TWI656929B - 圓穴鋸結構 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種圓穴鋸結構，包含一筒體以及一刀刃組。筒體包含端面與周壁，周壁的一端環繞連接於端面，且周壁的另一端向外反折並重疊地環繞周壁而形成一反折部，反折部具有一反折端，且筒體之內徑小於反折部之外徑。刀刃組設於反折部之上，且刀刃組包含複數個切削齒及複數個排屑槽，切削齒彼此分離地設置於反折部，且各切削齒之一刃端係凸出反折端，而一排屑槽則對應一切削齒之一側進行設置。藉此，可使本發明之圓穴鋸結構具有簡單之構造以及較高的強度，並有助於切削碎屑的排除，進而達成低成本及提高生產效率之訴求。

Description

圓穴鋸結構

本發明係關於一種圓穴鋸結構，特別是關於一種構造簡單、高強度且易於排屑之圓穴鋸結構。

圓穴鋸可對工件進行切割而產生一環形切口，並對應前述之環形切口而在工件上形成一開孔，使其在工業的生產製造上具有重要的地位。

習知的圓穴鋸依其構造與製作方式的不同可分為雙金屬圓穴鋸及鎢鋼圓穴鋸。請參照第1圖，其係繪示習知雙金屬圓穴鋸10之結構示意圖。由第1圖所示，雙金屬圓穴鋸10包含環壁11、端面12以及鋸齒13，環壁11之一端環繞連接於端面12，而鋸齒13則沿著環壁11的圓周方向設置於環壁11的另一端，其中環壁11係由一鋼板捲製而成並進一步焊接於端面12之上，並於端面12之另一側進行車削以形成鋸齒13，使雙金屬圓穴鋸10在製作上較為簡單快速，並可依據開孔大小不同的需求而分別進行環壁11的捲製。然而，習知的雙金屬圓穴鋸10係由鋼板捲製而成，使其在整體結構以及鋸齒13的強度方面較為不足。再者，雙金屬圓穴鋸10雖有利於對木材、樹脂等質地較為柔軟的工件進 行切削開孔，但對於較為堅硬之金屬工件而言，進行開孔作業時鋸齒13容易發生斷裂，進而導致雙金屬圓穴鋸10就此報廢。除此之外，鋸齒13的構造亦不利於切削碎屑的排除，使利用雙金屬圓穴鋸10進行開孔時須多次進行清屑作業，以防碎屑堵塞而影響開孔效率。

再請參照第2圖，其係繪示習知鎢鋼圓穴鋸20之結構示意圖。由第2圖所示，鎢鋼圓穴鋸20包含本體21、桿身22及複數個切削刀23，且複數個切削刀23對應設有複數個排屑溝24。在鎢鋼圓穴鋸20中，本體21、桿身22及複數個排屑溝24係由金屬塊一體車削而成，而複數個切削刀23則分別連接於各排屑溝24之一側。一體車削而成之鎢鋼圓穴鋸20具有堅硬的整體結構，且切削刀23之材質為鎢鋼、鎢鉻合金等硬質合金製成，有利於對硬質工件，如鐵片、鋼板等進行開孔。然而，一體車削而成之鎢鋼圓穴鋸20在製作工序上較為繁複，且做為車削原料之金屬塊的成本較高，對於開孔直徑的大小亦多有限制，使習知的鎢鋼圓穴鋸20在應用上並不普及。

