TWI652418B - Multifunctional belt - Google Patents

Abstract

本發明之長條帶本體70由彈性體構成。複數條高強度芯線71埋設於帶本體70中，並在帶本體70之長度方向延伸，而相互平行地排列。導體芯線72、73埋設於帶本體70中，並在帶本體70之長度方向延伸，高強度芯線71與導體芯線72、73在帶本體70之寬度方向交互排列。

Description

多功能帶

本發明係關於一種例如在自動倉庫等中，可利用於使活動式托架移動之多功能帶。

過去，用於驅動設於自動倉庫等之活動式托架的結構，習知有使連接搭載於活動式托架之驅動馬達、與設於活動式托架外部之電源的饋電纜線等纜線插通於纜線軌條(Cableveyor)(專利文獻1)。纜線軌條係使形成了用於使纜線插通之空間的多數個墊部件可彎曲地連結而構成，可收容複數支纜線，且隨著活動式托架之移動變形來保護纜線。

【先前技術文獻】 【專利文獻】

[專利文獻1]日本特開2011-241070號公報

亦可採用藉由動力傳達帶驅動活動式托架之結構。但是，對活動式托架饋電、通信時需要使電線或纜線插通於纜線軌條，由於使用皮帶及纜線軌條兩者，而發生驅動活動式托架之裝置變大的問題。

本發明之目的為提供一種不使用纜線軌條等保護部件，可使活動式托架等活動裝置機械性移動，且可對活動裝置饋電、通信之多功能 帶。

本發明之多功能帶的特徵為具備：長條帶本體，其係由彈性體構成；複數條高強度芯線；其係埋設於帶本體中，在帶本體之長度方向延伸，而相互平行地排列；及導電體，其係設於帶本體中，且在帶本體之長度方向延伸。

導電體係埋設於帶本體中之複數條導體芯線為宜，且高強度芯線與導體芯線在帶本體之寬度方向交互排列。此時，高強度芯線與導體芯線在帶本體之橫剖面中，宜以平行直線地接觸之方式排列於帶本體表面。又，亦可在高強度芯線間設置複數條導體芯線。再者，帶本體之橫剖面中，亦可在兩端配置高強度芯線。又，亦可藉由絕緣體被覆導體芯線。

亦可導電體係埋設於帶本體之導體芯線，且以覆蓋1條導體芯線之外周面的方式配置複數條高強度芯線。或是，亦可導電體係埋設於帶本體之導體芯線，且以覆蓋1條高強度芯線之外周面的方式配置複數條導體芯線。

導電體亦可係形成於軟式印刷電路板之配線，此時，軟式印刷電路板貼合於帶本體之表面。

導電體係埋設於帶本體之複數條導體芯線為宜，導體芯線具有比高強度芯線低之導體電阻值。藉此可進行高電力饋電。導體芯線宜具有軟銅線或銅合金線。

又，導體芯線藉由不與帶本體之彈性體接著的覆膜材料被覆為宜。採用該結構時，即使多功能帶彎曲，由於不致在帶本體之彈性體與 導體芯線之間產生相對位置偏差，因此，導體芯線不易損傷，多功能帶之耐用性提高。此時，覆膜材料宜由熔點比帶本體之彈性體高的材質構成。覆膜材料例如由氟樹脂構成。

導體芯線例如具有單線、絞線(多股絞線、多股絞合繩)、屏蔽線、纜線、及附屏蔽纜線之任何一種結構。更宜在帶本體之彈性體中附加導電材料。藉此，可藉由導體芯線進行複雜之信號通信，並在信號通信中實施消除雜訊對策。

