TWI644721B - 止水液混合注入系統、止水液混合注入插栓以及水泥系組成體構造物的止水工法 - Google Patents

Abstract

本發明所欲解決的技術問題，在於提供一種止水液混合注入系統，其能夠減輕在構成止水液混合注入系統的零件中硬化物阻塞的情形，就算阻塞的情況下也能簡單地進行去除以及清掃。 　　本發明提供的技術方案，是一種止水液混合注入系統，其具備：2個槽（T₁ ，T₂ ），各自貯留兩種止水液；高壓泵（P₁ ，P₂ ），連接於各槽並各自供給兩種止水液；注入具（10A），使高壓泵所供給的兩種止水液匯流並注入；止水液混合注入插栓（34），攪拌以及混合在注入具中匯流的止水液並往水泥系組成體構造物的漏水處所注入，並且注入具（10A）具有使兩種止水液匯流的匯流頭（11），止水液混合注入插栓（34）內藏有攪拌以及混合兩種止水液的攪拌器，注入具的匯流頭（11），以可將止水液混合注入插栓（34）留置於漏水處所地分離的接合手段與止水液混合注入插栓（34）接合。

Description

止水液混合注入系統、止水液混合注入插栓以及水泥系組成體構造物的止水工法

本發明關於止水液混合注入系統，止水液混合注入插栓以及水泥系組成體構造物的止水工法。詳細而言，是關於對於水泥系組成體製構造物的龜裂或銜接接合處等的縫隙等所形成的漏水處所混合並注入種類不同的兩種止水液，使該兩種止水液硬化來加以止水的止水液混合注入系統，止水液混合注入插栓以及止水工法。

本發明人，申請了發明名稱為「水泥系組成體製構造物的止水工法」的發明專利（後述的專利文獻1），該發明是關於對於從混擬土製構造物等的水泥系組成體製構造物的龜裂或銜接接合處等縫隙等的漏水處所注入2液型的止水材來進行止水的工法。

此止水工法的發明，是對水泥系組成體製構造物的漏水處所混合以及注入種類不同的2液型的止水材，使該止水材硬化來進行止水的工法，其特徵在於選擇種類不同的2液型的止水材的新組合，並使用專用的注入裝置將這些止水材混合以及注入漏水處所，來使該止水材硬化來進行止水。

注入裝置具備：供給種類不同的2液型的止水材中其中一方的止水材（於下述也稱作「A液」）的A液供給泵以及供給另外一方的止水材（於下述也稱作「B液」）的B液供給泵；以及具有混合從這些供給泵供給的A液，B液的混合部的注入頭。A液是親水性胺基甲酸乙酯樹脂，B液是水性聚合物乳液，這些A液，B液藉著被混合而硬化生成止水材。

參照圖14，對後述的專利文獻1中所記載的注入裝置的概要進行說明。尚且，圖14表示先前技術的注入裝置；圖14A是注入裝置的概略圖；圖14B是注入頭的局部剖視圖。

注入裝置1具備：2個槽2、2，各自貯留A液以及B液；供給A液的高壓泵以及供給B液的高壓泵3、3，其與該2個槽2、2連接；以及注入頭5，其混合由各個高壓泵3、3經由高壓管4、4進行供給的A液和B液。

注入頭5，具有：二叉形狀的基部5a；基部側筒部5b，與該基部5a一體設置；以及前端側筒部5c，經由管接頭5j大致同軸並且拆裝自如地設置於該基部側筒部5b。

基部5a設有2個流路R5a、R5a，這些流路R5a、R5a各自連接了二條高壓管4、4之中相對應的高壓管。此外，這2個流路R5a、R5a在基部5a內的既定位置與1個流路R5a1匯流，此流路R5a1連接於基部側筒部5b的筒內流路SP5b。此筒內流路SP5b連接於內藏攪拌器6的前端側筒部5c的筒內流路SP5c。

攪拌器6的本體，具有：軸部，該軸部與前端側筒部5c大致同軸地收容在筒內流路SP5c中；以及肋部，該肋部從該軸部的外周面呈螺旋狀突出。並且， A液和B液在通過該筒內流路SP5c之際，藉由螺旋狀的肋部攪拌以及混合。

藉由此注入裝置1，從2台高壓泵3、3壓送的A液以及B液，在注入頭5內的基部5a內匯流，並在經過基部側筒部5b而通過前端側筒部5c之際，以攪拌器6攪拌以及混合這些A液和B液，在該混合狀態下從前端側筒部5c的吐出口5h吐出。尚且，2台高壓泵3、3的吐出壓力的大小，因應於作為注入對象的龜裂的寬度或深度，從大於0MPa且小於等於50MPa的範圍適當選擇，從確實地注入龜裂深部的觀點來看從大於等於10MPa且小於等於50MPa的範圍進行選擇。

憑藉此發明，在注入頭內的流路中A液和B液被混合。此時，讓A液發泡硬化的加水發泡反應所需的水從B液供給，另一方面，藉由此供給，從B液脫水，使得B液硬化。從而，不用如先前技術般預先往漏水處所注水，就能夠確實地引起B液的發泡硬化，也能夠使在漏水處所的B液的硬化所需的時間變短。此外，A液和B液在連通於吐出口的流路內一邊被混合一邊被注入漏水處所。因此，能夠在A液和B液的混合物的流動性仍高的時候，將該混合物注入於漏水處所。藉此，能夠順利且確實地將止水材注入至漏水處所的深部。

藉由此止水工法，能夠達到上述的優異效果，並能夠在短時間內效率佳且有效地進行止水。但是，在此工法的注入裝置中，發現到幾個改善點（於下述，亦稱為問題）。

作為其中1個改善點（問題1），可舉出由於A液，B液從匯流到混合後，會馬上開始硬化反應，使得硬化物附著於管內壁，或者硬化塊阻塞管等，可能造成注入裝置故障；此外，這些硬化物或硬化塊的去除或管內的清掃等繁雜並耗時，會阻礙止水作業的進行。亦即，A液以及B液在注入頭5內的基部5a內匯流，在A液以及B液經過基部側筒部5b而通過前端側筒部5c之際，以攪拌器6攪拌以及混合，並在此混合狀態下從前端側筒部5c的吐出口5h吐出。在這些流路中當基部5a以及基部側筒部5b的管內壁附著硬化物，或者這些處所被硬化塊阻塞時，由於基部5a以及基部側筒部5b是呈直角彎曲，管內硬化物的去除，清掃極為困難，繁雜且耗時。另一方面如果前端側筒部5c也阻塞，如果不分離或解體此筒部，便無法進行硬化物的去除以及清掃，硬化物的去除以及清掃會更繁雜，更困難且費力。

此外，作為其他的改善點（問題2），可舉出因為作業員休息等使注入裝置暫停，或者因為作業結束或裝置休止而使注入裝置停止既定的時間以至期間的情況下，在這些時間或期間之中流路因為硬化物而阻塞的話，硬化物的去除，清掃會更加困難，會對作業的再次進行等產生阻礙。亦即，暫停或休止期間等達到長時間或長期間時，硬化物會緊黏管內壁，此外，由於硬化塊會堅硬地阻塞管，使得簡單的作業無法去除硬化物以及硬化塊。此外，如去除不完全，會對注入裝置的運轉帶來阻礙，不僅如此，如勉強使注入裝置運轉會使裝置的零件損傷甚至損壞，最壞的情況下，有可能使整個裝置損壞。

關於這些問題，針對上述問題1，提案有採取流路的阻塞防止對策的工法等。下述專利文獻1所記載的止水工法，是作為A液，亦即親水性胺基甲酸乙酯樹脂使用硬化進行較慢的延遲硬化型的材料，來使硬化延遲的方法。

此外，下述專利文獻2所記載的二液混合裝置，是在止水作業結束後，只導入一定量的作為非硬化性液體的第1液至混合機構內，來將混合機構內的混合液體從噴嘴排出於外部者，藉此，混合機構內只殘留作為非硬化性液體的第1液，可防止混合液體的固化所帶來的弊害。

