TWI642548B - 具有高膠黏性的光學膜與包括其的偏光板 - Google Patents

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Abstract

本發明公開了一種雙向拉伸之光學膜以及包括此光學膜 的偏光板。根據本發明之光學膜具有一種特徵，即其即使在使用在主鏈中不具有環結構之丙烯酸類樹脂時仍可實施零延遲且具有對PVA元件之高膠黏性，所述PVA元件為偏光板。

Description

具有高膠黏性的光學膜與包括其的偏光板 [相關申請案之交叉參考]
本申請案主張2016年9月20日在韓國智慧財產局申請之韓國專利申請案第10-2016-0120104號以及2017年9月18日在韓國智慧財產局申請之韓國專利申請案第10-2017-0119830號的權益，所述申請案之揭露內容以全文引用之方式併入本文中。
本發明是關於一種具有高膠黏性的光學膜，以及包括此光學膜的偏光板。
液晶顯示裝置使用偏振光。為此目的，使用偏光板，且典型地，使用PVA元件。然而，諸如PVA元件的偏光板其自身具有較弱的機械特性且容易受外部環境(例如，溫度或濕度)影響。因此，需要用於保護偏光板之保護膜。
此保護膜應具有絕佳的光學特性及絕佳的機械特性。TAC膜(三-乙醯基-纖維素膜；Tri-Acetyl-Cellulose Film)已習知地用作用於在偏光板中使用之PVA元件的保護膜。然而，近年來，已使用具有優於TAC膜的抗熱性及抗吸收性之丙烯酸類膜。
藉由拉伸製程來製備用於保護偏光板之丙烯酸類膜。就此而言，通常使用具有120℃或高於120℃之玻璃轉化溫度的丙烯酸類樹脂，使得在高溫下之尺寸變化較小且可穩定地維持光學特性。此外，為進一步提高丙烯酸類樹脂之尺寸穩定性及光學特性，將環結構引入至其主鏈中，且為此目的，引入賦予抗熱性之具有環結構(cyclic)的單體。然而，當引入具有環結構之單體時，不僅增加原材料之價格，且亦必須在較高溫度下進行處理，此為難以解決的。
同時，丙烯酸類樹脂，尤其聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate；PMMA)具有絕佳的透明度且因此可用作偏光板用保護膜。然而，玻璃轉化溫度較低且因此在高溫時鬆開拉伸滯後，其致使尺寸穩定性之降低。此外，為將丙烯酸類樹脂用作用於IPS模式之偏光板用保護膜，添加單獨的延遲(retardation)控制劑以實現零延遲值。在此情況下，所使用之延遲控制劑應與聚甲基丙烯酸甲酯高度相容且應佔適當量以實施零延遲。此外，當拉伸聚甲基丙烯酸甲酯且將其製成膜時，存在一個問題，即對PVA元件(其為偏光板)之膠黏性視拉伸條件而變化。
因此，本發明人已進行了廣泛研究，以製備一種光學膜，所述光學膜即使在使用在主鏈中不含有具有環結構之單體的丙烯酸類樹脂時仍能夠不僅實施零延遲且亦展現對PVA元件(其為偏光板)之高膠黏性。因此，發明人已發現藉由包含作為延遲控制劑的聚碳酸酯且引入如稍後描述之底塗層而製備之雙向拉伸之光學膜滿足以上要求，由此完成本發明。
本發明之一個目標是提供一種對偏光板具有高膠黏性且能夠實施零延遲的雙向拉伸之光學膜。
本發明之另一目標是提供包含雙向拉伸之光學膜的偏光板。
為實現以上目標，本發明提供一種包含基底層及形成於所述基底層上之底塗層的雙向拉伸之光學膜，其中所述基底層包含丙烯酸類樹脂及聚碳酸酯，且所述底塗層包含70重量份至95重量份之聚酯類樹脂及5重量份至30重量份之聚胺酯類樹脂。
丙烯酸類樹脂具有絕佳的透明度且因此可用作光學膜，尤其用作偏光板用保護膜。然而，當將丙烯酸類樹脂製備為膜時，必須使用拉伸製程以便增加機械強度，但因為丙烯酸類樹脂具有較低的玻璃轉化溫度，故藉由拉伸製備之光學膜具有在高溫下鬆開拉伸滯後的問題，其導致尺寸穩定性之降低。為改善此問題，提出了在丙烯酸類樹脂之主鏈中引入環結構的方法，但不僅製備方法複雜且基礎材料成本增加，且亦必須在更高溫度下執行處理。
此外，當拉伸丙烯酸類樹脂時，其具有其中折射率在與拉伸方向垂直之方向上增加的負雙折射特性。因此，為具有類似於偏光板用保護膜之零延遲，需要具有其中折射率在拉伸方向上增加的正雙折射特性的延遲控制劑。此外，當拉伸丙烯酸類樹脂且將其製成膜時，存在對PVA元件(其為偏光板)之膠黏性視拉伸條件而變化的問題。
因此，在本發明中，藉由使用丙烯酸類樹脂及作為延遲控制劑之聚碳酸酯且引入如稍後所描述之底塗層來提供一種能夠不僅實施零延遲且亦對偏光板之具有高膠黏性的雙向拉伸之光學膜。
在下文中將更詳細地描述本發明。
丙烯酸類樹脂
如本文中所使用，術語『丙烯酸類樹脂』是指藉由丙烯酸酯類單體之聚合而製備的樹脂，且為構成本發明中之基底層的主要組分。特定言之，『丙烯酸類樹脂』具有其在主鏈中不含有環結構的特徵。