多功能帶之高強度芯線宜以在由彈性體構成之帶本體中將高強度芯線與導體芯線各複數條交互配置而構成的帶之負荷控制領域中的帶伸展變化率為0.2%以下之方式設計。

帶本體之彈性體的硬度例如係A80~A95之範圍。

帶本體例如作為附齒帶或平帶而成形。

採用本發明時，可獲得不使用纜線軌條等保護部件，可使活動式托架等活動裝置機械性移動，且可對活動裝置饋電、通信之多功能帶。

21‧‧‧導體

22‧‧‧絕緣體層

31‧‧‧混合芯線

32‧‧‧導體芯線

33‧‧‧絕緣體層

34‧‧‧高強度芯線

41‧‧‧軟性印刷電路板

42‧‧‧配線

50‧‧‧多功能帶

51‧‧‧活動式托架

52‧‧‧電磁鐵

53‧‧‧連結部件

54‧‧‧輥式輸送機

55‧‧‧馬達

56‧‧‧輥式輸送機

57‧‧‧馬達

58‧‧‧條碼

59‧‧‧讀碼機

61‧‧‧應變儀式重量計

62‧‧‧夾具

63‧‧‧夾具

64‧‧‧主動滑輪

65、66‧‧‧定滑輪

67、68‧‧‧動滑輪

70‧‧‧帶本體

71‧‧‧高強度芯線

72、73‧‧‧導體芯線

74‧‧‧控制單元

75‧‧‧電源

76‧‧‧馬達

77‧‧‧帶齒

78‧‧‧底面

80‧‧‧背面

81‧‧‧導體

82‧‧‧絕緣體

83‧‧‧股線

84‧‧‧金屬屏蔽板

85‧‧‧蒙皮

86‧‧‧絞線

87‧‧‧紙帶

88‧‧‧蒙皮

91、92‧‧‧夾具

93‧‧‧感測器

B‧‧‧試樣帶

C‧‧‧集裝箱

S1~S5‧‧‧載台

第一圖係顯示使用本發明第一種實施形態之多功能帶的自動倉庫之概略構成圖。

第二圖係顯示從帶本體兩端突出之導體芯線的立體圖。

第三圖係顯示包含導體芯線之電路圖。

第四圖係第一種實施形態之多功能帶的橫剖面圖。

第五圖係導體芯線之放大剖面圖。

第六圖係第二種實施形態之多功能帶的橫剖面圖。

第七圖係混合芯線之剖面圖。

第八圖係第三種實施形態之多功能帶的橫剖面圖。

第九圖係顯示導體芯線之第一例的剖面圖。

第十圖係顯示導體芯線之第二例的剖面圖。

第十一圖係顯示導體芯線之第三例的剖面圖。

第十二圖係顯示導體芯線之第四例的剖面圖。

第十三圖係顯示導體芯線之第五例的剖面圖。

第十四圖係顯示多功能帶之耐負荷試驗的方法圖。

第十五圖係顯示多功能帶之耐負荷試驗的結果圖。

以下，參照圖示之實施形態說明本發明的多功能帶。第一圖顯示本發明第一種實施形態之多功能帶50的使用例之自動倉庫的概略結構。

活動式托架51藉由多功能帶50而昇降。活動式托架51可在設於1層至5層之載台S1~S5中停止，並在與各載台S1~S5之間進行集裝箱C的交接。活動式托架51上設有電磁鐵52，在各載台S1~S5之底板端部設置吸附於電磁鐵52的連結部件53。亦即，活動式托架51在各載台S1~S5上，可藉由電磁鐵52與連結部件53吸附而固定。

各載台S1~S5上設置用於使集裝箱C移動之輥式輸送機54，還設置用於旋轉驅動輥式輸送機54之馬達55。同樣地，活動式托架51中亦設置用於使集裝箱C移動之輥式輸送機56與馬達57。在集裝箱C外壁面 貼合用於識別集裝箱C之條碼58，在活動式托架51中設置用於讀取條碼58之讀碼機59。又，在活動式托架51之輥式輸送機56的一部分設置用於計測放置於輥式輸送機56上之集裝箱C重量的應變儀式重量計61。

活動式托架51藉由夾具62連結於多功能帶50之一端，多功能帶50之另一端連結於固定在自動倉庫地板之夾具63。多功能帶50繞掛在主動滑輪64、定滑輪65、66與動滑輪67、68上。多功能帶50係附齒帶。亦即，主動滑輪64與定滑輪65、66係附齒滑輪，而動滑輪67、68係平滑輪。

