JP2003190337A - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶接強度を高めかつ生産性を向上する。 【解決手段】 複数の分割部材Ｐ１、Ｐ２を溶接により
接合して内部に中空部を有するゴルフクラブヘッド１を
製造するゴルフクラブヘッドの製造方法である。接合さ
れる分割部材Ｐ１、Ｐ２の向き合う接合面Ｅ１、Ｅ２間
に、該接合面Ｅ１、Ｅ２を小巾で離間させることにより
溶接金属を充填可能な隙間４を形成する隙間形成部材５
を挟んで前記複数の分割部材Ｐ１、Ｐ２を固定する仮組
み工程を含む。前記分割部材Ｐ１、Ｐ２又は前記隙間形
成部材５の少なくとも一方に、他方との位置ずれを防止
する位置ずれ防止部９を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶接時の位置合わ
せを向上し接合強度を高めかつヘッド形状のバラツキを
低減するのに役立つゴルフクラブヘッドの製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】内部に
中空部を有する金属製のゴルフクラブヘッドを製造する
場合、ヘッドを分割した分割部材を、例えば鋳造、プレ
ス、鍛造等により形成し、これらの分割部材を溶接によ
り接合して一体化することが行われている。ところで、
前記分割部材を溶接により接合する場合、その接合面間
には、溶加材等の溶融金属を均一に充填するために、一
定の巾で隙間を形成する必要がある。

【０００３】従来では、例えば図１４（Ａ）およびその
Ａ部拡大図である（Ｂ）に示すように、例えば一方の分
割部材ａの接合面ｅ１に凸部ｃを設け、この凸部ｃを他
方の分割部材ｂの接合面ｅ２に突き合わせることによ
り、該凸部ｃ、ｃ間に隙間ｇを形成し、この隙間に溶接
材を充填する方法が知られている。

【０００４】しかしながら、このような方法では、接合
する２つの分割部材ａ、ｂにおいて、ｙ方向（この例で
はトウ−ヒール方向）及びＺ方向（この例ではクラウン
−ソール方向）に位置ずれが生じやすい。このため、位
置ずれした状態で溶接することにより、強度が低下した
りヘッド形状のバラツキが生じやすいという欠点があ
る。また前記凸部ｃと他方の接合部材ｂの接合面ｅ２と
が突き合わされる突き合わせ部ｊには実質的な隙間ｇ形
成され得ない。従って、この突き合わせ部ｊには、溶融
金属が十分に充填されず接合強度の低下が生じやすい。

【０００５】本発明は、以上のような問題点に鑑み案出
なされたもので、分割部材の向き合う接合面間に、該接
合面を小巾で離間させることにより溶接金属を充填可能
な隙間を形成する隙間形成部材を挟んで前記複数の分割
部材を固定する仮組み工程を含むとともに、分割部材又
は隙間形成部材の少なくとも一方に、他方との位置ずれ
を防止する位置ずれ防止部を設けることを基本として、
分割部材の位置ずれを防止し溶接強度を高めかつヘッド
形状のバラツキを低減しうるのに役立つゴルフクラブヘ
ッドの製造方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１記
載の発明は、複数の分割部材を溶接により接合して内部
に中空部を有するゴルフクラブヘッドを製造するゴルフ
クラブヘッドの製造方法であって、前記接合される分割
部材の向き合う接合面間に、該接合面を小巾で離間させ
ることにより溶接金属を充填可能な隙間を形成する隙間
形成部材を挟んで前記複数の分割部材を固定する仮組み
工程を含むとともに、前記分割部材又は前記隙間形成部
材の少なくとも一方に、他方との位置ずれを防止する位
置ずれ防止部を設けることを特徴としている。

【０００７】また請求項２記載の発明は、前記位置ずれ
防止部は、前記向き合う接合面それぞれに形成されかつ
前記隙間形成部材と係合する凹部からなることを特徴と
する請求項１記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であ
る。