較佳地，丙烯酸酯類單體不具有環結構，且可使用由下列所構成的族群中選出之至少一者：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯及甲基丙烯酸苯甲脂。
另外，按需要，丙烯酸類樹脂可更包含苯乙烯類單體，諸如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、苯甲醯苯乙烯或丙烯腈。
丙烯酸類樹脂具有100℃至120℃的玻璃轉化溫度。若玻璃轉化溫度小於100℃，則當生產為膜時存在熱穩定性降低的問題。
此外，丙烯酸類樹脂具有100,000至150,000的重量平均分子量。若重量平均分子量小於100,000，則當生產為膜時存在機械特性降低的問題，且若重量平均分子量超過150,000，則存在其將難以進行擠壓處理的問題。
特定言之，在本發明中，甲基丙烯酸甲酯及/或丙烯酸甲 酯可用作丙烯酸酯類單體，且聚甲基丙烯酸甲酯是較佳的，所述聚甲基丙烯酸甲酯為甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸甲酯之共聚物。較佳地，聚甲基丙烯酸甲酯包含90重量%至99重量%之甲基丙烯酸甲酯及1重量%至10重量%之丙烯酸甲酯單體。丙烯酸甲酯用以抑制共聚物之降解。
除使用除甲基丙烯酸甲酯外的丙烯酸甲酯之外，可藉由已知方法來製備聚甲基丙烯酸甲酯。舉例而言，其可藉由諸如乳液聚合、乳液-懸浮液聚合、懸浮液聚合等之方法來製備。此外，為將丙烯酸甲酯單體引入至聚甲基丙烯酸甲酯之末端中，可首先聚合聚甲基丙烯酸甲酯，且接著可聚合丙烯酸甲酯單體。
聚碳酸酯
如本文中所使用，術語「聚碳酸酯」藉由使芳族二醇化合物與碳酸酯前驅體反應來形成，且可藉由界面聚合或溶液聚合來製備。舉例而言，其可藉由雙酚A與光氣之界面聚合來製備。特定言之，在本發明中，聚碳酸酯為與聚甲基丙烯酸甲酯一起構成基底層的組分。
添加聚碳酸酯以用於控制延遲，且經添加以使得根據本發明之雙向拉伸之光學膜可實施如稍後描述之零延遲。此外，考慮到其與丙烯酸類樹脂之相容性，聚碳酸酯之重量平均分子量較佳為10,000至20,000。當聚碳酸酯之重量平均分子量超過20,000時，與丙烯酸類樹脂之相容性降低且整體上形成不透光組成物，其對於用作光學膜不為較佳的。
此外，較佳的是聚碳酸酯在基底層中佔10重量%或小於10重量%之量。若其之含量超過10重量%，則整體上形成不透光 組成物，且延遲表現過多，其對於實施零延遲不為較佳的。此外，聚碳酸酯在基底層中較佳地佔1重量%或高於1重量%或2重量%或高於2重量%之量中。
基底層
在本發明中，將基底層製備為含有上文所描述之丙烯酸類樹脂及聚碳酸酯的組成物。舉例而言，丙烯酸類樹脂及聚碳酸酯經熔融捏合以形成組成物，所述組成物接著形成為未經拉伸之膜，由此製備基底層。
此外，按需要，所述組成物可包含添加劑，諸如紫外光吸收劑、熱穩定劑、潤滑劑以及類似者。此時，添加劑可在不減弱組成物之物理特性的範圍內佔適當的量，且可按整個組成物之100重量份計佔例如例如0.1重量份至5重量份的量。
此外，作為一種用於由組成物製備膜之方法，可使用所屬領域中已知的任何方法，例如溶液澆鑄方法、擠壓方法或類似者。在一個實例中，可使用熔融擠壓模製方法。
具體而言，用於光學材料之樹脂組成物經乾燥以移除水分，且接著將擠壓機自原料料斗(hopper)饋入至單螺桿或雙螺桿擠壓機，且在高溫下熔融組成物以獲得原料丸粒。接著乾燥由此獲得之原料丸粒，藉由單螺桿擠壓機自原料料斗熔融至擠壓機且接著穿過衣架式T型模具，由此經由經鉻電鍍之澆鑄輥、冷卻輥以及類似者形成膜。此時，膜模製溫度較佳為150℃至350℃，更佳地200℃至300℃。同時，如上文所描述，當藉由T型模具方法形成膜時，將T型模具附著至已知單螺桿擠壓機或雙螺桿擠壓機之尖端，且捲繞以膜之形式擠壓之膜以獲得捲筒狀膜。此外，聚合物 過濾器可用於在膜模製期間移除外來物質。
底塗層
在本發明中，底塗層形成於基底層上，且可按需要形成於基底層之一個表面或兩個表面上。特定言之，當藉由如稍後描述之雙向拉伸來製備時光學膜，本發明之底塗層可改良對偏光板(例如，PVA元件)之膠黏性。
底塗層包含70重量份至95重量份之聚酯類樹脂及5重量份至30重量份之聚胺酯類樹脂。更佳地，底塗劑包含75重量份至90重量份之聚酯類樹脂及10重量份至25重量份之聚胺酯類樹脂。
聚酯類樹脂是指包含藉由使主鏈中之羧酸與醇反應所形成之酯基的樹脂。較佳地，其可為水分散性聚酯樹脂，且更佳地，可包含藉由使多元酸(polybasic acid)與多元醇(polyol)反應所形成之聚酯二醇。