多功能帶50中埋設如後述之高強度芯線71與導體芯線72、73(第二圖、第三圖)，導體芯線72、73從夾具63側之端部突出而連接於控制單元74。控制單元74連接於電源75，並如後述，經由導體芯線72、73進行饋電與信號通信。又，控制單元74亦連接於用於驅動主動滑輪64的馬達76，並對馬達76進行饋電、控制。

多功能帶50之帶本體70的素材係彈性體，且如第二圖所示，其兩端被除去而露出電力用導體芯線72與信號用導體芯線73。各條中設置高強度芯線71。亦即，在相鄰的2條高強度芯線71之間設置電力用導體芯線72或信號用導體芯線73。

如第三圖所示，電力用導體芯線72連接於電磁鐵52與馬達55、57，信號用導體芯線73連接於讀碼機59與重量計61。又，全部導體芯線72、73經由控制單元74而連接於電源75。亦即，係經由電力用導體芯線72對馬達55、57饋電，藉此，在各載台S1~S5與活動式托架51之間交接集裝箱C，並在輸送機54、56上固定。對電磁鐵52之饋電亦經由電力用導體芯線72進行，活動式托架51在各載台S1~S5之高度位置固定。對讀碼機59之 饋電與信號通信係經由信號用導體芯線73進行，並藉由控制單元74識別集裝箱C。對重量計61之饋電與信號通信亦藉由信號用導體芯線73進行，並藉由控制單元74測定集裝箱C的重量。

第四圖係第一種實施形態之多功能帶50的橫剖面圖。多功能帶50具有由彈性體(熱可塑性樹脂)構成之長條帶本體70。構成帶本體70之熱可塑性彈性體可利用聚胺酯彈性體、聚酯彈性體、聚烯烴彈性體、矽彈性體、聚醯胺彈性體、聚苯乙烯彈性體等，不過適合材料為聚胺酯彈性體與聚酯彈性體。

在帶本體70中且接近帶齒77底面78之部位埋設高強度芯線71與導體芯線72、73。另外，因為是製造多功能帶50，所以高強度芯線71與導體芯線72、73之一部分分別露出底面78。亦即，本說明書中所謂「埋設」，並非高強度芯線71與導體芯線72、73完全埋入帶本體70中的意思，也包含局部從帶本體70露出的情況。

高強度芯線71例如係鋼線，不過亦可利用芳香族聚醯胺芯線、碳芯線、PBO芯線、高強度玻璃芯線等高強度、高彈性芯線。導體芯線72、73例如係軟銅線或銅合金線。高強度芯線71與導體芯線72、73皆設置複數條且相互平行排列。高強度芯線71與導體芯線72、73在帶本體70之寬度方向隔以等間隔而交互排列，且在相鄰之2條高強度芯線71間配置導體芯線72或73。在帶本體70之橫剖面兩端配置高強度芯線71。

高強度芯線71與導體芯線72、73在帶齒77之底面78側的面係在共通之面上，換言之，在帶本體70之橫剖面，高強度芯線71與導體芯線72、73以平行直線地接觸之方式排列於帶本體70的底面(表面)78。高強 度芯線71與導體芯線72、73在帶本體70之長度方向延伸而到達帶本體70兩端。帶本體70兩端除去熱可塑性樹脂，使導體芯線72、73露出，並與設於夾具62、63之電零件連接。高強度芯線71未從帶本體70的兩端面突出。

導體芯線72、73之素材、外徑及條數，係考慮在輥式輸送機54之驅動用馬達55或輥式輸送機56之驅動用馬達57中，經由控制單元74而供給之電力等，以具有指定之電特性(導體電阻值等)的方式選定。

第五圖係導體芯線72、73之放大剖面圖。該導體芯線72、73之導體21如後述，係將多數條素線在一定方向絞捻而成形，其外周面藉由絕緣體層22被覆(參照第九圖)。亦即，導體芯線72、73具有稱為多股絞線之結構。導體芯線72、73藉由絕緣體層22保護而提高絕緣性，不過，亦可省略絕緣體層22。

採用本實施形態時，可使多功能帶50具備用於機械性昇降驅動活動式托架51之動力傳達功能、與對用於旋轉驅動使集裝箱C移動之輥式輸送機的馬達等的供給電力功能。亦即，不需要用於保護饋電纜線之纜線軌條等的保護部件，可使活動式托架51等活動裝置機械性移動，且使用於對活動裝置饋電、通信之構造簡單且小型化。

