如下隔膜(1)的厚度的5倍：引导区段(9)与之相连的引导部(5)的保持区段(6)布置在这些隔膜之间。

7.根据权利要求6所述的隔膜波纹管，其特征在于，所述引导部(5)的引导区段(9)的厚度小于如下隔膜(1)的厚度的3倍：引导区段(9)与之相连的引导部(5)的保持区段(6)布置在这些隔膜之间。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的隔膜波纹管，其特征在于，所述引导区段(9)与保持区段(6)或者保持区段(6)的至少一个单件材料一体化地构建，或者与所述保持区段(6)材料配合地连接。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的隔膜波纹管，其特征在于，位于所述引导部(5)的保持区段(6)两侧的隔膜(1)和所述保持区段(6)在所述隔膜波纹管完全压在一起的状态下平面地彼此靠置。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的隔膜波纹管，其特征在于，所述引导部(5)的引导区段(9)具有中央开口，其直径是位于所述引导部(5)的保持区段(6)两侧的隔膜(1)的中央开口的直径的至少80％。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的隔膜波纹管，其特征在于，所述隔膜波纹管具有至少两个引导部(5)。

12.根据权利要求11所述的隔膜波纹管，其特征在于，在所述隔膜波纹管的纵向中轴线(4)的轴向方向上，相继的引导部(5)在所述隔膜波纹管完全压缩的状态下在所述纵向中轴线(4)的轴向上也彼此间隔。

13.一种包括隔膜波纹管的装置，所述隔膜波纹管具有内通孔(11)和穿过所述隔膜波纹管的内通孔(11)的杆(10)，其中，所述隔膜波纹管具有多个带有外边缘(3)和内边缘(2)的隔膜(1)，其中，在所述隔膜波纹管的纵向中轴线(4)的方向上，相继的隔膜(1)交替地在其内边缘(2)区域中和在其外边缘(3)区域中彼此焊接，其中，所述隔膜波纹管还具有至少一个引导部(5)用于在穿过所述隔膜波纹管的内通孔(11)的杆(10)的外表面上进行引导，其特征在于，所述至少一个引导部(5)由板构建并且具有保持区段(6)，所述保持区段(6)位于所述隔膜波纹管的相邻隔膜(1)之间的外边缘(7)的区域中并且与这些相邻隔膜(1)焊接，并且从其外边缘(7)开始靠近所述隔膜波纹管的纵向中轴线(4)，并且在朝向所述隔膜波纹管的纵向中轴线(4)的方向上超过这些相邻隔膜(1)的内边缘(2)，并且连接到比这些相邻隔膜(1)的内边缘(2)更靠近所述隔膜波纹管的纵向中轴线(4)的引导区段(9)，用于在杆(10)的外表面上进行引导。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，所述至少一个引导部(5)的引导区段(9)以0.02mm至1mm的范围内的间隙包围所述杆(10)，以形成所述引导区段(9)相对于所述杆(10)的滑动引导。

15.一种包括隔膜波纹管和包围所述隔膜波纹管的具有内表面的套管(18)的装置，其中，在所述隔膜波纹管的纵向中轴线(4)的方向上，相继的隔膜(1)交替地在其内边缘(2)区域中和在其外边缘(3)区域中彼此焊接，其中，所述隔膜波纹管还具有至少一个引导部(5)用于在包围所述隔膜波纹管的套管(18)的内表面上进行引导，其特征在于，所述至少一个引导部(5)由板构建并且具有保持区段(6)，所述保持区段(6)位于所述隔膜波纹管的相邻隔膜(1)之间的内边缘(19)的区域中并且与这些相邻隔膜(1)焊接，并且从其内边缘(19)开始远离所述隔膜波纹管的纵向中轴线(4)，并且在背离所述隔膜波纹管的纵向中轴线(4)的方向上超过这些相邻隔膜(1)的外边缘(3)，并且连接到比这些相邻隔膜(1)的外边缘(3)更远离所述隔膜波纹管的纵向中轴线(4)的引导区段(9)，用于在套管(18)的内表面上进行引导。

16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述套管(18)以0.02mm至1mm的范围内的间隙包围所述至少一个引导部(5)的引导区段(9)，以形成所述引导区段(9)相对于所述套管(18)的滑动引导。