CN112854223A - 一种便携式双液注浆机具及双浆液注浆施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便携式双液注浆机具及双浆液注浆施工工艺，机具包括：双液注浆箱体部分，双液注浆软管部分，混合冲击式注浆接头部分。双液注浆箱体部分由扇形搅拌机体和可调压式注浆泵组成，分别位于储浆罐上部与下部。双液注浆软管部分通过螺纹连接可调压式注浆泵和混合冲击式注浆接头，浆液通过注浆软管在混合管内充分搅拌混合并由推入式螺旋杆压入注浆孔。本发明对双浆液进行三次搅拌，其中包括两次混合搅拌，使其充分混合均匀，由可调压式注浆泵可精准控制注浆压力及注浆时间，同时由于其自带储浆罐及手握扶手能够满足各种不同情况及不同方向的施工注浆作业。

Description

一种便携式双液注浆机具及双浆液注浆施工工艺

技术领域

本发明涉及山岭隧道、地铁隧道、地下工程等施工期和运营期出现沉降或者渗漏时需进行注浆修补、快速抢险等领域涉及的便携式双液注浆机具及双浆液注浆施工工艺。

背景技术

在山岭隧道、地铁隧道、地下工程等施工和运营过程中，经常会出现需要进行注浆修补或注浆加固抬升的状况。

目前注浆抢险方法中，一般存在单浆液注浆(聚氨酯注浆)、双液注浆(水泥浆与水玻璃浆液或超细水泥)两种注浆的方法。针对双液注浆目前我国国内采用的施工方法为静压双液注浆法、高压喷射双液注浆法、深层搅拌双液注浆法。相对于单浆液注浆强度而言，双浆液会产生更好的强度效果。在双浆液中加入不同的注浆材料还可以控制其凝结的时间，并且此机具能够控制其注浆量、注浆压力、注浆方向等多项注浆参数。

由于双液注浆由于其配置的时间相对较长，存在B类浆液配置完成之后，A 类浆液出现分层、沉淀的情况，使得两类浆液混合不充分，很难发挥双浆液注浆的效果。

发明内容

针对上述所说的一系列问题，本发明的目的在于提供一种便携式双液注浆机具及双浆液注浆施工工艺，使得能够解决双液注浆混合不充分，单浆液注浆强度不足，双浆液注浆过程复杂、费时费力等情况。通过本申请便携式双液注浆机具及双浆液注浆施工工艺，既可以将其储浆罐存储同种浆液采用单浆液注浆又可以将储浆罐储存两种不同的浆液达到双浆液注浆的效果，并且使得双浆液注浆混合的更加充分，且此设备便携灵活，能够适应较多不同地形和不同的角度注浆。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：采用一种便携式双液注浆机具，包括：

双液注浆箱体部分，包括储浆罐部分、可调压式注浆泵部分、搅拌机体部分。其中储浆罐是两个相同大小的箱体并列位于可调压式注浆泵部分之上，依靠储浆罐部分和可调压式在注浆泵外部结构焊接而成。两储浆罐箱体上存放搅拌机机体电机部分，其也是通过将其外部结构焊接而成。搅拌机体电机与同扇形搅拌叶焊接的扇形搅拌杆通过螺纹进行连接，储浆罐下部设出浆口与可调压式注浆泵通过螺纹进行连接，并且可调压式注浆泵下侧存在与注浆软管相连接的螺纹连接口。

双液注浆软管部分，其双液注浆的软管两头均采用空心螺纹接头，与可调压式注浆泵和混合冲击式注浆接头相连接，并且与可调压式注浆泵连接处，可调压式注浆泵带有内螺纹接口，注浆软管螺纹接头带有外螺纹接口；与混合冲击式注浆接头连接处，注浆软管接头为外螺纹接口、混合冲击式注浆接头支管接头为内螺纹接口，且在连接时均附生胶带进行密封。

混合冲击式注浆接头部分，有两个连接注浆软管的接头和一个混合接头组成，三个接头的角度间隔均为120°，使得在A类浆液与B类浆液在从注浆软管到混合冲击式注浆接头时，能够利用动能进行一次冲击混合，使双浆液混合更加充分。

混合冲击式注浆接头与螺旋杆机体部分可通过焊接连接成一个整体，其焊接截面部分开设一个螺纹接口，用于连接推入式螺旋杆，螺旋杆终端存在梯形缩口，且在缩口处存在内螺纹接口，以便根据实际情况连接不同注浆头。

