TWI658068B - 鋰電池用聚合物的製造方法、鋰電池電解液和鋰電池 - Google Patents

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Abstract

鋰電池用聚合物的製造方法包含在有機酸的存在下，使馬來醯亞胺化合物和至少一種二胺化合物之混合物進行聚合反應達96小時至144小時，以製得所述鋰電池用聚合物。上述馬來醯亞胺化合物的結構包含至少二個馬來醯亞胺單元，且所述混合物中的馬來醯亞胺化合物與至少一種二胺化合物的莫耳比例為1：1至3：1。

Description

鋰電池用聚合物的製造方法、鋰電池電 解液和鋰電池
本發明是有關於一種鋰電池用聚合物的製造方法、鋰電池電解液和鋰電池，且特別是有關於將特定結構之鋰電池用聚合物溶解於鋰電池電解液中，使鋰電池在充放電的過程中可於電極表面上形成聚合物膜之技術。
近年來，因為環境變遷因素，全世界致力於減少碳排放量，促成電動車加速開發，對電池電性特性的要求也更加嚴格。由於消費電子和動力電池對能量密度的需求，鋰電池正極材料朝著高電容量、高電壓材料發展，而負極材料亦向高能量的矽材料、鋰金屬或石墨材料等方向發展。
鋰電池以鋰化過渡金屬氧化物為正極，並以石墨電極為負極。於充、放電的過程中，藉由鋰電池的電解液在正極和負極的表面形成固態電解質膜(solid electrolyte interface；SEI)。
目前使用的電解液中的碳酸酯類有機溶劑所形 成的烷氧基碳酸鋰SEI膜的穩定性較差，在充、放電循環時出現溶解、破裂等情況，使得SEI膜需重複再生。因此，鋰離子隨著使用時間(或充放電循環次數)的增加而持續損耗，造成鋰電池電容量的下降。同時，SEI膜的增生也會增加鋰電池的內電阻，加速鋰電池性能之衰退。再者，不完全的SEI膜無法提供電極良好的保護效果，造成正極材料的金屬析出、材料結構破裂，導致鋰電池循環壽命的衰退。
針對上述烷氧基碳酸鋰SEI膜的缺點，目前提出於電解液中加入添加劑，並藉由此添加劑在鋰電池充、放電過程中在電極表面上形成不同材質的保護膜。
其中一種添加劑為含矽馬來醯亞胺及/或含矽雙馬來醯亞胺的單體分子。藉由上述添加劑，可使鋰電池的電化學窗口擴大至大於5V，改善循環壽命和提升電容量。然而，上述添加劑使得鋰離子的傳導性變差，且所提升的循環壽命和電容量有限。
另一種添加劑為馬來醯亞胺及/或雙馬來醯亞胺單體與二胺化合物在N-甲基吡咯烷酮中聚合所形成的聚合物。然而，此種添加劑的製造方法中所使用的馬來醯亞胺含量過高，且聚合反應溫度高，造成所製得的添加劑成膜性不佳。添加此種添加劑的鋰電池之電容量不佳。
因此，目前亟需提出一種鋰電池用的聚合物的製造方法，使用上述鋰電池用聚合物的鋰電池電解液以及鋰電池，以有效提升鋰電池的高溫電容量，並改善高溫高電壓時鋰電池的循環壽命。
因此，本發明的一個態樣在於提供一種鋰電池用聚合物的製造方法，其係使用特定結構的馬來醯亞胺化合物和二胺化合物進行反應而得。
本發明的另一個態樣提供一種鋰電池電解液，其包含上述的鋰電池用聚合物。
本發明的又一個態樣提供一種鋰電池，其係使用上述鋰電池電解液，並使電解液中的鋰電池用聚合物於鋰電池的電極上形成聚合物膜。
根據本發明的上述態樣，提供一種鋰電池用聚合物的製造方法。在一些實施例中，上述製造方法包含在有機酸的存在下，使馬來醯亞胺化合物和至少一種二胺化合物之混合物進行聚合反應達96小時至144小時，以製得所述鋰電池用聚合物。上述馬來醯亞胺化合物的結構包含至少二個馬來醯亞胺單元，且所述混合物中的馬來醯亞胺化合物與至少一種二胺化合物的莫耳比例為1：1至3：1。
依據本發明的一個實施例，上述聚合反應的反應溫度為100℃至130℃，且上述有機酸包含醋酸。
依據本發明的一個實施例，上述鋰電池用聚合物的重量平均分子量為20,000至1,000,000。
依據本發明的一個實施例，上述馬來醯亞胺化合物具有如下式(I-1)或式(I-2)所示的結構：