【０００８】また請求項３記載の発明は、前記位置ずれ
防止部は、前記隙間形成部材に設けられかつ前記分割部
材と係合する凹部からなることを特徴とする請求項１又
は２記載のゴルフクラブヘッドの製造方法である。

【０００９】また請求項４記載の発明は、前記隙間形成
部材は、前記分割部材の一方の縁の接合面が、他の分割
部材と向き合う接合面間と、前記分割部材の他方の縁の
接合面が、他の分割部材と向き合う接合面間とにともに
介在する長尺材であることを特徴とする請求項１乃至３
いずれかに記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であ
る。

【００１０】また請求項５記載の発明は、前記仮組み工
程後に、前記接合面間に形成された隙間の一部を仮溶接
する仮溶接工程と、前記隙間形成部材を取り除いた後、
前記仮溶接箇所を含んで接合面間を全長さを本溶接する
本溶接工程とを含むことを特徴とする請求項１乃至４の
いずれかに記載のゴルフクラブヘッドの製造方法であ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図面
に基づき説明する。図１は、本実施形態で用いられる複
数の分割部材Ｐ１、Ｐ２を例示している。本発明では、
このような分割部材Ｐ１、Ｐ２を溶接により接合して内
部に中空部を有するゴルフクラブヘッドを製造する方法
を提供する。そして本実施形態では、一方の分割部材Ｐ
１がフェース部材２からなり、かつ他方の分割部材Ｐ２
がこのフェース部材２を前面に配するヘッド本体部３か
らなる場合を例に挙げ以下説明する。

【００１２】前記一方の分割部材Ｐ１をなすフェース部
材２は、ボールを打球するフェース面Ｆを形成するフェ
ース基部２Ａを含むとともに、本例では該フェース面Ｆ
の周縁からヘッド後方へ折り曲げられたクラウン側の折
曲げ部２ａ、ソール側の折曲げ部２ｂ、トウ側の折曲げ
部２ｃ及びヒール側の折曲げ部２ｄを有したお椀状のも
のが例示される。

【００１３】なお前記クラウン側の折曲げ部２ａには、
ヘッド本体部３側に設けたホーゼル部３ｄに合わせて切
り欠かれた切り欠き部２ｅが形成されている。また本実
施形態では、フェース部材２をチタン合金で形成したも
のを示す。フェース部材２を鋳造により形成するときに
は、例えばＴｉ−６Ａｌ−４Ｖなどのα＋β型チタン合
金が好適であり、また鍛造又はプレス等の塑性加工によ
り形成するときには、強度に優れより薄肉化が可能な例
えばＴｉ−１５Ｖ−３Ａｌ−３Ｓｎ−３ＣｒやＴｉ−
４．５Ａｌ−３Ｖ−２Ｆｅ−２Ｍｏ、Ｔｉ−１０Ｖ−２
Ｆｅ−３Ａｌ、Ｔｉ−２２Ｖ−４Ａｌ等のβ型チタン合
金が好適となる。

【００１４】またフェース部材２は、前記各折曲げ部２
ａないし２ｄの後端面２ｆが他方の分割部材Ｐ２と溶接
される接合面Ｅ１をなし、本例ではこの接合面Ｅ１が環
状に連続して形成される。各折曲げ部２ａないし２ｆの
長さＬは、特に限定はされないが、好ましくは５mm以
上、より好ましくは８mm以上とするのが望ましい。これ
により、前記接合面Ｅ１をフェース面Ｆからより後方に
隔てることができ、ひいてはフェース面Ｆへの溶接熱の
影響を減じ金属組織の変態ないし劣化などを効果的に防
止しうる。

【００１５】またフェース部材２の接合面Ｅ１には、本
実施形態では、クラウン側の折曲げ部２ａとソール側の
折曲げ部２ｂとトウ側の折曲げ部２ｃに円弧状で切り欠
いた凹部７が形成されている。該凹部７は、本例ではク
ラウン側の折曲げ部２ａ及びソール側の折曲げ部２ｂの
各部において、トウ側に形成されたトウ側の凹部７Ａ
と、ヒール側に形成されたヒール側の凹部７Ｂとを含む
とともに、トウ側の折曲げ部２ｃに形成されたサイドの
凹部７Ｃとを含む。