本发明实施例中：所述双液注浆箱体部分，在两个储浆罐、两可调压式注浆泵、两搅拌机体电机体中间存在一高强度隔板将其进行分隔，以方便在施工过程中进去区分隔离，防止速凝类A类浆液与B类浆液在储浆罐体中直接混合。

本发明实施例中：所述搅拌机体电机，可以通过控制搅拌机体电机的输出功率来控制其在储浆罐的搅拌强度；通过控制可调压式注浆泵，可以控制浆液的出浆速率、输出压力和注浆时间等，来达到高低压错峰注浆或同压同步注浆。

本发明实施例中：所述所有的接口采用螺纹接口并在连接安装时内附生胶带，能够达到连接牢固减少漏浆、漏压的情况。其注浆软管可以根据实际需要换不同类型的注浆管。

本发明实施例中：所述可调压式注浆泵与注浆软管的连接接口处设置有阀门开关与压力表，能够实时控制浆液的输出和监测输出浆液的压力，在可调压式注浆泵与注浆软管连接处设有单向阀芯，防止浆液进行回流。

本发明实施例中：所述混合冲击式注浆接头外焊接有手握扶手，可以通过人为控制注浆的方向及位置，其携带手握扶手能够使得施工过程中向不同方向、不同角度进行注浆，突破了现有设备单一方向性局限。在混合冲击式注浆接头出设置泄压管和泄压阀门防止出现突发事件需要进行快速放压和在注浆结束之后进行放压。

本发明实施例中：所述推入式螺旋杆端部设有一实测压力表，能够测量在最接近注浆口处的压力输出，防止出现过大压力破坏原有结构，并可将此压力表与可调式注浆压力泵联合使用控制其输出速率及注浆压力。

本发明另提供一种双浆液注浆施工工艺，包括以下步骤：

提供便携式双液注浆机具；

将双液注浆箱体部分进行组装，将可调压式注浆泵和搅拌机体电机装入双液注浆箱体，并将已经焊接为一体的扇形搅拌器具通过螺纹与搅拌机体电机连接；将可调压式注浆泵上部与出浆口螺纹相连接，若为避免后期拆卸耗时，也可以将可调压式注浆泵与搅拌机体电机进行焊接；检查可调压式注浆泵接注浆软管的阀门是否关闭，并将压力表套上密封垫进行安装。

选择合适的注浆管，本发明中采用注浆软管进行说明，将注浆软管的螺纹端与可调压式注浆泵和混合冲击式注浆接头分别连接，检查泄压阀门是否关闭。

将混合冲击式注浆接头下部的螺旋杆机体与推入式螺旋杆和叶片焊接的部分通过螺纹连接，并将端头的压力表套上密封垫安装到端部。

检查安装之后的便携式双液注浆机具是否具有良好的气密性，通过清水进行检测，是否存在漏水的情况，若不出现漏水的情况，将已经配制好的A类浆液和 B类浆液通过螺纹接口与外部浆液管进行连接将浆液注入储浆罐。

将注入浆液的便携式双液注浆机具带往需要施工的位置，开启搅拌机体电机，使浆液在储浆罐内再次进行搅拌，防止由于时间问题出现沉淀和分布不均的情况。开启可调压式注浆泵和其与注浆软管连接处的阀门，根据要求调节A类浆液与B 类浆液的输出压力，当推入式螺旋杆端部出现冒浆时则说明将器具内部空气排除干净。

将推入式螺旋杆前段连接的注浆头插入需要进行注浆的注浆孔位置，浆液通过储浆罐进入可调压式注浆泵，再通过可调压式注浆泵加压流入注浆软管，通过注浆软管进入混合冲击式注浆接头进行第一次混合，利用螺旋杆机体的运转将浆液输入混合冲击式注浆接头的主管部分，通过推入式螺旋杆将A类浆液与B类浆液再次混合，并使其通过压力和螺旋上升力共同作用下，注入被压土体。

施工过程中时刻观察压力表的情况，防止出现意外情况。

本发明实施例中：所述便携式双液注浆机具具有两个储浆罐，可以用其来进行双浆液注浆也可以用来进行单浆液注浆。

本发明实施例中：所述的A类浆液与B类浆液可以代表为水玻璃浆液、水泥浆液、超细水泥浆液、某配比浆液等。

本发明实施例中：便携式双液注浆机中促使电机进行工作的电源可以为蓄电池、发电机、正常用电等多种情况。

与现有技术相比，本发明提供了一种便携式双液注浆机具及双浆液注浆施工工艺，具有以下的有益效果：

(1)本发明通过将注浆设备与储浆设备进行综合，避免在野外作业时需要准备过多注浆设备和浆液制造设备，可通过在实验室配制的实验配比进行浆液储存，并可通过储浆罐的储存量估算所需浆液，避免浆液过多而造成的浪费。

