TWI667601B - 觸控顯示面板及其製備方法、驅動方法 - Google Patents

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Abstract

本發明公開一種觸控顯示面板及其製備方法、驅動方法,該觸控顯示面板包括:陰極,其中,陰極中包含複數個感應電極以及與複數個感應電極相互交叉的複數個驅動電極;每一個感應電極包含複數個依次連接的感應子電極,每一個驅動電極包含複數個依次連接的驅動子電極。這樣,由於觸控顯示面板的陰極中包含感應電極和驅動電極,因此,可以在陰極中製備得到感應電極和驅動電極,相較于現有技術而言,無需通過mask工藝單獨製備包含複數個膜層結構的感應電極和驅動電極,可以有效簡化工藝流程。

Description

觸控顯示面板及其製備方法、驅動方法
本發明涉及顯示技術領域,尤其涉及一種觸控顯示面板及其製備方法、驅動方法。
觸控顯示面板是將觸控屏與平面顯示面板整合在一起,以使平面顯示面板具有觸控功能。通常,觸控顯示面板可以提供人機互動介面,並允許通過手指、觸控筆等執行輸入,在使用上更直接、更人性化。隨著顯示技術的發展,觸控顯示面板被越來越多地應用於各種顯示裝置中。
觸控顯示面板中通常包含感應電極以及驅動電極,在對感應電極以及驅動電極進行製備時,通常可以採用mask(掩膜)工藝進行製備。
然而,在實際製備過程中,由於感應電極與驅動電極之間包含複數個膜層結構,因此,需要多道mask工藝才可以製備得到感應電極以及驅動電極。這樣,由於多道mask工藝的工序數目比較多,製備時間比較長,導致現有的觸控顯示面板的製備方法比較複雜。
本發明的主要目的是提供一種觸控顯示面板及其製備方法、驅動方法、觸控顯示裝置,旨在解決現有的對觸控顯示面板進行製備時,由於需要進行多道mask工藝,導致觸控顯示面板的製備方法比較複雜的問題。
為實現上述目的,本發明提出的觸控顯示面板,包括:陰極,其中:陰極中包含多個感應電極以及與複數個感應電極相互交叉的複數個驅動電極;每一個感應電極包括複數個依次連接的感應子電極,每一個驅動電極包括複數個依次連接的驅動子電極。
根據本發明的一實施方式,上述每一個感應子電極的形狀為條形網格狀,每一個驅動子電極的形狀為條形網格狀或者,每一個感應子電極的形狀為菱形網格狀,每一個驅動子電極的形狀為菱形網格狀。
根據本發明的一實施方式,上述觸控顯示面板還包括:陽極和有機發光層,有機發光層覆蓋於陽極上,陰極覆蓋於有機發光層上,其中:有機發光層中包含複數個接觸孔,陰極通過複數個接觸孔與陽極連接。
根據本發明的一實施方式,上述相鄰兩個感應子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接,相鄰兩個驅動子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接。
根據本發明的一實施方式,上述相鄰兩個感應子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接,相鄰兩個驅動子電極通過相鄰兩個驅動子電極之間的陰極連接。
根據本發明的一實施方式,上述相鄰兩個感應子電極通過相鄰兩個感應子電極之間的陰極連接,相鄰兩個驅動子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接。
根據本發明的一實施方式,上述陰極在接觸孔的位置上覆蓋有導電材料。
根據本發明的一實施方式,上述導電材料的電阻率低於陰極和陽極的電阻率。
根據本發明的一實施方式,上述導電材料為銀漿。
根據本發明的一實施方式,上述感應子電極與驅動子電極相互交叉且互不接觸,感應子電極與複數個像素連接,驅動子電極與複數個像素連接。
根據本發明的一實施方式,上述一種觸控顯示面板的製備方法,其中,包括:對觸控顯示面板中包含的陰極進行雷射,得到複數個感應電極以及複數個驅動電極,複數個感應電極與複數個驅動電極之間相互交叉,每一個感應電極包含複數個依次連接的感應子電極,每一個驅動電極包含複數個依次連接的驅動子電極。
