TWI657127B - 增密劑 - Google Patents

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Abstract

一種增密劑以改質瀝青的重量組份為100，其包含：重量組份為16.17~29.5的甲苯不溶物，重量組份為0~0.295的喹啉不溶物，及重量組份為0~0.003的灰分，其中，改質瀝青的軟化點介於100~140℃之間，藉此，具有改質瀝青的增密劑可以提高碳基材料的密度。

Description

增密劑
本發明提供一種增密劑，尤指一種以改質瀝青為主要成份以提高碳基材料密度的增密劑。
高性能碳基材料(carbon-based materials)由於其具有優良的導電及導熱性能、高溫力學性能及化學穩定性，使，高性能碳基材料愈來愈被人們所重視，並將其用作功能性材料和結構材料，而廣泛地應用於電工電子、冶金、機械、化工、核能、軍事及航太等工業，乃至於家用電器、體育和醫療器材等。
高性能碳基材料，如：碳/碳複合材料或工業級石墨材料，其取得的方式通常是藉由黏結劑(binder)混合所需的填料(filler)後加入石墨基材(matrix)中，經擠壓或模制壓縮成型，成型後會再經過高溫碳化等熱處理過程，但在熱處理過程中，由於石墨基材與填料的收縮率不同，會使其產生裂縫與空孔，而縫隙與空孔會造成碳材料的密度及機械強度下降、導熱性變差，因此，經擠壓或模制壓縮成型的碳基材料需再經過多次浸漬增密劑(thickening agent)的增密處理來將其縫隙與空孔填滿，以提高碳基材料的密度，如此才能獲得符合需求的高性能碳基材料。
習知的黏結劑或增密劑多為瀝青(pitch)組成物，包括：石油瀝青(petroleum pitch)、焦煤瀝青(coke pitch)或其組合，瀝青為一種熱塑性高分 子，為具有數百種芳香族碳氫化合物的混合物，其中包含3~8個芳香環的多環化合物，常溫下是玻璃相的黑色固體。而瀝青通常是藉由對於不同溶劑的溶解程度，來區別分子量不同的成分。而成分的含量或比例會影響瀝青的軟化點(softening point,SP)、黏度、高溫流動性(滲透微孔能力)及結焦值(coking value,CV)等特性，而這些特性也直接反映在黏結劑或增密劑的應用。
如圖1所示，圖1係為瀝青組份示意圖，瀝青C1可由甲苯(溶劑)區分出甲苯不溶物(toluene insoluble,TI)(C11)及甲苯可溶物(toluene soluble,TS)(亦稱γ樹脂)(C12)，其中，甲苯可溶物(C12)的分子量介於200~1000Dalton之間；而甲苯不溶物(C11)則可再進一步以喹啉(溶劑)區分出喹啉不溶物(quinoline insoluble,QI)(亦稱α樹脂)(C111)及喹啉可溶物(quinolone soluble,QS)(亦稱β樹脂)(C112)，其中，喹啉不溶物(C111)的分子量大於1800Dalton；喹啉可溶物(C112)的分子量介於1000~1800Dalton之間。
甲苯可溶物(C12)的C/H比約介於0.56~1.25，其主要作用為降低瀝青的黏度，提高塑性，但若含量過多時，會影響瀝青的結焦值，若以此作為黏結劑或增密劑時，無法有效填補碳基材料中的裂縫與空孔，影響了碳基材料的密度與機械強度；甲苯不溶物(C11)的C/H比約為1.53，可作為黏結劑成分，所含的喹啉不溶物(C111)的C/H比大於1.67，喹啉不溶物(C111)包含原生喹啉不溶物和次生喹啉不溶物，原生喹啉不溶物來自於原始油料中，包含無機雜質和大分子芳烴，次生喹啉不溶物則是在瀝青焦化過程中，由原生喹啉不溶物以外的其他物質縮聚而成，由於喹啉不溶物(C111)並無浸潤與黏結的能力，雖然適量的次生喹啉不溶物可提高黏結劑的結焦值，但過量往往會降低瀝青的黏結特性，並阻塞碳基材料中的氣孔，而影響黏 結劑的浸漬效果；而甲苯不溶物(TI)(C11)所含的喹啉可溶物(C112)的C/H比約介於1.25~2.0，喹啉可溶物(C112)為黏結劑提供黏結作用的主要成分，當含量越多時，可有效地提升碳基材料的電阻率、熱導率及機械強度等物化性能。
