CN109894689A - 倒牙旋转刀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种倒牙旋转刀，包括有一个本体，本体能够以一个旋转轴为中心旋转，本体沿旋转轴轴向的一端形成一个连接端并于相异的另一端形成一个工作端，本体于工作端沿旋转轴的轴向凹设有一个切削空间，切削空间由工作端往连接端的方向延伸，切削空间设置有一个虚拟圆锥面，本体于邻近切削空间一侧的内壁面设置有一个第一切刃，第一切刃呈圆弧状，第一切刃的每一点都在虚拟圆锥面上，旋转刀的切刃采用上述角度的设计，能够有效减少切削阻力，使旋转刀在切削的过程中不容易产生跳动，切刃也不容易磨损。

Description

倒牙旋转刀

技术领域

本发明主要涉及一种旋转刀，尤指倒牙旋转刀。

背景技术

当螺栓采用的是设置于固定元件上后再以待锁固元件套设于螺栓并以螺帽螺锁于螺栓的使用方式时，螺栓的末端可能会生锈、累积污垢、甚至受外物撞击而凹损变形，造成螺帽无法顺利锁入螺栓，遇上述状况时，一般所采的作法是利用螺丝模再次对螺栓进行切削，以切除螺栓上的铁锈、污垢或凹损部位。

然而，螺栓产生上述问题时，只是会造成螺帽卡在螺栓末端而已，其余部位仍能够正常使用，若利用螺丝模来解决上述问题，螺丝模在切削前需要完全对准螺栓的螺纹，确保切削路线与原始存在的螺纹相符，需要耗费较多的时间，工作效率低。

为解决上述问题而产生了以下的工具，请参阅中国台湾地区专利第I572433号的「倒牙旋转刀」专利案，其揭示有一种倒牙旋转刀，其包括有一个本体，本体能够以一个旋转轴为中心旋转，本体沿旋转轴轴向的一端形成一个连接端并于相异的另一端形成一个工作端，本体于工作端沿旋转轴的轴向凹设有一个切削空间，切削空间由工作端往连接端的方向延伸，本体于邻近切削空间一侧的内壁面设置有至少一个切刃，本体沿旋转轴的径向具有一个虚拟基准面，虚拟基准面垂直旋转轴且通过切刃，在虚拟基准面上，切刃至旋转轴的距离小于本体邻近切削空间一侧的内壁面上任意一点至旋转轴的距离。

然而，上述刀具主要是由电动或气动工具驱动，在切削时是以相当高的转速旋转，若以上述刀具切割高硬度的金属，上述刀具无法顺利地快速切割物体，待切割物体会挤压刀具回弹而使刀具产生跳动，刀具如此反复的高速撞击待切割物体会造成刀具的磨损，因此，以上述刀具切割高硬度金属不仅不容易切削也容易减少刀具寿命。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种倒牙旋转刀，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种倒牙旋转刀，其特征是包括有：

一个本体，该本体能够以一个旋转轴为中心旋转，该本体沿该旋转轴轴向的一端形成一个连接端并在相异的一端形成一个工作端，该本体在该工作端沿该旋转轴的轴向凹设有一个切削空间，该切削空间由该工作端往该连接端的方向延伸，该切削空间设置有一个虚拟圆锥面，该虚拟圆锥面以该旋转轴为中心，该本体在邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第一切刃，该第一切刃呈圆弧状，该第一切刃的每一点都在该虚拟圆锥面上。

该虚拟圆锥面与该旋转轴之间形成的夹角为20度以上且为60度以下。

该本体具有一个虚拟投影面，该虚拟投影面垂直该旋转轴，该第一切刃沿垂直该虚拟投影面的方向在该虚拟投影面上的投影形成一个第一投影切刃，该第一投影切刃呈圆弧线状，该第一投影切刃具有一个第一圆心，该第一圆心至该第一投影切刃的距离形成一个第一半径，该第一半径为20毫米以上且为50 毫米以下。