【００１６】他方の分割部材Ｐ２をなす前記ヘッド本体
部３は、本実施形態ではヘッド上面部をなすクラウン壁
部３ａと、ヘッド底面部をなすソール壁部３ｂと、前記
クラウン壁部３ａとソール壁部３ｂとの間を継ぎかつヘ
ッド周囲を形成するサイド壁部３ｃと、図示しないシャ
フトが差し込まれる円筒状のネック部３ｄとを一体に具
えるものが例示される。本実施形態では、ヘッド本体部
３もフェース部材２と同様にチタン合金からなり、かつ
本例ではロストワックス精密鋳造により前記各壁部等を
一体に形成した鋳造品からなる。このため、例えばソー
ル壁部３ｂとホーゼル部３ｄとを別体で形成しかつこれ
らを溶接したヘッドに比べ、ライ角、フック角などのバ
ラツキを大幅に低減でき、精度の良いヘッドを製造する
のに役立つ。

【００１７】また、ヘッド本体部３は、クラウン壁部３
ａ、ソール壁部３ｂ及びサイド壁部３ｃの各前端面３ｅ
が、前記フェース部材２の接合面Ｅ１と溶接される接合
面Ｅ２をなす。該接合面Ｅ２は、前記接合面Ｅ１と連続
して向き合う環状をなす。またこの接合面Ｅ２には、ク
ラウン壁部３ａとソール壁部３ｂとトウ側のサイド壁部
３ｃとに円弧状で切り欠いた凹部８が形成されている。
該凹部８は、本例ではクラウン壁部３ａ及びソール壁部
３ｂの各部において、トウ側に形成されたトウ側の凹部
８Ａと、ヒール側に形成されたヒール側の凹部８Ｂとを
含むとともに、トウ側のサイド壁部３ｃに形成されたサ
イドの凹部８Ｃを含むものが例示される。なお溶接に際
して、フェース部材２とヘッド本体部３とを正しく位置
決めしたときに、ヘッド本体部３に形成された各凹部８
Ａないし８Ｃは、フェース部材２の接合面Ｅ１に設けら
れた各凹部７Ａないし７Ｃに向き合う位置に形成されて
いる。

【００１８】このようなヘッド本体部３と前記フェース
部材２とは、図２、図３に示すように、溶接に先立ち前
記接合面Ｅ１、Ｅ２間に、隙間形成部材５を挟んで例え
ば治具等で固定される仮組み工程が行われる。

【００１９】前記隙間形成部材５は、フェース部材２、
ヘッド本体部３とは別体をなし、本例では断面が略円形
をなすピン状のものが例示される。また隙間形成部材５
は、その軸方向をクラウン−ソール方向に沿わすととも
にトウーヒール方向に距離を隔てて配された第１及び第
２の隙間形成部材５Ａ、５Ｂと、トウ側のサイド部でト
ウ−ヒール方向にのびる第３の隙間形成部材５Ｃとを含
むものが例示される。そして、第１、第２の隙間形成部
材５Ａ、５Ｂは、クラウン側の接合面間（一方の分割部
材Ｐ１のクラウン側の縁の接合面Ｅ１が、他方の分割部
材Ｐ２と向き合う接合面間）とソール側の接合面間（一
方の分割部材Ｐ１のソール側の縁の接合面Ｅ１が、他方
の分割部材Ｐ２と向き合う接合面間）とに、ともに介在
する長尺材かならる。換言すれば、第１、第２の隙間形
成部材５Ａ、５Ｂは、図示しないヘッド内部の中空部を
通りかつその両側がヘッド外方へはみ出すものを示す。
隙間形成部材５に長尺材を用いると、１本で接合面間を
複数ヶ所を離間させることができ、その使用本数を減じ
るのに役立つ。