第六圖係第二種實施形態之多功能帶50的橫剖面圖。與第一種實施形態差異之處為組合高強度芯線與導體芯線而構成的混合芯線31埋設於帶本體70中。如第七圖所示，混合芯線31係藉由絕緣體層33被覆絞線(多股絞線)之導體芯線32的外周面，進一步藉由複數條絞線(多股絞線)之高強度芯線34覆蓋。混合芯線31在帶本體70之寬度方向隔以等間隔配置。

採用第二種實施形態時，可獲得與第一種實施形態同樣之效 果，不過，由於混合芯線31係均勻分佈於帶本體70的寬度方向，因此，比第一種實施形態可提高帶本體70之強度性能。

另外，混合芯線31之結構亦可在中心側配置高強度芯線，並以覆蓋高強度芯線外周面之方式設置複數條導體芯線。

第八圖係第三種實施形態之多功能帶50的橫剖面圖。與第一及第二種實施形態差異之處為導體芯線不埋設於帶本體70中，而將具有導電體之軟性印刷電路板41貼合於帶本體70的背面(表面)80。亦即，形成於軟性印刷電路板41中之配線42係在帶本體70之長度方向延伸的導電體，且與第一及第二種實施形態之導體芯線72、73同樣地，實現多功能帶50之電性作用，不過，由於軟性印刷電路板41貼合於帶本體70之背面80，因此，作用於軟性印刷電路板41之拉伸力與壓縮力的變化比第二圖所示之第一種實施形態劇烈，軟性印刷電路板41需要可追隨其變化之柔軟性。

第一~第三種實施形態之多功能帶50的帶本體70係形成附齒帶，不過，本發明不限定於附齒帶，亦可適用於帶本體係形成平帶者。

第九圖~第十三圖顯示導體芯線之例。

第九圖係顯示第一種實施形態中使用之導體芯線72、73的第一例之剖面圖。本例係以絕緣體82被覆導體81外周面之絕緣覆膜的絞線(多股絞線)，導體81係藉由將表1所示之軟銅線或銅合金線的多數條素線在一定方向絞捻而成形。亦即，採用軟銅線時，例如藉由將19條直徑為0.08mm之素線絞合而形成直徑為0.40mm之導體芯線。採用銅合金線時，例如將28條或44條直徑為0.05mm之素線絞合而形成直徑為0.31mm或0.39mm之導體芯線。該軟銅線與銅合金線依JISC3005之導體電阻值如表1所示，例如直徑 為0.4mm時，與鋼芯線比較約為10分之1。因此，藉由使用軟銅線或銅合金線而成形之導體芯線時，可高電力饋電，特別是在電力用導體芯線72中有利。

另外，表1中顯示鋼芯線是為了與軟銅線及銅合金線之導體電阻值作比較。鋼芯線之結構顯示有：將3條直徑為0.08mm之素線絞捻成的股線3條絞合的絞線；將3條直徑為0.06mm之素線絞捻成的股線7條絞合之絞線；以及將3條直徑為0.08mm之素線絞捻成的股線7條絞合的絞線。亦即，表1所示之鋼芯線全部藉由絞線(多股絞合繩)而形成。

絕緣體82係皮帶成型時不致熔解於帶本體70之彈性體的聚胺酯樹脂，且不與該聚胺酯樹脂接著的氟樹脂(氟塑膜(ETFE)等)。亦即，覆膜材料之絕緣體82係由熔點比聚胺酯樹脂高之材質構成。藉由使用此種絕緣體82，即使在導體芯線72、73從帶本體70露出之狀態下，此等導體芯線72、73仍不致短路。又，由於絕緣體82不接著於帶本體70，因此導體芯線72、73可對帶本體70相對變位。因此，即使多功能帶50藉由主動滑輪64、定滑輪65、66、動滑輪67、68而反覆彎曲，仍可抑制作用於導體芯線72、 73之負荷，多功能帶50之耐用性提高。