由上述的內容可知，習知的雙金屬圓穴鋸或鎢鋼圓穴鋸皆無法同時滿足高強度、高排屑效率以及低製造成本等需求，使其應用多有限制。為解決前述的問題，市面上出現將習知的雙金屬圓穴鋸以及習知的鎢鋼圓穴鋸的部分結構結合的雙金屬鎢鋼圓穴鋸。請參照第3圖，其係繪示習知雙金屬鎢鋼圓穴鋸30之結構示意圖。如圖所示，雙金屬鎢鋼圓穴鋸30包含環壁31、端面32、複數切削刀33以及複 數個排屑溝34，其中環壁31係由一鋼板捲製而成並進一步焊接於端面32之上，並於環壁31異於端面32之另一側進行各切削刀33的焊接以及各排屑溝34的開設。雙金屬鎢鋼圓穴鋸30可降低習知鎢鋼圓穴鋸的製作成本，並可藉由切削刀33以及排屑溝34的設置而提升習知雙金屬圓穴鋸的切削能力以及排屑效果。然而，雙金屬鎢鋼圓穴鋸30在結構強度上仍遠不及習知的鎢鋼圓穴鋸，使其對質地較為堅硬的工件進行切削開孔時的損壞發生率甚高，且切削刀33的設置數量亦有所限制，是以雙金屬鎢鋼圓穴鋸30對較為堅硬之金屬工件的開孔效率仍不甚理想。

有鑑於此，對於本領域之技術人員而言，仍需要開發一種構造簡單、低成本、高強度且易於排屑之圓穴鋸結構。

本發明之一目的在於提供一種兼具高結構強度以及簡單構造的圓穴鋸結構，其藉由反折部的設置而提高刀刃部的結構強度，有利於對質地堅硬的工件進行切削，並可大幅降低圓穴鋸結構的製造成本，以及提高圓穴鋸結構的製造效率與延長使用壽命。

本發明之另一目的在於提供一種易於排屑之圓穴鋸結構，其利用排屑槽與傾斜的前刀面設置而有利於切削碎屑進行排除。此外，具有不同刃端之切削齒的圓穴鋸結構 則可對工件進行分條切削，以使切削碎屑的寬度降低，而有利於切削碎屑的排除。

為達成上述目的，本發明之一實施方式提供一種圓穴鋸結構，用以配合一開孔器之一軸心裝置進行操作，而前述之圓穴鋸結構包含一筒體以及一刀刃組。筒體具有一中央腔室，用以容納前述之軸心裝置，且筒體包含一端面及一周壁。端面具有一中央開孔，用以連接前述之軸心裝置。周壁的一端環繞連接於端面，其中周壁之另一端向外反折並重疊地環繞周壁而形成一反折部，反折部具有一反折端，且筒體之內徑小於反折部之外徑。刀刃組設於反折部之上，且刀刃組包含至少二個切削齒以及至少二個排屑槽。前述的切削齒彼此分離地設置於反折部，各個切削齒之一刃端係凸出於反折端，且各個切削齒之長軸與筒體之長軸之間具有一夾角。前述的排屑槽環繞設置於反折部，且一排屑槽分別對應設置於一切削齒之一側。

依據前述實施方式之圓穴鋸結構的其他實施例，其中各個切削齒彼此分離且等距地設置於反折部。

依據前述實施方式之圓穴鋸結構的其他實施例，其中前述之夾角可為1°至5°。

依據前述實施方式之圓穴鋸結構的其他實施例，其中各個切削齒具有一前刀面、一內環面以及一外環面，前述之內環面的寬度大於前述之外環面的寬度，使前刀面從中央腔室朝向外環面的方向傾斜。

依據前述實施方式之圓穴鋸結構的其他實施例，其中切削齒的刃端可為一尖角形狀或一平凸形狀。

依據前述實施方式之圓穴鋸結構的其他實施例，其中切削齒的刃端分別具有尖角形狀刃端或平凸形狀刃端，且具有尖角形狀刃端之切削齒及具有平凸形狀刃端之切削齒係相間隔地等距環繞設置於反折部。

