TWI641326B

TWI641326B - 鞋墊邊餘料回收處理方法

Info

Publication number: TWI641326B
Application number: TW106103128A
Authority: TW
Inventors: 魏賢德
Original assignee: 峻典股份有限公司
Priority date: 2017-01-26
Filing date: 2017-01-26
Publication date: 2018-11-21
Also published as: TW201826959A

Abstract

本發明揭露一種鞋墊邊餘料回收處理方法，包括回收步驟、烘烤步驟、撕離步驟、粉碎步驟、混煉步驟、發泡步驟、以及重製步驟；而鞋墊邊餘料中的黏膠層成分包括EVA、增黏樹脂，以及抗氧化劑。藉由調整黏膠層中各成分的比例，可使面布層更容易且方便地從EVA層撕離，而不會殘留太多餘膠；由於該膠膜成分主要為EVA，故適合和EVA混煉後當再生原料，藉此以回收再利用，進而達到減少產生廢料、減少汙染、以及愛護地球的功效。

Description

鞋墊邊餘料回收處理方法

本發明係關於一種鞋墊的相關領域，特別是指一種鞋墊邊餘料回收處理方法。

由於天然資源再生不易及有限，以不再加速自然環境破壞為前提，加上各種資源回收再利用的設計一直被現代人所重視，直接減少對資源或物料的損耗與浪費，一種以回收丟、廢棄的鞋子，做為鞋子再生材料的設計開發。早於多年前便有其他同業廠商積極研發，提出相關的發明專利在案，即申請098128721號「一種環保鞋墊材之製法」，其主要運用「廢棄鞋具」回收環保再生製作成供具鬆軟彈性及抗菌除臭功能的鞋墊材之設計。其先前技術主要以廢棄舊鞋具及回收的木材料，分別經壓粉碎處理，製成適當顆粒狀的回收原材料，將回收的木材料以產製材料15~35%的重量比例及調整物性適量的母膠料、發泡劑共同攪拌混合均勻，再壓製成板片狀的鞋墊材，配合置入到鞋墊成形模具內，經加溫加壓熟化定型，便可製作成具適當彈性及抗菌除臭的鞋墊成品，使鞋墊的使用符合舒適衛生，兼具環保循環使用之無公害使用目的。

然而，在以往的回收使用過程中，必須先將鞋墊中的面布從EVA層撕離，才能將EVA層再進行回收重製處理。但因為傳統黏著配方會在EVA層上殘留，且撕離時亦會造成EVA層的支離破碎，造成回收重製時花費時間將餘膠去除之餘，可回收再使用的材料亦有限；不但浪費時間也造成成本增加。

本發明係提供一種可使鞋墊邊餘料回收，面布層更容易且方便地從EVA層撕離，而不會殘留太多餘膠的膠膜；由於該膠膜成分主要為EVA，故適合和EVA混煉之後做為再生原料，藉此以回收再利用，進而達到減少產生廢料、減少汙染、以及愛護地球的功效。

本發明係提供一種鞋墊邊餘料回收處理方法，其步驟至少包括：回收步驟：回收鞋墊邊餘料，該鞋墊邊餘料為一雙鞋墊做好後，所剩下的邊餘料佔約31%左右。該鞋墊邊餘料包括有面布層、黏膠層、以及聚乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)層，該黏膠層(JD Film)的上下兩側分別黏貼該面布層及該EVA層；烘烤步驟：將該鞋墊邊餘料進行130±25℃溫度烘烤，使該黏膠層(JD Film)呈融化狀態；撕離步驟：將該面布層從該EVA層撕離；粉碎步驟：將剩餘的該EVA層放入65±10℃的輪機進行粉碎；混煉步驟：將粉碎後的該EVA加入一調製配方，放入利拿機於溫度20~135℃下進行混煉；發泡步驟：將該EVA與該調製配方混煉均勻後放入185℃的油壓機內進行發泡；重製步驟：將該發泡步驟完成發泡後的材料成EVA片材，以供生產鞋墊的原材料。