该虚拟投影面上具有一个虚拟圆、一个第一虚拟基准线及一个第二虚拟基准线，该虚拟圆的直径为1毫米以上20毫米以下，该第一投影切刃邻近该旋转轴的一端在该虚拟圆上，该第一虚拟基准线通过该旋转轴以及该第一投影切刃邻近该旋转轴的一端，该第二虚拟基准线通过该旋转轴且垂直该第一虚拟基准线，该第一虚拟基准线至该第一圆心的距离为20毫米以上且为40毫米以下，该第二虚拟基准线至该第一圆心的距离为10毫米以上且为25毫米以下。

该本体在邻近该切削空间一侧的内壁面沿该旋转轴的径向设置有一个第一排屑槽，该第一排屑槽对应于该第一切刃，该第一排屑槽位于该第一切刃的正面并与该第一切刃彼此相邻，该第一排屑槽的一端连接该切削空间且相异的一端贯穿该本体并连接于该本体的外周缘。

该本体沿该旋转轴的径向具有一个虚拟切面，该虚拟切面垂直该旋转轴且通过该第一切刃，在该虚拟切面上，该第一切刃至该旋转轴的距离小于该本体邻近该切削空间一侧的内壁面上任意一点至该旋转轴的距离。

该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第一闪避部，该第一闪避部对应于该第一切刃，该第一闪避部位于该第一切刃的背面并与该第一切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第一闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第一切刃的一侧往远离该第一切刃的一侧逐渐增加。

该虚拟圆锥面与该旋转轴之间的夹角为35度以上且为50度以下，该第一半径为30毫米以上且为40毫米以下，该第一虚拟基准线至该第一圆心的距离为25毫米以上且为35毫米以下，该第二虚拟基准线至该第一圆心的距离为15 毫米以上且为20毫米以下。

该第一切刃以一体成形结构设置于该本体。

该切削空间沿该旋转轴径向的宽度由该工作端往该连接端的方向渐缩而形成锥状空间。

该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第二切刃、一个第三切刃及一个第四切刃，该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃分别以一体成形结构设置于该本体，该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃都呈圆弧状，该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃的每一点都在该虚拟圆锥面上，该第二切刃沿垂直该虚拟投影面的方向在该虚拟投影面上的投影形成一个第二投影切刃，该第二投影切刃呈圆弧线状，该第二投影切刃具有一个第二圆心，该第二圆心至该第二投影切刃的距离形成一个第二半径，该第三切刃沿垂直该虚拟投影面的方向在该虚拟投影面上的投影形成一个第三投影切刃，该第三投影切刃呈圆弧线状，该第三投影切刃具有一个第三圆心，该第三圆心至该第三投影切刃的距离形成一个第三半径，该第四切刃沿垂直该虚拟投影面的方向在该虚拟投影面上的投影形成一个第四投影切刃，该第四投影切刃呈圆弧线状，该第四投影切刃具有一个第四圆心，该第四圆心至该第四投影切刃的距离形成一个第四半径，该第二半径、该第三半径及该第四半径等于该第一半径，该第二投影切刃、该第三投影切刃及该第四投影切刃邻近该旋转轴的一端在该虚拟圆上，该第一虚拟基准线通过该旋转轴以及该第一投影切刃、该第二投影切刃邻近该旋转轴的一端，该第二虚拟基准线通过该旋转轴以及该第三投影切刃、该第四投影切刃邻近该旋转轴的一端且垂直该第一虚拟基准线，该第一虚拟基准线至该第二圆心的距离等于该第一虚拟基准线至该第一圆心的距离，该第二虚拟基准线至该第二圆心的距离等于该第二虚拟基准线至该第一圆心的距离，该第一虚拟基准线至该第三圆心或该第四圆心的距离等于该第二虚拟基准线至该第一圆心的距离，该第二虚拟基准线至该第三圆心或该第四圆心的距离等于该第一虚拟基准线至该第一圆心的距离，该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第二闪避部、一个第三闪避部及一个第四闪避部并沿该旋转轴的径向设置有一个第二排屑槽、一个第三排屑槽及一个第四排屑槽，该第二闪避部及该第二排屑槽分别对应于该第二切刃，该第三闪避部及该第三排屑槽分别对应于该第三切刃，该第四闪避部及该第四排屑槽分别对应于该第四切刃，该第二闪避部位于该第二切刃的背面并与该第二切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第二闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第二切刃的一侧往远离该第二切刃的一侧逐渐增加，该第三闪避部位于该第三切刃的背面并与该第三切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第三闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第三切刃的一侧往远离该第三切刃的一侧逐渐增加，该第四闪避部位于该第四切刃的背面并与该第四切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第四闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第四切刃的一侧往远离该第四切刃的一侧逐渐增加，该第二排屑槽位于该第二切刃的正面并与该第二切刃彼此相邻，该第三排屑槽位于该第三切刃的正面并与该第三切刃彼此相邻，该第四排屑槽位于该第四切刃的正面并与该第四切刃彼此相邻，该第二排屑槽、该第三排屑槽及该第四排屑槽的一端分别连接该切削空间且相异的另一端分别贯穿该本体并连接于该本体的外周缘。