【００２０】また隙間形成部材５は、前記フェース部材
２の各凹部７とヘッド本体部３の各凹部８との間で挟ま
れる。これにより隙間形成部材５は、各凹部７、８と係
合する。即ち、図２（Ａ）のＡ部を拡大した図２（Ｂ）
に示すように、隙間形成部材５の外周面と、この外周面
に沿う各凹部７、８の端面とが実質的ないわゆるオス・
メス構造によって係合する。このため、フェース部材２
とヘッド本体部３とを向き合わせる治具等の付勢力を適
宜補うことにより、フェース部材２の接合面Ｅ１と、ヘ
ッド本体部３の接合面Ｅ２とのｘ方向（トウ−ヒール方
向）を正しく位置合わせでき、しかもその位置ずれを効
果的に防止しうる。

【００２１】また図３（Ａ）のＢ視を拡大した図３
（Ｂ）に示すように、第３の隙間形成部材５Ｃには、フ
ェース部材２に設けたサイドの凹部７Ｃと、ヘッド本体
部３に設けたサイドの凹部８Ｃとがそれぞれ係合する。
これにより、前記と同様に隙間形成部材５と各凹部７、
８の表面とが実質的なオス・メス構造によって係合し、
フェース部材２の接合面Ｅ１と、ヘッド本体部３の接合
面Ｅ２とのｚ方向（クラウン−ソール方向）を正しく位
置合わせでき、しかもその位置ずれを効果的に防止しう
る。

【００２２】このように、本実施形態ではフェース部材
２とヘッド本体部３とに、前記各凹部７及び８を設ける
ことにより、隙間形成部材５を介在させてフェース部材
２とヘッド本体部３とを正しく位置合わせでき、しかも
その位置ずれが防止できる。このため、本実施形態では
前記凹部７、８が隙間形成部材５との位置ずれを防止す
る位置ずれ防止部９として機能する。また、この実施形
態では、位置ずれ防止部９が前記ｘ方向及びｙ方向の両
方向において機能するものを例示したが、いずれか一方
向でも良い。

【００２３】また隙間形成部材５は、図２（Ｂ）、図３
（Ｂ）に示すように、仮組み状態において前記凹部７、
８を除いた接合面Ｅ１、Ｅ２を、小巾で離間させること
により、前記接合面Ｅ１、Ｅ２間に溶接金属を充填可能
な隙間４を形成する。該隙間４は、実質的に均一な巾Ｓ
で形成されるのが望ましい。該巾Ｓは特に限定はされな
いが、好ましくは０．５〜３．０mm、より好ましくは
１．０〜３．０mmとするのが望ましい。前記隙間４の巾
Ｓが０．５mm未満であると、溶接時の溶融金属（溶加
材）の充填が前記接合面Ｅ１、Ｅ２間に十分に行えない
場合があり、逆に３．０mmを超えると、裏当て等を用い
ないと接合面Ｅ１、Ｅ２間に溶融金属を満たすのが困難
になる傾向があるためである。

【００２４】本実施形態のゴルフクラブヘッドの製造方
法では、前記仮組み工程後、接合面Ｅ１、Ｅ２間に形成
された隙間４の一部を仮溶接する仮溶接工程を行う。図
３には、仮溶接を行った仮溶接部を符号Ｗ１ないしＷ４
として示しており、小範囲でかつ離散的に溶接する。こ
の仮溶接位置Ｗ１ないしＷ４は、隙間形成部材５とフェ
ース部材２又はヘッド本体部３とが固着しない位置で選
ばれ、例えば接合部のクラウン部、ソール部、トウ部及
びヒール部とに均等に設けるのが望ましい。なお隙間形
成部材５は、このような溶接雰囲気中においても容易に
変形しないことが必要であるため、例えばチタン、ステ
ンレス、アルミニウム合金など各種の金属材料により形
成するのが好適である。