信號用導體芯線73需要採取消除雜訊對策，避免傳送之信號中包含雜訊。因此，在帶本體70之彈性體中附加碳等導電材料，賦予帶本體70導電性。因此，採用本實施形態之多功能帶50時，在讀碼機59之讀取及重量計61測定等中不致產生誤差。

另外，絕緣體82之材料宜採用氟樹脂，不過其他可利用之材料如有矽橡膠及聚醯亞胺樹脂。此外，氟樹脂除了ETFE之外，還可利用聚四氟乙烯(PTFE)、磷甲酸鈉(PFA)、全氟(FEP)、聚偏二氟乙烯(PVDF)等。

第十圖係顯示導體芯線72、73之第二例的多股絞合繩之絞線的剖面圖。本例之導體81具有例如將7條直徑為0.08mm之素線絞捻成的股線83使用7條絞捻的絞線(多股絞合繩)，並以絕緣體82被覆導體81之外周面。

第十一圖係顯示導體芯線72、73之第三例的屏蔽線的剖面圖。本例具有以絕緣體82被覆由表1所示之軟銅線或銅合金線構成的導體81外周面，進一步以金屬屏蔽板84覆蓋絕緣體82外側，其外側以絕緣材料之蒙皮(Sheath)85被覆的結構。亦即，導體81藉由絕緣體82與蒙皮85被覆，蒙皮85之熔點比帶本體70之彈性體高，且不接著於帶本體之彈性體。藉由使用此種屏蔽線，信號通信時可完全消除雜訊。

第十二圖係顯示導體芯線72、73之第三例的纜線之剖面圖。本例具有絞合3條具有與第九圖相同結構之絞線(多股絞線)86，以紙帶87覆蓋其外側，並且進一步以絕緣材料之蒙皮88覆蓋其外周面的結構。即使藉由此種纜線，仍與屏蔽線同樣地可改善雜訊問題。

第十三圖係顯示導體芯線72、73之第四例的纜線的剖面圖。 本例具有絞合3條具有與第九圖相同結構之絞線(多股絞線)86，以紙帶87覆蓋其外側，並且以金屬之屏蔽板84覆蓋其外側，進一步以絕緣材料之蒙皮88覆蓋其外周面的結構。即使藉由此種纜線，仍與屏蔽線同樣地可改善雜訊問題。

如以上所述，第一~第三種實施形態之多功能帶50由於具有導電體之導體芯線72、73或配線42，因此可經由多功能帶50對各種驅動機構饋電，並傳送電信號至控制裝置。又，可省略纜線軌條等保護部件，可謀求設有多功能帶50之裝置的小型化。

由於導體芯線72、73係使用軟銅線或銅合金線而成形，因而可進行高電力饋電。因此，特別是搭載於活動式托架51之馬達57可達到高輸出化及高速反應，可縮短集裝箱C進出倉庫(第一~第五載台S1~S5)中需要的時間。又，由於活動式托架51之電磁鐵52使用高輸出者，因此可進行活動式托架51之固定、集裝箱C之固定、利用高磁力之集裝箱C的搬送。再者，可採用開關照明器具及門、活動支臂等多樣功能。

再者，藉由可進行複雜之信號通信，可使活動式托架51之動作的控制微細化，並使讀碼機59之讀取及重量計61之測定精度提高。又，由於導體芯線72、73藉由絕緣體被覆，因此可防止短路、觸電、火災等事故之發生，可提高安全性，並且可改善機器維修。又，可簡化導體芯線72、73於終端加工時之絕緣作業。

(實施例)

製作與第一種實施形態之多功能帶50基本上具有相同結構的無端狀多功能帶，安裝於一對滑輪上進行耐用性試驗。主動滑輪及被動 滑輪之齒數為18，且係具有齒距為5mm之梯形齒形的附齒滑輪。主動滑輪之轉數定在4000rpm。試樣帶使用具有齒距5mm之梯形齒的附齒帶，周長為600mm，寬度為15mm，並藉由接合加工而形成無端狀者，安裝張力定在100N。

如表2所示，試樣帶1中之導體芯線為由銅合金線構成，且係絞合28條直徑為0.05mm之素線而成形者，因此其外周面並未藉由絕緣體被覆，帶本體與聚胺酯之接著係進行異氰酸鹽接著處理。亦即試樣帶1係不包含於本發明之比較例。