於習知技術中，作為黏結劑或增密劑的瀝青在改質過程當中，往往因難以控制其縮聚的程度，造成縮聚過度而形成大面積的分子，使喹啉不溶物含量急遽上升及軟化點飆高，而過量喹啉不溶物降低了瀝青的高溫流動性，並阻塞碳基材料氣孔，而影響增密劑的浸漬效果。且若瀝青的軟化點過高，在用作增密劑時，過高的處理溫度亦可能讓瀝青再次縮聚成固態游離碳，而在高溫的情況下熱解形成氣體，而氣體則會殘留在瀝青內部造成缺陷。但若為了降低軟化點而降低中高分子物質的縮聚，由於瀝青內低分子量物質的比例相對較多，在高溫碳化等熱處理過程中，低分子量物質會大量的揮發，而降低了瀝青的結焦值。
是以，如何製作一種軟化點適中、黏結性佳、高溫流動性(滲透微孔能力)佳及高結焦值的改質瀝青來做為增密劑或是具有黏結劑的增密劑，為本發明欲解決的技術課題。
本發明之主要目的係提供一種用於提高石墨密度的增密劑，增密劑以改質瀝青的重量組份為100，其特徵在於，增密劑的組份包含有：重量組份為16.17~29.5的甲苯不溶物；重量組份為0~0.295的喹啉不溶物；以及重量組份為0~0.003的灰分；其中，改質瀝青的軟化點介於100~140℃之間。
於上述較佳實施方式中，其中改質瀝青的結焦值範圍為50.4~55.4%。
於上述較佳實施方式中，其中改質瀝青的密度介於1.2~1.3g/cm3之間。
於上述較佳實施方式中，其中做為增密劑的改質瀝青的高溫碳產率範圍介於93.35~93.64%。
根據上述之目的，本發明所提供的改質瀝青由於其甲苯不溶物含量較高，使其具有優良的黏結性能；而低含量的喹啉不溶物及灰分使改質瀝青具有良好的浸漬能力。
根據上述之目的，本發明所提供的改質瀝青由於軟化點較低，可避免瀝青再次縮聚成固態游離碳，使得在高溫下熱解成氣體的情況發生；同時，較佳的結焦值也具體地反映在高密度碳基材料製作過程中的增密率與高溫碳產率，藉此，可減少對初階碳基材料熱勻壓增密的次數，有效地簡化製程及降低能量的耗損。
綜合上述之目的，使本發明所提供的改質瀝青進一步可作為一種增密劑或是具有黏結劑的增密劑的產品，而毋須再依黏結需求或增密需求調配不同的組份；故，本發明實為一極具產業價值之作。
1‧‧‧石墨粉
2‧‧‧含改質瀝青的具有黏結劑的增密劑
3‧‧‧初階碳基材料
4‧‧‧容器
5‧‧‧含改質瀝青的增密劑
6‧‧‧高密度碳基材料
7‧‧‧石墨噴喉
8‧‧‧火焰
A‧‧‧正視圖
B‧‧‧側視剖面圖
C1‧‧‧瀝青
C11‧‧‧甲苯不溶物(TI)
C12‧‧‧甲苯可溶物(TS)(γ樹脂)
C111‧‧‧喹啉不溶物(QI)(α樹脂)
C112‧‧‧喹啉可溶物(QS)(β樹脂)
圖1為瀝青組份示意圖；圖2為以改質瀝青作為具有黏結劑的增密劑以製備初階碳基材料的示意圖；圖3為以改質瀝青作為增密劑以製備高密度碳基材料的示意圖；及圖4係為發動機燒蝕靜試驗證流程示意圖。
本發明的優點及特徵以及達到其方法將參照例示性實施例及附圖進行更詳細的描述而更容易理解。然而，本發明可以不同形式來實現且不應被理解僅限於此處所陳述的實施例。相反地，對所屬技術領域具有通常知識者而言，所提供的此些實施例將使本揭露更加透徹與全面且完整地傳達本創作的範疇。