【００２５】また本実施形態では、仮溶接後、前記隙間
形成部材５Ａ〜５Ｃを前記接合面Ｅ１、Ｅ２間から取り
除く。本例では各隙間形成部材５を軸方向かつヘッド外
方へと引き抜くことにより取り外しできる。隙間形成部
材５を取り除くことにより、図４（Ａ）に示す如く、凹
部７、８の間にも巾Ｓａが大となる隙間４ａが形成され
る。これにより、接合面Ｅ１、Ｅ２間には、連続した隙
間が形成され、接合強度を向上するのに役立つ。隙間形
成部材を抜き取った後の前記巾Ｓａは、例えば４mm以下
とするのが望ましい程度とするのが望ましい。該巾Ｓａ
が４mmよりも大であると、溶融金属の充填が困難となる
傾向がある。

【００２６】なお本実施形態では、仮溶着後、本溶接に
先立ち、ヘッドのロフト角、ライ角又はフック角の少な
くとも一つを測定し、ずれ等が生じている場合、例えば
仮溶接部Ｗ１ないしＷ４を変形等させることにより前記
諸角度を設計目標値に近づける修正を行う。このよう
に、仮溶接状態でヘッドの諸角度を修正することによ
り、比較的に小さな力で微妙な角度の調節が可能とな
り、不良品の発生や手直し作業の軽減を図るなど生産性
を向上するのに役立つ。そして、諸角度が正しく修正さ
れた後、図４（Ｂ）に示すように、仮溶接部を含んで接
合面Ｅ１、Ｅ２間に溶融金属ｍを満たしその全長さを本
溶接する本溶接工程を行う。本溶接後は、研磨、塗装等
が行われてゴルフクラブヘッドが製造できる。

【００２７】図５には、本発明の他の実施形態を示す。
この実施形態では、隙間形成部材５がヘッド内部の中空
部で終端する短尺なピン状をなすものが例示される。こ
の形態では、隙間形成部材５の本数が増す傾向があるた
め、例えば複数本の隙間形成部材５を連結する連結具Ｒ
などを用いて、該隙間形成部材５の装着及び抜き取り作
業の能率化を図ることもできる。

【００２８】図６（Ａ）〜（Ｃ）には、隙間形成部材５
と凹部７ないし８のさらに他の実施形態を示している。
図６（Ａ）、（Ｂ）では、隙間形成部材５を断面略矩形
状に形成したものを示す。なお（Ａ）では、隙間形成部
材５の向き合う面５Ｓ、５Ｓを接合面Ｅ１、Ｅ２とほぼ
平行に配している。凹部７、８はこの隙間形成部材５に
嵌まり合う矩形の切り欠きとして形成される。同図
（Ｂ）のものでは、接合面Ｅ１、Ｅ２にＶ字状の凹部
７、８を設け、このＶ字状の凹部に隙間形成部材５のコ
ーナ部５Ｔ、５Ｔを係合させたものを示す。さらに図５
（Ｃ）のものでは、隙間形成部材５を三角柱状に形成し
ている。このような非円形の断面形状の隙間形成部材５
と凹部７、８とを用いたときには、より位置決め精度を
向上しかつ安定化させる。なおこれらの形態以外にも、
隙間形成部材５、凹部７、８は種々変形しうるのは言う
までもない。

【００２９】また図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、隙
間形成部材５をピン状の軸部５ａと、この軸部５ａの一
端部に形成されかつ接合される２つの分割部材Ｐ１、Ｐ
２の外面を跨って覆う覆い部５ｂとで形成することもで
きる。上、下の隙間形成部材５Ｕ、５Ｄにより、フェー
ス部材２、ヘッド本体部３と、隙間形成部材５との前記
ｚ方向の位置ずれを防止できる。このため、例えば第３
の隙間形成部材５Ｃと、サイド側の凹部７Ｃ、８Ｃとを
省略することもできる。

【００３０】図８、図９には、さらに本発明の他の実施
形態を示す。この形態では、前記位置ずれ防止部９が、
隙間形成部材５に設けられかつ前記分割部材Ｐ１、Ｐ２
と係合する凹部１０からなるものを例示している。