依據前述實施方式之圓穴鋸結構，其中反折部可以焊接方式、黏接方式或上述之組合連接固定於周壁。

依據前述實施方式之圓穴鋸結構的其他實施例，其中排屑槽之形狀可為倒U字型、倒V字型或ㄇ字型。

依據前述實施方式之圓穴鋸結構的其他實施例，其中周壁可更包含至少二排屑孔，且二排屑孔彼此相對。

依據前述實施方式之圓穴鋸結構的其他實施例，其中端面可更包含至少二限位孔，二限位孔用以對應連接前述之軸心裝置。

藉此，本發明之圓穴鋸結構具有簡單的構造，並利用反折部的設置而增加圓穴鋸結構的整體強度，而切削齒與排屑槽的設置則可提升圓穴鋸結構的切削能力，使其可對堅硬的金屬工件進行切削開孔，並利於切削碎屑的排除。再者，藉由切削齒前刀面的傾斜設置則有助於切削碎屑沿前刀面的傾斜方向進行排除，而具有不同刃端的切削齒之交錯設置則可對工件進行分條切削，使切削碎屑的寬度降低，進而達成快速排屑的效果。

10‧‧‧雙金屬圓穴鋸

11‧‧‧環壁

12‧‧‧端面

13‧‧‧鋸齒

20‧‧‧鎢鋼圓穴鋸

21‧‧‧本體

22‧‧‧桿身

23‧‧‧切削刀

24‧‧‧排屑溝

30‧‧‧雙金屬鎢鋼圓穴鋸

31‧‧‧環壁

32‧‧‧端面

33‧‧‧切削刀

34‧‧‧排屑溝

100、100A、100B、500‧‧‧圓穴鋸結構

200、200A、200B、600‧‧‧筒體

201、601‧‧‧中央腔室

210、610‧‧‧端面

211、611‧‧‧中央開孔

220、620‧‧‧周壁

230、230B、630‧‧‧反折部

231、231B、631‧‧‧反折端

232‧‧‧排屑空間

300、300A、300B、700‧‧‧刀刃組

310、310B、710、710a、710b‧‧‧切削齒

320、320B、720‧‧‧排屑槽

311、311B、711、711a、711b‧‧‧刃端

θ 1、θ 2‧‧‧夾角

312、712‧‧‧前刀面

313、713‧‧‧內環面

314、714‧‧‧外環面

400‧‧‧工件

410、420‧‧‧切削碎屑

612‧‧‧限位孔

621‧‧‧排屑孔

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖係繪示習知雙金屬圓穴鋸之結構示意圖；第2圖係繪示習知鎢鋼圓穴鋸之結構示意圖；第3圖係繪示習知雙金屬鎢鋼圓穴鋸之結構示意圖；第4圖係繪示本發明一實施方式之一實施例之圓穴鋸結構的結構示意圖；第5圖係繪示第4圖中圓穴鋸結構之刀刃組的結構示意圖；第6圖係繪示第4圖中圓穴鋸結構的一切削齒進行切削作動時的剖示圖；第7圖係繪示本發明一實施方式之另一實施例之圓穴鋸結構的結構示意圖；第8圖係繪示第7圖之圓穴鋸結構的一切削齒之仰視示意圖；第9圖係繪示第7圖中圓穴鋸結構的部分切削作動示意圖；第10圖係繪示本發明一實施方式又一實施例之圓穴鋸結構的結構示意圖；第11圖係繪示本發明一實施方式之再一實施例之圓穴鋸結構的結構示意圖；第12圖係繪示第11圖中圓穴鋸結構之刀刃組的結構示意圖； 第13圖係繪示第11圖之圓穴鋸結構的一切削齒之仰視示意圖；第14圖係繪示第11圖中圓穴鋸結構的仰視圖；以及第15圖係繪示第11圖中圓穴鋸結構的部分切削作動示意圖。

以下將參照圖式說明本發明之實施方式。為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，閱讀者應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示；並且重複之元件將可能使用相同的編號表示。

請參照第4圖，其係繪示本發明一實施方式之一實施例之圓穴鋸結構100的結構示意圖。圓穴鋸結構100用以配合一開孔器(圖未示)之一軸心裝置(圖未示)進行操作，且圓穴鋸結構100包含一筒體200以及一刀刃組300。