该本体沿该旋转轴径向的外周缘设置有一个直筒段及一个锥筒段，该直筒段邻近该连接端，该锥筒段邻近该工作端，该锥筒段沿该旋转轴径向的宽度由邻近该工作端一端往邻近该连接端一端的方向呈渐缩，该本体沿该旋转轴径向的外周缘凸设有数个凸肋，该数个凸肋的一端连接于该直筒段且相异的另一端连接于该锥筒段。

在该虚拟切面上，该第一切刃至该旋转轴的距离形成一个切削半径，该第一闪避部至该旋转轴的最大距离形成一个后斜距离，该后斜距离比该切削半径的比值为1.05以上。

当该虚拟切面通过该第一切刃邻近该工作端的一端，该后斜距离比该切削半径的比值有最小值，且该后斜距离比该切削半径的比值为1.08以上。

本发明的优点在于，该旋转刀的切刃采用上述角度的设计，能够有效减少切削阻力，使该旋转刀在切削的过程中不容易产生跳动，切刃也不容易磨损。

附图说明

图1是本发明倒牙旋转刀第一个实施例的立体外观图。

图2是本发明倒牙旋转刀第一个实施例的侧视平面外观图。

图3是由图2中3-3线所取第一个实施例的剖面结构图，表示旋转轴轴向的剖面结构图。

图4是由图3中4-4线所取第一个实施例的剖面结构图，表示虚拟切面上的剖面结构图。

图5是本发明倒牙旋转刀第一个实施例的使用状态图。

图6是本发明倒牙旋转刀第二个实施例的立体外观图。

图7是本发明倒牙旋转刀第二个实施例的侧视平面外观图。

图8是由图7中8-8线所取第二个实施例的剖面结构图，表示旋转轴轴向的剖面结构图。

图9是由图8中9-9线所取第二个实施例的剖面结构图，表示虚拟切面上的剖面结构图。

附图标记说明：10旋转刀；20本体；21连接端；22工作端；23切削空间； 24第一切刃；24P第一投影切刃；241第一闪避部；242第一排屑槽；25第二切刃；25P第二投影切刃；251第二闪避部；252第二排屑槽；26第三切刃；26P 第三投影切刃；261第三闪避部；262第三排屑槽；27第四切刃；27P第四投影切刃；271第四闪避部；272第四排屑槽；28直筒段；29锥筒段；30凸肋；10a 旋转刀；22a工作端；24a第一切刃；241a第一闪避部；90驱动工具；91螺栓；C旋转轴；CP虚拟切面；O虚拟圆；O1第一圆心；O2第二圆心；O3第三圆心； O4第四圆心；P虚拟投影面；R1第一半径；R2第二半径；R3第三半径；R4 第四半径；S1第一虚拟基准线；S2第二虚拟基准线；Y虚拟圆锥面；CR切削半径；BD后斜距离。