根據本發明的一實施方式,上述在對陰極進行雷射之前,方法還包括:在基板上形成陽極;在陽極上沉積有機發光層;對有機發光層進行雷射打孔,形成接觸孔;在有機發光層上沉積陰極,陰極在接觸孔與陽極連接。
根據本發明的一實施方式,上述對有機發光層進行雷射打孔,形成接觸孔,包括:預先根據需要製備的電極圖案確定需要形成接觸孔的位置,然後通過雷射打孔的方法將確定位置的有機發光層穿透,從而在穿透的位置形成接觸孔。
根據本發明的一實施方式,上述對觸控顯示面板中包含的陰極進行雷射,得到複數個感應電極以及複數個驅動電極,包括:對陰極進行雷射,沿感應子電極的連接方向,每兩個接觸孔為一組,在每組接觸孔之間的陰極部分的兩個位置處進行雷射,這兩個位置之間的陰極部分為驅動子電極,每組接觸孔之間的陰極部分為感應子電極。
根據本發明的一實施方式,上述對觸控顯示面板中包含的陰極進行雷射,得到複數個感應電極以及複數個驅動電極,包括:沿驅動子電極的連接方向,每兩個接觸孔為一組,在每組接觸孔之間的陰極部分的一個位置處進行雷射,相鄰兩組接觸孔之間的陰極部分為驅動子電極。
根據本發明的一實施方式,上述在有機發光層上沉積陰極後,方法還包括:在陰極的接觸孔處形成電阻率低於陽極和陰極的導電材料。
根據本發明的一實施方式,上述在陰極的接觸孔處列印銀漿。
根據本發明的一實施方式,上述一種觸控顯示面板的驅動方法,包括:顯示驅動階段以及觸控驅動階段,其中:在顯示驅動階段,向陰極中包含的複數個感應電極以及複數個驅動電極提供顯示驅動信號;在觸控驅動階段,向驅動電極提供觸控驅動信號,並檢測感應電極的觸控感應信號。
本發明實施例採用的上述至少一個技術方案能夠達到以下有益效果:本發明實施例提供的觸控顯示面板中包含陰極,陰極中包含複數個感應電極以及與複數個感應電極相互交叉的複數個驅動電極;每一個感應電極包含複數個依次連接的感應子電極,每一個驅動電極包含複數個依次連接的驅動子電極。這樣,由於觸控顯示面板的陰極中包含感應電極和驅動電極,因此,可以在陰極中製備得到感應電極和驅動電極,相較于現有技術而言,無需通過mask工藝單獨製備包含複數個膜層結構的感應電極和驅動電極,可以有效簡化工藝流程。
此外,由於觸控顯示面板的感應電極以及驅動電極均包含在陰極中,因此,該觸控顯示面板的結構更為簡單,易於實現觸控顯示面板中觸控與顯示的集成。
11‧‧‧陰極
111‧‧‧感應子電極
112‧‧‧驅動子電極
12‧‧‧有機發光層
121‧‧‧接觸孔
13‧‧‧陽極
131‧‧‧陽極區域
14‧‧‧導電材料
21‧‧‧感應電極
211‧‧‧感應子電極
212‧‧‧架橋
22‧‧‧驅動電極
221‧‧‧驅動子電極
222‧‧‧架橋
31‧‧‧陽極區域
32‧‧‧接觸孔
51‧‧‧陽極
52‧‧‧像素限定層
61‧‧‧有機發光層
71‧‧‧接觸孔
81‧‧‧陰極
91‧‧‧列印銀漿
101‧‧‧感應子電極
102‧‧‧驅動子電極
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對於本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。
圖1為本發明實施例提供的一種觸控顯示面板的側視圖;圖2為本發明實施例提供的一種觸控電極的結構示意圖;圖3為本發明實施例提供的另一種觸控顯示面板的側視圖;圖4為本發明實施例提供的又一種觸控顯示面板的側視圖;以及圖5至圖10為本發明實施例提供的一種觸控顯示面板的製備方法的示意圖。
本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例,參照附圖做進一步說明。