筒體200具有一中央腔室201用以容納軸心裝置，且筒體200包含一端面210以及一周壁220。端面210具有一中央開孔211用以連接軸心裝置。周壁220之一端環繞連接於端面210，其中周壁220之另一端向外反折並重疊地環繞周壁220而形成一反折部230，反折部230具有一反折端231，且筒體200之內徑小於反折部230之外徑。前述 之反折部230可利用焊接方式、黏接方式或上述之組合連接固定於周壁220，且本發明並不以上述的固定方式為限。藉由端面210以及周壁220相互連接而形成筒體200的方式可大幅降低圓穴鋸結構100的製作難度以及製造成本，進而提高圓穴鋸結構100的生產效率。再者，反折部230的設置可使筒體200的整體結構更加穩固，避免圓穴鋸結構100搭配軸心裝置對堅硬之金屬工件進行切削開孔時，筒體200發生扭曲或變形而影響切削開孔的效率，進而提高本發明之圓穴鋸結構100的應用廣度及延長其使用壽命。

刀刃組300設於反折部230之上，且刀刃組300包含至少二個切削齒310以及至少二個排屑槽320，而在本實施例中，刀刃組300包含8個切削齒310，並對應切削齒310的數量設有8個排屑槽320，其中各個切削齒310彼此分離設置於反折部230，且各個切削齒310之一刃端311係凸出於反折端231。另外，切削齒310的材質可為鎢鋼、鎢鉻合金或其他硬質合金。藉此，分離設置於反折部230的複數個切削齒310可平均地對工件進行切削，而以鎢鋼或其他硬質合金製成之切削齒310更可有效提升本發明之圓穴鋸結構100對堅硬的金屬工件的切削能力。各個排屑槽320環繞設置於反折部230，且各排屑槽320分別對應設置於一切削齒310之一側。藉此，切削碎屑可經由排屑槽320而從中央腔室201釋出並快速地從刀刃組300的周邊排除，進而防止切削作業進行時切削碎屑累積而影響圓穴鋸結構100進行切削開孔的效率。

然而，必須說明的是，上述的切削齒310與排屑槽320的數目可視實際需求進行配置，並設置為至少二個以上，或以4個、6個、10個等數目進行成對設置，且本發明並不以上述或圖式的揭露為限。

請同時參照第5圖與第6圖，第5圖係繪示第4圖中圓穴鋸結構100之刀刃組300的結構示意圖，而第6圖則係繪示第4圖中圓穴鋸結構100的一切削齒310進行切削作動時的剖示圖。如圖所示，各切削齒310的刃端311皆為一平凸形狀，且各個切削齒310彼此分離且等距地設置於反折部230之上，而一排屑槽320則對應且等距地設置於一切削齒310之一側。切削齒310之長軸與筒體200之長軸之間具有一夾角θ 1，其中夾角θ 1的大小範圍為1°至5°，而在本實施例中，夾角θ 1的大小為5°，且本發明不以前述之角度為限。藉由適當大小的夾角θ 1設置有利於切削齒310對工件進行切削開孔，並可降低切削開孔時對切削齒310所造成的磨損，進而提升圓穴鋸結構100的使用壽命。而在第5圖的實施例中，排屑槽320之形狀為倒U字型，但排屑槽320之形狀另可為倒V字型或ㄇ字型，且本發明不以上述之形狀為限。藉由多數切削齒310的分離等距設置，各個切削齒310可分別對工件提供相同的切削力度，防止圓穴鋸結構100進行切削時因受力不均而造成筒體200扭曲、變形或切削齒310發生脫落等現象，進而提升圓穴鋸結構100的切削效率。再者，因應切削齒310的設置而分離等距設置之排屑槽320則有利於切削碎屑均勻地從各個排屑槽320排除，避免 切削碎屑累積於特定之單一排屑槽320而影響圓穴鋸結構100作業。除此之外，具有平凸形狀刃端311的切削齒310可增加切削齒310與工件的接觸面積，進而增加圓穴鋸結構100的切削力度。