在本文中，多元酸組分之實例包含：芳族二甲酸，諸如鄰苯二甲酸(ortho-phthalic acid)、間苯二甲酸、對苯二甲酸、1,4-萘二甲酸、2,5-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸、二苯基二甲酸、四氫鄰苯二甲酸以及類似者；脂族二甲酸，諸如乙二酸、丁二酸、丙二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、亞麻油酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、甲基反丁烯二酸、伊康酸(itaconic acid)以及類似者；脂環二甲酸，諸如六氫鄰苯二甲酸、四氫鄰苯二甲酸、1,3-環己烷二甲酸以及1,4-環己烷二甲酸；或其反應性衍生物，諸如酸酐、烷基酯以及酸鹵化物，但不限於此，且所述組分可包含由此等組分所構成之族群中選出的至少一者或兩者。在此等組分 中，對苯二甲酸、間苯二甲酸、丁二酸以及類似者為尤其較佳的。此外，當經磺酸鹽取代之間苯二甲酸用作鹼性酸時，其就水分散性而言為尤其較佳的。
多元醇不受特定限制，只要多元醇在分子中具有兩個或多於兩個羥基。多元醇之實例較佳地包含由下列所構成之族群中選出的至少一者：乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、戊二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、1,10-癸二醇、4,4'-二羥基苯基丙烷、4,4'-二羥基甲基甲烷、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇(polyethylene glycol；PEG)、二丙二醇、聚丁二醇(polytetramethylene glycol；PTMG)聚丙二醇(polypropylene glycol；PPG)、1,4-環己烷二甲醇、1,4-環己二醇、雙酚A、雙酚F、丙三醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、1,2,5-己三醇、季戊四醇、葡萄糖、蔗糖以及山梨醇。此外，當多元醇包含由二羥甲基烷酸、二羥甲基乙酸、二羥甲基丙酸以及二羥甲基丁基酸所構成之族群中選出的至少一者或兩者時，其就水分散性而言為尤其較佳的。
較佳的，聚酯二醇藉由使多元酸與多元醇以2.5：1至1：2.5，較佳2.3：1至1：2.3，更佳2：1至1：2之莫耳比反應而形成。當多元酸與多元醇之反應莫耳比偏離上文所描述之範圍時，臭味藉由未反應之單體產生或可造成缺陷性塗佈。
製備聚酯樹脂之方法可藉由所屬領域中眾所周知的方法來執行，例如執行多元酸與多元醇之酯化反應，且接著進行聚縮合的方法，或執行多元酸酐與多元醇之酯化反應，且接著進行聚縮合的方法，以及類似者。
具體而言，所述方法可包含：(1)藉由將用於聚酯之聚合 的聚合原材料混合而獲得原料混合物的原料混合步驟；(2)使原料混合物酯化的酯化反應步驟；以及(3)藉由使經酯化之原料混合物聚縮合而獲得聚酯的聚縮合步驟。
同時，藉由前述方法所製備之聚酯類樹脂可包含由以下化學式1表示之重複單元：
在化學式1中，R1及R2各自獨立地為C1-20伸烷基、C6-20伸芳基或C5-20伸環烷基，R3及R4為各自經R1及R2取代的取代基，且各自獨立地為氫、羧基、羥基、磺酸酯基團、C1-20烷基、C6-20芳基或C5-20環烷基，其限制條件為R3及R4中之至少一者為羧基、羥基或磺酸酯基團。
較佳地，R3或R4為羧基或磺酸酯基團。
更佳地，聚酯樹脂可包含由以下化學式2表示之重複單元：
在化學式2中，R、R'以及R"各自獨立地為C1-20伸烷基、C6-20伸芳基或C5-20伸環烷基，且SO3Na是指取代R"之取代基。
同時，聚酯樹脂可更包含除以上範圍內之組分以外的額外組分，在所述範圍中本發明之物理特性不減弱。
聚胺酯類樹脂是指包含胺基甲酸酯重複單元之樹脂，其藉由在主鏈中之異氰酸酯與多元醇之間反應而形成。在本文中，異氰酸酯為具有兩個或多於兩個NCO基團之化合物，且多元醇為具有兩個或多於兩個羥基之化合物，且其之實例包含聚酯類多元醇、聚碳酸酯類多元醇、聚醚多醇以及類似者，但不限於此。
具體而言，二異氰酸酯之實例包含甲苯二異氰酸酯(toluene diisocyanate；TDI)、4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)、1,5-萘二異氰酸酯(NDI)、聯甲苯胺二異氰酸酯(tolidine diisocyanate；TODI)、伸己基二異氰酸酯(hexamethylene diisocyanate；HMDI)、異丙基二異氰酸酯(isopron diisocyanate；IPDI)、對伸苯基二異氰酸酯、反環己烷、1,4-二異氰酸酯以及二甲苯二異氰酸酯(xylene diisocyanate；XDI)以及類似者，但不限於此。可包含由以上例示性二異氰酸酯所構成之族群中選出的一者或兩者或多於兩者。