〈先前技術文獻〉 　　〈專利文獻〉 　　〈專利文獻1〉日本特開2014－181486號公報 　　〈專利文獻2〉日本特開2010－022908號公報 　　〈專利文獻3〉日本專利第5300162號公報 　　〈專利文獻4〉日本特開2007－038060號公報 　　〈專利文獻5〉日本特開2008－240424號公報 　　〈專利文獻6〉日本特開2003－321939號公報 　　〈專利文獻7〉日本特開2001－012084號公報

〈發明所欲解決的技術問題〉 上述專利文獻1所記載的阻塞防止對策，由於採用作為A液（親水性胺基甲酸乙酯樹脂）使用延遲硬化型樹脂來使硬化延遲的方法，故使用的樹脂限定於特定的材料，止水也花時間。此外，上述專利文獻2所記載的阻塞防止對策，由於是在止水作業結束後導入非硬化性液體來將混合機構內的混合液體從噴嘴排出於外部，故必須將導入非硬化性液體的導入口形成在比硬化性液體的流入口更高的位置，裝置會因此變得複雜。此外，如果硬化性液體無法從混合機構內完全排出而殘留，便無法防止阻塞。基於以上理由，這些防止對策只對作業的暫停有效，無法使用在另外的例如作業的休止期間等（上述問題2）。

但是，二液混合注入工法，和一液注入工法相比硬化反應不依賴外部的因素（不需要預先進行將水注入於注入孔的作業），故具有穩定的品質，並具有可確實地生成硬化的止水材之優點。但是另一方面，二液（相當於上述A液以及B液）從匯流到混合後，馬上就會開始硬化反應，具有容易因為硬化物使裝置阻塞的缺點。

針對此缺點，以往的二液混合注入工法中使用的注入裝置，逐漸被基於按照「難以發生阻塞的構造」的想法進行設計並商品化。上述專利文獻1，2以及專利文獻3至5所記載的裝置，每一個都可以說是基於此構想而開發出來。因為每一個裝置都是二液的混合和二液的攪拌為一體化構造。但是，在作業現場，硬化物所造成的阻塞會發生在各式各樣的時序，態樣，處所中，此硬化物的去除以及管內的清掃會花費很多時間和力氣，故非常期待能夠改善維護性。

於是，本發明者們為了回應此期待，探討了阻塞的原因，發現了以下的狀況：雖然以往的注入裝置，都是基於「難以發生阻塞的構造」的構想而將二液的匯流部和攪拌混合部設為一體的構造，但阻塞比起匯流部更常發生在攪拌混合部，以及如果阻塞在攪拌混合部發生，硬化物的去除以及清掃會更麻煩且困難。

基於上述的見解，本發明人們想到下述技術思想，而完成了本發明。亦即，使二液的混合部和攪拌混合部兩者分開，經常發生阻塞的攪拌混合部使用不需要維護的用完即丟的構造（使用所謂的消耗品），由於需要進行去除以及清掃作業的只剩下混合部故能夠減輕相當多的作業負擔。另一方面，轉換構想，捨棄「難以發生阻塞的構造」而採用「以發生阻塞為前提」的設計，如果設成「發生了阻塞之後容易去除以及清掃硬化物的構造」的話，可更提升維護性，並可實現穩定的品質，以及確實且即時的效果。

尚且，止水液注入插栓，雖然已被上述專利文獻6，7所記載而眾所皆知，但這些注入插栓都是往注入孔注入止水液者，並不具有攪拌以及混合的功能。

於是，本發明的目的，在於提供一種使用在二液混合注入工法中的止水液混合注入系統，可使硬化物阻塞構成該混合注入系統的注入具等的零件的情況減輕，並且就算它們被硬化物阻塞也可以簡單地去除以及清掃，而能夠改善維護性。

此外，本發明的另一個目的，是提供一種止水液混合注入系統，其藉著簡單的構成，在注入作業的暫停、結束時或休止期間等，防止止水液硬化使得硬化物阻塞構成止水液混合注入系統的零件。

此外，本發明的另一個目的，是將攪拌以及混合止水液的零件設為用完即丟的所謂消耗品，來提供不需要維護此零件的止水液混合注入插栓。

此外，本發明的另一個目的，是提供一種水泥系組成體構造物的止水工法，就算在止水作業中硬化物阻塞構成止水液混合注入系統的零件，也可以使去除以及清掃的維護作業變得輕微並縮短所需時間，進而快速並且效率佳地執行整個止水作業。

〈用以解決問題的技術方案〉 為了達成上述目的，本發明的第1態樣的止水液混合注入系統，其具備： 　　2個槽，各自貯留不同種類的兩種止水液； 　　高壓泵，連接於各個前述槽並各自供給前述兩種止水液； 　　注入具，使前述高壓泵所供給的前述兩種止水液匯流並注入； 　　止水液混合注入插栓，攪拌以及混合在前述注入具中匯流的止水液並往水泥系組成體構造物的漏水處所注入，並且 　　前述注入具具有使前述兩種止水液匯流的匯流頭， 　　前述止水液混合注入插栓內藏有攪拌以及混合前述兩種止水液的攪拌器， 　　前述注入具的前述匯流頭，以可將前述止水液混合注入插栓留置於前述漏水處所地分離的接合手段與前述止水液混合注入插栓接合。

第2態樣的止水液混合注入系統，是在第1態樣的止水液混合注入系統之中，與各個前述槽連接的各個前述高壓泵連接於1個動力源，並且各個前述高壓泵的活塞徑彼此相同或互不相同。

第3態樣的止水液混合注入系統，是在第1或第2態樣的止水液混合注入系統之中，前述接合手段是由以下構件所構成：插栓夾頭，設於前述匯流頭；以及附有逆止閥的接合具，安裝在前述止水液混合注入插栓的注入口。

第4態樣的止水液混合注入系統，是在第3態樣的止水液混合注入系統之中，前述匯流頭是由以下構件所構成：頭本體，供前述兩種止水液匯流；以及夾頭安裝體，固定有前述插栓夾頭，前述頭本體具有以下構件：第1接合部和第2接合部，各自與各個前述高壓泵連接；以及匯流部，位於遠離前述第1接合部和第2接合部的處所，在前述頭本體中，以貫通孔連通前述第1接合部以及第2接合部與前述匯流部而形成第1流路和第2流路，前述夾頭安裝體具有與前述匯流部相對峙並流通匯流液的流通孔，前述頭本體與前述夾頭安裝體以分離自如的固定手段在前述兩種止水液的匯流處所彼此接合。

第5態樣的止水液混合注入系統，是在第4態樣的止水液混合注入系統之中，前述頭本體安裝有各自與前述第1流路以及第2流路連通的注入螺紋接頭，並且從各個前述注入螺紋接頭對前述第1流路以及第2流路填充非硬化性材。

第6態樣的止水液混合注入系統，是在第1至5的任一態樣的止水液混合注入系統之中，前述注入具經由附有逆止閥的連接件接合在前述匯流頭和各個前述高壓泵之間。

第7態樣的止水液混合注入系統，是在第1至6的任一態樣的止水液混合注入系統之中，前述兩種止水液，其中一方是胺基甲酸乙酯預聚物，另一方是水性乳液， 該水性乳液由水、分子構造具有羥基的樹脂固體成分以及陰離子系界面活性劑所構成。

第8態樣的止水液混合注入插栓，具備在長度方向的中心軸方向形成有既定大小的中空孔的具有既定長度以及形狀的筒狀體所構成的插栓本體，前述插栓本體具有作為注入口的其中一端以及作為吐出口的另一端，前述注入口安裝有與止水液注入具拆裝自如地接合的接合具，前述中空孔內收納有攪拌器。

第9態樣的止水液混合注入插栓，是在第8態樣的止水液混合注入插栓之中，前述插栓本體的前述注入口以及吐出口的任意一方安裝有逆止閥，前述注入口的逆止閥可作為前述接合具使用。