(2)本发明通过不同的电机进行驱动，可通过不同的输出电源供电，可以就采用便携式双液注浆机进行小规模野外注浆修补，有着较强的机动性和灵活性。

(3)本发明的储浆罐、混合冲击式注浆接头、推入式螺旋杆均存在拌和的功能，将浆液进行一次分离搅拌、两次混合搅拌，可避免由于拌和不到位所造成的浆液性能参差不齐。

(4)本发明的混合冲击式注浆接头采用120°分隔将支管与主管进行连接，利用浆液从支管出来的动能将A类浆液与B类浆液进行首次混合，充分利用注浆压力，来达到双浆液混合的目的。

(5)本发明便携式双液注浆机具结构简单，制作工艺方便，能够优先避免浆液的浪费，节约施工成本，同时在可调压式注浆泵出设置单向阀芯，防止浆液的回流，造成可调压式注浆泵堵塞。

附图说明

图1是便携式双液注浆机具剖视图

图2是螺纹接口处示意图

图3是混合冲击式注浆接头示意图

附图标记与部件的对应关系如下：

可调压式注浆泵1；阀门开关2；压力表3；螺纹接口4；注浆软管5；螺纹接口 6；扇形搅拌叶片7；扇形搅拌杆8；螺纹接口9；储浆罐10；内螺纹接口11；搅拌机体电机12；可拆卸保护壳13；高强度隔板14；螺旋杆机体15；可拆卸保护壳16；螺纹接口17；混合冲击式注浆接头18；手握扶手19；泄压管20；泄压阀门21；推入式螺旋杆22；螺旋上升叶片23；压力表24；临时封口塞25。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明：

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例根据不同的实际情况所不同，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图对本发明的具体实施方式进行说明。

本发明描述中，需要说明的事，除有明确规定或者限定使用的地方，其所说的“安装”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是焊接连接、固定连接、可拆卸连接、或者是一体连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

如图1所示，一种便携式双液注浆机具从下至上依次包括可调压式注浆泵1；阀门开关2；压力表3；螺纹接口4；注浆软管5；螺纹接口6；扇形搅拌叶片7；扇形搅拌杆8；螺纹接口9；储浆罐10；螺纹接口11；搅拌机体电机12；可拆卸保护壳13；高强度隔板14；螺旋杆机体15；可拆卸保护壳16；螺纹接口17；混合冲击式注浆接头18；手握扶手19；泄压管20；泄压阀门21；推入式螺旋杆 22；螺旋上升叶片23；压力表24；临时封口塞25。

可调压式注浆泵1为整个便携式双液注浆机具提供注浆所需压力将单浆液或双浆液从储浆罐10中传输至注浆软管5。为达到更好的注浆效果，可调压式注浆泵1在控制传输浆液的同时可以控制同压同步注浆或高低压错峰注浆。搅拌机体电机12与扇形搅拌杆8通过螺纹连接，其外螺纹呈实心状态，在扇形搅拌杆8上部焊接扇形搅拌叶片7，为储浆罐内的浆液提供实时搅拌，防止浆液出现分层，影响最终的注浆效果。可调压式注浆泵1与搅拌机体电机12与储浆罐10 的连接可由上文所提及的各种连接方式进行连接。螺旋杆机体15通过上文所提及的连接方式安装在混合冲击式注浆接头18下部，螺旋杆机体15与推入式螺旋杆22通过螺纹进行连接，其外螺纹呈实心状态，推入式螺旋杆22上焊接螺旋上升叶片23，传输从注浆软管5输入的浆液，将其通过推入式螺旋杆22传入端部所外接的注浆头，再注入土体，达成修补抢修的目的。

如图1所示，一种便携式双液注浆机具其各个部件的连接形式存在些许不同。螺旋杆机体15与推入式螺旋杆22与搅拌机体电机12与扇形搅拌杆8均通过实心螺纹进行连接，使得能够更好的将电机的动力传入至搅拌杆上，避免动能过多损失。可调压式注浆泵1与储浆罐下方的连接通过螺纹接口6连接，其螺纹接口6由存在于储浆罐下方的外螺纹空心接口和存在于可调压式注浆泵1上方的内螺纹空心接口构成，其空心的目的在于对浆液的传输。可调压式注浆泵1与注浆软管5的连接通过螺纹接口4连接，其螺纹接口4由存在于可调压式注浆泵1下侧的内螺纹空心接口和注浆软管5带有外螺纹空心接口构成。

