TWI671153B - 高爾夫球桿頭及其接合方法 - Google Patents

Abstract

一種高爾夫球桿頭的接合方法，包含一準備步驟及一焊接步驟。在該準備步驟中，準備一凹陷形成一嵌槽的球頭，及一配件。在該焊接步驟中，將該配件置入該球頭之嵌槽內，接著以複數電極壓抵該球頭及該配件，並通以電流以進行電阻焊接，從而將該配件接合於該球頭上且鑲嵌於該嵌槽內。透過中頻直流的電阻焊之接合方式，相較於習知的電弧焊接及硬焊接方式，具有無輻射、操作方便、效率高、無焊接變形，及物料費用低之優點，且製得的高爾夫球桿頭較少毛邊殘留，可省去後續去毛邊之工序，加上焊接時的加熱影響熱區甚小，故不會影響接合處之機械性質。

Description

高爾夫球桿頭及其接合方法

本發明是有關於一種高爾夫球桿頭及其接合方法，特別是指一種利用電阻焊接來接合配件的高爾夫球桿頭及其接合方法。

高爾夫球運動在世界已風行多年，而隨著科技的進步，也使得廠商開始利用各種製程來提升高爾夫球桿頭的擊球特性，以贏得消費者的青睞。為了提升擊球性能，一般會降低高爾夫球桿頭的重心，或將重心向後挪移，以使擊球更趨穩定。為了達成前述功效，業界現今的趨勢大多是以異種材質或複合材質組成高爾夫球桿頭，透過金屬製的球頭本體及不同材質的擊球面板或其它配件(例如配重塊)相結合，不僅可達到前述調整重心之功效，還能藉由不同材質充分發揮擊球面板或其它配件之功能，例如以高彈性的材質來製作擊球面板，使製得的高爾夫球桿頭在擊球時具有高彈性變形之效果。

前述多種材質組成的高爾夫球桿頭，目前大多以電漿電弧銲接或硬焊接方式將球頭本體與擊球面板或其它配件達成接合之目的，但前者有著焊接效率低、焊接變形量大、電弧輻射大，及焊工作業強度大等問題，而後者除了同樣具有焊接效率低且焊接變形量大等缺點之外，還有著物料費用過高之問題。

因此，本發明之其中一目的，即在提供一種使用電阻焊的高爾夫球桿頭的接合方法。

於是，本發明高爾夫球桿頭的接合方法，包含一準備步驟及一焊接步驟。在該準備步驟中，準備一凹陷形成一嵌槽的球頭，及一配件。在該焊接步驟中，將該配件置入該球頭之嵌槽內，接著以複數電極壓抵該球頭及該配件，並通以電流以進行電阻焊接，從而將該配件接合於該球頭上且鑲嵌於該嵌槽內。

本發明之又一目的，即在提供一種使用前述接合方法所製成的高爾夫球桿頭。

於是，本發明高爾夫球桿頭，包含表面凹陷形成一嵌槽的球頭，及一嵌設於該嵌槽內且以電阻焊接方式接合於該球頭上的配件。

本發明之又一目的，即在提供另一種接合方法。

於是，本發明高爾夫球桿頭的接合方法，包含一準備步驟及一焊接步驟。在該準備步驟中，準備一球頭，及一配件，該配件具有一基體部，及至少一凸設於該基體部上的接合部。在該焊接步驟中，將該球頭貼抵該配件，使該配件之該至少一接合部壓抵該球頭，接著以複數電極壓抵該球頭及該配件，並通以電流以進行電阻焊接，使該至少一接合部形成熔接點，從而將該配件接合於該球頭上，且使該至少一接合部固定於該球頭的表面上。