第10態樣的止水液混合注入插栓，是在第8或第9態樣的止水液混合注入插栓之中，前述插栓本體分離成混合體以及吐出體，該混合體在內部形成有具有供前述攪拌器插入的大小的中空孔，該吐出體具有供止水液流通的中空孔以及作為前述吐出口的端部，前述混合體和前述吐出體，在前述混合體的前述中空孔內收納有攪拌器，並以拆裝自如的接合手段接合在一起。

第11態樣的止水液混合注入插栓，是在第8至10的任一態樣的止水液混合注入插栓之中，前述攪拌器是靜態攪拌器。

本發明的第12態樣的水泥系組成體構造物的止水工法，其包含下述（a）至（d）之步驟，（a）穿孔步驟，對水泥系組成體構造物的龜裂等之漏水處所穿設既定的大小以及深度的注入孔；（b）插栓插入以及固定步驟，將內藏有攪拌器並且攪拌以及混合兩種止水液的如請求項8至11中任一項所記載的止水液混合注入插栓插入並固定於前述注入孔；（c）止水液注入步驟，接合使前述兩種止水液匯流並注入匯流液的注入具與前述止水液混合注入插栓，並以該止水液混合注入插栓攪拌以及混合前述匯流液並注入該匯流液於前述漏水處所；（d）注入具拆卸步驟，在前述（c）步驟後，將前述止水液混合注入插栓留置於前述注入孔地從該止水液混合注入插栓拆卸注入具。

第13態樣的水泥系組成體構造物的止水工法，是在第12態樣的水泥系組成體構造物的止水工法之中，前述（b）步驟的止水液混合注入插栓，使用如請求項8至11中任一項所記載的止水液混合注入插栓，並且具有修補步驟，該修補步驟在前述（d）步驟之後，在前述注入孔中留置吐出體地拆下並拔出混合體，並對該拔出後的前述注入孔的開口填充修補材來進行修補。

〈發明的功效〉 憑藉本發明的第1態樣的止水液混合注入系統，注入具的匯流頭是在將止水液混合注入插栓留在漏水處所的情況下以可分離的接合手段接合於止水液混合注入插栓。因此，就算在兩種止水液混合時發生硬化物造成的阻塞，也不需要對止水液混合注入插栓進行硬化物的去除以及清掃。只需對注入具進行硬化物的去除以及清掃，故可大幅減輕硬化物的去除以及清掃的維護作業。

憑藉第2態樣的止水液混合注入系統，由於各高壓泵與1個動力源連接，可設為小型精簡。此外，由於各高壓泵的活塞為相同直徑或不同直徑，變得可調節止水液吐出量。

憑藉第3態樣的止水液混合注入系統，接合手段由設於匯流頭的插栓夾頭以及安裝於止水液混合注入插栓的注入口的附有逆止閥的接合具所構成。由於接合具同時具有與夾頭接合的功能以及逆流防止功能，可使構造簡單。

憑藉第4態樣的止水液混合注入系統，注入具由供兩種止水液匯流的頭本體以及固定有插栓夾頭的夾頭安裝體所構成，並且頭本體和夾頭安裝體在兩種止水液的匯流處所藉由可拆卸的固定手段接合在一起，故在注入具阻塞之際，可簡單地分離解體，來進行硬化物的去除以及注入具的清掃。

憑藉第5態樣的止水液混合注入系統，在注入作業的暫停、結束時或休止期間等，藉著從注入螺紋接頭對第1、第2流路填充非硬化性材，能夠以簡單的構成防止混合液硬化使得流路阻塞。

憑藉第6態樣的止水液混合注入系統，注入具由於是在匯流頭和各高壓泵之間中介附有逆止閥的連接件而彼此接合，可防止兩種止水液逆流而流進高壓泵側。

憑藉第7態樣的止水液混合注入系統，兩種止水液的其中一方是液狀的胺基甲酸乙酯預聚物，另一方是水性乳液，該水性乳液由水、分子構造具有羥基的樹脂固體成分以及陰離子系界面活性劑所構成。藉此，兩種止水液進行反應形成難以分解的硬化物，可快速地發揮止水效果，並可在更長的期間持續發揮穩定的止水效果。

憑藉第8態樣的止水液混合注入插栓，在止水液混合注入插栓以及接合於此插栓並注入止水液的止水液注入具因為止水液硬化物而阻塞之際，該硬化物的去除以及清掃等的維護變得容易甚至不需要。亦即，首先，由於止水液混合注入插栓和止水液注入具是以拆裝自如的接合手段來接合，在硬化物阻塞之際，可分離兩者來進行硬化物的去除甚至零件的清掃。此外，由於插栓本體內收納有攪拌器，只要以此攪拌器攪拌以及混合即可，故不需要使止水液注入具具有混合功能，只要具有匯流功能即可。此外，由於止水液混合注入插栓可設為消耗品，故不需要維護。

憑藉本發明的第9態樣的止水液混合注入插栓，止水液混合注入插栓具有安裝於注入口的附有逆止閥的接合具，由於此接合具同時具有與夾頭接合的功能以及逆流防止功能，可使構造變得簡單。

憑藉第10態樣的止水液混合注入插栓，由於插栓本體分離成混合體和吐出體，功能以各個分擔，使得附屬品的安裝、組合變得簡單。

憑藉第11態樣的止水液混合注入插栓，藉著作為攪拌器使用靜態攪拌器，可廉價並且效率佳地攪拌以及混合兩種止水液。

憑藉本發明的第12態樣的水泥系組成體構造物的止水工法，就算硬化物阻塞止水液注入裝置或注入具，硬化物的去除以及對止水液注入裝置，注入具進行清掃的維護作業變得輕微，可縮短所需的作業時間，可快速並且效率佳地執行整個止水作業。

憑藉第13態樣的水泥系組成體構造物的止水工法，在注入孔內只留下止水液混合注入插栓的局部(亦即吐出體)，比水泥系組成體構造物更內部側由於填充有止水液的硬化物，故不會漏水。

於下述，參照圖式，說明本發明的實施方式。但是，於下述表示的實施方式，只是為了例示用以具體化本發明的技術思想的止水液混合注入系統，止水液混合注入插栓以及水泥系組成體構造物的止水工法，並非是為了限定本發明，申請專利範圍中所含的其他的實施方式也能相等地適用。

參照圖1，說明本發明的實施方式的止水液混合注入系統的概要。尚且，圖1是本發明的實施方式的止水液混合注入系統的俯視圖。

本發明實施方式的止水液混合注入系統10，具備：各自貯留二種不同種類的C液以及D液（於下述亦稱為二液或止水液）的2個槽T₁ 、T₂ ；連接於這些槽的高壓泵P₁ 、P₂ ；使從此高壓泵經由高壓管H₁ ，H₂ 供給的C液和D液匯流並注入的注入具10A；以及攪拌以及混合來自於此注入具的匯流液並注入漏水以及修補處所的止水液混合注入插栓（於下述亦簡稱為注入插栓）34。並且，該止水液混合注入系統10是使用於所謂的二液混合注入工法的止水液混合注入系統。C液以及D液的其中一方是胺基甲酸乙酯預聚物，另一方是水性乳液，藉由這些溶液的混合生成硬化的止水材。尚且，各高壓泵P₁ 、P₂ 使用與1個動力源（馬達）連接而運轉者較佳，藉此能夠使泵附近的構成精簡。

注入具10A，構成為在止水液注入時與止水液混合注入插栓34接合並以該注入插栓內的攪拌器攪拌以及混合該止水液並注入漏水以及修補處所，注入後將止水液混合注入插栓34留在此修補處所而分離。根據此構成，注入具在注入時與注入插栓接合並以攪拌器攪拌以及混合C液以及D液並注入於漏水以及修補處所，注入後將注入插栓留在此修補處所而分離。因此，就算在二液混合時產生硬化物造成的裝置阻塞，由於只需要進行注入具側的硬化物的去除以及清掃，不需要對注入插栓進行對應的去除以及清掃，所以可以大幅減輕硬化物的去除以及清掃的維護作業。