於式(I-1)中，R1為-RCH2R-、-RNH2R-、-C(O)CH2-、-CH2OCH2-、-C(O)-、-O-、-O-O-、-S-、-S-S-、-S(O)-、-CH2S(O)CH2-、-(O)S(O)-、-C6H4-、-CH2(C6H4)CH2-、-CH2(C6H4)(O)-、伸苯基、伸聯苯基、取代的伸苯基或取代的伸聯苯基，其中R為碳數1至6的亞烷基；以及
於式(I-2)中，R2代表-RCH2-、-C(O)-，-C(CH3)2-，-O-，-O-O-，-S-，-S-S-，-(O)S(O)-，或-S(O)-、或，其中n為1至3的整數。
依據本發明的一個實施例，至少一種二胺化合物包含如下式(II)所示的結構：
於式(II)中，所述R3代表-CH2-、-O-、-S-或-SO2-。
根據本發明的上述態樣，提供一種鋰電池電解 液。在一些實施例中，所述鋰電池電解液包含電解質、由前述製造方法所製得的鋰電池用聚合物，以及溶劑。以鋰電池電解液的使用量為100重量份，所述鋰電池用聚合物的使用量為0.2重量份至2重量份。
依據本發明的一個實施例，以鋰電池電解液的使用量為100重量份，所述電解質的使用量為10重量份至20重量份，且所述電解質包含鹼金屬鹽類電解質。
依據本發明的一個實施例，所述溶劑包含碳數為3至5的碳酸烴基酯。
依據本發明的一個實施例，所述鋰電池用聚合物溶於所述溶劑中。
根據本發明的上述態樣，提出一種鋰電池。在一些實施例中，所述鋰電池包含鋰化過渡金屬氧化物電極、石墨電極、隔離件、聚合物膜和上述之鋰電池電解液。隔離件設置在鋰化過渡金屬氧化物電極和石墨電極之間。所述聚合物膜覆蓋鋰化過渡金屬氧化物電極和石墨電極之表面。所述聚合物膜是由鋰電池電解液中的鋰電池用聚合物於鋰電池之充放電過程中所形成。
本發明之鋰電池用聚合物的製造方法，使用特定結構和使用比例的馬來醯亞胺化合物和至少一種二胺化合物，並於觸媒(例如有機酸)存在下，製造聚合物。所製得的聚合物可做為添加劑應用於鋰電池電解液中。使用上述鋰電池電解液的鋰電池，可在充放電過程中於正、負電極表面形成聚合物膜，以保護正、負電極的活性物質，防止後續電 解液在電極表面的反應所造成的活性物質的劣化。
此外，應用上述聚合物膜，可有效提升鋰電池的高溫電容量，以及鋰電池在高溫高電壓下的循環壽命。
110、120、130、140、150、160‧‧‧線段
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之詳細說明如下：[圖1]繪示本發明實施例1、實施例2、比較例1和比較例2的鋰電池於室溫下進行循環測試的結果。
[圖2]繪示本發明實施例1至實施例4及比較例1於高溫高電壓下進行循環測試的結果。
本發明的目的在於改善目前已知的鋰電池用的固態電解質膜之性能。所述固態電解質膜在電池的充、放電過程中，由電解液中的物質形成於電極表面，以保護電極上的活性物質。本發明提出一種用來形成上述固態電解質膜(後稱聚合物膜)的鋰電池用聚合物之製造方法、應用此鋰電池用聚合物的鋰電池電解液及鋰電池。
本發明的鋰電池用聚合物的製造方法是選用特定結構和特定使用比例的馬來醯亞胺化合物和至少一種的二胺化合物進行反應而製得。此種鋰電池用聚合物可溶於鋰電池電解液的溶劑中、增加鋰離子的傳導性。再者，使用上述電解液來形成鋰電池電極的聚合物膜，不僅得以保護鋰電 池的電極，更可改善鋰電池的高溫電容量及在高溫高電壓下的循環壽命。以下分別針對本發明之鋰電池用聚合物的製造方法、鋰電池電解液和鋰電池進行說明。
鋰電池用聚合物的製造方法
上述製造方法包含於有機酸的存在下，使馬來醯亞胺化合物和至少一種二胺化合物之混合物進行聚合反應達96小時至144小時，以製得所述鋰電池用聚合物。
上述馬來醯亞胺化合物的結構包含至少二個馬來醯亞胺單元。具體而言，在馬來醯亞胺化合物的分子結構中包含二或更多的馬來醯亞胺單元，有助於形成鋰電池用聚合物。因此，本發明排除使用僅含單一個馬來醯亞胺單元的馬來醯亞胺進行聚合反應。