注浆软管5与混合冲击式注浆接头18通过螺纹接口17进行连接，其螺纹接口17由存在于其注浆软管5上的外螺纹空心接口和存在于混合冲击式注浆接头18支管上的内螺纹空心接口构成。在螺纹接口4和螺纹接口17上均存在单向心阀安装在接头端部，防止浆液产生回流。

优选的，所述螺旋杆机体15、搅拌机体电机12和可调压式注浆泵1通过可拆卸保护壳16进行覆盖，将其与外界环境进行隔绝，达到保护电机的目的。其电机的开关均可通过可拆卸保护壳16的连接进行注浆状态的调控。

优选的，扇形搅拌叶片7与扇形搅拌杆8的连接方式可以通过焊接方式进行固定连接，也可以使用螺丝连接做到可拆卸叶片的形式，方便后期拆卸和清洗。推入式螺旋杆22与螺旋上升叶片23的连接也可通过焊接和螺丝连接固定的方式。

优选的，螺纹接口4与螺纹接口14的单向阀芯本发明中使用的为单向止回阀阀芯，可根据实际情况替换成钢球加弹簧阀芯等常规阀芯。

优选的，注浆软管5与可调压式注浆泵1和混合冲击式注浆接头18通过空心螺纹连接，可以将注浆软管5替换成其他类型的注浆管，不影响注浆效果。

优选的，螺纹接口4上部存在阀门开关2和压力表3，以达到控制和观测从可调压式注浆泵1中所输送的浆液速率和注浆压力等情况。

优选的，混合冲击式注浆接头18与注浆软管5呈120°分隔进行连接，为了使用浆液从注浆软管5出来时的冲击压对双浆液进行第一次混合，进行第一次混合之后再通过推入式螺旋杆22将浆液进行第二次混合并输送至推入式螺旋杆 22端部。

优选的，混合冲击式注浆接头18下部与螺旋杆电机15连接，在混合管上存在泄压管20和泄压阀门21，防止由于过高压力或突发情况出现安全事故。

优选的，外侧焊接两手握扶手19焊接或者螺丝固定连接在混合冲击式注浆接头18外侧，可以将混合冲击式注浆接头18利用手握扶手19进行手持注浆或固定安装位置。

优选的，在推入式螺旋杆22出口端处呈梯形内螺纹缩口，用于连接根据实际情况选取的注浆头，且在端部处设置有压力表24，用于测孔口实际注浆压力。平时未施工状态则使用临时封口塞25进行封堵。