於下述，說明構成此止水液混合注入系統10的各個零件。止水液混合注入系統10，具備：2個槽T₁ 、T₂ ，2台高壓泵P₁ 、P₂ ，以及注入具10A，該注入具10A在每次止水液注入時與止水液混合注入插栓34接合。此等之中，2個槽T₁ 、T₂ 具有例如20至30公升的容量，並由金屬材或合成樹脂材所構成。此外，各高壓泵P₁ 、P₂ ，例如使用最高吐出壓力為700kg／cm² ，注入時的吐出壓力為100kg／cm² 左右者，這些泵連接於電源（100V），並藉由控制器控制。尚且，2台高壓泵P₁ 、P₂ ，採用使用2個活塞並以1個動力源運轉者較佳。

尚且，各高壓泵由於以1個動力源運轉，在需要調節C液，D液的吐出量的時候，使用改變各高壓泵的活塞徑的態樣者來進行調節。活塞徑的變更可簡單完成，不需要使用先前技術中的複雜的控制裝置等來調節吐出量。此止水液混合注入系統10具備了小型、精簡化、以及狹窄場所的作業性佳等的特徵。這些特徵根據下述的說明會變得更明確。

接下來，參照圖4，圖5，說明注入具10A。尚且，圖4表示頭本體；圖4A是俯視圖。圖4B是圖4A的橫側視圖；圖4C是圖4B的右側的側視圖；圖4D是圖4B的左側的側視圖；圖5是沿著圖4D的V－V線的擴大剖視圖。

此注入具10A具備匯流頭11以及附屬零件16至33，匯流頭11由頭本體12和夾頭安裝體15所構成。頭本體12，具有：頭片部12A，該頭片部12A載置於載置面時以既定高度直立並以較厚的板狀體所構成；以及胴片部12B，該胴片部12B從此頭片部12A的大致中央大致水平地延伸並以較厚的板狀體所構成。頭片部12A和胴片部12B以側視為大致橫T字型的塊體（參照圖4B）所形成，並以金屬材或硬質合成樹脂材所構成。它們的尺寸任意即可，但例如頭片部12A的厚度為15mm，高度為54mm；胴片部12B的厚度為24mm，長度為54mm。

頭片部12A中，前壁面12a，亦即相對於胴片部12B的前方的面為平坦。如圖4D所示般，此平坦的前壁面12a的大致中央部，形成有二液匯流的匯流孔12₀ 。此匯流孔的周圍，形成有嵌入環狀填料的環狀溝12₁ 。此環狀溝的外周形成有複數個（4個）螺紋孔12₂ 。各螺紋孔12₂ 是具有既定的直徑以及深度的孔並在其內周壁上刻設有母螺紋。這些螺紋孔中，螺合了插通於夾頭安裝體15的螺栓17（參照圖3）。此外，匯流孔12₀ 是後述的2個流路13a、13b彼此匯流的匯流部（參照圖5）。匯流孔12₀ 較佳為比構成流路的貫通孔的直徑更大一些。藉著加大匯流孔12₀ ，可容易進行流路的清掃。

此外，胴片部12B具有：既定大小的下壁面12b以及上壁面12c；此等下上壁面左右的側壁面；以及後壁面12d（參照圖4A）。在後壁面12d的兩端，形成有2個接合部12₃ 、12₄ （參照圖4C），該2個接合部12₃ 、12₄ 與附有逆止閥的連接件（附有逆流防止閥的連接件）23A，23B（參照圖3）接合，並且它們之間在後壁面形成有內凹的U字溝。尚且，2個接合部12₃ 、12₄ 在申請專利範圍中標記為第1、第2接合部，於下述，也稱為第1、第2接合部。

第1、第2接合部12₃ 、12₄ ，各自是由在內周壁刻設有母螺紋的螺紋孔所構成，該螺紋孔具有可供附有逆止閥的連接件23A，23B連接的既定的直徑以及深度，並在這些螺紋孔的深處形成有開口（圖示省略）。尚且，各接合部12₃ 、12₄ 與附有逆止閥的連接件是使用徑變換零件，例如異徑螺紋接頭接合。

這些第1、第2接合部12₃ 、12₄ 的各螺紋孔的開口和前壁面12a的匯流孔12₀ ，各自以直線狀地貫通橫T字型的塊體的貫通孔插通，這些貫通孔形成2個流路13a、13b（參照圖5）。尚且，2個流路13a、13b在申請專利範圍標記為第1、第2流路，於下述，也稱為第1、第2流路。

第1、第2流路13a、13b，如圖5所示般，從匯流孔12₀ 朝向第1、第2接合部12₃ 、12₄ 成為大致V字型。藉著此V字型流路，從第1、第2接合部流進流體時，會集中流入匯流孔中，效率佳地匯流於此。此外，由於各流路（貫通孔）為直線狀，流體阻抗與彎曲者相比較低。此外，可從匯流孔12₀ 窺視各貫通孔（流路）的內部，由於當孔內壁附著有硬化物時，可簡單地發現該附著狀況，故可以簡單地去除以及清掃。此外貫通孔被硬化塊阻塞時也可以簡單地發現，並且簡單地去除、清掃。尺寸雖然任意即可，但例如V字角是60°；各流路（貫通孔）的長度是55mm；各貫通孔的直徑是7.0mm。

如以上說明般，第1、第2流路13a、13b，是由短長且直線狀的貫通孔形成，故可簡單地目視孔內的狀況，容易地去除附著的硬化物及硬化塊，進行清掃。此外，前壁面12a的匯流孔12₀ 以及該匯流孔12₀ 附近，容易因為硬化物而阻塞，變得髒污，但由於是以分離自如的接合手段與夾頭安裝體15接合，故可簡單地進行阻塞物的去除，以及接合部分的清掃，可大幅改善維護性。

此外，胴片部12B的上壁面12c，如圖4A所示，在接近第1、第2接合部12₃ 、12₄ 的處所，各自穿設有既定大小的螺紋孔12₅ 、12₆ 。這些螺紋孔連通於構成第1、第2流路13a、13b的各貫通孔。在這些螺紋孔12₅ 、12₆ 中，各自安裝潤滑脂螺紋接頭14（參照圖3）。這些潤滑脂螺紋接頭14的內部內藏有逆止閥，使得從外部注入潤滑脂，在各流路中流動的液體也不會往外部流出。尚且，此螺紋接頭已經為公知，使用汎用品，故省略詳細的說明。

各潤滑脂螺紋接頭14，與圖示省略的潤滑脂注入具接合，並對第1、第2流路13a、13b中填充潤滑脂。藉著對第1、第2流路13a、13b填充潤滑脂，殘留於各流路內的液體被潤滑脂所替換，使得各流路不會因硬化物而阻塞。此潤滑脂的填充，在使裝置長時間至長期間休止之際進行。藉此，可防止裝置的阻塞，並可無阻礙地再度啟動。

此裝置的阻塞防止，由於不需要改造裝置，只需對匯流頭安裝潤滑脂螺紋接頭就可以實現，故極為簡單並且廉價。尚且，填充材不限定為潤滑脂，只要是非硬化性的材料即可，例如油脂（oil）亦可。

接下來，參照圖6說明夾頭安裝體。尚且，圖6表示夾頭安裝體；圖6A是橫側視圖；圖6B是圖6A的右側的側視圖；圖6C是圖6A的左側的側視圖。

夾頭安裝體15，具有：大致正方形的前後壁面15a、15b；以及外周壁面15c至15f。該夾頭安裝體15形成為既定厚度的直方體，並以金屬材或硬質合成樹脂材所構成。尺寸任意即可，但例如前後壁面的長度為54mm，厚度為15mm。尚且，此夾頭安裝體15和頭片部12A的前壁面12a大小相同。

在前壁面15a的中央部，形成有由供匯流液流通的貫通孔所構成的流通孔15₀ ，並在該流通孔15₀ 的周圍形成有複數個螺栓插通孔15₂ （參照圖6C）。此外，在後壁面15b的中央部，形成有插通於流通孔15₀ 的孔口15₁ 。此孔口的周邊形成有填料收容溝15₃ ，並在此收容溝的外圍形成有螺栓插通孔15₂ 的孔口15₄ 。流通孔15₀ 的直徑設為比孔口15₁ 更大，從流通孔15₀ 的入口朝向深處在內壁上刻設有母螺紋，並使徑變換零件18（參照圖3）與流通孔15₀ 和孔口15₁ 接合。此外，螺栓插通孔15₂ ，設成為螺栓頭部可嵌入的形狀以及大小較佳。螺栓使用內六角螺栓17（參照圖3）較佳。