具体实施方式

参照图1至图4所示，为本发明倒牙旋转刀第一个实施例的立体外观图、侧视平面外观图、沿旋转轴轴向的剖面结构图及虚拟切面上的剖面结构图。本发明旋转刀10包括有一个本体20；其中：

该本体20能够以一个旋转轴C为中心旋转，该本体20沿该旋转轴C轴向的一端形成一个连接端21并于相异的另一端形成一个工作端22，该连接端21 能够连接于电动工具或气动工具，该本体20于该工作端22沿该旋转轴C的轴向凹设有一个切削空间23，该切削空间23由该工作端22往该连接端21的方向延伸，该切削空间23沿该旋转轴C径向的宽度由该工作端22往该连接端21的方向渐缩而形成锥状空间，该切削空间23设置有一个虚拟圆锥面Y，该虚拟圆锥面Y以该旋转轴C为中心，且该虚拟圆锥面Y与该旋转轴C之间形成的夹角为20度以上且为60度以下，该虚拟圆锥面Y与该旋转轴C之间的夹角在本实施例中为35度以上且为50度以下。

该本体20于邻近该切削空间23一侧的内壁面设置有一个第一切刃24，该第一切刃24呈圆弧状，该第一切刃24的每一点都在该虚拟圆锥面Y上，该第一切刃24以一体成形结构设置于该本体20，该本体20具有一个虚拟投影面P，该虚拟投影面P垂直该旋转轴C，该第一切刃24沿垂直该虚拟投影面P的方向在该虚拟投影面P上的投影形成一个第一投影切刃24P，该第一投影切刃24P 呈圆弧线状，该第一投影切刃24P具有一个第一圆心O1，该第一圆心O1至该第一投影切刃24P的距离形成一个第一半径R1，该第一半径R1为20毫米以上且为50毫米以下，该第一半径R1在本实施例中为30毫米以上且为40毫米以下。

该虚拟投影面P上具有一个虚拟圆O、一个第一虚拟基准线S1及一个第二虚拟基准线S2，该虚拟圆O的直径为1毫米以上20毫米以下，该第一投影切刃24P邻近该旋转轴C的一端在该虚拟圆O上，该第一虚拟基准线S1通过该旋转轴C以及该第一投影切刃24P邻近该旋转轴C的一端，该第二虚拟基准线 S2通过该旋转轴C且垂直该第一虚拟基准线S1，该第一虚拟基准线S1至该第一圆心O1的距离为20毫米以上且为40毫米以下，该第一虚拟基准线S1至该第一圆心O1的距离在本实施例中为25毫米以上且为35毫米以下，该第二虚拟基准线S2至该第一圆心O1的距离为10毫米以上且为25毫米以下，该第二虚拟基准线S2至该第一圆心O1的距离在本实施例中为15毫米以上且为20毫米以下。

该本体20沿该旋转轴C的径向具有一个虚拟切面CP，该虚拟切面CP垂直该旋转轴C且通过该第一切刃24。在该虚拟切面CP上，该第一切刃24至该旋转轴C的距离小于该本体20邻近该切削空间23一侧的内壁面上任意一点至该旋转轴C的距离(如图4所示)。

该本体20于邻近该切削空间23一侧的内壁面设置有一个第一闪避部241 并沿该旋转轴C的径向设置有一个第一排屑槽242，该第一闪避部241及该第一排屑槽242分别对应于该第一切刃24，该第一闪避部241位于该第一切刃24 的背面并与该第一切刃24彼此相邻，在该虚拟切面CP上，该第一闪避部241 至该旋转轴C的距离由邻近该第一切刃24的一侧往远离该第一切刃24的一侧逐渐增加，该第一排屑槽242位于该第一切刃24的正面并与该第一切刃24彼此相邻，该第一排屑槽242的一端连接该切削空间23且相异的另一端贯穿该本体20并连接于该本体20的外周缘。