一种使用权利要求1-12中所诉的便携式双液注浆机具进行注浆的双液注浆施工工艺，其特征在于，具体步骤如下：

S1、通过螺纹连接将各个部件进行连接，然后向储浆罐10存放自来水进行试运行，检查其连接的紧密程度。若出现漏水情况，则检查修复其漏水部位。

优选的，在S1步骤之前可以通过其需要修补结构及抢修位置的情况，选择单浆液注浆或者双浆液注浆，若选择双浆液注浆时则需要考虑采用同压同步注浆还是高低压错峰注浆。

当选择单液注浆时，可以将两储浆罐10中存放相同浆液，并通过搅拌直接进行注浆。

当选择双液注浆时，将两个储浆罐10中存放不同浆液，根据需要修补的实际情况调整可调压式注浆泵1的注浆压力和注浆速率。

S2、通过实验所得配比将两种不同的浆液进行配制，并检验其配比是否达到要求。当配比达到要求时，通过螺纹接口9连接外部浆液管将不同的浆液注入不同的储浆罐10中。

优选的，若将浆液放入储浆罐10中再进行短距离运输，则在运输过程需要调节搅拌机体电机12进行间歇式搅拌，防止浆液出现沉淀或者分层，从而影响最终注浆效果。

优选的，其可调压式注浆泵1、搅拌机体电机12、螺旋杆机体15三个电动设备均有自己的单独开关进行调节，可分时工作也可以同时工作。

S3、调节搅拌机体电机12使其进行再次拌和，其施工过程中可以调节其搅拌的速率或者间歇式搅拌，待搅拌结束时，打开可调压式注浆泵1。

优选的，在搅拌机体电机12工作时，对可调压式注浆泵1、螺旋杆机体15 进行预热，使其达到正常的工作状态，以免出现浆液堵塞。

S4、通过可调压式注浆泵1可调节其进入注浆软管5的注浆压力，可调节成高低压错峰注浆或者同压同步注浆，根据当时的土质和注浆实际情况所确定。

优选的，注浆速度、注浆频率根据是实际情况不同控制不同。通过可调压式注浆泵1调节注浆速度与注浆频率，注浆速度一般取3-12L/min，注浆频率可选取连续注浆和间歇式注浆，若采取间歇式注浆其频率控制在20-40次/min。

优选的，在注浆前需要将装置中的空气通过试运行将其排出，当低压时有少量浆液从外接注浆头流出时则可以进行S5步骤。

S5、根据实际情况在S1中连接的外接注浆头，待有浆液从注浆头压出时，关闭可调压式注浆泵1，利用手握扶手19将其插入需要注浆的注浆孔洞。

优选的，可以根据实际情况将混合冲击式注浆接头18进行固定或手持，手持的主要优点在于能够实时控制其浆液的注入方向和注入角度。

S6、开始注浆，至浆液达到饱和即注浆完成，完成孔洞封堵。

以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出的是对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应该视为本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种便携式双液注浆机具，其特征在于，所述便携式双液注浆机具，包括：两个储浆罐(10)，每个储浆罐上部存放一个搅拌机体电机(12)，搅拌机体电机(12)通过螺纹接口与扇形搅拌杆(8)相连接，扇形搅拌杆(8)上存在扇形搅拌叶片(7)。每个储浆罐下部通过螺纹接口与可调压式注浆泵(1)进行连接，可调压式注浆泵(1)通过螺纹接口与注浆软管(5)进行连接。注浆软管(5)与混合冲击式注浆接头(18)进行连接，其混合冲击式注浆接头(18)与螺旋杆机体(15)和推入式螺旋杆(22)组成一体。在混合冲击式注浆接头(18)外部连接两手握扶手(19)，推入式螺旋杆(22)前端存在内螺纹接口，未作业时间用临时封口塞(25)进行封堵。

2.根据权利要求1所述便携式双液注浆机具，其特征在于：搅拌机体电机(12)与内螺纹接口(11)进行连接，其内螺纹接口用来连接扇形搅拌杆(8)。搅拌机体电机(12)上部存在可拆卸保护壳(13)对其进行覆盖保护。扇形搅拌杆(8)上部有与实心内螺纹接口(11)相匹配的实心外螺纹接口，两者通过螺纹进行连接，便于施工结束之后的拆卸清洗。可调压式注浆泵(1)与储浆罐(10)通过螺纹接口(6)进行连接。螺纹接口(6)焊接于储浆罐(10)下方，其自身带有外螺纹接口。

3.根据权利要求2所述便携式双液注浆机具，其特征在于：可调压式注浆泵(1)上方带有内螺纹接口与螺纹接口(6)进行连接，其与注浆软管(5)进行连接处存在单向阀芯防止浆液回流，与注浆软管(5)连接处也是通过螺纹接口(4)进行连接。螺纹接口(4)上部存在阀门开关(2)和压力表(3)。

4.根据权利要求3所述便携式双液注浆机具，其特征在于：可调压式注浆泵(1)与注浆软管(5)连接时，其可调压式注浆泵(1)带有空心内螺纹接口，注浆软管(5)可调压式注浆泵(1)连接一端带有空心外螺纹接口。

5.根据权利要求1所述便携式双液注浆机具，其特征在于：双浆液储浆罐体拥有两个储浆罐(10)、两个搅拌机体电机(12)、两个可调压式注浆泵(1) 组成，左右两侧成对称布置。两个储浆罐(10)两侧分别存在一个螺纹接口(9)连接外部浆液管，通过此接口将其浆液注入储浆罐(10)。对称布置的储浆罐(10)、搅拌机体电机(12)和可调压式注浆泵(1)通过高强度隔板(14)进行分隔。

6.根据权利要求1所述便携式双液注浆机具，其特征在于：注浆软管(5)与混合冲击式注浆接头(18)通过螺纹接口(17)进行连接，其注浆软管(5)接头为空心外螺纹接口、混合冲击式注浆接头(18)支管接头为空心内螺纹接口。