本發明之又一目的，即在提供上述接合方法製得的高爾夫球桿頭。

於是，本發明高爾夫球桿頭，包含一球頭，及一以電阻焊接方式接合於該球頭上的配件，該配件包括一基體部，及至少一設於該基體部上且電阻焊接固定於該球頭之表面上的接合部。

本發明之又一目的，即在提供另一種接合方法。

於是，本發明高爾夫球桿頭的接合方法，包含一準備步驟及一焊接步驟。在該準備步驟中，準備一球頭，及一配件，該球頭包括至少一凸設的接點。在該焊接步驟中，將該球頭貼抵該配件，使該球頭之該至少一接點壓抵該配件，接著以複數電極壓抵該球頭及該配件，並通以電流以進行電阻焊接，使該至少一接點形成熔接點，從而將該配件接合於該球頭上，並使該至少一接點固定於該配件表面。

本發明之又一目的，即在提供上述接合方法製得的高爾夫球桿頭。

於是，本發明高爾夫球桿頭，包含一包括至少一接點的球頭，及一以電阻焊接方式接合於該球頭上，且與該至少一接點焊接的配件。

本發明之功效在於：透過中頻直流的電阻焊之接合方式，相較於習知的電弧焊接及硬焊接方式，具有無輻射、操作方便、效率高、無焊接變形，及物料費用低之優點，且製得的高爾夫球桿頭較少毛邊殘留，可省去後續去毛邊之工序，加上焊接時的加熱影響熱區甚小，故不會影響接合處之機械性質。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1與圖2，本發明高爾夫球桿頭的接合方法之一第一實施例，包含一準備步驟11，及一焊接步驟12。在該準備步驟中，準備一凹陷形成嵌槽20的球頭2，及一對應該嵌槽20形狀的配件3。在本第一實施例中，該球頭2材質可選自鈦、不銹鋼、碳鋼或鋁。該配件3可為配重塊、造型外殼或擊球面板，形狀也可根據需求客製化，其材質可選自鈦、不銹鋼、碳鋼、鋁或鎢鎳合金。

參閱圖1、圖3，及圖4，在該焊接步驟12中，將該配件3置入該球頭2之嵌槽20內，該配件3與該嵌槽20在高度方向上容許存在0~0.2mm的間隙，在水平方向上容許0~0.5mm的間隙。接著以兩個電極4從兩相反方向壓抵該球頭2及該配件3，並對該等電極4通以電流以進行中頻直流電阻焊接，從而形成一熔接點A而將該配件3接合於該球頭2上且鑲嵌於該嵌槽20內，製得一具有鑲嵌該配件3之球頭2的高爾夫球桿頭5。需要特別說明的是，在本第一實施例中，是透過一中頻直流點焊機進行焊接，其逆變頻率為1000Hz，額定容量為75~480kVA，最大加壓力為6000~24000N，疊焊接能力為6.0mm+6.0mm，焊接時間為10~100ms，操作過程為清潔該等電極4，接著設定壓力在2000~4000N之間，使通有電流的該等電極4壓抵該球頭2及該配件3約7秒的時間後完成焊接。

參閱圖5，該配件3除了可鑲嵌於形成有該嵌槽20的球頭2外，也可以鑲嵌於一以本第一實施例之方法嵌設於該球頭2上，且同樣形成有該嵌槽20的擊球面板21，該配件3可以顯露於外而於擊球面板21上形成特殊外觀，也可以埋設於該嵌槽20內並不顯露於外。透過本第一實施例可以電阻焊接方式將該配件3鑲嵌於該球頭2上，如此相較於習知的接合方式，具有無輻射、操作方便、效率高、無焊接變形，及物料費用低之優點，且焊接後的接合處良好光潔而較少毛邊殘留，因此可節省後續去除毛邊的時間及費用，加上焊接時的加熱影響熱區甚小，因此不會影響接合處之機械性質。