聚酯類多元醇可藉由使多元酸組分與多元醇組分反應而獲得。在本文中，多元酸組分之實例包含：芳族二甲酸，諸如鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、1,4-萘二甲酸、2,5-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸、二苯基二甲酸、四氫鄰苯二甲酸及類似者；脂族二甲酸，諸如乙二酸、丁二酸、丙二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、 辛二酸、壬二酸、癸二酸、亞麻油酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、甲基反丁烯二酸、伊康酸及類似者；脂環二甲酸，諸如六氫鄰苯二甲酸、四氫鄰苯二甲酸、1,3-環己烷二甲酸、1,4-環己烷二甲酸以及類似者；或其反應性衍生物，諸如酸酐、烷基酯以及酸鹵化物，但不限於此。可包含由以上例示性組分所構成之族群中選出的一者或兩者或多於兩者。
此外，聚碳酸酯類多元醇可藉由使具有碳酸酯基團之化合物與多元醇組分反應而獲得。在本文中，具有碳酸酯基團之化合物之實例包含碳酸二苯酯、碳酸二烷酯、碳酸伸烷酯以及類似者，但不限於此。
同時，聚醚多醇可藉由使氧化烯與多元醇組分之開環聚合而獲得。
多元醇組分不受特定限制，只要所述多元醇組分在分子中具有兩個或多於兩個羥基。舉例而言，多元醇可較佳地包含較佳由以下所構成之族群中選出的至少一者：乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、戊二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、1,10-癸二醇、4,4'-二羥基苯基丙烷、4,4'-二羥基甲基甲烷、二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇(PEG)、二丙二醇、聚丁二醇(PTMG)、聚丙二醇(PPG)、1,4-環己烷二甲醇、1,4-環己二醇、雙酚A、雙酚F、丙三醇、1,1,1-三羥甲基丙烷、1,2,5-己三醇、季戊四醇、葡萄糖、蔗糖以及山梨醇。其中，由下列所構成之族群中選出的至少一者為尤其較佳的：聚丁二醇(PTMG)、聚丙二醇(PPG)以及聚乙二醇(PEG)。
同時，聚胺酯類樹脂可更包含除以上範圍內之組分以外 的其他多元醇或增鏈劑，在所述範圍中本發明之物理特性不減弱。
其他多元醇之實例包含具有三個或多於三個羥基之多元醇，諸如山梨醇、丙三醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、季戊四醇以及類似者，但不限於此。
其他增鏈劑之實例包含二醇，諸如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、戊二醇、1,6-己二醇、丙二醇以及類似者，但不限於此。
同時，按需要，聚胺酯類樹脂可更包含中和劑。當包含中和劑時，改良了胺基甲酸酯樹脂於水相中之穩定性。中和劑之實例可包含由下列所構成之族群中選出的一者或兩者或多於兩者：胺N-甲基嗎啉、三乙胺、二甲基乙醇胺、甲基二乙醇胺、三乙醇炔烴(triethanolalkyne)、嗎啉、三丙胺、乙醇胺以及三異丙醇胺。
較佳的，聚胺酯類樹脂之製備在有機溶劑中進行，所述有機溶劑對於異氰酸酯為惰性的且與水相容。有機溶劑可包含由下列所構成之族群中選出的一者或兩者或多於兩者：酯類溶劑，諸如乙酸乙酯、乙基溶纖劑乙酸酯(ethyl cellosolve acetate)以及類似者；酮類溶劑，諸如丙酮、甲基乙基酮、甲基異丁基酮以及類似者；以及醚類溶劑，諸如二噁烷四氫呋喃及類似者。
此外，聚胺酯類樹脂可經由所屬領域中眾所周知的一次性方法及多階段方法以及類似者來製備。具體而言，一次性方法為使各組分同時反應的方法，且多階段方法為使各組分逐步反應的方法。此外，在製備聚胺酯類樹脂時可更包含胺基甲酸酯反應催化劑。
同時，自分散性及透明度之觀點來看，聚胺基甲酸酯樹脂 尤其較佳的是使用聚碳酸酯類多元醇作為反應物的碳酸酯類聚胺基甲酸酯樹脂，或使用聚酯類多元醇作為反應物的酯類聚胺基甲酸酯樹脂，但不限於此。
此外，較佳的，聚胺酯類樹脂具有10,000至1,000,000之重量平均分子量。若聚胺酯類樹脂之重量平均分子量滿足數值範圍，則其可實現充足的膠黏性及絕佳的水分散性。