7.根据权利要求6所述便携式双液注浆机具，其特征在于：混合冲击式注浆接头(18)由两个连接注浆软管(5)接头与混合冲击式注浆接头(18)的主管部分呈120°进行连接。混合冲击式注浆接头(18)下部放置螺旋杆电机(15)，在混合冲击式注浆接头(18)的主管处存在泄压管(20)和泄压阀门(21)，外侧焊接两手握扶手(19)。

8.根据权利要求7所述便携式双液注浆机具，其特征在于：螺旋杆电机(15)通过螺纹接口与螺旋杆(22)杆端进行连接，螺旋杆(22)与螺旋上升叶片(23)通过焊接或其他连接形式形成一体，并与螺旋杆电机(15)进行螺纹连接。螺旋杆(22)终端存在有内螺纹的梯形缩口，用来与不同的注浆头相连接，平时未作业状态用临时封口塞(25)进行封堵。螺旋杆(22)终端梯形缩口处连接一压力表(24)，用于实测孔口注浆压力。

9.双液注浆施工工艺，其特征在于：利用权利要求1-8中所诉的便携式双液注浆机具进行注浆，具体步骤如下：

S1、通过螺纹接口附带生胶带将各个部件进行连接，通过向储浆罐(10)存放自来水进行试运行，检查其连接的紧密程度。若出现漏水情况，则检查修复其漏水部位。

S2、通过实验所得配比将两种不同的浆液进行配制，并检验其配比是否达到要求。当配比达到要求时，通过螺纹接口(9)将不同的浆液注入不同的储浆罐(10)中。

S3、调节搅拌机体电机(12)使其进行再次拌和，其施工过程中可以调节其搅拌的速率或者间歇式搅拌，待搅拌结束时，打开可调压式注浆泵(1)。

S4、通过可调压式注浆泵(1)调节其进入注浆软管(5)的注浆压力进行浆液传输，根据当时的土质和注浆实际情况可调节注浆压力为成高低压错峰注浆或者同压同步注浆。

S5、根据实际情况在S1中连接的外接注浆头，待有浆液从注浆头压出时，关闭可调压室注浆泵(1)，利用手握扶手(19)将其插入需要注浆的注浆孔洞。

S6、开始注浆，至浆液达到饱和即注浆完成，完成孔洞封堵。

10.根据权利要求9所述双液注浆施工工艺，其特征在于：在步骤S1中将搅拌机体电机(12)与带有扇形搅拌叶片(7)的扇形搅拌杆(8)相连接，将储浆罐(10)带有螺纹连接端处与可调压式注浆泵(1)上端的螺纹相连接，并将可调压式注浆泵(1)下侧的螺纹接口与注浆软管(5)外螺纹接口相连接，将注浆软管(5)另外一端接口与混合冲击式注浆接头(18)相连接。将混合冲击式注浆接头(18)下部的螺旋杆电机(15)与带有螺旋上升叶片(23)的螺旋杆(22)相连接，并将所有电机设备盖上可拆卸保护壳(13、16)，即可进行试运行检查其连接的紧密程度；待检测通过则可以进行注浆准备，将配置好的浆液通过螺纹接口(9)装入储浆罐(10)，操纵搅拌机体电机(12)将装入的浆液进行再一次的搅拌。待搅拌结束通过可调压式注浆泵(1)调节其注浆压力，使浆液从注浆软管(5)传入混合冲击式注浆接头(18)，再依次通过混合冲击式注浆接头(18)的主管、螺旋管(22,23)、外接注浆头，待压力表(24)压力突然变化很大或达到特定压力时，检验其注浆的饱和性，达到要求之后便可对注浆口进行封堵，结束注浆。其左右两侧的连接状态均相同，其检测的方法也与之相同。

11.根据权利要求10所述双液注浆施工工艺，其特征在于：注浆过程中需要控制其注浆的速度、注浆的频率、注浆浆液的配比、所选外接注浆头的形状、双组份浆液的配制等。

12.根据权利要求11所述双液注浆施工工艺，其特征在于：注浆速度、注浆频率根据是实际情况不同控制不同。注浆速度一般取3-12L/min，注浆频率可选取连续注浆和间歇式注浆，若采取间歇式注浆其频率控制在20-40次/min。其所说的双组份浆液可由胶凝材料、活性掺料、膨胀剂、减水剂等组成。根据器具使用情况的不同，其两个储浆罐(10)也可以采用同一种浆液进行多次拌和后进行注入。

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