该本体20于邻近该切削空间23一侧的内壁面设置有一个第二切刃25、一个第三切刃26及一个第四切刃27，该第二切刃25、该第三切刃26及该第四切刃27分别以一体成形结构设置于该本体20，该第二切刃25、该第三切刃26及该第四切刃27都呈圆弧状，该第二切刃25、该第三切刃26及该第四切刃27的每一点都在该虚拟圆锥面Y上，该第二切刃25沿垂直该虚拟投影面P的方向在该虚拟投影面P上的投影形成一个第二投影切刃25P，该第二投影切刃25P呈圆弧线状，该第二投影切刃25P具有一个第二圆心O2，该第二圆心O2至该第二投影切刃25P的距离形成一个第二半径R2，该第三切刃26沿垂直该虚拟投影面P的方向在该虚拟投影面P上的投影形成一个第三投影切刃26P，该第三投影切刃26P呈圆弧线状，该第三投影切刃26P具有一个第三圆心O3，该第三圆心O3至该第三投影切刃26P的距离形成一个第三半径R3，该第四切刃27沿垂直该虚拟投影面P的方向在该虚拟投影面P上的投影形成一个第四投影切刃 27P，该第四投影切刃27P呈圆弧线状，该第四投影切刃27P具有一个第四圆心O4，该第四圆心O4至该第四投影切刃27P的距离形成一个第四半径R4，该第二半径R2、该第三半径R3及该第四半径R4等于该第一半径R1。

该第二投影切刃25P、该第三投影切刃26P及该第四投影切刃27P邻近该旋转轴C的一端在该虚拟圆O上，该第一虚拟基准线S1通过该旋转轴C以及该第一投影切刃24P、该第二投影切刃25P邻近该旋转轴C的一端，该第二虚拟基准线S2通过该旋转轴C以及该第三投影切刃26P、该第四投影切刃27P邻近该旋转轴C的一端且垂直该第一虚拟基准线S1，该第一虚拟基准线S1至该第二圆心O2的距离等于该第一虚拟基准线S1至该第一圆心O1的距离，该第二虚拟基准线S2至该第二圆心O2的距离等于该第二虚拟基准线S2至该第一圆心O1的距离，该第一虚拟基准线S1至该第三圆心O3或该第四圆心O4的距离等于该第二虚拟基准线S2至该第一圆心O1的距离，该第二虚拟基准线S2至该第三圆心O3或该第四圆心O4的距离等于该第一虚拟基准线S1至该第一圆心 O1的距离。

该虚拟切面CP通过该第二切刃25、该第三切刃26及该第四切刃27，在该虚拟切面CP上，该第一切刃24、该第二切刃25、该第三切刃26及该第四切刃 27至该旋转轴C的距离小于该本体20邻近该切削空间23一侧的内壁面上任意一点至该旋转轴C的距离(如图4所示)。

该本体20于邻近该切削空间23一侧的内壁面设置有一个第二闪避部251、一个第三闪避部261及一个第四闪避部271并沿该旋转轴C的径向设置有一个第二排屑槽252、一个第三排屑槽262及一个第四排屑槽272，该第二闪避部251 及该第二排屑槽252分别对应于该第二切刃25，该第三闪避部261及该第三排屑槽262分别对应于该第三切刃26，该第四闪避部271及该第四排屑槽272分别对应于该第四切刃27。

该第二闪避部251位于该第二切刃25的背面并与该第二切刃25彼此相邻，在该虚拟切面CP上，该第二闪避部251至该旋转轴C的距离由邻近该第二切刃 25的一侧往远离该第二切刃25的一侧逐渐增加，该第三闪避部261位于该第三切刃26的背面并与该第三切刃26彼此相邻，在该虚拟切面CP上，该第三闪避部261至该旋转轴C的距离由邻近该第三切刃26的一侧往远离该第三切刃26 的一侧逐渐增加，该第四闪避部271位于该第四切刃27的背面并与该第四切刃 27彼此相邻，在该虚拟切面CP上，该第四闪避部271至该旋转轴C的距离由邻近该第四切刃27的一侧往远离该第四切刃27的一侧逐渐增加。