根據本發明之一例示性實施例，較佳的，聚胺酯類樹脂包含由下列所構成之族群中選出的一或多個官能基：羧基、羥基、磺酸酯基團以及三級胺基團。當官能基包含於聚胺酯類樹脂中時，膠黏層之膠黏性及水分散性經顯著改良。同時，包含官能基之聚胺酯類樹脂可藉由使用包含官能基之化合物作為多元醇及/或異氰酸酯，或在多元醇與異氰酸酯之反應期間添加包含官能基之增鏈劑的方法來製備。舉例而言，包含羧基或三級胺基團之聚胺酯類樹脂可藉由在使聚酯多元醇與異氰酸酯反應期間添加具有游離羧基或游離胺基之增鏈劑以執行反應來製備。在本文中，具有游離羧基之增鏈劑之實例包含二羥基羧酸、二羥基丁二酸以及類似者，但不限於此。二羥基羧酸之實例可包含由包含諸如以下之二羥甲基烷酸之二醇烷酸所構成之族群中選出的一者或兩者或多於兩者：二羥甲基乙酸、二羥甲基丁酸、二羥甲基丙酸、二羥甲基丁酸、二羥甲基戊酸以及類似者。
同時，包含游離胺基之增鏈劑之實例包含：脂族二胺，諸如乙二胺、丙二胺、己二胺、1,4-丁二胺、胺基乙基乙醇胺以及類似者；脂環二胺，諸如異佛爾酮二胺(isophoronediamine)、4,4'-二環己基甲二胺以及類似者；芳族二胺，諸如二甲苯二胺 (xylenediamine)、甲苯二胺(tolylenediamine)以及類似者，但不限於此，且增鏈劑可為包含由此等胺所構成之族群中選出的一者或兩者或多於兩者的彼等。
同時，聚胺基甲酸酯樹脂可更包含除以上範圍內之組分以外的額外組分，在所述範圍中，本發明之物理特性不減弱。
此外，按需要，底塗層可更包含水分散性細粒子及水分散性交聯劑。作為水分散性細粒子，可使用由下列所構成之族群中選出的至少一者：矽石、二氧化鈦、氧化鋁、氧化鋯以及銻類細粒子，且較佳地可使用矽石。當使用矽石時，可較佳地使用膠態矽石。水分散性細粒子之直徑為50奈米至500奈米，較佳地70奈米至300奈米。
底塗層可藉由塗佈包含聚酯類樹脂及聚胺酯類樹脂之底塗劑溶液來製備，且塗佈方法不受特定限制。舉例而言，可使用棒塗法(bar coating method)、微型凹版塗佈法(microgravure coating method)、槽模塗佈法(slot die coating method)、逗點塗佈法(comma coating method)以及類似者。
此外，按需要，底塗層可具有抗靜電特性。為此目的，底塗層可包含呈0.1重量%至10重量%之量的界面活性劑、有機鹽、無機鹽、導電填充劑、導電聚合物、嵌段共聚物、金屬氧化物以及類似者。此外，按需要，底塗層可具有阻絕UV特性。為此目的，底塗層可包含呈0.1重量%至10重量%之量的紫外光吸收劑。紫外光吸收劑不受特定限制，只要其用於光學膜，且可使用例如三嗪類紫外光吸收劑、苯并三唑類紫外光吸收劑或苯并酚類紫外光吸收劑。此外，按需要底塗層可具有抗阻絕特性。為此目的，底塗層 可包含有機珠粒或無機珠粒。
當使用前述底塗層時，可向基底層賦予滑動特性以提供抗阻絕效應，且在塗佈期間存在防止基底層被塗佈溶液侵蝕之效應。此外，如稍後所描述，即使在雙向拉伸具有基底層之底塗層時，對底塗層之膠黏性可經改良，同時維持各層之特性。
雙向拉伸之光學膜
根據本發明之雙向拉伸之光學膜包含前述基底層及形成於基底層上之底塗層。雙向拉伸意謂包含基底層及底塗層之未經拉伸之膜經雙向拉伸，或基底層在縱向方向上經單向拉伸，且接著在橫向方向上經拉伸形成底塗層。
具體而言，雙向拉伸之光學膜藉由包含以下步驟之製備方法來製備：藉由形成前述基底層及基底層上之底塗層來製備未經拉伸之膜；且雙向拉伸未經拉伸之膜。替代地，根據本發明之雙向拉伸之光學膜藉由包含以下步驟之製備方法來製備：在縱向方向上單向拉伸前述基底層；在基底層上形成底塗層；以及在橫向方向上拉伸基底層及底塗層。
較佳地，拉伸放大倍數為縱向方向(Machine Direction；MD方向)上的1.2倍至3.0倍及橫向方向(Transverse Direction；TD方向)上的1.5倍至4.0倍。拉伸對準聚合物且對根據拉伸度所製備在雙向拉伸之光學膜的特性有影響。更佳地，在MD方向上之拉伸放大倍數與在TD方向上之拉伸放大倍數的比率(TD拉伸放大倍數/MD拉伸放大倍數)為1.0至2.5。
此外，較佳的，基於玻璃轉化溫度在-10℃至+20℃之溫度範圍內執行拉伸。拉伸溫度對雙向拉伸之光學膜的膠黏性有影響， 且若溫度在所述範圍之外，則存在膠黏性可能不充足的問題。
此外，根據本發明之雙向拉伸之光學膜具有絕佳的尺寸穩定性，且為評估此類熱尺寸穩定性，引入被稱為熱收縮溫度(Temperature of Thermal Shrinkage；TTS)之變量。