上述混合物中的馬來醯亞胺化合物與至少一種二胺化合物的莫耳比例為1：1至3：1。倘若混合物中的馬來醯亞胺化合物過少，會造成鋰電池用聚合物的結構不完整，在後續應用於鋰電池電解液中時，無法有效保護鋰電池的電極。另一方面，倘若混合物中的二胺化合物過少，所製得的聚合物膜鋰離子的傳導性差，劣化鋰電池的性能，此外，過多的馬來醯亞胺也會造成鋰電池用聚合物的成膜性不佳，不利於形成後述的聚合物膜並影響鋰電池的性質。
上述反應時間控制所聚合的鋰電池用聚合物的分子量，故時間不足無法製得具有適當結構的鋰電池用聚合物。而若時間過長，聚合反應已達飽和而不會繼續進行。在一些實施例中，所述鋰電池用聚合物的重量平均分子量為 20,000至1,000,000。較佳地，所述鋰電池用聚合物的重量平均分子量為45,000至740,000。
在一些實施例中，前述聚合反應的反應溫度為100℃至130℃。具體而言，本發明的製造方法控制馬來醯亞胺化合物和二胺化合物的種類、比例、反應時間以及反應溫度，從而可獲得成膜性較佳的鋰電池用聚合物，以利於在電極上形成聚合物膜。
在一些實施例中，所述馬來醯亞胺化合物可具有如下式(I-1)或式(I-2)所示的結構：
於式(I-1)中，R1為-RCH2R-、-RNH2R-、-C(O)CH2-、-CH2OCH2-、-C(O)-、-O-、-O-O-、-S-、-S-S-、-S(O)-、-CH2S(O)CH2-、-(O)S(O)-、-C6H4-、-CH2(C6H4)CH2-、-CH2(C6H4)(O)-、伸苯基、伸聯苯基、取代的伸苯基或取代的伸聯苯基，其中R為碳數1至6的亞烷基；以及
於式(I-2)中，R2代表-RCH2-、-C(O)-，-C(CH3)2-，-O-，-O-O-，-S-，-S-S-，-(O)S(O)-，或-S(O)-、 、或，其中n為1至3的整數。
具體而言，所述馬來醯亞胺化合物可包含N,N’-雙馬來醯亞胺-4,4’-二苯基代甲烷(N,N’-bismaleimide-4,4’-diphenylmethane；式(I-3))、1,1’-(亞甲基雙-4,1-亞苯基)雙馬來醯亞胺[1,1’-(methylenedi-4,1-phenylene)bismaleimide]、N,N’-(1,1’-二苯基-4,4’-二亞甲基)雙馬來醯亞胺[N,N’-(1,1’-biphenyl-4,4’-diyl)bismaleimide]、N,N’-(4-甲基-1,3-亞苯基)雙馬來醯亞胺[N,N’-(4-methyl-1,3-phenylene)bismaleimide]、1,1’-(3,3’-二甲基-1,1’-二苯基-4,4’-二亞甲基)雙馬來醯亞胺[1,1’-(3,3’dimethyl-1,1’-biphenyl-4,4’-diyl)bismaleimide]、N,N’-乙烯基二馬來醯亞胺(N,N’-ethylenedimaleimide)、N,N’-(1,2-亞苯基)二馬來醯亞胺[N,N’-(1,2-phenylene)dimaleimide]、N,N’-(1,3-亞苯基)二馬來醯亞胺[N,N’-(1,3-phenylene)dimaleimide]、N,N’-雙馬來醯亞胺硫(N,N’-thiodimaleimid)、N,N’-雙馬來醯亞胺二硫(N,N’-dithiodimaleimid)、N,N’-雙馬來醯亞胺酮 (N,N’-ketonedimaleimid)、N,N’-亞甲基雙馬來醯亞胺(N,N’-methylene-bis-maleinimid)、雙馬來醯亞胺甲-醚(bis-maleinimidomethyl-ether)、1,2-雙馬來醯亞胺基-1,2-乙二醇[1,2-bis-(maleimido)-1,2-ethandiol]、N,N’-4,4’-二苯醚-雙馬來醯亞胺(N,N’-4,4’-diphenylether-bis-maleimid)、及4,4’-雙馬來醯亞胺-二苯碸[4,4’-bis(maleimido)-diphenylsulfone]、苯基甲烷馬來醯亞胺的寡聚物(式(I-4))、雙酚A二苯基醚雙馬來醯亞胺(Bisphenol A diphenyl ether bismaleimide；式(I-5))或如式(I-6)所示的化合物等，其中式(I-6)的化合物係參考台灣專利公告號I335917一案合成。