该第二排屑槽252位于该第二切刃25的正面并与该第二切刃25彼此相邻，该第三排屑槽262位于该第三切刃26的正面并与该第三切刃26彼此相邻，该第四排屑槽272位于该第四切刃27的正面并与该第四切刃27彼此相邻，该第二排屑槽252、该第三排屑槽262及该第四排屑槽272的一端分别连接该切削空间23且相异的另一端分别贯穿该本体20并连接于该本体20的外周缘。

该本体20沿该旋转轴C径向的外周缘设置有一个直筒段28及一个锥筒段 29，该直筒段28邻近该连接端21，该锥筒段29邻近该工作端22，该锥筒段29 沿该旋转轴C径向的宽度由邻近该工作端22一端往邻近该连接端21一端的方向呈渐缩，该本体20沿该旋转轴C径向的外周缘凸设有数个凸肋30，该数个凸肋30的一端连接于该直筒段28且相异的另一端连接于该锥筒段29。

请继续参照图5所示，为本发明倒牙旋转刀第一个实施例的使用状态图。该旋转刀10在使用时，能够将该连接端21连接于驱动工具90并以该切削空间 23套住螺栓91的末端，驱动工具90驱动该旋转刀10转动后，该切刃24能够将螺栓91末端的数牙螺纹削短或削除，使螺帽容易螺锁于螺栓91。

该旋转刀10利用上述结构，使其在旋转的过程中只有该切刃24会接触螺栓91，减少因摩擦而产生的阻力，确保切削过程顺畅，且切削后的切屑能够由该排屑槽26排出。另因该旋转刀10的切刃采用上述角度的设计，该旋转刀10 的第一切刃24、第二切刃25、第三切刃26及第四切刃27都沿弧线延伸，相较于传统刀刃沿直线延伸的刀具，该旋转刀10的刀刃长度较长，有助于延长刀具的寿命，且弧形造型有利于应力消散，刀刃不易变形，优于直线形刀刃的刀具，同时能够有效减少切削阻力，使该旋转刀10在切削的过程中不容易产生跳动，切刃也不容易磨损。

参照图6至图9所示，为本发明倒牙旋转刀第二个实施例的立体外观图、侧视平面外观图、沿旋转轴轴向的剖面结构图及虚拟切面上的剖面结构图。本案第二个实施例与第一个实施例大致相同，主要差异在于在该虚拟切面CP上，该第一切刃24a至该旋转轴C的距离形成一个切削半径CR，该第一闪避部241a 至该旋转轴C的最大距离形成一个后斜距离BD，该后斜距离BD比该切削半径 CR的比值为1.05以上。

当该虚拟切面CP通过该第一切刃24a邻近该工作端22a的一端，该后斜距离BD比该切削半径CR的比值有最小值，且该后斜距离BD比该切削半径CR 的比值在本实施例中为1.08以上。

该旋转刀10a在使用时需施力往工作物的方向挤压以进行切削，该旋转刀 10a通过上述结构，即使工作者用力且快速推进该旋转刀10a，工作物也不容易因推进速度过快而摩擦该第一闪避部241a，增加该旋转刀10a所能够提供的最大切削厚度，进而提高该旋转刀10a的进给速率。

就以上所述可以归纳出本发明具有以下优点：

1.为本发明倒牙旋转刀，其中旋转刀包括有一个本体，该本体能够以一个旋转轴为中心旋转，该本体沿该旋转轴轴向的一端形成一个连接端并于相异的另一端形成一个工作端，该本体于该工作端沿该旋转轴的轴向凹设有一个切削空间，该切削空间由该工作端往该连接端的方向延伸，该切削空间设置有一个虚拟圆锥面，该虚拟圆锥面以该旋转轴为中心，且该虚拟圆锥面与该旋转轴之间形成的夹角为20度以上且为60度以下，该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第一切刃，该第一切刃呈圆弧状，该第一切刃的每一点都在该虚拟圆锥面上，该旋转刀的切刃采用上述角度的设计，能够有效减少切削阻力，使该旋转刀在切削的过程中不容易产生跳动，切刃也不容易磨损。