本發明提供一種增密劑，主要成份為改質瀝青，其可用以提高石墨材料/碳基材料的密度，本發明所提供的增密劑是將改質瀝青藉由加壓通氣的方式，對重質油(中油，CPC004)進行熱反應處理，使重質油中的輕分子物質不易散溢而可保留於熱反應系統內，降低了熱反應物質的黏度，使得重分子物質可以容易地彼此聚合，此外，同時於熱反應系統中通入氧氣作為交聯劑，藉此縮短熱反應的時間，使反應溫度下降，反應溫度的下降使得縮聚程度得以有效控制。藉由此種加壓與通入氧氣的反應條件，可製備獲得本發明的增密劑，本發明所提供的增密劑，以改質瀝青的總重量為基準，其包括：甲苯不溶物及甲苯可溶物，以改質瀝青的總重量為基準，其物化性質如表1所示：
由表1的量測結果顯示，由於熱反應時間的縮短以及反應溫度的下降，使得改質瀝青因縮聚而產生的喹啉不溶物的產量降低，由於本發明所提供的改質瀝青其喹啉不溶物的重量組份小於0.3，使改質瀝青的軟化點溫度可維持在100~140℃之間。由於低含量的含喹啉不溶物，顯示改質瀝青純度高，無任何雜質，在增密過程無滲透阻力。且改質瀝青的結焦值大於50%，顯示本發明改質瀝青中的高分子含量較多。本發明另一較佳的實施方式中，可將改質瀝青的軟化點溫度控制在120~140℃之間且甲苯不溶物的重量組份大於23，使改質瀝青的結焦值大於53%。
以改質瀝青作為黏結劑製備初階碳基材料
實施例1
請參閱圖2，圖2為以改質瀝青作為具有黏結劑的增密劑製備初階碳基材料的示意圖，將石墨粉1與含改質瀝青的具有黏結劑2的增密劑混和，經過擠壓成型後，即可獲得初階碳基材料3。由於本發明提供的改質瀝青所含甲苯不溶物的重量組份大於15，且其內含成分多為喹啉可溶物，喹啉可溶物為增密劑中提供具有黏結作用的主要成分，因此本發明所提供的改質瀝青具有可作為製備初階碳基材料的黏結功能。
以改質瀝青作為增密劑以製備高密度碳基材料
實施例2
請繼續參閱圖3，圖3為以改質瀝青作為增密劑以製備高密度碳基材料的示意圖，首先將初階碳基材料3放置於容器4中，並加入含改質瀝青的增密劑5進行浸潤，爾後，以溫度600℃以上、壓力為12000PSI(pounds per square inch)的條件下，對初階碳基材料3進行熱勻壓增密(HIP)，接著以溫度900℃以上、反應時間2小時的條件下進行碳化反應，最後再以溫度2300℃以上、反應時間1小時的條件下進行石墨化反應，即可獲得高密度碳基材料 6，若為提高高密度碳基材料6的密度，則可讓高密度碳基材料6重複二次、三次或多次熱勻壓增密的步驟。其中，初階碳基材料3可以圖2的方式製備，亦可直接購買市售的石墨塊材(密度約為1.7~1.8g/cm3)。
為測試本發明增密劑的效果，分別對美國指標產品A240、含本發明改質瀝青的增密劑EX1、EX2及EX3進行物化性質及增密表現測試，其中，物化性質測試包括：軟化點(℃)、甲苯不溶物(重量%)、喹啉不溶物(重量%)、灰分(重量%)及固定碳/結焦值(%)，測試結果如表2所示；增密表現測試則進一步測試高密度碳基材料的特性，包括：初階碳基材料原始密度(g/cm3)、一次增密碳基材料密度(g/cm3)、一次增密率(%)、熱膨脹係數(x 10-6/K)及高溫碳產率(%)，測試結果如表3所示：
由表2及表3的結果得知，由於本發明所提供的改質瀝青其內含的喹啉不溶物之重量組份小於0.3，且其灰分含量較市售美國指標產品A240為低，顯示含改質瀝青的增密劑在增密過程無滲透阻力，而適中的軟化點，可避免過高的處理溫度讓改質瀝青再次縮聚成固態游離碳，而在高溫的情況下熱解形成氣體。