此夾頭安裝體15，藉由4個內六角螺栓17螺合固定於頭本體12。藉由此固定，由於可使兩零件分離，在硬化物阻塞的時候，可簡單地分離以及解體，進行硬化物的去除以及零件的清掃。尚且，此分離處所，由於是兩種止水液的匯流處所，故容易被硬化物阻塞而髒污。

接下來，參照圖7、圖8說明附有逆止閥的連接件。尚且，圖7表示將內部的閥機構繪製成能看見的附有逆止閥的連接件；圖7A是說明常時以及逆流時的止水液的流動的側視圖；圖7B是說明止水液注入時的側視圖。圖8表示圖7的附有逆止閥的連接件的筒狀外殼；圖8A是橫側視圖；圖8B是圖8A的右側的側視圖；圖8C是圖8A的左側的側視圖。尚且，附有逆止閥的連接件23A、23B由於具有相同構造，所以僅使用其中一方的連接件23A說明其詳細的構成。

附有逆止閥的連接件23A，如圖7所示般具有：具有既定長度的筒狀外殼24，其在長度方向的中心軸上形成有既定大小的中空孔25；以及閥機構26，其收容在此中空孔25內。筒狀外殼24在其中一端具有其中一端接合部24a，在另一端具有另一端接合部24b（參照圖8），並以金屬材或硬質樹脂材形成。

其中一端接合部24a，位於中空孔25的端部，並形成為具有既定直徑以及深度的螺紋孔。此螺紋孔與異徑螺紋接頭22（參照圖3）的其中一端螺合。另一端接合部24b是使筒狀外殼24的端部縮徑而突出的突出部，此突出部的外周圍刻設有公螺紋。此突出部接合於切換閥31A（參照圖3）。

中空孔25是由孔徑φ1的小徑孔25₁ 、孔徑φ2的中徑孔25₂ 、孔徑φ3的大徑孔25₃ 以及孔徑φ4的接合孔25₄ 所構成，這些孔徑φ1至φ4的大小是φ1＜φ2＜φ3＜φ4。中徑孔25₂ 以及大徑孔25₃ 中，如圖7所示般，收容有圓形球體27、伸長線圈彈簧28以及檔止具29。尚且，大徑孔25₃ 的內壁刻設有母螺紋。

圓形球體27是由金屬材所構成，其直徑比φ2更小一些，成為阻塞孔徑φ1的大小。尚且，此圓形球體27是開關小徑孔25₁ 的其中一端，亦即，小徑孔25₁ 和中徑孔25₂ 之間的交界處的閥。此外，伸長線圈彈簧28，其直徑比φ2更小一些，並以藉著彈簧力使圓形球體27阻塞小徑孔25₁ 的孔口的方式加以壓動圓形球體27。此外，檔止具29在中心具有貫通孔，並在外周刻設有公螺紋，藉著與大徑孔25₃ 螺合來防止伸長線圈彈簧28的拔出。

尚且，檔止具29就算與大徑孔25₃ 接合，由於中心被貫通，故不會阻礙液體的流通。圓形球體27、伸長線圈彈簧28以及檔止具29構成閥機構26。附有逆止閥的連接件23A的尺寸雖然任意即可，但例如長度為100mm，φ1為5.0mm，φ4為12mm。

此附有逆止閥的連接件23A中，兩種止水液（C液、D液中的任一方）被高壓泵進行壓送時，如圖7B所示，閥機構26的閥會打開，兩種止水液往箭頭方向（注入時的止水液吐出方向）被送出。另一方面，當切換閥19（參照圖3）被關閉時，所壓送的液體會逆流。此時，如圖7A所示，藉著閥機構26的閥被關閉，逆流的液體停止，不會被送往高壓管或是高壓泵。其結果，就算逆流液中含有硬化物，也能阻止其往高壓泵逆流，可預先防止裝置的故障。

另一方的附有逆止閥的連接件23B也和附有逆止閥的連接件23A具有相同構造，任一者皆比市販的連接件尺寸更大，而且設成可進行構成閥機構26的圓形球體27、伸長線圈彈簧28以及檔止具29的拆卸。因此，當硬化物阻塞時，可藉著拆卸而解體簡單地進行去除及清掃。

代替附有逆止閥的連接件23A，23B，使用公知的逆止閥亦可。亦可將這些逆止閥組裝於匯流頭。但是，如組裝逆止閥匯流頭會變得大型且複雜，此外，在阻塞時的拆卸、解體以及洗淨變得費工。因此，如上述般，將逆止閥設為大型，與匯流頭分別設置較佳。

C液以及D液，其中一方是液狀的胺基甲酸乙酯預聚物，另一方是水性乳液。胺基甲酸乙酯預聚物使用延遲硬化型的胺基甲酸乙酯樹脂。此樹脂，是在胺基甲酸乙酯樹脂相對於胺基甲酸乙酯樹脂和自來水的總重量以10重量％的濃度添加時，在常溫（20℃）下，硬化時間在30分以上者。

此外，水性乳液，是使用具有作為分散媒介的水、分子構造（分子式）為在分子末端具有羥基（氫氧基）的樹脂固體成分、以及陰離子系界面活性劑者。

將此種組成的水性乳液與胺基甲酸乙酯預聚物混合後，基於化學反應，胺基甲酸乙酯預聚物的異氰酸酯基和水性乳液的樹脂固體成分的羥基化學地直接結合而一體化，藉此，形成難以分解的硬化物亦即止水材。藉由此止水材，能夠更長期地達到高耐久性。此外，由於胺基甲酸乙酯預聚物以及樹脂固體成分的大部分在上述的反應中被消耗，與水進行反應而個別形成的聚胺基甲酸乙酯樹脂的硬化物的量會變少。此外，同樣地，因為水性乳液的樹脂固體成分彼此融接而個別形成的樹脂固體成分的硬化物的量也會變少。因此，它們的界面大小也會因此而變小，這一點，也會有效地對止水材的耐久性的提升作出貢獻。

尚且，藉由此水性乳液，可解決以往的水性乳液，例如將作為樹脂固體成分的分子構造不具有羥基的丙烯酸樹脂以陰離子系或無離子系的界面活性劑乳化於水而成的水性乳液，或者將作為樹脂固體成分的分子構造不具有羥基的丙烯酸樹脂以及石油樹脂以作為界面活性劑的聚乙烯醇乳化於水而成的水性乳液所具有的問題，例如，硬化形成的止水材無法更長期間得到穩定的止水效果，難以快速得到止水效果等的問題。

水性乳液的樹脂固體成分的重量平均分子量較佳為大於1000，更佳為大於等於100000。藉此，可生成更穩定的硬化物（止水材）。此外，為了順利進行交聯反應（聚合反應），樹脂固體成分的重量平均分子量較佳為小於等於2000000，更佳為小於等於1500000。

此外，樹脂固體成分的羥基價為1至100的範圍，較佳為20至80的範圍。如羥基價在這個範圍之中，樹脂固體成分具有較多的羥基。從而，該羥基能夠與胺基甲酸乙酯預聚物的異氰酸酯基快速地化學結合而一體化，藉此形成難以分解的硬化物（止水材）。水性乳液和胺基甲酸乙酯預聚物的配分比，在重量比為100：21至100：100的範圍中進行選擇。尚且，C液以及D液不限定於上述的胺基甲酸乙酯預聚物以及水性乳液，使用其他種類亦可。