【００３１】隙間形成部材５は、本実施形態では、図９
に拡大して示すように、ヘッド外面でフェース部材２と
ヘッド本体部３とに跨って配される頭部１１と、この頭
部に連なりかつ前記接合面Ｅ１、Ｅ２間で挟まれる円柱
状の軸部１２と、この軸部１２に連設されかつ本例では
フェース部材２及びヘッド本体部３の中空部ｉに面する
内面２ｉ、３ｉを載置可能な支え面１４、１５を有する
突片１６、１７とを含むものが例示される。

【００３２】前記軸部１２はその外径が、接合面Ｅ１、
Ｅ２の間の隙間４の巾Ｓに等しく形成される。また突片
１６、１７は、前記軸部１２に固着されており、各支え
面１４、１５と頭部１１の下面との間の間隙で凹部１０
を形成している。また突片１６、１７の厚さは前記隙間
４の巾Ｓよりも小としている。さらに前記凹部１０の厚
さは、それぞれ係合されるフェース部材２又はヘッド本
体部３の接合面側の板厚ｔ１、ｔ２よりも僅かに大に形
成している。

【００３３】図８に示すように、この隙間形成部材５の
凹部１０に前記フェース部材２とヘッド本体部３とを差
し込んで係合させることにより、接合面Ｅ１、Ｅ２の間
に軸部１２の外径と等しい隙間を形成した仮組み工程を
行うことができる。また、この実施形態においても、前
記位置ずれ防止部９をなす凹部１０によって隙間形成部
材５とフェース部材２とのｚ方向の位置ずれ及び隙間形
成部材５とヘッド本体部３とのｚ方向の位置ずれが防止
できる。。

【００３４】即ち、隙間形成部材５を介してフェース部
材２とヘッド本体部３との相対的なｚ方向の位置ずれが
防止できる。とりわけ、ヘッド本体部３のクラウン壁部
３ａの厚さｔ２は非常に薄く１mm以下で形成されること
が多いため、該部分でｚ方向の位置ずれが生じて溶接さ
れると、致命的な不良品となりやすい。本実施形態で
は、このようなｚ方向の位置ずれを効果的に防止し生産
性を向上する。

【００３５】なお、このような隙間形成部材５を抜き取
る際には、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、仮溶接
後、例えば頭部１１（図１０には不図示）を回転させ、
突片１６、１７の長手方向を隙間４に沿わせることによ
り、該隙間４から抜き去ることができる。なおこの図８
〜１０に示した実施形態においても、接合面に前記凹部
７、８を併用することもできる。

【００３６】以上説明したが、本発明のゴルフクラブヘ
ッドの製造方法では、接合される分割部材Ｐ１、Ｐ２又
は隙間形成部材５の少なくとも一方に、他方との位置ず
れを防止する位置ずれ防止部９を設けることにより、結
果として接合される分割部材同士の位置決めを行うこと
ができる。従って、接合精度が向上し、形状のバラツキ
が少ないヘッドを製造するのに役立つ。また本実施形態
では、隙間形成部材を取り除くことにより、接合面間に
連続した隙間を形成することができ、ひいては該隙間に
均一に溶融金属を満たすことができるため、接合強度の
低い部分が形成されるのを防止できる。

【００３７】図１１は、さらに本発明の他の実施形態と
して、ヘッドの製造を自動化したものを示す。ヘッド本
体３は、固定具２０によって予め所定の位置に固定され
る。このヘッド本体部３の上下に位置した昇降具２１に
は前記隙間形成部材５が立設され、下降によりヘッド本
体部３の接合面Ｅ２に設けた凹部８Ａ、８Ｂの近傍に該
隙間形成部材５を位置させることができる。しかる後、
図１２に示すように、フェース部材保持具２３を用いて
前記ヘッド本体部３にフェース部材２を向き合わせて配
することにより、隙間形成部材５と凹部７、８を係合さ
せることができる。そして、前記仮溶接を行った後、昇
降具を上昇させ、隙間形成部材５を抜き取ることができ
る。このように仮溶接は容易に自動化でき、さらに生産
性を向上させることができる。