為了解決上述技術問題,本發明實施例提供一種觸控顯示面板及其製備方法、驅動方法、觸控顯示裝置,觸控顯示面板包括:陰極,其中,陰極中包含複數個感應電極以及與複數個感應電極相互交叉的複數個驅動電極;每一個感應電極包含複數個依次連接的感應子電極,每一個驅動電極包含複數個依次連接的驅動子電極。這樣,由於觸控顯示面板的陰極中包含感應電極和驅動電極,因此,可以在陰極中製備得到感應電極和驅動電極,相較于現有技術而言,無需通過mask工藝單獨製備包含複數個膜層結構的感應電極和驅動電極,可以有效簡化工藝流程。
此外,由於觸控顯示面板的感應電極以及驅動電極均包含在陰極中,因此,觸控顯示面板的結構更為簡單,易於實現觸控顯示面板中觸控與顯示的集成。
下面結合本發明具體實施例及相應的附圖對本發明技術方案進行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實施例僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本發明保護的範圍。
本發明實施例提供的觸控顯示面板可以是in-cell觸控顯示面板,其中,觸控電極可以集成在觸控顯示面板的陰極中。
本發明實施例通過雷射工藝代替傳統的mask工藝來製備觸控電極,一方面可以有效簡化觸控顯示面板的製備流程,另一方面還可以避免mask工藝過程中的水汽等對觸控顯示面板的損傷。
以下結合附圖,詳細說明本發明各實施例提供的技術方案。
實施例1
圖1為本發明實施例提供的一種觸控顯示面板的側視圖。觸控顯示面板如下所述。
圖1中,觸控顯示面板可以包含陰極11,陰極11中包含複數個感應電極以及複數個驅動電極,複數個感應電極與複數個驅動電極相互交叉,且互不直接接觸。每一個感應電極可以包含複數個依次連接的感應子電極111,每一個驅動電極可以包含複數個依次連接的驅動子電極112。
圖1所示的省略號可以用於表示複數個像素,即驅動子電極112可以與複數個像素連接。此外,感應子電極111也可以與複數個像素連接,圖1並未示出。複數個感應子電極111以及複數個驅動子電極112可以通過對陰極11進行雷射圖案化得到。
如圖1所示,雷射可以對陰極11的位置A以及位置B進行雷射,在雷射後,可以將陰極11在位置A以及位置B處斷開,具體來說A位置和B位置位於像素限定層上方,以形成感應子電極111以及驅動子電極112。其中,感應子電極111與驅動子電極112之間相互交叉。
本發明實施例中,每一個感應子電極111的形狀以及每一個驅動子電極的形狀可以均為條形網格狀,也可以均為菱形網格狀。在其他實施方式 中,每一個感應子電極111的形狀以及每一個驅動子電極的形狀還可以均為矩形網格狀或其他形狀,這裡不做具體限定。
圖1所示的觸控顯示面板中還可以包含有機發光層12以及陽極13,其中,有機發光層12可以覆蓋於陽極13上,陰極11可以覆蓋于有機發光層12上,其中,有機發光層12中還可以包含複數個接觸孔121,在接觸孔121的位置,陰極11可以與陽極13連接。
複數個接觸孔121也可以通過雷射打孔的方式得到,具體地,可以對有機發光層12覆蓋陽極13的複數個位置進行雷射打孔,並在打孔的位置將有機發光層12穿透,以形成複數個接觸孔121。
在形成複數個接觸孔121後,當陰極11覆蓋于有機發光層12上時,由於有機發光層12在接觸孔121的位置處被穿透,因此,陰極11可以在複數個接觸孔121的位置處與陽極13連接。
圖1中,針對每一個感應電極而言,其包含的複數個依次連接的感應子電極111中,相鄰兩個感應子電極111可以通過位置對應的接觸孔121(即圖1所示的兩個接觸孔)之間的陽極13連接;針對每一個驅動電極而言,其包含的複數個依次連接的驅動子電極112中,相鄰兩個驅動子電極112可以通過位置對應的接觸孔(圖1中並未示出)之間的陽極13連接。
具體地,請參考圖2。圖2為本發明實施例提供的一種觸控電極的結構示意圖。圖1可以是圖2沿虛線M的側視圖。圖2中,觸控電極可以包含複數個感應電極21以及複數個驅動電極22,其中,感應電極21中可以包含複數個感應子電極211(對應圖1所示的感應子電極111),驅動電極22可以包含複數個驅動子電極221(對應圖1所示的驅動子電極112)。
