TWI671102B - 高爾夫球頭之杯型桿面結構及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種高爾夫球頭之杯型桿面結構及其製造方法，其是以相同金屬材質的一外板件及一內板件夾持相異金屬材質的一打擊面板，並透過穿設該打擊面板的複數連接件焊接該外板件、該內板件，及該打擊面板，該外板件、該內板件，及該等連接件在鍛造後形成一杯型板體，並與該打擊面板構成該杯型桿面結構，透過前述的焊接及夾持的結合方式可有效提升結合強度，以使該打擊面板能以相異的材質製成而發揮其特性，且仍能保有較佳的結構強度。

Description

高爾夫球頭之杯型桿面結構及其製造方法

本發明是有關於一種結構及其製造方法，特別是指一種高爾夫球頭之杯型桿面結構及其製造方法。

參閱圖1，目前常見的一種高爾夫球頭1包含一球頭本體11，及一連接該球頭本體11的打擊面板12。該球頭本體11及該打擊面板12通常以同為鈦系或同為鐵系的材質構成，以便於焊接而能熔接結合，假如兩者不是同為可以相互熔接的鈦系或鐵系材質，就必須依靠硬焊或是膠合的方式結合，但透過硬焊或是膠合的方式結合該球頭本體11及該打擊面板12，在設計上就容易因結合強度不足而影響結構強度，造成強度不足或品質不佳之問題。

因此，本發明之目的，即在提供一種高結構強度的高爾夫球頭之杯型桿面結構。

於是，本發明高爾夫球頭之杯型桿面結構，包含一杯型板體，及一以相異於該杯型板體的金屬材質製成的打擊面板，該杯型板體包括一圍繞出一側開口的外板件、一連接於該外板件內側且與該外板件共同界定出一嵌槽的內板件，及複數位於該嵌槽內且以焊接方式連接該外板件及該內板件的連接件，該側開口與該嵌槽相連通。該打擊面板包括一設置於該側開口內而封擋該側開口的面板部，及一由該面板部外周緣向外延伸而嵌設於該嵌槽內且形成複數通孔的周緣部，該等通孔分別供該等連接件穿設，且該等連接件與該周緣部以焊接方式相結合。

本發明之另一目的，即在提供一種前述高爾夫球頭之杯型桿面結構的製造方法。

於是，本發明高爾夫球頭之杯型桿面結構的製造方法，包含一準備步驟、一疊合步驟、一焊接步驟，及一鍛造步驟，在該準備步驟中，準備一呈環形而圍繞出一側開口的外板件、一與該外板件相同材質且圍繞出一通口的內板件，及一與該外板件及該內板件材質相異的打擊面板，該內板件呈環形且形成複數圍繞該通口的開孔，該打擊面板包括一面板部，及一由該面板部外周緣向外延伸且形成複數通孔的周緣部。

在該疊合步驟中，將該打擊面板夾設於該外板件及該內板件之間，使該打擊面板之面板部塞填於該外板件之側開口及該內板件之通口中，並使該周緣部之該等通孔分別對準該內板件之該等開孔。在該焊接步驟中，將複數焊條分別插入該等通孔及該等開孔中，透過焊接使該等焊條分別形成結合該外板件、該內板件，及該打擊面板之周緣部的複數連接件，接著將該內板件的外周緣焊接於該外板件上。在該鍛造步驟中，將焊接結合後的該外板件、該內板件，及該打擊面板進行鍛造，使該外板件、該內板件，及該等連接件成形為一杯型板體，以製得一杯型桿面結構。

本發明之功效在於：該外板件與該內板件以夾持方式固定不同材質的打擊面板，再透過穿設該打擊面板的該等連接件以焊接方式加強結合強度，相較於習知的膠黏結合方式，可獲得較高的結構強度。

參閱圖2及圖3，本發明高爾夫球頭之杯型桿面結構的製造方法之一實施例，包含一準備步驟21、一疊合步驟22、一焊接步驟23，及一鍛造步驟24。在該準備步驟21中，準備一呈環形而圍繞出一側開口310的外板件31、一同樣呈環狀而圍繞出一通口320且形成有複數開孔321的內板件32，及一形成有複數通孔40的打擊面板4。在本實施例中，該外板件31及該內板件32是以不鏽鋼製成，該打擊面板4是以鈦製成。該打擊面板4包括一面板部41，及一由該面板部41外周緣向外延伸而形成該等通孔40的周緣部42。

參閱圖2、圖4，及圖5，在該疊合步驟22中，依照該外板件31、該打擊面板4，及該內板件32的順序由外而內地排列並相互疊合(當然也可以由內而外排列，不以此為限)，使該打擊面板4夾設於該外板件31及該內板件32之間，此時該打擊面板4之該面板部41的外、內兩側分別塞置於該外板件31之側開口310及該內板件32之通口320內，且該外板件31及該內板件32相配合界定出一供該周緣部42嵌設的嵌槽33，使該周緣部42被該外板件31及該內板件32夾制，且該等通孔40分別對準該內板件32之該等開孔321。

