TWI670199B

TWI670199B - 捲帶式電子模組自動化加工裝置

Info

Publication number: TWI670199B
Application number: TW107102550A
Authority: TW
Inventors: 林俊宏
Original assignee: 林俊宏
Priority date: 2018-01-24
Filing date: 2018-01-24
Publication date: 2019-09-01
Also published as: TW201932371A

Abstract

本發明係一種捲帶式電子模組自動化加工裝置，其係包括有複數個機台、複數個調整件以及一捲帶，其中該複數個機台係間隔設置且呈線性排列，其中任兩相鄰機台之間設有其中一調整件，該捲帶依據該複數個機台與該複數個調整件之排列順序，依序連接各機台與各調整件，由於該複數個機台中的任兩相鄰機台均可透過設於其中的調整件調節該捲帶的長度，使該捲帶可同時連結該複數個機台，有效改善現有捲帶式電子模組加工裝置，容易因該捲帶在各機台上定位時，該複數個機台間相互拉扯導致定位不精準，進而造成使用者無法達成自動化完成所有加工的缺點。

Description

捲帶式電子模組自動化加工裝置

本發明涉及一種電子模組加工裝置，尤指一種具有調節兩相鄰機台之間捲帶長度的捲帶式電子模組自動化加工裝置。

隨著智慧卡片(亦稱IC卡、積體電路卡或智能卡)日漸普及與射頻識別無線通訊技術(Radio Frequency Identification; RFID)的蓬勃發展，為了因應市場對智慧卡片的需求，製造智慧卡片的效率必須進一步被提升，現有一種捲帶式電子模組加工裝置，其係包括兩機台以及一捲帶，其中兩機台係呈線性排列，該捲帶係為一連接該兩機台的軟板，該捲帶設有複數個電子模組設置區塊，藉以讓該兩機台在各電子模組設置區塊進行加工。

現有捲帶式電子模組加工裝置於使用時為求精確，各機台在對該捲帶加工時，會先將該捲帶定位再進行加工，然而，若使用者為了進行多樣化加工而連接複數個機台時，各機台在對該捲帶進行定位時，容易發生互相拉扯該捲帶的情形，進而導致該捲帶無法被順利定位，因此，現有捲帶式電子模組加工裝置具有難以同時進行多樣化加工，並導致使用者無法建立自動化設備的缺點，造成製造效率低落，因此，現有捲帶式電子模組加工裝置確有其需加以改進之處。

為解決現有捲帶式電子模組加工裝置具有無法連接複數個機台、難以同時進行多樣化加工的缺點，本發明透過提供一種捲帶式電子模組自動化加工裝置，其係包括有複數個機台、複數個調整件以及一捲帶，藉由各調整件調節該捲帶的長度，有效改進現有技術的問題，進一步說明如下。

本發明係包括一種捲帶式電子模組自動化加工裝置，其係包括有兩機台、一調整件以及一捲帶，其中：該兩機台係分別用於進行不同加工，該兩機台間隔設置而呈線性排列；該調整件係設置於該兩機台之間，該調整件設有一殼體、兩導槽以及一滑動單元，該殼體係設置於該兩機台之間，該兩導槽係分別設於該殼體相面對之側壁，該滑動單元係與該殼體相結合而位於該兩導槽之間，並可沿著該兩導槽相對該殼體上、下移動；以及該捲帶係可移動地連接該兩機台與該調整件，且該捲帶穿過該調整件的該殼體，並與該滑動單元的底側相抵靠。

上述捲帶式電子模組自動化加工裝置，其中各機台係設有一操作載台以及複數個傳動軸，其中該操作載台係沿該複數個機台排列的方向設置於該機台上，該複數個傳動軸係間隔樞設於該操作載台，且各傳動軸的兩端分別沿該傳動軸的外周緣徑向間隔凸設有複數個定位凸部。