【００３８】また上記実施形態では、ヘッドが２つの分
割部材からなるものを示したが、例えば３以上の分割部
材で構成することもできる。また上記実施形態では、ウ
ッド型のゴルフクラブヘッドを例に挙げ説明したが、本
発明はアイアン型、ユーティリティ型、さらにはパター
型など種々のヘッドに適用することができる。

【００３９】

【実施例】（実施例１）図１〜３に示す分割部材を用い
てウッド型のゴルフクラブヘッドを製造した。フェース
部材はＴｉ−６Ａｌ−４Ｖを鍛造することにより形成
し、ヘッド本体部はＴｉ−６Ａｌ−４Ｖを鋳造すること
により形成した。隙間形成部材はＴｉ−６Ａｌ−４Ｖか
らなる長尺かつ直径１．５mmの円柱状のチタン合金棒を
用いた。そして仮組み状態において、フェース部材とヘ
ッド本体部との隙間が１mmとなるように凹部を形成し
た。仮溶接は、図３に示すＷ１〜Ｗ４の４ヶ所で点溶接
を行い、その後、隙間形成部材を抜き取った。そしてさ
らにその後、点溶接部を含めて接合面間を全周に亘って
本溶接した。

【００４０】（実施例２）図１３に示すように、実施例
１からサイド部の隙間形成部材及び凹部を省略した態様
とした。仮溶接部は符号Ｗ１からＷ４で示され、その他
は、実施例１と同様とした。

【００４１】（実施例３）隙間形成部材を図６（Ａ）に
示す断面矩形状とした。なお断面形状は、接合面と平行
な面の長さを２mm、接合面と直角な面の長さを５mmとし
た。各凹部は２mm×２mmの矩形状とし、接合面間の隙間
が１mmとなるように設定した。隙間形成部材の本数は、
図１３に示すように、トウ側、ヒール側の２本とした。

【００４２】（比較例）図１４に示すものとした。凸部
は、クラウン部側とソール部側にそれぞれ２個づつ設け
た。凸部は巾１．０mm、長さ１．０mmの矩形状とし、接
合面間の隙間が１mmとなるように調節した。溶接は本溶
接のみとした。

【００４３】上記の方法により製造されたヘッドでｘ方
向、及びｙ方向の相対位置ずれ量を測定するとともに、
ヘッドの耐久テストを行った。なおｘ方向はヘッドを規
定のライ角、ロフト角としたときのトウ−ヒール方向に
沿う水平方向、ｚ方向は上下方向である。

【００４４】またヘッドの耐久テストは、各供試ヘッド
にＦＲＰ製の同一のシャフトを装着してウッド型ゴルフ
クラブを試作するとともに、該クラブをスイングロボッ
トに取り付け、ヘッドスピードが５０ｍ／ｓとなるよう
に調節してゴルフボールを各クラブ毎に３０００球づつ
フェース面の中央で打撃し、試打後のヘッドの状況を目
視により観察した。テストの結果を表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】テストの結果、実施例のものは、従来例、
比較例と比べて位置ずれ量を減じかつ耐久性においても
優れることが確認できた。

【００４７】

【発明の効果】上述したように、請求項１ないし３記載
の発明では、接合される分割部材の向き合う接合面間
に、該接合面を小巾で離間させることにより溶接金属を
充填可能な隙間を形成する隙間形成部材を挟んで前記複
数の分割部材を固定する仮組み工程を含むとともに、分
割部材又は隙間形成部材の少なくとも一方に、他方との
位置ずれを防止する位置ずれ防止部を設けることによ
り、この隙間形成部材を介して分割部材同士を位置決め
することができる。このため、位置合わせ精度が向上
し、ひいてはヘッド形状のバラツキなどを低減しうる。
また例えば隙間形成部材を取り除くときには接合面間に
連続した隙間を形成しうる結果、均一に溶融金属を充填
することができる。