在該焊接步驟23中，將複數不鏽鋼焊條分別插入該等通孔40及該等開孔321中，並透過焊接使該等焊條與該外板件31、該內板件32，及該打擊面板4之周緣部42結合，使該等焊條分別形成複數連接件34。接著沿該內板件32的外周緣將該內板件32及該打擊面板4焊接於該外板件31上，將該外板件31、該內板件32，及該打擊面板4相互結合。

參閱圖2、圖6，及圖7，在該鍛造步驟24中，將焊接結合後的該外板件31、該內板件32，及該打擊面板4進行鍛造，使該外板件31、該內板件32，及該等連接件34成形為一杯型板體3，從而製得一杯型桿面結構5。該杯型桿面結構5包含一以不鏽鋼製成的杯型板體3，及一以鈦製成的打擊面板4。該杯型板體3包括該外板件31、該內板件32，及以焊接方式連接該外板件31及該內板件32的該等連接件34。該外板件31及該內板件32相配合界定出該嵌槽33。該打擊面板4包括封擋該側開口310的該面板部41，及形成該等通孔40並嵌設於該嵌槽33內的周緣部42。該等通孔40分別供該等連接件34穿設，並透過焊接與該周緣部42結合。該杯型桿面結構5可如圖7所示地設置於一高爾夫球頭A上，其結合方式可為黏合、焊接或嵌設等方式，不以此為限。

綜上所述，本實施例透過以不鏽鋼製成的該外板件31及該內板件32，夾持以鈦製成的打擊面板4，這種異材夾持的結構配合焊接可有效提升結合強度，使主體為不鏽鋼的該杯型桿面結構5仍可具有鈦的輕量化、高強度，及高反發性能，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

21‧‧‧準備步驟

22‧‧‧疊合步驟

23‧‧‧焊接步驟

24‧‧‧鍛造步驟

3‧‧‧杯型板體

31‧‧‧外板件

310‧‧‧側開口

32‧‧‧內板件

320‧‧‧通口

321‧‧‧開孔

33‧‧‧嵌槽

34‧‧‧連接件

4‧‧‧打擊面板

40‧‧‧通孔

41‧‧‧面板部

42‧‧‧周緣部

5‧‧‧杯型桿面結構

A‧‧‧高爾夫球頭

本發明之其它的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一剖面圖，說明一習知的杯型桿面結構； 圖2是一流程圖，說明本發明高爾夫球頭之杯型桿面結構的製造方法之一實施例； 圖3是一立體分解圖，說明該實施例之一準備步驟； 圖4是一立體圖，說明本實施例之一疊合步驟及一焊接步驟； 圖5是一立體剖面圖，輔助說明圖4的剖面態樣； 圖6是一立體圖，說明本實施例製得之一杯型桿面結構；及 圖7是一立體剖面圖，說明圖6的剖面態樣。

Claims (6)

1. 一種高爾夫球頭之杯型桿面結構，包含： 一杯型板體，包括一圍繞出一側開口的外板件、一連接於該外板件內側且與該外板件共同界定出一嵌槽的內板件，及複數位於該嵌槽內且以焊接方式連接該外板件及該內板件的連接件，該側開口與該嵌槽相連通；及 一打擊面板，以相異於該杯型板體的金屬材質製成，包括一設置於該側開口內而封擋該側開口的面板部，及一由該面板部外周緣向外延伸而嵌設於該嵌槽內且形成複數通孔的周緣部，該等通孔分別供該等連接件穿設，且該等連接件與該周緣部以焊接方式相結合。
2. 如請求項1所述高爾夫球頭之杯型桿面結構，其中，該杯型板體之該外板件及該內板件是以不鏽鋼製成，該打擊面板是以鈦製成。
3. 如請求項1所述高爾夫球頭之杯型桿面結構，其中，該杯型板體之該等連接件是以不鏽鋼製成。
4. 一高爾夫球頭之杯型桿面結構的製造方法，包含 一準備步驟，準備一呈環形而圍繞出一側開口的外板件、一與該外板件相同材質且圍繞出一通口的內板件，及一與該外板件及該內板件材質相異的打擊面板，該內板件呈環形且形成複數圍繞該通口的開孔，該打擊面板包括一面板部，及一由該面板部外周緣向外延伸且形成複數通孔的周緣部； 一疊合步驟，將該打擊面板夾設於該外板件及該內板件之間，使該打擊面板之面板部塞填於該外板件之側開口及該內板件之通口中，並使該周緣部之該等通孔分別對準該內板件之該等開孔； 一焊接步驟，將複數焊條分別插入該等通孔及該等開孔中，透過焊接使該等焊條分別形成結合該外板件、該內板件，及該打擊面板之周緣部的複數連接件，接著將該內板件的外周緣焊接於該外板件上；及 一鍛造步驟，將焊接結合後的該外板件、該內板件，及該打擊面板進行鍛造，使該外板件、該內板件，及該等連接件成形為一杯型板體，以製得一杯型桿面結構。
5. 如請求項4所述的製造方法，其中，在該準備步驟中，該外板件及該內板件是以不鏽鋼製成，該打擊面板是以鈦製成。
6. 如請求項4所述的製造方法，其中，在該焊接步驟中，是以不鏽鋼焊條進行焊接。