此外，由於高分子量較多，其固定碳/結焦值優於市售美國指標產品A240，且高固定碳/結焦值的特性亦讓高密度碳基材料的一次增密率接近或大於5%，以及高溫碳產率範圍介於93.35~93.64%，其效果整體效果優於市售美國指標產品A240(如表3所示)。所製備出的高密度碳基材料其熱膨脹係數亦小於5%，不因密度的增加而升高，使製作出的高密度碳基材料更加符合後續製程的需求。
高溫燒蝕率測試
實施例3
請繼續參閱圖4，圖4為發動機燒蝕靜試驗證流程示意圖，於圖4中，先將圖3中的高密度碳基材料6加工製成石墨噴喉7，其中，A代表石墨噴喉7的正視圖；B代表石墨噴喉7的側視剖面圖，正視圖A顯示石墨噴喉7具有喉徑71。隨後，以發出溫度2000℃以上火焰的發動機對石墨噴喉7進行燒蝕靜試，圖4中，發動機所發出火焰8會通過石墨噴喉7，測試時間會持續3~4秒，此時會測試通過石墨噴喉7的平均壓力(kgf/cm2)及平均推力(kgf)， 待測試結束後，進一步量測喉徑71的變化，得到喉徑71的燒蝕量與單次燒蝕率。其中，分別以美國指標產品A240與本發明所提供含改質瀝青的增密劑EX1、EX2製備的高密度碳基材料6所製成的石墨噴喉7進行高溫燒蝕率測試，測試結果如表4所示：
由表4的結果得知，以美國指標產品A240製成的石墨噴喉7，其平均燒蝕率為0.097mm/s，以本發明增密劑EX1、EX2製成的石墨噴喉7，其平均燒蝕率分別為0.085mm/s及0.116mm/s，顯示以本發明增密劑EX1、EX2製成的石墨噴喉7其口徑變化程度不大，其燒蝕量仍維持在一定的水準，且相較美國指標產品A240製成的石墨噴喉7，增密劑FX1製成的石墨噴喉7具有更突出的耐燒蝕能力。由此得知，以含本發明改質瀝青的增密劑具有優良的黏結性能。
綜上所述，本發明所提供的改質瀝青由於其甲苯不溶物含量較高，使其具有優良的黏結性能，而低含量的喹啉不溶物及灰分使改質瀝青具有良好的浸漬能力。另一方面，由於軟化點較低，可避免瀝青再次縮聚成固態游離碳而在高溫下熱解成氣體的情況發生。此外，較佳的結焦值也具體地反映在高密度碳基材料製作過程中的增密率與高溫碳產率，藉此，可減少對初階碳基材料熱勻壓增密的次數，有效地簡化製程及降低能量的耗損。基於上述特性，使本發明所提供的改質瀝青可作為增密劑或是具有黏結劑的增密劑，而毋須再依黏結需求或增密需求調配不同的組份；故，本發明實為一極具產業價值之作。
本發明得由熟悉本技藝之人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利範圍所欲保護。

Claims (5)

  1. 一種增密劑，其特徵在於，以一改質瀝青的一重量組份為100，其包含：重量組份為16.17~29.5的一甲苯不溶物；重量組份為0~0.295的一喹啉不溶物；以及重量組份為大於0且小於0.003的一灰分；其中，該改質瀝青的一軟化點介於100~140℃之間。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之增密劑，其中該改質瀝青的結焦值範圍為50.4~55.4%。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之增密劑，其中該改質瀝青的密度介於1.2~1.3g/cm3之間。
  4. 如申請專利範圍第1-3項任一項所述之增密劑，其中該增密劑還包含黏結劑。
  5. 如申請專利範圍第1-3項任一項所述之增密劑，其中該改質瀝青的一高溫碳產率範圍介於93.35~93.64%。
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