進一步，上述捲帶式電子模組自動化加工裝置，其中該捲帶的兩側上分別間隔貫穿設有複數個定位孔，且各定位孔係可與各機台的傳動軸所設有之定位凸部相卡合。

再進一步，上述捲帶式電子模組自動化加工裝置，其中該捲帶沿著該兩機台的排列方向間隔設有複數個電子模組設置區塊。

本發明係包括一種捲帶式電子模組自動化加工裝置，其係包括有複數個機台、複數個調整件、一捲帶以及兩捲軸，其中：該複數個機台係分別用於進行不同加工，該複數個機台間隔設置而呈線性排列；該複數個調整件的其中兩調整件分別位於該複數個機台的首、尾兩端，其餘調整件分別介於兩相鄰機台之間，各調整件設有一殼體、兩導槽以及一滑動單元，該殼體係設置於該兩機台之間，該兩導槽係分別設於該殼體相面對之側壁，該滑動單元係與該殼體相結合而位於該兩導槽之間，並可沿著該兩導槽相對該殼體上、下移動；該捲帶係沿著該複數個機台與該複數個調整件的排列，而依序可移動地連接各機台與各調整件，且該捲帶穿過各調整件的殼體，並與該滑動單元的抵側相抵靠；以及該兩捲軸係分別位於該複數個機台與該複數個調整件的首、尾兩端，並連接該捲帶的兩端。

較佳的是，上述捲帶式電子模組自動化加工裝置，其中位於該複數個機台與該複數個調整件的尾端的捲軸，係設有一輔助件，該輔助件係圍一長條形的軟板，且該輔助件的兩側邊上分別設有複數個凸起部，且相鄰兩凸起部係分別朝向該輔助件地頂面與底面凸起而形成，且當該捲軸收捲時，該輔助件係與該捲帶相堆疊。

藉由上述的技術特徵，由於該複數個機台中的任兩相鄰機台，均可透過設於其中的調整件調節該捲帶的長度，使該捲帶可同時連結該複數個機台，有效改善現有捲帶式電子模組加工裝置，容易因該捲帶在各機台上定位時，該複數個機台間相互拉扯導致定位不精準，進而造成使用者無法達成自動化完成所有加工的缺點，藉以提供一種捲帶式電子模組自動化加工裝置。

為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並且能依照說明書的內容來實現，茲進一步以圖式所示的較佳實施例詳細說明如後：

本發明係一種捲帶式電子模組自動化加工裝置，其較佳實施例係如圖1所示，係包括複數個機台10、複數個調整件20、一捲帶30以及兩捲軸40、50，其中：

請參閱如圖1所示，該複數個機台10係間隔設置而呈線性排列，且該複數個機台10係包括一第一加工機10A以及一第二加工機10B，該第一加工機10A與該第二加工機10B，分別係為該複數個機台10之第一個機台與第二個機台，且該兩加工機10A、10B相互連接，如圖2所示，以該第一加工機10A為例，各機台10設有一操作載台11以及複數個傳動軸12，其中該操作載台11係沿該複數個機台10排列的方向設置於該機台10上；該複數個傳動軸12係間隔樞設於該操作載台11，且各傳動軸12的兩端分別沿該傳動軸12的外周緣徑向間隔凸設有複數個定位凸部121。

請參閱如圖1、圖3及圖4所示，該複數個調整件20係間隔設置，其中兩調整件20分別位於該複數個機台10的首、尾兩端，其餘調整件20分別介於兩相鄰機台10之間，各調整件20係包括一殼體21、兩導槽22以及一滑動單元23，其中該殼體21係呈U字形而具有前、後兩側壁；該兩導槽22分別貫穿設置於該殼體21的前、後側壁上，且各導槽22係沿該殼體21的高度方向延伸設置；該滑動單元23係為一圓柱狀構件，其係與該殼體21相結合而位於該兩導槽22之間，該滑動單元23的兩端分別設有一凸塊231，該兩凸塊231係分別伸入其中一導槽22，使該滑動單元23可沿著該兩導槽22相對該殼體21上、下移動。