Claims (14)

1.一种倒牙旋转刀，其特征是包括有：

一个本体，该本体能够以一个旋转轴为中心旋转，该本体沿该旋转轴轴向的一端形成一个连接端并在相异的一端形成一个工作端，该本体在该工作端沿该旋转轴的轴向凹设有一个切削空间，该切削空间由该工作端往该连接端的方向延伸，该切削空间设置有一个虚拟圆锥面，该虚拟圆锥面以该旋转轴为中心，该本体在邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第一切刃，该第一切刃呈圆弧状，该第一切刃的每一点都在该虚拟圆锥面上。

2.如权利要求1所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该虚拟圆锥面与该旋转轴之间形成的夹角为20度以上且为60度以下。

3.如权利要求2所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该本体具有一个虚拟投影面，该虚拟投影面垂直该旋转轴，该第一切刃沿垂直该虚拟投影面的方向在该虚拟投影面上的投影形成一个第一投影切刃，该第一投影切刃呈圆弧线状，该第一投影切刃具有一个第一圆心，该第一圆心至该第一投影切刃的距离形成一个第一半径，该第一半径为20毫米以上且为50毫米以下。

4.如权利要求3所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该虚拟投影面上具有一个虚拟圆、一个第一虚拟基准线及一个第二虚拟基准线，该虚拟圆的直径为1毫米以上20毫米以下，该第一投影切刃邻近该旋转轴的一端在该虚拟圆上，该第一虚拟基准线通过该旋转轴以及该第一投影切刃邻近该旋转轴的一端，该第二虚拟基准线通过该旋转轴且垂直该第一虚拟基准线，该第一虚拟基准线至该第一圆心的距离为20毫米以上且为40毫米以下，该第二虚拟基准线至该第一圆心的距离为10毫米以上且为25毫米以下。

5.如权利要求4所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该本体在邻近该切削空间一侧的内壁面沿该旋转轴的径向设置有一个第一排屑槽，该第一排屑槽对应于该第一切刃，该第一排屑槽位于该第一切刃的正面并与该第一切刃彼此相邻，该第一排屑槽的一端连接该切削空间且相异的一端贯穿该本体并连接于该本体的外周缘。

6.如权利要求5所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该本体沿该旋转轴的径向具有一个虚拟切面，该虚拟切面垂直该旋转轴且通过该第一切刃，在该虚拟切面上，该第一切刃至该旋转轴的距离小于该本体邻近该切削空间一侧的内壁面上任意一点至该旋转轴的距离。

7.如权利要求6所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第一闪避部，该第一闪避部对应于该第一切刃，该第一闪避部位于该第一切刃的背面并与该第一切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第一闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第一切刃的一侧往远离该第一切刃的一侧逐渐增加。

8.如权利要求7所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该虚拟圆锥面与该旋转轴之间的夹角为35度以上且为50度以下，该第一半径为30毫米以上且为40毫米以下，该第一虚拟基准线至该第一圆心的距离为25毫米以上且为35毫米以下，该第二虚拟基准线至该第一圆心的距离为15毫米以上且为20毫米以下。

9.如权利要求8所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该第一切刃以一体成形结构设置于该本体。

10.如权利要求9所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该切削空间沿该旋转轴径向的宽度由该工作端往该连接端的方向渐缩而形成锥状空间。