針對圖2中相鄰的兩個感應子電極211而言,可以通過架橋212連接,其中,架橋212可以對應圖1所示的陽極區域131,架橋212的兩個端點A和B可以對應圖1所示的陽極區域131兩端的接觸孔121。
針對圖2中相鄰的兩個驅動子電極221而言,可以通過架橋222連接。結合圖3,圖3可以是圖2沿虛線L的側視圖,圖2所示的架橋222可以對應圖 3所示的陽極區域31,架橋222的兩個端點C和D可以對應圖3所示的陽極區域31兩端的接觸孔32。其中,圖3中其他標號的含義可以參見圖1。
需要說明的是,本發明實施例提供的觸控顯示面板中,除了圖2所示的感應子電極111與驅動子電極112的連接結構外,也可以是相鄰兩個感應子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接,相鄰兩個驅動子電極通過兩者之間的陰極連接。
具體地,相鄰兩個感應子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接,可以參見上述圖1至圖3的描述,這裡不再重複說明。
相鄰兩個驅動子電極通過兩者之間的陰極連接,具體地,在對陰極進行雷射以製備得到驅動電極時,可以預先確定驅動子電極在陰極中的位置,並對兩個驅動子電極之間的部分陰極進行雷射,並保留一份陰極,保留的這部分陰極可以用於連接相鄰的兩個驅動子電極。這樣,可以實現相鄰兩個驅動子電極通過兩者之間的陰極連接。
如圖4所示,圖4與圖3相比,圖4中的14位置處沒有接觸孔,在對圖4所示的陰極11進行雷射時,可以在A和B兩個位置進行雷射,且,保留相鄰兩個驅動子電極112之間的部分陰極,以實現相鄰兩個驅動子電極112通過兩者之間的陰極連接。其中,圖4中的其他標號的含義可以參考圖3,這裡不再重複描述。
此外,本發明實施例提供的觸控顯示面板中,還可以是相鄰兩個感應子電極通過兩者之間的陰極連接,相鄰兩個驅動子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接。
其中,相鄰兩個驅動子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接,可以參見上述圖1至圖3的描述,這裡也不再重複說明。
相鄰兩個感應子電極通過兩者之間的陰極連接,具體地,可以預先確定感應子電極在陰極中的位置,並對兩個感應子電極之間的部分陰極進行雷射,並保留一份陰極,保留的這部分陰極可以用於連接相鄰的兩個感應子電極。這樣,可以實現相鄰兩個感應子電極通過兩者之間的陰極連接。
本發明實施例中,圖1所示的觸控顯示面板中還可以在陰極11上列印導電材料14,具體地,可以在陰極11在接觸孔121的位置上列印導電材料14。其中,導電材料的電阻率可以低於陰極11和陽極13的電阻率,這樣,可以有效降低接觸孔121處的陰極11與陽極13之間的阻抗。
優選地,導電材料可以是導電性能較好的銀漿,也可以是其他粘稠狀(便於列印)的導電材料,這裡不做具體限定。
本發明實施例提供的觸控顯示面板中包含陰極,陰極中包含複數個感應電極以及與複數個感應電極相互交叉的複數個驅動電極;每一個感應電極包含複數個依次連接的感應子電極,每一個驅動電極包含複數個依次連接的驅動子電極。這樣,由於觸控顯示面板的陰極中包含感應電極和驅動電極,因此,可以在陰極中製備得到感應電極和驅動電極,相較于現有技術而言,無需通過mask工藝單獨製備包含複數個膜層結構的感應電極和驅動電極,可以有效簡化工藝流程。
此外,由於觸控顯示面板的感應電極以及驅動電極均包含在陰極中,因此,觸控顯示面板的結構更為簡單,易於實現觸控顯示面板中觸控與顯示的集成。
實施例2
本發明實施例提供一種觸控顯示面板的製備方法,製備方法可以用於製備得到上述實施例1記載的觸控顯示面板。製備方法可以包括:對觸控顯示面板中包含的陰極進行雷射,得到複數個感應電極以及複數個驅動電極,複數個感應電極與複數個驅動電極之間相互交叉。