而如第6圖所示，由於筒體200之內徑小於反折部230之外徑，且切削齒310係置中設置於反折部230之上，是以切削作業進行時工件400的開孔直徑會大於筒體200之內徑，進而在開孔之內壁與周壁220間預留一排屑空間232，而切削碎屑則可從前述之排屑空間232排出，防止切削碎屑累積而影響圓穴鋸結構100的切削作業，以提高圓穴鋸結構100進行切削開孔的效率。

請同時參照第7圖與第8圖，第7圖係繪示本發明一實施方式之另一實.施例之圓穴鋸結構100A的結構示意圖，而第8圖則係繪示第7圖之圓穴鋸結構100A的一切削齒310之仰視示意圖。圓穴鋸結構100A之結構與第4圖之圓穴鋸結構100之結構大致相同，相同結構與元件之細節則不再贅述。

在第7圖的實施例中，圓穴鋸結構100A包含一筒體200A以及一刀刃組300A。筒體200A具有一中央腔室201並包含一周壁220。刀刃組300A包含8個切削齒310，並對應切削齒310的數量設有8個排屑槽320，且本發明不以前述之數量為限。其中，各切削齒310的刃端311皆為一尖角形狀，且各個切削齒310彼此分離且等距地設置於反折部230之上，而一排屑槽320則對應設置於一切削齒310之一 側。尖角形狀的刃端311可在圓穴鋸結構100A進行切削時先將圓穴鋸結構100A定位於工件之上，防止切削作業進行初期圓穴鋸結構100A發生移位而影響切削開孔的效率。而如第8圖所示，圓穴鋸結構100A的切削齒310具有一前刀面312、一內環面313以及一外環面314，其中內環面313的寬度大於外環面314的寬度，進而使前刀面312從中央腔室201朝向外環面314的方向傾斜(中央腔室201之設置位置請參考第7圖所示)。傾斜設置的前刀面312有利於圓穴鋸結構100A進行切削時所產生的切削碎屑沿前刀面312的傾斜方向脫離排屑槽320，防止切削碎屑累積而影響圓穴鋸結構100A的切削效率。

請參照第9圖，其係繪示第7圖中圓穴鋸結構100A的部分切削作動示意圖。如第9圖所示，當圓穴鋸結構100A對一工件400進行開孔作業時，各個切削齒310的刃端311係直接接觸工件400的表面，且尖角形狀的刃端311會在工件400表面進行定位並進行切削，並對應前述之切削作業產生一切削碎屑410。切削碎屑410會因前刀面312的傾斜設置而朝外環面314的方向翻轉，並進一步從排屑槽320向外排出。藉此，傾斜設置的前刀面312不僅有利於切削碎屑410沿圓穴鋸結構100A的前刀面312的傾斜方向進行排除，更能降低因複數切削碎屑410累積所產生的切割阻力，使本發明之圓穴鋸結構100A在執行切削作業時不須多次進行清屑步驟，進而大幅提高切削開孔的速度與效能。

請參照第10圖，其係繪示本發明一實施方式又一實施例之圓穴鋸結構100B的結構示意圖。圓穴鋸結構100B之結構與第7圖之圓穴鋸結構100A之結構大致相同，相同結構與元件之細節則不再贅述。在第10圖的實施例中，圓穴鋸結構100B包含一筒體200B以及一刀刃組300B。刀刃組300B包含8個切削齒310B，並對應切削齒310的數量設有8個排屑槽320B，且本發明不以前述之數量為限。各切削齒310B彼此分離且等距地設置於反折部230B之上，且各個切削齒310之一刃端311B係凸出於反折端231B。其中，各切削齒310B的刃端311B皆為一平凸形狀，且各切削齒310B的前刀面(圖未標示)皆為傾斜設置。藉此，平凸形狀的切削齒310B可增加切削齒310B與工件(圖未示)的接觸面積，進而增加切削齒310B的切削力度，並可藉由傾斜設置的前刀面而增加切削碎屑排除的效率，以提高圓穴鋸結構100B對高硬度工件的切削能力。