11.如权利要求10所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第二切刃、一个第三切刃及一个第四切刃，该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃分别以一体成形结构设置于该本体，该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃都呈圆弧状，该第二切刃、该第三切刃及该第四切刃的每一点都在该虚拟圆锥面上，该第二切刃沿垂直该虚拟投影面的方向在该虚拟投影面上的投影形成一个第二投影切刃，该第二投影切刃呈圆弧线状，该第二投影切刃具有一个第二圆心，该第二圆心至该第二投影切刃的距离形成一个第二半径，该第三切刃沿垂直该虚拟投影面的方向在该虚拟投影面上的投影形成一个第三投影切刃，该第三投影切刃呈圆弧线状，该第三投影切刃具有一个第三圆心，该第三圆心至该第三投影切刃的距离形成一个第三半径，该第四切刃沿垂直该虚拟投影面的方向在该虚拟投影面上的投影形成一个第四投影切刃，该第四投影切刃呈圆弧线状，该第四投影切刃具有一个第四圆心，该第四圆心至该第四投影切刃的距离形成一个第四半径，该第二半径、该第三半径及该第四半径等于该第一半径，该第二投影切刃、该第三投影切刃及该第四投影切刃邻近该旋转轴的一端在该虚拟圆上，该第一虚拟基准线通过该旋转轴以及该第一投影切刃、该第二投影切刃邻近该旋转轴的一端，该第二虚拟基准线通过该旋转轴以及该第三投影切刃、该第四投影切刃邻近该旋转轴的一端且垂直该第一虚拟基准线，该第一虚拟基准线至该第二圆心的距离等于该第一虚拟基准线至该第一圆心的距离，该第二虚拟基准线至该第二圆心的距离等于该第二虚拟基准线至该第一圆心的距离，该第一虚拟基准线至该第三圆心或该第四圆心的距离等于该第二虚拟基准线至该第一圆心的距离，该第二虚拟基准线至该第三圆心或该第四圆心的距离等于该第一虚拟基准线至该第一圆心的距离，该本体于邻近该切削空间一侧的内壁面设置有一个第二闪避部、一个第三闪避部及一个第四闪避部并沿该旋转轴的径向设置有一个第二排屑槽、一个第三排屑槽及一个第四排屑槽，该第二闪避部及该第二排屑槽分别对应于该第二切刃，该第三闪避部及该第三排屑槽分别对应于该第三切刃，该第四闪避部及该第四排屑槽分别对应于该第四切刃，该第二闪避部位于该第二切刃的背面并与该第二切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第二闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第二切刃的一侧往远离该第二切刃的一侧逐渐增加，该第三闪避部位于该第三切刃的背面并与该第三切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第三闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第三切刃的一侧往远离该第三切刃的一侧逐渐增加，该第四闪避部位于该第四切刃的背面并与该第四切刃彼此相邻，在该虚拟切面上，该第四闪避部至该旋转轴的距离由邻近该第四切刃的一侧往远离该第四切刃的一侧逐渐增加，该第二排屑槽位于该第二切刃的正面并与该第二切刃彼此相邻，该第三排屑槽位于该第三切刃的正面并与该第三切刃彼此相邻，该第四排屑槽位于该第四切刃的正面并与该第四切刃彼此相邻，该第二排屑槽、该第三排屑槽及该第四排屑槽的一端分别连接该切削空间且相异的另一端分别贯穿该本体并连接于该本体的外周缘。

12.如权利要求11所述的倒牙旋转刀，其特征在于：该本体沿该旋转轴径向的外周缘设置有一个直筒段及一个锥筒段，该直筒段邻近该连接端，该锥筒段邻近该工作端，该锥筒段沿该旋转轴径向的宽度由邻近该工作端一端往邻近该连接端一端的方向呈渐缩，该本体沿该旋转轴径向的外周缘凸设有数个凸肋，该数个凸肋的一端连接于该直筒段且相异的另一端连接于该锥筒段。

13.如权利要求7所述的倒牙旋转刀，其特征在于：在该虚拟切面上，该第一切刃至该旋转轴的距离形成一个切削半径，该第一闪避部至该旋转轴的最大距离形成一个后斜距离，该后斜距离比该切削半径的比值为1.05以上。

14.如权利要求13所述的倒牙旋转刀，其特征在于：当该虚拟切面通过该第一切刃邻近该工作端的一端，该后斜距离比该切削半径的比值有最小值，且该后斜距离比该切削半径的比值为1.08以上。