在本發明實施例中,在製備觸控顯示面板中的感應電極以及驅動電極時,可以對觸控顯示面板中的陰極進行雷射,具體地,可以通過雷射將陰極的部分區域打斷,以形成複數個電極圖案,進而製作得到複數個感應電極以及複數個驅動電極。其中,複數個感應電極以及複數個驅動電極可以相互交叉。
本發明實施例中,在對陰極進行雷射之前,方法還包括: 在基板上形成陽極;在陽極上沉積有機發光層;對有機發光層進行雷射打孔,形成接觸孔;在有機發光層上沉積陰極,陰極在接觸孔與陽極連接。
具體地,基板可以是玻璃基板,在基板上可以直接形成陽極,之後,可以在陽極上沉積有機發光層,其中,有機發光層可以是OLED有機發光層。
在沉積得到有機發光層後,可以對有機發光層進行雷射打孔,以形成接觸孔,其中,接觸孔可以用於將陽極與待製備的陰極相連。具體地,可以預先根據需要製備的電極圖案確定需要形成接觸孔的位置,然後通過雷射打孔的方法將確定位置的有機發光層穿透,以便於在穿透的位置形成接觸孔。
在雷射打孔得到接觸孔後,可以在有機發光層上沉積陰極,這樣,陰極可以在接觸孔的位置與陽極接觸。
在沉積得到陰極後,還可以在陰極的接觸孔處形成電阻率低於陰極和陽極的導電材料,以降低接觸孔處的陰極與陽極之間的阻抗。優選地,導電材料可以是導電性能較好的銀漿,即可以在陰極的接觸孔處列印銀漿。
應理解,導電材料還可以是其他粘稠狀的導電材料,這裡不再一一舉例說明。
圖5至圖10為本發明實施提供的一種觸控顯示面板製備方法的示意圖。
第一步:如圖5所示,可以通過陣列工藝形成陽極51,其中,圖5中的52可以為像素限定層,像素限定層52中可以製備得到像素。
第二步:如圖6所示,可以在陽極51上製備得到有機發光層61,其中,有機發光層61可以是OLED有機發光層。
第三步:如圖7所示,可以在確定的位置處對有機發光層61進行雷射打孔,得到兩個接觸孔71。
第四步:如圖8所示,可以在有機發光層61上沉積得到陰極81,其中,陰極81在兩個接觸孔71的位置處與陽極51連接。
第五步:如圖9所示,可以在陰極81的兩個接觸孔71的位置上列印銀漿91,以降低陰極81與陽極51之間的阻抗。
第六步:如圖10所示,在確定需要進行雷射的位置後,可以在確定的位置上對陰極81進行雷射,以形成感應子電極101以及驅動子電極102,其中,感應子電極101與驅動子電極102之間相互交叉,且互不接觸。
本發明實施例中,基於上述圖5至圖10所示的步驟,可以製作得到複數個感應電極和複數個驅動電極,其中,複數個感應電極與複數個驅動電極相互交叉,且互不接觸,每一個感應電極可以包含複數個依次連接的感應子電極,每一個驅動電極可以包含複數個依次連接的驅動子電極。
需要說明的是,本發明實施例提供的觸控顯示面板中,感應子電極之間的連接結構以及驅動子電極之間的連接結構至少可以包含以下三種:第一種結構:相鄰兩個感應子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接,相鄰兩個驅動子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接;第二種結構:相鄰兩個感應子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接,相鄰兩個驅動子電極通過兩者之間的陰極連接;第三種結構:相鄰兩個感應子電極通過兩者之間的陰極連接,相鄰兩個驅動子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接。
其中,在製備上述第一種結構的觸控電極時,具體可以包括:由於陽極可以作為相鄰兩個感應子電極之間的架橋,也可以作為相鄰兩個驅動子電極之間的架橋,因此:可以根據預先確定的感應子電極之間的連接結構以及驅動子電極之間的連接結構,確定與每一個感應子電極以及每一個驅動子電極對應的接觸孔的位置(每個感應子電極可以對應兩個接觸孔,兩個接觸孔可以位於感應子電極的兩端,每個驅動子電極可以對應兩個接觸孔,兩個接觸孔可以位於驅動子電極的兩端),在確定的位置處雷射打孔得到接觸孔。