在一較佳的例子中，本發明的馬來醯亞胺化合物可選用式(I-3)至式(I-6)所示的化合物。
在一些實施例中，至少一種二胺化合物包含如下式(II)所示的結構：
於式(II)中，R3代表-CH2-、-O-、-S-或-SO2-。
較佳的，二胺化合物可選用雙(4-胺基苯基)碸(Bis(4-aminophenyl)Sulfone；DDS)或4,4’-亞甲基二苯胺(4,4'-Methylenedianiline；MDA)。
較佳地，鋰電池用聚合物含有磺酸基(例如使用含有磺酸基的馬來醯亞胺化合物及/或二胺化合物來合成)。當上述鋰電池用聚合物應用於形成聚合物膜時，對鋰離子的傳導性較佳，從而可提升鋰電池的性能。
在一些實施例中，馬來醯亞胺化合物和二胺化合物係溶於溶劑後，互相混合進行前述的聚合反應。所述溶劑可例如為間甲酚(m-cresol)。
特別說明的是，本發明的鋰電池用聚合物中不含矽(或者不使用含矽的馬來醯亞胺化合物進行聚合)，因含矽的聚合物具有鋰離子傳導性差的缺點。
鋰電池電解液
本發明的鋰電池電解液中包含電解質、上述鋰電池用聚合物以及溶劑。以鋰電池電解液的使用量為100重量份，所述鋰電池用聚合物的使用量為0.2重量份至2重量份。在一實施例中，此聚合物溶解於鋰電池電解液的溶劑中。倘若鋰電池用聚合物的使用量過少，則所形成的聚合物膜保護鋰電池電極的效能不佳，致使鋰電池電極在充放電過程中受到損害。另一方面，當鋰電池電解液中含有過多的鋰電池用聚合物，此聚合物的溶解度降低，不利於鋰電池之電化學反應的進行。
本發明此處所稱的電解質可包含常見的應用於鋰電池的鹼金屬鹽類電解質，並無特別限制。舉例而言，所述鹼金屬鹽類電解質可包括LiPF6、LiBF4、LiAsF6、LiSbF6、LiClO4、LiAlCl4、LiGaCl4、LiNO3、LiC(SO2CF3)3、LiN(SO2CF3)2、LiSCN、LiO3SCF2CF3、LiC6F5SO3、LiO2CCF3、LiSO3F、Li(C6H5)4或LiCF3SO3。在一實施例中，以鋰電池電解液的使用量為100重量份，電解質的使用量為10重量份至20重量份。
本發明此處所稱的溶劑可包含碳數為3至5的碳酸烴基酯。具體而言，溶劑可包括但不限於碳酸乙烯酯(Ethylene carbonate；EC)、碳酸丙烯酯(Propylene carbonate；PC)、碳酸丁烯酯(Butylene carbonate)、碳酸二甲基酯(Dimethyl carbonate；DMC)、碳酸二乙基酯 (Diethyl carbonate；DEC)、碳酸甲乙基酯(Ethyl methyl carbonate；EMC)，或上述之任意組合。
在一些實施例中，鋰電池電解液的溶劑使用量為電解液總量扣除電解質和鋰電池用聚合物的餘量。
鋰電池
本發明的鋰電池包含鋰化過渡金屬氧化物電極、石墨電極、隔離件、聚合物膜和上述的鋰電池電解液。隔離件設置在鋰化過渡金屬氧化物電極和石墨電極之間。所述聚合物膜覆蓋鋰化過渡金屬氧化物電極和石墨電極之表面。所述聚合物膜是由鋰電池電解液中的鋰電池用聚合物於鋰電池之充放電過程中所形成。
在一些實施例中，鋰化過渡金屬氧化物電極是由鋰和一或多種的過渡金屬元素的複合氧化物所形成。所述過渡金屬元素可包括但不限於鈷、鋁、錳、鉻、鐵、釩、鈦、鋯、鈮、鉬、鎢、銅、鋅、銦、鑭、鈰等。
在一實施例中，所述隔離件可為高分子膜。一般而言，可使用例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴來形成所述隔離件。本發明此處並無特別限制。
以下利用複數個製造例、實施例及比較例說明本發明之鋰電池用聚合物的製造方法，以及將鋰電池用聚合物應用於鋰電池電解液(並用於鋰電池中)可達到的效果。