TTS是指以拉伸步驟製備之光學膜在鬆開拉伸滯後時開始急劇地收縮時的溫度。具體而言，當將溫度施加至到光學膜時，其是指在光學膜隨著溫度增加而擴展之後開始收縮時的溫度。較佳地，根據本發明之雙向拉伸之光學膜在MD方上的TTS及在TD方向上的TTS分別為95℃或高於95℃，且較佳地100℃至120℃。
同時，根據本發明之雙向拉伸之光學膜的厚度可按需要經恰當地調節，且例如其可較佳為10微米(μm)至100微米。
此外，較佳地，根據本發明之雙向拉伸之光學膜滿足以下數學公式1及數學公式2：
在數學公式1及數學公式2中，nx表示折射率在光學膜之平面中最大的方向上的折射率，ny表示與nx垂直之方向上的折射率，nz表示光學膜之厚度方向上的折射率，以及d表示光學膜之厚度(奈米)。
數學式公1及數學公式2意謂滿足零延遲。如上文所描述，零延遲可藉由使用丙烯酸類樹脂及作為延遲控制劑之聚碳酸 酯來實施。
偏光板
此外，本發明提供一種包含雙向拉伸之光學膜的偏光板。如上文所描述，根據本發明之雙向拉伸之光學膜可用作偏光板用保護膜且因此，其可補充偏光板之機械特性且保護偏光板免受外部環境影響，例如免受溫度或濕度之影響。
如本文中所使用，偏光板意謂其中包含偏光片及保護膜的情況。在本文中，根據本發明之保護膜之底塗層可膠黏至偏光片，或根據本發明之保護膜之基底層可膠黏至偏光片。作為偏光片，可使用由包含碘或二色性染料的聚乙烯醇(polyvinyl alcohol；PVA)組成之膜。偏光片可藉由將碘或二色性染料浸沒至PVA膜中來製備，但其之製備方法不受特定限制。
此外，可將根據本發明之保護膜提供於偏光片之兩個表面上，或可將其提供於偏光片之僅一個表面上。當將本發明之光學膜提供於偏光片之一個表面上時，在另一表面上，可在無限制之情況下使用所屬領域中眾所周知的偏光片保護膜，諸如丙烯酸類膜、TAC膜、PET膜、COP膜、PC膜、降冰片烯類膜或類似者。
同時，膠黏劑可用於將根據本發明之保護膜提供於偏光片上。非水類膠黏劑可較佳地用作膠黏劑，且更佳地可使用紫外線可固化膠黏劑。膠黏劑之實例包含：使用光自由基聚合反應的膠黏劑，諸如(甲基)丙烯酸酯類膠黏劑、烯/巰基類膠黏劑以及不飽和聚酯類膠黏劑；或使用光陽離子型聚合反應的膠黏劑，諸如環氧基類膠黏劑、氧雜環丁烷類膠黏劑、環氧基/氧雜環丁烷類膠黏劑以及乙烯基醚類膠黏劑以及類似者，但不限於此。當使用非水類膠黏劑 時，實施一種方法，在所述方法中將非水類膠黏劑塗佈於偏光片之一個表面或保護膜上以形成膠黏層，將偏光片與光學膜層合，且接著藉由光照射來固化膠黏層。
此外，本發明提供一種包含偏光板之影像顯示裝置，且更佳地，其可為液晶顯示裝置。舉例而言，根據本發明之液晶顯示裝置為包含液晶單元及各自提供於液晶單元之兩個表面上之第一偏光板及第二偏光板的液晶顯示裝置，其中第一偏光板及第二偏光板中之至少一者為根據本發明之偏光板。亦即，根據本發明之一或兩種或多於兩種光學膜可提供於第一偏光板與液晶單元之間、第二偏光板與液晶單元之間，或第一偏光板與液晶單元及第二偏光板與液晶單元之兩者之間。提供於偏光板之液晶單元之對置表面上的光學膜或偏光片保護膜較佳地包含紫外光吸收劑且可進行表面塗佈，諸如AG(防眩光(anti-glare))塗佈或LR(低反射(low reflection))塗佈。
如上文所描述，根據本發明之雙向拉伸之光學膜具有一種特徵，即其即使在使用不含有具有環結構之單體的聚甲基丙烯酸甲酯時仍可實施零延遲且具有對PVA元件(其為偏光板)之高膠黏性。
在下文中，呈現較佳實施例以有助於理解本發明。然而，僅提供以下實例以有助於理解本發明，且本發明之範疇不限於此。
製備實例1：聚甲基丙烯酸甲酯
將含有98重量%之甲基丙烯酸甲酯及2重量%之丙烯酸甲酯的1000公克之單體混合物添加至5公升反應器中，且添加並溶解2000公克之蒸餾水、8.4公克5%聚乙烯醇溶液(POVAL PVA217，由可樂麗有限公司(Kuraray Co.,Ltd.)製造)以及0.1公克之硼酸作為分散助劑。向其中添加2.5公克之正辛基硫醇作為鏈轉移劑以及1.5公克之2,2'-偶氮二異丁腈作為聚合起始劑且使其分散於水相中，同時在400轉/分鐘下攪拌以製備懸浮溶液。使溫度升高至80℃以進行聚合90分鐘，且接著使所得物冷卻至30℃。由此獲得之珠粒經蒸餾水洗滌、脫水且接著乾燥以製備聚甲基丙烯酸甲酯樹脂。量測所製備樹脂之玻璃轉化溫度及分子量，且結果是，玻璃轉化溫度為115℃，且重量平均分子量為120,000。使用梅特勒托萊多(Mettler Toledo)製造之示差掃描熱量計(differential scanning calorimeter；DSC)在10℃/分鐘之溫度上升速率下量測玻璃轉化溫度。
製備實例2：聚碳酸酯
作為聚碳酸酯，使用具有134℃之玻璃轉化溫度及16,000之重量平均分子量的聚碳酸酯樹脂(UF 1004A，由樂金化學(LG Chem)製造)。