在對陰極進行雷射時,沿感應子電極的連接方向,可以每兩個接觸孔為一組,在每組接觸孔之間的陰極部分的兩個位置處進行雷射,這兩個位置之間的陰極部分為驅動子電極,每組接觸孔之間的陰極部分為感應子電極;沿驅動子電極的連接方向,也可以每兩個接觸孔為一組,在每組接觸孔之間的陰極部分的一個位置處進行雷射,相鄰兩組接觸孔之間的陰極部分為驅動子電極。
這樣,可以實現相鄰兩個感應子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接,相鄰兩個驅動子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接。
按照上述方法可以製備得到圖2所示的觸控電極,圖2中,相鄰兩個感應子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接,相鄰兩個驅動子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接。
需要說明的是,還可以按照上述記載的製備感應子電極的方法製備驅動子電極,並按照製備驅動子電極的方法製備感應子電極,這樣也可以得到第一種結構的觸控電極,觸控電極的電極結構與圖2所示的電極結構相反,即圖2所示的感應子電極為觸控電極的驅動子電極,圖2所示的驅動子電極為觸控電極的感應子電極。
在製備上述第二種結構的觸控電極時,具體可以包括:由於陽極可以作為相鄰兩個感應子電極之間的架橋,陰極可以作為相鄰兩個驅動子電極之間的架橋,因此:在製備感應子電極時,可以按照上述第一種結構中記載的製備方法製備得到;在製備驅動子電極時,可以無需製備與驅動子電極對應的接觸孔,確定驅動子電極在陰極中的位置後,可以對兩個驅動子電極之間的部分陰極進行雷射,並保留一份陰極,保留的這部分陰極可以用於連接相鄰的兩個驅動子電極。
這樣,可以實現相鄰兩個感應子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接,相鄰兩個驅動子電極通過兩者之間的陰極連接。
在製備上述第三種結構的觸控電極時,具體可以包括:由於陰極可以作為相鄰兩個感應子電極之間的架橋,陽極可以作為相鄰兩個驅動子電極之間的架橋,因此:在製備感應子電極時,可以按照上述第二種結構中記載的製備驅動子電極的方法進行製備;在製備驅動子電極時,可以按照上述第一種結構中記載的製備驅動子電極的方法進行製備。
這樣,可以實現相鄰兩個感應子電極通過兩者之間的陰極連接,相鄰兩個驅動子電極通過位置對應的接觸孔之間的陽極連接。
本發明實施例提供的觸控顯示面板的製備方法,在對觸控顯示面板進行製備時,可以通過對觸控顯示面板的陰極進行雷射製備得到感應電極以及驅動電極,相較于現有技術而言,由於本發明實施例對陰極進行一道雷射工藝就可以製備得到感應電極以及驅動電極,因此,可以有效簡化觸控顯示面板的製備流程,製備方法更為簡單。
實施例3
本發明實施例提供一種觸控顯示面板的驅動方法,驅動方法可以用於驅動上述實施例1記載的觸控顯示面板。
具體地,驅動方法的一個驅動週期可以包含:顯示驅動階段以及觸控驅動階段,其中:在顯示驅動階段,可以向陰極中包含的複數個感應電極以及複數個驅動電極提供顯示驅動信號,這樣,可以便於陰極在顯示驅動階段實現顯示功能。
在觸控驅動階段,可以向驅動電極提供觸控驅動信號,並檢測感應電極的觸控感應信號,這樣,可以便於陰極在觸控驅動階段可以觸控功能。
需要說明的是,在觸控驅動階段,不需要對感應電極提供觸控驅動信號,而是需要檢測感應電極感應到的觸控感應信號,這樣,可以在觸控驅動階段實現觸控顯示面板的觸控功能。
實施例4
本發明實施例還提供了一種觸控顯示裝置,觸控顯示裝置可以包括上述實施例1記載的觸控顯示面板。
本領域的技術人員應明白,儘管已描述了本發明的優選實施例,但本領域內的技術人員一旦得知了基本創造性概念,則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以,所附請求項意欲解釋為包括優選實施例以及落入本發明範圍的所有變更和修改。