製造例1：製造鋰電池用聚合物
將1.861克(0.0075莫耳)的雙(4-胺基苯基)碸(DDS)及0.496克(0.0025莫耳)的4,4’-亞甲基二苯胺 (MDA)溶於13克之間甲酚中。接著，將5.375克(0.015莫耳)如上式(I-4)的馬來醯亞胺(n為1)溶於20克的間甲酚中，並與上述二胺化合物的溶液混合，並加入催化量的冰醋酸。於103℃下反應96小時。經乙醇沉澱、清洗及乾燥後，可獲得製造例1的鋰電池用聚合物。
製造例2至製造例8
製造例2至製造例8係依照與製造例1相同的方式進行。不同的是，製造例2至製造例8改變所使用的馬來醯亞胺化合物及/或二胺化合物的種類、莫耳比例、反應溫度及/或反應時間。關於製造例2至製造例8的具體條件悉如表1所示，此處不另贅述。
實施例1：鋰電池
實施例1的鋰電池以NMC(111)電極為正極，石墨電極為負極，並於鋰電池中加入電解液。電解液的組成包 含約12.5重量份的LiPF6電解質、約0.5重量份的製造例1的鋰電池用聚合物以及87重量份的溶劑。溶劑為碳酸乙烯酯(EC)、碳酸甲乙基酯(EMC)以及碳酸二甲基酯(DMC)以1：1：1的體積比所組成的混合溶液。
(1)室溫循環測試
將實施例1的鋰電池於室溫下(25℃)下，以3.0V至4.2V的電壓進行循環測試，以檢測實施例1之鋰電池的電容量在室溫循環次數的增加下的變化。關於室溫循環測試的結果悉如圖1所示。一般而言，在越多的循環次數下，電容量的變化越小越佳。
(2)高溫高電壓循環測試
將實施例1的鋰電池於60℃下，以3.0V至4.3V進行循環測試，以檢測實施例1之鋰電池的電容量在高溫高電壓循環次數的增加下的變化。關於高溫高電壓循環測試的結果悉如圖2所示。一般而言，在越多的循環次數下，電容量的變化越小越佳。
實施例2至實施例8
實施例2至實施例8係使用與實施例1相同的方法進行，不同的是，實施例2至實施例8改變所使用的鋰電池用聚合物。實施例2至實施例8的鋰電池用聚合物係依序對照製造例2至製造例8，此處不另行說明。關於實施例1至實施例4的評價結果，如圖1及/或圖2所示。本發明雖未繪示實施例5至實施例8的評價結果，然經測試，實施例5至實施例8的評價結果與實施例1至實施例4相似。
比較例1
比較例1係使用與實施例1相同的方式進行，不同的是，比較例1的電解液中未添加鋰電池用聚合物。關於比較例1的評價結果，如圖1和圖2所示。
比較例2
比較例2係使用與實施例1相同的方式進行，不同的是，將實施例1中的鋰電池用聚合物取代為雙馬來醯亞胺單體。關於比較例1的評價結果，如圖1所示。
請先參考圖1，其係繪示本發明實施例1(線段110)、實施例2(線段120)、比較例1(線段130)和比較例2(線段140)的鋰電池於室溫下進行循環測試的結果。如圖1之線段110和線段120的實施例1和實施例2所示，當使用本發明的鋰電池用聚合物的製造方法所合成的鋰電池用聚合物時，鋰電池在室溫下的電容量為約475mAh至約480mAh，且在50次的充放電循環中，電容量不實質衰退。另一方面，如圖1的線段130之比較例1所示，雖然未添加本發明的鋰電池用聚合物之鋰電池的電容量與本發明的實施例相當，但後續在高溫高電壓測試時則表現不佳(如圖2所示)。此外，使用雙馬來醯亞胺單體取代本發明之鋰電池用聚合物之比較例2(線段140)的電容量較低(低於470rmAh)，且在5至10次的充放電循環後，電容量即開始大幅下降。
接著，請參考圖2，其係繪示本發明實施例1至實施例4(分別為線段110、線段120、線段150及線段160) 及比較例1(線段130)於高溫高電壓下進行循環測試的結果。如圖2的線段110、線段120、線段150及線段160所示，使用本發明的鋰電池用聚合物，鋰電池在高溫高電壓下經約75至90次的循環，電容量僅緩慢下降約10%。然而，如圖2的線段130所示，未添加鋰電池用聚合物的比較例1在經過約55次的循環測試後，電容量已快速下降10%，因此比較例1的鋰電池在高溫高電壓下的性質不佳。