於此，參照圖3，說明注入具10A的附屬零件以及止水液混合注入系統的組裝。尚且，圖3是圖2的注入具的解體俯視圖。

在注入具10A中除了2個附有逆止閥的連接件23A、23B之外更安裝有複數個附屬零件。首先，頭本體12安裝有2個潤滑脂螺紋接頭14、2個徑變換零件（接頭）22、六角螺帽30、2個附有把手的切換閥（於下述稱為切換閥，此切換閥也被稱為高壓旋塞）31A、31B以及高壓管接合33。此外，夾頭安裝體15安裝有環狀填料16、內六角螺栓17、2個徑變換零件（接頭）18、20、1個切換閥19、以及插栓夾頭21。尚且，此插栓夾頭和後述的安裝於止水液混合注入插栓的注入口的附有逆止閥的螺紋接頭，構成可將止水液混合注入插栓留置於漏水處所而分離的接合手段。

這些零件，亦即潤滑脂螺紋接頭、徑變換零件（接頭）、六角螺帽、切換閥、高壓管接合金屬工具以及環狀填料、內六角螺栓、夾頭，都是公知的汎用品，故省略詳細的說明。此外，在3個切換閥之中，切換閥31A、31B是用來使作業停止，切換閥19是用來注入。尚且，這些切換閥，是藉著旋轉把手來開閉內部的閥。

止水液混合注入系統10的組裝以下述之方式進行。首先組裝注入具10A。此組裝以在頭本體12和夾頭安裝體15之間中介環狀填料16地將內六角螺栓17螺鎖固定的方式來進行。

經組裝的注入具10A，首先，中介徑變換零件32而將各附有逆止閥的連接件23A、23B接合在頭本體12，此外隔著六角螺帽30、30各自與切換閥31A、31B、徑變換零件32以及高壓管接合金屬工具33、33接合。接著，將這些高壓管接合金屬工具33、33和各高壓泵P₁ 、P₂ ，各自以高壓管H₁ 、H₂ 連接。

另一方面，夾頭安裝體15，經由徑變換零件18與切換閥19連接，並經由徑變換零件20與插栓夾頭21接合，藉此完成組裝。組裝好的止水液混合注入系統10，所有的零件，亦即，注入具10A以及附有逆止閥的連接件23A、23B、切換閥31A、31B、19以及插栓夾頭21等經由徑變換零件32等螺合，藉此連接以及接合。

因此，止水液混合注入系統被硬化物阻塞時，藉著解開各個的零件的螺合，任一個零件都可以分離以及解體。亦即，此構造是從以往的「難以發生阻塞的構造」發展到了「以阻塞為前提」的，「發生阻塞之後容易去除以及清掃硬化物的構造」者。藉由此構成，可提升維護性，具有穩定的品質，以及確實和即時的效果。此外，如後述般，由於注入插栓只使用一次，設為所謂用完即丟的消耗品，故需要維護的裝置只有用以匯流的注入具。而且，此注入具如前所述般可簡單地分離以及解體，故容易維護，可格外地提升裝置的維護性。此止水液混合注入系統10將止水液混合注入插栓34作為消耗品使用。

於下述，參照圖9、圖10，說明此注入插栓。尚且，圖9是止水液混合注入插栓的側視圖；圖10表示圖9的止水液混合注入插栓的零件；圖10A是插栓本體的側視圖；圖10B是吐出體的側視圖；圖10C是螺紋接頭的側視圖；圖10D是擴張套筒以及墊片的立體圖；圖10E是攪拌器的立體圖。

注入插栓（止水液混合注入插栓的簡稱）34是由如下部分構成：在端部具有注入口，並在內部具有供攪拌器36插入的大小的中空孔35₀ 的混合體35；連通於中空孔35₀ 並流通止水液的中空孔；具有作為吐出口的端部的吐出體38；以及附屬零件37、39A、39B、40A、40B所構成。

混合體35，是由在長度方向的中心軸形成有既定大小的中空孔35₀ 的具有既定長度的管材所構成，中空孔35₀ 具有可容納攪拌器的直徑以及長度。混合體35，在其中一端具有供螺紋接頭接合的螺紋接頭接合部35a，另一端具有供吐出體接合的噴嘴接合部35b，混合體35的外形是圓形或多邊形（6角形），並以金屬材或硬質合成樹脂材構成。其中一方的螺紋接頭接合部35a，是在中空孔35₀ 的端部的內壁刻設有母螺紋的部分，另外一方的噴嘴接合部35b是在中空孔35₀ 的端部的內壁刻設有母螺紋的部分。尺寸任意即可，但例如長度為100mm，外形直徑為10mm，中空孔徑為5mm。

攪拌器36是設有螺旋狀的葉片的螺旋棒，例如由具有將旋轉180°的螺旋狀的導引部錯開90°度地積層的形狀的棒狀體所構成，並以塑膠構成（參照圖10E）。此也被稱為靜態攪拌器。尚且，此攪拌器不限定於此螺旋棒，是其他的構成亦可，例如亦可為單純具有凹凸的棒狀體。

吐出體38是筒狀體，該筒狀體在長度方向的中心軸具有既定大小的中空孔38₀ ，並在其中一端具有往外方膨出的鍔部38₂ ，並在從此鍔部延伸既定長度的筒部的外周刻設有公螺紋部38₁ ，吐出體38由金屬材或硬質合成樹脂材構成。筒狀部插有2個擴張套筒39A、39B，此外公螺紋部38₁ 與混合體35螺合。藉著將此混合體往順時鐘方向旋轉，各擴張套筒會壓縮以及膨脹，可與注入孔101（參照圖12）的內壁壓接而防止注入插栓拔出，達到所謂的錨功能。尚且，鍔部38₂ 是擴張套筒等的拔出擋止件。尺寸是例如長度為45mm，中空孔的直徑為4mm。

附屬零件是螺紋接頭37、2個擴張套筒39A、39B以及2片墊片40A、40B。首先，螺紋接頭37在內部內藏逆止閥，外殼形成為多角形（例如六角形）（參照圖10C），以便能夠安裝工具而在混合體35中旋動。此螺紋接頭37，同時具有與設於匯流頭的插栓夾頭接合的功能以及逆流防止功能。此螺紋接頭內藏有逆止閥，只要是可與插栓夾頭接合的接合具即可並不限於此。尚且，申請專利範圍中，將螺紋接頭標記為接合具。此外，2個擴張套筒39A、39B是由相同形狀的彈性體、例如橡膠所構成，在長度方向的中心設有貫通孔，並在外周面設有防滑凹凸。外徑和管零件的直徑相同。此外，2片墊片40A、40B是由相同形狀的金屬板所構成，並在長度方向的中心形成有貫通孔。

止水液混合注入插栓34的組裝，首先組裝混合體35以及吐出體38。混合體35的組裝，是將螺紋接頭37螺鎖固定於螺紋接頭接合部35a，並從另一端的噴嘴接合部35b側插入靜態攪拌器36。此外，吐出體38的組裝，是對筒狀體的公螺紋部38₁ ，首先將擴張套筒39B插入，接著依序將墊片40B、擴張套筒39A以及墊片40A插入。安裝有這些擴張套筒以及墊片的吐出體38中，筒狀體的公螺紋部38₁ 的部分從這些零件中突出。

接著，將組裝好的混合體35與吐出體38連接。於此連接，將噴嘴接合部35b與吐出體38的筒狀體的公螺紋部38₁ 接合。此連接，是在2個擴張套筒39A、39B未被壓縮以及膨脹的狀態下進行。在止水液混合注入插栓34中，從注入口，亦即螺紋接頭37中注入止水液，以攪拌器攪拌以及混合，並從吐出體38的吐出口吐出，亦即噴出。尚且，雖然所注入的止水液有時會逆流，但螺紋接頭中內藏有逆止閥，所以不會往外部漏出。

由於此注入插栓用完即丟，所以不需要維護。亦即，由於注入插栓和注入具是由分離自如的接合手段接合在一起，故在硬化物阻塞之際，只需將兩者分離，僅進行注入具側的硬化物的去除或零件的清掃即可。此外，插栓本體內收納有攪拌器，由於是由此攪拌器進行攪拌以及混合，故不需要使注入器具具有混合功能，注入具只需要有匯流功能即可。尚且，接合手段是以設於匯流頭的插栓夾頭以及安裝於止水液混合注入插栓的注入口的附有逆止閥的螺紋接頭所構成，由於螺紋接頭同時具有與夾頭接合的功能以及逆流防止功能，能夠使構造簡單。