【００４８】また、請求項４記載の発明のように、隙間
形成部材を長尺材としたときには、一つの隙間形成部材
によって複数の接合面位置を離間させることができ、生
産性の向上に役立つ。

【００４９】また請求項５記載の発明のように、仮組み
工程後に、接合面間に形成された隙間の一部を仮溶接す
る仮溶接工程と、前記隙間形成部材を取り除いた後、前
記仮溶接箇所を含んで接合面間を全長さを本溶接する本
溶接工程とを含むときには、接合面間に連続して溶融金
属を充填することができ、位置ずれを防ぎつつ接合強度
の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す分割部材の斜視図であ
る。

【図２】（Ａ）はその仮組み状態を示す平面図、（Ｂ）
はそのＡ部拡大図である。

【図３】（Ａ）は仮組み状態の正面図、（Ｂ）はそのＢ
部拡大図である。

【図４】（Ａ）は隙間形成部材を抜き取った拡大図、
（Ｂ）は本溶接後の拡大図である。

【図５】本発明の他の実施形態を示す仮組み状態の正面
図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の他の実施形態を示す
部分拡大図である。

【図７】（Ａ）は本発明の他の実施形態を示す仮組み状
態の断面図、（Ｂ）はそれに用いた隙間形成部材の拡大
斜視図である。

【図８】本発明の他の実施形態を示す断面図である。

【図９】それに用いた隙間形成部材の拡大斜視図であ
る。

【図１０】隙間形成部材の抜き取りを説明する部分拡大
図である。

【図１１】本発明の他の実施形態を示す正面図である。

【図１２】本発明の他の実施形態を示す正面図である。

【図１３】本発明の他の実施形態を示す正面図である。

【図１４】（Ａ）従来のヘッドの溶接前の平面図、
（Ｂ）はそのＡ部拡大図である。

【符号の説明】

１ ゴルフクラブヘッド ２ ヘッド本体部 ３ フェース部材 ４ 隙間 ５ 隙間形成部材 ７、８ 分割部材側の凹部 ９ 位置ずれ防止部 １０ 隙間形成部材の凹部 Ｐ１ 一方の分割部材 Ｐ２ 他方の分割部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の分割部材を溶接により接合して内部
   に中空部を有するゴルフクラブヘッドを製造するゴルフ
   クラブヘッドの製造方法であって、 前記接合される分割部材の向き合う接合面間に、該接合
   面を小巾で離間させることにより溶接金属を充填可能な
   隙間を形成する隙間形成部材を挟んで前記複数の分割部
   材を固定する仮組み工程を含むとともに、 前記分割部材又は前記隙間形成部材の少なくとも一方
   に、他方との位置ずれを防止する位置ずれ防止部を設け
   ることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
2. 【請求項２】前記位置ずれ防止部は、前記向き合う接合
   面それぞれに形成されかつ前記隙間形成部材と係合する
   凹部からなることを特徴とする請求項１記載のゴルフク
   ラブヘッドの製造方法。
3. 【請求項３】前記位置ずれ防止部は、前記隙間形成部材
   に設けられかつ前記分割部材と係合する凹部からなるこ
   とを特徴とする請求項１又は２記載のゴルフクラブヘッ
   ドの製造方法。
4. 【請求項４】前記隙間形成部材は、前記分割部材の一方
   の縁の接合面が、他の分割部材と向き合う接合面間と、 前記分割部材の他方の縁の接合面が、他の分割部材と向
   き合う接合面間とにともに介在する長尺材であることを
   特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のゴルフク
   ラブヘッドの製造方法。
5. 【請求項５】前記仮組み工程後に、前記接合面間に形成
   された隙間の一部を仮溶接する仮溶接工程と、 前記隙間形成部材を取り除いた後、前記仮溶接箇所を含
   んで接合面間を全長さを本溶接する本溶接工程とを含む
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のゴ
   ルフクラブヘッドの製造方法。