應用本發明的鋰電池用聚合物的製造方法所製得的鋰電池用聚合物，可溶於電解液的溶劑中，並在鋰電池的電極上形成良好的聚合物膜。此鋰電池用聚合物不僅具有良好的成膜性，更可提升鋰離子的傳導、改善鋰電池的電容量(特別是高溫時)及高溫高電壓時的循環壽命。
雖然本發明已以數個實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，在本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (10)

  1. 一種鋰電池用聚合物的製造方法，包含：於有機酸的存在下，使馬來醯亞胺化合物和至少一種二胺化合物之混合物進行一聚合反應達96小時至144小時，以製得該鋰電池用聚合物，其中該馬來醯亞胺化合物的結構包含至少二個馬來醯亞胺單元，該混合物中的該馬來醯亞胺化合物與該至少一種二胺化合物的莫耳比例為1：1至3：1。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之鋰電池用聚合物的製造方法，其中該聚合反應的一反應溫度為100℃至130℃，且該有機酸包含醋酸。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之鋰電池用聚合物的製造方法，其中該鋰電池用聚合物的重量平均分子量為20,000至1,000,000。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之鋰電池用聚合物的製造方法，其中該馬來醯亞胺化合物具有如下式(I-1)或式(I-2)所示的結構：於該式(I-1)中，該R1為-RCH2R-、-RNHR-、-C(O)CH2-、-CH2OCH2-、-C(O)-、-O-、-O-O-、-S-、-S-S-、-S(O)-、-CH2S(O)CH2-、-(O)S(O)-、-C6H4-、-CH2(C6H4)CH2-、-CH2(C6H4)O-、伸聯苯基、取代的伸苯基或取代的伸聯苯基，其中該R為碳數1至6的亞烷基；以及於該式(I-2)中，該R2代表-RCH2-、-C(O)-，-C(CH3)2-，-O-，-O-O-，-S-，-S-S-，-(O)S(O)-，或-S(O)-、或其中該n為1至3的整數。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之鋰電池用聚合物的製造方法，其中該至少一種二胺化合物包含如下式(II)所示的結構：於該式(II)中，該R3代表-CH2-、-O-、-S-或-SO2-。
  6. 一種鋰電池電解液，包含：一電解質；一鋰電池用聚合物，其是使馬來醯亞胺化合物和至少一種二胺化合物之混合物進行一聚合反應而製得，其中該至少一種二胺化合物包含雙(4-胺基苯基)碸；以及一溶劑，其中以該鋰電池電解液的使用量為100重量份，該鋰電池用聚合物的使用量為0.2重量份至2重量份。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之鋰電池電解液，其中以該鋰電池電解液的使用量為100重量份，該電解質的使用量為10重量份至20重量份，且該電解質包含鹼金屬鹽類電解質。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之鋰電池電解液，其中該溶劑包含碳數為3至5的碳酸烴基酯。
  9. 如申請專利範圍第6項所述之鋰電池電解液，其中該鋰電池用聚合物溶於該溶劑中。
  10. 一種鋰電池，包含：一鋰化過渡金屬氧化物電極；一石墨電極；一隔離件，設於該鋰化過渡金屬氧化物電極和該石墨電極之間；一聚合物膜，覆蓋該鋰化過渡金屬氧化物電極和該石墨電極之表面；以及如申請專利範圍第6至8項任一項所述之鋰電池電解液，其中該聚合物膜是由該鋰電池電解液中的鋰電池用聚合物於鋰電池之充放電過程中所形成。
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