請參閱如圖1至圖3及圖5所示，該捲帶30係為一長條形軟板，其係沿著該複數個機台10與該複數個調整件20的排列順序，依序連接各機台10與各調整件20，該捲帶30係與各機台10相結合於該操作載台11上，且該捲帶30係與各調整件20相結合，穿過該殼體21，並與該滑動單元23的底側相抵靠，使該捲帶30於兩相鄰機台10及相對應調整件20之間呈一V字形，且該捲帶30可因該滑動單元23的重量被向下拉扯，該滑動單元23可因該捲帶30的張力向上滑動。

該捲帶30係間隔設有複數個電子模組設置區塊31以及複數個定位孔32，該複數個電子模組設置區塊31係沿著該複數個機台10的排列方向間隔設置於該捲帶30上；該複數個定位孔32係分別間隔貫穿於該捲帶30的兩側，且各定位孔32係可與各機台10相對應位置上傳動軸12的定位凸部121相卡合，藉以提供一定位的效果，並在該捲帶30在該複數個機台10間移動的過程中，讓各機台10依序在各電子模組設置區塊31上進行加工。

請參閱如圖1所示，該兩捲軸分別係為一待加工區捲軸40以及一完成區捲軸50，該待加工區捲軸40與該完成區捲軸50係分別位於該複數個機台10與該複數個調整件20的首、尾兩端，並連接該捲帶30的兩端，該待加工區捲軸40係用於釋放該捲帶30上尚未加工的區段；該完成區捲軸50係用於收捲該捲帶30上已完成加工的區段。

藉由各機台10的傳動軸12轉動時，各傳動軸12所設有之定位凸部121與該捲帶30的定位孔32相卡合，帶動該捲帶30並依序將各電子模組設置區塊31移動至定位以便進行加工；進一步，如圖6所示，以該第一加工機10A與該第二加工機10B為例，由於該兩加工機10A、10B之間所設有的調整件20的滑動單元23的重量，該捲帶30會被向下拉扯而具有一張力，此時，若該兩加工機10A、10B定位時互相拉扯該捲帶30，由於該捲帶30的張力增加並大於該滑動單元23的重力，該滑動單元23便會被帶動沿著該兩導槽22相對該殼體21向上滑動，此時，該捲帶30被向下拉身的長度縮短，而可在該兩加工機10A、10B之間產生一調節長度的作用，讓該捲帶30順利分別在該兩加工機10A、10B的操作載台11上呈平整狀並完成定位，以利進行後續加工。

較佳的是，請參閱如圖7及圖8所示，該完成區捲軸50係設有一輔助件51，該輔助件51係為一長條形的軟板，且該輔助件51的兩側邊上分別設有複數個凸起部511，且各側邊上的相鄰兩凸起部511係分別朝向該輔助件51的頂面與底面凸起而形成，當該完成區捲軸50收捲該捲帶30時，係先將該捲帶30與該輔助件51相互堆疊後再行收捲，使收捲後的狀態如圖8所示，由於該複數個凸起部511在該捲帶30收捲的各圈之間撐起並形成一空間，讓該捲帶30的各圈之間不致相互摩擦，而進一步導致該複數個電子模組設置區塊31上的電子元件損壞。

藉由上述的技術特徵，由於該複數個機台10中的任兩相鄰機台10均可透過設於其中的調整件20調節該捲帶30的長度，使該捲帶30可同時連結該複數個機台10，有效改善現有捲帶式電子模組加工裝置容易因該捲帶在各機台上定位時，該複數個機台間相互拉扯導致定位不精準，進而造成使用者無法達成自動化完成所有加工的缺點，藉以提供一種捲帶式電子模組自動化加工裝置。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明任何形式上的限制，任何所述技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術方案的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本發明的技術方案內容，均仍屬本發明的技術方案的範圍內。

10 機台 10A 第一加工機 10B 第二加工機 11 操作載台 12 傳動軸 121 定位凸部 20 調整件 21 殼體 22 導槽 23 滑動單元 30 捲帶 31 電子模組設置區塊 32 定位孔 40 待加工區捲軸 50 完成區捲軸 51 輔助件 511 凸起部