製備實例3：底塗劑溶液
按固體含量計以80：20之重量比混合聚酯類樹脂(A-645GH；高松油脂株式會社(Takamatsu Oil & Fat)；除水之外的總 固體含量：30重量%)及聚胺酯類樹脂(CK-PUD-PF；朝光塗料(Chokwang Paint)，除水之外的總固體含量：30重量%)。在此，混合5重量%之水性矽石以製備底塗劑溶液。
製備實例4：底塗劑溶液
除按固體含量計以20：80之重量比混合聚酯類樹脂與聚胺酯類樹脂之外，以與製備實例3中相同之方式來製備底塗劑溶液。
製備實例5：底塗劑溶液
除僅使用聚胺酯類樹脂之外，以與製備實例3中相同之方式來製備底塗劑溶液。
製備實例6：底塗劑溶液
除按固體含量計以65：35之重量比混合聚酯類樹脂與聚胺酯類樹脂之外，以與製備實例3中相同之方式來製備底塗劑溶液。
製備實例7：底塗劑溶液
除僅使用聚酯類樹脂之外，以與製備實例3中相同之方式來製備底塗劑溶液。
實例1至實例3
混合在製備實例1中製備的97.3重量%之聚甲基丙烯酸甲酯及製備實例2的2.7重量%之聚碳酸酯，且向其中添加呈0.4 phr之量的抗氧化劑(Irganox 1010，由巴斯夫(BASF)製造)且經乾式摻合，隨後用雙螺桿擠壓機混合以製備樹脂組成物。樹脂組成物在265℃下熔融且經由T型模具以薄片之形式進行擠壓澆鑄以獲得具有180微米之厚度的薄片。在MD方向上單向拉伸薄片， 且接著使用棒塗佈機由在製備實例3中製備的底塗劑溶液形成底塗層。在TD方向上拉伸底塗層以製備雙向拉伸之膜(實例1)。拉伸溫度及拉伸放大倍數如下表1中所示。
以與實例1中相同之方式，藉由使用如表1中所展示之拉伸溫度及拉伸放大倍數進行雙向拉伸來製備光學膜(實例2及實例3)。
比較實例1
光學膜藉由使用如表1中所示之拉伸溫度及拉伸放大率雙向拉伸以與實例1中相同之方式來製備。
比較實例2及比較實例3
除使用在製備實例1中製備的100重量%之聚甲基丙烯酸甲酯且不使用製備實例2之聚碳酸酯，且使用如下表1中所展示之拉伸溫度及拉伸放大倍數執行雙向拉伸之外，以與實例1中相同之方式來製備光學膜。
比較實例4
除使用製備實例4之底塗劑溶液而非製備實例3之底塗劑溶液之外，以與實例1中相同之方式來製備光學膜。
比較實例5
除使用製備實例5之底塗劑溶液而非製備實例3之底塗劑溶液之外，以與實例1中相同之方式來製備光學膜。
比較實例6
除使用製備實例6之底塗劑溶液而非製備實例3之底塗劑溶液之外，以與實例1中相同之方式來製備光學膜。
比較實例7
除使用製備實例7之底塗劑溶液而非製備實例3之底塗劑溶液之外，以與實例1中相同之方式來製備光學膜。
實驗實例
藉由以下方法來評估在以上實例及比較實例中製備之光學膜。
1)TTS(熱收縮溫度；Temperature of Thermal Shrinkage)：在製備具有10毫米×4.5毫米之尺寸的樣本之後用TMA(Q400)裝置來量測光學膜。具體而言，當在10℃/分鐘之溫度上升速率及0.02牛頓之負載條件下施加溫度時，將樣本在MD方向及TD方向上擴展之後開始收縮時的拐點溫度(切線斜率為0)設置為TTS值。
2)延遲值：使用雙折射儀錶(AxoScan，由Axometrics製造)量測在550奈米波長下之延遲值。根據x軸方向上的折射率(nx)、y軸方向上的折射率(ny)以及z軸方向上的折射率nz的量測值，根據以下數學公式計算平面內延遲(Rin)及在厚度方向上的延遲(Rth)。
Rin(nm)=(nx-ny)×d
Rth=(nz-ny)×d
其中nx表示折射率在光學膜之平面中最大的方向上的折射率，ny表示與nx垂直之方向上的折射率，nz表示光學膜之厚度方向上的折射率，以及d表示光學膜之厚度(奈米)。
3)膠黏強度(90°剝落強度)：使用TA.XT.增強版質構分析儀((TA.TX.plus Texture Analyser)穩定微系統(Stable Micro Systems))來量測膠黏強度。具體而言，依序層合上文所製備之共用丙烯酸類光學膜/PVA元件/光學膜。在本文中，製備其之兩種類型，即一種類型為其中光學膜之底塗劑表面面向PVA元件，及另一種類型為其中與光學膜之底塗劑表面對置的表面(基板表面)面向PVA元件。將紫外線可固化膠黏劑施加於相應的膜之間，且設置條件以使得最終膠黏層具有1至2微米的厚度且穿過層合機。接著，將UV光照射在共用丙烯酸光學膜之表面上。製備具有2公分寬度之標本，且使用TA.XT.增強版質構分析儀自PVA元件的90。以300毫米/分鐘(mm/min)之速度剝離所述標本之部分以量測剝落強度。在80℃下儲存標本之剩餘部分500小時，且接著以相同方式量測剝落強度。