請參照第11圖，其係繪示本發明一實施方式之又一實施例之圓穴鋸結構500的結構示意圖。圓穴鋸結構500用以配合一開孔器(圖未示)之一軸心裝置(圖未示)進行操作，且圓穴鋸結構500包含一筒體600以及一刀刃組700。

筒體600具有一中央腔室601用以容納軸心裝置，且筒體600包含一端面610以及一周壁620。端面610具有一中央開孔611以及二限位孔612用以對應連接軸心裝置。周壁620之一端環繞連接於端面610且包含二排屑孔621，且二排屑孔621係彼此相對。排屑孔621的設置可在 圓穴鋸結構500完成切削開孔作業時將中央腔室601中所遺留的工件殘塊快速進行移除，有利於縮短圓穴鋸結構500執行不同切削開孔作業之間的準備程序。周壁620之另一端向外反折並重疊地環繞周壁620而形成一反折部630，反折部630具有一反折端631，且筒體600之內徑小於反折部630之外徑。前述之反折部630可利用焊接方式、黏接方式或上述之組合連接固定於周壁620，且本發明並不以上述的固定方式為限。端面610與周壁620相互連接而形成筒體600之結構可大幅降低圓穴鋸結構500的製作難度以及製造成本，進而提高圓穴鋸結構500的生產效率。反折部630的設置可使筒體600的整體結構更加穩固，避免圓穴鋸結構500搭配軸心裝置對堅硬之金屬工件進行切削時發生扭曲或變形等現象而使圓穴鋸結構500的切削開孔效率受到影響，以進一步提高本發明之圓穴鋸結構500的應用廣度及延長使用壽命。

再者，請同時參考第11圖與第6圖所示之內容，由於筒體600之內徑小於反折部630之外徑(即第4圖所示，筒體200之內徑小於反折部230之外徑)，且切削齒710係置中設置於反折部630之上，是以切削作業進行時工件的開孔直徑會大於筒體600之內徑，並在工件開孔之內壁與周壁620間預留一排屑空間，而切削碎屑則可從前述之排屑空間排出，防止切削碎屑累積而影響圓穴鋸結構500的切削作業，進而提高圓穴鋸結構500進行切削開孔的效率。

刀刃組700設於反折部630之上，且刀刃組700包含至少二個切削齒710以及至少二個排屑槽720，而在本實施例中，刀刃組700包含8個切削齒710，並對應切削齒710的數量設有8個排屑槽720，其中各個切削齒710彼此分離設置於反折部630，且各個切削齒710之一刃端711係凸出於反折端631。另外，切削齒710的材質可為鎢鋼、鎢鉻合金或其他硬質合金。藉此，分離設置於反折部630的複數個切削齒710可平均地對工件進行切削，而以鎢鋼或其他硬質合金製成之切削齒710更可有效提升本發明之圓穴鋸結構500對堅硬的金屬工件的切削能力。各個排屑槽720環繞設置於反折部630，且各排屑槽720分別對應設置於一切削齒710之一側。藉由各排屑槽720之設置使圓穴鋸結構500搭配軸心裝置進行切削作業時，切削碎屑可經由排屑槽720從中央腔室601釋出而快速地從刀刃組700的周邊排除，防止切削碎屑累積而影響圓穴鋸結構500進行切削開孔的效率。

然而，必須說明的是，上述的切削齒710與排屑槽720的數目可視實際需求進行配置，並設置為至少二個以上，或以4個、6個、10個等數目進行成對設置，且本發明並不以上述或圖式的揭露為限。