圖1係本發明較佳實施例的前視外觀圖。圖2係本發明較佳實施例局部放大的立體外觀圖。圖3係本發明較佳實施例局部放大的前視外觀圖。圖4係本發明較佳實施例調整件的側視外觀圖。圖5係本發明較佳實施例的捲帶與機台結合部位局部放大的立體外觀圖。圖6係本發明較佳實施例前視的操作示意圖。圖7係本發明較佳實施例完成區捲軸局部分解的立體外觀圖。圖8係本發明較佳實施例完成區捲軸的操作示意圖。

Claims

一種捲帶式電子模組自動化加工裝置，其係包括有：兩機台，其係分別用於進行不同加工，該兩機台間隔設置而呈線性排列；一調整件，其係設置於該兩機台之間，該調整件設有一殼體、兩導槽以及一滑動單元，該殼體係設置於該兩機台之間，該兩導槽係分別設於該殼體相面對之側壁，該滑動單元係與該殼體相結合而位於該兩導槽之間，並可沿著該兩導槽相對該殼體上、下移動；以及一捲帶，其係可移動地連接該兩機台與該調整件，且該捲帶穿過該調整件的該殼體，並與該滑動單元的底側相抵靠，該捲帶沿著該兩機台的排列方向間隔設有複數個電子模組設置區塊。
如請求項1所述之捲帶式電子模組自動化加工裝置，其中各機台係設有一操作載台以及複數個傳動軸，其中該操作載台係沿該複數個機台排列的方向設置於該機台上，該複數個傳動軸係間隔樞設於該操作載台，且各傳動軸的兩端分別沿該傳動軸的外周緣徑向間隔凸設有複數個定位凸部。
如請求項2所述之捲帶式電子模組自動化加工裝置，其中該捲帶的兩側上分別間隔貫穿設有複數個定位孔，且各定位孔係可與各機台的傳動軸所設有之定位凸部相卡合。
一種捲帶式電子模組自動化加工裝置，其係包括有：複數個機台，其係分別用於進行不同加工，該複數個機台間隔設置而呈線性排列；複數個調整件，其中兩調整件分別位於該複數個機台的首、尾兩端，其餘調整件分別介於兩相鄰機台之間，各調整件設有一殼體、兩導槽以及一滑動單元，該殼體係設置於該兩機台之間，該兩導槽係分別設於該殼體相面對之側壁，該滑動單元係與該殼體相結合而位於該兩導槽之間，並可沿著該兩導槽相對該殼體上、下移動；一捲帶，其係沿著該複數個機台與該複數個調整件的排列，而依序可移動地連接各機台與各調整件，且該捲帶穿過各調整件的殼體，並與該滑動單元的抵側相抵靠，該捲帶沿著該兩機台的排列方向間隔設有複數個電子模組設置區塊；以及兩捲軸，其係分別位於該複數個機台與該複數個調整件的首、尾兩端，並連接該捲帶的兩端。
如請求項4所述之捲帶式電子模組自動化加工裝置，其中各機台係設有一操作載台以及複數個傳動軸，其中該操作載台係沿該複數個機台排列的方向設置於該機台上，該複數個傳動軸係間隔樞設於該操作載台，且各傳動軸的兩端分別沿該傳動軸的外周緣徑向間隔凸設有複數個定位凸部。
如請求項5所述之捲帶式電子模組自動化加工裝置，其中該捲帶的兩側上分別間隔貫穿設有複數個定位孔，且各定位孔係可與各機台的傳動軸所設有之定位凸部相卡合。
如請求項4至6中任一項所述之捲帶式電子模組自動化加工裝置，其中位於該複數個機台與該複數個調整件的尾端的捲軸，係設有一輔助件，該輔助件係圍一長條形的軟板，且該輔助件的兩側邊上分別設有複數個凸起部，且相鄰兩凸起部係分別朝向該輔助件地頂面與底面凸起而形成，且當該捲軸收捲時，該輔助件係與該捲帶相堆疊。