參閱圖1、圖6，及圖7，為本發明高爾夫球桿頭的接合方法之一第二實施例，本第二實施例大致上是與該第一實施例相同，不同之處在於：在該準備步驟11中，該球頭2之嵌槽20區分成一大孔徑段201，及一連接該大孔徑段201且孔徑小於該大孔徑段201的小孔徑段202。該配件3包括一用以容置於該大孔徑段201內的第一外徑部31，及一連接該第一外徑部31且用以容置於該小孔徑段202內的第二外徑部32。該第一外徑部31的外徑大於該第二外徑部32。在本第二實施例中，該配件3與該球頭2在該高度方向上的容許間隙為0~0.2mm，該第一外徑部31與該配件3在水平方向上的容許間隙為0.1~1.5mm，該第二外徑部32與該配件3在水平方向上的容許間隙為0~0.5mm。參閱圖1、圖7，及圖8，在該焊接步驟12中，將多個電極4對準該配件3之第一外徑部31及第二外徑部32間的肩部，從而如圖8所示地形成多個熔接點A，以將該配件3接合於該球頭2上而製得一高爾夫球桿頭5。參閱圖9，需要特別說明的是，該球頭2也可以具有一個形成有該嵌槽20的擊球面板21，該擊球面板21可以是以焊接、一體成型或其它方式形成，該配件3可透過本第二實施例的接合方法接合於該擊球面板21上，並鑲嵌於該嵌槽20中。本第二實施例提供了另一種態樣的球頭2及配件3之接合方法，以提供消費者更多樣化的選擇。

參閱圖1、圖10，及圖11，為本發明高爾夫球桿頭的接合方法之一第三實施例，本第三實施例大致上是與該第一實施例相同，不同之處在於：在該準備步驟11中，該球頭2不具有該嵌槽20。該配件3具有一基體部33，及複數凸設於該基體部66上的接合部34。每一接合部34呈凸點狀，直徑為2.5~10.0mm，高度為1.0~6.0mm。參閱圖1、圖11，及圖12，在該焊接步驟12中，使該配件3之該等接合部34壓抵該球頭2，接著以多個電極4壓抵該球頭2及該配件3，並對準該等接合部34進行電阻焊接，最後如圖12所示地使該等接合部34形成熔接點A，從而將該配件3接合於該球頭2上，且使該等接合部34固定於該球頭2的表面上而製得一高爾夫球桿頭5。參閱圖13，同樣的，在該焊接步驟12時，也可將該配件3之該等接合部34壓抵於該球頭2之一擊球面板21上，以將該配件3接合於該擊球面板21上。本第三實施例提供了鑲嵌以外的凸焊方式，提供了另一種選擇。

參閱圖1、圖14，及圖15，為本發明高爾夫球桿頭的接合方法之一第四實施例，本第四實施例大致上是與該第三實施例相同，不同之處在於：在該準備步驟11中，該球頭2包括一凸設的接點22，該接點22的大小為直徑2.5~10.0mm，高度1.0~6.0mm。參閱圖1、圖15，及圖16，在該焊接步驟12中，將該球頭2貼抵該配件3，使該球頭2之接點22壓抵該配件3並進行電阻焊接，使該接點22形成一熔接點A並將該配件3接合於該球頭2上而製得一高爾夫球桿頭5。參閱圖17，該球頭2也可以具有一凸設有該接點22的擊球面板21，則焊接時是將該配件3接合於該擊球面板21上。本第四實施例提供了另一種凸焊方式以供選擇。

綜上所述，本發明透過電阻焊方式將該配件3接合於該球頭2上，相較於習知焊接方式有眾多優點，且本發明提供了多種配置方式以供選擇，利於客製化並可增加配置彈性，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