請參照第12圖，其係繪示第11圖中圓穴鋸結構500之刀刃組700的結構示意圖。如圖所示，各個切削齒710彼此分離且等距地設置於反折部630之上，而一排屑槽720則對應且等距地設置於一切削齒710之一側，且切削齒710 之長軸與筒體600之長軸之間具有一夾角θ 2，其中夾角θ 2的大小範圍為1°至5°，而在本實施例中，夾角θ 2的大小為5°，且本發明不以前述之角度為限。藉由適當大小的夾角θ 2的設置有利於切削齒710對工件進行切削開孔，並可降低切削開孔時對切削齒710所造成的磨損，進而提升圓穴鋸結構500的使用壽命。而在第12圖的實施例中，排屑槽720之形狀為倒U字型，但排屑槽720之形狀另可為倒V字型或ㄇ字型，且本發明不以上述之形狀為限。藉由多數切削齒710的分離等距設置，各個切削齒710可分別對工件提供相同的切削力度，防止圓穴鋸結構500進行切削時因受力不均而造成筒體600扭曲、變形或切削齒710發生脫落等現象，進而提升圓穴鋸結構500的切削效率。再者，因應切削齒710的設置而分離等距設置之排屑槽720則有利於切削碎屑均勻地從各個排屑槽720排除，避免切削碎屑累積於特定之單一排屑槽720而影響圓穴鋸結構500作業。

請參照第13圖，其係繪示第11圖之圓穴鋸結構500的一切削齒710之仰視示意圖。如第11圖與第13圖所示，一切削齒710具有一前刀面712、一內環面713以及一外環面714，其中內環面713的寬度大於外環面714的寬度，進而使前刀面712從中央腔室601朝向外環面714的方向傾斜(中央腔室601之設置位置請參考第11圖所示)。當圓穴鋸結構500對一工件進行開孔作業時，各個切削齒710的刃端711係直接接觸工件的表面並進行切削並產生複數個切削碎屑，且切削碎屑會因前刀面712的傾斜設置而被引導 至排屑槽720而向外移除。傾斜設置的前刀面712不僅有利於切削碎屑沿圓穴鋸結構500的前刀面712傾斜方向進行排除，更能降低因切削碎屑累積所產生的切割阻力，使本發明之圓穴鋸結構500在執行切削作業時不須多次進行清屑步驟，進而大幅提高切削開孔的速度與效率。

請同時參照第14圖與第15圖，第14圖係繪示第11圖中圓穴鋸結構500的仰視圖，而第15圖則係繪示第11圖中圓穴鋸結構500的部分切削作動示意圖。如第14圖所示，圓穴鋸結構500的切削齒710依其不同的刃端711而可區分為具有尖角形狀刃端之切削齒710a與具有平凸形狀刃端之切削齒710b，且具有尖角形狀刃端之切削齒710a及具有平凸形狀刃端之切削齒710b係相間隔地等距環繞設置於反折部630。而如第15圖所示，當圓穴鋸結構500對一工件400進行開孔作業時，具有尖角形狀刃端之切削齒710a的刃端711a會先與工件400直接進行接觸，尖角形狀的刃端711a可在圓穴鋸結構500進行切削時先將圓穴鋸結構500定位於工件之上，防止切削作業進行初期圓穴鋸結構500發生移位。接著，具有尖角形狀刃端之切削齒710a會在圓穴鋸結構500於工件400上的切削路徑中央先行進行切削，並對應產生一切削碎屑410，切削碎屑410會因前刀面712的傾斜設置而朝外環面714的方向翻轉，並經由對應前述之切削齒710a設置的排屑槽720向外排出。而後，具有平凸形狀刃端之切削齒710b的刃端711b再與工件400接觸，而在具有尖角形狀刃端之切削齒710a已完成切削之中央切削路徑 二側續行切削，並對應產生二切削碎屑420，切削碎屑420同樣會因前刀面712的傾斜設置而朝外環面714的方向翻轉，並經由對應前述之切削齒710b設置的排屑槽720向外移除。藉由具有尖角形狀刃端之切削齒710a及具有平凸形狀刃端之切削齒710b的間隔設置，圓穴鋸結構500可對其於工件上的整體切削路徑進行分條切削，使單一切削碎屑的寬度降低，有利於切削碎屑的排除。再者，圓穴鋸結構500的各個切削齒710a及切削齒710b均具有傾斜設置的前刀面712，不僅可加強圓穴鋸結構500的切削效率，亦可有效達成快速排屑的效果。