試樣帶2之導體芯線由軟銅線構成，係絞合19條直徑為0.08mm之素線而成形，其外周面藉由ETFE構成之絕緣體被覆。試樣帶3之導體芯線與試樣帶2相同，不過帶本體材料之聚胺酯樹脂之硬度比試樣帶2 者低。試樣帶4之導體芯線由銅合金線構成，係絞合28條直徑為0.05mm之素線成形，其外周面藉由ETFE構成之絕緣體被覆，帶本體之聚胺酯樹脂與試樣帶3相同。亦即，試樣帶2、3、4係本發明之實施例。另外，在試樣帶2~4中，帶本體之彈性體藉由按照JISK6253規格之試驗所測定的硬度在A80~A95的範圍內。

耐用性試驗係在導體芯線中流入電流，藉由測定器檢測導體芯線有無切斷。該切斷檢測中試樣帶之彎曲次數，係試樣帶旋轉1次，在主動滑輪與被動滑輪中分別各彎曲半周(180°)時計算1次所獲得的數值。

如表2所示，試樣帶1經過1萬次以下之彎曲而切斷。亦即，在標記(Pip)部與齒端部中確認導體芯線切斷，推測此因應力集中。試樣帶2經200~500萬次以下彎曲而切斷，此因ETFE之絕緣體與帶本體之間產生滑動，應力集中被緩和，耐用性比試樣帶1提高。試樣帶3經800~1500萬次以下彎曲而切斷。此因帶本體之聚胺酯硬度比試樣帶2柔軟，而進一步緩和作用於導體芯線之應力。試樣帶4即使彎曲2000萬次仍不切斷。此因導體芯線為銅合金線，彎曲疲勞性獲得了改善。

多功能帶之高強度芯線的設計，為了避免因多功能帶伸縮導致導體芯線疲勞破壞，宜考慮多功能帶之伸縮率。因此，進行多功能帶之耐負荷試驗，對發生於試樣帶之負荷，嘗試設計試樣帶之伸展變化率為0.2%以下的高強度芯線。在耐負荷試驗中使用之試樣帶的結構如下。

帶本體由聚胺酯樹脂構成，帶寬係15mm，帶標線間距離係100mm。

高強度芯線之結構係7條×3條×0.08mm之鋼芯線，並在15mm之寬度中交互配置4條S形絞芯線與4條Z形絞線。

導體芯線使用以下兩種之任何一種，而將導體芯線與高強度芯線各7條交互配置。

導體芯線1：ETFE覆膜銅合金芯線。絞捻28條直徑為0.05mm之素線的絞線。

導體芯線2：ETFE覆膜軟銅芯線。絞捻19條直徑為0.08mm之素線的絞線。

參照第十四圖說明多功能帶之耐負荷試驗方法。藉由夾具91、92握持試樣帶B之兩端，經由夾具91、92在試樣帶B上施加拉伸負荷。拉伸負荷之週期為20Hz。一般而言，帶安裝張力係以帶上發生負荷時帶鬆弛側之張力始終為0N以上的方式設定。因此，本耐負荷試驗設定鬆弛側之張力為20N。又，負荷之振幅為100N，如後述使負荷大小作種種變化，藉由感測器93檢測在試樣帶B兩端之電位差，判斷導體芯線是否斷線。

參照第十五圖說明多功能帶之耐負荷試驗結果。負荷控制區域為700N~20N時，如符號F1所示，試樣帶B之伸展率係0.60~0.70%。又，具有導體芯線1之試樣帶B約在10萬~20萬週期檢測出導體芯線1切斷，而具有導體芯線2之試樣帶B在7千~35萬週期檢測出導體芯線2的切斷。負荷控制區域為475N~20N時，如符號F2所示，試樣帶B之伸展率係0.40~0.50%。又，具有導體芯線1之試樣帶B在90萬~210萬週期檢測出導體芯線1切斷，而具有導體芯線2之試樣帶B係在20萬~50萬週期檢測出導體芯線2的切斷。