參照圖11說明止水液混合注入插栓的變形例。尚且，圖11是變形例的止水液混合注入插栓的側視圖。止水液混合注入插栓34，不限定於上述構成，只要內藏有攪拌器就算任意變形亦可。

圖11所示的止水液混合注入插栓34A，在混合體35A的注入口安裝有螺紋接頭41，在注入口側刻設有外周溝42，並在混合體35A的吐出口固定有逆流防止閥43。藉由此注入插栓，可達到與止水液混合注入插栓34相同的功效，此外，藉著在對注入孔注入止水液後以槌子敲打混合體35A的前端，使前端部從外周溝42彎折。藉此，可與止水液混合注入插栓34不同地不將全部的混合體35從注入孔拔出。

此外，雖省略圖示但更進一步地變形成下述的構成亦可。例如，不分成混合體和吐出體這兩部分，而只用1個管材形成止水液混合注入插栓。亦即，構成為：具備由在長度方向的中心軸方向上形成有既定大小的中空孔的具有既定長度以及形狀的筒狀體所構成的插栓本體，插栓本體具有作為注入口的其中一端以及作為吐出口的另一端，在前述注入口安裝有可與止水液注入具拆裝自如地接合的接合具，並在前述中空孔內收納攪拌器。此時，在插栓本體的注入口以及吐出口的任意一方安裝逆止閥。以下的構成和上述的注入插栓相同。

參照圖12、圖13，說明使用止水液混合注入系統的水泥系組成體構造物的止水工法以及該止水液混合注入系統休止時等的維護。尚且，圖12是水泥系組成體構造物的止水工法的混擬土構造物之中漏水處所的概略剖視圖；圖13表示使用止水液混合注入系統來使漏水處所止水的步驟；圖13A是將注入具與止水液混合注入插栓接合的概略圖；圖13B是對止水液混合注入插栓注入止水液的概略圖；圖13C是注入結束狀態的概略圖；圖13D是拆卸了混合體的狀態的概略圖。

（1）水泥系組成體構造物的止水工法 　　水泥系組成體構造物的止水工法，是使用止水液混合注入系統以及注入插栓，來對水泥系組成體構造物（於下述也稱為混擬土製構造物）的龜裂漏水處所（於下述稱為漏水處所）進行止水的工法，其包含於下述的（a）至（e）的步驟（工程）。 　　（a）穿孔步驟 　　為了與混擬土製構造物100的漏水處所100a加以連接，穿孔既定大小以及深度的注入孔101。

（b）插入以及固定注入插栓的步驟 　　以使螺紋接頭37從構造物100的壁面突出的方式，對注入孔101插入止水液混合注入插栓34，並在螺紋接頭37上接合工具（圖示省略）。往順時鐘方向旋轉混合體35，使擴張套筒39A、39B膨脹，而將止水液混合注入插栓34安裝以及固定在注入孔101內。尚且，雖然在圖12A中注入孔為1個，但仍穿孔複數個注入孔，並將止水液混合注入插栓34安裝以及固定在各個注入孔內。複數個注入孔，例如，在水平方向以及鉛直方向的各個方向上隔著既定間隔，例如200mm等的間隔進行穿孔。

（c）止水液注入步驟 　　安裝以及固定於漏水處所100a的複數個注入插栓之中，首先對第1個止水液混合注入插栓34接合止水液混合注入系統10的注入具10A的插栓夾頭21，並往注入孔101注入止水液。元件符號ab表示止水液，尚且，此止水液的注入，是藉著使止水液混合注入系統10的高壓泵P₁ 、P₂ 啟動，並旋轉切換閥19的把手將閥打開。將這些止水液從貯留了C液、D液的槽T₁ 、T₂ 以既定的壓力往匯流頭11壓送，並在止水液混合注入插栓34中攪拌以及混合這些止水液並注入。

此被注入的混合物，會在短時間內硬化。亦即，C液以及D液之中，其中一方的胺基甲酸乙酯預聚物的發泡硬化所需的水以及羥基由水性乳液供給，另一方面，藉由此供給另外一方的水性乳液消耗水，並且水性乳液中的分子構造具有羥基的樹脂固體成分和胺基甲酸乙酯預聚物中的異氰酸酯基產生反應，使得水性乳液硬化。因此，不只是胺基甲酸乙酯預聚物的發泡硬化在較短的時間內進行，水性乳液的硬化也在較短的時間內進行。尚且，高壓泵P₁ 、P₂ 具有最高700kg／cm² 的吐出力，並以100kg／cm² 的吐出力往注入孔注入。一般混擬土的壓縮強度是21N／mm² ，一下子突然提高太多壓力，混擬土有可能會裂開，但就算裂開的部分也會注入止水液所以不會有任何問題。

（d）注入具拆卸步驟 　　在注入結束後，關閉切換閥19停止止水液的吐出，並將注入具10A從止水液混合注入插栓34拆卸。在此拆卸中將止水液混合注入插栓34留置於注入孔101內地從螺紋接頭37分離。接著，利用工具使止水液混合注入插栓34的混合體35往與上述（1）中相反的逆時鐘方向旋動，將吐出體38留置於注入孔101內地將混合體35拔除。就算將吐出體38留置在注入孔內，由於吐出體是短長以及小型的零件並且孔內會注入止水液而硬化，故不會從此處所漏水。

（e）阻塞注入孔口的步驟 　　對於拔除了混合體35的注入孔101的入口填充砂漿等適當的填充材（修補材）等使其成為無孔的狀態，藉此結束第1個注入孔的修補。之後用同樣的方法，依序對安裝在漏水處所的複數個注入插栓注入止水液，進行漏水處所的止水。

此一連串的止水作業之中，就算是構成止水液混合注入系統的零件發生了阻塞，也不需要應對止水液混合注入插栓34，只需要應對注入具10A。而且，此注入具的零件的分離以及解體如上述般可簡單完成，故可快速且簡單地進行硬化物的去除以及清掃，可使止水作業的中斷停留在最小的程度。亦即，就算注入具中有硬化物阻塞，注入具中硬化物的去除以及清掃的維護作業變得輕微而可縮短作業時間，整體的止水作業可快速且效率佳地執行。此外，在注入孔內只有注入插栓的局部，亦即吐出體留置，比水泥系組成體構造物更靠內部側由於填充有止水液的硬化物所以不會漏水。

（2）在作業暫停、作業結束、作業休止期間對止水液混合注入系統的維護 　　止水液混合注入系統，雖然有時會有作業暫停、作業結束、作業休止等長時間甚至長期間停止的情形，此情況下，將匯流頭11的各潤滑脂螺紋接頭14，與圖示省略的潤滑脂注入具接合，並對第1、第2流路13a、13b填充潤滑脂。藉著對於第1、第2流路13a、13b填充潤滑脂，各流路內殘留的液體被潤滑脂所替換，故各流路不會因為硬化物而阻塞。

再度啟動此止水液混合注入系統之際，填充於各流路的潤滑脂，藉著該啟動被止水液自然壓出，並且止水液將會接連著注入，故不會成為止水的障礙。此作業暫停、作業結束、作業休止時的止水液混合注入系統的阻塞，藉著注入具的簡單變更，可容易地實施。