由上述的實施方式可知，本發明具有下列優點：其一，本發明之圓穴鋸結構藉由反折部的設置使其具有簡單的構造，並可進一步增加本發明之圓穴鋸結構的整體強度，使其適用於堅硬之金屬工件的開孔作業，進而降低圓穴鋸結構之製造成本以及提高其進行切削開孔之效率。其二，多數切削齒的分離等距設置可使各個切削齒對工件提供相等之切削力度，防止圓穴鋸結構進行切削時因受力不均而造成筒體的扭曲、變形或切削齒發生脫落等現象，進而提升圓穴鋸結構100的切削效率以及延長其使用壽命。其三，藉由排屑槽與傾斜的前刀面設置而有利於切削碎屑沿圓穴鋸結構的前刀面傾斜方向進行排除，使本發明之圓穴鋸結構在執行切削作業時不須多次進行清屑步驟，進而大幅提高切削開孔的速度與效能。其四，具有不同刃端之切削齒的圓穴鋸結構可對工件進行分條切削，使單一切削碎屑的寬度降低，不 僅可加強圓穴鋸結構的切削效率，並可達成快速排屑的目的。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims (10)

1. 一種圓穴鋸結構，用以配合一開孔器之一軸心裝置進行操作，該圓穴鋸結構包含：一筒體，具有一中央腔室，用以容納該軸心裝置，該筒體包含：一端面，具有一中央開孔，用以連接該軸心裝置；及一周壁，其一端環繞連接於該端面，其中該周壁之另一端向外反折並重疊地環繞該周壁而形成一反折部，該反折部具有一反折端，且該筒體之內徑小於該反折部之外徑；以及一刀刃組，設於該反折部之上，該刀刃組包含：至少二個切削齒，該些切削齒彼此分離地設置於該反折部，各該切削齒之一刃端係凸出該反折端，且一該切削齒之長軸與該筒體之長軸之間具有一夾角；以及至少二個排屑槽，該些排屑槽環繞設置於該反折部，且各該排屑槽分別對應設置於一該切削齒之一側。
2. 如申請專利範圍第1項所述之圓穴鋸結構，其中該些切削齒彼此分離且等距地設置於該反折部。
3. 如申請專利範圍第1項所述之圓穴鋸結構，其中該夾角為1°至5°。
4. 如申請專利範圍第1項所述之圓穴鋸結構，其中各該切削齒具有一前刀面、一內環面以及一外環面，該內環面的寬度大於該外環面的寬度，使該前刀面從該中央腔室朝向該外環面的方向傾斜。
5. 如申請專利範圍第1項所述之圓穴鋸結構，其中各該切削齒的刃端為一尖角形狀或一平凸形狀。
6. 如申請專利範圍第1項所述之圓穴鋸結構，其中該些切削齒的刃端分別具有尖角形狀刃端或平凸形狀刃端，且具有尖角形狀刃端之該些切削齒及具有平凸形狀刃端之該些切削齒係相間隔地等距環繞設置於該反折部。
7. 如申請專利範圍第1項所述之圓穴鋸結構，其中該反折部係以焊接方式、黏接方式或上述之組合連接固定於該周壁。
8. 如申請專利範圍第1項所述之圓穴鋸結構，其中該排屑槽之形狀為倒U字型、倒V字型或ㄇ字型。
9. 如申請專利範圍第1項所述之圓穴鋸結構，其中該周壁更包含至少二排屑孔，且二該排屑孔彼此相對。
10. 如申請專利範圍第1項所述之圓穴鋸結構，其中該端面更包含至少二限位孔，二該限位孔用以對應連接該軸心裝置。