在某些實施例中，該黏膠層為JD Film。

在某些實施例中，該黏膠層(JD Film)包括EVA、增黏樹脂，以及抗氧化劑。

在某些實施例中，該黏膠層(JD Film)的EVA佔85~95%。

在某些實施例中，該黏膠層(JD Film)的增黏樹脂佔5~15%。

在某些實施例中，該黏膠層(JD Film)需額外添加的抗氧化劑佔EVA加上增黏樹脂的總量0.1%。

在某些實施例中，該原料配方至少包括EVA、PE、氧化鋅、碳酸鈣、滑石粉、高溫發泡劑、架橋劑。

步驟S1~S7‧‧‧依據本發明的組裝方式

第1圖係表示本發明鞋墊邊餘料回收處理方法的流程圖。

請同時參考第1圖所示，本實施例的鞋墊邊餘料回收處理方法可包括以下步驟。

回收步驟S1：回收鞋墊邊餘料，鞋墊邊餘料為一雙鞋墊做好後，所剩下的邊餘料佔約31%左右，該鞋墊邊餘料包括有面布層、黏膠層、以及聚乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)層。黏膠層的上下兩側分別黏貼面布層及EVA層；其中，黏膠層為JD film，成分包括EVA、增黏樹脂，以及抗氧化劑，EVA佔85~95%，增黏樹脂佔5~15%，抗氧化劑需額外添加佔EVA加上增黏樹脂的總量0.1%。

烘烤步驟S2：將鞋墊邊餘料進行130±25℃溫度烘烤，使黏膠層呈融化狀態。

撕離步驟S3：將面布層從EVA層撕離。

粉碎步驟S4：將剩餘的EVA層放入65±10℃的輪機進行粉碎。

混煉步驟S5：將粉碎後的EVA加入一調製配方，放入利拿機於溫度20~135℃下進行混煉。

發泡步驟S6：將EVA與調製配方在步驟S5混煉均勻後放入185℃的一油壓機內進行發泡。

重製步驟S7：將發泡步驟S6完成發泡後的材料成EVA片材，以供生產鞋墊的原材料。

在上述混煉步驟S5中的原料配方，係可至少包括EVA、PE、氧化鋅、碳酸鈣、滑石粉、高溫發泡劑、架橋劑等材料。

藉由上述的步驟以及黏膠層的比例配置，本發明的方法係可使面布層更容易且方便地從EVA層撕離，藉此有效回收再利用，進而達到減少產生廢料、減少汙染、以及愛護地球的功效。

當前述係針對本發明之各實施例時，本發明之其他或進一步的實施例係可被設計出而無須違反其基本範圍，且其基本範圍係由下列的申請專利範圍所界定。雖然本發明以相關的較佳實施例進行解釋，但是這並不構成對本發明的限制。應說明的是，本領域的技術人員根據本發明的思想能夠構造出很多其他類似實施例，這些均在本發明的保護範圍之中。

Claims

一種鞋墊邊餘料回收處理方法，其步驟至少包括：回收步驟：回收鞋墊邊餘料，該鞋墊邊餘料為一雙鞋墊做好後，所剩下佔29~31%的範圍內的邊餘料，該鞋墊邊餘料包括有面布層、黏膠層、以及聚乙烯醋酸乙烯酯(Ethylene Vinyl Acetate，EVA)層，該黏膠層的上下兩側分別黏貼面布層及EVA層，其中，該黏膠層為一JD Film，該JD Film的成份包括EVA、增黏樹脂，以及抗氧化劑，該JD Film的EVA佔85~95%，該JD Film的的增黏樹脂佔5~15%，該JD Film的抗氧化劑更額外添加的抗氧化劑佔EVA加上增黏樹脂的總量0.1%；烘烤步驟：將鞋墊邊餘料進行130±25℃溫度烘烤，使黏膠層(JD Film)呈融化狀態；撕離步驟：將面布層從EVA層撕離；粉碎步驟：將剩餘的EVA層放入65±10℃的輪機進行粉碎；混煉步驟：將粉碎後的EVA加入一預定調製配方，放入利拿機於溫度20~135℃下進行攪拌，該預定調製配方至少包括EVA、PE、氧化鋅、碳酸鈣、滑石粉、高溫發泡劑、架橋劑；發泡步驟：將該EVA與該調製配方於該混煉步驟混煉均勻後放入185℃的一油壓機內進行發泡；重製步驟：將發泡步驟完成發泡後的材料成EVA片材，以供生產鞋墊的原材料。