T₁，T₂‧‧‧槽

P₁，P₂‧‧‧高壓泵

H₁，H₂‧‧‧高壓管

10‧‧‧止水液混合注入系統

10A‧‧‧注入具

11‧‧‧匯流頭

12‧‧‧頭本體

12₀‧‧‧匯流孔

12₃，12₄‧‧‧第1、第2接合部

13a，13b‧‧‧第1、第2流路

14‧‧‧螺紋接頭

15‧‧‧夾頭安裝體

21‧‧‧插栓夾頭

19，31A，31B‧‧‧切換閥

23A，23B‧‧‧附有逆止閥的連接件

26‧‧‧閥機構

34，34A‧‧‧止水液混合注入插栓

35，35A‧‧‧混合體

36‧‧‧攪拌器

37‧‧‧接合具

38‧‧‧吐出體

100‧‧‧水泥系組成體構造物

100a‧‧‧漏水處所

101‧‧‧注入孔

圖1是本發明的實施方式的止水液混合注入系統的俯視圖。 　　圖2是圖1的注入具的俯視圖。 　　圖3是圖2的注入具的解體俯視圖。 　　圖4表示圖2的頭本體；圖4A是俯視圖；圖4B是圖4A的橫側視圖；圖4C是圖4B的右側的側視圖；圖4D是圖4B的左側的側視圖。 　　圖5是沿著圖4D的V―V線的擴大剖視圖。 　　圖6表示圖2的夾頭安裝體；圖6A是橫側視圖；圖6B是圖6A的右側的側視圖；圖6C是圖6A的左側的側視圖。 　　圖7表示圖2的附有逆止閥的連接件；圖7A是說明常時以及逆流時的止水液的流動的側視圖；圖7B是說明止水液注入時的側視圖。 　　圖8表示圖7的附有逆止閥的連接件的筒狀外殼；圖8A是橫側視圖；圖8B是圖8A的右側的側視圖；圖8C是圖8A的左側的側視圖。 　　圖9是止水液混合注入插栓的側視圖。 　　圖10是圖9的止水液混合注入插栓的解體圖；圖10A是容納有攪拌器的筒狀體的側視圖；圖10B是吐出體的側視圖；圖10C是螺紋接頭的側視圖；圖10D是擴張套筒以及墊片的立體圖；圖10E是攪拌器的立體圖。 　　圖11是止水液混合注入插栓的變形例的側視圖。 　　圖12是水泥系組成體構造物之中漏水處所的概略剖視圖。 　　圖13表示使用止水液混合注入系統來對漏水處所進行止水的步驟；圖13A是將注入具與止水液混合注入插栓接合的概略圖；圖13B是對止水液混合注入插栓注入止水液的概略圖；圖13C是注入結束狀態的概略圖；圖13D是拆卸了插栓本體的狀態的概略圖。 　　圖14表示先前技術的注入裝置；圖14A是注入裝置的概略圖；圖14B是注入頭的局部剖視圖。

Claims (16)

1. 一種止水液混合注入系統，其具備：2個槽，各自貯留不同種類的兩種止水液；高壓泵，連接於各個前述槽並各自供給前述兩種止水液；注入具，使前述高壓泵所供給的前述兩種止水液匯流並注入；以及止水液混合注入插栓，攪拌以及混合在前述注入具中匯流的止水液並往水泥系組成體構造物的漏水處所注入，並且前述注入具具有使前述兩種止水液匯流的匯流頭，前述止水液混合注入插栓內藏有攪拌以及混合前述兩種止水液的攪拌器，前述注入具的前述匯流頭，以可將前述止水液混合注入插栓留置於前述漏水處所地分離的接合手段與前述止水液混合注入插栓接合。
2. 如請求項1所記載的止水液混合注入系統，其中，與各個前述槽連接的各個前述高壓泵連接於1個動力源，並且各個前述高壓泵的活塞徑彼此相同或互不相同。
3. 如請求項1所記載的止水液混合注入系統，其中，前述接合手段是由以下構件所構成：插栓夾頭，設於前述匯流頭；以及附有逆止閥的接合具，安裝在前述止水液混合注入插栓的注入口。
4. 如請求項3所記載的止水液混合注入系統，其中，前述匯流頭是由以下構件所構成：頭本體，供前述兩種止水液匯流；以及夾頭安裝體，固定有前述插栓夾頭，前述頭本體具有以下構件：第1接合部和第2接合部，各自與各個前述高壓泵連接；以及 匯流部，位於遠離前述第1接合部和第2接合部的處所，在前述頭本體中，以貫通孔連通前述第1接合部以及第2接合部與前述匯流部而形成第1流路和第2流路，前述夾頭安裝體具有與前述匯流部相對峙並流通匯流液的流通孔，前述頭本體與前述夾頭安裝體以分離自如的固定手段在前述兩種止水液的匯流處所彼此接合。
5. 如請求項4所記載的止水液混合注入系統，其中，前述頭本體安裝有各自與前述第1流路以及第2流路連通的注入螺紋接頭，並且從各個前述注入螺紋接頭對前述第1流路以及第2流路填充非硬化性材。
6. 如請求項1所記載的止水液混合注入系統，其中，前述注入具經由附有逆止閥的連接件接合在前述匯流頭和各個前述高壓泵之間。
7. 如請求項1所記載的止水液混合注入系統，其中，前述匯流頭使前述兩種止水液未攪拌地匯流。
8. 如請求項1至7中任一項所記載的止水液混合注入系統，其中，前述兩種止水液，其中一方是胺基甲酸乙酯預聚物，另一方是水性乳液，該水性乳液由水、分子構造具有羥基的樹脂固體成分以及陰離子系界面活性劑所構成。
9. 一種止水液混合注入插栓，具備在長度方向的中心軸方向形成有既定大小的中空孔的具有既定長度以及形狀的筒狀體所構成的插栓本體， 前述插栓本體具有作為注入口的其中一端以及作為吐出口的另一端，前述注入口安裝有與止水液注入具拆裝自如地接合的接合具，前述中空孔內收納有攪拌器，前述注入口為單一注入口，前述攪拌器將在藉由前述止水液注入具匯流後通過前述單一注入口而注入至前述插栓本體之不同種類的兩種止水液進行攪拌及混合。
10. 如請求項9所記載的止水液混合注入插栓，其中，前述插栓本體的前述注入口以及吐出口的任意一方安裝有逆止閥，前述注入口的逆止閥可作為前述接合具使用。
11. 如請求項9或10所記載的止水液混合注入插栓，其中，前述插栓本體分離成混合體以及吐出體，該混合體在內部形成有具有供前述攪拌器插入的大小的中空孔，該吐出體具有供止水液流通的中空孔以及作為前述吐出口的端部，前述混合體和前述吐出體，在前述混合體的前述中空孔內收納有攪拌器，並以拆裝自如的接合手段接合在一起。
12. 如請求項11所記載的止水液混合注入插栓，其中，前述吐出體是其中一端具有鍔部的筒狀體，並插入有擴張套筒，藉著前述吐出體與前述混合體藉由螺合而接合時擴張套筒壓縮並膨脹，在將前述止水液混合注入插栓插入並固定於注入孔之際防止前述止水液混合注入插栓從前述注入孔拔出。
13. 如請求項12所記載的止水液混合注入插栓，其中，前述擴張套筒有複數個，並由具有相同形狀的彈性體所構成。
14. 如請求項9所記載的止水液混合注入插栓，其中，前述攪拌器是靜態攪拌器。
15. 一種水泥系組成體構造物的止水工法，其包含下述(a)至(d)之步驟，(a)穿孔步驟，對水泥系組成體構造物的龜裂等之漏水處所穿設既定的大小以及深度的注入孔；(b)插栓插入以及固定步驟，將內藏有攪拌器並且攪拌以及混合兩種止水液的如請求項9至12中任一項所記載的止水液混合注入插栓插入並固定於前述注入孔；(c)止水液注入步驟，接合使前述兩種止水液匯流並注入匯流液的注入具與前述止水液混合注入插栓，並以該止水液混合注入插栓攪拌以及混合前述匯流液並注入該匯流液於前述漏水處所；(d)注入具拆卸步驟，在前述(c)步驟後，將前述止水液混合注入插栓留置於前述注入孔地從該止水液混合注入插栓拆卸注入具。
16. 如請求項15所記載的水泥系組成體構造物的止水工法，其中，前述(b)步驟的止水液混合注入插栓，使用如請求項9至14中任一項所記載的止水液混合注入插栓，並且具有修補步驟，該修補步驟在前述(d)步驟之後，在前述注入孔中留置吐出體地拆下並拔出混合體，並對該拔出後的前述注入孔的開口填充修補材來進行修補。