結果展示於以下表1及表2中。在表2中，重新寫入在實例1中獲得之值以供比較。
[表2]
如表1中所展示，根據本發明之實例1至實例3皆呈現零延遲且具有1牛頓/20毫米或高於1牛頓/20毫米(N/20mm)之高膠黏強度。相比之下，比較實例1及比較實例2由於拉伸溫度過高而呈現小於0.5牛頓/20毫米之低膠黏強度。此外，在比較實例2及比較實例3中，由於不包含作為延遲控制劑的聚碳酸酯，其不可實現零延遲。此外，在基底表面之膠黏期間，實例1至實例3皆呈現高膠黏強度，而比較實例1及比較實例2由於過高的拉伸溫度而呈現小於0.5牛頓/20毫米之低膠黏強度。
此外，如表2中所示，確認相比於根據本發明之實例1，比較實例4至比較實例7不可達成有效的膠黏強度，此是因為用於底塗層之組成物確實不滿足本發明之組成物。在比較實例7之情況下，確認已達成初始膠黏強度，但膠黏強度在長期暴露於高溫 之後降低。
因此，確認根據本發明之光學膜即使在實現零延遲時仍呈現高膠黏強度。

Claims (14)

  1. 一種雙向拉伸之光學膜，包括基底層及形成於所述基底層上之底塗層，其中所述基底層包含丙烯酸類樹脂及聚碳酸酯，且所述底塗層包含70重量份至95重量份之聚酯類樹脂及5重量份至30重量份之聚胺酯類樹脂的混合物。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之雙向拉伸之光學膜，其中所述丙烯酸類樹脂在主鏈中不包含環結構。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之雙向拉伸之光學膜，其中所述丙烯酸類樹脂具有100℃至120℃的玻璃轉化溫度。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之雙向拉伸之光學膜，其中所述丙烯酸類樹脂具有100,000至150,000的重量平均分子量。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之雙向拉伸之光學膜，其中所述丙烯酸類樹脂為甲基丙烯酸甲酯與丙烯酸甲酯之共聚物。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之雙向拉伸之光學膜，其中所述丙烯酸類樹脂包含90重量%至99重量%之甲基丙烯酸甲酯及1重量%至10重量%之丙烯酸甲酯單體。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之雙向拉伸之光學膜，其中所述聚碳酸酯具有10,000至20,000之重量平均分子量。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之雙向拉伸之光學膜，其中所述基底層包含呈10重量%或小於10重量%之量的所述聚碳酸酯。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之雙向拉伸之光學膜，其中所述底塗層包含75重量份至90重量份之聚酯類樹脂及10重量份至25重量份之聚胺酯類樹脂。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之雙向拉伸之光學膜，其中雙向拉伸之放大倍數為縱向方向上的1.2倍至3.0倍及橫向方向上的1.5倍至4.0倍。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之雙向拉伸之光學膜，其中所述縱向方向上之拉伸放大倍數與所述橫向方向上之所述拉伸放大倍數的比率(橫向方向拉伸放大倍數/縱向方向拉伸放大倍數)為1.0至2.5。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之雙向拉伸之光學膜，其中基於所述玻璃轉化溫度，拉伸溫度處於-10℃至+20℃之溫度範圍內。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之雙向拉伸之光學膜，其中所述雙向拉伸之光學膜滿足以下數學公式1及數學公式2：[數學公式1]0奈米Rin10奈米(Rin=(nx-ny)×d)[數學公式2]-10奈米Rth10奈米(Rth=(nz-ny)×d)在數學公式1及數學公式2中，nx表示折射率在所述光學膜之平面中最大的方向上的折射率，ny表示與nx垂直之方向上的折射率，nz表示所述光學膜之厚度方向上的折射率，且d表示所述光學膜之厚度(奈米)。
  14. 一種偏光板，包括如申請專利範圍第1項至第13項中任一項所述之雙向拉伸之光學膜。
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