負荷控制區域為350N~20N時，如符號F3所示，試樣帶B之伸展率係0.30~0.40%。又，具有導體芯線2之試樣帶B約在25萬~80萬週期檢測出導體芯線2的切斷，而具有導體芯線1之試樣帶B係在300萬週期檢測 出導體芯線1的切斷，或是即使超過1500萬週期仍不切斷。負荷控制區域為220N~20N時，如符號F4所示，試樣帶B之伸展率係0.10~0.20%。又，具有導體芯線1之試樣帶B即使超過1500萬週期，仍檢測不出導體芯線1的切斷，而具有導體芯線2之試樣帶B即使超過1000萬週期仍檢測不出切斷。

從如以上之耐負荷試驗結果，確認在由彈性體構成之帶本體中，將高強度芯線與導體芯線各複數條交互配置而構成的帶於負荷控制區域中以帶伸展變化率為0.2%以下之方式設計多功能帶之高強度芯線，可有效提高使用條件中的耐用性。

Claims (19)

1. 一種多功能帶，其特徵為具備：長條帶本體，其係由彈性體構成；複數條高強度芯線；其係埋設於前述帶本體中，在前述帶本體之長度方向延伸，而相互平行地排列；及導電體，其係設於前述帶本體中，且在前述帶本體之長度方向延伸；其中前述帶本體之彈性體的硬度係A80~A95。
2. 如申請專利範圍第1項之多功能帶，其中前述導電體係埋設於前述帶本體中之複數條導體芯線，且前述高強度芯線與前述導體芯線在前述帶本體之寬度方向交互排列。
3. 如申請專利範圍第2項之多功能帶，其中前述高強度芯線與前述導體芯線在前述帶本體之橫剖面中，係以平行直線地接觸之方式排列於前述帶本體表面。
4. 如申請專利範圍第2項之多功能帶，其中在前述高強度芯線間設置複數條前述導體芯線。
5. 如申請專利範圍第2項之多功能帶，其中在前述帶本體之橫剖面中，於兩端配置前述高強度芯線。
6. 如申請專利範圍第2項之多功能帶，其中前述導體芯線係藉由絕緣體被覆。
7. 如申請專利範圍第1項之多功能帶，其中前述導電體係埋設於前述帶本體之導體芯線，且以覆蓋1條前述導體芯線之外周面的方式配置複數條前述高強度芯線。
8. 如申請專利範圍第1項之多功能帶，其中前述導電體係埋設於前述帶本體之導體芯線，且以覆蓋1條前述高強度芯線之外周面的方式配置複數條前述導體芯線。
9. 如申請專利範圍第1項之多功能帶，其中前述導電體係形成於軟式印刷電路板之配線，前述軟式印刷電路板貼合於前述帶本體之表面。
10. 如申請專利範圍第1項之多功能帶，其中前述導電體係埋設於前述帶本體之複數條導體芯線，前述導體芯線具有比前述高強度芯線低之導體電阻值。
11. 如申請專利範圍第10項之多功能帶，其中前述導體芯線具有軟銅線或銅合金線。
12. 如申請專利範圍第10項之多功能帶，其中前述導體芯線藉由不與前述帶本體之彈性體接著的覆膜材料被覆。
13. 如申請專利範圍第12項之多功能帶，其中前述覆膜材料係由熔點比前述帶本體之彈性體高的材質構成。
14. 如申請專利範圍第13項之多功能帶，其中前述覆膜材料係由氟樹脂構成。
15. 如申請專利範圍第10項之多功能帶，其中前述導體芯線具有單線、絞線(多股絞線)、絞線(多股絞合繩)、屏蔽線、纜線、及附屏蔽纜線之任何一種結構。
16. 如申請專利範圍第1項之多功能帶，其中在前述帶本體之彈性體中附加導電材料。
17. 如申請專利範圍第1項之多功能帶，其中具備高強度芯線，其係以在由彈性體構成之帶本體中將高強度芯線與導體芯線各複數條交互配置而構成的帶之負荷控制領域中的帶伸展變化率為0.2%以下之方式設計。
18. 如申請專利範圍第1項之多功能帶，其中前述帶本體作為附齒帶而成形。
19. 如申請專利範圍第1項之多功能帶，其中前述帶本體作為平帶而成形。