顯然,本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的範圍。這樣,倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明請求項及其等同技術的範圍之內,則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。

Claims (10)

  1. 一種觸控顯示面板,包括:一陰極、一陽極及一有機發光層,其中:該陰極中包含複數個感應電極以及與該些個感應電極相互交叉的複數個驅動電極;每一個該感應電極包括複數個依次連接的一感應子電極,每一個該驅動電極包括複數個依次連接的一驅動子電極,該有機發光層覆蓋於該陽極上,該陰極覆蓋於該有機發光層上,該有機發光層中包含複數個接觸孔,該陰極通過該些個接觸孔與該陽極連接。
  2. 如請求項第1項所述之觸控顯示面板,其中,每一個該感應子電極的形狀為條形網格狀,每一個該驅動子電極的形狀為條形網格狀或者,每一個該感應子電極的形狀為菱形網格狀,每一個該驅動子電極的形狀為菱形網格狀。
  3. 如請求項第1項所述之觸控顯示面板,其中:該陰極在該接觸孔的位置上覆蓋有導電材料。
  4. 如請求項第1項所述之觸控顯示面板,其中,相鄰兩個感應子電極通過位置對應的該接觸孔之間的該陽極連接,相鄰兩個驅動子電極通過位置對應的該接觸孔之間的該陽極連接,或者,相鄰兩個感應子電極通過位置對應的該接觸孔之間的該陽極連接,相鄰兩個驅動子電極通過該相鄰兩個驅動子電極之間的該陰極連接,或者,相鄰兩個感應子電極通過該相鄰兩個感應子電極之間的該陰極連接,相鄰兩個驅動子電極通過位置對應的該接觸孔之間的該陽極連接。
  5. 如請求項第3項所述之觸控顯示面板,其中,該導電材料的電阻率低於陰極和陽極的電阻率。
  6. 一種觸控顯示面板的製備方法,其中,包括:對該觸控顯示面板中包含的陰極進行雷射,得到複數個感應電極以及複數個驅動電極,該些個感應電極與該些個驅動電極之間相互交叉,每一個該感應電極包含複數個依次連接的感應子電極,每一個該驅動電極包含複數個依次連接的驅動子電極。
  7. 如請求項第6項所述之製備方法,其中,在對該陰極進行雷射之前,該方法還包括:在一基板上形成一陽極;在該陽極上沉積一有機發光層;對該有機發光層進行雷射打孔,形成一接觸孔;在該有機發光層上沉積一陰極,該陰極在該接觸孔與該陽極連接。
  8. 如請求項第7項所述之製備方法,其中對該有機發光層進行雷射打孔,形成一接觸孔,包括:預先根據需要製備的電極圖案確定需要形成該接觸孔的位置,然後通過雷射打孔的方法將確定位置的該有機發光層穿透,從而在該穿透的位置形成該接觸孔。
  9. 如請求項第7項所述之製備方法,其中,對該觸控顯示面板中包含的該陰極進行雷射,得到複數個感應電極以及複數個驅動電極,包括:對該陰極進行雷射,沿該感應子電極的連接方向,每兩個接觸孔為一組,在每組該接觸孔之間的陰極部分的兩個位置處進行雷射,這兩個位置之間的陰極部分為該驅動子電極,每組該接觸孔之間的陰極部分為該感應子電極,對該觸控顯示面板中包含的該陰極進行雷射,得到複數個感應電極以及複數個驅動電極,包括:沿該驅動子電極的連接方向,每兩個接觸孔為一組,在每組接觸孔之間的陰極部分的一個位置處進行雷射,相鄰兩組接觸孔之間的陰極部分為該驅動子電極。
  10. 一種如請求項第1至9項任一項所述之觸控顯示面板的驅動方法,包括:顯示驅動階段以及觸控驅動階段,其中:在該顯示驅動階段,向該陰極中包含的複數個感應電極以及複數個驅動電極提供顯示驅動信號;在該觸控驅動階段,向該驅動電極提供觸控驅動信號,並檢測該感應電極的觸控感應信號。
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