11‧‧‧準備步驟

12‧‧‧焊接步驟

2‧‧‧球頭

20‧‧‧嵌槽

201‧‧‧大孔徑段

202‧‧‧孔徑段

21‧‧‧擊球面板

22‧‧‧接點

3‧‧‧配件

31‧‧‧第一外徑部

32‧‧‧第二外徑部

33‧‧‧基體部

34‧‧‧接合部

4‧‧‧電極

5‧‧‧高爾夫球桿頭

A‧‧‧熔接點

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 圖1是一流程圖，說明本發明高爾夫球桿頭的接合方法之一第一實施例； 圖2是一示意圖，說明該第一實施例之一準備步驟； 圖3是一示意圖，說明該第一實施例之一焊接步驟； 圖4是一示意圖，說明該第一實施例所製得之成品； 圖5是一示意圖，說明該第一實施例的另一種配置方式； 圖6是一示意圖，為本發明高爾夫球桿頭的接合方法之一第二實施例； 圖7是一示意圖，說明該第二實施例之焊接步驟； 圖8是一示意圖，說明該第二實施例所製得之成品； 圖9是一示意圖，說明該第二實施例的另一種配置方式； 圖10是一示意圖，為本發明高爾夫球桿頭的接合方法之一第三實施例； 圖11是一示意圖，說明該第三實施例之焊接步驟； 圖12是一示意圖，說明該第三實施例所製得之成品； 圖13是一示意圖，說明該第三實施例的另一種配置方式； 圖14是一示意圖，為本發明高爾夫球桿頭的接合方法之一第四實施例； 圖15是一示意圖，說明該第四實施例之焊接步驟； 圖16是一示意圖，說明該第四實施例所製得之成品；及 圖17是一示意圖，說明該第四實施例的另一種配置方式。

Claims (8)

1. 一種高爾夫球桿頭的接合方法，包含：一準備步驟，準備一凹陷形成一嵌槽的球頭，及一配件，該球頭具有一凹陷形成該嵌槽的擊球面板；及一焊接步驟，將該配件置入該球頭之嵌槽內，接著以複數電極壓抵該球頭及該配件，並通以電流以進行電阻焊接，從而將該配件接合於該球頭上且鑲嵌於該嵌槽內，該配件是鑲嵌於該擊球面板上。
2. 如請求項1所述高爾夫球桿頭的接合方法，其中，在該準備步驟中，該球頭之嵌槽區分成一大孔徑段，及一連接該大孔徑段且孔徑小於該大孔徑段的小孔徑段，該配件包括一用以容置於該大孔徑段內的第一外徑部，及一連接該第一外徑部且用以容置於該小孔徑段內的第二外徑部，該第一外徑部的外徑大於該第二外徑部。
3. 一種依據如請求項1所述的接合方法所製得的高爾夫球桿頭，包含：該球頭，具有表面凹陷形成該嵌槽的該擊球面板；及該配件，嵌設於該嵌槽內且以該電阻焊接方式接合於該球頭之該擊球面板上。
4. 如請求項3所述的高爾夫球桿頭，其中，該球頭之嵌槽具有一大孔徑段，及一連接該大孔徑段且孔徑小於該大孔徑段的小孔徑段，該配件包括一用以容置於該大孔徑段內的第一外徑部，及一連接該第一外徑部且用以容置於該小孔徑段內的第二外徑部，該第一外徑部的外徑大於該第二外徑部。
5. 一種高爾夫球桿頭的接合方法，包含：一準備步驟，準備一球頭，及一配件，該球頭具有一擊球面板，該配件具有一基體部，及至少一凸設於該基體部上的接合部；及一焊接步驟，將該球頭貼抵該配件，使該配件之該至少一接合部壓抵該球頭之該擊球面板，接著以複數電極壓抵該球頭及該配件，並通以電流以進行電阻焊接，使該至少一接合部形成熔接點，從而將該配件接合於該球頭之該擊球面板上，且使該至少一接合部固定於該球頭的表面上。
6. 一種依據如請求項5所述的接合方法所製得的高爾夫球桿頭，包含：一球頭，具有該擊球面板；及一配件，以電阻焊接方式接合於該球頭上，該配件包括一基體部，及至少一設於該基體部上且該電阻焊接固定於該球頭之表面上的接合部，該至少一接合部與該擊球面板接合。
7. 一種高爾夫球桿頭的接合方法，包含：一準備步驟，準備一球頭，及一配件，該球頭包括一凸設有至少一接點的擊球面板；及一焊接步驟，將該球頭貼抵該配件，使該球頭之該至少一接點壓抵該配件，接著以複數電極壓抵該球頭及該配件，並通以電流以進行電阻焊接，使該至少一接點形成熔接點，從而將該配件接合於該球頭之該擊球面板上，並使該至少一接點固定於該配件表面。
8. 一種依據如請求項7所述的接合方法所製得的高爾夫球桿頭，包含：該球頭，包括設有該至少一接點的該擊球面板；及一配件，以該電阻焊接方式接合於該球頭上，且與該至少一接點焊接。